鋼廠煤氣系統(tǒng)節(jié)能改造煉鋼轉(zhuǎn)爐煤氣柜項目儀表和自動化控制系統(tǒng)安裝方案

鋼廠煤氣系統(tǒng)節(jié)能改造煉鋼轉(zhuǎn)爐煤氣柜項目儀表和自動化控制系統(tǒng)安裝方案一、工程概況鋼廠煤氣系統(tǒng)節(jié)能改造煉鋼轉(zhuǎn)爐煤氣柜項目自動化儀表安裝工程主要包括：1，煤氣柜柜體；2，轉(zhuǎn)爐煤氣除塵設(shè)施；3，煤氣加壓設(shè)施；4，新煤氣柜與原有30000m3煤氣柜考慮在煤氣加壓機后聯(lián)網(wǎng)。整個系統(tǒng)采用西門子S7-400PLC系列。主要有煤氣柜柜體、煤氣除塵系統(tǒng)、煤氣加壓系統(tǒng)自動化儀表安裝；具有工程量大，施工時間緊、技術(shù)要求高等特點，在施工過程中，同時需要積極與供貨商、業(yè)主、監(jiān)理單位、設(shè)計院等進行密切配合，進行有力的協(xié)調(diào)施工管理?？刂票P上僅保留少數(shù)主要參數(shù)儀表和主要參數(shù)聲光報警光字牌及輔機操作按鈕。機組運行人員在控制室內(nèi)對工藝系統(tǒng)進行監(jiān)視操作，主要數(shù)據(jù)在CRT顯示和通過鼠標、鍵盤軟手操進行操作調(diào)整。整個（PLC）系統(tǒng)采用雙回路供電電源，并配置UPS不間斷供電電源。一次儀表部件，壓力、差壓、采用壓力變送器，現(xiàn)場壓力指示儀表采用普通指針壓力表，流量元件采用標準孔板，標準噴嘴及差壓變送器等流量元件。溫度儀表現(xiàn)場指示采用雙金屬溫度計等。遠傳溫度采用熱電偶、熱電阻。物位儀表采用雷達式柜容儀。風(fēng)門等調(diào)節(jié)采用氣動執(zhí)行器。二、編制依據(jù)（1）《工業(yè)自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范》（GBJ93-86）（2）《冶金工業(yè)自動化儀表與控制裝置安裝通用圖冊》（3）《電氣裝置安裝工程爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電氣裝置施工及驗收規(guī)范》（GB20257-96）（4）《電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結(jié)線施工及驗收規(guī)范》（GB50171—92）（5）設(shè)備供貨商提供的隨機資料及圖紙。（6）設(shè)計院的設(shè)計圖紙和技術(shù)文件三、施工準備1.技術(shù)準備（1）施工人員熟悉施工圖，施工方案和施工規(guī)范。施工技術(shù)員要領(lǐng)會儀表本身資料，特殊儀表資料，施工技術(shù)規(guī)范，規(guī)程、安裝圖冊、調(diào)試方案、設(shè)備產(chǎn)品說明書等。（2）技術(shù)設(shè)計交底、圖紙會審、了解設(shè)計意圖、應(yīng)提供圖紙的標準施工圖冊，同時提出存在的問題，包括與其他專業(yè)的交叉作業(yè)，設(shè)備標高，自控設(shè)備的預(yù)埋位置。（3）應(yīng)依照安裝驗收規(guī)范要求，根據(jù)工程設(shè)計圖紙，設(shè)備制造廠技術(shù)資料，制訂具體工程項目、單位工程，分部工程，分項工程的質(zhì)量驗評范圍（計劃），同建設(shè)單位、監(jiān)理單位協(xié)商一致后，確定（自動化儀表施工質(zhì)量檢驗項目劃分暨監(jiān)理項目明細表）作為該工程質(zhì)量檢驗及評定的依據(jù)。（4）熟悉施工組織設(shè)計的編制內(nèi)容。施工組織設(shè)計是施工的技術(shù)文件，編制的內(nèi)容主要有施工任務(wù)、工作量、工程網(wǎng)絡(luò)計劃，質(zhì)量目標，勞動力配備計劃、組織形式、安全措施、特殊工種的培訓(xùn)、使用標準器具清單及計量合格證件。（5）結(jié)合工程情況及自控專業(yè)的標準規(guī)范、規(guī)定。編制安裝工程的作業(yè)指導(dǎo)書。2.物質(zhì)材料準備：（1）根據(jù)自控儀表施工圖準備施工材料，加工附件、施工機具，校驗用標準儀器等。1）儀表設(shè)備在運輸，開箱和入庫時要小心操作，并根據(jù)隨機文件要求妥善保管。2）儀表設(shè)備開箱后檢查外觀是否良好，儀表規(guī)格，型號是否符合設(shè)計要求，附件齊全。防爆型傳感器應(yīng)有國家防爆許可證。各種技術(shù)資料（合格證，使用說明書，校驗單）應(yīng)收集好，統(tǒng)一保管。開箱檢驗合格的儀表進行單體檢驗，校驗合格的儀表才能交付使用，不合格品要退貨，并做好記錄。（2）管材、閥門和承壓部件的檢查：安裝前，對各類管材，閥門承壓部件應(yīng)進行檢查和清理，對取源閥門和有壓力容器必須進行嚴密性試驗。試驗介質(zhì)用純凈的清水，試驗后經(jīng)自然干燥，方可安裝。嚴密性試驗不合格的閥門和用于介質(zhì)溫度大于等于450℃的閥門應(yīng)解體檢查。檢驗合格后填寫閥門試驗報告。（3）安裝配件加工組裝就地安裝的檢測元件、取源部件、執(zhí)行機構(gòu)、測量儀表、管路線纜等，使用的配件和零部件品種多且批量大，如測溫元件固定裝置、取壓裝置、流量冷凝器、水位平衡容器、隔離容器、儀表接頭、密封墊圈、等徑或異徑三通、變送器底座、管卡子等等，需在安裝前查清，有的應(yīng)該進行組裝。（4）施工機具及標準儀器在安裝前必須檢查施工機具，根據(jù)組織施工機具運到施工工地，校驗標準儀器，不但要保證其精度，而且必須在使用期內(nèi)有檢驗合格證。四、自動化儀表的安裝1.自動化儀表的安裝內(nèi)容較多，且一般在土建基本完工，工藝管道和設(shè)備安裝達70％以上，自動化儀表專業(yè)才能形成施工高潮，這時儀表安裝工作需要與其他專業(yè)立體交叉作業(yè)配合，施工期短，工作量大，這是儀表安裝的特點。項目管理人員應(yīng)根據(jù)儀表專業(yè)安裝特點，通過精心策劃，周密安排，力求儀表施工全過程均衡有序。2.程序施工的原則：儀表工程是主體工程的配套工程，在儀表安裝全過程必須堅持先主體，后輔助的原則，主體工程為儀表施工創(chuàng)造條件，儀表跟隨主體施工。在試車階段堅持先輔助，后主體，試車前儀表要先行啟動。投運，為主體工程啟動提供保證。3.自動化儀表安裝分成以下幾大部分。一般安裝程序是：（1）源部件及傳感器安裝1）傳感器是直接響應(yīng)被測變量，并將它轉(zhuǎn)換成適于測量信號，便于傳送的元件或器件。檢出元件、一般是指安裝在主設(shè)備或管道上的測溫元件，節(jié)流元件分析取樣裝置等。2）取源部件是測量變量用的一個附件，直接與設(shè)備或管道連接，例如安裝測溫元件用的插座或法蘭，取壓時與主設(shè)備或管道連接用的短管及取源閥門，差壓水位測量用的平衡容器，安裝節(jié)流裝置用的法蘭及節(jié)流元件上，下游側(cè)的直段等均屬于取源部件的范疇。3）傳感器和取源部件的安裝地點，均在設(shè)備或管道上，一般直接或間接地與被測量介質(zhì)相接觸。故應(yīng)根據(jù)介質(zhì)的壓力，溫度選擇相應(yīng)的結(jié)構(gòu)與材質(zhì)。安裝后要求嚴密無泄漏，并應(yīng)隨同熱力設(shè)備或管道一起作嚴密性試驗。4）承壓部件在領(lǐng)用或加工前，應(yīng)嚴格檢查材質(zhì)的鋼號，并核對出廠證件，用于中、高壓的材質(zhì)如沒有出廠合格證件，必須進行嚴格檢驗，確認無誤后方可使用。傳感器與取源件安裝后應(yīng)掛有標志牌，標明設(shè)計編號，名稱及用途，以便運行和檢修時查對。（2）儀表測點的開孔和插座安裝：1）測點開孔位置的選擇：a測點開孔位置應(yīng)按設(shè)計或制造廠的規(guī)定進行，并根據(jù)國家有關(guān)規(guī)定進行，如無規(guī)定或設(shè)計無要求時，可根據(jù)工藝流量系統(tǒng)圖測點和設(shè)備、管道、閥門等相對位置，并與甲方單位，監(jiān)理單協(xié)商確定合適位置；b測量孔應(yīng)選擇在管道的直線段上。測量孔應(yīng)避開閥門，彎頭，三通，大小頭，入孔，手孔及對介質(zhì)流速有影響或會造成泄漏的地方；不宜在焊縫及其邊緣上開孔及焊接；c取源部件之間的距離應(yīng)大于管道外徑，但不小于200mm；壓力和溫度測量孔在同一地點時，壓力測孔應(yīng)開在溫度測孔的前面；在同一處的壓力或溫度測孔中，用于自動控制系統(tǒng)的測孔應(yīng)選擇在前面。2)測孔的開鑿、選擇和安裝：測孔的開鑿，一般在熱力設(shè)備和管道正式安裝前或封閉前進行，禁止在已沖洗完畢的設(shè)備和管道上開孔，如心須在已沖洗完畢的管道上開孔時。需證實內(nèi)部沒有介質(zhì)，并應(yīng)有防止金屬屑粒掉入管內(nèi)措施，當有異物掉入時，必須設(shè)法取出，測孔開鑿后一般應(yīng)立即焊上插座，否則應(yīng)采取臨時封閉措施，以防異物掉入孔內(nèi)。對于壓力、差壓測孔，因系測量靜壓力，應(yīng)根據(jù)國家熱控安裝有關(guān)規(guī)定，嚴禁取源部件，端部超出被測設(shè)備或管道的內(nèi)壁。（3）現(xiàn)場檢測和控制儀表的安裝壓力和差壓指示儀表及變送器的安裝1）現(xiàn)場儀表安裝環(huán)境滿足光線，充足和操作維修方便，且盡量遠離熱源，震動源，干擾源及腐蝕性場所，溫度、震動干擾及腐蝕性應(yīng)符合儀表要求。2）儀表接頭的附件，墊片材質(zhì)應(yīng)遵照國家有關(guān)標準及規(guī)范，儀表應(yīng)標明測量對象，用途和編號的標志牌。3）現(xiàn)場儀表安裝在露天場所應(yīng)有防雨、防凍、防塵措施。（4）開關(guān)量儀表的安裝現(xiàn)場開關(guān)量儀表，其安裝方法及要求與同類型傳感器及現(xiàn)場儀表基本相同，應(yīng)便于調(diào)整、維護、振動小和安全的地方安裝應(yīng)牢固，觸點動作應(yīng)靈活可靠。（5）分析儀表的安裝1）分析儀表的安裝應(yīng)符合制造廠規(guī)定，安裝在便于維護，環(huán)境溫度變化小的地方，有恒溫要求者應(yīng)裝有恒溫設(shè)備，應(yīng)安裝于不受震動、灰塵、強烈輻射和電磁干擾等影響。2）分析儀表的接地應(yīng)符合制造廠要求。進入分析儀表的介質(zhì)參數(shù)應(yīng)符合其要求，壓力，溫度較高時，應(yīng)有減壓和冷卻裝置。（6）執(zhí)行器安裝1）執(zhí)行器安裝前對執(zhí)行器及配套設(shè)備的型號，規(guī)格檢查復(fù)核，應(yīng)符合設(shè)計要求。2）執(zhí)行機構(gòu)動作應(yīng)靈活，無松動及卡澀現(xiàn)象，行程開關(guān)力矩開關(guān)及其傳動機構(gòu)動作可靠、靈活、正確。電動執(zhí)行器電氣元件應(yīng)齊全完好，內(nèi)部接線正確，絕緣電阻應(yīng)測試合格，電機外觀檢查無異?，F(xiàn)象，減速箱應(yīng)按制造廠規(guī)定加注潤滑油，不得有滲漏現(xiàn)象。3）調(diào)節(jié)機構(gòu)的動作應(yīng)平穩(wěn)、靈活、無松動及卡澀現(xiàn)象，并能全關(guān)和全開，調(diào)節(jié)機構(gòu)上應(yīng)有明顯和正確的開、關(guān)標志。布置的位置、角度和方向應(yīng)滿足執(zhí)行機構(gòu)的安裝要求。調(diào)節(jié)閥閥體上箭頭的指向應(yīng)與介質(zhì)流動的方向一致。角（直）行程執(zhí)行器的安裝應(yīng)裝在調(diào)節(jié)機構(gòu)的附近，不得有礙通行和調(diào)節(jié)機構(gòu)的檢修，并應(yīng)便于操作和維護，不受汽水浸蝕和雨淋。連桿不宜過長否則應(yīng)加大連桿連接管的直經(jīng)。4）執(zhí)行機構(gòu)和調(diào)節(jié)機構(gòu)的轉(zhuǎn)臂應(yīng)在同一平面內(nèi)動作，一般在1/2開度時轉(zhuǎn)臂應(yīng)與連桿近似垂直。5）執(zhí)行機構(gòu)和調(diào)節(jié)機構(gòu)用連桿連接后，應(yīng)使執(zhí)行機構(gòu)的操作手輪順時針轉(zhuǎn)動時調(diào)節(jié)機構(gòu)關(guān)小，逆時針轉(zhuǎn)動時調(diào)節(jié)機構(gòu)開大。如與此不符，應(yīng)在執(zhí)行機構(gòu)上標明關(guān)手輪方向。6）電磁閥安裝前應(yīng)檢查，鐵芯應(yīng)無卡澀現(xiàn)象，線圈與閥體的絕緣電阻應(yīng)合格。五、控制盤和盤上儀表及設(shè)備的安裝1.盤、臺、柜、箱、盒的安裝（1）主控室安裝前，會同甲方代表一起驗收控制室?？刂剖覂?nèi)土建和裝飾工作應(yīng)完畢，不需再作挖溝打洞等易產(chǎn)生灰塵，振動的工作。地面清潔干凈，空調(diào)系統(tǒng)投用，照明施工完畢。（2）控制盤、柜、盒應(yīng)安裝在光線充足通風(fēng)良好，操作維修方便和不妨礙通行的地方，安裝前應(yīng)檢查盤面平整，內(nèi)外表面漆層完好，盤的外形尺寸，儀表安裝孔尺寸，盤裝儀表和電氣設(shè)備的弄號及規(guī)格符合設(shè)計規(guī)定。儀表盤不應(yīng)裝在受振動影響大地方，如有振動應(yīng)采取減振措施。儀表盤底座的制作安裝，控制盤單獨或成列安裝時，其垂直度，水平偏差以及盤面偏差和盤間接縫的允許偏差應(yīng)符合國家有關(guān)規(guī)范和規(guī)定。2.盤上儀表及設(shè)備的安裝（1）盤上儀表的安裝應(yīng)在室內(nèi)裝修工作結(jié)束后進行，儀表安裝后，盤上不得有引起劇烈震動的工作。（2）盤裝儀表，設(shè)備等的型號和規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，安裝部位符合設(shè)計或制造廠圖紙規(guī)定，接線正確、安裝應(yīng)固定牢固、排列整齊、美觀、盤內(nèi)表管不得妨礙儀表的設(shè)備的拆裝，并應(yīng)單獨排列，與導(dǎo)線保持適當?shù)木嚯x，以免損傷導(dǎo)線。儀表的接地應(yīng)符合規(guī)范和制造廠的規(guī)定。儀表設(shè)備的標志牌、銘牌、端子應(yīng)完整、書寫正確、清楚并置于明顯的位置。3.UPS安裝要求嚴格按廠商的產(chǎn)品指導(dǎo)書進行。在安裝蓄電池時，要正確判定電池的極性，檢查絕緣，防止蓄電池短路。UPS安裝后，根據(jù)產(chǎn)品指導(dǎo)書進行調(diào)試。4.PLC接地系統(tǒng)正確,合理的安裝接地系統(tǒng)是自動控制系統(tǒng)安全可靠運行的保證。PLC接地系統(tǒng)應(yīng)單獨從外部接地網(wǎng)引入接地母線至匯流排，一般要求接地電阻小于1歐姆。PLC系統(tǒng)必須牢靠接地，接地電阻檢測合格后方可投入運行。進出中控室PLC系統(tǒng)的電纜屏蔽層及電纜備用芯在PLC側(cè)一點接地。六、穿線保護鋼管、電纜及橋架支架的安裝1.穿線鋼管敷設(shè)（1）按國家規(guī)范，防爆區(qū)內(nèi)配線鋼管應(yīng)采用低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管（2）按國家規(guī)范，防爆區(qū)內(nèi)鋼管與鋼管，鋼管與儀表設(shè)備，鋼管與鋼管附件之間的連接應(yīng)采用螺紋連接不得采用套管焊接并應(yīng)符合下列要求：1）螺紋加工應(yīng)光滑完整無銹蝕，在螺紋上應(yīng)涂以電力復(fù)合脂或?qū)щ娦苑冷P脂使管線可靠連接成一個導(dǎo)電的整體并良好接地。不得在螺紋上纏麻或絕緣膠帶及涂其他油漆。2）在爆炸性氣體環(huán)境1區(qū)和2區(qū)時,螺紋有效嚙合扣數(shù)管徑為25mm及以下的鋼管不應(yīng)少于5扣；管徑為32mm及以上的鋼管不應(yīng)少于6扣。（3）按國家規(guī)范，防爆區(qū)內(nèi)鋼管配線應(yīng)在下列各處裝設(shè)防爆撓性連接管:1）變送器的進線口。2）管路通過建筑物的伸縮縫沉降縫處。（4）穿線管應(yīng)敷設(shè)在檢修維護方便，無劇烈振動和不易受到機械損傷的地方，而且遠離火源和熱源，并應(yīng)敷設(shè)在牢固的支架上。穿線導(dǎo)管應(yīng)用卡子固定嚴禁焊接固定。穿線管敷設(shè)應(yīng)整齊美、避免交叉，并應(yīng)盡量作直線敷設(shè)。平行敷設(shè)時，兩管之間的距離應(yīng)保持勻稱，為了便于檢修，兩管間的中心，距離為管子處經(jīng)的兩倍。（5）穿線保護管彎曲角度不應(yīng)大于90°其彎曲半徑不應(yīng)小于導(dǎo)管外徑的6倍，單根管子的彎頭不宜超過兩個。并應(yīng)用彎管機進行彎制，有縫管的焊縫在彎制時應(yīng)處于彎曲方向的側(cè)面或背面，以防彎扁或裂縫。（6）穿線導(dǎo)管在進入端子箱時，應(yīng)均勻地分布在端子箱中心，線兩側(cè)并用管子螺母固定，導(dǎo)管管口應(yīng)裝有補套或管帽。（7）穿線管在穿線前應(yīng)進行吹掃工作。2.電纜支架制安（1）電纜支架的制作應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙及有關(guān)國家標準制作。制作過程中必須焊接牢固，層間凈距應(yīng)大于250mm，并應(yīng)除銹作防腐處理，水平敷設(shè)間距不應(yīng)大于0.8m垂直凈距不應(yīng)大于１m，在同一直線段上的支架間距均勻。層間距離應(yīng)相同，電纜與測量管路成排上下敷設(shè)時，其間距不宜小于200mm。金屬電纜支架必須進行防腐處理。（2）電纜支架應(yīng)固定牢固，橫平豎直，整齊美觀。支架同層應(yīng)在同一平面上，其高低差不應(yīng)大5mm。金屬支架應(yīng)有明顯可靠的電氣接地。3.電纜橋架的安裝（1）橋架結(jié)構(gòu)類型，品種規(guī)格，層間距離，防腐類型應(yīng)符合設(shè)計要求及國家規(guī)范。（2）水平敷設(shè)的電纜橋架，其立柱可在板下吊裝，梁下吊裝。側(cè)壁上安裝，露天立柱或支墩上安裝，吊裝時立柱頂部可直接焊在預(yù)埋鋼板上，亦也可通過角連片焊接在預(yù)埋鋼板上或用膨脹螺栓固定在混凝土結(jié)構(gòu)上。橋架的連接，變寬，變高，轉(zhuǎn)彎時，應(yīng)分別用配套的連接板，變寬板，變高片，彎接片，并采用螺栓連接，且螺栓應(yīng)由內(nèi)向外穿，螺母位于橋架外側(cè)。橋架不宜用氧乙炔割，也不宜用電焊焊接。（3）橋架的組成結(jié)構(gòu)，應(yīng)滿足強度，剛度及穩(wěn)定性。橋架的安裝必須有可靠的接地。七、電纜敷設(shè)及電纜頭制安（1）電纜搬運時，不應(yīng)使電纜松散及受傷，電纜盤應(yīng)按電纜盤上前頭所滑的方向滾動。電纜的敷設(shè)必須在電纜支架及保護管安裝結(jié)束后進行。敷設(shè)電纜時應(yīng)注意環(huán)境溫度，根據(jù)不同的電纜核對適宜的溫度，如在之范圍內(nèi)應(yīng)采取措施，否則不宜敷設(shè)。（2）電纜敷設(shè)前應(yīng)檢查電纜的型號，規(guī)格是否符合設(shè)計，并作外觀，導(dǎo)通和絕緣檢查，絕緣電阻應(yīng)大于5MΩ。（3）電纜在敷設(shè)時應(yīng)在符合電纜最小彎曲半徑，應(yīng)根據(jù)不同的電纜以確定彎曲半徑。（4）嚴禁敷設(shè)有明顯機械損傷的電纜。電纜敷設(shè)時，應(yīng)防止電纜之間及電纜與其他硬物之間的磨擦。固定電纜時，應(yīng)按順序排列，不宜交叉，松緊要適度，并應(yīng)留有適當余量。電纜在跨越建筑物縮縫時，應(yīng)留有備用長度。（5）電纜敷設(shè)后應(yīng)進行整理和固定，使其整齊美觀，并用扎帶在橋架和電纜支架上固定。在電纜終端頭，電纜接頭，拐彎等處，電纜應(yīng)裝設(shè)標志牌。標志牌應(yīng)根據(jù)電纜的型號，規(guī)格及起迄點，進行填寫，字跡應(yīng)清楚不脫落，標志牌宜規(guī)格統(tǒng)一應(yīng)能防腐，掛裝牢固。（6）電纜進入電纜溝，進盤柜及線管出入口應(yīng)用防火膠泥封堵。當設(shè)計對電纜，電纜構(gòu)物采取防爆封堵分隔措施時，其施工應(yīng)遵守有關(guān)規(guī)定進行防爆處理。（7）電纜終端頭的制安，應(yīng)選用專用的熱縮管接頭制作。電纜終端頭及芯線排列整齊，美觀，固定牢固，芯線絕緣良好，無傷痕。芯線在彎圈接線時，其彎曲方向應(yīng)與螺栓方向一致。螺栓壓接時，熱圈齊全。屏蔽電纜的屏蔽層接地符合規(guī)范要求。芯線端頭，回路編號標記齊全，字跡清楚，不易脫落和退色，字母排列方向一致，排列整齊。八、儀表管路的安裝（1）儀表管敷設(shè)安裝之前必須嚴格檢查導(dǎo)管的材質(zhì)和型號規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范規(guī)定，導(dǎo)管外表無裂紋，傷痕和嚴重銹蝕現(xiàn)象。（2）導(dǎo)壓管的彎制應(yīng)用冷彎法，彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)范要求。（3）導(dǎo)管敷設(shè)位置符合設(shè)計和規(guī)范要求，不影響設(shè)備和管道的熱膨脹和檢修，油管路遠距高溫表面，必要時應(yīng)采用隔熱措施。（4）導(dǎo)管排列整齊，采用卡子固定牢靠，坡度及傾斜方向符合規(guī)范要求。（5）排污管下應(yīng)裝有排水槽或排水管并引至地溝。管路的表面涂漆或防凍保溫應(yīng)符合驗收規(guī)范要求，管路兩端應(yīng)有標明編號，名稱或用途的標牌。九、自動化儀表設(shè)備的單體調(diào)試1.自動化儀表設(shè)備的單體調(diào)試工作是自動化儀表安裝施工工程過程中一個重要的部分。自動化儀表設(shè)備雖然已在制造廠經(jīng)校驗與調(diào)整。但經(jīng)過運輸，現(xiàn)場安裝以及實際現(xiàn)場參數(shù)整定，所以必須在安裝后根據(jù)設(shè)計要求，按照自動化儀表調(diào)校國家有關(guān)規(guī)范、檢測方法及標準，分別對每個設(shè)備元件進行校調(diào)及參數(shù)整定。2.調(diào)校前準備調(diào)校前必須收集準備有關(guān)技術(shù)資料、文件、圖紙、進行現(xiàn)場調(diào)查會審圖紙、技術(shù)交底，根據(jù)國家有關(guān)規(guī)程、規(guī)范、檢測方法及標準編寫作業(yè)指導(dǎo)書，準備好調(diào)試器材，標準儀器、專用工具，并做好安裝工程的配合工作。3.主要檢測校調(diào)項目（1）工作用溫度計（熱電偶、熱電阻、雙金屬、壓力式）檢測項目1）外觀檢查，使用量具和目測溫度計的外表銘牌、無損傷。核實其規(guī)格、規(guī)范、長度和連接頭絲扣尺寸是否符合工程需要。2）對于要求一次元件側(cè)浮空的系統(tǒng)，溫度計的電氣回路部分對地絕緣電阻，符合國家有關(guān)規(guī)定。3）使用相對應(yīng)檢定規(guī)程規(guī)定的器具和方法。校調(diào)用的標準器具應(yīng)具有有效的檢定合格證書。對溫度計進行示值點檢定或校驗調(diào)整，校驗點不少于5點，其基本誤差符合規(guī)程的規(guī)定。4）經(jīng)校定合格的溫度計，出示規(guī)范的校驗報告并驗收簽證。（2）壓力測量儀表（壓力表、壓力和差壓變送器）檢測項目。1）外觀檢查、目測壓力測量儀表的外表和銘牌、無損傷，核實其規(guī)格和連接頭絲扣尺寸是否符合工程要求。2）對于壓力測量儀表的電氣回路部分對地絕緣電阻符合有關(guān)規(guī)定。3）使用與其相對應(yīng)規(guī)定規(guī)程的標準器具和方法，校調(diào)用的標準器具應(yīng)具有有效的檢定合格證書。對壓力測量儀表進行示值定點校驗調(diào)整，校驗檢定點不少于5點，其基本誤差符合規(guī)程規(guī)定。4）經(jīng)檢定合格的壓力測量儀表，出示規(guī)范化的校驗報告并通過驗收簽證。（3）差壓式流量計檢測項目1）差壓式流量計由節(jié)流裝量（標準孔板、標準噴嘴、長徑噴嘴、經(jīng)典之丘利管、文丘利噴嘴或差壓流量傳感器）和差壓流量計（或差壓變送器）兩部分組成。2）目測手摸差壓式流量計的外表和銘牌、無損傷（對于標準孔板的尖銳口只能目測，不能手摸）。核實其規(guī)格、規(guī)范和輸出信號型式，是否符合工程需要，尤其注意差壓流量計或差壓流量變速器的最大校驗差壓值，必需與節(jié)流裝置的設(shè)計差壓值相一致。3）使用與其相對應(yīng)的檢定規(guī)程規(guī)定的量具，標準器和方法，對差壓式流量計進行檢驗用的標準器具應(yīng)具有有效的檢定合格證書。4）差壓流量傳感器或差壓流量計的電氣回路部分絕緣電阻，應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。5）按規(guī)范的要求，使用幾何檢驗法對節(jié)流裝置進行檢驗，其技術(shù)要求應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定，并與節(jié)流裝置制造出廠證書核對孔經(jīng)尺寸，必要時進行設(shè)計孔經(jīng)的驗算。6）差壓流量計或差壓流量變送器進行上述其本檢測項目之外，尚需按檢定規(guī)程的要求，進行密封性、靜壓誤差和重復(fù)性檢查特性應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。7）對于具有流量開平方回路的差壓或差壓流量變送器，應(yīng)對流量開平方回路的輸入，輸出信號進行校調(diào)，誤差符合檢定規(guī)程的規(guī)定。8）經(jīng)檢定合格的差壓流量計，出示規(guī)范的校驗報告并通過驗收簽證。（4）電動執(zhí)行機構(gòu)檢測項目1）外觀檢查，目測電動執(zhí)行機構(gòu)的外表、銘牌、無損傷。核實其規(guī)格、規(guī)范和輸出軸形式、額定負荷、曲柄尺寸是否符合工程要求。2）測試絕緣電阻應(yīng)符合國家有關(guān)規(guī)定。3）使用標準規(guī)定的器具和方法，對電動機執(zhí)行機構(gòu)進行基本誤差、回差、死區(qū)、阻尼特性和額定行程時間誤差進行檢測。4）經(jīng)檢測合的電動執(zhí)行機構(gòu)，出示規(guī)范化的校驗報告，并通過驗收簽證。（5）氣動式執(zhí)行機構(gòu)檢測項目1）外觀檢查、目測手摸氣動式執(zhí)行機構(gòu)的外表和銘牌、無剝落、斑點、起泡和劃痕等損傷；指示、記錄無卡針和呆滯；緊固件無松動、缺件。核實其規(guī)格、規(guī)范和安裝型式、工作量范圍、氣路管連接頭尺寸是否符合工程需要。2）使用規(guī)定的標準器具和方法。對氣動式執(zhí)行機構(gòu)進行基本誤差、回差、靜差、端基一致性誤差、重復(fù)性誤差，輸出壓力范圍，氣源壓力變化影響，比例帶標度誤差，再調(diào)時間標度誤差和指針分度板的距離等項目進行檢測及校調(diào)。其容許誤差應(yīng)符合標準的規(guī)定，示值校驗點不少于5點，校調(diào)用的標準器具應(yīng)具有有效的檢定合格證書。3）經(jīng)檢測合格的氣動式執(zhí)行機構(gòu)，出具規(guī)范化的校驗報告并通過驗收簽證。（6）儀表設(shè)備單體調(diào)校、移交、驗收應(yīng)提供以下文件、資料。1）各一次元器件，測量儀表、傳感器、變送器調(diào)校試驗報告。2）各測量儀表、電動調(diào)節(jié)、電動機執(zhí)行機構(gòu)絕緣電阻測試記錄。3）電動執(zhí)行機構(gòu)單體調(diào)校試驗記錄4）氣動式執(zhí)行機構(gòu)單體調(diào)校試驗記錄5）氣動基地式儀表投入動態(tài)參數(shù)整定記錄6）差壓式流量計節(jié)流裝置檢驗記錄十、控制系統(tǒng)的調(diào)試與運行1.根據(jù)國家有關(guān)對控制系統(tǒng)的規(guī)程、規(guī)范、檢測方法及標準，積極協(xié)調(diào)安裝部門和系統(tǒng)調(diào)試部門相互配合，認真做好控制系統(tǒng)的調(diào)校，及投運工作。2.PLC控制系統(tǒng)的受電和測試（1）PLC控制系統(tǒng)受電前的檢查、接地系統(tǒng)檢查和測試。（2）PLC控制系統(tǒng)電源進線及機柜內(nèi)電源設(shè)備和配線絕緣電阻測試、受電電源電壓測試。（3）PLC控制系統(tǒng)I/O點的調(diào)校測試。3.PLC控制系統(tǒng)的受電和測試后移交、驗收，應(yīng)提供以下文件、資料。（1）接地母線絕緣電阻測試記錄，接地電極阻抗測試記錄。（2）電源進線柜內(nèi)設(shè)備和配線絕緣電阻測試記錄，機柜電源電壓測試記錄及接地泄漏電流測試記錄。4.PLC控制系統(tǒng)功能與性能測試I/O系統(tǒng)的主要測試內(nèi)容：（1）I/O系統(tǒng)受電前，接地系統(tǒng)檢查。（2）I/O系統(tǒng)電源進線及機柜內(nèi)電源設(shè)備和配線絕緣電阻測試及受電電源電壓測試。（3）I/O系統(tǒng)模擬量輸入輸出通道準確度測量；開關(guān)量輸入輸出通道準確度測試。5.I/O系統(tǒng)調(diào)試完畢后移交驗收，應(yīng)提供以下文件資料。（1）電源進線及機柜內(nèi)設(shè)備和配線絕緣電阻測試記錄，機柜電源電壓測試記錄。（2）模擬量輸入通道準確度測量記錄，模擬量及開關(guān)量接入率和完好率測試記錄。（3）數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)功能性能測試記錄（4）機組啟動試運的各個階段數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)驗收簽證6.模擬量控制系統(tǒng)，邏輯順序控制系統(tǒng)，調(diào)試有以下主要內(nèi)容（1）模擬量控制系統(tǒng)與邏輯順序控制系統(tǒng)調(diào)試前，應(yīng)做好圖紙會審，審核其調(diào)節(jié)控制的方案，設(shè)計思路是否合理，是否能滿足工程對運行的要求。（2）模似量控制系統(tǒng)、邏輯順序控制系統(tǒng)受電前檢查與系統(tǒng)的接地檢查。（3）模擬量控制系統(tǒng)、邏輯順序控制系統(tǒng)的電源進行機柜內(nèi)電源設(shè)備和配線絕緣電阻的測試以及系統(tǒng)機柜受電與電源電壓的測試工作。（4）模擬量控制系統(tǒng)、邏輯順序量控制系統(tǒng)支持軟件功能檢查和性能的測試以及模擬量控制系統(tǒng)用戶應(yīng)用軟件功能測量與檢查。7.模擬量控制系統(tǒng)、順序量控制系統(tǒng)移交驗收應(yīng)提供以下文件及資料：（1）電源進線及機柜內(nèi)設(shè)備和配線絕緣測試記錄。（2）機柜電源電壓測試記錄。（3）模擬量控制系統(tǒng)、順序量控制系統(tǒng)支持軟件功能測試記錄。（4）模擬量控制系統(tǒng)、順序量控制系統(tǒng)性能測試記錄。（5）模擬量控制系統(tǒng)用戶應(yīng)用軟件功能測試記錄。十一、自動化調(diào)試1.收集準備有關(guān)技術(shù)資料、文件、圖紙；進行現(xiàn)場調(diào)查；技術(shù)交底；編寫調(diào)試方案；作調(diào)試材料、器具、標準儀器專用工具的準備及有關(guān)安裝工程配合準備工作。2.常規(guī)檢查：（1）自控儀表外觀完整無損、銘牌、型號、規(guī)格、部件、插件、端子、接頭、固定附件等應(yīng)齊全。（2）電氣線路絕緣應(yīng)符合要求。（3）自控儀表受壓部件的密封性檢查。應(yīng)檢查單體調(diào)試是否按國家或行業(yè)標準及產(chǎn)品說明書、調(diào)試規(guī)范要求進行，對儀表的零點、范圍、誤差、等性能進行全面檢查和調(diào)試的情況。系統(tǒng)調(diào)試：系統(tǒng)調(diào)試是在自控儀表設(shè)備安裝完畢后對回路系統(tǒng)進行的調(diào)試。首先要對安裝工作完成的確認。如：儀表管路、線路、接地符合要求；管路吹掃、試壓合格；附加電阻配制合格；電源、氣源符合標準。檢測系統(tǒng)：在檢測系統(tǒng)的發(fā)生端（變送器、檢測元件處）輸入模擬信號，從顯示端（如顯示儀表