突破6S活動瓶頸及推行要點課件講義教材

突破6S活動瓶頸及推行要點本課程分七部分：

一、6S推進的目的及意義

二、6S推進的誤區(qū)

三、6S推進重點

四、6S推進的實務(wù)手法

五、6S推進組織及推進步驟

六、6S的巡查與檢討

七、中國式6S管理問與答第一部分6S推進的目的及意義

1、6S起源

提起6S，首先要從5S談起，5S源于日本，它是日本企業(yè)獨特的一種管理模式，被譽為日本經(jīng)濟騰飛的兩大法寶之一。

2、6S延伸與發(fā)展

整理+整頓+清掃+清潔+修養(yǎng)+安全+節(jié)約+習(xí)慣化+服務(wù)+堅持

2S5S6S7S10S一、6S的起源、發(fā)展及其含義3、6S的含義

整理（SEIRI）整頓（SEITON）清掃（SEISO）

清潔（SEIKETSU）

修養(yǎng)（SHITSUKE）安全（SAFETY)4、6S速記口訣整理:需與非需、一留一清整頓:科學(xué)布局、取用快捷清掃:美化環(huán)境、拿來即用清潔:形成制度、貫徹到底修養(yǎng):遵守制度、養(yǎng)成習(xí)慣安全:安全操作、生命第一

二、6S管理是其他管理體系運作的基礎(chǔ)

1、6S是其它管理活動的基礎(chǔ)

1）是TPM的前提

2）是TQM的第一步

3）是通向ISO9000的捷徑

4）是JIT和IE落實的先決條件

2、6S對其他管理活動有著促進作用

1）可以營造整體氛圍

2）體現(xiàn)效果，增強信心

3）6S為相關(guān)活動打下基礎(chǔ)

6S（基石）

現(xiàn)代企業(yè)之屋Q品質(zhì)C成本D交期S服務(wù)T技術(shù)M管理企業(yè)方針、目標(biāo)

屋頂

支柱

地基

6S運動（土壤）TQM

JITIEISOTPM企業(yè)先決條件第一步捷徑前提先決條件三、工廠推進6S的目的-創(chuàng)建八零工廠

1、虧損為零

2、不良為零

3、浪費為零

4、故障為零

5、切換產(chǎn)品時間為零

6、事故為零

7、投訴為零

8、缺勤為零

敬業(yè)是一種信仰

國家非常敬業(yè)比較敬業(yè)不夠敬業(yè)

全球平均水平14%62%24%

美國21%62%16%

比利時18%67%15%

加拿大17%66%17%

德國15%70%15%

愛爾蘭15%70%15%

韓國9%71%20%

中國8%67%25%

四、6S推進的八大作用

1、改善和提高企業(yè)形象

2、促成效率的提升

3、改善零件在庫周轉(zhuǎn)率

4、減少直至消除故障，保障品質(zhì)

5、保障企業(yè)安全生產(chǎn)

6、降低生產(chǎn)成本

7、縮短作業(yè)周期，確保交期

8、改善員工精神面貌，使組織活力化

五、海爾6S大腳印案例

1、海爾未推進6S管理時的現(xiàn)狀

2、擦拭桌子的故事

3、OEC管理法;O:全方位,E:每人每天每件事,C:清理控制;

4、6S大腳印案例講述

第二部分6S推進的誤區(qū)

1、一緊、二松、三垮臺、四重來

2、說起來重要、做起來次要、忙起來不要

一、工廠6S推進現(xiàn)狀

1、6S推行很簡單

2、工作太忙，沒有時間做6S3、6S活動就是檢查

4、6S與效率和品質(zhì)無關(guān)

5、6S活動就是大掃除

6、工人拿計件工資，做6S活動不計件

二、工廠6S推進的誤區(qū)點

1、問題及改進心態(tài)

2、現(xiàn)場心態(tài)

3、團隊心態(tài)

三、6S成功推進必備的三種心態(tài)

第三部分6S推進重點

1、目的

1）改善和增加“空間”

2）減少作業(yè)現(xiàn)場磕磕碰碰事件，以保障安全

3）清理無用物品，減少誤用現(xiàn)象

2、誤區(qū)點

1）留之無用，丟之可惜（雞肋）

2）反正是公司的，管它有沒有價值，一律丟

3）昨天已進行過整理了，今天就不重復(fù)了

一、整理（1S）的推進重點3、未做整理或做不好整理的現(xiàn)狀

1）多余的庫存和機器設(shè)備，使本來就很擁擠的工廠變得更加擁擠；

2）多余東西的存在，致使工作人員不必要的動作增加，產(chǎn)生大量的無用功；

3）多余東西過多，使找尋零件和工具的時間過長；

4）多余的東西會占用資金，不但不能創(chuàng)造利潤，相反還要支付利息或折舊；

5）取放沒有必要的東西，是在浪費時間；

6）多余的東西過多，很難對設(shè)備布局和流通方式進行果斷的改革和創(chuàng)新……

使用程度使用頻率處理方法低（非必需品）一年都沒有使用過的物品廢棄/變賣一年或2個月以上使用一次的物品暫時存放倉庫中（必需品）一個月使用一次的物品工作現(xiàn)場集中擺放一個星期使用一次的物品高（必面品）三天使用一次的物品放在工作現(xiàn)場或隨身帶一天使用一次的物品每小時都要使用的物品4、區(qū)分必需品與非必需品的方法

使用頻率確定法

不要物品無回收價值有回收價值垃圾站廢塑料廢金屬廢紙箱折舊出售舊設(shè)備‘’‘’‘’‘物資回收部門處理垃圾化學(xué)品特殊處理非必需品要的物品倉庫或集中儲存5、處理非必需品的方法-價值分析法

6、整理的推進步驟

1）現(xiàn)場檢查

2）區(qū)分必需品與非必需品

3）清理非必需品

4）非必需品的處理

5）每天循環(huán)整理7、整理實施的主要方法

1）定點拍照法

2）區(qū)域攝影法

3）紅牌作戰(zhàn)法

4）使用頻率法

5）價值分析法

1、目的

1）確保工作場所有序化2）減少物品尋找時間3）確保工作場所一目了然

2、誤區(qū)

1）追求表面化，忽視科學(xué)性2）過于草率，無全局觀

二、整頓（2S）的推進重點3、不進行徹底整頓時的現(xiàn)狀

1）只有主管零件與材料的供給人員才知道零件和

材料放置的位置；

2）只有本人才知道更換工序的工具放在哪里；3）不知道組裝時用的扳手放到哪里去了；4）去推手推車時，卻發(fā)現(xiàn)它不在原來的地方；5）在機器下面發(fā)現(xiàn)了一直在找的鉗子；6）一時找不到工具箱的鑰匙……4、整頓的推進的重點5、整頓推進的步驟

1）徹底的進行整理1）分析現(xiàn)狀

2）確定放置場所2）物品分類

3）規(guī)定放置方法3）區(qū)域規(guī)劃

4）進行標(biāo)識4）進行標(biāo)示設(shè)計

5）決定儲存方法

6）整頓實施

6、整頓實施的主要方法

1）定置管理法2）油漆作戰(zhàn)法3）形跡管理法4）顏色管理法5）引線作戰(zhàn)法7、整頓關(guān)鍵活動

分類、定位、標(biāo)示、歸位

地板推薦使用顏色類別場所顏色地板作業(yè)區(qū)白色綠色通道區(qū)綠色橙色休息區(qū)藍色倉庫灰色常見的引線標(biāo)示方法類別顏色線寬(cm)線型區(qū)域線黃色10實線出入口線黃色白色10虛線門開閉線黃色10虛線虎紋線黃、黑10實線斑馬線紅、黑5實線定置線在制品黃色或白色5實線作業(yè)臺黃色或白色5實線垃圾桶黃色或白色5虛線不合格品危險品黃色或紅色5實線3、不進行清掃時的現(xiàn)狀

1）窗戶玻璃積滿了灰塵，透光性差，即使是白天也很

陰暗；

2）地板上到處是油污、水漬，導(dǎo)致人容易滑倒摔傷；3）遍地加工碎屑，給客戶留下了非常不好的印象；4）機器臟污不堪，故障率很高；5）從倉庫調(diào)出來的治夾具已經(jīng)損壞，不能使用；6）員工把風(fēng)扇吹起來的灰塵……吸入體內(nèi)

4、清掃推進的重點

1）領(lǐng)導(dǎo)以身作則

2）全員參與，責(zé)任到人（事事有人管）

3）與機器設(shè)備的點檢保養(yǎng)工作相結(jié)合

4）尋根究底杜絕一切污染源并建立清掃基準(zhǔn)

5)掃漏、掃異、掃怪

6）關(guān)注“死角”，徹底清掃

四、清潔(4S)的推進重點

1、清潔推進的目的

1）通過制度化標(biāo)準(zhǔn)化維持前面3S的效果，培養(yǎng)良好的工作習(xí)慣

2）形成卓越的企業(yè)文化，提升企業(yè)形象

2、清潔推進的重點

1）貫徹6S意識，尋找有效的激勵方法2）堅持不懈3）徹底貫徹前3S4）推行“透明管理”5）形式多樣的考核檢查6）使制度標(biāo)準(zhǔn)化7）持續(xù)系統(tǒng)的培訓(xùn)

3、清潔推進的步驟1）維持前3S的效果2）制度化、標(biāo)準(zhǔn)化的過程3）不定期檢查頻率的確定和落實，不斷改善并養(yǎng)成

習(xí)慣4、清潔推進常用方法1）流動紅旗2）3U-MEMO法

5、清潔的延伸

1）員工精神清潔；2）員工服飾清潔；3）無形物的清除（如：噪音、有害氣體等）

案例討論:

公司的規(guī)章制度為何執(zhí)行不彰?五、素養(yǎng)(5S)的推進重點

1、推進素養(yǎng)的目的

1）促使人人有禮貌、重禮節(jié)，進而行成優(yōu)良的風(fēng)氣，創(chuàng)造和諧的團隊精神

2）讓每一個員工，從上到下，都能夠嚴(yán)格遵守規(guī)章制度，培養(yǎng)有良好素質(zhì)的人才

3）創(chuàng)造一個充滿良好風(fēng)氣的工作場所2、素養(yǎng)活動的內(nèi)容1）遵守公司的規(guī)章制度2）對待工作認真負責(zé)，態(tài)度誠懇3）在語言和行動上從不傷害他人4）體諒他人的難處5）注意日常禮貌、問候6）多用感謝贊賞的語言7）坦誠傾聽他人意見3、素養(yǎng)推進的步驟

1）學(xué)習(xí)公司的規(guī)章制度

2）理解規(guī)章制度

3）努力遵守規(guī)章制度

4）成為他人榜樣

5）具備了良好的素養(yǎng)

4、素養(yǎng)的實施方法

1）營造團隊精神

2）持續(xù)地推進前4S

（固化—標(biāo)準(zhǔn)化—秩序化--習(xí)慣化—活力化）

3）教育訓(xùn)練

4）制定禮儀守則

5）開展精神文明建設(shè)

6）6S競賽活動

企業(yè)常態(tài)：“我們不是沒有規(guī)定，而是規(guī)定了沒有人執(zhí)行?！?/p>

沒有制訂執(zhí)行檢討修正使之標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定習(xí)慣化

樹立新的觀念A(yù)、唯有素養(yǎng)的養(yǎng)成，才能奠定管理的根基；B、唯有素養(yǎng)的養(yǎng)成，才能形成共同的管理語言。

1、安全管理的目的

1）保障員工安全

2）保證生產(chǎn)系統(tǒng)的正常運行

3）建立系統(tǒng)的安全管理體制

4）減少經(jīng)濟損失六、安全(6S)的推進重點

2、安全實施要領(lǐng)

1）建立系統(tǒng)的安全管理體制

2）重視員工的培訓(xùn)教育

3）實行現(xiàn)場巡視，排除隱患

4）創(chuàng)造明快、有序、安全的作業(yè)環(huán)境

3、安全管理的步驟

1）制定現(xiàn)場安全作業(yè)基準(zhǔn)

2）規(guī)定員工的著裝要求

3）不定期檢查

4）應(yīng)急措施

5）日常作業(yè)管理

4、如何做好生產(chǎn)車間安全管理工作

1）生產(chǎn)現(xiàn)場不安全因素

不安全現(xiàn)狀、不安全行為

2）安全工作的特點

無處不有、無時不在，涉及到每一個人、每一個崗位、每一項生產(chǎn)活動

3）抓好車間安全工作

A）建立車間安全制度；

B）進行安全檢查；

C）進行三級安全教育；

D）定期舉行安全培訓(xùn)；

E）要利用安全事故違紀(jì)等反面事例對員工進行教育；

F）完善應(yīng)急措施。

5、安全突發(fā)事件的處理

6、抓安全工作還需做好“六到”

6個S之間的關(guān)系◆只有整理無整頓，物品真難找得到；◆只有整頓無整理，無法取舍亂糟糟；◆整理整頓無清掃，物品使用不可靠；◆3S效果怎么確保，清潔出來獻一招；◆標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)練素養(yǎng)，安全生產(chǎn)最重要；◆日積月累勤改善，公司管理水平高。

第四部分6S推進的實務(wù)手法

1、“五現(xiàn)”中心主義

2、本田和豐田的現(xiàn)場案例

3、官僚主義普通管理者現(xiàn)場管理者

一、日本企業(yè)“五現(xiàn)”中心主義1、定義

主要研究生產(chǎn)過程中的人、物、場所之間的相互關(guān)系，

通過科學(xué)地規(guī)劃物品的擺放從而處理好人與物、物與場所、人與場所的關(guān)系，以實現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場的有序化、科學(xué)化和效率化。

2、人與物的三種狀態(tài)（三定基本原則）

A

狀態(tài)B

狀態(tài)C

狀態(tài)

管理的要領(lǐng)：消除C狀態(tài)，將B狀態(tài)改進為A狀態(tài)。二、定置管理3、物與場所關(guān)系

固定定置

自由定置4、人與場所關(guān)系

利用IE當(dāng)中的動作分析、人體工程和時間分析法

確定最佳的狀態(tài)。5、定置管理方式

1）物品固定、位置固定、標(biāo)識固定

2）固定定置和自由定置6、定置管理推進步驟

調(diào)查分析設(shè)計實施考核改進

1、定義

是一種以公開化和視覺顯示為特征的管理方式，亦可稱為“看得見的管理”和“一目了然的管理”。

2、作用

1）導(dǎo)向作用

2）異?；皶r顯示

3）特別提醒和警示

4）優(yōu)秀成果、事跡的及時展示

5）各種重要的信息及時公開以指引三、目視管理

3、目視管理的分類

·顏色管理

·形跡管理

·看板管理

·標(biāo)示管理

1)顏色管理

①定義

利用不同顏色對人的視覺和心理的差異，對管理對象加以識別和區(qū)分，以達到有效管理之目的。②顏色管理的應(yīng)用

ⅰ、利用不同的顏色區(qū)分不同的區(qū)域和時段

ⅱ、利用不同的顏色區(qū)分不同的狀態(tài)

ⅲ、運用特殊顏色提醒和警示

2)形跡管理

①

定義

將生產(chǎn)現(xiàn)場的工治具、儀器、夾具等物品，在其放置的場所采用形狀繪圖或嵌入凹模等方式進行管理，達到易于取用和歸位之目的。

②

形跡管理的作用

ⅰ、減少尋找工具的時間

ⅱ、易于取用和歸位

ⅲ、工具丟失，馬上知道

3)看板管理

①定義

將生產(chǎn)運營過程中的重要數(shù)據(jù)和關(guān)鍵信息采取看板的形式及時公布和快速披露，以減少因信息不對稱所造成行動遲緩或決策失誤。

②看板管理的作用

ⅰ、利于相關(guān)人員快速響應(yīng)

ⅱ、利于信息交流，減少溝通障礙

ⅲ、鞭策激勵作用

ⅳ、提升企業(yè)形象

4)標(biāo)示管理

①定義

標(biāo)示管理是工廠管理中的重要和基礎(chǔ)環(huán)節(jié)，是細節(jié)管理的重要組成部分，標(biāo)示管理做得好可減少誤用并提升效率。

②標(biāo)示管理的分類

ⅰ、區(qū)域及位置標(biāo)示

ⅱ、產(chǎn)品標(biāo)示

ⅲ、狀態(tài)標(biāo)示

ⅳ、職務(wù)標(biāo)示

四、紅牌作戰(zhàn)及流動紅旗

紅牌作戰(zhàn)

1、什么是紅牌作戰(zhàn)指用紅色的紙做成的6S管理問題揭示單，其中紅色代表警告、危險、不合格或不良。

2、紅牌作戰(zhàn)的目的尋找目標(biāo)引起重視消除問題6S活動問題牌責(zé)任部門場所責(zé)任人

提出人提出日期整改期限問題描述：對策：執(zhí)行人完成日期確認人驗收結(jié)果：驗收人驗收日期

3、紅牌作戰(zhàn)的實施

1）制定掛紅牌的標(biāo)準(zhǔn)；

2）紅牌的設(shè)計；

3）確定掛紅牌的對象；

4）確定掛紅牌的時機；

5）正式掛紅牌；

6）掛紅牌后改善效果的追蹤及確認；

7）水平展開及標(biāo)準(zhǔn)化。

流動紅旗1、流動紅旗的目的

表彰先進

引起重視

形成內(nèi)部良性競爭2、流動紅旗的實施1）流動紅旗的設(shè)計；2）紅旗流動頻率的確定；3）區(qū)域5S的評比；4）評比得分最高者授予紅旗；5）循環(huán)評比；

1、什么是定點攝影定點攝影是在現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)問題后，將現(xiàn)狀拍攝下來備案，以用來跟進和解決問題的一種方法。

2、定點拍攝的目的

1）橫向比較，給予后進單位壓力；

2）縱向比較，有利于問題的及時改善及效果的評估。

五、定點拍攝法

3、定點拍攝遵循的原則

1）同一位置；

2）同一高度；

3）同一角度。

六、3UMEMO法

1、什么是3UMEMO法

利用表單將現(xiàn)場的問題點按照不合理（Unreasonableness)、不均勻（Unevenness)、浪費和無效（Uselessness)這三種類別詳細記錄備案的一種方法。

2、填寫3UMEMO的目的

1）使改善問題的方向性更明確；

2）備忘有利于追蹤改善。

3、3UMEMO參考表單（見下頁）3U-MEMO記錄表部門

姓名

日期

觀察對象

著眼點:□不合理□不均勻□浪費問題描述:改善前圖片:改善對策:改善后圖片:改善成果顯示:6S推行委員會評審結(jié)果:

1、不讓等

2、不讓碰

3、不讓動

4、不讓想

5、不讓找

6、不讓寫

七、日本工廠常用的“六不改善法”第五部分6S推進組織及步驟

一、推進的組織結(jié)構(gòu)

最高責(zé)任者：李董事長委員長：雷部長文員/秘書委員劉某部長委員張某科長委員武某科長委員曾某科長委員藍某部長委員陽某部長委員鄭某部長

1、有“章”可依

2、有“章”必依

3、執(zhí)“章”必嚴(yán)

4、違“章”必究

二、制度章程

1、開展宣傳造勢

2、起草并制定有關(guān)6S文件

3、設(shè)定6S推進目標(biāo)

4、制定推進計劃及推進活動方法

5、建立6S檢查及獎懲辦法

6、6S教育訓(xùn)練

7、6S活動的展開

8、組織6S稽核，問題預(yù)防與跟蹤

9、組織6S知識競賽活動三、推進小組工作職責(zé)

1、有主見并充滿工作激情

2、責(zé)任心強且辦事原則性強

3、有影響力和號召力

4、以企業(yè)利益為第一心態(tài)

四、推進小組人員素質(zhì)要求

1、獲得最高層承諾和做好準(zhǔn)備

2、成立6S推進委員會，選定活動場所

3、6S推進策劃

4、宣傳造勢，教育培訓(xùn)

5、局部推行6S6、全面推行6S7、評審

8、問題改善和跟蹤

五、6S推進的基本步驟

1、領(lǐng)導(dǎo)掛帥

2、培養(yǎng)6S