綠塢施工組織設(shè)計

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（建筑工程管理）綠塢施工

組織設(shè)計

2020年4月

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II皎市綠塢水庫除險加固工程

施

工

組

織

設(shè)

計

浙江水基建設(shè)有限公司

臨安市綠塢水庫除險加固工程項目部

二0一三年十月

目錄

第一章工程概況及工場布置

第二章工程進度及進度保證措施

第三章主要施工機具及勞動力等資源配備

第四章施工隊伍

第五章質(zhì)量保證措施

第六章土方工程施工方案

第七章砌體工程施工方案

第八章險工程施工方案

第九章灌漿防滲工程施工方案

第十章套井回填施工方案

第H章虹吸管工程施工方案

第十二章設(shè)備安裝工程施工方案

第十三章安全生產(chǎn)、文明施工及環(huán)境保護措施

第一章工程概況及工場布置

第一節(jié)工程概況及水文地質(zhì)條件

1、工程概況

1.L臨安市綠塢水庫位于臨安市於潛鎮(zhèn)泗州村西面，壩址距離泗洲村村委約

距離臨安市區(qū)約。水庫壩址以上集雨面積z工程加固

0.5km,28.7km0.44km0

后水庫正常庫容萬，總庫容萬3水庫是一座以供水為主，兼有

28.5m337.2m0

灌溉、防洪功能的小（2）型水庫。

1.2.本次工程整治的主要內(nèi)容：

1>.大壩整治、壩坡修整并進行防護（包括主壩和副壩X

2>.防滲措施：采用套井回填方案及壩基防滲灌漿方案對水庫大壩進行防滲

加固處理。

3>.新建溢洪道和人行便橋。

4>.新建管理房。

5>.新建上壩道路。

2、水文氣象

3、地形地貌及區(qū)域地質(zhì)簡況

第二節(jié)工場布置

1、布置原則

施工總布置方案遵循"緊湊實用、方便施工、方便生活、經(jīng)濟合理、易于管

理、安全可靠"的原則進行布置，具體如下：

(1)施工總體規(guī)劃用地不超過發(fā)包人提供的施工用地范圍。

(2)施工道路充分利用已有干道，各臨時設(shè)施盡量在施工現(xiàn)場布置或緊靠

交通干道布置，盡量減少支道的數(shù)量和長度。

(3)采取相對集中、方便施工的原則布置臨時設(shè)施，臨時設(shè)施盡量與永久

設(shè)施相結(jié)合。

(4)在滿足施工需要的前提下，盡量節(jié)約施工用地，減少臨時設(shè)施占地，

減少征地范圍，減少對環(huán)境造成不良影響。

2、布置總體規(guī)劃

由于本工程分布較為發(fā)散，擬在建陽鎮(zhèn)設(shè)置項目經(jīng)理部和生活區(qū)，原料及各

加工廠就近施工現(xiàn)場布置，具體如下(總平面布置見附圖)：

(1)倉庫

五金倉庫設(shè)置在生活區(qū)內(nèi)，搭設(shè)房屋。

(2)砂石料堆場

砂石料場布置在施工壩東側(cè)，為了保證砂石材料的質(zhì)量、防止砂石材料污染,

砂、石堆場范圍場地平整壓實后澆筑10cm混凝土地坪，并在場地四周設(shè)置排水

溝。各檔料之間砌擋墻隔離?；炷辽a(chǎn)所用骨料按需求倒運供應(yīng)。

(3)木工加工場

木工加工場布置在施工壩附近，并搭設(shè)木工加工用房3間，配備木工加工機

械二套，主要用于建筑物異形木模板的制作、對銷螺栓的配制，大量的施工用鋼

模板均在現(xiàn)場堆放、整理。加工場四周布設(shè)鐵絲網(wǎng)圍封，內(nèi)部設(shè)置排水系統(tǒng)及消

防系統(tǒng)。

(4)鋼筋加工場

鋼筋加工場布置在施工壩附近，并搭設(shè)鋼筋加工用房，主要用于鋼筋加工，

鋼筋原材料、加工后的半成品鋼筋的現(xiàn)場堆放、整理。加工場四周布設(shè)鐵絲網(wǎng)圍

封，內(nèi)部設(shè)置排水系統(tǒng)及消防系統(tǒng)。

第二章工程進度及進度保證措施

第一節(jié)工程總進度計劃

本工程計劃2013年10月22日開工，2014年7月22日前完工。

工程進度保證措施

1、組織機構(gòu)的保證措施

(1)工程施工前，項目經(jīng)理須與總公司簽訂"責任書"，項目部各級主要管

理負責人，也要按其職責劃分，層層簽訂"責任書"，明確項目部各級人員的職

責。加強管理考核，充分調(diào)動全體干戰(zhàn)的積極性，從組織和管理制度上來確保工

程進度按計劃實施完成。

(2)施工時管理制度嚴格，職責明確，相應(yīng)的管理人員、技術(shù)人員、施工

作業(yè)人員擬在總公司抽調(diào)精干的管理人員，業(yè)務(wù)熟練的技術(shù)骨干和有過類似工程

施工經(jīng)驗的作業(yè)隊伍來組織項目部。以保證項目部人員精干，業(yè)務(wù)熟悉。從人員

素質(zhì)上來保證工程進度計劃的實施。

2、技術(shù)保證措施

(1)根據(jù)招投標文件要求，結(jié)合現(xiàn)場施工條件，制定詳細的施工總進度計

劃，編制網(wǎng)絡(luò)計劃圖，制訂與之相應(yīng)的施工方案和各項目工程施工技術(shù)措施。施

工中隨時跟蹤進度實施情況，如有較計劃滯后情況發(fā)生，及時分析原因及影響，

并對計劃予以調(diào)整，同時修訂施工方案和有關(guān)技術(shù)措施，以保證總進度計劃目標

的實現(xiàn)。

(2)根據(jù)總進度要求，計劃部門會同工程技術(shù)部門每月制定月施工生產(chǎn)計

劃，并以月計劃為控制，每周編制周生產(chǎn)計劃。同時根據(jù)月、周生產(chǎn)計劃計算編

制各施工資源需求計劃，如各工種勞動力需求，施工機械設(shè)備配置型號、數(shù)量要

求，油料、火工品、水泥、鋼筋等主要施工用材需求。工程調(diào)度部門據(jù)此制定日

生產(chǎn)計劃和進行施工資源調(diào)配、供應(yīng)。

(3)根據(jù)施工方案的作業(yè)面布置和施工中隊的配置，將工程進度計劃按作

業(yè)面進行分解，制定各專業(yè)施工隊的作業(yè)進度計劃，使各專業(yè)施工隊都有明確的

進度計劃目標。

(4)做好施工測量服務(wù)指導工作，及時進行測量放樣、檢測和收方工作，

為現(xiàn)場施工提供良好的測量服務(wù)。加強技術(shù)人員的現(xiàn)場巡查，尤其質(zhì)量檢測人員

要實行全過程跟蹤、檢查，及時發(fā)現(xiàn)施工中存在的問題并提出解決處理措施。對

于試驗檢測項目，及時進行檢測并收集整理、分析資料，指導施工，以確保工程

的順利進行。

3、設(shè)備、材料供應(yīng)的保證措施

(1)嚴格按照資源需求計劃的要求組織設(shè)備進場，凡投入本工程的施工機

械設(shè)備進場前均需進行維護、保養(yǎng)，并經(jīng)總公司裝備管理部門驗收后方可調(diào)遣，

以確保所有進場設(shè)備的完好，保證設(shè)備在本工程施工中的正常運行使用。

(2)加強施工中對機械設(shè)備的日常維護與保養(yǎng)，各類機械設(shè)備均實行機長

負責制，并制定有獎懲措施，以保證機械設(shè)備完好率和利用率分別達到85%和

75%以上。

(3)搞好施工材料的供應(yīng)保障：根據(jù)工程進度計劃編制的材料需求計劃，

及時做好預訂、采購、供應(yīng)計劃。材料計劃制定后，做好市場調(diào)查，進行貨比三

家后，嚴格按質(zhì)量標準訂貨，確保工程材料供應(yīng)不拖施工進度的后腿。

第三章主要施工機具資源配備及項目班子管理人員上崗資

格證書，上崗證

第一節(jié)、主要施工機具

主要施工機具見施工設(shè)備進場報驗單。

第二節(jié)、項目班子管理人員上崗資格證書，上崗證

主要人員見現(xiàn)場組織機構(gòu)及主要人員見報審表

第四章施工隊伍

施工隊伍全部由本公司配套施工班主進入工地施工

第五章質(zhì)量保證措施

第一節(jié)質(zhì)量控制目標

本工程質(zhì)量控制目標為：打造合格工程

第二節(jié)質(zhì)量保證措施

1、質(zhì)量保證體系

2、為保證上述質(zhì)量目標的實現(xiàn)，我們將從以下幾個方面予以保證:

(1\施工管理方面：

a、質(zhì)量意識教育：

通過工地、會議等形式對參加施工的所有人員進行本工程創(chuàng)優(yōu)的重要意

義教育，從而使全體人員明確我們的質(zhì)量目標，為保證創(chuàng)優(yōu)提供保障。

b、培訓上崗:

制定各道工序的工藝質(zhì)量標準并形成文字材料,分發(fā)到各道工序施工人

員，同時通過專項培訓的方式使職工明確自已的工作標準及要達到的目標，

培訓經(jīng)考試合格后方可上崗。

c、健全質(zhì)檢機構(gòu)：

在現(xiàn)場質(zhì)量管理工作中，健全項目質(zhì)檢機構(gòu)，實施雙軌制機構(gòu)保障，即

以行政干部為主的行政控制網(wǎng)絡(luò)與以技術(shù)干部為主的技術(shù)責任控制網(wǎng)絡(luò)，項

目經(jīng)理部健全三級質(zhì)檢體系，即：工種有兼職質(zhì)檢員，施工隊有專職質(zhì)檢員,

項目經(jīng)理部有內(nèi)部專職質(zhì)檢工程師。

d、建制簽狀、經(jīng)濟獎罰：

建立質(zhì)檢管理檢查制度，與參加人員、質(zhì)檢人員、分項目負責人簽訂質(zhì)

量包保責任狀，明確獎罰標準，獎優(yōu)罰劣，保證兌現(xiàn)，用經(jīng)濟手段保證質(zhì)量

措施落到實處。

e、實行質(zhì)量一票否決制：

在工程質(zhì)量檢查過程中，堅決貫徹"質(zhì)量一票否決制"，不合格工程一

律推倒重來，在工期與質(zhì)量出現(xiàn)矛盾時，首先要保證質(zhì)量。

f、設(shè)置質(zhì)量控制點：

根據(jù)質(zhì)量目標、本工程特點以及以往工程經(jīng)驗，分解質(zhì)量目標到每一個

分項工程，對其中的關(guān)鍵點進行嚴格的質(zhì)量控制，提出預控措施并下發(fā)質(zhì)量

預控交底書，使質(zhì)量目標縱向到底、橫向到邊。

g、PDCA循環(huán)原理：

PDCA循環(huán)原理是人們在管理實踐中形成的基本理論方法，管理就是確

定任務(wù)目標，并按照PDCA循環(huán)原理來實現(xiàn)預期目標。P(Plan)—即計劃：

是質(zhì)量計劃階段，明確目標并制定實現(xiàn)目標的方案；D(D。)一即實施：計

劃行動方案的交底和按計劃規(guī)定的方法與要求展開工程作業(yè)技術(shù)活動；C

(Check)—即檢查：指對計劃實施過程進行各種檢查,包括作業(yè)者的自檢、

互檢和專職管理者專檢；A(Action)—即處置：對于質(zhì)量檢查所發(fā)現(xiàn)的質(zhì)

量問題或質(zhì)量不合格，及時進行原因分析，采取必要的措施，予以糾正，保

持質(zhì)量形成的受控狀態(tài)。

(質(zhì)量保證措施：

為確保質(zhì)量管理機構(gòu)體系正常運行，加強和貫徹執(zhí)行全面質(zhì)量管理，需

對工程項目實行雙線質(zhì)量控制。

①、生產(chǎn)質(zhì)量貫徹實施線：

A、組織學習：

接到圖紙后，組織全體施工人員認真學習招標文件、圖紙及會審記錄和

項目經(jīng)理部摘錄的與本工程有關(guān)的規(guī)范質(zhì)量手冊，以便施工人員在施工過程

中能按照業(yè)主要求和圖紙設(shè)計意圖準確地實施。

B、制定計劃：

由項目經(jīng)理部項目總工編制《施工組織設(shè)計》和《質(zhì)量控制計劃》，經(jīng)

總工程師審核，報監(jiān)理工程師批準后逐級落實實施。

C、技術(shù)交底：

各分項工程開工前認真做好施工技術(shù)交底及施工準備，技術(shù)交底要有文

字記錄并進行編號、雙方簽字及發(fā)放登記臺帳。各工序的施工必須嚴格執(zhí)行

三級檢驗程序，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后方可進行下一步工序的施工。中

間任一個環(huán)節(jié)檢驗不合格均必須返工，返工完成后再按上述程序進行檢驗。

D、上崗培訓：

組織好對上崗人員的培訓工作，對檢驗人員、機械操作人員、特殊工種

工作人員，必須堅持持證上崗制度。施工人員必須通過培訓學習方能上崗，

對于有較高技術(shù)要求的技術(shù)項目的工人及特殊工種工作人員必須通過培^11考

試合格后持證上崗。

E、機械設(shè)備的檢查保養(yǎng)：

合理組織和選用施工機械設(shè)備，做好機械設(shè)備管理和保養(yǎng)工作，保證最

佳工作狀態(tài)，避免因施工機械問題造成質(zhì)量隱患和事故。

②、生產(chǎn)質(zhì)量檢測線：

工地成立質(zhì)檢科和試驗科，負責本工程的質(zhì)量檢測工作，直接向項目經(jīng)

理和項目總工程師負責，質(zhì)檢科領(lǐng)導工種隊質(zhì)檢員及班組兼職質(zhì)檢員的質(zhì)檢

工作，在工地所有人員中樹立質(zhì)量第一的思想，內(nèi)部實行三級管理檢查體系,

在每個單元的工程實施中，實行初檢、復檢、終檢制度，即生產(chǎn)班組自檢、

工種隊復檢、質(zhì)檢科終檢，并及時交付監(jiān)理工程師檢查、驗收、簽證，實行

“三全"管理，即：

A、全員管理：以全體職工為主體,形成主人翁的工作制度，立足于"假

如我是一個用戶"來教育職工的認識，樹立"質(zhì)量第一”的思想和精品意識。

B、全企業(yè)管理：公司下屬各職能部門與工地職能科室都要保證各自的

工作質(zhì)量和工程質(zhì)量。

C、全過程管理：從施工組織設(shè)計設(shè)備、物資、材料進場施工1準備工

程施工竣工驗收交付使用喇毓務(wù)。一》

(3X加強施工過程質(zhì)量控制：

本工程項目經(jīng)理部按照內(nèi)部質(zhì)量體系文件的要求設(shè)立專職質(zhì)保員和專

職質(zhì)檢員，全面負責施工過程質(zhì)量檢驗和質(zhì)量保證措施實施。

A、加強工程的施工工序控制。抽檢與自檢是工程質(zhì)量全過程管理的環(huán)

節(jié)之一，對各施工環(huán)節(jié)的檢查，由項目經(jīng)理部安排，采用自檢、互檢等方式

進行，工程質(zhì)量技術(shù)部門檢查。檢查的主要內(nèi)容有：現(xiàn)場生產(chǎn)操作達標情況、

測試項目及資料完成情況等。

B、本工程樁號控制點及高程控制點由業(yè)主提供，經(jīng)復測后測放樁位及

標高控制點，測量放樣時采用經(jīng)緯儀，確保測量放樣質(zhì)量。

C、材料進入工地倉庫前必須執(zhí)行材料檢驗和試驗程序，并按規(guī)定在業(yè)

主指定試驗室進行有關(guān)試驗,合格者方可入庫。入庫材料按各種不同的材料、

規(guī)格、品種進行標識，分區(qū)分片堆放。確保不受潮、不銹蝕、不變質(zhì)，否則

退回或不使用。出廠合格證及試驗合格證等均由質(zhì)安科資料員保管，對材料

抽樣檢驗的結(jié)果報送監(jiān)理。

D、對于重要關(guān)鍵的工序和項目，在全面開始前，合理組織典型施工，

以取得合理的方法或數(shù)據(jù)指導全面施工。通過各施工工藝流程圖加強主要分

部分項工程的施工過程中的控制。

(4\做好施工全過程的檢驗、試驗及測量工作：

A、對于所有用于本工程的試驗、檢驗和測量儀器必須按規(guī)定定期進行

校驗，并且有專人負責。

B、工程結(jié)構(gòu)材料必須經(jīng)檢驗合格后才能使用，施工過程和產(chǎn)品的檢驗

和試驗必須配合施工生產(chǎn)過程進行，并及時得到監(jiān)理工程師認可。

C、對于施工測量基線或控制網(wǎng)必須經(jīng)過有效復核程序及監(jiān)理工程師認

可方能采用，測量施工必須嚴格按照相關(guān)規(guī)范進行，測量精度必須滿足相關(guān)

規(guī)范和技術(shù)標準的要求，并應(yīng)得到監(jiān)理工程師的認可。

D、及時做好試驗、檢驗及測量工作的質(zhì)量記錄文件的整理和管理工作,

及時填報送監(jiān)理工程師審批簽證。

E、加強員工培訓，提高員工素質(zhì)，包括質(zhì)量意識培訓I,崗位技能培訓I,

相關(guān)專業(yè)知識培訓，思想道德教育，提高員工綜合素質(zhì)，從根本上保證質(zhì)量。

第六章土方工程施工方案

第一節(jié)土方開挖

L土方開挖前應(yīng)進行植被清理和表土清挖，表土和棄渣應(yīng)按合同規(guī)定

或監(jiān)理指示運至指定地點堆放，防止土料中混入植被有機物和棄渣。

主體工程的臨時開挖邊坡，應(yīng)按施工圖紙所示或監(jiān)理的指示進行開挖。

土方明控應(yīng)從上至下分層分段依次進行。嚴禁自下而上或采取倒懸的開挖方

法，施工中隨時作成一定的坡勢，以利排水，開挖過程中應(yīng)避免邊坡穩(wěn)定范

圍形成積水。岸坡易風化崩解的土層開挖后不能及時回填的，應(yīng)保留保護層。

使用機械開挖土方時，實際施工的邊坡坡度適當留有修坡余量，再用人

工修整，滿足圖紙要求的坡度和平整度。

2、土方開挖前的質(zhì)量檢查和驗收

土方開挖前，應(yīng)會同監(jiān)理進行以下各項的質(zhì)量檢查和驗收。

(1)用于開挖工程工程量計量的原始地形測量剖面的復核檢查。

(2)按施工圖紙所示的工程建筑物開挖尺寸進行開挖剖面測量放樣成

果的檢查，開挖剖面放樣成果，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理復核簽認后，作為工程量計量的依

據(jù)。

(3).按施工圖紙所示進行開挖區(qū)周圍排水和防滲保護設(shè)施的質(zhì)量檢查

和驗收。

3、土方開挖過程中的質(zhì)量檢查

在土方開挖過程中，應(yīng)定期測量校正開挖平面的尺寸和標高，以及按施

工圖紙的要求檢查開挖邊坡的坡度和平整度，并將測量資料提交監(jiān)理。

4、土方明挖工程完成后的質(zhì)量檢查和驗收

土方明挖完成后，應(yīng)會同監(jiān)理人進行以下各款的質(zhì)量檢查和驗收。

按施工圖紙要求檢查基礎(chǔ)開挖面的平面尺寸，標高和建基面平整度；

取樣檢測基礎(chǔ)土的物理力學性質(zhì)指標；

基礎(chǔ)面檢查清理與砌體填筑前的基礎(chǔ)清理作業(yè)是檢驗目的的性質(zhì)不同

的兩次作業(yè)未經(jīng)監(jiān)理人同意不得將兩次作業(yè)合并為一次完成。

第二節(jié)土方回填

L填筑質(zhì)量要求

①土方填筑前，必須清理地基，清除草皮表土，并將影響建筑物安全的

樹根，竹根及砂礫料，等雜物全部清除挖除，清基厚度按清除實際深度控制，

平均按0.3m計。

②基底及每層填土未經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格,不得進行填土及上一層的

填土施工。

③土方填筑時，采用接近最優(yōu)含水量的土料，且土料的含水量應(yīng)控制在

最優(yōu)含水量±2%范圍內(nèi)。如果超出，采取措施，翻曬等，使其含水量滿足要

求后，再進行填筑。

④必須嚴格控制鋪土厚度，不得超厚。人工夯實每層不超過20cm,±

塊粒徑不大于5cm,機械壓實每層不超過25cm,土塊料徑不大于8cm。

⑤由于氣候、施工等原因停工的，回填面加以保護，復工時應(yīng)進行刨面,

灑水處理并必須仔細清理，經(jīng)監(jiān)理單位驗收合格后，方準填土，以使層間結(jié)

合緊密，并作記錄備查。

⑥土方填筑時，無論采用人工夯實還是機械碾壓，除滿足本節(jié)條款外，

必須符合施工規(guī)范中的有關(guān)要求。

2、填筑質(zhì)量控制：

①填筑必須對質(zhì)量負責，做好質(zhì)量管理工作，實行初檢、復檢、終檢制

度。并無條件接受發(fā)包方和監(jiān)理單位的檢查和監(jiān)督，若質(zhì)量不符合設(shè)計要求,

監(jiān)理單位有權(quán)責令其停工或返工。

②對填筑部位的質(zhì)量控制，執(zhí)行水利水電工程施工規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。

③現(xiàn)場的質(zhì)量檢查部門對所有取樣檢查部位的平面位置、高程和檢驗結(jié)

果等均如實記錄，并逐班逐日填寫質(zhì)量報表、報送監(jiān)理單位。質(zhì)檢資料妥善

保存，防止丟失，嚴禁涂改和銷毀。

④在施工過程中，對每班出現(xiàn)的質(zhì)量問題、處理經(jīng)過及遺留問題，交接

班記錄上詳細寫明，并有值班負責人簽署。針對每一質(zhì)量問題，在現(xiàn)場做出

處理決定，并由主管技術(shù)負責人簽字，作為施工質(zhì)量控制的原始記錄。

⑤發(fā)生質(zhì)量事故時，施工人員將會同質(zhì)檢人員查清原因，提出補救措施

及時處理，并向發(fā)包方和監(jiān)理單位提出書面報告。

⑥公司質(zhì)量檢查部門在發(fā)包方驗收小組和監(jiān)理單位的指導下，參加施工

期的分部驗收工作，特別是隱蔽工程，將詳細記錄工程質(zhì)量情況，必要時照

相或取原狀樣品保存。

⑦現(xiàn)場土料含水量用烘干法測定，以此來校正干密度。另外取樣時要注

意操作上的偏差，如有懷疑，立即重新取樣。測定密度時取至壓實層的底部,

并測量壓實層的厚度。

⑧取樣試驗所測定的干密度，其合格率不小于90%,且不合格的樣品

不得集中，不合格干密度不得低于設(shè)計干密度的

98%0

第七章砌體工程施工方案

本工程砌體均采用漿砌塊石砌筑。

砌筑前，應(yīng)按設(shè)計要求放出實樣，掛線砌筑，擋墻塊石必須質(zhì)地堅硬、不易

風化、沒有裂縫且大致方正的巖石，不允許使用薄片狀石料。

塊石砌筑采用鋪漿法，鋪砌工藝流程一般為：砌筑面準備、清除浮漿殘硝、

沖洗一選料一鋪漿一擺放塊石一豎縫灌漿一搗實一清除石面浮漿、檢查砌筑質(zhì)量

一勾縫一養(yǎng)護。

砌筑時，砌體基礎(chǔ)的第一層石塊應(yīng)大面朝下，分層臥砌，內(nèi)外搭砌，砌立穩(wěn)

定，相鄰工作段的砌筑高差應(yīng)不大于1.2m,每層應(yīng)大體找平，分段位置應(yīng)盡量

設(shè)在沉降縫或伸縮縫處。

在鋪碎之前，石料應(yīng)灑水濕潤，使其表面充分吸水，但不得有殘留積水?；?/p>

縫厚度一般為20-35mm，較大的空隙用碎石填塞。

所有石塊均放在新拌的砂漿上，砌縫必須飽滿，石縫間不得直接緊靠，不允

許采用外面?zhèn)攘⑹瘔K、中間填心的方法砌石。

砂漿拌制采用過磅計量后機械拌和，雙膠輪車運輸，一次拌料應(yīng)在其初凝之

前使用完成。

新砌筑的砌體表面應(yīng)鋪設(shè)草包和水泥袋，灑水充分濕潤養(yǎng)護，并及時做好砂

漿強度試驗記錄。

砌縫要求做到飽滿，勾縫自然，勻稱美觀，塊石形態(tài)突出，表面平整。砌體

外露面濺染的砂漿應(yīng)清除干凈。

砌體的結(jié)構(gòu)尺寸和位置，必須符合施工詳圖規(guī)定，表面偏差在2m范圍內(nèi)不

得大于;砌縫寬度，平縫豎縫

30mm15-20mm,20-30mmo

第八章驗工程施工方案

第一節(jié)模板及腳手架工程

模板及腳手架工程施工前先進行施工放樣圖設(shè)計，經(jīng)項目技術(shù)部門及監(jiān)

理工程師審核后實施。本工程墩墻等外露面部位采用新大尺寸組合大鋼模板,

異形部位采用木模板。支撐架采用鋼管腳手架，承重腳手架需進行受力計算,

繪制腳手架施工圖，審核后現(xiàn)場實施。

1、異形部位模板加工

為確保幾何尺寸及線型滿足圖紙及規(guī)范要求，異形部位木模板在加工場

采用時，按1：1放樣，分段制作模板，現(xiàn)場分節(jié)拼裝。木模用料為二等木

材。閘墩圓頭部位以及圓柱模板定制鋼模，質(zhì)量標準符合規(guī)定，立模前清理

干凈并涂脫模劑。

2、模板安裝

按施工放樣圖現(xiàn)場拼裝，底部工程側(cè)面模板用支撐架固定，上部工程側(cè)

面模板用q>16對銷螺栓固定，按60x90cm縱橫間距布置。模板安裝后確保

有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，保證澆注成型后結(jié)構(gòu)物的形狀、尺寸和相互

位置符合圖紙規(guī)定，各項誤差在規(guī)范允許范圍之內(nèi)。

3、模板拆除

混凝土模板的拆除考慮到混凝土上的荷載及混凝土的齡期強度,不承重

側(cè)面模板在混凝土強度達到其表面及棱角在拆模時不致?lián)p壞時拆除，墩、墻

和柱部位在其強度不低于3.5Mpa時拆除。承重模板達到下列要求后,方可

拆除模板。

第二節(jié)鋼筋工程

L鋼筋原材料的控制

鋼筋的強度標準值應(yīng)具有不小于95%的保證率［4］。為了確保原材料的

質(zhì)量，每批鋼筋進貨時都必須有相應(yīng)的出廠合格證和質(zhì)保書。到工后，根據(jù)

規(guī)格、數(shù)量按有關(guān)規(guī)范規(guī)定分批做機械性能抽樣試驗。試驗合格后使用，不

合格者嚴格禁用。

2、鋼筋放樣

施工圖紙先進行會審，深刻理解設(shè)計意圖，根據(jù)施工規(guī)范、設(shè)計圖紙要

求進行施工放樣，經(jīng)質(zhì)檢科審核后的鋼筋放樣圖，報監(jiān)理工程師審核批準后

付諸實施。

3、鋼筋制作

根據(jù)經(jīng)監(jiān)理工程師批準的鋼筋放樣圖，下達鋼筋配料單，在加工場，鋼

筋進行回直、斷配，根據(jù)下達的鋼筋配料單進行加工。對成型鋼筋進行標識,

不同規(guī)格品種的鋼筋分別堆放。焊接采用對接閃光電弧焊，對接焊接頭按規(guī)

范規(guī)定取樣，做對焊強度試驗，試驗合格后才能進行現(xiàn)場施工。

4、鋼筋綁扎和安裝

鋼筋的現(xiàn)場安裝按批準后的施工放樣圖有序進行。人工轉(zhuǎn)運至現(xiàn)場后進

行綁扎，現(xiàn)場接長采用搭接焊，搭接長度按施工規(guī)范規(guī)定的標準進行控制。

垂直插筋，除綁扎外，再用電焊搭接牢固。鋼筋架立除設(shè)計另有要求外，底

層鋼筋保護層采用預制混凝土墊塊，面層鋼筋端部與墻身鋼筋綁扎，中部采

用鋼筋馬凳進行控制，以保證面層鋼筋在澆注混凝土過程中不變形，側(cè)面鋼

筋保護層用帶鉛絲的混凝土墊塊固定加以控制。

第三節(jié)普通混凝土配合比設(shè)計

根據(jù)進場的水泥品種、標號、砂石骨料級配，各部位的混凝土強度符合

施工規(guī)范的要求以及施工工藝要求。在試驗室優(yōu)化組合，先進行不同的混凝

土配合比設(shè)計，根據(jù)試配情況及混凝土強度試驗，選擇最優(yōu)混凝土配合比。

現(xiàn)場混凝土施工配合比的控制：根據(jù)試驗室確定的最優(yōu)基準混凝土配合

比，結(jié)合現(xiàn)場材料的實際含水率，來確定現(xiàn)場混凝土施工配合比。

第四節(jié)混凝土拌和

混凝土拌和選用人工拌和與機械拌和相結(jié)合的方法。

1、人工拌和

人工拌和施工要求：在一塊鋼板上進行，先倒入砂子，后倒入水泥，用

鐵鍬反復干拌至少三遍，直到顏色均勻為止。然后在中間扒一個坑，倒入石

子和2/3的定量水,翻拌1遍。再進行翻拌（至少2遍），其余1/3的定量水

隨拌隨灑，拌至顏色一致，石子全部被砂漿包裹，石子與砂漿沒有分離、泌

水與不均勻現(xiàn)象為止。拌和從加水完畢時算起，應(yīng)在10分鐘內(nèi)完成［5］。人

工拌和只用于工作量小，強度不高的混凝土。

2、.

機械拌和選用自落式混凝土攪拌機。自落式攪拌機是通過筒身旋轉(zhuǎn)，帶

動攪拌葉片將物料提高，在重力作用下物料自由墜下，反復進行，互相穿插、

翻拌、混合使混凝土各組分攪拌均勻的。采用機械為錐形反轉(zhuǎn)出料攪拌機。

錐形反轉(zhuǎn)出料攪拌機是中、小型建筑工程常用的一種攪拌機，正轉(zhuǎn)攪拌,

反轉(zhuǎn)出料。由于攪拌葉片呈正、反向交叉布置，拌合料一方面被提升后靠自

落進行攪拌，另一方面又被迫沿軸向作左右竄動，攪拌作用強烈。

第五節(jié)混凝土澆筑

(1).混凝土澆筑必須在氣候適宜條件下進行作業(yè)。澆筑過程中至硬化

前，表面不得受流水沖刷。

(2).混凝土澆筑前，應(yīng)進行倉內(nèi)清理、模板、鋼筋、預埋件、鋼筋保

護層墊塊、止水設(shè)施、觀測設(shè)施等項目檢查，按施工圖及規(guī)范對照，做好記

錄，報監(jiān)理檢驗，經(jīng)監(jiān)理同意后方可進行澆筑。

(3).混凝土澆筑的分層、厚度、次序、方向應(yīng)報監(jiān)理同意，使已均勻

上升。斜面上澆筑混凝土應(yīng)從低處開始，保持澆筑面水平上升。

(4).澆筑層厚不得超過30cm,并隨澆隨平倉,不得堆積,不得用振

搗器平倉。

(5).不合格的已嚴禁入倉。拌好的佐不得重新拌和，嚴禁在倉內(nèi)加水

振搗。

第六節(jié)混凝土振搗

采用插入式振搗器進行混凝土振搗，振搗器的使用方法及注意事項如下:

(1).插入式振搗器的電動機通電后旋轉(zhuǎn)時，若軟軸不轉(zhuǎn)，則電動機轉(zhuǎn)

向不對，任意調(diào)換兩相電源線即可；若軟軸轉(zhuǎn)動棒不起振可搖晃棒頭或?qū)?/p>

頭輕磕地面，即可起振動。

(2).作業(yè)中應(yīng)使振動棒自然沉入混凝土，一般垂直插入，并插到下層

尚未初凝層中5~10cm,以促使上下層相互膠合。

(3)插入式振搗器振搗時，除了做到快插慢拔外，振動棒各插點間距

應(yīng)均勻。不要忽遠忽近。一般間距不應(yīng)超過振動棒有效作用半徑的L5倍。

(4)振動棒在混凝土內(nèi)振密的時間,一般每插點振密20-30S,以混

凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面翻出水泥漿和外觀均勻為止，在振

密時應(yīng)將振動棒上下抽動5~10cm，使混凝土振密均勻;棒體插入混凝土的

深度不應(yīng)超過棒長2/3~3/4,以免因振動棒不易拔出而導致保護軟管損壞；

不許將保護軟管插入混凝土中，以防砂漿浸蝕保護軟管及砂漿滲入軟管而損

壞機件。

(5)使用插入式振搗器時，應(yīng)避免將振動棒觸模板和鋼筋，芯管及預

埋件，不得采用振動棒振動鋼筋的方法來促使混凝土振密。以免因振動使鋼

筋位置變動、降低鋼筋與混凝土之間的粘結(jié)力。

(6)振搗器作業(yè)時，保護軟管彎曲半徑應(yīng)大于規(guī)定數(shù)值，軟管不得有

斷裂。鋼絲軟軸使用200小時后應(yīng)更換，若軟管使用過長，長度變長時應(yīng)進

行修復或換新。

(7)振搗器在使用中若溫度過高，應(yīng)停機冷卻檢查，是機件故障，要

及時修理。冬季低溫下，振搗器作業(yè)前應(yīng)緩慢加溫，在棒內(nèi)的潤滑油解凍后,

再投入作業(yè)。

第七節(jié)混凝土養(yǎng)護及表面保護

為保證混凝土在規(guī)定齡期內(nèi)達到設(shè)計強度,必須認真做好混凝土養(yǎng)護工

作。水平表面采用混凝土表面覆蓋塑料薄膜加蓋草包等材料進行養(yǎng)護，使混

凝土在一定時間內(nèi)保持濕潤；垂直面由于覆蓋較困難，擬采用塑料薄膜養(yǎng)護

法(混凝土養(yǎng)護劑)，即將塑料溶液噴灑在混凝土表面上，溶液揮發(fā)后，混凝

土表面形成一層薄膜，混凝土中的水份不再蒸發(fā)，從而完成混凝土水化作用。

為達到養(yǎng)護目的，養(yǎng)護膜保持完整性，若有破壞，應(yīng)及時補噴，噴膜時間要

與拆模同步進行。重要部位和利用后期強度的混凝土養(yǎng)護時間大于28天。

對已澆筑的混凝土需要專人做好養(yǎng)護和保護工作，加強對棱角和突出部位的

保護。

第八節(jié)混凝土面的修整

嚴格控制混凝土施工質(zhì)量，特別是表面質(zhì)量應(yīng)高度重視，把混凝土表面

質(zhì)量缺陷控制在最低限度。萬一發(fā)生表面質(zhì)量缺陷，混凝土面的修整措施如

下：

對麻面、蜂窩、漏振、漏漿等的處理：將松散部分鑿除打毛、濕潤后，

刷純水泥漿一層，再用與本體同標號同配比砂漿干填壓實，再在面層壓平抹

光，盡可能與本體一致。混凝土缺陷必須在拆模后24小時內(nèi)完成修補。

對銷螺栓孔修補：本工程對銷螺栓孔采用大小一致的塑料墊塊，修補時

取出該墊塊后，將對銷螺栓外露部分割除并將孔內(nèi)壁鑿毛后，在孔口刷純水

泥漿一層，再用與本體同標號同配比砂漿干填壓實，再在面層壓平抹光，盡

可能與本體一致?；炷寥毕荼仨氃诓鹉：?4小時內(nèi)完成修補。

第九節(jié)特殊氣候下的混凝土施工

1雨季施工：雨季施工期間，勤測粗細骨料的含水量，隨時調(diào)整用水量

和粗細骨料的用量，倉面加以覆蓋，倉內(nèi)排水應(yīng)暢通，以確保混凝土澆筑質(zhì)

量。

(1)鋼筋工程

鋼筋負溫焊接，采用電弧焊焊接方法。當環(huán)境溫度低于-2CTC時不得施

焊。雪天或施工現(xiàn)場風速超過5.4m/s(3級風)焊接時,采用遮蔽措施,焊接

后冷卻的接頭不要碰到冰雪。

(2)模板工程

模板保溫措施：墻、柱模板采用掛草簾被保溫，頂板隨佐澆筑隨鋪一層

塑料薄膜和一層土工布，再加兩層草包保溫。混凝土達到設(shè)計強度30%后方

可拆除模板，模板拆除后隨即要進行覆蓋保溫，確?；炷羶?nèi)外溫差在25℃

以內(nèi)；如溫差超過25T時，加強保溫措施，即加強塑料薄膜、土工布和草簾

被的覆蓋厚度，提高表面溫度，直至混凝土在養(yǎng)護期內(nèi)緩慢冷卻。柱、墻模

板在碎溫度降至5℃,強度達設(shè)計強度時即可拆除，梁、板模板待混凝土強

度達100%方可拆除模板及支撐，模板拆除后碎表面加臨時覆蓋,以保證佐

緩慢冷卻。

(3)混凝土工程

冬季混凝土施工期間采用綜合蓄熱法，為保證冬季施工工程質(zhì)量，對佐

加熱、攪拌、運輸、澆筑及養(yǎng)護做如下要求：

①用于攪拌險的砂、石、水泥均應(yīng)保持正溫，骨料必須清潔，不得含有

冰、雪等凍結(jié)物及易凍裂的礦物質(zhì)，含泥量不得超過規(guī)定值。水泥采用PO32.5

以上普通硅酸鹽水泥，用暖棚存放，并不得直接接觸80T以上的熱水。水泥

不得直接加熱。拌制已采用加熱水的方法,水溫不大于80。配

②嚴格控制水灰比，由骨料帶入的水分及外加劑溶液中的水分均應(yīng)從拌

和水中扣除。

③摻加早強型防凍劑。防凍劑添加由專人負責，嚴格控制防凍劑摻量。

④要求混凝土入模溫度不低于為5℃,并根據(jù)大氣氣溫調(diào)整。

⑤澆筑豎向結(jié)構(gòu)佐前先檢查墻、柱模板的保溫是否包裹嚴密，以防碎局

部受凍，豎向混凝土施工時除采用直接在模板外掛草簾保溫外，利用外腳手

架安全網(wǎng)棚布擋風，防止冷風直接與施工混凝土接觸面。

⑥墻體磅的澆筑要連續(xù)施工，間隔時間不超過2小時。

⑦混凝土養(yǎng)護：墻柱拆模后立即用塑料布覆蓋，外掛草簾保溫，頂板磅

澆筑初凝后鋪一層塑料薄膜和土工布，再加蓋草包覆蓋保溫。

⑧混凝土試塊留置:混凝土試塊除正常留置外須增設(shè)不少于一組與結(jié)構(gòu)

同條件養(yǎng)護的試塊。

第十節(jié)混凝土外觀質(zhì)量保證措施

L選用優(yōu)質(zhì)模板，杜絕不合格模板的使用；本工程外露面部分采用竹

膠板模板；加強模板的制作安裝質(zhì)量控制，確保模板的接縫橫平豎直，不漏

漿、不變形。用密封膠嵌入模板的接縫之間，避免因振搗漏漿形成麻面、掛

簾；用過的模板及時清理、整型，使用前刷脫模劑。從項目一開始就要對整

個水工建筑物的模板組合方案進行總體規(guī)劃，要做到清水混凝土澆筑成型后

模板拼縫橫平豎直，排列呈現(xiàn)明顯的規(guī)律。

2、減少施工分層：同一部位的分層施工縫設(shè)置在同一高程，為防止施

工縫部位上層混凝土澆筑產(chǎn)生掛簾、跑?，F(xiàn)象，在下層混凝土模板施工時考

慮上層混凝土模板的固定，根據(jù)施工經(jīng)驗在距施工縫5~10cm處預留對銷

螺栓以固定上層模板。可預防施工縫處掛簾、跑模現(xiàn)象。在底層混凝土澆筑

時應(yīng)嚴格控制澆筑面保持平整，使施工縫順直（采用在模板頂釘4cm板條控

制澆筑高程）,避免出現(xiàn)波浪線型，影響美觀。上部混凝土施工的同時對下部

已施工的混凝土進行保護，表面掛漿必須及時沖洗，避免影響混凝土外觀。

同一部位采用相同的配合比、同品種水泥以及黃砂、石子等澆筑。

3、底部結(jié)構(gòu)表面采用收光機磨平、提漿，三搓二抹收光成活，確保表

面平整光滑。

4、對拉螺栓的設(shè)置位置做到橫平堅直，端部配置墊塊以保證螺栓洞口

大小一致，螺栓洞及時修補以達到色澤盡可能與整體混凝土保持一致的目的。

混凝土表面缺陷修補，選用與混凝土同配比的砂漿進行修補。

5、嚴格控制混凝土分層厚度，并輔以邊模處的人工插搗以達到有效消

除氣泡，提高表面觀感。

6、選用同廠、同批號水泥澆筑相臨結(jié)構(gòu)，確保顏色統(tǒng)一，粗細骨料固

定廠家,固定質(zhì)量。

第九章灌漿防滲工程施工方案

1施工條件

(1)鉆孔灌漿工作應(yīng)在其帷幕墊層混凝土達到28天設(shè)計強度的70%后方

可進行。

(2)在剛完成灌漿或正在灌漿部位的30m范圍內(nèi)，不得進行爆破作業(yè)。

如必須進行爆破作業(yè)，應(yīng)采取減震和防震措施，并應(yīng)征得設(shè)計、監(jiān)理部門同意。

(3)帷幕灌漿開始前，應(yīng)按照設(shè)計指定的部位進行灌漿試驗，應(yīng)編制灌漿

試驗大綱并報送監(jiān)理人，然后按監(jiān)理人批準的方案進行實施。

灌漿過程中應(yīng)安設(shè)抬動監(jiān)測裝置，其結(jié)構(gòu)型式見圖灌漿過程中

(4)1-20

應(yīng)經(jīng)常觀測和記錄，嚴禁抬動值超過設(shè)計規(guī)定。

2灌漿材料

(1)灌漿水泥采用525#普通硅酸鹽水泥，細度要求通過80um方孔篩的篩

余量不大于5%0

(2)灌漿用水泥必須符合規(guī)定的質(zhì)量標準，不得使用受潮結(jié)塊的水泥。水

泥不應(yīng)存放過久，出廠期超過三個月的水泥不應(yīng)使用。

(3)灌漿用水應(yīng)符合拌制水工混凝土用水要求，拌漿水溫度不得高于4CTC。

3鉆灌設(shè)備

(1)鉆孔設(shè)備

各類灌漿孔、檢查孔均采用SGZ-I型回轉(zhuǎn)式鉆機；

鉆孔沖洗和壓水試驗采用SGB6-10型高壓泥漿泵進行。

(2)灌漿設(shè)備

制漿采用ZJ-400型高速攪拌機；輸漿采用BW-200型中壓泥漿泵；灌漿

采用SGB6-10型高壓泥漿泵。

(3)記錄設(shè)備

灌漿過程中采用GJY-III型三參數(shù)灌漿自動記錄儀記錄,準確地控制灌漿過

程中的灌壓、流量及漿液比重。

4漿液供應(yīng)

根據(jù)現(xiàn)場條件和灌漿施工進度，在大壩左岸外側(cè)布置一個集中制漿站，拌

制水泥漿液供灌漿施工。制漿站內(nèi)各設(shè)ZJ-400型高速攪拌機1臺,J-900型儲

漿攪拌機1臺，BW型灌漿泵1臺。制漿站用①48mm架管搭設(shè)，上鋪5cm厚

的木板，四周圍彩條布，頂部蓋石棉瓦。

(1)制漿材料必須稱量，稱量誤差應(yīng)小于5%,水泥、粘土等固相材料采用重量

稱量法。

(2)制漿

采用ZJ-400型高速攪

拌機(1450r/min)集中拌

制水灰比為051(重量比犯勺

純水泥漿液。

純水泥漿攪拌時間：使

用普通攪拌機時，應(yīng)不少于

3min"吏用高速攪拌機時,

應(yīng)不少于30s,漿液在使用

前應(yīng)過篩，從開始制備至用圖1-3帷幕灌漿鉆機施工示意圖

完的時間控制在4h以內(nèi)。

純粘土漿攪拌時間:通過現(xiàn)場試驗后予以確定;

總之，各類漿液必須攪拌均勻，測定漿液密度和粘滯度等參數(shù)，并做好記錄。

(3)輸漿

制漿站采用BW-200型中壓泥漿泵通過二趟循環(huán)輸漿管路輸送至各工作

面。

各施工面用漿從循環(huán)供漿管路就近接用,根據(jù)供漿濃度,在2x200L立式

配漿攪拌機上攪拌桶內(nèi)調(diào)制成所需水灰比漿液進行灌注。

5鉆灌施工順序

帷幕灌漿采用單排二序施工，先鉆灌第一序孔，然后鉆灌第二序孔，排序上

遵循先外后內(nèi)的原則。

6鉆孑L

鉆機施工見圖

(1)1-30

(2)帷幕灌漿孔采用XY-2型回轉(zhuǎn)式地質(zhì)鉆機，在覆蓋層中采用硬質(zhì)合金鉆頭鉆

進，在基巖中采用金剛石鉆頭或合金鉆頭回轉(zhuǎn)鉆進,鉆孔孔徑①56mm。先導孔采

用cp91mm開孔，①76mm終孔，先導孔、第二序孔、檢查孔須采取巖芯。

(3)孔位應(yīng)符合設(shè)計要求，孔位偏差不得大于10cm,因故變更孔位應(yīng)征

得監(jiān)理工程師同意，并記錄實際孔位。

(4)灌漿孔的施鉆應(yīng)按灌漿程序，分序分段進行。

(5)在基巖中鉆進時，采用清水鉆進。

(6)鉆孔開孔后每隔5m和終孔時均應(yīng)測斜，測斜設(shè)備為KXP-1型測斜儀。

(7)垂直或頂角小于5。的帷幕灌漿孔，孔底的偏差不大于下表的規(guī)定。頂

角大于5。的斜孔，孔底最大允許偏差值可根據(jù)實際情況按下表中的規(guī)定適當放

寬，但方位角的偏差值不大于5。。孔深大于60m時，孔底最大允許偏差值根據(jù)

工程實際情況確定，并不大于孔距。發(fā)現(xiàn)鉆孔偏斜值超過設(shè)計規(guī)定值時，及時糾

正或采取補救措施。

帷幕灌漿孔孔底允許偏差單位(m)

孔深2030405060

單排孔0.250.450.701.001.30

允許

二或三排

偏差0.250.500.801.151.50

孔

7鉆孔沖洗

在基巖段采用壓力水進行孔壁沖洗直至回水清凈時止，沖洗壓力為灌漿壓力

的,若灌漿壓力大于采用孔內(nèi)沉積厚度不得超過。

80%IMpa,lMpa020cm

8壓水試驗

(1)灌漿孔(段)在灌漿前均應(yīng)做簡易壓水試驗。

(2)先導孔(第I序孔的1/3孔數(shù))應(yīng)自上而下分段卡塞進行壓水試驗，

根據(jù)監(jiān)理工程師指示采用單點法壓水。

(3)帷幕灌漿試驗孔、檢查孔應(yīng)按SL62"灌規(guī)"附錄A的規(guī)定采用五點法

進行壓水試驗。

9灌漿

(1)灌漿方法：

帷幕灌漿覆蓋層段采用孔口封閉循環(huán)鉆灌法；基巖段采用孔口封閉孔內(nèi)循環(huán)

自上而下分段灌漿法，射漿管距離孔底不得大于50cm。同一排上相鄰的兩個次

序孔之間，在巖層中鉆孔灌漿的間隔高差不得小于15m。灌漿主要施工工藝流程

見圖1-4,圖1-5;帷幕灌漿防滲施工方法見圖1-6;孔口封閉灌漿法工藝流程

圖見圖

1-70

覆蓋層：

圖1-4覆蓋層灌漿施工工藝流程圖

基巖：

鉆孔一A沖洗—EE水「簡易壓水,A灌漿f封孔

A

圖

(下一灌漿段)1-5

基巖灌漿施工工藝流程圖

(2)灌漿壓力：

覆蓋層段灌漿壓力:P=0.8D

巖石基礎(chǔ)灌漿壓力:P=1.5+0.5D

式中:P-灌漿壓力Q0N/cm2)

D-灌漿頂板以上地層厚度

最終灌漿壓力的大小等灌漿參數(shù)應(yīng)通過現(xiàn)場灌漿試驗或由監(jiān)理人現(xiàn)場確定。

(3)帷幕灌漿段段長：

巖基灌漿段段長不大于5m,若遇有溶洞、斷層、軟弱夾層等情況，段長不

宜超過3m,視具體情況而定。灌漿墊層混凝土和基礎(chǔ)的連接段灌漿段長為入巖

2m。終孔段最大段長不超過：LOm。

(4)灌漿漿液：

整個帷幕灌漿采用水泥粘土漿灌注，混凝土與基礎(chǔ)的連接段應(yīng)單獨先行水泥灌

漿。漿液應(yīng)由稀到濃逐級變換，帷幕灌漿水泥漿液水灰比(重量比)采用5:1、

3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.6:1、0.5:1等七個比級。開灌水灰比5:L

水泥粘土漿液：水泥：粘土：水=1:1:12、1:1:10,1:1:8.1:1:6.1:1:4、1:1:3

等六個比級，開灌濃度為

1：1：120

(5)漿液變換原則：

當灌漿壓力保持不變，注入率持續(xù)減少時，或當注入率不變而壓力持續(xù)升高時，

不得改變漿液濃度。

當某一比級漿液的注入量已達300L以上或灌注時間已達lh，而灌漿壓力和注入

率均無改變或改變不顯著時，漿液濃度應(yīng)改濃一級。

當注入率大于30L/min時，可根據(jù)具體情況越級變濃。

(6)灌漿結(jié)束標準：

在設(shè)計壓力下，當注入率不大于0.4L/min時，繼續(xù)灌注60min或不大于lL/min

時，延續(xù)灌注時間不少于90min;且灌漿全過程中，在設(shè)計壓力下的灌漿時間不

少于120min方可結(jié)束。當長期達不到結(jié)束標準時,應(yīng)報請監(jiān)理人共同研究處理

措施。

(7)封孔

每個帷幕灌漿孔全孔灌漿結(jié)束后，應(yīng)會同監(jiān)理人及時進行驗收，驗收合格的

灌漿孔采用"置換和壓力灌漿封孔法"封孔。

(8)特殊情況處理

灌漿全過程中，發(fā)現(xiàn)冒漿、漏漿，應(yīng)根據(jù)具體情況采用嵌縫、表面封堵、低

壓、濃漿、限流、限量、間歇灌漿等方法進行處理。

帷幕灌漿過程中發(fā)生串漿時，如串漿孔具備灌漿條件，可以同時進行灌漿，

應(yīng)一泵灌一孔。否則應(yīng)將串漿孔用栓塞塞住，待灌漿孔灌漿結(jié)束后，再行掃開串

漿孔，而后繼續(xù)鉆孔和灌漿。

灌漿工作必須連續(xù)進行，若因故中斷，可按照下述原則進行處理：

應(yīng)及早恢復灌漿，否則應(yīng)立即進行沖洗鉆孔，然后恢復灌漿，若無法沖洗或沖洗

無效，則應(yīng)進行掃孔，而后恢復灌漿。

恢復灌漿時，應(yīng)使用開灌比級的水泥漿進行灌注。如注入率與中斷前相近，即可

改用中斷前的水灰比繼續(xù)灌注；如注入率與中斷前相比減少較多，則漿液應(yīng)逐級

加濃繼續(xù)灌注。

恢復灌漿后，如注入率與中斷前相比減少很多時，且在短時間內(nèi)停止吸漿，應(yīng)采

取補救措施。

灌漿段注入量大，可選用下列措施處理：

①低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌漿；

②漿液中摻加速凝劑；

③灌注穩(wěn)定漿液或混合漿液。

灌漿過程中如回漿變濃，換用相同水灰比的新鮮漿液進行灌注，若效果不明

顯時，延續(xù)灌30min,即可停止灌注。

對溶洞、溶縫進行灌漿時，應(yīng)先查明溶洞的充填類型和規(guī)模，并遵循"先封

閉，再密實”的原則進行灌注，可采用如下措施進行處理：

溶洞內(nèi)無充填物時，根據(jù)溶洞的大小，可采用泵入高流態(tài)混凝土，投入碎石,

再灌注水泥砂漿、灌注混合漿液等措施，待凝后，掃孔，再灌漿。

溶洞內(nèi)有充填物時，根據(jù)充填物的類型、性能以及充填程度，可采用高壓灌

漿、高壓噴射灌漿等措施。

(9)灌漿質(zhì)量檢查

帷幕灌漿質(zhì)量檢查以分析檢查孔壓水試驗成果為主，同時結(jié)合鉆孔、取芯資

料、灌漿記錄和測試成果等綜合評定。

檢查孔的數(shù)量不少于灌漿總孔數(shù)的10%檢查孔壓水試驗在該部位灌漿結(jié)束

14天后進行。

檢查孔鉆孔采用XY-2型回轉(zhuǎn)式地質(zhì)鉆機配(p76mm雙管鉆具、金剛石鉆頭

鉆進。

壓水試驗合格標準：設(shè)計規(guī)定透水率不大于墊層混凝土與基礎(chǔ)接觸段

lLu0

及其下一段的合格率為100%;再以下各段的合格率應(yīng)在90%以上，不合格段的

透水率值不超過設(shè)計規(guī)定值的100%,且不集中，則灌漿質(zhì)量認為合格，否則，

應(yīng)按監(jiān)理人的指示或批準的措施進行處理。

10帷幕灌漿試驗孔

(1)試驗內(nèi)容：

對所選料場的粘土進行顆粒分析、化學成分與性能、礦物分析、測定容量和

液、塑限，以確定料場；

對漿液進行不同水灰比的粘結(jié)力、塑性粘度、抗?jié)B、收縮率、泌水性等項目

測試，以確定帷幕灌漿的漿液配方；

按照設(shè)計技術(shù)要求作混凝土墊層抗抬動能力測試，提出適應(yīng)本工程地質(zhì)條件

的最大灌漿壓力；

對孔口封閉自上而下分段灌漿工藝進行試驗，以確定帷幕灌漿參數(shù)。

(2)灌漿試驗孔布置及施工嚴格按設(shè)計技術(shù)要求執(zhí)行。

(3)灌漿試驗完成后在1~2天之內(nèi)及時將試驗成果報告報送監(jiān)理工程師,

以及時確定灌漿方案，為大規(guī)模帷幕灌漿及時進行創(chuàng)造條件。

第十章套并回填工程施工方案

套孔沖抓填土施工工藝流程為:場地平整——主孔沖抓挖土方——主孔沖抓

回填土方一一套孔沖抓挖土方——套孔沖抓回填土方——主孔沖抓挖土方——

主孔沖抓回填土方——套孔沖抓挖土方——套孔沖抓回填土方——如此依次循

環(huán)。

1、造孔

造孔要保證平整垂直，孔位允許偏差正負3cm,端孔斜不得大于0.3%。單

孔和雙號孔套接中心在任一深度和偏差，不得大于設(shè)計墻厚的

1/30

2、回填