IE工業(yè)工程詳述

IE工業(yè)工程詳述

第一章IE基礎

1.IE(IndustrialEngineering)的概要

[IE的定義i

所謂IE是對綜合人、材料、設備、能源等所有系統(tǒng)進行設計、改

善、穩(wěn)固化為目的的。

將綜合后的所有系統(tǒng)進行穩(wěn)固化時，為了顯示和評判形成的結

果，使用工學分析或設計原則與技法，同時使用數學、自然科學、社會科

學等專業(yè)知識或技法。

（綜合化與系統(tǒng)改善）

物法

圖11—1

[名義的具體化1

IE是以人為本形成的技術。

以人為本形成并以治理系統(tǒng)為對象。

IE是把系統(tǒng)設計的改善與穩(wěn)固化作為重點。

設計或者新系統(tǒng)的穩(wěn)固化過程中推測到會發(fā)生什么樣的結果而做出評

判是專門重要的。

依靠于系統(tǒng)與運營者的作用以及組織化。

為了對應生產技術的變化必須改變系統(tǒng)運營者的作用，并對其進行規(guī)

定和組織化。

[IE的研究目的「

IE是針對以生產現場為中心的作業(yè)進行

系統(tǒng)的分析：作為現在的系統(tǒng)應該達到的成果，實際沒有達到估量的

成果時，進行發(fā)覺咨詢題并進行操縱治理的研究。

系統(tǒng)的改善：現在的系統(tǒng)達到的成果不夠充分和作業(yè)不方便而有必要

改善其中一部分的時候，研究其改善的方法。

系統(tǒng)的設計：發(fā)生新的狀況使得現在的系統(tǒng)難以達到充分的成果時，

查找需求來研究設計新的系統(tǒng)。

[IE的歷史1

年代人員業(yè)績

互換性方式原理發(fā)表（1800）

第一期E.

一所謂互換性方式是把公差給予一切產品，不

（19世紀中后期）WHITNEY

管什么產品相互之間都能夠交換的性質

科學治理法的創(chuàng)立：工時定額研究（1886）

F.W

一確立IE基礎

TAYLOR

第二期一取得一人一日的工作量標準，改善工作方法

（19世紀末期）動作研究（1911年）

F.B

一人的差不多動作分為18種類，查找最好的方

GIBRETH

法

E.MAYOMORAL的發(fā)覺

第三期

W.A

第二次世界大戰(zhàn)期間制造治理圖（1931年）

SHEWART

第四期AHE（美國IE學會）創(chuàng)立

第二次世界大戰(zhàn)后1948年

表II—1

2.IE的進展方向

[_IE年理卜

隨著生產結構的復雜化，生產過程中對人與機器之間的相互作用

等的分析，其必要性持續(xù)增加?，F象與對以后的分析結果，對決策起專門

大的作用。

（日本94%,美國87%）

正在提升差不多無反應或降低

日本

48%46%4%2%

美國

61%26%11%2%

[IE對決策的阻礙]

[—IE的地位i

作為常識性的IE

通過基礎性的IE技法教育，使公司所有職員都應該懂得。專門是對

制造現場的治理者、監(jiān)督者來講是有必要作為必修課學習。

作為治理系統(tǒng)的IE

應用正的差不多原理或方法，開發(fā)解決現場咨詢題的各種應用工

具，并必須向治理系統(tǒng)進展。為此，有必要引進日本或美國已開發(fā)的系

統(tǒng)，進行修改完善并對正理論進行取舍選擇，使之進展成為與自己環(huán)境

相吻合，專門是與我們公司生產系統(tǒng)相吻合，并成為現場治理中穩(wěn)固的治

理系統(tǒng)，即為進展IE的方向。

培養(yǎng)IE專家

如上所述，為了開展以上兩方面工作，第一應通過在企業(yè)內培養(yǎng)能夠

起先頭作用的正專家，用更加體系化的方法推進IE并進行普及；另外還

有通過實踐提升對IE方法論的懂得程度，同時以此來培養(yǎng)更好、更高水

平的專家也是專門重要的。

[IE的作用[

IE是為了把企業(yè)的利益最大化、缺失最小化，各階層治理者為了完成

目標，利用IE進行改善。即是為了提升人與一切資源的利用率而在業(yè)務

上開發(fā)打算或治理系統(tǒng)、工作系統(tǒng)來協(xié)助各階層治理者的工作。

匚3.為了途入推廣IE活動

經營者必須具備堅決的決心｝

企業(yè)進行IE活動并進行深入推廣的絕對條件是經營者第一認識IE的

必要性，為了正活動開展和深入推廣必須有堅決的決心，并領先同意教

育和實踐。

經營者必須具備堅決的決心

明確方針和目標

要制造出必須執(zhí)行的氛圍

刺激治理者

明確、嚴格評判治理者

教育治理者

組織IE專家

IE專家的培訓

設定IE專家的評判方法并進行評判

［^確IE活動的方針和目標1

明確設定生產效率目標或成本目標，制造出治理者、職員為了共同目

標而活動的氛圍，現在期叫第一時期。

［組織迫理體逑刺激治望者］

確立治理體系

時期是實現系統(tǒng)的手段，但不能分擔或代替系統(tǒng)的功能。只有系統(tǒng)才

有時期，因此必須通過專業(yè)技術或性能向系統(tǒng)提供必要的服務的，不應靠

權益得到支持，而是靠實力得到系統(tǒng)的支持才能生存。

重新組織治理體系

有必要探討現組織是否處于正確的治理狀態(tài)，要確定對治理者業(yè)績評

判的尺度，明確治理目標。另外制造過程中的業(yè)績評判應按照良品率、勞

動生產性、設備生產性、成本效率、交貨期的達成率、災難率等量化的數

據來進行評判。

作為治理者

現時期在決策時靈活運用5W1H技術。

從長遠考慮應培養(yǎng)如下習慣：

(1)為學會您工作范疇內的最新信息而留出必要的時刻o

(2)為了了解別人在想什么、想做什么而留出必要的時刻。

(3)為了順利地溝通信息，要想應與別人共享什么信息。

(4)下決策前，要確認有關業(yè)務人員的意見有沒有正確反映。

4.IE的分類

差不多IE和應用IE

本IE是屬于古典IE,是指方法研究(ME：METHODENGINEERIN

G)和作業(yè)測定(WM：WORKMEASUREMENT)。

應用正是差不多IE為基礎，把生產活動中的所有因素為對象的IE,

包括了QC、VE、OR等。

經濟學

圖11—3

I方法研究和夢測星1

差不多IE大范疇內分為方法研究和作業(yè)測定。

方法研究目的是作業(yè)系統(tǒng)的設計及改善，作業(yè)者的動作分析、作業(yè)者

和設備等的作業(yè)分析、現場工序分析等都屬于方法研究。通過方法研究做

作業(yè)系統(tǒng)的再設計、業(yè)務設計、作業(yè)時刻的縮短等，使其能夠進展為理想

的系統(tǒng)。

作業(yè)測定是分析效率的技術，其包含制定標準時刻及改善、目標時刻

的制定、測定作業(yè)效率等。作業(yè)測定雖把重點放在現場的生產性，但應擴

大其領域提升系統(tǒng)的生產性、治理測量的生產性。

5.IE的分析體系

IE的分析體系中，通過方法研究分析每個作業(yè)以及系統(tǒng)化作業(yè)，

強調最好的方法，通過在作業(yè)測定中分析運轉狀態(tài)并測定單位作業(yè)時刻,

設定標準時刻與作業(yè)量。

通過依據方法研究與作業(yè)測定而設定的最佳方法和時刻的組合，

設計堅持最佳作業(yè)系統(tǒng)。

排除白費的時刻及標準時解

云麗俞棣吧絲效率測定

連續(xù)運轉?析測定及評判

工作取樣建方法nr一；秒表法

標準材料法

PTS法、WF法等

評判及檢討

方法的分析記錄周密時刻

工序分析

最佳運轉時刻標準時刻

聯(lián)合作業(yè)分析

必要閑暇時刻標準作業(yè)量

動作分析等方法

V

改善智警檢討

5W1H

最好的方法

萬法等

最佳作業(yè)系統(tǒng)的設計、確立、堅持

圖11—4

6.現狀的咨詢題

咨詢題的三個領域

現場所存在的咨詢題能夠按日常咨詢題，創(chuàng)新咨詢題，探求咨詢題等

三個領域劃分。

日常咨詢題（復原性咨詢題）

因標準明確將其超標做為咨詢題，為了要堅持標準而清除阻礙要素。

創(chuàng)新咨詢題（革新咨詢題）

為了提升標準（基準）的水平要解決的阻礙要素及開發(fā)機會時與目標

之間的差異作為咨詢題。

探求咨詢題（新的挑戰(zhàn)）

雖咨詢題點專門茫然，但必須想出計策時，明確咨詢題的本質，解決

【咨詢題的三個領域】圖II

咨詢題的發(fā)覺

明確要發(fā)覺的咨詢題在三個領域中屬于哪一類是最重要的。不管是什

么咨詢題需要明確咨詢題的本質，可能的話按量化形狀努力表現出來。

日常咨詢題（復原咨詢題）

標準-現狀=日常咨詢題

日常咨詢題是標準和現狀之差，按以下順序發(fā)覺咨詢題，并使咨詢題

可視化。

①明確標準或基準。

②定量分析現狀。

③具體量化標準或基準之差。

創(chuàng)新咨詢題（革新咨詢題）

目標-標準=創(chuàng)新的咨詢題

創(chuàng)出的咨詢題是目標和標準或現狀之差，按以下順序發(fā)覺咨詢題，并

使咨詢題可視化。

①果斷否定現狀。

②設定新的治理水準或目標。

③明確目標和現在的標準或基準的差異。

（3）探求咨詢題（新的模式）

新模式-舊模式=探求的咨詢題

探求的咨詢題是新舊模式之差，按以下順序發(fā)覺咨詢題，并使咨詢題

可視化。

①在STARTINGPOINT思想上勾畫出新的模式。

②把握對新模式咨詢題的后果。

③利用CHECKLIST等將咨詢題具體化。

咨詢題的解決順序

【咨詢題的解決順序】圖11—6

明確咨詢題點

認識咨詢題

通過現狀把握、分析過去的數據、與優(yōu)秀的公司比較等在理想的狀態(tài)

上或原則或理論上認識咨詢題。

設定目標使咨詢題具體化

把握咨詢題的重點，分析期待的成效、改善的可能性、核心咨詢題、

目的或性能后使咨詢題具體化。(5W1H)

明確咨詢題的解決目的、對象范疇。

明確目的、目標，探討結果的評判方法，明確解決咨詢題的組織、作

用。

樹立解決咨詢題的打算

確立解決咨詢題的打算，并對打算進行討論。

［學了具體分析現狀，收集必要的信息h

樹立收集信息的打算

考慮現狀分析的方法并決定合適的方法及精確度，樹立與現場工作人

員之間的談話打算及提咨詢方法、內容、順序等打算。

以信息收集打算為基礎來收集信息

按照現狀分析方法記錄正確的實際狀態(tài)，以量化數據為中心收集咨詢

題點，另外利用過去的數據提出假設，為了證明此假設進行觀看和實驗及

測定。

分析信息，追蹤完全的緣故。

確認信息或數據的可信性；另外對事實進行分類后用統(tǒng)計學方法來講

明數據并使之圖表化。還反復咨詢《什么原因？》把握咨詢題的本質、把

握全然緣故、利用散布圖等確認現狀和緣故之間的相互關系。

[按照信息分析建立改善方案1

畫出理想的狀態(tài)，并以此為基礎構思改善方案

完全否定現象，追求理想的狀態(tài)，靈活運用檢查表，依據ECRS的原

則進行觀看摸索；然后，為了制訂制造性的改善方案，主動運用科學方法

進行討論。

構思的評判

對提議的改善方案，克服批判的姿勢，而用主動同意的態(tài)度來進

行評判；然后，從經濟性、實踐性、穩(wěn)固性，質量等方面制定具體的評判

方案，同時進行敬業(yè)態(tài)度部分的評判。

改善的具體化

把實施方案分為長短期，區(qū)分趕忙可能實踐的改善方案與需要長

期執(zhí)行的改善方案；然后通過成效與費用的測定來制定改善方案的優(yōu)先順

序。預備圖紙、順序圖等具體的解決方案，組織講明會、研討會，進行教

育與通報。

[實施結果的評劌與Follow-up]

實施改善方案

何謂現場的7種白費？

所謂現場的7種白費是豐田公司JIT生產方式中定義的白費，意味著

在車間發(fā)生的無附加價值行為的要素。

余外生產的白費

不必要的產品、在不需要的時候生產出不需要的產品發(fā)生的白費，造

成過剩庫存白費；

等待的白費

機器的監(jiān)視作業(yè)、下一作業(yè)的等待、材料的等待、機器設備的

故障等待、還有檢查的等待等；

運輸的白費

不必要的搬運、一時的材料堆積/移動、重新堆積等對物體的移

動造成的白賽；

加工本身的白費

指不必要的加工或作業(yè)中使用不合適的工裝（具）等造成的白費、空運

轉白費、移動過大的白費、預備作業(yè)白費、瓶頸工序白費等；

庫存的白費

有入庫與出庫的白費、空間白費、清點數量的白費、堆積材料的白費

動作的白費

有不必要的運動、沒有附加價值的動作、查找的白費、步行的白費

生產不良品的白費

有材料的白費、投入的加工費白費、檢查白費、未遵守標準的白費

等。

本章要點

IE（IndustrialEngineering）的定義

IE是對綜合人、材料、設備、能源等所有系統(tǒng)進行設計、改善、穩(wěn)固

化為目的的。

IE是以人為本形成的技術。

以人為本形成并以治理系統(tǒng)為對象。

IE是把系統(tǒng)設計的改善與穩(wěn)固化作為重點。

設計或者新系統(tǒng)的穩(wěn)固化過程中推測到會發(fā)生什么樣的結果而做出評

判是專門重要的。

依靠于系統(tǒng)與運營者的作用以及組織化。

為了對應生產技術的變化必須改變系統(tǒng)運營者的作用，并對其進行規(guī)

定和組織化。

IE的歷史

年代人員業(yè)績

第一期（19世紀中后期）E.WHITNEY互換性方式原理發(fā)表（1800）

F.WTAYLOR科學治理法的創(chuàng)立：工時定額研究（1886）

第二期（19世紀末期）

F.BGIBRETH動作研究（1911年）

E.MAYOMORAL的發(fā)覺

第三期（第二次世界大戰(zhàn)期間）

W.ASHEWART制造治理圖（1931年）

第四期（第二次世界大戰(zhàn)后）AHE（美國IE學會）創(chuàng)立：1948年

IE的作用

IE是為了把企業(yè)的利益最大化、缺失最小化，各階層治理者為了完成

目標，利用IE進行改善。即是為了提升人與一切資源的利用率而在業(yè)務

上開發(fā)打算或治理系統(tǒng)、工作系統(tǒng)來協(xié)助各階層治理者的工作。

為了正活動的穩(wěn)固化

經營者應具備果斷的決心

明確IE活動的方針與目標

組織治理體系，刺激治理者

IE的分類

咨詢題的分類

現場所存在的咨詢題能夠按日常咨詢題，創(chuàng)新咨詢題，探求咨詢題等

三個領域劃分。

解決咨詢題的順序

①明確咨詢題是什么

②為了現象的具體分析收集必要的情報

③以情報分析為依據樹立改善方案

④實施改善方案

⑤實施結果的評判與連續(xù)

車間的7種白費

①過多生產的白費

②等待的白費

③運輸的白費

④加工自身的白費

⑤庫存的白費

⑥動作的白費

⑦生產不良的白費

理解確認試題

判斷題

IE是分為差不多IE與應用IE,差不多IE是分為方法測定與作業(yè)研

究。（X）

每個作業(yè)或系列化作業(yè)的設計、改善是方法研究的目的。

（O）

做為為作業(yè)測定的方法，不使用實際業(yè)績資料。

（X）

從差不多設定的標準或基準開始脫離的咨詢題能夠定義為革新咨詢

題。（X）

日常的咨詢題意味著標準與現象的差異。

（O）

選擇題

下列正的定義與距離是什么？

正是以人為本對生產過程進行分析的方法。

IE是活用工學性分析。

IE是設定生產現場的新標準或基準。

IE是以生產情報系統(tǒng)為要緊分析對象。

正確答案：（4）

下列正的作用與距離是什么？

IE是為了企業(yè)利益的最大化提供的治理手段。

IE的分析是為了發(fā)覺車間的白費緣故。

IE是為產品的收益構造分析提供重要的工具。

IE是按級別支援治理方法與手段。

正確答案：（3）

下列IE的分析對象與距離是什么？

（1）設備的壽命（2）作業(yè)者的作業(yè)方法

（3）材料的流淌（4）工藝的相似性

正

確答案：（1）

第二章運轉分析

1.運轉分析的概要

[_什么是運轉分析？1

通過1天或者長時刻觀測，通過分析生產內容和非非生產內容，

設定生產力提升和標準時刻時，設定合理的余率為目的的，觀測分析的手

法。

I_運等分析電方法h

種類觀測方法目的優(yōu)點缺點

連用秒表長時刻觀選定少數作業(yè)者（機詳細的分析結果-需要觀測者的專門多努

續(xù)

觀測運轉情形器），詳細測算所發(fā)生的力

測工作時刻-不能一次觀測到專門多

法

觀測對象

瞬瞬時用眼多次觀選定多數作業(yè)者（機一次觀測專門多-因觀測只限因此表面

時

觀測器），詳細測算所發(fā)生的觀測對象化，詳細分析有困難

測工作時刻-觀測者能夠同時

法

進行其他工作

其他方法：-依據作業(yè)報表及資料的方法；-VTR.按照運轉系統(tǒng)分

析。

表12—1

運轉分析的目的1

通過對生產內容和非生產內容的分析，改善生產系統(tǒng)。

去除或減少不管是作業(yè)者依舊機器的等待等非生產因素，保證按打算

生產。

為設定（改定）標準時刻，運算合理的余率。

什么是附加價值？1

所謂附加價值是指企業(yè)從生產活動中制造出新的價值；一樣來講附加價值是從銷售額、

中減去外部購入的價值。

?工序中的附加價值是材料變形的瞬時開始就能夠看作是制造附加價值的瞬時；沖壓工

序中，沖壓變形的瞬時確實是附加價值生成的瞬時，沖壓前的搬運、材料的放置等看

作是沒有附加價值的活動。

I）

2.運轉分析中的作業(yè)分類\

運轉最重要的目的是制造附加價值；為了分析運轉情形對下面作

業(yè)分成有附加價值的作業(yè)和沒有附加價值的作業(yè)是專門重要的。

區(qū)分大分類中分類項目（事例）

主體作業(yè)切削加工，加工，鋁焊，組裝，插入零件

運主作業(yè)

輔助作業(yè)檢查，包裝，材料的粘貼及剝離，工件尺寸檢測，引線切割

轉

乍業(yè)預備圖紙取放，零件整理，工器具取放，機種交換

作業(yè)閑暇工具研削，機器加油，廢料處理，不定期材料搬運

非

時刻閑暇清掃，起重機閑置，產品等待，教育，QC

疲勞閑暇個人休息，規(guī)定休息，重物搬運

轉

生理閑暇上廁所，閑談，喝水，擦汗

非作業(yè)機器故障，停電，打算等待，材料短缺，作業(yè)時刻未遵守

表12—2

作業(yè)的分類

作業(yè)主作業(yè)預備作業(yè)

直截了當材料，部品的變形，變質等，直截了當投入制造出附加價值的作業(yè)

輔助主體作業(yè)，盡管每個循環(huán)都發(fā)生，然而，是間接投入的作業(yè)

為主作業(yè)（預備，收尾，搬運）而進行作業(yè)，每一個或者幾個循環(huán)定期發(fā)生一次的

【作業(yè)

作業(yè)閑暇的分類

盡管是必要的作業(yè)要素，但不規(guī)則，是偶然發(fā)生的要素（要緊緣故是：機器，工具，材料等物質性要~'

素）

要緊與作業(yè)本身無關以治理為目的所發(fā)生延遲

要緊是為了滿足人的生理要求發(fā)生的要素

指為了復原在惡劣的作業(yè)環(huán)境造成的疲勞而發(fā)生延遲要素，因無法在其他時刻復原疲勞，造成作業(yè)量下

降

非作業(yè)

圖12—1

為了分析運轉缺失，有必要注意生產現場投入的工時是在進行什

么工作；在生產現場給作業(yè)分類的話，能夠分成如下幾類：

現場閑暇

圖12—2

匚使息收集逆要領1

?如果你認為有必要收集信息的話，第一，看一下你自己的工作方式，擔任了新的工作，第

一有必要預備情報名目，然后再次對此名目進行“必要的”情報和“沒有也沒什么咨詢題

的”的情報分類。

⑥然后，把此名目給與業(yè)務有關的人員看，聽一聽意見，最后，必要的信息名目完成后，在

最短的時刻內制訂信息收集打算并進行信息收集工作。

3.工作抽樣的概要

什么是工作抽樣？

所謂工作抽樣確實是指對人或者機器的運轉狀態(tài)及種類等進行瞬

時觀測，對此結果進行整理、匯總，應用觀測項目的時刻構成比率、運轉

率（或者非運轉率）、統(tǒng)計學對抽樣的理論進行調查分析的方法。

運轉分析

【運轉分析的種類和工作抽樣】

圖12—3

工作抽樣的用途

把握設備或者人的運轉內容。

把握余力；

了解是否進行作業(yè)的合并和分割；

判定是否增加作業(yè)者或增設設備；

把握作業(yè)流向是否平穩(wěn)。

(2)作為設定標準時刻的基礎資料

專門是對個別不規(guī)則的大的作業(yè)有效。

(3)作為決定作業(yè)閑暇率的基礎資料

按照標準時刻的設定方法，即使只能運算出凈作業(yè)時刻，也因發(fā)生不

規(guī)律，種類繁多，多樣化，專門難運算出各個時刻值的閑暇率，而工作抽

樣是運算這些的一個專門有效的方法。

4.工作抽樣的理論意義

工作抽樣型理論1

工作抽樣是以概率的統(tǒng)計方法為基礎。

工作抽樣時，樣品的數量多的話，樣品特性的分布曲線與收集單位的

分布曲線幾乎差不多一致。還有考慮到經濟性和可信性，規(guī)定抽樣樣數量

是專門重要的，對各作業(yè)要素的提取機會要均等是合理的。

統(tǒng)計的基礎理論1

二項分布

工作抽樣時，每回觀測結果的顯現概率實現二項分布。

二項分布的標準偏差（6）：

圖12—4

可信度（概率的正確度）：正規(guī)分布上的代表性概率。

P(u-6<x<p+6)=0.6827P(u-26(x〈口+26〉=0.9545

P(u-36〈x(u+36)=0.9973

相對誤差和絕對誤差★相對誤差：除比率

◎絕對誤差（E）=相對誤差、叁絕產耍屋與gg

例：10m①相對誤差：±10%

②絕對誤差：10m義0.1

③參考值：9-11m

工作抽樣的觀測次數

S=期望的精度（相對誤差）P=對象事件的顯現概率（所

求比率）

Z=與可信度相對應的T值N=樣品的大?。ㄓ^測次數）

Z2(1-P)一樣在規(guī)定N值時

4(1-P)

N=沒有專門的理由的話N=

S2P可信度定為95%S2

與可信度相對應的T值

可信度68.27%95.45%99.73%

6±16±26土36

T值123

(一樣情形下可信度定為95.45%,即Z=2)

表12—3

［工您樣期!11

區(qū)分運轉非運轉

1次41

2次41

3次32

4次23

5次23

6次23

7次23

8次23

9次41

10次32

計2832

【實際現象】【工作取樣】

圖12—5

屬于實際現象時，運轉率：47/80=58.8%

屬于工作抽樣時，運轉率：28/50=56%

作為兩種結果之差：58.8-56=2.8%,與實際情形沒有太大的差

異。這就意味著按照統(tǒng)計學合理取樣進行分析，得到的結果比較正確，

夠講這確實是工作抽樣的長處和特點。

5.工作抽樣的順序

1首先定義問題---------------W.S的目的，測定事項

2向現場的作業(yè)者進行說明-W.S的目的，方法的現場說明

3決定結果的期望效果---------------信賴度過95%,精度±10%

4進行預備分析，制訂觀測計劃

4-1分析作業(yè)內容---------------理解作業(yè)內容并進行記錄

4-2分解作業(yè)內容---------------按單位作業(yè)進行分解

4-3定義作業(yè)要素---------------制訂w.S作業(yè)單位組成表

4-4預測發(fā)生比率-預備觀測

___________Nz2(]_p)

4-5決定觀測回數NS2P

轉休息休息020025.0

合計999936100

表12—4

工作抽樣事例

2)W/S運轉分析現況

圖12—7

咨詢題1

為了調查運轉率，利用W.S的方法，預備調查(取樣數量為100個)的結果，期望設備運轉率為50%,信任

度為95%,精度為±10%。

?為了滿足所期望的條件，要追加多少觀測次數是必要的呢？

TF確勢案，300同

Z2(1-P)22(1-0.5)

N=N=400

S2P0.12*0.5

預備觀測時，因已觀測了100回，故400-100=300回

咨詢題2

關于A設備的停機率，分析W.$的結果是總觀測數(N)為100回時，停機率為10%,所期望的信任度為

95%,精度為±10%.

?是否能夠滿足所期望的值？

?精度是多少？

(1-p)(1-0

1)

S=Z\12X

=0.6=60%

N.P100*0.1

沒有滿足所期望的精度(±5)%

這就要增大觀測數，提升精度。

丟掉“沒有我就不行”的方法吧

什么原因講所有的事要我自己完成？

共同的思想會發(fā)揮更大的制造力。

本章要點

什么是運轉分析？

通過1天或者長時刻觀測，通過分析生產內容和非生產內容，設

定生產力提升和標準時刻時，設定合理的余率為目的的，觀測分析的手

法。

運轉分析的方法

連續(xù)觀測法：運轉時刻通過長時刻用秒表觀測。

瞬時觀測法：對觀測對象進行多次瞬時用眼觀測。

作業(yè)分類

運轉：主體作業(yè)，輔助作業(yè)，預備作業(yè)

非運轉：作業(yè)閑暇，時刻閑暇，生理閑暇，疲勞閑暇

什么是工作抽樣？

所謂工作抽樣確實是指對人或者機器的運轉狀態(tài)及種類等進行瞬

時觀測，對此結果進行整理、匯總，應用觀測項目的時刻構成比率、運轉

率（或者非運轉率）、統(tǒng)計學對取樣的理論進行調查分析的方法。

工作抽樣的用途

把握設備或者人的運轉內容。

作為標準時刻設定的基礎資料。

作為決定作業(yè)閑暇率的基礎資料。

工作抽樣的理論

?以概率的統(tǒng)計方法為基礎

?工作抽樣時，樣品的數量多的話，樣品特性的分布曲線與收集單位的分布曲線幾乎差不多一致，但

其費用可能專門大

◎要考慮到經濟性和可信性，應規(guī)定取樣數量（觀測次數）

◎對各作業(yè)要素的提取機會要均等是合理的

\_____________________________________7

工作抽樣的觀測次數

S=期望的精度(相對誤差)P=對象事件的顯現概率(所

求比率)

Z=與可信度相對應的T值N=樣品的大小(觀測次數)

Z2(1-P)一樣在規(guī)定N值時

4(1-P)

N=沒有專門的理由的話N=

S2P可信度定為95%S2P

懂得確認試題

判斷題

1.在作業(yè)分類中，主作業(yè)分為主體作業(yè)和輔助作業(yè)。

(0)

2.考慮因惡劣的作業(yè)環(huán)境而使作業(yè)延遲的要素等叫做生理閑暇。

(X)

3.工作抽樣在運轉中屬于連續(xù)運轉分析。

X)

4.工作抽樣的用途中，把握流程平穩(wěn)并不合理。

(X)

5.WORKSAMPING分為預備觀測和本觀測，預備觀測的目的是規(guī)

定觀測回數為主目的。(O)

選擇題

請寫出運轉分析的觀測方法。

答案：連續(xù)觀測法；瞬時觀測法

7.在運轉分析中不屬于連續(xù)觀測法內容的是：

(1)觀測時刻長；(2)同時觀測多個觀測對象有困

難；

(3)觀測表面化；(4)不能得到詳細的分析結果。

答案：⑶

下面不屬于運轉分析目的的是：

除去非生產性要素；

設定標準時刻的同時決定輔助作業(yè)時刻；

改善預備作業(yè)及作業(yè)終結；

把握作業(yè)者能率。

答案：(4)

下面不屬于主體作業(yè)的是：

(1)測定加工物的尺寸；(2)切削加工;

(2)機器操作；(4)零件組裝。

答案：(1)

[時刻曲重要性1

窗的畫圓]簿假畫相。窗命頷阻？

第三章工序分析

1.工序分析的概要

[:什么是工序分析？i

以工序為分析單位對對象物品（材料、半成品、產品、副材料等）通

過什么樣的路徑，按照發(fā)生的順序分為加工、搬運、檢查、停滯、存放，

與各工序的條件（加工條件，通過時刻，移動距離等）一起進行分析，是

現場分析方法中的一種。

[工序分析的目的]

工序分析的差不多目的是改善生產工序，也能夠講改善工序治理

系統(tǒng)具有專門深遠的意義。

工序分析的目的按照情形，其重要性會有所不同，對差不多生產

戰(zhàn)略也會發(fā)生變化。

為防止工序停滯，降低在制品思路

為提升流程的效率，改善平面布置圖

去掉時刻白費，縮短生產周期

工序分析的體系

工序分析從大方面分為差不多分析和重點分析；差不多分析是為

了把握整個工序的情形而進行的分析，又分為詳細工序分析和簡單工序分

析。

重點分析按照分析的目的，區(qū)分如下：

分析工序的類似性的類似工序分析；

分析質量情形的質量分析；

分析流程的路線分析，流程分析，搬運分析；

分析停滯的停滯分析，流淌分析；

分析生產能力及日程的能力分析，日程分析。

—詳細工序分析

—基本分析—

簡單工序分析

產品分析

零件分析

工中分析——性能分析

類似工序分析

質量分析

路線分析

—重點分析—

流程分析

搬運分析

停滯分析

流動數分析

能力分析

日程分析

圖13—1

2.差不多分析的概要

［什么差不多分析？1

把握工序的順序，物流等整個工序的分析叫做工序的差不多分析。

差不多分析的伊冬1

詳細加工工序分析

—詳細工序分析—

—詳細組裝工序分析

基本分析—

簡單加工工序分析

簡單工序分析

簡單組裝工序分析

圖13—2

差不多分析分為詳細工序分析和簡單工序分析。

詳細工序分析是指在改善生產方法（工序，工序順序）或者編制作業(yè)

流程中，對詳細調查項目進行調查分析的方法。

簡單工序分析是表示產品整體的工序系列或者相互關系，以工序順序

為中心，為把握整體性的生產方法而進行的分析。

［一工序的分解1

所謂工序是指1名作業(yè)者，1臺機器或者1個作業(yè)區(qū)域，為了完成

某項的作業(yè)（目的），所分擔的作業(yè)范疇。

在工序分解中重要的是在工序分析上如何樣捕捉到的作業(yè)看成是1

個工序；把握工序的方法分為下面3個時期，應按照工作單位構成的概念

去考慮會便利一些。

I工作單位上

NO工作單位講明備注

作為作業(yè)的最小單位來分叫做差不多動作或?向材料伸手

1動作?手拿材料

者單位作業(yè)。

?搬運材料等都屬于動作

將幾個動作組合在一起成為一個作業(yè)，用秒?把材料放入機器

2作業(yè)?對材料進行切割

表研究時刻，一樣是按那個單位來測定。

?拿出材料等屬于作業(yè)

在規(guī)定的作業(yè)區(qū)域上，組合成的個作業(yè)，

1?用車床加工

3工序一樣作為1個工序，測定評判用的標準時刻O用鉆頭鉆孔

是以那個單位來設定。?熱處理等屬于工序

表13—1

上述工作單位構成概念是依據M.E.MENDEL的提案，比起M.E.M

ENDEL工作單位的構成概念，有更多層次的標準，在那個地點以3個層次

的標準顯現。

作業(yè)工序單位的分割盡管按照分析目的或改善目標等的不同而有

所不同，但大體的分解摸索方式如下：

一般分解：1名作業(yè)者在規(guī)定的作業(yè)場所中，為達到某些目的而擔負

的作業(yè)范疇。

大體分解：把幾個工序合成一個工序，按單位工序分解。

詳細分解：把一個工序分解成幾個工序，按各個區(qū)分。

[工序的分類h

1）加工工序

加工工序作為直截了當完成制造目的的工序，其內容是變質、變形、

變色、組裝、分解，加工工序是對象物向期望的目的移動的唯獨狀態(tài)。

搬運工序

不管是產品依舊零部件為了從這一個作業(yè)點向其它作業(yè)點移動所發(fā)生

的傳遞、移動、裝卸的狀態(tài)叫做搬運工序；為了加工從鄰近的工作臺把材

料移過來或者堆積產品時認為是加工的一部分，不能看做是獨立的搬運。

檢查工序

量的檢查是指數量、重量的檢測，直截了當檢查是對已設定的質量標

準，確認工件的加工精度、工件質量，按等級進行分類的工序。

停滯工序

停滯是指產品或部件為了進行下一個加工或組裝而進行的一時的等待

狀態(tài)；存放是打算性保管，作為下一個加工組裝工序不經同意不許移動的

狀態(tài)。

工序分析符號1

工序要素符號名稱符號表示的意義

加工加工O對原料、材料、部件或者產品的形狀、質量產生變化的過程

對原料、材料、部件或者產品的位置給予變化的過程（記號的大小是

搬運搬運O

加工記號的1/2或1/3）

對原料、材料、部件或產品的量或者是個數進行確認，對其與基準數

檢查數量檢企

□進行比較，以此來把握差異的過程

對原料、材料、部件或產品的質量特性進行實驗，對其結果與基準進

檢查質量檢查?行比較，以此來判定產品是否合格，或者是判定產品的良與不良的過

程

存放V按照打算對原料、材料、部件或產品進行堆積存放的過程

停滯

滯留D因原料、材料、部件或產品的打算咨詢題而停滯的狀態(tài)

治理區(qū)分小體現治理部門或者是責任部門

擔當區(qū)分+體現擔當者或者作業(yè)者的責任區(qū)分

輔助記號

省略_L_體現工序系列的一部分省略

報廢*是指報廢一部分的原材料、部件或產品的情形

表13—2

工序分析符號分為加工、搬運、檢查、停滯及輔助記號，都用固

定的符號表示。

在加工符號的中間能夠記錄工序內容：

例如：?：沖壓工序；①：第1工序

搬運符號◎的中間能夠記錄搬運手段：

例如：?：用手礴；：用罅搬運；：用傳送帶搬運

除此之外還有利用復合符號進行記錄的情形：

符號表示的意義

◎以質量檢查為主的同時也進行數量檢查

□以數量檢查為主的同時也檢查質量

O以加工為主的同時也進行數量檢查

O以加工為主的同時也進行搬運

表13—3【復合分析符號】

3.差不多分析的順序

差不多分析體系-fe

預備分析

O

目的及對象的確取

工序條件確認

O

工序內容確認

O

差不多分析

O

聽取現場匯報

O

預場實標情形確癡修定

O

內容研討和量化

制定匯總表

圖13—3

[分析的要領]

通過預備分析，把握生產形狀，產品特點等，確認調查方法。

確認工序分析的目的及對象。

對對象產品的樣品，設計圖，零件圖，操作講明書，順序表等進行理

論研究。

看一下工廠布置圖，聽一聽工段長及治理人員的講明，把握工序的概

要。

差不多分析

按照工序的順序，留意物品移動的情形，觀看每一個工序的作業(yè)情

形。

直截了當從作業(yè)者或者工段長那兒聽一聽作業(yè)方法的講明、懂得作業(yè)

內容，調查并記錄分析表中對象工序的分析結果和作業(yè)內容及加工條件。

分析的內容

對產品

把握性能、構造、尺寸、程度、熱處理、表面處理、材質、材料尺

寸、精度等。

把握有關部門上述事項等是否有無變動及其精度。

把握實際生產量和打算及其以外的產品或者材料方面的特點等。

對工序系列和內容