大型公建項(xiàng)目玻璃纖維加強(qiáng)石膏板（GRG）安裝施工工藝全套

大型公建項(xiàng)目玻璃纖維加強(qiáng)石膏板（GRG）安裝施工工藝1、適用范圍本工法適用于大型公共建筑玻璃纖維加強(qiáng)石膏板（GRG）安裝施工。2、工藝原理1、兩片GRG板用Φ10mm螺絲桿定位后（Φ10mm絲桿上端利用二次轉(zhuǎn)換層，打孔用螺絲連接，下端利用50*50角碼進(jìn)行轉(zhuǎn)換），再進(jìn)行定位調(diào)整，直到順滑達(dá)到要求。2、每2塊產(chǎn)品用Φ8*75mm對撬螺絲打孔處中間必須放置40*60*9mm小木塊，以此保證在每個區(qū)域中調(diào)整偏差外起到緩沖的作用，以保證后期產(chǎn)品與產(chǎn)品中間不會產(chǎn)生裂縫。3、每兩塊產(chǎn)品的背面折邊處用玻璃纖維粘β天然半水石膏粉調(diào)成石膏漿體進(jìn)行鎢綁處理。3、施工工藝流程及操作要點(diǎn)GRG是一種新型裝飾材料，不僅具有綠色環(huán)保性、觀賞性等一般裝飾材料的優(yōu)點(diǎn)，更具有非常出色的抗沖擊性及可塑性，其良好的聲學(xué)裝飾性及造型的隨意性更得到建筑大師的追崇，因此在當(dāng)代劇院類公共建筑中得到了廣泛的應(yīng)用，劇院類建筑造型新穎、獨(dú)特，聲、光、電、舞臺機(jī)械等設(shè)備要求極高，GRG以材質(zhì)的可塑性與聲學(xué)裝飾效果，能有效的改善觀眾廳內(nèi)聲學(xué)環(huán)境、提高聲學(xué)效果。3.1施工工藝流程1．工藝流程主要施工順序?yàn)闇y量放線→龍骨安裝→填棉包布→GRG安裝，其流程圖如下：3.2施工方法1．主要操作工藝1）測量放線復(fù)核尺寸現(xiàn)場測量，利用計算機(jī)輔助軟件(犀牛軟件)建立空間模型，設(shè)定拼裝斷點(diǎn)，通過X軸Y軸交匯處定位好控制點(diǎn)，軸線宜測設(shè)成風(fēng)格狀，如原圖軸線編號不夠，可適當(dāng)增加虛擬的輔助軸線。方格網(wǎng)控制在3m*3m左右（弧形軸線測設(shè)成弧線狀）。測設(shè)完成的軸線用墨線彈出，并醒目標(biāo)出軸線編號，不能彈出的部位可將軸線控制點(diǎn)引伸或借線并做標(biāo)記。軸線測設(shè)的重點(diǎn)應(yīng)該是起點(diǎn)線、終點(diǎn)線、中軸線、轉(zhuǎn)折線、洞口線、門邊線等具有特征的部位，作為日后安裝的控制線。每個施工區(qū)域根據(jù)測設(shè)好的軸線，用小尺精確量出每個結(jié)構(gòu)部分的詳細(xì)尺寸，由3人合作往返測量，1人讀后尺，1人讀前尺，1人記錄。返測時讀尺員前后互換，以避免偶然的誤差，尺寸要求精確到毫米。使用水平儀，將各個有特征部位的標(biāo)高測出，亦標(biāo)注在平面（或立面）上，尺寸精確到mm。將現(xiàn)場實(shí)測的尺寸和標(biāo)高繪制成圖，與原土建圖紙和裝飾設(shè)計理念圖紙做對比，加上鋼結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層和施工作業(yè)必要的操作面厚度后，若超出了裝飾設(shè)計理念圖的范圍（即GRG材料包不住結(jié)構(gòu)），則應(yīng)馬上匯報給甲方及設(shè)計院做設(shè)計參數(shù)及幾何尺寸的調(diào)整，并給出書面意見報給設(shè)計單位并建立犀牛模型。大劇場觀眾廳模型2）鋼結(jié)構(gòu)龍骨的制作及安裝現(xiàn)場實(shí)測圖完成后，出具鋼結(jié)構(gòu)布置圖，具體的鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計將由具有相關(guān)資質(zhì)的單位完成并報原設(shè)計單位及監(jiān)理單位審核通過。所有鋼結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層使用的鋼材均為合格的熱鍍鋅鋼材，鋼材型號依據(jù)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計確定，按照圖紙先施工主龍骨，在受剪切應(yīng)力較大的部位如樓座攔河的后錨固件與樓板的連接采用化學(xué)螺栓固定，其它部位可采用膨脹螺栓固定。為便于后續(xù)的安裝，鋼結(jié)構(gòu)的主龍骨與GRG板的模數(shù)一一對應(yīng)，所以主豎向龍骨間距嚴(yán)格按照圖紙的設(shè)計間距確定（間距約1000mm），施工時做到下料準(zhǔn)確，焊接工藝符合標(biāo)準(zhǔn)，完成后的主龍骨誤差要求應(yīng)控制在±5mm。橫向龍骨為50鍍鋅角鐵，GRG因?yàn)槭歉蓲焓竭B接，必須在橫向龍骨上預(yù)先鉆孔，鉆孔間距與GRG板的連接件間距相同，誤差不超過5毫米，每道豎向龍骨間距與GRG板的連接件安裝間距一一對應(yīng)，這樣將最大限度保證安裝的基本精度，個別的尺寸可通過連接件再進(jìn)行微調(diào)。鋼結(jié)構(gòu)施工時特別注意事項(xiàng)：a、鋼材必須為合格的鋼材，符合國標(biāo)要求；b、所有與結(jié)構(gòu)連接的后錨固件固定螺栓按受力要求不同，選用不同螺栓類型；c、主龍骨超過型材長度時搭接要求一定要符合要求，可采取加強(qiáng)筋（板），同時搭接位置在相鄰的兩個主龍骨上不得在同一水平位置；d、焊縫必須飽滿，不得出現(xiàn)漏焊，虛焊，焊縫檢查合格后，涂刷防銹涂料；3）GRG板安裝①對到場GRG進(jìn)行仔細(xì)核對編號和使用部位，利用現(xiàn)場測設(shè)的軸線控制線，結(jié)合水平儀控制標(biāo)高，進(jìn)行板塊的粗定位、預(yù)拼裝、精確定位三步步驟，經(jīng)復(fù)測無誤后進(jìn)行下一塊安裝，安裝的順序宜以中軸線往兩邊進(jìn)行，將出現(xiàn)的誤差消化在兩邊的收口部位。②要保證GRG嵌板的安裝的整體平整度，防止以后變形，應(yīng)先要確定鋼架轉(zhuǎn)換層的控制標(biāo)準(zhǔn)在規(guī)定范圍內(nèi)，通過連接件進(jìn)行微調(diào)。③在安裝大面積GRG嵌板前，在鋼架層上進(jìn)行放線控制，標(biāo)示出對應(yīng)的GRG嵌板塊的位置，檢驗(yàn)連接件是否在可調(diào)范圍內(nèi)，間距是否符合要求，等整體協(xié)調(diào)后，再開始按預(yù)定順序安裝。5）GRG板拼縫調(diào)整處理為保證GRG嵌板接縫因各種原因而造成的開裂現(xiàn)象，拼縫應(yīng)根據(jù)剛性連接的原則設(shè)置，內(nèi)置螺釘連接并分層批蕩處理，連接件應(yīng)該在板材的背面設(shè)置加工時預(yù)埋，安裝過程中必須用扳手?jǐn)Q緊。嵌縫材料將采取GRG專用接縫材料，并在接縫處填充膠條，以防止因熱脹冷縮造成的板縫開裂現(xiàn)象。6）GRG板表面涂飾為保證GRG板面平整度及面漆效果，GRG板安裝完成、嵌縫處理后于GRG板表面整體用膩?zhàn)幽z粉刮涂二遍，待其干燥后用砂紙磨平、清理，再用選定乳膠漆刷涂制作面漆。2．具體操作方法1）放樣、標(biāo)高復(fù)核①水平面尺寸：先確認(rèn)工地現(xiàn)場（業(yè)主及總包單位）提供的控制線或軸線等基準(zhǔn)線；②核對施工圖紙，繪制對應(yīng)控制軸線；③圖面標(biāo)注至板面完成面間尺寸；④尺寸核對后，做點(diǎn)記號再以墨斗彈放墨線。2）GRG建模與分割本次工程的GRG將根據(jù)三維掃描的結(jié)果與設(shè)計院提供的3D模型進(jìn)行比對，最終采用犀牛軟件進(jìn)行調(diào)整、分割、下料。大劇場對比圖3）材料堆碼材料堆放的場地要平整干凈，且要雨水淋不到的地方，材料碼放時不得依靠其它任何材料或建筑物，現(xiàn)場要準(zhǔn)備人字型木制(或鐵制)靠架，材料四角不得落地，不得和堅(jiān)硬物2S接觸，要用木方平衡墊起。材料要分類碼放，同種材料、同一屬性材料要?dú)w類整齊放置。板材四角離地高度應(yīng)在6CM以上，不得與堅(jiān)硬利器接觸，貨物架擺放必須平衡，不充許傾斜擺放。貨物架制作@須用4,6CM以上木方做成人字型靠架(或鐵制8號以上槽鋼)，靠側(cè)立面堆放的角度應(yīng)≥75度，二角架應(yīng)牢固。及荷載情況作隱蔽工程驗(yàn)收后，才能施工GRG單元板，板之間用6皿螺桿連接，螺桿中在單元板之間放置木墊片。4）構(gòu)件安裝a.吊頂用的GRG單元板的規(guī)格是否與設(shè)計要求相符；b.板材是在無應(yīng)力狀態(tài)下進(jìn)行固定，要防止出現(xiàn)彎棱、凸鼓現(xiàn)象；c.GRG單元板的長邊，應(yīng)沿縱向龍骨鋪設(shè)；d.確定坐標(biāo)軸排尺放線．要放大線控位，不得按模順板做型。連續(xù)對接每兩塊板必須拉線較尺．水平高度板的四角都要較尺；e.面板對接，板距均勻相間9毫米---18毫米之間鑲?cè)肽緣K；f.鑲石膏粉調(diào)膠分三次把勻縫補(bǔ)齊；(嚴(yán)禁一次補(bǔ)平)g.吊栓的長度要計尺排量嚴(yán)禁浪費(fèi)材料．轉(zhuǎn)換角受力面孔位要平．盡量撰孔和沖孔．電氣焊開孔受力面要磨平．吊栓排列橫豎成行成列，受力端要雙帽壓死；h.鎢綁間距不得大于30公分，玻璃絲要均勻入漿；i.輕微破損的要在安裝后即刻補(bǔ)好批平，不得以任何借口把此項(xiàng)工作滯后；j.板縫要接順批平成為一個整體；k.螺栓對敲雙側(cè)加入木塊并螺栓穿過后鎖緊。3.3成品保護(hù)施工期間，由于工期較緊，各工種交叉施工頻繁，對于成品和半成品，通常容易出現(xiàn)二次污染、損壞和丟失，一旦出現(xiàn)污染、損壞或丟失，勢必影響工程進(jìn)展，增加額外費(fèi)用，因此施工階段成品（半成品）保護(hù)的主要措施：1．設(shè)專人負(fù)責(zé)成品保護(hù)工作。2．制定房間（或部位）的施工工序流程，將土建、水、電、消防等各專業(yè)工序相互協(xié)調(diào)，排出一個房間（或部位）的工序流程表，各專業(yè)工序均按此流程進(jìn)行施工，嚴(yán)禁違反施工程序的作法。3．作好工序標(biāo)識工作：在施工過程中對易受污染、破壞的成品、半成品標(biāo)識“正在施工，注意保護(hù)”的標(biāo)牌。4．采取護(hù)、包、蓋、封防護(hù)：采取“護(hù)、包、蓋、封”的保護(hù)措施，即對成品和半成品進(jìn)行提前防護(hù)，形成工具化.制度化，并由專門負(fù)責(zé)人經(jīng)常巡視檢查，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有保護(hù)措施損壞的，要及時恢復(fù)。對成品、半成品經(jīng)常包裹處理。對成品半成品進(jìn)行覆蓋處理，如橡膠地板等。對現(xiàn)場有動火、大面施工、濕作業(yè)區(qū)域進(jìn)行封閉處理。5．最先與其它專業(yè)進(jìn)行交叉配合的安裝工程是配管，施工人員嚴(yán)格接照圖紙和有關(guān)技術(shù)文件進(jìn)行鋼管敷設(shè)，對于現(xiàn)場產(chǎn)生的問題依程序解決。6．使用超長、超大工具、設(shè)備如金屬梯時，特別注意保留墻、窗、門