GB∕ T 17758-2023 單元式空氣調節(jié)機（正式版）

ICS27.200CCSJ73代替GB/T17758—2010單元式空氣調節(jié)機國家市場監(jiān)督管理總局國家標準化管理委員會SIGB/T17758—2023 Ⅲ 12規(guī)范性引用文件 13術語和定義 24型式與基本參數(shù) 5 96試驗方法 7檢驗規(guī)則 附錄A(規(guī)范性)單元式空氣調節(jié)機制冷(熱)量的試驗和計算方法 附錄B(規(guī)范性)單元式空氣調節(jié)機室內機功率修正方法 附錄C(規(guī)范性)單元式空氣調節(jié)機部分負荷性能試驗方法 附錄D(規(guī)范性)單元式空氣調節(jié)機季節(jié)性能試驗方法 附錄E(規(guī)范性)單元式空氣調節(jié)機噪聲試驗方法 ⅢGB/T17758—2023本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件代替GB/T17758—2010《單元式空氣調節(jié)機》,與GB/T17758—2010相比，除結構調整和編輯性改動外，主要技術變化如下：a)更改了適用范圍，適用范圍中增加了工藝性空調機(見第1章，2010年版的第1章);b)合并了原標準正文和附錄中的術語和定義，并做了部分刪減、修改和補充，由原先的39個術語和定義變?yōu)?4個(見第3章，2010年版的第3章、附錄B、附錄C);c)更改了空調機的型式，新增了按用途和按適用氣候環(huán)境的分類(見4.1,2010年版的4.1);d)刪除了空調機的基本電參數(shù)，更改了空調機運行時的基本環(huán)境參數(shù)(見4.3.1,2010年版的e)更改了空調機的試驗工況，增加了T2和T3類空調機的一般試驗工況(見4.3.2,2010年版的性規(guī)定(見5.1,2010年版的5.1);g)增加了對水系統(tǒng)強度的要求和試驗方法(見5.2.2和6.4.2);h)名義工況性能中增加了對名義風量的要求(見5.4.1);i)增加了對工藝型空調機名義制冷能效比和名義制熱性能系數(shù)的要求(見和);j)更改了空調機性能系數(shù)的限值要求(見5.5和5.6的表6,2010年版5.3.17的表3);k)更改了空調機凝露和凝結水排除能力的要求和試驗方法，將兩試驗合并為一個試驗(見5.10l)更改了融霜的要求和試驗方法(見5.11和6.13,2010年版的5.3.13和6.3.13);m)增加了水側壓力損失的要求和試驗方法(見5.12和6.14);n)更改了空調機的安全要求，增加了最大運行電流和有害物質含量的要求和試驗方法(見5.13和6.15,2010年版的5.2);o)更改了空調機的噪聲要求和試驗方法，包括風管型空調機室內側測量位置要求等(見5.14和附錄E,2010年版的5.3.14和附錄D);p)增加了空調機待機功率的要求和試驗方法(見5.15和6.17);q)更改了電加熱功率的要求和試驗方法(見5.16和6.18,2010年版的5.3.6和6.3.7);r)增加了輔助電加熱控制要求和試驗方法(見5.17和6.19);s)增加了對電鍍件、涂裝件耐腐蝕性能等方面的要求和試驗方法(見5.18和6.20);t)更改了原標準中通用性的試驗條件和試驗要求，從試驗條件、空調機安裝和數(shù)據(jù)處理三個角度重新完善了該部分技術細節(jié)(見6.1～6.3,2010年版的6.1和6.2);u)更改了型式檢驗的要求，重新調整了檢驗項目(見7.3,2010年版的7.3);v)更改了空調機銘牌標注的要求(見8.1.1,2010年版的8.1.1);w)增加對使用可燃性制冷劑的空調機的標志和包裝要求(見8.1.2和8.2.5);x)更改了部分包裝要求，如對充注制冷劑的要求等(見8.2,2010年版的8.2);y)增加了對空調機室內機消耗功率的修正方法(見附錄B)。請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構不承擔識別專利的責任。GB/T17758—2023本文件由中國機械工業(yè)聯(lián)合會提出。本文件由全國冷凍空調設備標準化技術委員會(SAC/TC238)歸口?？照{電子有限公司、廣東美的暖通設備有限公司、青島海信日立空調系統(tǒng)有限公司、大金(中國)投資有環(huán)境系統(tǒng)股份有限公司、廣東芬尼克茲節(jié)能設備有限公司、上海三菱電機·上菱空調機電器有限公司、廣東海悟科技有限公司、廣東美的制冷設備有限公司、南京天加環(huán)境科技有限公司、廣東吉榮空調有限科制冷股份有限公司、廣東西屋康達空調有限公司、安徽揚子空調股份有限公司、寧波惠康實業(yè)有限公司、浙江中廣電器集團股份有限公司、浙江盾安人工環(huán)境股份有限公司、浙江三花智能控制股份有限公空調系統(tǒng)(上海)有限公司、TCL空調器(中山)有限公司、合肥通用機電產品檢測院有限公司、合肥通用環(huán)境控制技術有限責任公司。本文件于1999首次發(fā)布，2010年第一次修訂，本次為第二次修訂。1GB/T17758—2023單元式空氣調節(jié)機輸和貯存。本文件適用于工藝型單元式空氣調節(jié)機和名義制冷量大于或等于7000W的舒適型單元式空氣調2規(guī)范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文本文件。GB/T191包裝儲運圖示標志GB/T2423.17電工電子產品環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗Ka:鹽霧GB/T2828.1計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分：按接收質量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃GB2894—2008安全標志及其使用導則GB/T3241電聲學倍頻程和分數(shù)倍頻程濾波器GB/T3767—2016聲學聲壓法測定噪聲源聲功率級和聲能量級反射面上方近似自由場的工GB/T3785.1—2010電聲學聲級計第1部分：規(guī)范GB4706.32—2012家用和類似用途電器的安全熱泵、空調器和除濕機的特殊要求GB/T5773容積式制冷劑壓縮機性能試驗方法GB/T6388運輸包裝收發(fā)貨標志GB/T6882聲學聲壓法測定噪聲源聲功率級和聲能量級消聲室和半消聲室精密法GB/T9237制冷系統(tǒng)及熱泵安全與環(huán)境要求GB/T9286色漆和清漆劃格試驗GB/T10870蒸氣壓縮循環(huán)冷水(熱泵)機組性能試驗方法GB/T13306標牌GB/T15173—2010電聲學聲校準器GB/T18430.1蒸氣壓縮循環(huán)冷水(熱泵)機組第1部分：工業(yè)或商業(yè)用及類似用途的冷水(熱泵)機組GB/T18836—2017風管送風式空調(熱泵)機組GB25130單元式空氣調節(jié)機安全要求GB/T26572電子電氣產品中限用物質的限量要求JB/T7249制冷與空調設備術語2GB/T17758—2023JB/T7249界定的以及下列術語和定義適用于本文件。3.1一種向房間或區(qū)域直接提供經過處理的空氣的設備。3.2舒適型空調機comfortairconditioningunits用以滿足人類活動空間舒適性環(huán)境要求的空調機。3.3工藝型空調機processairconditioningun用以滿足或保障特定場合環(huán)境要求或特定工藝生產過程要求的空調機。3.4在電能或機械驅動下，利用蒸氣壓縮制冷循環(huán)將熱量持續(xù)不斷地從低溫介質(或物體)轉移到高溫介質(或物體)中的裝置。3.5注1:單位為瓦(W)。3.6制冷(熱)消耗功率cooling(heating)powerinput3.7在規(guī)定的試驗條件下，空調機發(fā)揮1/2名義制冷(熱)量能力并連續(xù)穩(wěn)定制冷(熱)運行時，單位時間內從(向)房間或區(qū)域內除去(送入)的熱量總和。注：1/2名義制冷(熱)量能力在名義制冷(熱)量的50%±5%范圍內。3.8在規(guī)定的試驗條件下，空調機發(fā)揮1/2名義制冷(熱)量能力并連續(xù)穩(wěn)定制冷(熱)運行時所消耗的總功率。3.9內除去(送入)的熱量總和。3.10最小制冷(熱)消耗功率minimalcooling(heating)powerinput3制冷能效比energyefficiencyratio;EER在規(guī)定的試驗條件下，空調機制冷量與制冷消耗功率之比。制熱性能系數(shù)coefficientofperformance;COP在規(guī)定的試驗條件下，空調機制熱量與制熱消耗功率之比。在規(guī)定的試驗條件下，空調機單位時間內向房間或區(qū)域輸出的換算到標準空氣狀態(tài)下的空氣體積。注1:單位為立方米每小時(m3/h)。注2:標準空氣狀態(tài)指大氣壓力101.325kPa、溫度20℃、密度1.204kg/m3的空氣狀態(tài)。機外靜壓externalstaticpressure當維持一定的風量時，空調機克服自身阻力后，在出風口與回風口之間形成的靜壓差?？諝忪什罘╝irenthalpydifferenc通過對空調機的進風參數(shù)、出風參數(shù)以及循環(huán)風量進行測量，并用測得的風量對應的空氣質量流量與進出風焓差的乘積來確定空調機制冷(熱)能力的方法。綜合部分負荷性能系數(shù)integratedpartloadvalue;IPLV基于規(guī)定工況下空調機部分負荷的EER,按空調機在各種負荷下運行時間的加權因素，通過計算獲得的一個單一數(shù)值表示的空調機部分負荷效率指標。注1:計算按公式(1):IPLV——綜合部分負荷性能系數(shù)，單位為瓦每瓦(W/W);NPLV——非標準綜合部分負荷性能系數(shù)，單位為瓦每瓦(W/W);A———100%負荷時的EER,單位為瓦每瓦(W/W);B——75%負荷時的EER,單位為瓦每瓦(W/W);C50%負荷時的EER,單位為瓦每瓦(W/W);注2:部分負荷百分數(shù)的計算基準是名義制冷量的明示值。非標準綜合部分負荷性能系數(shù)non-standardpartloadvalue;NPLV基于規(guī)定工況下空調機部分負荷的EER,按空調機在各種負荷下運行時間的加權因素，通過計算獲得的一個單一數(shù)值表示的空調機的部分負荷效率指標。3.18空調機制冷運行的日期段，當基于標準氣象數(shù)據(jù)的日平均氣溫達到某一溫度tc連續(xù)3天以上的第3天開始，到日平均氣溫達到該溫度tc連續(xù)3天以上的最后一天向前數(shù)第3天為止。4GB/T17758—20233.19空調機制熱運行的日期段，當基于標準氣象數(shù)據(jù)的日平均氣溫達到某一溫度t.連續(xù)3天以下的第3天開始，到日平均氣溫達到該溫度th連續(xù)3天以下的最后一天向前數(shù)第3天為止。3.203.213.22制熱季節(jié)總負荷heatingseasonaltotalload;HSTL3.233.24制冷季節(jié)耗電量與制熱季節(jié)耗電量之和。3.253.263.27全年性能系數(shù)annualperformancefactor;APF在制冷季節(jié)及制熱季節(jié)中，空調機進行制冷和制熱運行時從室內除去的熱量及向室內送入的熱量總和與同一期間內消耗的電量總和之比。3.28制冷負荷線上每一室外溫度對應的建筑物冷負荷。53.29制熱負荷heatingload制熱負荷線上每一室外溫度對應的建筑物熱負荷。價，由室外溫度35℃時建筑物的制冷負荷與熱冷比(HCR)的乘積計算出室外溫度0℃下的建筑物制熱負3.30部分負荷因數(shù)partloadfactor;PLF在同一溫濕度條件下，空調機進行斷續(xù)運行時的制冷能效比(制熱性能系數(shù))與進行連續(xù)運行時的制冷能效比(制熱性能系數(shù))之比。3.31衰減系數(shù)attenuationcoefficient效率降低系數(shù)degradationcoefficient表征空調機由于斷續(xù)運行而產生效率降低的系數(shù)。3.32號而重新進入工作狀態(tài)的模式。3.33定容型空調機singlecapacityairconditioner配備一臺或多臺(不可獨立運行)固定容量的壓縮機的空調機。3.34除符合3.33規(guī)定的以外的空調機。4型式與基本參數(shù)——工藝型(含恒溫恒濕型)。 ——水冷式；——蒸發(fā)冷卻式。 冷暖型。6GB/T17758—20234.1.4按加熱方式分為：——電熱型；——熱泵型(包括帶輔助電加熱、不帶輔助電加熱兩種);——蒸汽(熱水)加熱型。4.1.5按結構型式分為：——整體型；——分體型。4.1.6按出風靜壓分為：——直吹型；——風管型。4.1.7按空調機能力調節(jié)特性分為：——定容型；——非定容型。4.1.8按空調機適用的氣候環(huán)境(最高溫度)分為：—-—T1類(溫帶氣候，最高溫度43℃);———T2類(低溫氣候，最高溫度35℃);—T3類(高溫氣候，最高溫度52℃)?？照{機型號的編制由制造商自行確定，但型號中應體現(xiàn)本文件名義工況下空調機的制冷量。4.3基本參數(shù)4.3.1空調機在下列環(huán)境溫度條件下應能正常工作。a)對于舒適型風冷式空調機，適用的氣候環(huán)境溫度為：1)T1類：單冷型18℃~43℃,冷暖型—7℃~43℃;2)T2類：單冷型10℃~35℃,冷暖型—7℃~35℃;3)T3類：單冷型21℃~52℃,冷暖型—7℃~52℃。b)對于水冷式空調機，制冷運行時冷凝器的進水溫度不超過34℃。c)對于恒溫恒濕型空調機，適用的氣候環(huán)境溫度為一7℃~43℃。d)對于除恒溫恒濕型以外的其他工藝型空調機，其適用的氣候環(huán)境溫度范圍由制造商與用戶協(xié)商確定。4.3.2空調機的試驗工況如下：a)舒適型水冷式空調機的試驗工況按表1和表2的規(guī)定，其中指定水側污垢系數(shù)時的水溫修正方法按GB/T18430.1;b)舒適型風冷式空調機的試驗工況按表3和表4的規(guī)定；c)恒溫恒濕型空調機的試驗工況按表5的規(guī)定，其他工藝型空調機的試驗工況條件按制造商與用戶的協(xié)議。GB/T17758—2023表1舒適型水冷式空調機一般試驗工況條件工況類型室內側入口空氣狀態(tài)水冷式冷凝器進水溫度和流量干球溫度℃濕球溫度℃進水溫度℃單位制冷量水流量污垢系數(shù)名義制冷0.2150.044最大運行制冷凝露和凝結水排除低溫制冷運行應按空調機標稱的機外靜壓進行試驗“水流量按空調機名義制冷量的明示值來確定。表2舒適型水冷式空調機部分負荷試驗工況條件工況類型室內側入口空氣狀態(tài)水冷式冷凝器進水溫度和流量干球溫度℃濕球溫度℃進水溫度℃水流量m3/h污垢系數(shù)100%負荷工況—75%負荷工況50%負荷工況25%負荷工況NPLV100%負荷工況選定的進水溫度選定的水流量指定的污垢系數(shù)75%負荷工況_b50%負荷工況25%負荷工況應按空調機標稱的機外靜壓進行試驗當需要通過內插法和衰減系數(shù)法計算確定75%、50%或25%負荷點對應的性能系數(shù)時，試驗過程中冷凝器側的進水溫度應與所求對應負荷點的工況保持一致與名義制冷量試驗時的水流量保持一致。6部分負荷的進水溫度應在15.5℃至選定的100%負荷進水溫度之間按負荷百分比線性變化(保留一位小數(shù))表3舒適型風冷式空調機一般試驗工況工況類型室內側入口空氣狀態(tài)室外側入口空氣狀態(tài)干球溫度℃濕球溫度℃干球溫度℃濕球溫度℃制冷試驗名義制冷78表3舒適型風冷式空調機一般試驗工況(續(xù))工況類型室內側入口空氣狀態(tài)室外側入口空氣狀態(tài)干球溫度℃濕球溫度℃干球溫度℃濕球溫度℃制冷試驗最大運行制冷凝露和凝結水排除低溫制冷運行制熱試驗名義制熱I76名義制熱Ⅱ名義制熱Ⅲ最大運行制熱融霜21應按空調機標稱的機外靜壓進行試驗對于熱泵型空調機，表中名義制熱I為必測點，名義制熱Ⅱ和Ⅲ僅為選測點。在無特別說明時，本文件中的名義制熱均指名義制熱I“適用于濕球溫度影響室外側換熱的裝置(利用水的潛熱作為室外側換熱器的熱源裝置，如蒸發(fā)冷卻式空調機)。適用于濕球溫度影響室內側換熱的裝置。表4舒適型風冷式空調機(T1類)季節(jié)性能試驗工況工況類型室內側入口空氣狀態(tài)室外側入口空氣狀態(tài)干球溫度℃濕球溫度℃干球溫度℃濕球溫度℃名義制冷低溫制冷低濕制冷斷續(xù)制冷名義制熱76斷續(xù)制熱低溫制熱21超低溫制熱—8.5—9.5應按空調機標稱的機外靜壓進行試驗“適用于濕球溫度影響室外側換熱的裝置(利用水的潛熱作為室外側換熱器的熱源裝置，如蒸發(fā)冷卻式空調機)。適用于濕球溫度影響室內側換熱的裝置。9GB/T17758—2023表5恒溫恒濕型空調機試驗工況工況類型室內側入口空氣狀態(tài)室外側狀態(tài)風冷式水冷式干球溫度℃濕球溫度℃干球溫度℃濕球溫度℃進水溫度℃出水溫度℃名義制冷最大運行制冷_b低溫制冷運行—b應按空調機標稱的機外靜壓進行試驗“適用于濕球溫度影響室外側換熱的裝置(利用水的潛熱作為室外側換熱器的熱源裝置，如蒸發(fā)冷卻式空調機)。h采用名義制冷試驗條件確定的水流量。5技術要求5.1一般要求5.1.1空調機應按規(guī)定程序批準的圖樣和技術文件制造。5.1.2空調機的制冷系統(tǒng)應符合GB/T9237的規(guī)定。5.1.3空調機應選用無毒、無異味且具有阻燃性的保溫隔熱材料。5.1.4空調機宜采用利于再生資源回收利用的結構、部件和材料。5.1.5空調機的外觀符合以下規(guī)定：a)黑色金屬制件應經過防銹蝕處理；c)涂裝件表面應平整，涂布及色澤均勻，不應有明5.2強度與密封性5.2.1空調機的制冷系統(tǒng)應具有良好的密封性，按6.4.1進行氣密性試驗時，制冷系統(tǒng)各部位不應有泄漏。5.2.2水冷式空調機的水系統(tǒng)應具有足夠的強度，按6.4.2進行壓力試驗時，各管路部件及連接處應無異常變形和滲漏。5.3試運轉空調機試運轉過程中應無異常，安全保護裝置不應動作。5.4名義工況性能空調機的實測名義風量不應小于明示值的90%。GB/T17758—2023空調機的實測名義制冷量不應小于明示值的95%?？照{機的實測名義制冷消耗功率不應大于明示值的110%。對于工藝型空調機，其實測的名義制冷能效比不應小于明示值的95%。熱泵型空調機的實測名義制熱量不應小于明示值的95%。熱泵型空調機的實測名義制熱消耗功率不應大于明示值的110%。對于熱泵型的工藝型空調機，其實測的名義制熱性能系數(shù)不應小于明示值的95%。注1:本文件中所有涉及制熱性能參數(shù)的考核均指蒸氣壓縮制冷循環(huán)熱泵制熱，針對電加熱的考核見5.16(電加熱注2:根據(jù)4.1.3和4.1.4,熱泵型空調機是單熱型或冷暖型。5.5部分負荷性能對于舒適型水冷式空調機，其綜合部分負荷性能系數(shù)不應小于明示值的95%,且不應小于表6規(guī)定的限值；其非標準部分負荷性能系數(shù)不應小于明示值的95%。5.6季節(jié)性能對于T1類的舒適型風冷式空調機，單冷型空調機的制冷季節(jié)能效比和熱泵型空調機的全年性能系數(shù)不應小于明示值的95%,且不應小于表6規(guī)定的限值。表6性能系數(shù)的限值類型名義制冷量WSEERAPFW/W風冷式單冷型≥7000且≤14000>140002.90熱泵型≥7000且≤140002.80>140002.70水冷式≥7000且≤14000—>140005.7最大運行制冷空調機在最大運行制冷試驗過程中應能正常運行，各部件無損壞，且滿足以下要求：a)在前一個1h內：空調機的過載保護器不應跳開；b)在后一個1h內：允許過載保護器在起動后的5min內跳開，但復位后(自動復位的過載保護器應能在30min內復位；手動復位的過載保護器應在10min后強行復位),空調機應能再連續(xù)運行1h。5.8最大運行制熱對于舒適型風冷熱泵型空調機，在最大運行制熱試驗的過程中應滿足與最大運行制冷時同樣的要求。GB/T17758—20235.9低溫制冷運行空調機的低溫制冷運行滿足以下要求。a)按6.11a)進行試驗的過程中，空調機的安全裝置不應跳開(空調機運行期間，防凍結的自動復位裝置可動作),蒸發(fā)器迎風面表面凝結的冰霜面積不應大于蒸發(fā)器迎風面積的50%。蒸發(fā)器迎風表面結霜面積目視不易看出時，可通過風量(風量下降不超過初始風量的25%)進行b)按6.11b)進行試驗，空調機最后運行的5min內，室內機不應有水滴落或吹出。5.10凝露和凝結水排除在凝露和凝結水排除試驗的過程中，空調機外殼表面不應有凝露水滴下，室內送風不應帶有水滴，也不應有水從空調機接水盤中溢出。5.11融霜對于風冷熱泵型空調機，在融霜試驗的過程中滿足以下要求：a)安全保護元器件不應動作而導致空調機停止運行；c)融霜總時間不應超過試驗總時長的20%;d)融霜試驗過程中，任一融霜周期內，室內機的送風溫度低于18℃的持續(xù)時間不應超過1min。5.12水側壓力損失對于水冷式空調機，水側壓力損失的實測值不應大于明示值的115%。5.13安全與環(huán)境要求5.13.1空調機的電氣強度(冷態(tài))、泄漏電流(冷態(tài))、接地裝置、防觸電保護應符合GB25130的規(guī)定。5.13.2空調機的最大運行電流不應超過產品明示的最大運行電流的115%。注：最大運行電流指空調機在制造商規(guī)定的最嚴酷工作條件下運行時，所能達到的運行電流最大值。5.13.3空調機的有害物質含量應符合GB/T26572的規(guī)定。注：政府部門予以豁免的應用例外。5.14噪聲舒適型空調機在名義制冷條件下的噪聲和名義制熱(僅熱泵型)條件下的噪聲實測值均不應大于明示值+3dB(A),且不應超過表7規(guī)定的限值。工藝型空調機在名義制冷條件下的噪聲和名義制熱(僅熱泵型)條件下的噪聲實測值均不應大于明示值+3dB(A)。表7噪聲限值(聲壓級)名義制冷量/W室內機噪聲/dB(A)室外機噪聲/dB(A)接風管不接風管≥7000且≤10000>10000且≤14000GB/T17758—2023表7噪聲限值(聲壓級)(續(xù))室內機噪聲/dB(A)室外機噪聲/dB(A)接風管不接風管>14000且≤28000>28000且≤50000>50000且≤80000>80000且≤100000>100000且≤150000>150000且≤200000按供貨合同要求按供貨合同要求整體式水冷空調機的噪聲限值按表中室內機的噪聲限值5.15待機功率具有待機模式的空調機，其待機功率實測值不應大于明示值的110%。對于帶電加熱的空調機(包括電熱型和帶輔助電加熱的熱泵型),電加熱的實測消耗功率應在其明示值的90%～105%范圍內。正溫度系數(shù)型(PTC)電熱元件的下限不受此限。5.17輔助電加熱控制對于帶有輔助電加熱的舒適型熱泵型空調機，滿足以下控制要求：a)輔助電加熱應能夠通過手動的方式開啟和關閉，同時應在空調機明顯的位置給出輔助電加熱工作狀態(tài)的指示；b)在室外干球溫度不低于0℃的條件下，輔助電加熱不應自動開啟。5.18其他性能5.18.1空調機的電鍍件和涂裝件應具有足夠的耐腐蝕性。經鹽霧試驗后，金屬鍍層上的每個銹點或銹跡面積不應超過1mm2,每100cm2試件鍍層不應超過2個銹點或銹跡，小于100cm2時不應有銹點或銹跡。5.18.2空調機涂裝件的涂層應牢固，經涂層附著力試驗后，涂層附著情況應達到GB/T9286規(guī)定的2級或更優(yōu)。6試驗方法6.1試驗條件6.1.1空調機的試驗裝置按附錄A的規(guī)定。6.1.2空調機所有試驗應在制造商規(guī)定的額定電壓和額定頻率下進行，除由于空調機起動或停止的負荷變動外，電壓的允差不應超過±2%,頻率的允差不應超過±1%。6.1.3試驗用儀器儀表應經計量檢驗部門檢定或校準合格，并在適用的有效期內。GB/T17758—20236.1.4試驗用儀器儀表的型式及準確度應符合表8的規(guī)定。表8儀器儀表的型式及準確度類別型式準確度溫度水銀玻璃溫度計、電阻溫度計、熱電偶空氣溫度士0.1℃水溫士0.1℃制冷劑溫度士1.0℃流量記錄式、指示式、積算式測量流量的±1.0%制冷劑壓力壓力表、變送器測量壓力的±2.0%相對濕度電阻式、電容式等測量相對濕度的±5%空氣壓力氣壓表、氣壓變送器靜壓差±2.45Pa電量指示式0.5級精度積算式1.0級精度質量測定質量的士1.0%轉速機械式、電子式測定轉速的士1.0%氣壓(大氣壓力)氣壓表、氣壓變送器大氣壓讀數(shù)的±0.1%時間秒表測定經過時間的±0.2%“待機功率的測量儀表至少應能精確到0.1W。6.2機組安裝6.2.1風冷式空調機應在制造商規(guī)定的室外風量下進行試驗。試驗時，根據(jù)制造商的安裝要求連接所有輔助元器件(包括進風百葉窗、管路及附件等)。6.2.2分體式空調機室內外機連接管的管長應符合以下規(guī)定：a)制冷量小于或等于14000W的空調機：5.0m;b)制冷量大于14000W的空調機：7.5m。若制造商提供的全部管長大于以上規(guī)定時，則按制造商提供的管長進行試驗。6.2.3當試驗采用非制造商提供的室內外機連接管時，其管徑、隔熱和安裝等應符合制造商的規(guī)定，且暴露在室外側工況條件下的連接管長度不應小于3.0m。6.2.4對于具有凈化、除菌等輔助功能的空調機，除非制造商聲明在試驗中相關功能保持開啟，否則在進行本文件規(guī)定的試驗時應予以關閉。6.2.5制冷量和制熱量試驗時，空調機室內外空氣進行交換的通風門和排風門(如果有)、風扇速度、導向格柵等按制造商規(guī)定在正常使用調節(jié)控制范圍內進行設定，如果制造商未規(guī)定，則應將通風門和排風門完全關閉，風扇速度、導向格柵等在符合制造商規(guī)定的情況下調到最大制冷量或最大制熱量的位置。6.3數(shù)據(jù)處理6.3.1對于舒適型空調機，各性能系數(shù)指標計算中被計入空調機實際消耗功率的室內機風機功率應按附錄B規(guī)定的方法進行修正，工藝型空調機無需修正。6.3.2對于舒適型水冷式空調機，考慮到冷卻系統(tǒng)(冷卻水泵、冷卻塔風機等)的功率消耗，在進行空調機各性能系數(shù)指標計算時，應按實測名義制冷量每300W增加10W的比例來對空調機的消耗功率進行修正，工藝型空調機無需修正。GB/T17758—20236.3.3空調機進行一般試驗工況的允差應符合表9、表10和表11的規(guī)定；制熱試驗中出現(xiàn)非穩(wěn)態(tài)時，試驗工況允差應符合表A.2的規(guī)定；舒適型水冷式空調機部分負荷性能試驗工況的允差應符合附錄C中表C.1的規(guī)定；舒適型風冷式空調機季節(jié)性能試驗工況允差應符合附錄D中表D.1的規(guī)定。表9試驗工況允差(平均變動幅度)室內側入口空氣狀態(tài)室外側狀態(tài)機外靜壓水冷式干球溫度℃濕球溫度℃干球溫度℃濕球溫度℃℃出水溫度℃水流量m3/h名義制冷士0.2士0.3士0.2士0.3士0.3士5%(標稱機外靜壓時應取±3Pa)最大運行制冷凝露和凝結水排除士0.5士0.3士0.5士0.3低溫制冷運行士0.3士0.5士0.3士0.5士0.5名義制熱最大運行制熱士0.5士0.5士0.3融霜士0.5士0.5士1.0士0.5———噪聲制冷士2.0士2.0士1.5士1.0士1.0制熱士2.0士2.0注：平均變動幅度指實測的平均值與各試驗工況的規(guī)定值的偏差?！爸溉谒囼炛械臒岜弥茻釥顟B(tài)，融霜過程中和融霜結束之后的前10min按表11的規(guī)定。表10試驗工況允差(最大變動幅度)工況條件室內側入口空氣狀態(tài)室外側狀態(tài)機外靜壓水冷式干球溫度℃濕球溫度℃干球溫度℃濕球溫度℃℃出水溫度℃水流量m3/h名義制冷士0.5士0.5士0.5士0.5士0.5(標稱機外靜壓≤98Pa時應取±9.8Pa)最大運行制冷凝露和凝結水排除低溫制冷運行名義制熱—最大運行制熱融霜—噪聲制冷士1.5士1.5士5%制熱士3.0士2.0士3.0士2.0注：最大變動幅度指試驗過程中實測的最大值和最小值與各試驗工況的規(guī)定值的偏差。指融霜試驗中的熱泵制熱狀態(tài)，融霜過程中和融霜結束之后的前10min按表11的規(guī)定。GB/T17758—2023表11融霜過程的工況讀數(shù)允差試驗工況平均變動幅度最大變動幅度室內側入口空氣狀態(tài)室外側入口空氣狀態(tài)室內側入口空氣狀態(tài)室外側入口空氣狀態(tài)干球溫度℃濕球溫度℃干球溫度℃濕球溫度℃干球溫度℃濕球溫度℃干球溫度℃濕球溫度℃融霜注1:平均變動幅度指實測的平均值與各試驗工況的規(guī)定值的偏差。注2:最大變動幅度指試驗過程中實測的最大值和最小值與各試驗工況的規(guī)定值的偏差?！爸溉谒^程中和融霜結束后的前10min。a)制冷量小于或等于28000W的空調機，用靈敏度為(1×10-?)Pa·m3/s的制冷劑檢漏儀進行b)制冷量大于28000W的空調機，用靈敏度為(1×10-?)Pa·m3/s的制冷劑檢漏儀進行檢驗。對空調機的水路系統(tǒng)進行1.25倍設計壓力的液壓試驗或者1.15倍設計壓力的氣壓試驗，保壓6.5試運轉試驗單冷型空調機在制冷模式下通電試運轉；冷暖型空調機分別在制冷和制熱模式下通電試運轉。6.6名義工況性能試驗空調機在送風模式下按4.3.2規(guī)定的名義制冷工況和附錄A規(guī)定的方法進行名義風量試驗。試驗至標準空氣狀態(tài)。按4.3.2規(guī)定的名義制冷工況和附錄A規(guī)定的方法進行名義制冷量試驗，并同時測量空調機的輸入功率。按4.3.2規(guī)定的名義制熱工況和附錄A規(guī)定的方法進行名義制熱量試驗，并同時測量空調機的輸入功率。GB/T17758—20236.7部分負荷性能試驗按附錄C的規(guī)定進行部分負荷性能的試驗和相關計算。6.8季節(jié)性能試驗按附錄D的規(guī)定進行季節(jié)性能的試驗和相關計算。6.9最大運行制冷試驗將空調機的設定溫度、風機速度、風門和導向格柵等調到最大制冷狀態(tài)，空調機在最大運行制冷工況下先連續(xù)運行1h,然后停機3min,起動后再連續(xù)運行1h。6.10最大運行制熱試驗將空調機的設定溫度、風機速度、風門和導向格柵等調到最大制熱狀態(tài)，空調機在最大運行制熱工況下先連續(xù)運行1h,然后停機3min,起動后再連續(xù)運行1h。6.11低溫制冷運行試驗將空調機的設定溫度、風機速度、風門和導向隔柵等調到最易使蒸發(fā)器結霜或結冰的狀態(tài)，空調機在低溫制冷運行試驗工況下按以下規(guī)定進行試驗：a)空調機起動待工況穩(wěn)定后再運行4h;b)遮住室內機回風口，完全阻止空氣流通后運行6h,或直至蒸發(fā)器盤管風路被冰霜完全阻6.12凝露和凝結水排除試驗將空調機的設定溫度、風機速度、風門和導向隔柵等調到最易凝結水的狀態(tài)，往接水盤中注水至有水從排水口流出，然后空調機在凝露和凝結水排除試驗工況下連續(xù)制冷運行4h。柵等調到最易使室外側換熱器結霜的狀態(tài)，空調機在融霜試驗工況下制熱運行穩(wěn)定后，從首次融霜(自動融霜或者手動觸發(fā)融霜)結束后開始，再連續(xù)運行兩個完整的制熱融霜周期或連續(xù)運行3h為止，取其長者作為試驗時長。對出現(xiàn)下述兩種情況的，按以下規(guī)定調整時長：a)若在連續(xù)運行3h期間未出現(xiàn)融霜，則試驗總時間應延長至3h后首次出現(xiàn)融霜結束為止；b)若在連續(xù)運行3h期間有一個制熱融霜周期還沒有結束，則試驗總時間應延長至這一個制熱融霜周期結束為止。6.14水側壓力損失試驗在進行名義制冷試驗時，按GB/T18430.1的規(guī)定測量空調機水側進出口的壓力損失。6.15.1按GB25130的規(guī)定分別進行電氣強度、泄漏電流、接地裝置和防觸電保護試驗。6.15.2按制造商規(guī)定的運行狀態(tài)和試驗工況驗證空調機的最大運行電流是否滿足要求。在符合制造商規(guī)定的前提下，試驗過程中應開啟輔助電加熱等所有輔助功能，確保空調機功率達到最大狀態(tài)。6.15.3按GB/T26125規(guī)定的方法進行有害物質含量的檢測。GB/T17758—2023按附錄E的規(guī)定測量空調機噪聲。試驗期間，環(huán)境溫度保持在(23±5)℃?？照{機通電運行10min后關機并進入待機模式。關機至少30min后開始測量待機功率，測量時間為1h,數(shù)據(jù)采集的周期不應長于1均功率即為待機功率，單位為瓦(W),保留1位小數(shù)。待機功率亦可通過測量耗電量再除以測量時間6.18.2對于電熱型空調機，在名義制熱工況下(室外工況不要求),空調機制冷系統(tǒng)不運行，令電加熱處于最大耗電狀態(tài)并測量其輸入功率。輔助電加熱控制試驗按以下步驟進行：a)空調機在名義制熱工況下運行，當熱泵制熱量達到穩(wěn)定后，采用手動的方式開啟和關閉輔助電b)將空調機的輔助電加熱設置為自動狀態(tài)，保持名義制熱工況穩(wěn)定后，依次調整室外側回風干球溫度至2℃、0℃、1℃、5℃、10℃,每調整到一擋溫度點后穩(wěn)定運行10min,判斷輔助電加熱是否自動開啟，各擋溫度的允差條件應符合表9和表10的規(guī)定。可通過測量空調機的輸入功率判斷輔助電加熱是否動作。按GB/T2423.17的規(guī)定進行鹽霧試驗，試驗周期為24h。試驗前，電鍍件表面應清洗除油；試驗按GB/T9286的規(guī)定進行劃格試驗。7檢驗規(guī)則每臺空調機應做出廠檢驗，檢驗項目按表12的規(guī)定。7.2.1抽樣檢驗應從出廠檢驗合格的產品中抽樣，檢驗項目按GB/T17758—2023平等由制造商自行決定。7.3型式檢驗7.3.1型式檢驗應每三年進行一次，檢驗項目按表12的規(guī)定。7.3.2當有下列情形發(fā)生時，第一臺產品應做型式檢驗：-——新產品開發(fā)或定型產品進行了重大改進；——使用了全新的生產線；-——生產線搬遷或生產線進行了重大改進。表12檢驗項目序號出廠檢驗抽樣檢驗型式檢驗技術要求試驗方法1外觀√√√5.1.5視檢2標志3包裝4安全與環(huán)境要求電氣強度5.15泄漏電流6接地裝置7制冷系統(tǒng)密封性.18水系統(tǒng)強度.29試運轉名義風量.1名義制冷量6.6.2名義制冷消耗功率EER名義制熱量6.6.3名義制熱消耗功率COP電加熱功率6.18輔助電加熱控制6.19噪聲6.16部分負荷性能(IPLV)季節(jié)性能(SEER或APF)水側壓力損失6.14待機功率6.17部分負荷性能(NPLV)最大運行制冷最大運行制熱6.10低溫制冷運行6.11GB/T17758—2023表12檢驗項目(續(xù))序號出廠檢驗抽樣檢驗型式檢驗技術要求試驗方法凝露和凝結水排除√融霜安全與環(huán)境要求防觸電保護最大運行電流有害物質含量耐腐蝕性涂層附著力8.1.1每臺空調機應在明顯部位設置永久性銘牌，銘牌應符合GB/T13306的規(guī)定，且包含表13的內表13銘牌內容序號標記內容標記要求名稱單位舒適型風冷式舒適型水冷式工藝型單冷型熱泵型恒溫恒濕型其他1產品名稱、型號√√√√√2制造商名稱√√√√√3生產日期、產品編號√√√√√4額定電壓、相數(shù)、頻率V、一、Hz√√√√√5最大運行電流*A√√√√6制冷劑編號、充注量一、kg√√√√√7水側壓力損失kPa√8機組總質量√√√√√9機組型式√√√√√名義制冷量W或kW√√√√√名義制冷消耗功率√√√√√名義制冷能效比/EERW/W√√名義制熱量W或kW√√名義制熱消耗功率—√——√名義制熱性能系數(shù)/COPW/W√GB/T17758—2023表13銘牌內容(續(xù))序號標記內容標記要求名稱單位舒適型風冷式舒適型水冷式工藝型單冷型熱泵型恒溫恒濕型其他W/W√√APF√——電加熱功率√√√√噪聲(聲壓級)√√√√√機外靜壓√√√√√”表示需要標記，“—”表示不需要標記，無相應功能的空調機無需標記。“制造商應在設計文件或隨機文件中明確空調機產生最大運行電流的工作狀態(tài)及工況條件。h僅工藝型水冷式空調機適用。以指引安全運輸和吊裝為原則，必要時機組總質量應包含制冷劑(或其他充注物)、吊裝用附件等。d機組型式包括舒適型風冷式、舒適型水冷式、恒溫恒濕型或其他工藝型。如果是工藝型其他類空調機，則還應標注名義制冷/制熱參數(shù)的具體工況條件。電熱型和帶輔助電加熱的熱泵型空調機適用。s只需標注名義制冷量和(或)名義制熱量狀態(tài)下空調機A計權噪聲(聲壓級)的最大值。8.1.2若空調機使用了可燃性制冷劑，則應按照GB2894—2008表2中編號2-2警告標志的顏色和樣8.1.3空調機上應有指示運行狀態(tài)的標志，如風機轉向、水流方向、指示儀表和控制按鈕的狀態(tài)標志等。8.1.4空調機應在相應的地方(如銘牌等)標明本文件的編號。8.2.2包裝前，制冷量小于14000W的空調機應充注額定量制冷劑；制冷量大于或等于14000W的——制造商名稱；——產品型號和名稱；——外形尺寸；8.2.5每臺空調機上應隨帶下列技術文件。1)產品型號和名稱；2)產品出廠編號；GB/T17758—20233)檢驗員簽字或印章；4)檢驗日期。1)產品型號和名稱、適用的環(huán)境溫度條件以及本文件的編號；2)風管型空調機的空氣動力特性曲線和噪聲；3)產品的結構示意圖、制冷系統(tǒng)圖及接線圖；4)備件目錄和必要的易損零件圖；5)外形尺寸及安裝的說明或要求(使用可燃制冷劑的空調機，其安裝要求應滿足GB/T9237的要求);6)使用說明、維修和保養(yǎng)注意事項(使用可燃制冷劑的空調機，其維修和保養(yǎng)除應滿足GB/T9237的要求外還應滿足GB4706.32—2012附錄DD的要求)。c)裝箱單。8.3運輸和貯存8.3.1空調機在運輸和貯存過程中不應碰撞、傾斜或遭受雨雪淋襲。8.3.2空調機應貯存在干燥且通風良好的場所。GB/T17758—2023(規(guī)范性)單元式空氣調節(jié)機制冷(熱)量的試驗和計算方法A.1試驗方法A.1.1標準試驗方法本附錄規(guī)定了以下五種空調機制冷(熱)量的試驗方法：a)室內側空氣焓差法；b)室外側空氣焓差法；c)壓縮機標定法；d)制冷劑焓差法；e)室外側液體載冷劑法。A.1.2各試驗方法的適用條件A.1.2.1名義制冷(熱)量明示值小于300000W的風冷式和蒸發(fā)冷卻式空調機制冷(熱)量試驗應選用室內側空氣焓差法進行。名義制冷量明示值小于40000W的風冷式空調機制冷量試驗結果存在爭議時，試驗應選用室內側空氣焓差法和A.1.1b)～d)中的任一試驗方法同時進行制冷量測試，試驗時兩側的熱平衡應不大于6%,實測的制冷(熱)量應為室內側空氣焓差法測試的數(shù)據(jù)。注：名義制冷量明示值小于300000W的風冷式和蒸發(fā)冷卻式空調機中單冷型和冷暖型空調機按名義制冷量，單熱型空調機按名義制熱量。A.1.2.2名義制冷(熱)量明示值小于300000W的水冷式空調機應采用室內側空氣焓差法和室外側液體載冷劑法同時進行試驗，試驗時兩側的熱平衡應不大于6%,實測的制冷(熱)量應為室內側空氣焓差法測試的數(shù)據(jù)。注：名義制冷量明示值小于300000W的水冷式空調機中單冷型和冷暖型空調機按名義制冷量，單熱型空調機按名義制熱量。A.1.2.3名義制冷(熱)量明示值大于或等于300000W的空調機可以采用A.1.1中規(guī)定的任一試驗方法進行試驗。在進行制冷量測試時，如未采用室內側空氣焓差法，應按A.6和A.8的規(guī)定同時測試室內空氣流量和潛熱制冷量。注：名義制冷量明示值大于或等于300000W的風冷式空調機中單冷型和冷暖型空調機按名義制冷量，單熱型空調機按名義制熱量。A.2空氣焓差法A.2.1一般要求A.2.1.1制冷(熱)量通過測定空調機進、出口的空氣干、濕球溫度和空氣流量確定。空調機的室內側試驗應采用本方法。A.2.1.2名義制冷(熱)量明示值小于40000W的風冷式空調機的室外側試驗也可以采用本方法，但室外側試驗還應滿足A.2.7的附加要求；壓縮機單獨通風的空調機用室外側空氣焓差法試驗時應按A.2.7b)的規(guī)定；分體式室外側熱交換的空調機用室外側空氣焓差法試驗時，應按A.2.8和A.2.9所允許的管路漏熱損失進行修正。GB/T17758—2023A.2.2試驗裝置A.2.2.1試驗裝置采用下列布置：a)風洞式空氣焓差法布置原理圖見圖A.1;b)環(huán)路式空氣焓差法布置原理圖見圖A.2;c)量熱計空氣焓差法布置原理圖見圖A.3;d)房間空氣焓差法布置原理圖見圖A.4。室外側空氣流量測量裝置空調機室內部分氣流室內側試驗房間空調機A.2.2.2對于環(huán)路式空氣焓差法試驗裝置(圖A.2),其測試環(huán)路應密閉，各處的空氣滲漏量應不超過空氣流量測試值的1%,空調機周圍的空氣干球溫度應保持在測試所要求的進口干球溫度值的±3℃室外側溫度取樣器室外側被試空調機氣流圖A.2環(huán)路式空氣焓差法布置原理圖A.2.2.3對于量熱計空氣焓差法試驗裝置(圖A.3),封閉體應制成密封和隔熱的，進入的空氣在空調機與封閉殼體之間應能自由循環(huán)，殼體和空調機任何部位之間的距離應不小于150mm,封閉殼體的空氣入口位置應遠離空調機的空氣進口。空氣流量測量裝置處在封閉殼體中的部位應隔熱。室外側試驗房間壓力計氣流被試空調機空氣入口室內側試驗房間封閉殼體氣流一氣流圖A.3量熱計空氣焓差布置原理圖示型式的空調機。當壓縮機裝在室內部分并系單獨通風時應使用圖A.3所示的封閉殼體。室外側氣流壓力計被試空調機氣流圖A.4房間空氣焓差法布置原理圖A.2.3試驗房間試驗房間應按實際使用情況滿足A.9.1的規(guī)定。GB/T17758—2023A.2.4空氣流量測量空氣流量的測量應符合A.6的規(guī)定。A.2.5機外靜壓測量機外靜壓的測量應符合A.7的規(guī)定。A.2.6溫度測量A.2.6.1出風溫度的測量A.應在出風溫度測量截面前布置合適的混合器或導葉等其他合理的裝置用于出風氣流的混A.應采用空氣取樣器采集出風氣流，典型的取樣器型式見圖A.5。一般由不銹鋼、塑料或其他合適的耐久材料制成，其支管應帶有適當間隔的孔，其尺寸應在遠離干管時通過增加孔尺寸保證在所有孔中提供相同的氣流，從而維持支管和干管中的靜壓恢復效應，通過取樣器孔的設計平均最小速度應為0.75m/s。該取樣器組件應有一個管狀接口，用于連接取樣軟管。圖A.5典型的混合器和取樣器A.空調機出風氣流循環(huán)的其他截面的溫度可不使用空氣取樣器采樣，可采用熱電偶網(wǎng)格的方式測量溫度。測量截面的熱電偶數(shù)不少于5個，對測量截面進行等分，熱電偶布置于每個等分截面的中心位置。A.2.6.2溫濕度測量裝置A.溫濕度測量裝置由一個過流段和抽吸空氣通過該過流段的一臺風機組成。過流段應配有干球和濕球溫度探頭接口，宜配置雙探頭接口，用于通過附加的干濕球溫度傳感器探頭對干球和濕球溫度進行確認。溫濕度測量盒還應包括一臺可手動或自動調節(jié)的風機以保持穿過傳感器探頭的空氣平均速度。溫濕度測量裝置的典型配置見圖A.6。GB/T17758—2023實驗室濕球實驗室濕球傳感器位置離心風機建議變速樹的取樣風管濕球水杯應為(5.0±1.0)m/s溫濕度測定盒箱透明塑料管實驗室下球傳感器位置干球傳感器一濕球傳感器補水氣流A.溫濕度測量裝置的風機應位于測量儀表的下游，當空氣采樣裝置位于被試空調機和空氣流量測量裝置之間時，采集的空氣樣品應返回到主氣流中，風機宜采用小功率風機。A.經過濕球溫度測量儀表的空氣流速應為(5.0±1.0)m/s,濕球紗布應干凈且緊密包裹濕球溫度計，濕球溫度計應位于干球溫度計的下游。A.溫濕度測量裝置與取樣器之間的連接軟管、三通等部件應連接嚴密，且應采取保溫措施。A.2.6.3室內進風溫濕度測量A.應采用空氣取樣器采集進風氣流，空氣取樣器的型式按A.的規(guī)定，溫濕度測量裝置按A.2.6.2的規(guī)定。A.空氣取樣器位置距離室內機進風口150mm處。A.空氣取樣器應至少覆蓋室內機進風口面積的75%,若單個空氣取樣器覆蓋面積不足，應增加取樣器。空氣取樣器的下端面和上端面距離空調機入口的下端面和上端面的距離不應超過10cm,否則應對取樣器的進風孔進行封堵。對有多個進風口的室內機，每個進風口均應按照上述要求布置取樣器。A.應采用空氣取樣器采集進風氣流，空氣取樣器的型式按A.的規(guī)定，溫濕度測量裝置按A.2.6.2的規(guī)定。A.空氣取樣器位置距離室外機熱交換器表面600mm,取樣器宜放置于熱交換器中心高度，避免室外機排風進入取樣器。A.空氣取樣器應至少覆蓋室外機熱交換器面積的75%,若單個空氣取樣器覆蓋面積不足，應增加取樣器。對于多個迎風面的室外機，每個迎風面均應按照上述要求布置取樣器。A.2.6.5液體溫度的測量液體溫度的測量應符合GB/T10870的規(guī)定。A.2.7室外側空氣焓差法的附加要求A.2.7.1當空氣焓差法用于室外側試驗時，應確認附裝的空氣流量測量裝置不會改變被試空調機的性能，否則應進行修正。在空調機的室外側熱交換器的中點處應焊接熱電偶，對配有膨脹閥并且對充注制冷劑量不敏感的空調機可以把壓力表接在檢修閥上或接在吸氣管和排氣管上。首先，把空調機接上室GB/T17758—2023內側試驗裝置但不接室外試驗裝置，在規(guī)定的工況下進行預試驗運行。在運行的工況穩(wěn)定后每隔10min記錄一次數(shù)據(jù)，連續(xù)記錄時間不少于1h。然后，接上室外側試驗裝置進行試驗，再次取得穩(wěn)定后，將焊接的熱電偶指示的溫度或安裝的壓力表指示的壓力記錄下來。將這些數(shù)據(jù)的平均值和預試驗記錄的數(shù)據(jù)的平均值進行比較，如果溫度超過0.3℃或壓力不在其相應的范圍內時，則應調整室外空氣流量直到達到上述要求為止。接室外側試驗裝置的試驗應在運行工況穩(wěn)定后繼續(xù)進行1h,這一期間內的室內側試驗結果應與不接室外側裝置時的預試驗結果一致，其相差應不超過2.0%。本條款以上要求對空調機的制冷循環(huán)和制熱循環(huán)均適用。A.2.7.2空調機中的壓縮機若與室外氣流進行通風，須考慮壓縮機的熱輻射，應采用量熱計空氣焓差法布置(見圖A.3)。A.2.7.3在室外側空氣流量按A.2.7.1的規(guī)定進行調整后，制冷(熱)量計算應采用調整后的空氣流量。但在預試驗期間記錄的室外側風機輸入功率應作為計算時的依據(jù)。A.2.8制冷量的計算A.2.8.1用室內側試驗數(shù)據(jù)按公式(A.1)～公式(A.4)分別計算制冷量、顯熱制冷量和潛熱制冷量：qtei=Qm(hai—ha?)/[Vn(1+Wn)]…………(A.1)qsc=QmCa(ta—ta2)/[V?(1+Wn)]…………(A.2)qlei=rQm(Wi—Wi?)/[Vn(1+Wn)]…………(A.3)Cpa=1006+1860Wi…………(A.4)A.2.8.2用室外側試驗數(shù)據(jù)按公式(A.5)計算制冷量：Qtco=Qmo(ha—ha?)/[Vn(1+Wn)]-E……(A.5)A.2.8.3對于不進行再蒸發(fā)的風冷式空調機按公式(A.6)計算制冷量：qtco=QmCp(t?—ta)/[V?(1+Wn)]-E……(A.6)A.2.8.4管路漏熱損失的修正值按公式(A.7)和公式(A.8)計算：a)對于光銅管：qL=[0.6057+0.0005316(D?)0.75(△t)1.25+0.07974D?△t]L……………(A.7)b)對于隔熱管：qL=[0.6154+0.03092(Th)-0.33(D,)0.75(△t)1.25]L…(A.8)為取得6%的熱平衡，管路漏熱損失修正值應按代數(shù)相加，計入室外側制冷量或制熱量中。A.2.9制熱量的計算用室內側試驗數(shù)據(jù)按公式(A.9)計算制熱量，用室外側試驗數(shù)據(jù)按公式(A.10)計算制熱量：qthi=QmiC(ta2—ta1)/[Vn(1+Wn)]…………(A.9)qtho=Qmo(ha3—ha?)/Vn(1+Wn)+E……(A.10)為取得6%的熱平衡，管路漏熱損失的修正值應計入制熱量計算中。A.2.10制冷量試驗時的熱平衡制冷量試驗時的熱平衡按公式(A.11)計算：…………(A.11)A.3壓縮機標定法A.3.1壓縮機標定法的試驗原理圖見圖A.7。GB/T17758—2023壓力計壓力計壓力計壓力計溫度計溫度計制冷劑管道(室內側)溫度計壓力計溫度計壓縮機圖A.7壓縮機標定法試驗原理圖A.3.2制冷(熱)量按以下方法確定：a)根據(jù)測量進入和離開空調機室內側的制冷劑的溫度和壓力參數(shù)，以及相同型號的壓縮機在制冷劑側相同工況下試驗結果求得的制冷劑流量確定，當離開蒸發(fā)器的制冷劑過熱度小于6K時，制冷(熱)量應采用量熱器直接測量法；b)當壓縮機運行工況和空調機的試驗工況相同時，由量熱器直接測量法確定制冷(熱)量。A.3.3本方法不適用于下列空調機的試驗：a)配有一個處于室內氣流中且無隔熱的室外側水冷熱交換器的空調機；b)壓縮機處于室內氣流中且無隔熱時，不應采用量熱器直接測量法確定制冷(熱)量。A.3.4制冷劑參數(shù)的測量符合以下規(guī)定。a)空調機應在規(guī)定的試驗工況下運行，進入和離開室內側以及進入和離開壓縮機的制冷劑的溫度和壓力每隔10min測量一次。取七組讀數(shù)，試驗允差應在A.10.2規(guī)定范圍之內。室內側采用空氣焓差法時，讀數(shù)應在這一試驗中讀取。b)配有膨脹閥并對制冷劑充注量不敏感的空調機，其測定制冷劑壓力的壓力表可以接在制冷劑管路上。c)對制冷劑充注量敏感的空調機，應在試驗后測定制冷劑的壓力。試驗中，溫度通過焊在每個室內側或室外側熱交換器回路的U型彎頭中點處的熱電偶測量。對水冷室外側熱交換器，溫度通過焊在不受蒸氣過熱及液體過冷影響點上的熱電偶測量。試驗后把壓力表接入管路中，再將空調機抽真空，并按銘牌規(guī)定的種類和數(shù)量注入制冷劑。并使空調機在試驗工況下運行，根據(jù)工況參數(shù)增減制冷劑，使熱電偶測得的溫度的復示差值不超過0.3℃,進入和離開壓縮機的制冷劑蒸氣溫度的復示差值不超過2.0℃,進入節(jié)流裝置的復示差值不超過0.6℃,即可測定運行壓力。d)制冷劑溫度應采用焊在管路適當位置上的熱電偶測量。f)進入和離開壓縮機的制冷劑蒸氣的溫度和壓力應在遠離壓縮機進口和出口處測量，但最遠距離應不超過250mm,如果在標定中裝有換向閥，則應在離閥250mm處的管路上測量。A.3.5壓縮機標定法試驗按以下規(guī)定進行：a)根據(jù)GB/T5773規(guī)定方法的一種，由預先決定的進入和離開壓縮機的制冷劑的壓力和溫度，通過壓縮機的標定確定制冷劑流量；b)標定試驗時，壓縮機和換向閥(如使用的情況下)的環(huán)境溫度與空調機試驗工況的環(huán)境溫度應c)在采用第二制冷劑量熱器法、滿液式制冷劑量熱器法或干式制冷量熱器法等方法時，制冷劑流量按公式(A.12)計算：Wr=q/(hgi—hq)…………(A.12)d)氣體制冷劑流量計法能直接得出制冷劑流量；e)制冷量和制熱量分別按A.3.7和A.3.8的規(guī)定進行計算。A.3.6制熱量的直接測定應符合以下規(guī)定。a)對于壓縮機標定試驗，制熱循環(huán)中蒸發(fā)器過熱不到6K時，用作為量熱器的冷凝器的換熱量確定制冷劑流量。采用一臺經隔熱以防止漏熱的水冷式冷凝器，冷凝器可與A.3.4中所列的任何一種量熱器法一起使用。b)本方法只有在冷凝器向周圍漏熱的計算值小于壓縮機制冷量2%時才可采用。c)標定試驗按A.3.5的規(guī)定進行，記錄數(shù)據(jù)包括：1)進入冷凝器的制冷劑壓力和溫度；2)離開冷凝器的制冷劑壓力和溫度；2)進入和離開冷凝器的水溫；3)冷凝器周圍的環(huán)境溫度；4)冷凝器的冷卻水量；6)暴露在環(huán)境中的冷凝器夾套表面的平均溫度。d)制冷劑流量按公式(A.13)計算：W,=[WwCpw(t?—t?)+AUa(te—ta)]/(hg—h2)………………(A.13)A.3.7制冷量按以下規(guī)定進行計算：a)對于蒸發(fā)器過熱大于或等于6K的試驗條件，按公式(A.14)計算制冷量：qtco=W(h?—hri)—E;…………(A.14)b)對于蒸發(fā)器過熱不到6K的試驗條件，按公式(A.15)計算制冷量：qtco=qe+AU?(tr—ta)—E…………(A.15)A.3.8制熱量按公式(A.16)進行計算：qtho=W(hr?—h)+E;…………(A.16)A.4制冷劑焓差法A.4.1制冷劑焓差法的原理圖見圖A.8。溫度計((室外側)液管氣管溫度計截止閥壓力計流量計壓力計視鏡(室內(室內側)溫度計旁通管截止閥制冷劑焓差法試驗原理圖A.4.2根據(jù)制冷劑焓值的變化和流量確定制冷(熱)量。焓值的變化由室內側進口和出口的制冷劑壓力和溫度確定，流量由液體管路中的流量計測定。A.4.3本方法適用于對制冷劑充注量不敏感，安裝程序中包括現(xiàn)場連接制冷劑管路的空調機試驗。A.4.4本方法不適用于流量計出口的制冷劑液體過冷度小于2K,室內側熱交換器出口的蒸氣過熱度小于6K的空調機試驗。A.4.5制冷劑流量的測量符合以下規(guī)定。a)制冷劑流量應采用積算式流量計測量，流量計接在液體管路中，并在制冷劑控制元件的上流側。該流量計大小的選擇，應按其壓力降不超過產生2K溫度變化的相應蒸氣壓力變化值。b)測量溫度、壓力的儀表和視鏡應緊連在流量計的下流側，以確定制冷劑液體的過冷程度；若過冷度為2K以上并在離開流量計的液體中無任何蒸氣氣泡，則認為過冷已足夠。流量計裝在液體管路中垂直向下環(huán)管的底部，以利用液體產生的靜壓。c)在試驗結束時，應從空調機中將循環(huán)的制冷劑和油的混合液取出樣品，并按GB/T5773測量混合液的含油量，測出的總流量根據(jù)油的循環(huán)量進行修正。A.4.6進入空調機室內側熱交換器的制冷劑溫度和壓力測量儀表應安裝在流量計的下流側。離開室內側熱交換器的制冷劑為氣態(tài)時，溫度測量儀表應安裝在管道的中心處。A.4.7制冷量按公式(A.17)進行計算：qtco=XV?p(hr?—hri)—E…………(AA.4.8制熱量按公式(A.18)進行計算：qtho=XV,p(h?—hr?)+E;…………(A.18)A.5室外側液體載冷劑法A.5.1室外側液體載冷劑法的原理圖見圖A.9。被試空調機被試空調機水管道流量計T流量調節(jié)閥圖A.9室外側液體載冷劑法試驗原理圖A.5.2根據(jù)進出室外側熱交換器的水溫變化和水流量確定制冷(熱)量。A.5.3本方法適用于整體式和分體式水冷空調機。分體式水冷空調機的室外側熱交換器應隔熱或采用效果相當于25mm厚的玻璃纖維材料隔熱。本方法不適用于壓縮機和室外氣流進行通風的空調機。A.5.4室外側熱交換器的水流量采用6.1.3和6.1.4規(guī)定的流量計進行測定。A.5.5進口和出口處的水溫采用6.1.3和6.1.4規(guī)定的儀表在空調機的連接處測量。A.5.6制冷量按公式(A.19)進行計算：qtco=WwCpw(tw?—twi)—E……………A.5.7制熱量按公式(A.20)進行計算：GB/T17758—2023qtho=WwCpw(tw?—twi)+E…………(A.20)A.5.8對于分體式水冷空調機，制冷(熱)量應根據(jù)內連接管的管路漏熱進行修正[見公式(A.7)和公式A.6空氣流量的測量A.6.1空氣流量按A.6.3規(guī)定的噴嘴裝置進行測量，不采用空氣流量直接測量法時(見A.1.2.3),室內側空氣流量按A.6.6進行計算。A.6.2制冷量大于或等于300000W的空調機，室內側空氣流量可按A.6.7進行測量。A.6.3噴嘴裝置符合以下規(guī)定。a)噴嘴裝置安裝按圖A.10所示，由一個隔板分開的進風室和排風室組成，在隔板上裝一只或幾只噴嘴?？諝鈴谋辉嚳照{機出來經過風管進入進風室，通過噴嘴排入試驗房間或用風管回到b)噴嘴裝置及其與空調機進口的連接應密封，滲漏空氣量應不超過被測空氣流量的1.0%。c)噴嘴中心之間的距離應不小于較大的一個噴嘴喉徑的3倍，從任一噴嘴的中心到最鄰近的風室或進風室板壁的距離應不小于該噴嘴喉徑的1.5倍。d)擴散擋板在進風室中的安裝位置應在隔板的上風側，其距離至少為最大噴嘴喉徑的1.5倍；在排風室中的安裝位置應在隔板的下風側，其距離至少為最大噴嘴喉徑的2.5倍，擴散擋板應有均勻的穿孔，穿孔面積約為流道面積的40%。e)應安裝一臺變風量的排風機和排風室相連接以進行靜壓調整。f)通過一個或幾個噴嘴的靜壓降采用一個或幾個壓力計測量，壓力計的一端接到裝在進風室內壁上并與壁齊平的靜壓接口上，另一端接到裝在排風室內壁上并與壁齊平的靜壓接口上。應將每一室中的若干個接口并聯(lián)地接到若干個壓力計上或匯集起來接到一個壓力計上，按圖A.10也可用畢托管測量離開噴嘴后氣流的速度頭，在采用兩個或兩個以上的噴嘴時應使用畢托管測出每一個噴嘴的氣流速度頭。g)應提供確定喉部處空氣密度的方法。進風室擴散擋板擴散擋板氣流噴嘴噴嘴GB/T17758—2023A.6.4噴嘴符合以下規(guī)定：a)噴嘴使用時的喉部風速應大于15m/s,但應小于35m/s;橢圓軸C/C喉部斷面橢圓漸近線圖A.11噴嘴裝置結構示意圖c)噴嘴流量系數(shù)C按公式(A.21)進行計算：…………(A.21)雷諾數(shù)Re按公式(A.22)計算：Re=fV?Da…………(A.22)溫度系數(shù)f由表A.1確定。表A.1溫度系數(shù)溫度℃溫度系數(shù)f—6.7d)噴嘴的面積通過測量其直徑確定，準確度為±0.2%。直徑測量在噴嘴喉部的兩個平面上進A.6.5空氣流量按以下規(guī)定進行計算：a)通過單個噴嘴的空氣流量按公式(A.23)和公式(A.24)計算：GB/T17758—2023V'=101325Vn/[(1+Wn)Pn]…………(A.24)b)使用多個噴嘴時，總空氣流量按a)項單個噴嘴的流量之和進行計算。A.6.6不采用空氣流量直接測量法時，按公式(A.25)(制冷時)和公式(A.26)(制熱時)計算空氣流量：Q;=qteiV;/(hai—ha?)…………(A.25)Qi=qteiV;/(ha—hai)…………(A.26)A.6.7空氣流量間接測量法應符合以下規(guī)定：a)采用空氣流量間接測量法見圖A.12:氣流最小空氣混合段空氣混合段0.5m最小1.25m溫度測量溫度測量封閉體氣流熱源φ圖A.12空氣流量間接測量法b)按公式(A.27)～公式(A.29)計算室內側空氣流量：Wa=qsi/[1006(ta5—tai)+1860Wi?(tas—tai)]…(A.27)Q;=W,Vi…………(A.28)Qs=qsi/[1206(tas—tai)]…………(A.29)封閉體的熱損失應小于熱源輸入熱量的1%。熱源兩端的溫升(t?—t?)應大于10℃。c)qs按以下規(guī)定通過公式(A.30)和公式(A.31)獲得：1)當使用電加熱進行再加熱時：qsri=Pe…………(A.30)2)當使用蒸汽盤管進行再加熱時：qsri=Wk(hk—hk?)…………(A.31)A.7靜壓的測定A.7.1配有風機和單個空氣出口的空調機A.7.1.1風管型空調機的機外靜壓測量裝置按圖A.13,直吹型空調機的機外靜壓測量裝置按圖A.14。在空調機空氣出口處安裝一只短的靜壓箱，空氣通過靜壓箱進入空氣流量測量裝置(不采用空氣流量直接測量法時，進入一合適的風門裝置),靜壓箱的橫截面尺寸應等于空調機出口的尺寸。A.7.1.2測量機外靜壓的壓力計的一端應接至排氣靜壓箱的四個取壓接口的箱外連通管，每個接口均位于靜壓箱各壁面的中心位置，與空調機空氣出口的距離為出口平均橫截面尺寸的兩倍。采用進口風管的空調機，另一端應接至位于進口風管的各壁面靠近空調機進口位置中心處的管外連通管；不用風管的空調機，另一端應和周圍大氣相通，進口風管的橫截面尺寸應等于空調機進口的尺寸。GB/T17758—2023標引符號說明：A——出風口長度；被試空調機C——進風口長度；圖A.13風管型空調機機外靜壓測量裝置上上2ABC2被試尺寸標引符號說明：A——出風口長度；B——出風口寬度。圖A.14直吹型空調機機外靜壓測量裝置A.7.2配有風機和多個空氣出口的空調機在每個空氣出口上