2023年開拓掘進各生產(chǎn)工種操作規(guī)程

開

拓

、

掘

進

各

生

產(chǎn)

工

種

操

作

規(guī)

程

生產(chǎn)技術科

2010年7月27日

目錄

1、開拓、掘進各生產(chǎn)工種開工前守則......................1

2、煤電鉆打眼工操作規(guī)程...............................3

3、氣腿式鑿巖機打眼工操作規(guī)程.........................6

4、氣動旋轉式單體錨桿鉆機打眼工操作規(guī)程...............8

5、氣動幫錨桿鉆機打眼工操作規(guī)程........................10

6、爆破工操作規(guī)程......................................12

7、風鎬工操作規(guī)程......................................19

8、錨桿安裝工操作規(guī)程.................................20

9、錨索安裝工操作規(guī)程.................................21

10、架棚工操作規(guī)程...................................22

11、回棚工（架棚巷道維修工）操作規(guī)程.................25

12、架設無腿棚工操作規(guī)程.............................28

13、噴射混凝土工操作規(guī)程.............................29

14、料石砌殖工操作規(guī)程...............................33

15、支柱工操作規(guī)程...................................36

16、臨時軌道鋪設工操作規(guī)程..........................37

17、永久軌道鋪設工操作規(guī)程...........................38

18、掘進質量驗收工操作規(guī)程...........................41

19、錨桿拉拔工操作規(guī)程...............................44

20、礦壓動態(tài)監(jiān)測工操作規(guī)程...........................45

21、放煤工操作規(guī)程...................................47

22、翻砰跟車工操作規(guī)程...............................49

23、人工裝、卸煤（使用礦車）工操作規(guī)程...............50

24、清煤（肝）工操作規(guī)程.............................52

25、便攜式甲烷檢測儀的使用人員操作規(guī)程...............53

26、通風工操作規(guī)程...................................55

開拓、掘進各生產(chǎn)工種開工前守則

一、規(guī)程的學習和考試

1、凡參加施工的人員，必須學習所施工工程的施工作業(yè)規(guī)程或安全技術

措施，要學懂弄通，尤其要熟知工程的規(guī)格質量、施工方法、安全措施和避

災路線，沒有學習者不得參加施工。

2、參加施工作業(yè)規(guī)程、措施學習的每個人員都要在規(guī)程、措施學習簽到

表內(nèi)簽字，開工前作業(yè)規(guī)程每人學習時間不得低于10小時；施工安全技術措

施每人學習時間不低于2小時。

3、參加補充、修改措施學習的每個人員都要在學習簽到表內(nèi)簽字，每人

學習時間不得低于2小時。

4、參加施工的每個干部和工人對其施工地點的作業(yè)規(guī)程及重要措施學習

后，還必須參加考試，考試合格者才能上崗，考試不合格經(jīng)補考合格后才能

上崗。

二、開工前的檢查與準備工作

1、開工前準備好所用的工具，如：鎬、錘、鋸、斧、釬桿、釬頭、撬棍、

鉆桿、鉆頭、鍬等，并檢查這些工具是否銳利、牢固、可靠。

2、在開工前，班長和安檢工必須對工作面的安全情況進行全面檢查。

(1)認真檢查工作范圍內(nèi)的頂板、支護是否完好，如發(fā)現(xiàn)支護損壞等不

安全因素，必須先處理好后再干其它工作。

(2)檢查工作面的通風及防塵設施是否完好，風筒口距工作面的距離是

否符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，班長使用便攜式甲烷檢測儀檢查工作面的瓦斯?jié)舛仁?/p>

否符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，如超過規(guī)定，必須立即停止工作，匯報安全

調(diào)度中心、通風區(qū)，采取措施進行處理。

(3)檢查工作面臨時支護和永久支護距工作面迎頭的距離是否符合作業(yè)

規(guī)程規(guī)定，如超過規(guī)定，必須立即進行支護。

3、開工前必須先看中腰線和檢查工程質量，中腰線如有問題要立即通知

地測隊，請有關人員進行校正，如工程質量不合格，必須先返工處理好后再

掘進。

4、準備好所用的支護材料。

5、機電工按《機電工操作規(guī)程》對機電設備進行巡回檢查，試運轉，發(fā)

現(xiàn)問題立即處理。

三、敲幫問頂操作方法

1、敲幫問頂要由兩名有經(jīng)驗的人員進行，一人找頂幫，一人觀察頂幫，

觀察人員要站在找頂幫人員的側后方。

2、敲幫問頂使用的工具為鎬或長撬棍。

3、操作前，兩人要認真檢查周圍的安全情況，清理雜物，確保自己退路

暢通。

4、操作者首先用眼觀察煤（巖）幫和頂板，發(fā)現(xiàn)有肉眼可看到的活煤（砰）、

裂隙煤（砰），必須側身站在有支護的安全地點，看好退路，由外向里先頂

部后兩幫用長撬棍找下，不能找下的打點柱或俄柱進行支護。

5、敲幫時，一手拿鎬，一手五指輕輕接觸煤（巖）幫，用鎬敲打煤（巖）

幫，但不得用力過大，耳聽敲打煤（巖）幫所發(fā)出的聲音。

實聲：煤（巖）幫發(fā)出比較清脆聲音為整體聲，煤（巖）幫無問題。

虛聲：煤（巖）幫發(fā)出“翁翁”或“樸樸”的聲音為不整體聲，這說明

煤（巖）幫局部地方已經(jīng)離層有裂隙，需要處理。

手的感覺：手的彈性震動大或者煤（巖）幫對手產(chǎn)生一定的壓力，說明

煤（巖）幫有問題，需要處理。

6、問頂時，一手拿鎬，一手五指輕輕托住頂板，用鎬頭撞擊頂板，但不

得用力過大，手指托住頂板逐步向前移動，一要聽敲擊聲音，二是注意手指

感覺，判斷方法同敲幫。

7、找出隱患后，按前第4條要求進行處理。

8、觀察者發(fā)現(xiàn)頂板、煤（巖）幫有響動、掉硝、頂板下沉、煤

（巖）幫側移等冒頂和片幫隱患時，必須立即告知操作者并同操作者一起撤

離險區(qū)。

煤電鉆打眼工操作規(guī)程

一、開工前的檢查

電鉆打眼工在下井前，要檢查所需的鉆桿、鉆頭等工具及備品、備件是

否帶全。

（一）檢查電鉆

1、外殼：檢查所有螺絲是否齊全、緊固有效、殼體有無裂紋和破損。

2、開關：檢查開關是否靈活好使，同時檢查主軸旋轉方向是否正確，聲

音是否正常。

3、減速器：檢查減速器是否漏油，試轉主軸，從轉動的靈活程度及減速

器的聲音鑒定滾珠軸承和齒輪有無損壞。

4、接線：檢查帶插肖的電纜段與電鉆間的接線是否正確，接地線與動力

線之間的絕緣是否良好。

5、風扇：短促地開動一下開關，看風扇轉動是否靈活，銷子是否鉀緊,

風葉有無缺損和卡殼情況。

6、必須濕式打眼，檢查電鉆的供水是否正常。

7、鉆桿與鉆頭要連接牢固，鉆桿要直，不能彎曲。

（二）檢查和吊掛電鉆電纜

1、檢查電鉆電纜是否有破損，如有問題要及時處理好。

2、吊掛電鉆電纜，在巷道內(nèi)和工作面用電鉆時，要把距工作面30米外的

電纜懸掛在電纜鉤上，電纜鉤每隔3米一個，懸掛電纜不要過緊，也不要太松，

垂度符合規(guī)定，剩余的電纜選擇安全地點按規(guī)定懸掛整齊。

（三）工作地點的檢查

1、檢查工作地點的通風、瓦斯、煤塵情況，如無風流或瓦斯達到1%時,

嚴禁打鉆。

2、認真執(zhí)行敲幫問頂制，檢查工作地點的支護和頂板是否完好安全，有

無活煤（砰）塊及片幫，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，在安全的情況下方可工作。

3、檢查上一班打眼爆破的工作情況，看有無丟炮、拒爆、殘爆等現(xiàn)象,

以及炮眼數(shù)量和炮眼位置。

4、除檢查工具、電鉆和電纜及工作地點情況之外，并且要檢查自己的膠

靴是否良好，衣服袖口、扣子是否系好，毛巾要放在衣服領內(nèi)或取下來，打

眼時嚴禁戴手套，以免被電鉆咬住傷人。

5、找好中腰線，檢查迎頭巷道凈高、凈寬是否符合設計要求，并按中腰

線和作業(yè)規(guī)程規(guī)定的炮眼布置圖在工作面標定眼位。

6、開工打眼前，將附近10米范圍內(nèi)的電氣設備停電并閉鎖。

二、打眼基本操作方法

（―）單人操作

1、基本動作

抱鉆：兩手緊握電鉆的手把，身體緊貼電鉆后蓋（打頂眼貼肩或用手支

撐，打腰眼時貼腰部、打底眼時貼腿），右腳（或左腳）稍向前站，身體也

稍微前傾，兩腳叉開，眼睛看著眼位，注意看前進方向，并隨眼環(huán)顧四周，

身體保持便于用力的姿式。

定眼：在工作面根據(jù)作業(yè)規(guī)程規(guī)定的炮眼布置定好眼位，用鎬尖在鉆眼

位置刨出能放鉆頭的小窩，直接對準煤壁眼位準備鉆入。

入鉆：入鉆前先接通水路垂直煤壁對準眼位，使電鉆斷續(xù)開動幾次，鉆

進深度能支持住鉆桿（約為100毫米），然后再調(diào)整角度正式推進。

推進：推進時鉆桿前進的力量，主要是靠人力推動，在任何時候使力的

方向，都要與鉆眼推進的方向一致，不要偏斜，以免蹩住鉆桿，要根據(jù)煤的

軟硬和出煤粉的多少來決定用力的大小。推進時注意聽鉆的響聲，不能用力

過猛。

退鉆：鉆進到要求深度后，停止推進且使鉆旋轉，來回拉動鉆桿排清煤

粉再停鉆，然后提鉆扶著鉆桿順直退鉆。

（二）雙人操作

1、抱鉆位置：確定一人為正手、一人為副手，入鉆時副手單人操作，雙

手握手把，推進時正手從定眼位時所站位置退到鉆的后方推動后蓋，這時

兩人共同用力，退鉆時正手離鉆位，副手又恢復到單人操作。

2、正副手的配合：正手是打眼工作的指揮員，副手主要負責操作，在操

作中，正副手要均勻用力，密切配合，正手在方向、角度上要做到指揮準確，

副手要做到眼明手快、操作敏捷、準確。退鉆時，正手離鉆到煤壁前用手接

鉆桿，并檢查鉆頭磨損程度，再把鉆桿按入另一炮眼窩內(nèi)入鉆打眼。

三、電鉆操作中注意事項

電鉆操作中要注意的事項，歸納起來為一句話，就是要做到“三要、四

勤”。三要是：一要平穩(wěn)、二要均、三要準。

一要平穩(wěn)：電鉆要抱穩(wěn)端平，入鉆、推進、退鉆都要平，不要電鉆上下

左右搖擺，電鉆正對打眼方向鉆桿沿直線前進、后退，鉆桿才不會彎曲或卡

死。

二要均：任何時候使鉆都要均勻用力，不得猛力推拉。

三要準：鉆進時，要按角度要求的方向操作，保持鉆桿在眼口中心轉動，

打上部眼時注意看準下部眼位，退鉆后立即對準下部眼位入鉆。

四勤是：勤聞、勤看、勤聽、勤動手。

勤聞：嗅覺要靈敏，特別注意燒線包的異味和接頭連電的燒膠皮異味。

勤看：隨時注意觀察煤壁、頂板、支護變化，觀察設備、工具和鉆進情

況，掘進時尤其要注意看好中線。

勤聽：善于聽頂板及電鉆鉆進聲音，有奇聲異響時，立即停鉆處理。

勤動手：隨時敲幫問頂找凈頂幫活煤、活肝，鉆進時要多注意勤排粉。

四、電鉆的維修和保養(yǎng)

1、電鉆在井下必須放在干燥、安全、通風良好的地方，輕拿輕放，不得

亂拖亂扔。搬移時要提手把，不得拉電纜而使電鉆在地上滾來滾去。

2、電鉆在工作中應經(jīng)常用手觸摸電鉆外殼，如感到灼手，必須停止工作。

使用完后關閉水路，爆破前必須將電鉆和電纜移至距放炮地點30米以外的安

全地點，并加以保護。

3、電鉆要定期檢修注油。

氣腿式鑿巖機打眼工操作規(guī)程

一、打眼前的準備

1、檢查風水管路是否完好、暢通，其接頭是否牢固可靠，風鉆零部件是

否齊全，螺絲是否緊固有效，并注油進行試運轉。

2、檢查釬桿是否有彎曲現(xiàn)象，中心孔有無堵塞，如釬桿彎曲或中心孔不

通應進行處理或更換。

3、檢查釬頭是否鋒利，合金片是否缺損或脫落，釬頭水孔有無堵塞，不

合格的要進行更換。

4、檢查打眼作業(yè)地點周圍的安全情況，對發(fā)現(xiàn)的隱患要及時進行處理。

5、在工作面打眼前，要詳細檢查頂板支護是否安全完好，并對工作面進

行敲幫問頂，找凈頂幫活煤肝塊。

6、打眼前，將附近10米范圍內(nèi)的電氣設備開關打至零位并閉鎖。

二、操作方法

1、開眼時應把鉆機操縱閥開到慢速運轉位置待眼位穩(wěn)固并鉆進20—30

毫米后，再把操縱閥手把搬到中速運轉位置鉆進，當鉆進約50毫米。且鉆頭

不會脫離眼口時，再全速鉆進。

2、用鑿巖機打眼時，應先開水后開風，全部打完眼后應先關水后關風,

打眼過程中要給水均勻適當，打眼時;除領釬外鑿巖機前方嚴禁有人。

3、在打眼過程中，要經(jīng)常檢查風水管的聯(lián)接是否牢固，有無脫扣現(xiàn)象,

如接頭不牢，應停鉆處理好后再開鉆。

4、打眼時領釬工不準帶手套，袖口必須扎緊，脖子上毛巾頭必須塞到

工作服領口里面并扣好，防止釬桿轉動而扭卷傷人，領釬工按眼時，必須使

釬頭落在實煤（巖）上，如有浮煤（巖），應處理后再按眼。

5、打眼扶鉆人員要站在鉆機側面，禁止正對眼口位置操作，兩腿前后錯

開，腳要蹬實，禁止騎在氣腿上打眼，防止斷釬桿時撲倒傷人，平巷施工底

板較硬光滑時，要派專人用腳上打眼，防止斷釬桿時撲到傷人，平巷施工底

板較硬較光滑時，要派專人用腳踩住氣腿底座，以防滑動。

6、打眼高度超過2米以上時，應當采取登硝作業(yè)方法，如無條件，可以

搭設牢固可靠的工作臺，在工作臺上打眼，打眼時要把氣腿的底座支牢，防

止氣腿滑倒。

7、在傾角超過25度以上的上山迎頭打眼，其后要設防滑設施，以防人員

滑下發(fā)生事故。

8、打眼時要采取防塵措施，鑿巖機必須采用濕式打眼，嚴禁干打眼。

9、嚴禁在殘眼內(nèi)繼續(xù)打眼。

氣動旋轉式單體錨桿鉆機打眼工操作規(guī)程

一、打眼前的準備

1、檢查風水管路是否完好、暢通，其接頭是否牢固可靠，并進行試運轉

鉆機。

2、檢查釬桿是否有彎曲現(xiàn)象，中心水孔有無堵塞，如釬桿彎曲或中心水

孔不通應進行處理或更換。

3、檢查釬頭是否鋒利，合金片是否缺損或脫落，釬頭水孔有無堵塞，不

合格的要進行更換。

4、檢查打眼地點周圍的安全情況，對發(fā)現(xiàn)的隱患要及時進行處理。

5、打眼前，對頂板和支護進行詳細檢查，認真執(zhí)行敲幫問頂制度，找凈

浮肝活石。

6、打眼前，將附近10米范圍內(nèi)的電氣設備停電并閉鎖。

二、操作方法

1、對鉆機進行詳細檢查，接好風水管路，試運轉正常后，根據(jù)施工技術

要求和定出的眼位進行打眼。

2、打眼時一人抓住鉆機的控制手把，一人抓住鉆機的扶手，安上帶釬頭

的短釬桿，操作人員先輕輕旋轉機腿伸展控制鈕，使氣腿上升，釬頭頂住頂

板后再啟動馬達，釬頭進入頂板20—50mm,開始供水進行濕式鉆眼。

3、打眼時，除操作人員外，其余人員撤離打眼地點至安全地點。

4、打眼推進時，要密切注意鉆機的聲音，聲音不正常時，要停止打眼,

查明原因，處理好后再打。

5、鉆進0.6——0.8米后，停止推進使鉆旋轉，退出短釬桿，更換成長釬

桿，繼續(xù)鉆機直至要求深度。

6、眼打夠深后，停止推進使鉆旋轉，退出釬桿，然后進行錨桿安裝。

7、鉆機底部要放在實底上，底板不實時要用道木、柱帽墊實。

8、打眼時，操作人員要雙腿叉開，以適應或緩沖來自鉆機突然增大的扭

矩，旋轉機腿伸展控制鈕時要均勻緩收，以防氣腿快速上升折斷釬桿或氣腿

快速下降時，釬桿脫落，造成傷人事故。

9、在換釬桿過程中要注意保持鉆機不要挪動，以免換上第二根釬桿時,

不能沿第一根短釬桿原有的軸線進行鉆進，鉆孔不能保持直線，給錨桿安裝

帶來困難。

10、每班工作完畢后，拆卸壓氣管和水管，沖洗鉆機，然后搬運到巷道

安全地點豎立放置。

氣動幫錨桿鉆機打眼工操作規(guī)程

一、打眼前的準備

1、檢查風水管路是否完好、暢通，其接頭是否牢固可靠，并進行試運轉

鉆機。安裝進氣、進水管前，鉆機各控制手把必須處于關閉狀態(tài)，每次連接

進氣、進水管前應先打開管路上的閥門，將管路內(nèi)雜質或積水排除，并將管

接頭清理干凈。

2、檢查鉆桿是否有彎曲現(xiàn)象，中心水孔有無堵塞，如鉆桿彎曲或中心水

孔堵塞，應進行處理或更換。

3、檢查鉆頭是否鋒利，合金片是否缺損或脫落，鉆頭水孔有無堵塞，不

合格的進行更換。

4、檢查打眼周圍的安全情況，對發(fā)現(xiàn)的隱患要及時進行處理。

5、打眼前，必須檢查自身的衣服袖口，扣子是否系好，毛巾要放在衣服

內(nèi)或取下來，打眼時嚴禁帶手套，以免被鉆機咬住傷人。

6、打眼前，將附近10米范圍內(nèi)的電氣設備停電并閉鎖。

二、操作方法

1、對鉆機進行詳細檢查，接好風水管路，試運轉正常后，根據(jù)施工技術

要求和定出的眼位進行打眼。

2、開眼位時，轉速不可過快，當鉆進孔眼30——100毫米時，再正常鉆

孔作業(yè)。

3、打眼時，應先開水后開風，全部打完眼后，先關水后關風，打眼時，

鉆機前方嚴禁有人。

4、鉆孔到位后，調(diào)小出水量，減慢轉速，使鉆機平穩(wěn)地帶著鉆桿撤出作

業(yè)孔。

5、在打眼過程中，要經(jīng)常檢查風水管路的聯(lián)接是否牢固，有無脫扣現(xiàn)象。

如接頭不牢，應停鉆處理后再開鉆。

6、打眼高度超過2米時，采取登殖的作業(yè)方法，如無條件，可以搭設牢

固可靠的工作臺。

7、在傾角超過25度以上巷內(nèi)打眼時，必須設防滑設施，以防人員滑倒，

發(fā)生事故。

8、施工完畢后,將鉆機及風水管路運至工作面后方安全地點，免受炮崩、

擠摔、車輾、磕碰等意外損傷。鉆機的風水管孔要保持清潔，不得進入煤粉

及雜物。

9、作業(yè)之后先關閉水閥，并用水沖洗鉆機外表，然后空運轉幾秒鐘，達

到去水防銹的目的。

三、安全注意事故

1、鉆孔前，必須確保頂板與煤幫的穩(wěn)定，進行安全作業(yè)。

2、鉆孔時，嚴禁用手握持鉆桿。

3、鉆孔時，應均速加大人工推力，避免因人工推力不勻而造成的鉆孔速

度慢、卡鉆、斷釬、頂彎鉆桿、崩裂鉆頭刃口等事故。

4、鉆機加載和突然停鉆時，會出現(xiàn)反扭矩。但均可握持手把，取得平衡。

嚴禁突然加載，在加載時操作者要注意站位，合理把握手把。

爆破工操作規(guī)程

一、入井前注意事項

1、攜帶發(fā)爆器入井前，首先檢查發(fā)爆器各部分螺絲有無松動，防爆面是

否損壞，接線柱是否牢固，充放電時是否符合使用標準，嚴禁把不符合標準

的發(fā)爆器帶入井下使用。

2、帶全爆破工所用發(fā)爆器、鑰匙、爆破牌、口哨、領取證、圖章、膠布、

竹簽、各種證件、便攜式光學甲烷檢測儀、記錄本、筆等工具。

3、入井前要了解本班情況和作業(yè)規(guī)程。

4、檢查瓦斯嚴格執(zhí)行瓦檢工操作規(guī)程。

二、爆炸材料的領取和運送

1、爆破工按當班炸藥、電雷管需用量到井下爆炸材料庫憑證件領取，認

真執(zhí)行爆炸材料領退制度、電雷管編號制度。任何人不得攜帶礦燈進入爆炸

材料庫內(nèi)，領到爆炸材料時要認真檢查是否失效。

2、領到爆炸材料后，應直接送到工作地點，嚴禁中途停留。電雷管必須

由爆破工親自運送，炸藥由爆破工或在爆破工監(jiān)護下由其他人員運送。

3、爆炸材料必須裝在非金屬容器內(nèi)，炸藥裝在炸藥包內(nèi)，電雷管裝在電

雷管包內(nèi)，嚴禁將爆炸材料裝在衣袋內(nèi)。

4、不準用繩捆、手抱的方式運送爆炸材料，運送爆炸材料禁止乘坐人車、

扒煤車、砰車、蹬溜子、乘皮帶。

5、攜帶爆炸材料人員不得在交接班、人員上下井的時間內(nèi)，沿井筒上下。

6、嚴禁電雷管、炸藥與電氣設備接觸，不準用力沖擊、敲打，要輕拿輕

放。

三、爆炸材料的使用與保管

1、電雷管必須分包編號，相互之間不允許轉借或交下一班。本班使用不

完的電雷管要親自退庫，如有特殊情況炸藥可以轉用時，要相互點數(shù)并在領

取證上簽字。

2、從成束的電雷管中抽出單個電雷管時，不得硬拽管體，應將成束電雷

管腳線舒順，拉住前端腳線將電雷管抽出，并將腳線末端扭結。嚴禁將電雷

管腳線搭在水管、電纜鉤上。

3、裝配起爆藥卷必須在頂板完好、支護完整、避開電氣設備和導電體的

爆破工作地點附近進行，嚴禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷，裝配數(shù)量應

以滿足當次起爆需要量為宜。

4、裝配起爆藥卷時，必須防止電雷管受震動沖擊以及折斷電雷管腳線和

損壞絕緣層。

5、裝配起爆藥卷可以用直徑略大于管體的木竹棍在藥卷平頭扎一個小孔,

將管全部插入藥卷內(nèi)，用腳線將藥卷纏住，把雷管腳線末端線扭結，禁止將

雷管斜插在藥卷中或捆在藥卷上。

6、有水工作面要在起爆藥卷和炸藥上套上1—2個防水套，防止其受潮失

爆或拒爆。

7、起爆藥卷和炸藥往工作面運送必須用包或箱，以防止丟失和意外事故。

8、爆破工必須把炸藥、電雷管分別放在專用爆炸材料箱內(nèi)并加鎖，每次

爆破前，必須把爆炸材料箱放在警戒線以外的安全地點。

四、裝藥、聯(lián)線、爆破

1、裝藥時，首先必須用掏勺或壓縮空氣清除炮眼內(nèi)的煤粉或巖粉，再用

木質或竹質炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖擊或搗實。炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼

此密接，潮濕或有水的炮眼用抗水炸藥或用防水套。

2、裝藥前必須將電鉆、電纜拖出工作面，并檢查支護、控頂距離，炮眼

的數(shù)量和眼深、瓦斯?jié)舛龋瑖栏駡?zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第331條規(guī)定。

3、裝藥工作不得與其它工作平行作業(yè)，嚴格按爆破圖表進行裝藥。

4、在有瓦斯或煤塵爆炸危險的煤層中爆破時，都必須采用正向爆破，嚴

禁反向爆破。

5、裝藥后，必須把電雷管腳線懸空。嚴禁電雷管腳線與導體接觸。

6、炮眼封泥必須用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分，用封泥填滿封實，

炮眼封泥用不燃性的，可塑性松散材料，如砂子、粘土和砂子的混合物等制

成的粘土炮泥。

7、對無封泥、封泥不足或不實的炮眼，嚴禁爆破，嚴禁用煤粉、塊狀材

料或其它可燃性材料作炮眼封泥。

8、爆破母線和連接線必須符合下列要求：

(1)電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭，都必須懸空，不得

同任何物體相接觸。

(2)巷道掘進時，爆破母線隨用隨掛，不得使用固定放炮母線，特殊情

況下，在采取安全措施后，可不受此限。

(3)爆破母線、連接線和電雷管腳線必須相互扭緊并懸掛，不得同軌道、

金屬管、鋼絲繩、鏈板運輸機等導電體相接觸。

爆破母線同電纜、電線、信號線應分別掛在巷道兩側。如果必須掛在同

一側時，爆破母線必須掛在電纜下方，應保持0.3米以上的距離。

(4)只準采用絕緣母線單回路爆破，嚴禁用軌道、金屬管、水或大地等

作回路。

(5)爆破前，爆破母線必須扭接成短路。

9、炮眼深度和炮泥的封泥長度必須符合下列要求：

(1)炮眼深度小于0.6米時，不得裝藥、爆破。在特殊條件下如臥底、

刷幫、挑頂，確需淺眼爆破時，必須制定安全措施，可以小于0.6米，但炮泥

必須封滿填實。

(2)炮眼深度為0.6—1米時，封泥長度不得小于炮眼深度的二分之一。

(3)炮眼深度超過1米時，封泥長度都不得小于0.5米。炮眼深度超過2.5

米，封泥長度不得小于1米。

(4)光面爆破時，周邊光爆炮眼應用炮泥封實，封泥長度都不得小于0.3

米。

(5)工作面有兩個或兩個以上自由面時，在煤層中最小抵抗線不得小于

0.5米，在巖層中最小抵抗線不得小于0.3米，淺孔裝藥爆破大巖塊時，最小

抵抗線和封泥長度都不得小于0.3米。

10、爆破前，機器、支架和支柱、電纜、水管、風管、風筒等，都必須

加以可靠的保護或移出工作面。

11、爆破工必須執(zhí)行“一炮三檢”制度，爆破地點附近20米以內(nèi)風流中

瓦斯?jié)舛冗_到1%時，嚴禁裝藥爆破。

12、爆破前，班組長必須親自布置專人，在警戒線和可能進入爆破地點

所有通路上擔任警戒工作。警戒人員必須在安全地點進行警戒。警戒線處應

設置警戒牌.、欄桿或拉繩。

13、爆破工、安檢員、班組長必須嚴格執(zhí)行三人聯(lián)鎖放炮制，爆破工在

檢查瓦斯不超限和聯(lián)線工作無誤后，將警戒牌交給班組長；班組長接到警戒

牌后，在檢查頂板、支護、設備等達到爆破要求條件時，布置警戒，清點人

數(shù)，撤出人員，確認無誤后，將自己攜帶的爆破命令牌交給安檢員，安檢員

認真監(jiān)督檢查，確認符合規(guī)定時，方可把爆破牌交給爆破工，爆破工接到爆

破牌和班組長下達的爆破命令后，將爆破母線與腳線進行聯(lián)接，最后離開爆

破地點，到有掩護的安全地點進行爆破。爆破完后，三牌各歸原主。

14、爆破工、警戒人員掩護地點到爆破工作面距離的規(guī)定：

直線巷道爆破，煤巷不小于75米，巖巷、半煤巖巷不小于120米。拐彎巷

道爆破，煤巷不小于50米，巖巷、半煤巖巷不小于75米，并保證從拐彎處到

掩護地點不小于10米。

回采工作面地點距兩側掩護地點的距離不小于75米；崩大塊肝時，不小

于45米，拐彎處爆破（前后缺口）地點距兩側掩護地點不小于40米。

15、井下爆破必須使用發(fā)爆器，發(fā)爆器的鑰匙必須由爆破工隨身攜帶，

不得轉交別人，不到爆破通電時，不得將鑰匙插入發(fā)爆器內(nèi)，爆破后，必須

立即將鑰匙撥出，摘掉母線并扭結成短路。

16、腳線的聯(lián)結工作可由經(jīng)過專門訓練的班組長協(xié)助爆破工進行，爆破

母線聯(lián)結腳線、檢查線路和通電工作只準爆破工一人操作。

17、爆破前，班組長必須清點人數(shù)，確認無誤后，方可下達爆破命令，

爆破工接到班組長的爆破命令后，必須先發(fā)出爆破警戒信號，至少等5秒鐘,

方可把鑰匙插入發(fā)爆器內(nèi)進行爆破。

18、通電以后裝藥眼不響時，爆破工必須先取下鑰匙，并將爆破母線從

電源上摘下，扭結成短路，再等一定時間（使用瞬發(fā)電雷管時至少等5分鐘,

使用延期電雷管時，至少等15分鐘）才可沿線路檢查，找出拒爆的原因。

19、由下向上施工煤倉時，爆破前必須將通風、行人間上口用木料蓋住，

防止爆破時崩壞風筒。

20、爆破后，爆破工和班組長必須由外向里巡視放炮地點，檢查通風、

瓦斯、煤塵、頂板、支護、拒爆、殘爆等情況。如果有危險情況，必須立即

處理。只有工作面的炮煙被吹散，警戒人員由布置警戒的班組長撤回后，人

員方可進入工作面工作。

21、裝藥的炮眼必須當班全部放完。在特殊情況下，如果當班留下裝了

藥卻未放的炮眼，當班爆破工必須同下一班爆破工在現(xiàn)場交接清楚。

22、一次裝藥必須全部一次起爆，嚴禁一次裝藥分次爆破，嚴禁一個工

作面使用兩個或兩個以上的發(fā)爆器，進行多地點同時爆破。

23、嚴禁裸露爆破和采用明火、普通火索或非導電雷管爆破。

24、處理拒爆（包括殘爆）必須在班組長直接指導下進行，并應在當班

處理完畢。如果當班未能處理完畢，爆破工必須同下一班爆破工在現(xiàn)場交接

清楚。處理拒爆時，必須遵守《煤礦安全規(guī)程》第342條規(guī)定。

25、爆炸材料庫附近30米范圍內(nèi)禁止爆破。

26、間距小于20米的平行巷道，其中一個巷道爆破時，兩個工作面人員

必須全部撤至安全地點。

五、用爆破方法處理溜煤眼堵塞的安全措施

1、必須采用取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標志用于溜煤眼的煤礦許用剛性被筒

炸藥或不低于該安全等級的煤礦許用炸藥。

2、每次爆破只準使用一個煤礦許用電雷管，最大裝藥量不超過450克。

3、每次爆破前，必須檢查溜煤眼內(nèi)堵塞部位上部和下部空間的瓦斯。

4、每次爆破前，溜煤眼內(nèi)必須灑水降塵。

5、溜煤眼下的裝車站架空線必須停電，并掛停電牌.，做好雙接地線。同

時，溜煤眼下口提前準備好一列空車，以便爆破后放煤。

6、爆破必須撤人，并在溜煤眼上、下口各通道上設警戒攔人。躲炮距離

及警戒線距離爆破地點不得小于75米。

7、電雷管線與母線連接處要用膠布包好。

8、打開煤倉下口風動閘門放置爆炸材料時，要將爆炸材料捆在木質棍上,

人員站在安全地方，然后將木棍伸入煤倉內(nèi)，將爆炸材料放在煤肝之間，嚴

禁將手和頭伸入煤倉，更不準人員進入煤倉放置爆炸材料，不準將爆炸材料

放在溜煤眼鎖口上。

9、關閉煤倉下口風動閘門時，關閉人與放置爆炸材料人員雙方密切配合,

以防止出現(xiàn)意外事故（如閘門碰傷人、煤倉受震動煤、肝下落傷人等）。

10、第一次爆破未崩下卡在煤倉的煤砰時，必須等炮煙吹散才能進行第

二次，每次爆破都必須檢查有害氣體、灑水降塵，放置爆炸材料前要用長桿

工具找掉活煤活肝。

11、崩煤倉必須有安檢工、生產(chǎn)隊跟班干部、班組長三員上崗。生產(chǎn)隊

跟班干部或班組長負責指揮處理煤倉堵塞工作，并采取有效措施、處理不安

全隱患。

12、爆破必須嚴格執(zhí)行“一炮三檢制”和“三人聯(lián)鎖放炮制”。

六、處理拒爆的有關規(guī)定

1、由于聯(lián)線不良造成的拒爆，可以重新聯(lián)線起爆。

2、在距拒爆眼至少0.3米以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼裝藥重放。

3、嚴禁用鎬刨或從拒爆炮眼內(nèi)取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉

出電雷管，嚴禁將炮眼殘底繼續(xù)加深，嚴禁用打眼方法往外掏藥，嚴禁用壓

風吹殘眼。

4、在拒爆處理完畢以前，嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作。

5、處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細檢查炸落的煤肝，收集未爆

的電雷管，并退庫。

風鎬工操作規(guī)程

1、風鎬工應掌握風鎬的結構、原理和使用方法。

2、施工前，備齊施工所用的風鎬、鎬尖、膠皮風管和其它工具，并將附

近10米范圍內(nèi)的電氣設備開關停電閉鎖。

3、將膠皮風管與主風管接好，慢慢開啟風閥門，向無人處吹風，排除風

管內(nèi)雜物，然后再接風鎬，并擰緊接頭。

4、開工前，必須檢查風鎬機體有無裂紋和破損，套箍、頭部及鎬柄彈簧

是否完整靈活，零部件是否齊全，螺絲、固定銷是否齊全無損。檢查風管是

否完好、暢通，其接頭是否牢固可靠，并進行試轉，無問題后方可開工。

5、支煤（巖）時一，一只手握鎬柄，一只手托住鎬體，用力向煤（巖）壁

推壓。推壓時不要硬頂強沖，不要與煤（巖）壁成90°。水平或向上作業(yè)時，

握鎬體的手臂應靠近身體，以增加力量。

6、巷道坡度超過25°時，應設備好牢固的腳手板、擋煤砰板，并經(jīng)常檢

查，以防松動和掉落。

7、施工過程中，應注意風鎬頂部彈簧、濾風網(wǎng)、橫銷及接頭的松緊，有

無脫扣現(xiàn)象，如接頭不牢，應立即停止作業(yè)，進行緊固。

8、在煤巖層破碎或層理、節(jié)理發(fā)育地點支幫時一，先支上部，后支下部，

防止片幫傷人。

9、鎬尖卡住時，可往復搖動風鎬或處理鎬尖周圍的煤巖，松動后再拔出。

10、剝落下的大煤塊，應及時砸碎，以免碰倒支柱或傷人。

錨桿安裝工操作規(guī)程

一、樹脂錨桿安裝

1、錨桿在正式安裝前，應先用錨桿插入錨桿孔，檢查一下孔深是否符合

要求及插入是否順利，如果插入困難應用鉆慢速推進，再將鉆孔孔壁鉆平滑。

2、安裝前必須用壓風吹凈錨桿孔內(nèi)的積水和巖粉（煤粉），以免影響藥

卷和孔壁的粘結，并把孔口周圍的巖（煤）層面找平，保證托盤上好后能緊

貼巖（煤）層面。

3、檢查錨桿的托盤、螺帽等構件是否齊全，樹脂錨固劑是否合格完好,

嚴禁使用破損、變質、過期的樹脂錨固劑。

4、安裝時，先將樹指錨固劑送入孔內(nèi)，再把安裝了錨桿安裝器的錨桿插

入孔中，將錨固劑推送到孔底，然后把錨桿安裝器套上煤電鉆（或錨桿鉆機），

送電（或送風）轉動錨桿將錨固劑刺破并攪拌，同時把錨桿勻速推至孔底，

攪拌并等待一定時間后安上托盤，扭緊螺帽。攪拌及等待時間必須根據(jù)錨固

劑的型號在作業(yè)規(guī)程或安全技術措施中做出明確規(guī)定。

二、竹錨桿安裝

1、錨桿在正式安裝前，應先用錨桿插入錨桿孔，檢查一下孔深是否符合

要求及插入是否順利，如果插入困難，應用鉆慢速推進，再將鉆孔孔壁平滑。

2、安裝前必須用壓風吹凈錨桿孔內(nèi)的積水和巖（煤）粉。若用煤電鉆打

眼，要輕輕來回帶動煤電鉆，將煤粉帶出帶凈。

3、將安好孔底端木楔的竹錨桿，輕輕送入孔底。

4、用木錘擊打露出的竹錨桿，將竹錨桿打緊。

5、打緊后，再安裝木托盤和外部的木楔，木托盤的木紋線應與竹片垂直，

木托盤緊貼煤層面并用木錘打緊木楔。

錨索安裝工操作規(guī)程

1、檢查錨索的托盤、鎖具等構件是否齊全，樹脂藥卷是否合格完好，嚴

禁使用破損、過期、變質的藥卷。

2、錨索在正式安裝前，應先用錨索插入錨索孔，檢查一下孔深是否符合

要求及插入是否順利，如果插入困難，應用鉆慢速推進，將鉆孔孔壁鉆平滑。

3、安裝前，必須用壓風吹凈錨索孔內(nèi)的積水和巖粉（煤粉），以免影響

藥卷與孔壁的粘結，并把孔口周圍的巖（煤）層面找平，保證托盤上好后能

緊貼巖（煤）層面。

4、安裝時，先將樹脂藥卷送入孔內(nèi)，用錨索頭部頂住藥卷并送入孔底。

送入樹脂錨固劑時，應防止錨索把樹脂藥卷捅破。升起錨索鉆機，并用攪拌

器將錨索鉆機與錨索尾部聯(lián)接。用專用攪拌器攪拌時一，要先慢后快，待錨索

頂?shù)轿缓螅偃傩D攪拌15—30秒（中途不得中斷），然后停止攪拌等待

規(guī)定時間（根據(jù)藥卷說明書，一般為1分鐘），收縮錨索鉆機，卸下攪拌器,

再等待15分鐘。

5、張拉錨索時，要兩人協(xié)作，張拉油缸應與鋼絞線保持在同一軸線上。

加壓后，工具錨卡住鋼絞線后方能松手，并用8#鐵絲將張拉千斤綁在鋼帶上。

操作人員要避開張拉千斤軸線方向，用錨索張拉手動換向泵和錨索張拉千斤

給錨索施加100KN的預緊力。

架棚工操作規(guī)程

一、臨時支護

（-）炮掘架棚巷道都要使用前探臨時支護，新開口的巷道掘進進尺夠

前探梁的長度時，必須使用前探梁臨時支護。

前探梁臨時支護，其操作方式應符合下列規(guī)定：

1、爆破前應將工作面10米范圍內(nèi)的棚子和前探梁緊固，防止崩倒棚子和

前探梁。

2、前探梁的長度和材料都要符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。

3、爆破后，先由外向里逐架修復不合格的棚子。嚴格執(zhí)行敲幫問頂制，

找凈浮煤活砰。

4、松動前探梁的固定點，將外面一個固定點移到最前面的棚子上，向前

移動前探梁，其移動探出的長度，從新的固定點算起，不得小于規(guī)程的規(guī)定。

5、前探梁的固定方式和位置及數(shù)量都要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。

6、前探梁必須吊掛穩(wěn)固可靠，把棚梁按棚距抬放到前探梁上接頂，用背

板背緊，墊平支穩(wěn)預防掉下來。

（二）機掘架棚巷道都要使用機組托梁器將棚梁托起頂作為臨時支護。

其操作方法應符合下列規(guī)定：

1、臨時支護的形式、材質都要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。

2、翻托梁器及朝托梁器上抬放棚梁時，必須將機組截割頭退至后方永久

支護下，并切斷機組電源。

3、臨時支護的棚梁要放平穩(wěn)，不能前后左右傾斜。

4、嚴格進行敲幫間頂，不得空頂作業(yè)。

5、臨時支護的使用維護制度要在作業(yè)規(guī)程中規(guī)定。

二、架棚

（一）架金屬棚

1、要熟知所施工巷道的支架規(guī)格和作業(yè)規(guī)程規(guī)定。

2、架棚前必須把支架構件和需要的工具準備齊全，檢查梁、腿是否符合

設計要求。

3、可縮“U”型鋼腿裝配時，搭接長度及卡纜的緊固應符合作業(yè)規(guī)程規(guī)

定。

4、放炮或機組割完煤后，應首先檢查作業(yè)地點的頂板、支架、煤幫等情

況，發(fā)現(xiàn)問題先進行處理。

5、永久棚架設前，先要進行臨時支護，在臨時支護下按作業(yè)規(guī)程要求挖

出兩幫柱窩，兩人把腿抬到已挖好的柱窩內(nèi)，一個扶腿、一人察看是否站巷

和靠幫，然后梁腿合好口。

6、架棚時若用托梁器上梁，架棚前，應首先進行敲幫問頂找凈頂幫浮砰

活石，方可上梁。若人工上梁要至少4人進行，兩名上梁人員站在工作面崩下

的煤體或放置穩(wěn)固的鐵凳上，另兩人將棚梁遞上，并協(xié)助將棚梁穩(wěn)固地放在

前移的前探梁上，上梁要在專人統(tǒng)一指揮下進行，梁腿合好口后，調(diào)正棚的

位置，將頂幫背緊剎牢。

7、金屬棚加拉桿聯(lián)鎖。

8、工作期間棚子必須緊跟工作面其落后距離不能大于作業(yè)規(guī)程規(guī)定的永

久支護到工作面煤壁的最大距離。

9、在處理爆破崩倒或因故倒塌的棚子時，首先，要對臨10米范圍內(nèi)的棚

子進行加固，再由外向里逐架修復，里面不得有人，當頂部超挖時，必須用

木料打木垛接頂，兩幫超挖大于300毫米時，要用木料剎緊背牢或擋荊笆用煤

肝填實。

10、巷口需要支護雙抬棚，架設方法及材質在規(guī)程中明確規(guī)定。

11、如巷道壓力大，支架出現(xiàn)斷梁折腿要及時處理，先將損壞的棚打上

鴨咀柱或摩擦柱加強支護后，再修棚或套棚，若多架棚子被壓壞，處理時必

須由外向里逐架進行，里邊不得有人。

（二）架金、木混合棚

1、棚腿上的托梁瓦必須和棚梁全部緊密接觸（加工單位必須按設計要求

加工）。

2、機掘必須采用托梁器作為臨時支護。

3、往托梁器上抬梁時，機組要停電并閉鎖，抬梁人員要服從統(tǒng)一指揮,

并和司機配合好，梁腿合口時，要由專人統(tǒng)一指揮，密切配合好。

4、其它操作同金屬棚支架。

（三）架木棚

1、按規(guī)程規(guī)定的棚梁規(guī)格，親口形式，在安全的地方加工棚子親口，腿

必須是小頭朝下，大頭朝上，有弓的弓朝幫，做梁時弓朝頂板，親口的深度

一般為梁（腿）直徑1/4—1/5為宜。

2、用機組托梁器上梁與“架金、木混合棚”中第3條相同。

3、其它操作方法與架金屬棚方法相同。

回棚工（架棚巷道維修工）操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

1、回棚及架棚巷道維修時，必須嚴格按作業(yè)規(guī)程或安全技術措施的有關

規(guī)定施工。

2、施工前，必須先對其附近10米范圍內(nèi)的棚子加固支護，所有支柱柱頭

必須拴好，防止倒柱傷人。

3、施工前，首先要清理好退路，保證退路暢通。

4、在獨頭巷道內(nèi)施工時，必須將作業(yè)地點以里的所有人員撤出。

5、在維修巷道開始至新支架架設好之前，嚴禁人員通過。

6、更換棚腿時，必須在所有換棚腿側的梁下支好點柱或木垛，支護好頂

梁后，再換棚腿。

7、更換棚梁時，必須在棚梁的一側架設備臨時支架。

8、架設和拆除支架時，在一架未完工之前，不得中止工作。

9、對維修地點的風水管路、電纜、風筒、設備等都要妥善保護好。

10、回撤棚腿、梁以及松動頂幫時，人員應站在支架完整牢固的安全地

點進行操作。

11、回棚時采用回柱絞車或人工進行，嚴禁使用刮板輸送機、掘進機組

及調(diào)度小絞車等設備進行回棚。

12、施工時，必須將施工地點的運輸設備停電閉鎖。

13、各種材料和雜物收工前要清理干凈，不得亂扔亂放。

二、回棚

1、回取報廢巷道的棚子，采用回柱絞車進行回棚。

2、回棚前，首先對工作地點進行加強支護，將所回棚區(qū)段內(nèi)的水管、鐵

道等設備、材料拆出運走。

3、在巷內(nèi)選一支護完好，頂板完整的適當位置，穩(wěn)好回柱絞車。穩(wěn)回柱

絞車時，先在回柱絞車尾部適當位置打一老漢杠，老漢杠長度根據(jù)巷道高度

來確定，老漢杠角度為75°,老漢杠用鋼絲繩扣與回柱絞車尾部系好，老漢

杠下部采用道釘將鋼絲繩固定好，以防滑動；然后將絞車繩頭系在棚腿上，

慢慢開動絞車，使老漢杠吃緊，松開絞車繩，在絞車滾筒及絞車電機兩邊的

絞車底座上各打兩根壓俄柱，壓俄柱及老漢杠柱頂均要有柱窩，以防柱頭滑

動。

4、回棚時，絞車繩頭處接出兩個輔繩頭（鋼絲繩頭），回柱絞車繩頭，

根據(jù)實際情況拴住所回棚子棚腿的上部或下部，所接出的兩個輔繩頭，分別

拴住所回棚子棚梁和另一根棚腿?；嘏飼r，主繩頭先吃力，將棚子拉翻，然

后其它兩個輔繩頭依次吃力將棚梁及另一根棚腿拖出。繩頭的長短，可根據(jù)

巷道的高度、寬度來確定，且必須在作業(yè)規(guī)程或安全技術措施中明確規(guī)定，

確保繩頭依次吃力。

5、回棚前，先在后方永久支護下拆除所回棚子的背板、木楔、摘掉棚勾，

拴好繩頭（拴繩頭時，要用馬蹄穿螺絲并擰緊螺母）。

6、回棚時要由里向外逐架進行?；嘏镩_動絞車前，除一名觀山人員外,

將其它人員全部撤離至回柱絞車后方10米以外的安全地點。

7、觀山人員站在距回棚地點不小于5米的地點，用電鈴與絞車司機聯(lián)系，

信號規(guī)定為“一?！薄ⅰ岸_”、“三松繩”，觀山人員所站位置必須支設

點柱，將觀山人員與鋼絲繩隔開，以防斷繩傷人。

8、觀山人員必須由有經(jīng)驗的老工人擔任，在回棚過程中，若發(fā)現(xiàn)有卡阻

現(xiàn)象及時停車，不得強拉、硬拽。

9、回柱絞車拉翻棚子，將棚梁、棚腿全部拖至后方永久支護下后，停

機并閉鎖回柱絞車開關（在所回棚梁、棚腿未抬出前不得開動絞車）。等巷

內(nèi)視線清晰后，認真檢查巷內(nèi)支護，確認無誤后，人員方可進入工作面，將

永久支護下的棚梁、棚腿抬扛至指定位置碼放整齊。

10、當回至距回柱絞車5米時，應及時前移回柱絞車，移絞車時，必須切

斷回柱絞車電源，人工用撬棍或導鏈等方法移動，移動絞車時，要有專人看

護好電纜，以防壓壞電纜，并有專人統(tǒng)一指揮。

11、在回取巷道交岔點及彎巷的棚子時，應在規(guī)程或安全技術措施中制

定出具體的操作方法。

三、修換棚

1、施工前，必須備齊所需的各種材料。

2、詳細檢查維修地點周圍安全情況，發(fā)現(xiàn)有折梁、斷柱、片幫、冒頂?shù)?/p>

危及人身的情況時，必須處理安全后方可開工。

3、修換棚子時采用人工回棚，且必須由外向里逐架進行。

4、修換棚子時，人員必須在有支護（或臨時支護）下進行，嚴禁空頂下

作業(yè)。

5、修換棚子抽背板前，必須先認真進行敲幫問頂，認真找掉頂幫的活煤

砰塊后，方可拆除所回棚子的背板及棚勾。

6、回叫可縮性雙節(jié)腿時，一人扶腿，并松一卡纜螺絲，另一人用大錘輕

輕敲擊上節(jié)棚腿，使其自然下落回縮后，人工抬至指定位置碼放整齊。

7、回剛性棚腿時，首先要松開幫，挖開柱窩，然后一人扶住棚腿，另外

一人用大錘順著棚腿傾斜方向敲擊棚腿，使其與棚梁脫口后，人工抬至指定

位置碼放整齊。

8、回腿時，要派專人觀山，其它人員全部撤離至后方安全地點。

9、更換棚腿時，先修好一側棚腿，再修另一側棚腿，嚴禁一架棚子同時

換兩側棚腿。

10、若需換棚梁時，可采用人工用長把大錘，站在后方永久支護下將棚

梁下的點柱敲掉，人工抬走；或采用機組托梁器托住棚梁，等回走棚腿后，

放下棚梁再抬走。

11、將頂幫處理好后，按架棚的有關規(guī)定，及時架設好新的支架。

12、修復交岔點的棚子時，必須根據(jù)實際情況，在規(guī)程或安全技術措施

中對其具體的操作方法作出明確的規(guī)定。

13、施工過程中，若出現(xiàn)頂板冒落嚴重、塌落較高時，必須根據(jù)實際情

況，制定處理冒頂?shù)膶ｍ棸踩夹g措施。

架設無腿棚工操作規(guī)程

1、爆破后先敲幫問頂用撬棍和鎬將頂幫活肝找凈。然后打帶帽點柱臨時

支護，點柱間距按作業(yè)規(guī)程中的規(guī)定執(zhí)行。

2、按照打眼操作規(guī)程在點柱臨時支護下打無腿棚鉤眼，眼深要符合規(guī)程

規(guī)定。

3、先注好一幫無腿棚鉤，然后上梁，棚梁一頭插入棚鉤圈內(nèi)，另一頭人

工抬起至棚鉤眼水平，然后注入另一根棚鉤，將梁放至棚鉤上，將頂背實。

4、無腿鉤外露長度不大于200毫米，棚鉤采用630毫米的圓鋼加工而成，

長度為800毫米，棚鉤不得打在馬棚上，棚梁搭在棚鉤上的長度為100—150

毫米，并將梁頭與幫背緊。棚梁規(guī)格及背板、背頂數(shù)量按作業(yè)規(guī)程中的規(guī)定

執(zhí)行。

5、上梁時要有4人同時操作，互相配合，上好棚梁的一頭，再上另一頭

時，要隨時注意先上好的一頭，不能下滑脫落。

6、架設無腿棚過程中，始終要由班長統(tǒng)一指揮，并指定有經(jīng)驗的人員專

門負責觀察頂幫變化，如果發(fā)現(xiàn)危險，應立即采取措施或撤出人員。

噴射混凝土工操作規(guī)程

一、準備噴射材料

1、水泥：使用的標號符合規(guī)程要求。

2、砂子采用中砂和粗砂，使用前要過篩，含泥量不大于3%。

3、石子采用碎石，使用前應篩選，去掉雜質，粒徑符合規(guī)程規(guī)定。

4、水選用飲用的自來水及潔凈的天然水，不得使用污水或PH值小于6的

酸性水及PH值大于8的堿性水。

5、速凝劑在使用前應根據(jù)水泥性能相溶性實驗，施工現(xiàn)場環(huán)境溫度、速

凝劑出廠說明書的要求進行水泥凈漿凝結試驗，決定最佳摻量，一般為水泥

重量的2.5%—4%,要求在3—5分鐘初凝，10分鐘內(nèi)終凝，在施工中速凝劑的

摻量應符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，速凝劑在使用時就地拆開包裝。受潮、變質結

塊的不能使用。

6、噴射混凝土工藝采用潮噴法，拌制潮噴混合料時，砂和石子要用水潤

濕，其含水率應嚴格掌握，混合料應攪拌均勻，人員攪拌時，至少攪拌三次

以上，機械攪拌可采用安VI型螺絲施攪拌機。

7、潮噴混合料應隨用隨拌以免受潮失效，混合料存放時間不得超過二小

時。

二、做好噴射前的準備工作

1、作業(yè)地點的檢查準備工作

(1)檢查井巷掘進工程質量是否合格，不合格段應首先處理。

(2)敲幫間頂，排除頂幫浮石，清理兩幫存肝，并且要達到兩幫基礎深

度。

(2)敲幫問頂，排除頂幫浮石，清理兩幫存肝，并且要達到兩幫基礎深

度。

(3)對影響噴射作業(yè)的障礙物必須拆除，對不能拆除的如電纜、管線、

風筒等必須加強保護、遮蓋。

(4)噴射機處與噴射手間不能直接聯(lián)系時，要設置專用聯(lián)絡信號。

(5)在噴射地段鋪上舊皮帶，做好回彈物的回收利用準備。

2、檢查噴射機

(1)檢查料斗內(nèi)有無雜物余料遺留。

(2)將結合板上的壓緊螺釘放松，弧形板及頂緊螺絲拆除，檢查橡膠結

合與旋轉襯板是否銹蝕、粘緊。

(3)點開動電動機檢查旋轉襯板轉向，如反時針方向旋轉，表示轉向正

確。

(4)擰緊橡膠板上部的壓緊螺釘及弧形板外面的頂緊螺釘，調(diào)整好橡膠

結合板與旋轉板之間的間隙，使結合嚴密、平穩(wěn)。

(5)油水分離器的油水排凈。

(6)打開截止閥檢查橡膠結合板周邊漏風情況，并根據(jù)輸管長短予調(diào)風

壓，用風吹管2—3分鐘。

(7)空載運轉是否正常。

3、檢查噴槍。噴射操作手負責卸開噴槍各部件，檢查來料管、水環(huán)及其

連接部件磨損情況，水孔有無堵塞，如有損壞的零部件立即更換。

4、送風、給水試驗：檢查風、水管有無漏風跑水現(xiàn)象，輸料管路有無漏

風跑料現(xiàn)象，敲打輸料管路檢查磨損情況，出料彎頭有無堵塞。

5、檢查壓力表是否靈活。

三、噴射作業(yè)方法

1、劃分區(qū)段：

(1)噴射巷道劃分為幾個作業(yè)區(qū)段，每個作業(yè)段的長度以1.5—2.0米為

宜。

(2)平巷及胴室每段的噴射順序，應先拱后墻，自上而下。邊墻應自墻

基開始，拱部應自拱腳開始，封拱區(qū)宜沿軸線由前向后，作業(yè)段的順序應自

外向里。

(3)在巖石松軟或處理冒頂時，噴射作業(yè)應緊跟工作面，初噴應先拱后

墻，復噴時，先墻后拱。

2、噴射機操作作業(yè)方式

(1)操作人員首先要掌握噴射機的開、停順序，否則容易發(fā)生堵管反風

現(xiàn)象，噴射機的開停順序為：開動時先開風后給水，最后送電給料；停止時，

先停止給料，待料罐中的存料噴完后，再停電，最后停水停風。

(2)按不同的輸料距離控制工作風壓，輸料距離的加長或縮短，工作風

壓均勻按時調(diào)整。

工作風壓(MPa)=0.1+0.0013X輸料管長度(米)

3、噴射機操作注意事項

(1)準備掌握停開順序

(2)往料斗上料要均勻連續(xù)。料斗上口要有篩篦。

(3)注意風壓平衡，在風壓突然上升或指針發(fā)生擺動時，說明管路堵塞，

應立即停止、檢查處理。

(4)處理出彎管或清理料罐時，應停電、停機，在運行中嚴禁將手伸入

彎管或料罐中。

(5)發(fā)生機械故障進行處理時，必須停風、停電，開機送風送電時，必

須事先通知有關人員，以防發(fā)生事故。

(6)司機要堅守工作崗位，注意機器運轉情況和聯(lián)系信號，監(jiān)視入料情

況保證正常運轉，如聽到停止或故障信號或發(fā)現(xiàn)機器有不正常聲音出現(xiàn)時立

即停止加料，停電停風進行處理。

(7)施工中如突然發(fā)生停風、停水，不能繼續(xù)作業(yè)時，噴射機和輸料管

中的混合料及時清凈。

(8)噴射結束后，應及時清洗噴射機及附屬機具，防止粘附的料塊掉下

堵管。

4、噴槍操作作業(yè)方式

(1)噴射前，先用風水沖洗巖面。

(2)噴射開始時，先開水、開風再上料，結束時先停止上料，再停機、

停風、停水。水壓一般比壓風大0.IMPa。

(3)槍口到噴射面距離為0.6—1.0米，噴槍與噴射面應盡量保持垂直,

如遇裂隙、低凹處時，應先噴填，然后再進行正常噴射作業(yè)。

(4)噴槍應按螺絲旋形軌跡，一圈壓一圈均勻緩慢運動，螺絲旋圈直徑

約300毫米。

(5)噴槍操作手要嚴格控制水灰比(0.4-0.5),當水灰比適宜時，混

凝土表面平整，潮潤光澤，粘性、密實性好。無干斑或滑移流淌現(xiàn)象。

(6)一次噴射厚度，一般摻速凝劑時為60(頂)一100(幫)mm,不摻

速凝劑時為40(頂)一70(幫)mm。當分層噴射混凝時，必須在前一層噴射

混凝土終凝后再進行。若終凝1小時以后再進行噴射時，應先用風水沖洗受噴

面，去掉粉塵和雜物。

5、噴槍操作注意事項

(1)噴射手要隨時觀察圍巖，噴層表面、回彈、粉塵等情況，及時調(diào)整

水灰比。

(2)不使膠管出現(xiàn)死彎和硬彎。

(3)在噴射作業(yè)中，如發(fā)生或突然停風、停電，噴槍不出料時，應將噴

槍對準前下方并避開行人及其它操作人員。

(4)用敲擊法疏通堵塞時，噴射手和輔助操作人員緊握噴槍，以免噴槍

甩動傷人；如用高壓吹堵塞時，其工作風壓不得超過0.4MPa,噴槍口的前方

嚴禁有人。

(5)高度大于3米的巷道或胴室應搭工作臺或使用噴射混凝土機械手。

噴拱頂時，噴槍距巖面不超過1米。

(6)噴射作業(yè)結束后應及時拆開噴槍洗水環(huán)使水眼保持暢通。

6、凡從事噴射混凝土施工作業(yè)人員，應配備雨衣，防塵口罩或面具和乳

膠手套。防塵口罩過濾紙使用一個班后，應更換。

料石砌植工操作規(guī)程

一、準備砌殖材料

1、水泥、砂子、水、料石要按規(guī)程要求的標號，規(guī)格質量準備好。

2、水泥砂漿要按作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的材料配合比、水灰比配料，并攪拌均

勻裝礦車運到砌磴地點。

3、對工作面附近的安全情況、臨時支護、超前支護要詳細檢查，并進行

敲幫問頂，找凈浮砰活石。

二、平巷料石砌植工操作方法

1、砌殖前一定要用中、腰線檢查已所掘巷道的寬度、高度、坡度是否符

合設計要求。

2、掘砌基礎時，基礎深度要符合設計要求，在挖基礎時將幫上浮砰活石

找掉，巖石松軟打倉戈柱防止片幫。基礎必須挖到實底，挖好基礎后要先將坑

內(nèi)積水排出，然后在實底上鋪50毫米厚灰漿，再開始向上砌料石。

3、砌墻時應使用邊線和水平線，在一段殖墻的兩端先掛好兩根邊線，并

用中線找正固定，然后在兩根邊線之間拴好水平線，砌一層移一次水平線，

墻砌的要直，不出現(xiàn)“伸腿”或“鼓肚”現(xiàn)象。

4、砌第一行料石時應從前一硝接茬地點開始，以后砌第二行料石要先砌

留茬和接茬處的料石，然后再砌中間的。第一行料石必須是長茬，壓茬不小

于料石寬度的1/4,接茬時要將茬里面清理干凈。接茬要嚴密，砌體縫要均

勻灰漿飽滿，灰縫寬度10—25毫米，豎縫要砸實，橫縫要水平，當料石凸凹

不平時要用石片墊穩(wěn)，使料石和灰縫緊密結合。

5、在砌墻的同時將壁后充填密實，砌一行填一行。

6、拆掉無腿棚子時要由里向外逐架回出，先用長撬找掉頂幫活肝和背板

木楔，如頂板不好可打臨時戴帽點柱護頂，回出的支架背板放在安全地點，

碼放整齊。

7、挑頂在回無腿棚前先根據(jù)實際情況打好挑頂眼，先裝藥后回出無腿棚

進行壓頂，壓頂裝藥時必須搭架進行。

8、挑頂后臨時支護

(1)爆破后待炮煙吹散，由班長、炮工、安檢工一同巡視工作面，檢查

通風、瓦斯、煤塵、頂板、支護、拒爆、殘爆等情況，如果有危險情況，必

須立即處理。處理險情時，安檢工站在安全地點進行觀山。班長進行處理(包

括敲幫問頂、找掉活肝、活石)。然后上穿板梁梁超前支護，板梁一頭插入

砧頂上，一頭打點柱支護，板梁規(guī)格數(shù)量按作業(yè)規(guī)程中的規(guī)定執(zhí)行。

(2)點柱必須迎山有力，并要打在實底上，如底板為肝石時，柱腿下要

加墊柱帽，但只允許墊一個。

9、架設工作臺

(1)工作臺長度應大于砌植長度500毫米以上，以便封頂。

(2)工作臺用50—80毫米厚的架板搭成，架板必須鋪平、鋪嚴。

(3)工作臺必須架設穩(wěn)固，臺上不能存放過多的材料，防止壓倒工作臺。

(4)架設工作臺的橫梁與架板，必須用鈿釘固定牢固。

(5)在工作臺上打咬子石，要互相照應，防止大錘傷人。

10、穩(wěn)殖胎骨，用150X150毫米方木做立柱，緊靠桁墻立好，立柱要立

在實底上，再在立柱上擺厚度150毫米的方木做踏板，立柱與踏板要用鈿釘釘

牢，耐胎骨立穩(wěn)在踏板上，并要嚴格按照中腰線架設，硝胎起拱線不得低于

設計規(guī)定。也不得高于設計150毫米。同一架植骨的左右兩邊拱基點應在同一

水平面上，每架桁胎骨必須是一平面并與巷道中線垂直，石直骨穩(wěn)好后用拉條

連接牢固，拉條連接數(shù)量在作業(yè)規(guī)程中作明確規(guī)定。

11、砌硬拱時要從兩邊拱基同時向中砌石宣，隨砌隨穩(wěn)磴板，砌一行充填

一行，砌拱時料石縫要互相錯開，并在石縫中夾好咬子石，咬子石只許用料

石，不準用砰石代替。

12、砌拱留好長短茬，茬口的長度不應小于100毫米。

13、如果拱冒落高度超過1米，石宣后充填夠500毫米以上的不燃性材料，

再用木垛接頂。

14、砌拱到最后3—4行時轉為封頂，把硝板全部上好由里向外進行砌筑，

當一穩(wěn)骨二道以上時，逐道進行封頂。

15、用料石砌筑封頂后，至少經(jīng)過48小時后方可回骨，當巷道垮度大、

頂板壓力大、有淋水時，回骨的時間在作業(yè)規(guī)程中要作特殊規(guī)定。

16、工作面回骨前需清理干凈，回骨要從外向里逐架回，先回硬骨，后

回硝板，回骨時操作人員應當站在老硝下面，將連擋殖骨的拉條摘掉，然后

用大錘或撬棍將磴肌放倒，最后用長撬棍找掉磴拱面上的磴板，未進行完回

石宣骨和石宣板工作時，禁止其它人員在回骨附近工作，硝板要回干凈，拆下的

石宣骨及硝板要整理碼放在安全地方，損壞變形的要另外堆放。

三、斜巷料石砌植操作應注意事項

1、斜巷料石砌墻時，料石應與巷道底板平行。

2、耐胎骨及支承石宣骨的立柱要和巷道底板垂直在2。夾角。迎向巷道傾

斜方向上方，磴胎之間應設支承拉條。

3、在傾角超過20°的巷道中，支撐帽骨的立柱應當采用帶有斜腿的特制

金屬立柱。

4、拆除的臨時支架及石宣骨，都要從斜巷里搬運出來，不得存放在斜巷的

兩旁，以防阻礙礦車的通行。

5、斜巷采用礦車提升運輸時，石宣骨支撐及工作臺與提升礦車之間的間隙

不得小于300毫米。

支柱工操作規(guī)程

一、開工前的準備：

1、備齊液壓升柱器、注液槍、液管、卸液手把、鍬、鎬、大錘等工具及

支護材料，并將注液槍、液管接通，檢查供液管路是否安全暢通。

2、檢查工作地點的頂板、巷幫和支護質量是否符合要求，發(fā)現(xiàn)問題及時

處理。

二、操作方法及注意事項：

1、單體液壓柱支設時，人員不少于2人，1人扶柱，將手把和注液閥調(diào)整

到規(guī)定位置。1人用注液槍清洗液嘴，然后將注液槍卡套卡緊注液閥，開動手

把均勻供液升柱，使柱爪卡住棚梁，并供液使支支柱達到規(guī)定的初撐力為止。

2、磨擦柱支設時，人員不少2人，1人抽出活柱并扶好柱，另一人掛好升

柱器，關閉升柱器放油閥，搖動手柄進行升柱，使柱卡住棚梁，升緊并達到

初撐力，打緊支柱水平楔后卸下升柱器。

3、必須根據(jù)支護高度選用相應的支柱，支設最大高度應小于支柱設計最

大高度的0.1米，最小高度應大于支柱設計最小高度的0.2米。

4、摩擦柱支設時，用5噸液壓升柱器，初撐力不小于50KN。單體柱支設

時，要掌握好注液用力與時間，保證（1）100mm的支柱初撐力不小于90KN；680mm

的支柱初撐力不小于60KN。

5、進行支護前必須在已有支護完好的支護保護下，用長把工具敲幫問頂，

將頂幫的活煤活砰找凈。

6、隨時觀察工作地點的頂、幫動態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常（如巨大聲響、大量支柱

卸荷或鉆底嚴重、頂板來壓顯現(xiàn)巨烈）要立即撤出。

7、支柱時，嚴禁使用三爪柱、漏液柱等失效和損壞的柱子。

8、支柱時，要定好柱位，保證柱距、排距、直線編差、歪斜度符合規(guī)定。

9、柱支好后，要及時拴好防倒鉛絲。

10、支柱要支在實底上，底板松軟時，支柱必須穿鞋。

11、支柱過程中，嚴禁無關人員進入作業(yè)區(qū)域。

12、摩擦柱放柱時，嚴禁人員手扶柱芯。

臨時軌道鋪設工操作規(guī)程

1、工作前應準備好所用的材料及工具：如大錘、尺子、起道機鎬、鍬、

螺絲、夾板、扳手、軌距尺等。

2、開工前認真檢查作業(yè)地點支護情況，嚴格執(zhí)行敲幫問頂制，及時處理

不安全隱患。

3、將釘?shù)赖囟蔚呐槭?、浮煤及其它雜物清理干凈。刨出軌枕窩。放好軌

枕，軌枕要放平、放齊、放正，高度、間距符合要求。

4、抬軌道要互相配合好，并由一人負責喊口號。放道時前面的人把軌道

一頭先放下并放穩(wěn)，后面的人再把軌道另一頭穩(wěn)穩(wěn)放下，嚴禁兩人同時往地

上扔放，以防配合失誤或彈起傷人，然后擺好，上好道夾板并加平墊、彈墊，

緊固螺帽，上道夾板時，嚴禁用手指探眼。所有扣件齊全、緊固有效，固定

好一頭后，再把整根軌道墊平墊穩(wěn)。先釘好一根，再用軌距尺量好軌距釘另

一根。

5、釘?shù)溃缡堑滥緯r，每根釘四個道釘，每端兩個，要求道釘不要釘在

一直線上，斜對著成“八字形”，道釘必須釘實，不得出現(xiàn)“八害道釘”（浮、

俯、仰、離、歪、斜、磨、彎）。

6、釘?shù)罆r，一人用撬棍支起軌枕，一人釘?shù)泪敚數(shù)罆r左手拿道釘，

右手拿捶子，道釘稍傾，先用錘輕輕向下砸，使道釘進入枕木一點，，能穩(wěn)

固住道釘后，雙手握錘，用力向下砸，使道釘垂直扎入枕木內(nèi)，釘帽卡住道

軌底部。要注意避免傾斜角度大將軌頂起。

7、如軌枕是工字鋼軌枕，不需要釘?shù)泪?，用大錘打下壓環(huán)固定軌道即可，

壓環(huán)必須緊貼軌道不能浮離。同時壓環(huán)最少三分之二夾住軌道。

8、釘好道后，將軌枕間和軌枕下面用肝硝充填并搗實，硝厚不小于軌枕

的三分之二，不得高出軌枕面。

9、彎道要根據(jù)巷道的曲率半徑外軌加高，軌距加寬，符合有關規(guī)定。

10、新釘?shù)牡辣仨毱?、直、穩(wěn)，接頭間隙、軌面高低，內(nèi)錯差、軌距誤

差、水平誤差符合質量標準要求。

11、使用大錘、鎬、鍬、撬棍等工具時，要時刻注意前后，左右人員，

避免傷人。

永久軌道鋪設工操作規(guī)程

一、鋪設前的準備工作

1、檢查鋪軌地段的巷道、軌道中心線、腰線和道岔位置等測點是否滿足

施工需要，特別是彎道部分的巷道是否夠寬，道床的清除工程質量和道床有

無突出的石塊。

2、準備工具和備料。鋪軌前，必須把施工中所用的工具準備齊全，按照

設計要求把各種鋪軌材料、道硝、軌枕和鋼軌等準備好，把道岔事先在地面

組裝調(diào)整好，運到施工地點。

3、臨時軌道拆除以前，要按照腰線整修道床，調(diào)整坡度，把道床多余的

雜物挖出，利用臨時軌道運出。

二、水平巷