機(jī)械制圖（西電版）第8章 制圖測(cè)繪

第8章制圖測(cè)繪工程一零部件測(cè)繪的根底知識(shí)工程二零部件繪圖的方法及步工程三一級(jí)直齒圓柱齒輪減速器的測(cè)繪工程一零部件測(cè)繪的根底知識(shí)任務(wù)1測(cè)繪的目的、內(nèi)容及要求

1.測(cè)繪的目的

測(cè)繪的根本過(guò)程：了解機(jī)器的工作原理，熟悉拆裝順序，繪制裝配示意圖、零件草圖、裝配圖及零件圖。

(1)復(fù)習(xí)和穩(wěn)固已學(xué)知識(shí)，并在測(cè)繪中得到綜合應(yīng)用。

(2)掌握測(cè)繪的根本方法和步驟，培養(yǎng)部件和零件的測(cè)繪能力。

(3)為后續(xù)課程的課程設(shè)計(jì)和畢業(yè)設(shè)計(jì)奠定根底。2.測(cè)繪的內(nèi)容

測(cè)繪具體包含如下內(nèi)容：(1)裝配示意圖一份;(2)零件草圖一套;(3)裝配圖一張;(4)零件工作圖一套。

3.測(cè)繪的根本要求

在測(cè)繪過(guò)程中,要求培養(yǎng)學(xué)生獨(dú)立分析問(wèn)題和解決問(wèn)題的能力，且保質(zhì)、保量、按時(shí)完成部件測(cè)繪任務(wù)。具體要求是：

(1)測(cè)繪前要認(rèn)真閱讀測(cè)繪指導(dǎo)書(shū)，明確測(cè)繪的目的、要求、內(nèi)容及方法和步驟。(2)認(rèn)真復(fù)習(xí)與測(cè)繪有關(guān)的內(nèi)容，如視圖表達(dá)、尺寸測(cè)量方法、標(biāo)準(zhǔn)件和常用件、零件圖與裝配圖等。

(3)認(rèn)真繪圖，保證圖紙質(zhì)量,做到正確、完整、清晰和整潔。

(4)做好準(zhǔn)備工作，如測(cè)量工具、繪圖工具、資料、手冊(cè)、儀器用品等。

(5)在測(cè)繪中要獨(dú)立思考，一絲不茍，有錯(cuò)必改，反對(duì)不求甚解，照抄照搬，容忍錯(cuò)誤的做法。

(6)按預(yù)定方案完成測(cè)繪任務(wù)，所畫(huà)圖樣經(jīng)教師審查前方可呈交。任務(wù)2零件尺寸常用的測(cè)量方法

1.部件測(cè)繪時(shí)常用的拆卸工具

常用的拆卸工具有扳手、手錘、手鉗、螺絲刀等。

2.測(cè)量零件尺寸時(shí)常用的測(cè)量工具

如圖8-1所示為幾種常用量具。對(duì)于精度要求不高的尺寸一般用鋼直尺、外卡鉗和內(nèi)卡鉗。對(duì)于精度要求較高的尺寸需使用游標(biāo)深度卡尺、千分尺進(jìn)行測(cè)量。

圖8-1常用測(cè)量工具3.常用的測(cè)量方法

(1)測(cè)量長(zhǎng)度及內(nèi)、外徑一般使用鋼直尺、內(nèi)卡鉗、外卡鉗或游標(biāo)卡尺、千分尺等,如圖8-2(a)、(b)、(c)所示。

(2)測(cè)量壁厚，如圖8-2(d)所示，也常用鋼尺、內(nèi)外卡鉗及游標(biāo)卡尺、千分尺等。

(3)測(cè)量孔的定位尺寸或孔的中心距的方法,如圖8-3所示。

圖8-2直徑、長(zhǎng)度、壁厚的測(cè)量

圖8-3孔的定位及中心距的測(cè)量(4)曲線(xiàn)輪廓和曲面輪廓確實(shí)定，如圖8-4所示，可用鉛絲法(見(jiàn)圖8-4(a))、拓印法(見(jiàn)圖8-4(b))和坐標(biāo)法(見(jiàn)圖8-4(c))，要求比較準(zhǔn)確時(shí)，就須用專(zhuān)用的測(cè)量?jī)x測(cè)量(三坐標(biāo)儀等)。

圖8-4特殊特征的測(cè)量(5)確定齒輪參數(shù)的步驟如下：

①不管大小齒輪,測(cè)繪時(shí)首先應(yīng)數(shù)出其齒數(shù)Z。

②測(cè)量出齒輪的齒頂圓直徑da：當(dāng)齒數(shù)是偶數(shù)時(shí),可用游標(biāo)卡尺直接量出da；當(dāng)齒數(shù)為奇數(shù)齒時(shí)，齒頂圓直徑不能直接測(cè)量，可測(cè)量出齒輪孔的直徑d和孔的邊緣到齒頂?shù)木嚯xe,那么da＝d＋2e。

③計(jì)算模數(shù)m：根據(jù)公式 求出模數(shù)后，從標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)(GB1357-1987)中選取相近似的數(shù)值，使模數(shù)m標(biāo)準(zhǔn)化。④根據(jù)模數(shù)m和齒數(shù)Z及有關(guān)公式，重新計(jì)算出齒頂圓、齒根圓和分度圓的直徑及其他尺寸:

分度圓直徑d＝mZ

齒根圓直徑df＝m(Z-2.5)

齒頂圓直徑da＝m(Z＋2)

齒頂高h(yuǎn)a＝m

⑤測(cè)量出其他各局部的結(jié)構(gòu)尺寸。

齒輪的其他局部尺寸可以標(biāo)實(shí)際測(cè)量尺寸。1.畫(huà)草圖的要求

(1)畫(huà)線(xiàn)要穩(wěn)，圖線(xiàn)要清晰。

(2)目測(cè)尺寸要盡量準(zhǔn)，各局部比例勻稱(chēng)。

(3)繪圖速度要快。

(4)標(biāo)注尺寸無(wú)誤，書(shū)寫(xiě)清楚。2.畫(huà)草圖的方法

畫(huà)草圖的鉛筆比用儀器畫(huà)圖的鉛筆軟一號(hào)，需削成圓錐形，畫(huà)粗實(shí)線(xiàn)要禿些，畫(huà)細(xì)實(shí)線(xiàn)可尖些。要畫(huà)好草圖，必須掌握徒手繪制各種線(xiàn)條的根本手法。

1)握筆方法

手握筆的位置要比用儀器繪圖時(shí)高些，以利于運(yùn)筆和觀察目標(biāo)。筆桿與紙面成45°~60°角，執(zhí)筆穩(wěn)而有力。

2)直線(xiàn)的畫(huà)法

畫(huà)直線(xiàn)時(shí)，手腕靠著紙面，沿著畫(huà)線(xiàn)方向移動(dòng)，保持圖線(xiàn)穩(wěn)直，眼要注意終點(diǎn)方向。畫(huà)垂直線(xiàn)時(shí)自上而下運(yùn)筆；畫(huà)水平線(xiàn)時(shí)自左而右的畫(huà)線(xiàn)方向最為順手，這時(shí)圖紙可放斜；斜線(xiàn)一般不太好畫(huà)，故畫(huà)圖時(shí)可以轉(zhuǎn)動(dòng)圖紙，使欲畫(huà)的斜線(xiàn)正好處于順手方向;畫(huà)短線(xiàn)時(shí)，常以手腕運(yùn)筆，畫(huà)長(zhǎng)線(xiàn)那么以手臂動(dòng)作。為了便于控制圖大小比例和各圖形間的關(guān)系，可利用方格紙畫(huà)草圖。3)圓和曲線(xiàn)的畫(huà)法

畫(huà)圓時(shí)，應(yīng)先定圓心位置，過(guò)圓心畫(huà)對(duì)稱(chēng)中心線(xiàn)，在對(duì)稱(chēng)中心線(xiàn)上距圓心等于半徑處截取四點(diǎn)，過(guò)四點(diǎn)畫(huà)圓即可，如圖8-5(a)所示。畫(huà)稍大的圓時(shí)可再加一對(duì)十字線(xiàn)并同樣截取四點(diǎn)，過(guò)八點(diǎn)畫(huà)圓，如圖8-5(b)所示。

對(duì)于圓角、橢圓及圓弧連接，也是盡量利用與正方形、長(zhǎng)方形和菱形相切的特點(diǎn)畫(huà)出，如圖8-6所示。

圖8-5圓的徒手繪圖方法

圖8-6圓角、橢圓及圓弧的連接

任務(wù)1零部件草圖的繪制方法

零件草圖是繪制零件工作圖的依據(jù)，它必須具備零件工作圖的全部?jī)?nèi)容，應(yīng)努力做到：內(nèi)容完整、表達(dá)正確、圖線(xiàn)清晰、比例均勻、要求合理、字體工整。因此，零件草圖不應(yīng)是“潦草〞的圖，應(yīng)認(rèn)真對(duì)待，仔細(xì)畫(huà)好。繪制零部件草圖的步驟如下：工程二零部件繪圖的方法及步驟1.了解和分析測(cè)繪對(duì)象

首先應(yīng)了解零件的名稱(chēng)、用途、材料以及它在機(jī)器(或部件)中的位置和作用,然后對(duì)該零件進(jìn)行結(jié)構(gòu)分析和制造方法的大致分析。

2.確定視圖表達(dá)方案

根據(jù)顯示形狀特征的原那么，按零件的加工位置或工作位置確定主視圖,再按零件的內(nèi)外結(jié)構(gòu)特點(diǎn)選用必要的其他視圖、剖視、斷面等表達(dá)方法。3.繪制零件草圖

①確定繪圖比例：根據(jù)零件大小、視圖數(shù)量、現(xiàn)有圖紙大小，確定適當(dāng)?shù)谋壤?/p>

②定位布局：根據(jù)所選比例,粗略確定各視圖應(yīng)占的圖紙面積，在圖紙上作出主要視圖的作圖基準(zhǔn)線(xiàn)、中心線(xiàn)。注意留出標(biāo)注尺寸和畫(huà)其它補(bǔ)充視圖的地方。

③詳細(xì)畫(huà)出零件的內(nèi)、外結(jié)構(gòu)和形狀。注意各局部結(jié)構(gòu)之間的比例應(yīng)協(xié)調(diào)。

④檢查、加深有關(guān)圖線(xiàn)。

⑤畫(huà)尺寸界線(xiàn)、尺寸線(xiàn)，將應(yīng)該標(biāo)注的尺寸的尺寸界線(xiàn)、尺寸線(xiàn)全部畫(huà)出。任務(wù)2零部件工作圖的繪制

零件草圖是現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪的，所考慮的問(wèn)題不一定是最全面的,因此在畫(huà)零件圖時(shí)，需要對(duì)草圖再進(jìn)行審核。有些要設(shè)計(jì)、計(jì)算和選用，如外表粗糙度、尺寸公差、形位公差、材料及外表處理等；有些問(wèn)題也需要重新加以考慮，如表達(dá)方案的選擇、尺寸的標(biāo)注等。在經(jīng)過(guò)復(fù)查、補(bǔ)充、修改后，方可畫(huà)零件圖。

任務(wù)1了解測(cè)繪對(duì)象和拆卸部件

1.了解測(cè)繪對(duì)象

通過(guò)觀察實(shí)物，仔細(xì)閱讀有關(guān)資料，了解測(cè)繪對(duì)象的用途、性能、工作原理、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)以及裝配關(guān)系等。

如圖8-7所示，從圖中可以看出，一級(jí)直齒圓柱齒輪減速器是由31種零件組成的，其中有11種標(biāo)準(zhǔn)件，其余為非標(biāo)準(zhǔn)件。工程三一級(jí)直齒圓柱齒輪減速器的測(cè)繪一級(jí)圓柱齒輪減速器是通過(guò)裝在箱體內(nèi)的一對(duì)嚙合齒輪的轉(zhuǎn)動(dòng)，動(dòng)力從一軸傳至另一軸實(shí)現(xiàn)減速的。由于從動(dòng)齒輪的齒數(shù)沒(méi)有主動(dòng)齒輪的齒數(shù)多，所以從動(dòng)軸的轉(zhuǎn)速下降，到達(dá)減速的目的。因此，減速器中齒輪和轉(zhuǎn)軸是關(guān)鍵部件，其他零件都是為這一對(duì)齒輪正常工作運(yùn)轉(zhuǎn)效勞的。為了支撐齒輪和轉(zhuǎn)軸，就要有箱體和軸承；為了潤(rùn)滑，箱體就要能存油,并用箱蓋和端蓋等零件密封。

圖8-7一級(jí)直齒圓柱齒輪減速器組成2.拆卸部件和畫(huà)裝配示意圖

如圖8-8所示，箱座與箱蓋通過(guò)六個(gè)螺栓連接，拆下六個(gè)螺栓，稍錯(cuò)位擰動(dòng)螺栓即可將箱蓋頂起拿掉。對(duì)于兩軸系上的零件，整個(gè)取下該軸系，即可一一拆下各零件。其他各局部拆卸比較簡(jiǎn)單，不再贅述。裝配時(shí)，一般情況下倒轉(zhuǎn)過(guò)來(lái)，后拆的零件先裝，先拆的零件后裝,即可完成裝配。

拆卸零件時(shí)注意不要用硬物亂敲，以防敲毛敲壞零件，影響裝配復(fù)原。對(duì)于不可拆的零件，如過(guò)渡配合或過(guò)盈配合的零件那么不要輕易拆下。對(duì)拆下的零件應(yīng)妥善保管，最好依序同方向放置，以免喪失或給裝配增添困難。

根據(jù)拆卸流程畫(huà)出裝配示意圖，如圖8-8所示。

圖8-8一級(jí)直齒圓柱齒輪減速器的裝配示意圖任務(wù)2主要零件草圖的繪制

通過(guò)對(duì)一級(jí)直齒圓柱齒輪減速器各零件的分析，各零件明細(xì)詳見(jiàn)表8-1。

表8-1裝配圖零件明細(xì)表圖8-9箱體的結(jié)構(gòu)及主視圖方向的選擇1.箱體的測(cè)繪

1)箱體的結(jié)構(gòu)分析

箱體的結(jié)構(gòu)如圖8-9所示，從圖中可以看出其屬于箱體類(lèi)零件，用于容納軸、齒輪等零件。根據(jù)工作的需要，其上加工有凸臺(tái)、肋板、螺栓孔、銷(xiāo)孔、油尺孔和減速器的安裝孔等。

2)視圖的選擇和表達(dá)方案

以箱體的工作位置作為主視圖的投射方向，如圖8-9所示。圖8-10是箱體的表達(dá)方案：主視圖表達(dá)箱體各組成局部的上下層關(guān)系，5處局部剖視表達(dá)各孔、槽的內(nèi)部結(jié)構(gòu)；俯視圖用以表達(dá)箱體的外部形狀及各局部的前后、左右的位置關(guān)系；左視圖是用兩個(gè)相互平行的剖切平面將箱體剖開(kāi)，表達(dá)箱體上孔的內(nèi)部結(jié)構(gòu)；D-D局部剖視圖表達(dá)箱體上螺栓連接處凸緣局部的結(jié)構(gòu)及形狀；E向斜視圖表達(dá)箱體上安裝油尺局部斷面的結(jié)構(gòu)形狀；另外用一個(gè)局部放大圖表達(dá)箱體上安裝端蓋的凹槽的結(jié)構(gòu)。

圖8-10箱體的表達(dá)方法3)箱體的尺寸標(biāo)注

如圖8-11所示，以f62K7孔的軸線(xiàn)作為長(zhǎng)度方向的主要尺寸的基準(zhǔn)，f62K7與f47K7孔的中心距70±0.06是一個(gè)重要的尺寸，決定兩個(gè)齒輪嚙合的中心距，所以應(yīng)該直接注明；寬度方向以箱體的前后對(duì)稱(chēng)平面為尺寸基準(zhǔn)，標(biāo)注尺寸100,23,74,104,78,40,96等；高度方向以箱體的底面為尺寸基準(zhǔn)，標(biāo)注尺寸10,43,80等。其他尺寸自行分析。圖8-11箱體的尺寸標(biāo)注2.箱蓋的測(cè)繪

1)箱蓋的結(jié)構(gòu)分析

箱蓋的結(jié)構(gòu)如圖8-12所示，在圖中可以看出其屬于箱體類(lèi)零件，用于容納軸、齒輪等零件，根據(jù)工作的需要，其上加工有凸臺(tái)、肋板、螺栓孔、銷(xiāo)孔等結(jié)構(gòu)。

圖8-12箱蓋的結(jié)構(gòu)及主視圖方向的選擇2)視圖選擇與表達(dá)方案

以箱蓋的工作位置作為主視圖的投射方向，如圖8-13所示。該圖是箱蓋的表達(dá)方案：主視圖表達(dá)箱蓋各局部的上下、左右層次關(guān)系，4處局部剖視表達(dá)各孔、槽的內(nèi)部結(jié)構(gòu)；俯視圖用于表達(dá)箱蓋的外部形狀及各組成局部的前后、左右的位置關(guān)系；左視圖是用兩個(gè)互相平行的剖切平面將箱蓋剖開(kāi)，表達(dá)箱蓋上孔的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。

圖8-13箱蓋的表達(dá)方案3)箱蓋的尺寸標(biāo)注

如圖8-14所示，以f62K7孔的軸線(xiàn)作為長(zhǎng)度方向主要尺寸基準(zhǔn)，f62K7與f47K7孔的中心距70±0.06是一個(gè)重要尺寸，決定兩個(gè)齒輪嚙合的中心距，所以應(yīng)該直接注明；寬度方向以箱體的前后對(duì)稱(chēng)平面為尺寸基準(zhǔn)，標(biāo)注尺寸23,74、100,104,40,52等；高度方向以箱體的底面為尺寸基準(zhǔn)，標(biāo)注尺寸7,28,67等。其他尺寸自行分析。圖8-14箱蓋的尺寸標(biāo)注3.齒輪的測(cè)繪

1)齒輪的結(jié)構(gòu)分析

齒輪的結(jié)構(gòu)如圖8-15所示，從圖中可以看出齒輪屬于盤(pán)類(lèi)零件，根據(jù)工作需要，其上有輪齒和鍵槽等結(jié)構(gòu)。

圖8-15齒輪的結(jié)構(gòu)及主視圖方向的選擇2)視圖選擇與表達(dá)方案

以圖8-15所示的方向作為主視圖的投射方向，符合盤(pán)類(lèi)零件加工位置的要求。圖8-16是齒輪的表達(dá)方案，主視圖采用全剖視圖,表達(dá)齒輪輪齒局部的結(jié)構(gòu)及輪轂孔的結(jié)構(gòu)，局部視圖主要表達(dá)鍵槽的結(jié)構(gòu)。

圖8-16齒輪的表達(dá)方案3)齒輪參數(shù)確實(shí)定及尺寸標(biāo)注

齒輪參數(shù)確實(shí)定方案可參照本章工程一中的任務(wù)2。

如圖8-17所示，以軸線(xiàn)作為徑向方向的尺寸基準(zhǔn)標(biāo)注徑向尺寸，如f114,f110,f52,f92,f32H8等；以尺寸左右對(duì)稱(chēng)平面作為軸向尺寸基準(zhǔn)，標(biāo)注齒輪的寬度尺寸26及輻板的寬度尺寸8等;為了測(cè)量方便，鍵槽的深度尺寸要標(biāo)注鍵槽底面到輪轂孔邊緣的尺寸35.6。其他尺寸可自行定義。

圖8-17齒輪的尺寸標(biāo)注4.齒輪軸的測(cè)繪

1)齒輪的結(jié)構(gòu)分析

齒輪軸的結(jié)構(gòu)如圖8-18所示，從圖中可以看出，齒輪軸實(shí)際由齒輪和軸兩個(gè)主要局部構(gòu)成，屬于軸類(lèi)零件，根據(jù)工作需要，其上有鍵槽、輪齒等結(jié)構(gòu)。2)視圖選擇與表達(dá)方案

以圖8-18所示的方向作為主視圖的投射方向，符合尺寸軸加工位置的要求。圖8-19是齒輪軸的表達(dá)方案，主視圖采用局部剖視圖表達(dá)輪齒局部的結(jié)構(gòu)，A-A移出斷面圖主要表達(dá)鍵槽的結(jié)構(gòu)。

圖8-18齒輪軸的結(jié)構(gòu)及主視圖方向的選擇圖8-19齒輪軸的表達(dá)方案3)齒輪參數(shù)確實(shí)定及尺寸標(biāo)注

齒輪參數(shù)確實(shí)定方案可參照本章工程一任務(wù)2。

如圖8-20所示，以軸線(xiàn)作為徑向尺寸基準(zhǔn)標(biāo)注徑向尺寸，如f20m6,f24,f30,f34,f18,M12等；以f24軸段左端面作為軸向主要尺寸基準(zhǔn)，標(biāo)注齒輪軸向尺寸18,2×f18,8。其他尺寸可自行分析。

圖8-20齒輪軸的尺寸標(biāo)注5.從動(dòng)軸的測(cè)繪

1)從動(dòng)軸的結(jié)構(gòu)分析

從動(dòng)軸的結(jié)構(gòu)如圖8-21所示，從圖中可以看出從動(dòng)軸屬于軸類(lèi)零件，根據(jù)工作需要，其上有鍵槽、倒角及圓角等結(jié)構(gòu)。

圖8-21從動(dòng)軸的結(jié)構(gòu)及主視圖方向的選擇2