6s推行手冊(05版本)

6s推行手冊（05

版本）

第一章6s治理概述

一、6S的起源與進(jìn)展

r\5s治理

磕經(jīng)義L理論，起源

于日本，來

自日語的“整理、整頓、

清掃、規(guī)范、素養(yǎng)”羅馬

拼音的第一字母“S”，

統(tǒng)稱“5S”。進(jìn)入我國后，

海爾公司引進(jìn)“安全”一

詞，進(jìn)展成為“6S”治

理理論。近年來，6S治理

理論正被越來越多的國內(nèi)

外大公司所采納,它為職

員制造了一個(gè)整潔、舒服、

合理的工作場所和空間環(huán)

境，有效地改變了以往工

作場地一片紛亂，工件亂

堆亂放等現(xiàn)象，解決了生

產(chǎn)效力低下，職員越干越

沒勁等系列咨詢題，最大

限度地提升了工作效率和

士氣，讓職職員作得更安

全、更舒服，將白費(fèi)降到

最低點(diǎn)。

二、6S的定義與目的

6S確實(shí)是整理(SEIR

I)、整頓(SEITON)、清

(SHITSUKE),安全(sa

fety),因前5個(gè)日語的羅

馬拼音和安全的英文均以

“S"開頭，簡稱為6So

以下是6s的定義與

目的：

定義目的

IS整理：將現(xiàn)場物品a.騰出空間，空1q活

區(qū)夕、為有用的和無用用；

的，并將無用的物品清b.防止誤用、誤送

除爭■0C.塑造清新的工，p場

所。

2S整頓：合理安排現(xiàn)a.工作場所一目了然。

場牛7品放置的位置和b.排除查找物品1勺時(shí)

方切■,并進(jìn)行必要的標(biāo)刻，提升效率。

識。C.清除過多的積1E物

品O

3S清掃：對現(xiàn)場環(huán)境排除“臟污”，保;等工

進(jìn)彳綜合治理，清除工作場所干潔凈凈、1月明

作步，所的垃圾、灰塵、亮亮。

污刃及其它污染源，排

除E1■礙職員健康安全

及了:品質(zhì)量的不利因

素，使現(xiàn)場達(dá)到美觀整

潔,安全衛(wèi)生。

4S規(guī)范：連續(xù)推行整a.通過制度化來!言持

理、整頓、清掃工作，成果；

使2.制度化、規(guī)范化，b.堅(jiān)持整潔的工，、環(huán)

始名:處于受控和連續(xù)境。

改總姿勢。C.減少工業(yè)損害。

，，

5S素養(yǎng)：確實(shí)是養(yǎng)成a.提升“人的品質(zhì)

遵胃，既定事項(xiàng)的適應(yīng)。成為對任何工作:*講

究認(rèn)確實(shí)人

b.養(yǎng)成集體良好1勺適

應(yīng)，并遵守規(guī)則做事；

C.培養(yǎng)自動(dòng)自發(fā).主

動(dòng)創(chuàng)新的精神；

d.每個(gè)人充滿活力,營

造團(tuán)隊(duì)精神。

6S安全：確實(shí)是清除a.通過對隱患發(fā)1占源

T，不安全因素，是以的改善和治理，防.上安

上!>s的保證，也是其全事故發(fā)生；

目白1和成果之一。b.制造對人、企業(yè).才產(chǎn)

沒有威逼、隱患1勺環(huán)

理了6s口訣來關(guān)心大伙

兒明白得經(jīng)歷。

6s口訣

整理：要與不要，一留一棄;

整頓：科學(xué)布局，取用快捷;

清掃：清除臟污，美化環(huán)境;

清潔：形成制度，保持潔凈;

素養(yǎng)：貫徹到底，養(yǎng)成適應(yīng);

安全:遵守規(guī)范，防患未然。

三、6s之間的關(guān)系

.4弋整理、

整頓、清掃、

規(guī)范、素養(yǎng)、安全這六個(gè)

S并不是各自獨(dú)立，互不

有關(guān)的。它們之間是一種

相輔相成，缺一不可的關(guān)

系。

?整理是整頓的基

礎(chǔ)，整頓又是整理的鞏固,

清掃是顯現(xiàn)整理、整頓的

成效，而通過規(guī)范（各種

規(guī)章制度）對前三項(xiàng)進(jìn)行

約束，工作的開展與完成,

關(guān)鍵是人員，通過人員修

養(yǎng)的提升，才能把前4s

做實(shí)，安全是對人的愛護(hù),

只有人安全了，素養(yǎng)提升

了，才能通過規(guī)范（各種

制度），對整理、整頓以及

清掃的成效進(jìn)行保持體

現(xiàn)。

?“整理、整頓、清

掃”以場地、時(shí)刻、物品

等“硬環(huán)境”為對象，是

6S中關(guān)于現(xiàn)場狀況改進(jìn)

提升的三項(xiàng)差不多行動(dòng)。

“規(guī)范、素養(yǎng)、安全”以

制度、行為、適應(yīng)等“軟

環(huán)境”為對象，促使6s

向“形式化----行事化一

—適應(yīng)化”演變。

“整理”是改

進(jìn)工作現(xiàn)場的源頭或開

始，在進(jìn)行整理時(shí)，還可

參照以下更具體、更具操

作性的分類治理方法：將

物品區(qū)分為“常用、偶然

使用和不使用”三類，然

后：

1.常用物品安置在現(xiàn)

場；

2.偶然使用物品放在

固定的儲存處；

3.不使用的物品清除

或處理掉。

整頓”是銜

接在整理之后的，在將不

需要的東西移開后，對現(xiàn)

場進(jìn)行整頓，包括重新規(guī)

劃與安排，是十分自然的。

一清掃”最好

在整頓之后進(jìn)行，這三項(xiàng)

工作是關(guān)聯(lián)的，有次序的。

規(guī)范”是上述

差不多行動(dòng)之外的治理活

動(dòng)，是將運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為常規(guī)

行動(dòng)，需要將好的方法、

要求總結(jié)出來，形成治理

制度，長期貫徹實(shí)施，并

持續(xù)檢查改進(jìn)。

派“素養(yǎng)”，是6s

中最專門的一項(xiàng)要素，也

是其精華之處，體現(xiàn)了企

業(yè)治理中“以人為本”的

思想。關(guān)于職員來講，制

度是外在的、強(qiáng)制性的。

更完全的保證，是將外在

的要求轉(zhuǎn)化為職員主動(dòng)

的，發(fā)自內(nèi)心的行動(dòng)。也

確實(shí)是變規(guī)定、要求為人

的意識、適應(yīng)，適應(yīng)一旦

養(yǎng)成，將潛移默化地、長

期地阻礙人們的工作、生

活質(zhì)量。素養(yǎng)是建立在人

的意識之中的，提升素養(yǎng)

需要進(jìn)行培訓(xùn)、宣傳、制

度約束，并有效地運(yùn)用鼓

舞等輔助手段。

安全”是對

原有5s的一個(gè)補(bǔ)充。以

“工作現(xiàn)場治理要點(diǎn)”那

個(gè)主題去明白得，增加“安

全”那個(gè)要點(diǎn)是專門可取

的。6s治理始于安全，終

于安全。安全不僅僅是意

識，它是一個(gè)系統(tǒng)的治理

體系，需要我們按照安全

治理體系的要求開展有關(guān)

工作并連續(xù)改進(jìn)。安全工

作常常因?yàn)榧?xì)小的疏忽而

釀成大錯(cuò)，光強(qiáng)調(diào)意識是

不夠的。

第二章企業(yè)什么緣

故要推行6S

一、什么緣故要推行6

S

人，差不多上有理

想的。企業(yè)內(nèi)職員的理想,

莫過于有良好的工作環(huán)

境，和諧融洽的治理氣氛。

6s籍造就安全、舒服、明

亮的工作環(huán)境，提升職員

的品質(zhì)，從而塑造企業(yè)良

好的形象，實(shí)現(xiàn)共同進(jìn)展

的理想。

在沒有推行6s的工廠，

每個(gè)崗位都有可能會(huì)顯現(xiàn)

各種各樣不規(guī)范或不整潔

的現(xiàn)象，如垃圾、油漆、

鐵屑等滿地差不多上，零

件、紙箱胡亂擱在地板上,

人員、車輛都在狹窄的過

道上穿插而行。輕則找不

到自己要找的東西，白費(fèi)

大量的時(shí)刻；重則導(dǎo)致機(jī)

器破舊，如不對其進(jìn)行有

效的治理，即使是最先進(jìn)

的設(shè)備，也會(huì)專門快地加

入不良器械的行列而等待

修理或報(bào)廢。

職員在如此雜亂不

潔而又無人治理的環(huán)境中

工作，有可能是越干越?jīng)]

勁，要么得過且過，過一

天算一天，要么確實(shí)是另

尋它途。

關(guān)于如此的工廠，即使

持續(xù)地引進(jìn)其它先進(jìn)優(yōu)秀

的治理方法也不見得會(huì)有

什么明顯的成效，要想完

全改變這種狀況就要從簡

單有用的6s開始，從基礎(chǔ)

抓起。

二、6S的效用

實(shí)施

6S活動(dòng)

為公司帶

來龐大的

好處。一個(gè)實(shí)施了6S活動(dòng)

的公司能夠改善其品質(zhì)、

提升生產(chǎn)力、降低成本、

確保準(zhǔn)時(shí)交貨、確保安全

生產(chǎn)及保持職員高昂的士

氣。概括起來講，推行6s

最終要達(dá)到五大效用可歸

納為5個(gè)S,即：

“Sales,saving,safet

y.standardization,satisfac

tion”

?6S是最佳推銷員（S

ales)

?被顧客贊揚(yáng)為潔凈

整潔的工廠，顧客對如此

的工廠有信心，樂于下訂

單，并口碑相傳，會(huì)有專

門多人來工廠參觀學(xué)習(xí)。

?整潔明朗的環(huán)境，

會(huì)使大伙兒期望到如此的

工廠工作。

計(jì)！1X燃亮IW1J

?6S是節(jié)約家(Savin

g)

?降低專門多不必要

的材料及工具的白費(fèi)，減

少“查找”的白費(fèi)，節(jié)約

專門多寶貴的時(shí)刻

能降低工

時(shí)，提升效率

6S推迎以「

?6S對安全有保證(S

afety)

?寬廣明亮，視野開

闊的工作場所，流、物一

目了然

?遵守堆

積限制，危險(xiǎn)

處一目了然

口走道明確，可不能

造成雜亂情形而阻礙工作

的順暢

?6S是標(biāo)準(zhǔn)化的推動(dòng)

者（Standardization）

?“3定（定點(diǎn)、定

容、定量）”、“3要素（場

所、方法、標(biāo)識）”原則規(guī)

范現(xiàn)場作業(yè)

?大伙兒都正確的按

照規(guī)定執(zhí)行任務(wù)

?程序穩(wěn)固，帶來品

質(zhì)穩(wěn)固，成本受控

按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

?6S形成令人中意的

職場(Satisfaction)

?明亮、規(guī)范的工作

場所

?職員動(dòng)手做改善、

有成就感

口能造就現(xiàn)d

場全體人員進(jìn)行目芝

改善的氣氛

總而言之，

通過6s活動(dòng)，

企業(yè)能夠健

康、穩(wěn)固、快速成長，逐

步進(jìn)展成對地區(qū)有奉獻(xiàn)和

阻礙力的世界級企業(yè)，同

時(shí)最少達(dá)到四個(gè)有關(guān)方的

中意：

投資者中意、客戶中意、

職員中意、社會(huì)中意。

6s是一個(gè)

行動(dòng)綱領(lǐng)，具有

起承轉(zhuǎn)合的內(nèi)在次序，同

時(shí)與全面質(zhì)量治理一樣，

強(qiáng)調(diào)人的因素、人的意識,

同時(shí)又體現(xiàn)了在諸如ISO

9000等治理體系要求中強(qiáng)

調(diào)的“規(guī)范化”或“文件

化”的因素。6s看似簡單

卻精當(dāng)而有用，它是提升

企業(yè)治理水平不可多得的

良方，同時(shí)也是改善個(gè)人

工作生活素養(yǎng)的要領(lǐng)。

三、6s的目的

6S

活

動(dòng)

目

的

第三章6S推行步驟

及要領(lǐng)

推行步驟

受步驟，

第一步高層承諾/做好預(yù)備

預(yù)備1

第二步成立6s推進(jìn)領(lǐng)導(dǎo)小組

時(shí)期

第三步6s推行方案

(P)

第四步宣傳造聲勢/教育訓(xùn)練

局部推進(jìn)產(chǎn)

2.選定樣板區(qū)

3.實(shí)施改善

整理是一個(gè)永無止境

的過程，每天時(shí)時(shí)刻刻都

要進(jìn)行，不能在

1開展活動(dòng)時(shí)為了

應(yīng)對檢查而突擊

整理，做做模樣，活動(dòng)過

后又復(fù)原到原先的模樣，

如此就完全失去了整理的

意義。通過整理來達(dá)到一

個(gè)重點(diǎn)區(qū)分的成效，需要

的留下，不需要堅(jiān)決清理。

?因?yàn)椴徽矶l(fā)生

的白費(fèi)

1、空間的白賽

2、使用棚架或柜櫥的

白費(fèi)

3、零件或產(chǎn)品變舊而

不能使用的白費(fèi)

4、放置處變得窄小

5、連不要的東西也要

治理的白費(fèi)

6、庫存治理或盤點(diǎn)花

時(shí)刻的白賽

?整理時(shí)期的差不多

推行技巧

設(shè)置樣板區(qū)攵鼻

定點(diǎn)攝影福

不要物處理登‘

記

推行要領(lǐng)

10眇鐘找尚所需的UI

1、前一步驟整理的工

作要落實(shí)

2、需要的物品明確放

置場所

3、擺放整齊、有條不

紊

4、地板劃線定位

5、場所、物品標(biāo)示

6、制訂廢棄物處理方

法

?整頓時(shí)期的重點(diǎn)

?整頓的結(jié)果要成為

任何人都能趕忙取出所需

要的東西的狀態(tài)

要站在新人、其他職

場的人的立場來看，使得

什么東西該放在什么地點(diǎn)

更為明確

?要想方法使物品能

趕忙取出使用

?另外，使用后要能

容易復(fù)原到原位，沒有復(fù)

原或誤放時(shí)能趕忙明白

?整頓時(shí)期的差不多

推行技巧

※放置場所的決定

※放置方法的決定

※保管規(guī)則的決定

（標(biāo)識、擺放、使用）

※三定三要素原則

※紅牌作戰(zhàn)

整頓的“3要素”：場所、方法、力

整頓的“3定原則”：定點(diǎn)、定容、定量

（三）清掃的推行要

領(lǐng)：

1、建立清掃責(zé)任區(qū)（室

內(nèi)、夕卜）

2、開始一次大清*

掃

3、每個(gè)地點(diǎn)清洗潔凈

4、調(diào)查污染源，予以

杜絕或隔離

5、建立清掃基準(zhǔn)，作

為規(guī)范

?清掃的目的

清掃確實(shí)是使工作現(xiàn)

場成為沒有垃圾，沒有污

臟的狀態(tài)，盡管差不多整

理、整頓過，要的東西趕

忙就能取得，然而被取出

的東西要成為能被正常的

使用狀態(tài)才行。而達(dá)成如

此狀態(tài)確實(shí)是清掃的第一

目的，專門目前強(qiáng)調(diào)高品

質(zhì)、高附加價(jià)值產(chǎn)品的制

造，更不容許有垃圾或灰

塵的污染，造成產(chǎn)品的不

良。

?清掃時(shí)期的差不多

推行技巧

6S區(qū)域地圖化

清掃責(zé)任一覽化

治理看板揭示

清掃實(shí)施打算

（四）規(guī)范的推行要

領(lǐng)：

|?11僚的

廠、）^-an

_；;/Rtfift

-唄I1、落實(shí)

司咫曾異

前3S工作

?wVw

2、制訂

目視治理及看板治理的基

準(zhǔn)

3、制訂6s實(shí)施方法

4、制訂檢查方法

5、制訂獎(jiǎng)懲制度，加

大執(zhí)行

6、高階主管經(jīng)常帶頭

巡查，帶動(dòng)全員重視6s

活動(dòng)。

?規(guī)范時(shí)期的差不多

推行技巧

實(shí)施目視化治理

6s工作的制度化（明

確的標(biāo)準(zhǔn)、方法）

6S區(qū)域清掃責(zé)任表

職員6S日常考核表

重點(diǎn)設(shè)備點(diǎn)檢表

消防器材點(diǎn)檢表

?規(guī)范時(shí)期的要求

a.為使人們的眼

睛看清晰，各種工具箱盡

量不要罩、不要門、不要

蓋、不上鎖

b.制作各種標(biāo)示牌、

示意牌、識不證。

C.制訂檢查表、定期

檢查，堅(jiān)持活動(dòng)成果。

?要緊推行手法---

目視治理

a.目視治理為治理上

專門簡單，又專門有成效

的一種治理方法。其定義

為［一看便知］。

b.目視治理要求：

——東西的好壞誰都

能明確指出；

——誰都能使用，使

用起來專門方便；

——誰都能愛護(hù)，趕

忙可修好。

（五）素養(yǎng)的推行要

領(lǐng)

1.制訂服裝、臂章、

工作帽等識不標(biāo)

準(zhǔn)。

2.制訂公司

有關(guān)規(guī)則、規(guī)定。

3.制訂禮儀

守則。

4.教育訓(xùn)練。

5.推動(dòng)各種鼓舞活

動(dòng)。

6.遵守規(guī)章制度。

7.例行打招呼、禮貌

運(yùn)動(dòng)。

?素養(yǎng)的

目的

素養(yǎng)確實(shí)是教大伙兒

養(yǎng)成能遵守所規(guī)定的事的

適應(yīng)，6s本意是以4s（整

理、整頓、清掃、規(guī)范）

為手段完成差不多工作，

并藉以養(yǎng)成良好適應(yīng)，最

終達(dá)成全員“品質(zhì)”的提

升。

?素養(yǎng)時(shí)期的差不多

推行要點(diǎn)

自覺遵守規(guī)定的適應(yīng)

自覺愛護(hù)工作環(huán)境整

潔明了的適應(yīng)

文明禮貌的適應(yīng)

職業(yè)規(guī)范

語言禮儀我

行為適應(yīng)

（六）安全的推行要

領(lǐng)

1.電源開

關(guān)、風(fēng)扇、燈具等損壞及

時(shí)報(bào)修。

2.物品堆

放、懸掛、安裝、設(shè)置不

存在危險(xiǎn)狀

況。

3.專門工位

無上崗證嚴(yán)禁上崗。

4.正在修理

或修理設(shè)備貼上標(biāo)識。

5.危險(xiǎn)物

品、區(qū)域、設(shè)備、儀器、

外表專門提示。

?安全的目

的

保證企業(yè)財(cái)產(chǎn)安

全，保證職員在生產(chǎn)過程

中的健康與安全。杜絕事

故苗頭，幸免事故發(fā)生。

?安全時(shí)期的差不多

推行要點(diǎn)

安全因素的識不

安全因素的完全計(jì)

止計(jì)策

（七）將6s進(jìn)行到底

6s活動(dòng)一旦開始，不

可在中途變得模糊不清。

如果不能貫徹到底，又會(huì)

形成另外一個(gè)污點(diǎn)，而那

個(gè)污點(diǎn)也會(huì)造成公司內(nèi)保

守而僵化的氣氛：

［我們公司做什么事

差不多上半途而廢］、［反

正可不能成功］、［應(yīng)對應(yīng)

對罷了］等等，

要打破這種保守、

僵化的現(xiàn)象，唯有花費(fèi)更

長時(shí)刻來改正。

三、6S活動(dòng)推行的原

則

1.自我治理的原則：

自己的事自己做

2.勤儉節(jié)約的原則：

廢物利用

3.持之以恒的原則：

建立責(zé)任制、長期考核、

運(yùn)用PDCA進(jìn)行改善

四、檢查要點(diǎn)：

1、有沒有用途

不明之物

2、有沒有內(nèi)容不明

之物

3、有沒有閑置的容

器、紙箱

4、有沒有不要之物

5、輸送帶之下，物

料架之下有否放置物品

6、有沒有亂放個(gè)人

的東西

7、有沒有把東西放

在通路上

8、物品有沒有和通路

平行或直角地放

9、是否有變型的包裝

箱等捆包材料

10、包裝箱等有否

破舊（容器破舊）

11、工夾具、計(jì)測

器等是否放在所定位置上

12、移動(dòng)是否容易

13、架子的后面或

上面是否置放東西

14、架子及保管箱

內(nèi)之物，是否有按照所標(biāo)

示的放置

15、危險(xiǎn)物品、區(qū)

域、設(shè)備、儀器、外表等

明確標(biāo)示，滅火器是否定

期點(diǎn)檢

16、作業(yè)員的腳邊

是否有零亂的零件

17、同一的零件是

否散置在幾個(gè)不同的地點(diǎn)

18、作業(yè)員的周圍是

否放有必要以上之物（工

具、零件等）

19、是否有在工場

到處保管著零件

第三章整理標(biāo)準(zhǔn)范

例及檢查表

一、整理之“要”與

“不要”分類標(biāo)準(zhǔn)范例（參

考）

（一）要

1、正常的設(shè)ge

備、機(jī)器或電氣裝置

2、正常使

用中的工具

3、正常的工作

椅、板凳

4、尚有使用價(jià)值

的消耗用品

5、原材料、半成

品、成品

6、尚有利用價(jià)值

的邊料

7、墊板、塑料箱、

防塵用品

8、使用中的垃圾

桶、垃圾袋

9、使用中的樣品

10、辦公用品、文

具

11、使用中的規(guī)范

用品

12、美化用的海

報(bào)、看板

13、推行中的活動(dòng)

海報(bào)、看板

14、有用的書稿、

雜志、報(bào)表

15、其他（私人用

品）

（二）不要

1、地板上的

A、廢紙、灰塵、

煙蒂、雜物

B、油污

C、不再使用的

設(shè)備、工夾具、模具

D、不再使用的

辦公用品、規(guī)范工具、垃

圾筒

E、破墊板、紙

箱、抹布、破塑料箱

F、呆料或過期

樣品

2、桌子或櫥柜

A、破舊的書

籍、報(bào)紙

B、破椅墊

C、老舊無用

的報(bào)表、帳本

D、損耗的工

具、余料、樣品

3、墻壁上的

A、蜘蛛網(wǎng)

B、過期海報(bào)、

看板

C、無用的提

案箱、卡片箱、掛架

D、過時(shí)的月

歷、標(biāo)語

E、損壞的時(shí)鐘

4、吊著的

A、不再使用的配線

配管

B、不再使用的老吊

扇

C、不堪使用的手工

夾具

D、更換前的部門牌

力要與不要物參照表

使用頻度處理方法冬注

[a放工作臺上或隨

每小時(shí)

必身攜帶

需現(xiàn)場存放（工作臺

每天

物鄰近）

每周現(xiàn)場存放

良期

每月倉庫儲備查

椅

淀期

非三個(gè)月倉庫儲備

查

必

期

吳

需

半年倉庫儲備查

檜

物

淀期

一年倉庫儲備（封存）

檜查

發(fā)期

兩年倉庫儲備（封存）

相查

使用頻度處理方法備注

期

吳

有用倉庫儲備查

檜

未

定不需共期

變賣/廢棄

要用濤理

趙忙

不能用變賣/廢棄

底棄

二、6S查核表（辦公

區(qū)）

1、是否將不要的

東西丟棄？（抽屜、

櫥、柜、架子、書籍、

文件、檔案、圖表、文具

用品、墻上標(biāo)語、海報(bào)、

看板）

2、地面、桌子是否會(huì)

顯得零亂

3、垃圾筒是否裝得太

滿

4、辦公設(shè)備可不能沾

上污濁及灰塵

5、桌子、文件架是否

定置

6、下班時(shí)桌面整理規(guī)

廿

氾

7、有無歸檔規(guī)則

8、是否按歸檔規(guī)則加

以歸類

9、文件等有無實(shí)施定

位化（顏色、標(biāo)記）

10、需要之文件容

易取出、歸位文件柜是否

明確治理責(zé)任者

11、辦公室墻角沒

有蜘蛛網(wǎng)

12、桌面、柜子上

沒有灰塵

13、公告欄沒有過

期的公告物品

14、飲水機(jī)是否潔

凈

15、管路配線是否

雜亂，電話線、電源線固

定得當(dāng)

16、抽屜內(nèi)是否雜

亂

17、下班垃圾均能

清理

18、私有品是否整

齊地放置于一處

19、報(bào)架上報(bào)紙整

齊排放

20、是否遵照規(guī)定

著裝

21、下班后，設(shè)備

電源關(guān)好

22、辦公設(shè)備，隨

時(shí)保持正常狀態(tài)，無故障

物

23、盆景擺放，沒

有枯死或干黃

24、是否有人員動(dòng)

向登記欄

25、有無文件傳閱

的規(guī)則

26、當(dāng)事人不在，

接到電話時(shí)，是否以''留

話備忘”來聯(lián)絡(luò)

27、會(huì)議室物品的

定位擺設(shè)

28、工作態(tài)度是否

良好（有無談天、講笑、

看小講、打磕睡、吃東西）

29、接待來賓的禮

儀

三、6s查核表（現(xiàn)場）

現(xiàn)場擺放物品（如

原物料、成品、半成

品、余料、垃圾等定

時(shí)清理，區(qū)分要用與不要

用的）

物料架、模具架、工

具架等之正確使用與清理

3、桌面及抽屜定時(shí)

清理

4、材料或廢料、余

料等置放清晰

5、模具、夾具、計(jì)

測器、工具等之正確使用，

擺放整齊

6、機(jī)器上不擺放不

必要的物品、工具或未擺

放牢靠

7、非趕忙需要或過

期（如：三天以上）資料,

物品入柜治理或廢棄

8、茶杯、私人用品

及衣物等定位置擺放

9、資料、保養(yǎng)卡、

點(diǎn)檢表定期記錄，定位放

置

10、手推車、小拖

車、置料車等定位放置

11、塑料箱、鐵箱、

紙箱等搬運(yùn)箱桶之?dāng)[放與

定位

12、潤滑油、規(guī)范

劑等用品之定位、標(biāo)示

13、作業(yè)場所予以

劃分，并加注場所名稱

14、消耗品（如抹

布、手套、掃把等）定位

擺放，定量治理

15、加工中材料、

待檢材料、成品、半成品

等堆放整齊

16、通道、走道保

持暢通，通道內(nèi)不得擺放

或壓線任何物品（如電線、

手推車）

17、所有生產(chǎn)用工

具、夾具、零件等定位擺

設(shè)

18、劃定位置擺放

不合格品、破舊品及使用

頻度低的東西

19、油布等易燃物

品，定位擺放，盡可能隔

離

20、目前或短期生

產(chǎn)不用的物品，收拾定位

21、個(gè)人離開工作

崗位，物品整齊放置

22、動(dòng)力供給系統(tǒng)

加設(shè)防護(hù)物和警告牌

23、下班前確實(shí)打

掃、收拾

24、掃除垃圾、紙

屑、煙蒂、塑膠袋、破布

25、清理擦拭機(jī)器

設(shè)備、工作臺、門、窗

26、廢料、余料、

呆料等隨時(shí)清理

27、清除地上、作

業(yè)區(qū)的油污

28、垃圾箱、桶內(nèi)

外清掃潔凈

29、蜘蛛網(wǎng)的打掃

30、工作環(huán)境隨時(shí)

保持整潔潔凈

31、長期不用（如:

一月以上）物品、材料、

設(shè)備等加蓋防塵

32、地上、門窗、

墻壁的規(guī)范

33、墻壁油漆剝落

或地上劃線油漆剝落的修

補(bǔ)

34、遵守作息時(shí)刻

（不遲到、早退、無故缺

席）

35、工作態(tài)度是否

良好（有無談天、講笑、

離開工作崗位、呆坐、看

小講、打磕睡、吃東西）

36、按規(guī)定著裝，

穿戴整齊

37、干部能確實(shí)督

導(dǎo)部屬、部屬能自發(fā)工作

38、使用公物時(shí)，

能確實(shí)歸位，并保持規(guī)范

（如洗手間等使用）

39、停工前確實(shí)打

掃和整理

40、遵照工廠的規(guī)

定做事，不違抗廠規(guī)

第四章干部、職員

的責(zé)任

一、干部在6s活動(dòng)中

的責(zé)任

1、配合公司政策,

全力支持與推行6s

2、參加有關(guān)6s

教育訓(xùn)練，吸取6s技巧

3、研讀6s活動(dòng)有

關(guān)書籍，搜集廣泛資料

4、部門內(nèi)6S的宣

導(dǎo)及參與公司6s文宣活

動(dòng)

5、規(guī)劃部門內(nèi)工作區(qū)

域之整理、定位工作

6、依公司6S進(jìn)度

表，全面做好整理、定位、

劃線標(biāo)示作業(yè)

7、協(xié)助部屬克服

6S的障礙與困難點(diǎn)

8、需要時(shí)，參與

公司評分工作

9、6S評分缺點(diǎn)的

改善和申述

10、督促所屬區(qū)域

6s執(zhí)行情形，定期的清掃

點(diǎn)檢

1

1、上班后檢查到崗與服裝

儀容檢查，下班前進(jìn)行安

全巡查。

二、職員在6s活動(dòng)中

的責(zé)任

1、自己的工

作環(huán)境須持續(xù)的整I

理、整頓，物品、材]

料及資料不可亂放]

2、不用的東

西要趕忙處理，不可使其

占用作業(yè)空間

3、通路必須經(jīng)常堅(jiān)持

規(guī)范和暢通

4、物品、工具及文件

等要放置于規(guī)定場所

5、滅火器、配電盤、

開關(guān)箱、電動(dòng)機(jī)、冷氣機(jī)

等周圍要總是保持規(guī)范

6、物品、設(shè)備要認(rèn)確

實(shí)放，正確的放，安全的

放，較大較重的堆在下層

7、保管的工具、設(shè)備

及所負(fù)責(zé)的責(zé)任區(qū)要整理

8、紙屑、布屑、材料

屑等要集中于規(guī)定場所

9、持續(xù)清掃，保持規(guī)

氾

10、注意上級的指

示，并加以配合。

第五章6S活動(dòng)推

行的技巧

一、作業(yè)現(xiàn)場的6S

要點(diǎn)：

合理規(guī)劃優(yōu)化布

局

減少搬運(yùn)改善物

流

二、辦公室的6s

要點(diǎn)：

共獨(dú)區(qū)分公

私區(qū)分

柜架治理資

料歸位

桌面狀態(tài)抽

屜狀態(tài)

張貼治理事

務(wù)治理

三、電子檔案的6s

要點(diǎn)：

及時(shí)存檔明確

命名

存檔正確版本

區(qū)分

郵箱清理收文

回復(fù)

四、6s活動(dòng)推行的技

巧

口定點(diǎn)攝影

所謂定點(diǎn)攝影法指在

同一地點(diǎn)、同一

方向，將工廠的

死角、不安全之

處、不符合6s原

則之處使用同一

部相機(jī)（或攝像機(jī)）拍照

下來，并在大伙兒都看得

到的地點(diǎn)公布展現(xiàn)，激起

大伙兒改善的意愿，并將

改善的結(jié)果再次拍照并公

布展現(xiàn)，使大伙兒了解改

善的成果。

實(shí)施6s行動(dòng)前，第一

件事是給工作場所拍照。

這些照片在6s全面展開

時(shí)，用來做比較。認(rèn)真標(biāo)

明每張照片的拍照地點(diǎn)，

以便得到照片拍照前后的

對比。相比都要注上日期。

要拍彩照，對實(shí)施顏色治

理有用。

實(shí)施注意事項(xiàng)：

1、攝影時(shí)只對現(xiàn)象不

對人和崗位

2、攝影時(shí)一定記下時(shí)

刻和位置

3、改善后要注重對比

成效

4、不要以考核為要緊

目的，要使職員產(chǎn)生一種

成就感

,1紅牌作戰(zhàn)

“紅牌作戰(zhàn)”即使用

紅色標(biāo)簽對工廠各角落的

“咨詢題點(diǎn)”，不管是誰，

都能夠加以挖掘，并加以

整理的方法，是6s活動(dòng)運(yùn)

用的技巧之一。

實(shí)施對象：

任何不滿足“3定”、

“3要素”要求的。

工作場所的不要物。

需要改善的事、地、

物。

超出期限者（包括過

期的標(biāo)語、通告）

物品變質(zhì)者（含損壞

物）

O

物口口可疑者（不明之

物）

口

物口口混雜者（合格品

與不合格品、規(guī)格或狀態(tài)

混雜）

不使用的東西（不用

又舍不得丟的物品）

過多的東西（雖要使

用但過多）

有油污、不規(guī)范的設(shè)

備

衛(wèi)生死角

存在有安全隱患的所

有咨詢題點(diǎn)

實(shí)施要點(diǎn)：

?