GB 12476.7-2010 可燃性粉塵環(huán)境用電氣設(shè)備 第7部分：正壓保護型“pD”

Part7:Typeofprotection“pD” I 1 1 3 3 47安全措施和安全裝置(靜態(tài)正壓保護除外) 7 710檢查和試驗 7 8附錄A(規(guī)范性附錄)保護氣體源的管道 表1對正壓保護故障的要求 61 第6部分：澆封保護型“mD”——第7部分：正壓保護型“pD”——第8部分：試驗方法確定粉塵最低點燃溫度的方法——第9部分：試驗方法粉塵層電阻率的測定方法——第10部分：試驗方法粉塵與空氣混合物最小點燃能量的測定方法本部分是GB12476的第7部分，等同采用IEC61241-4:2001《可燃性粉塵環(huán)境用電氣設(shè)備第——增加了國家標準的前言本部分的附錄A是規(guī)范性附錄。本部分由全國防爆電氣設(shè)備標準化技術(shù)委員會(SAC/TC1可燃性粉塵環(huán)境用電氣設(shè)備GB12476的本部分規(guī)定了可燃性粉塵環(huán)境用電氣設(shè)備的設(shè)計、結(jié)構(gòu)、試驗和標志的要求，規(guī)定在設(shè)備外殼內(nèi)充入一定的保護氣體(空氣或惰性氣體),使其壓力高于外部環(huán)境壓力，以防止粉塵進入不含可燃性粉塵釋放源的外殼，避免在外殼內(nèi)形成可燃性粉塵環(huán)境。本部分還規(guī)定了結(jié)構(gòu)和試驗的具體要求，包括擬用于可燃性粉塵環(huán)境中正壓保護型“pD”電氣設(shè)備的防護要求。本部分適用于外殼及其關(guān)聯(lián)部件的結(jié)構(gòu)要求，如果有的話，還包括保護氣體用進氣管道和排氣管道，以及為保證形成正壓和保持正壓保護型“pD”的安全措施和安全裝置所必需的要求。本部分不適用于具有內(nèi)部粉塵釋放源的正壓外殼的要求。本部分不適用于具有或不具有內(nèi)部粉塵釋放源的正壓房間。本部分不適用于那些不需要大氣中的氧即可燃燒的火炸藥粉塵或自燃物質(zhì)。本部分不涉及可燃性氣體和粉塵混合物的危險。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過GB12476的本部分的引用而成為本部分的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本部分，然而，鼓勵根據(jù)本部分達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本部分。GB755—2008旋轉(zhuǎn)電機定額和性能(IEC60034-1:2004,IDT)GB12476.2—2010可燃性粉塵環(huán)境用電氣設(shè)備第2部分：選型和安裝(IEC61241-14:2004,IDT)IEC61241-0:2004可燃性粉塵環(huán)境用電氣設(shè)備第0部分：通用要求3術(shù)語和定義本部分使用IEC61241-0:2004確定的以及下列術(shù)語和定義。正壓保護型“pD”typeofprotection“pD”一種防爆型式，為向外殼內(nèi)充以保護氣體，保持外殼內(nèi)部高于周圍環(huán)境的過壓，以避免在外殼內(nèi)部形成爆炸性粉塵環(huán)境。高于環(huán)境壓力的正壓外殼內(nèi)壓力。正壓保護pressurization保持外殼內(nèi)部保護氣體的壓力高于外部大氣壓力，以阻止外部可形成爆炸的粉塵環(huán)境進入外殼內(nèi)2GB12476.7—2010/IEC6124保護氣體protectivegas用于保持過壓的空氣或惰性氣體。包容電氣設(shè)備帶電部件和保護電氣設(shè)備的整個殼壁，包括門、蓋、電纜引入裝置、操縱桿、芯軸和正壓外殼pressurizedenclosure保持內(nèi)部保護氣體的壓力高于外部大氣壓力的外殼。靜態(tài)正壓保護staticpressurization設(shè)備運行中，不再添加保護氣體而保持危險場所中正壓外殼內(nèi)過壓值的保護方法。具有泄漏補償?shù)恼龎罕Ｗopressurizationwithleakagecompensation在外殼出氣口(如果有)封閉時，保護氣體源足以補償正壓外殼及其管道中的任何泄漏而保持其內(nèi)過壓的保護方法。用保護氣體通過在外殼內(nèi)連續(xù)流動保持正壓外殼內(nèi)過壓的保護方法。在正常運行條件下，對規(guī)定的可燃性粉塵環(huán)境形成有效點燃源的設(shè)備，包括未用可燃性粉塵環(huán)境用電氣設(shè)備的防爆型式保護的電氣設(shè)備。將引起設(shè)備錯誤動作且在設(shè)備再運行之前必須調(diào)整的，可以通過聲音或可視信號明示的故障。開口opening保護裝置protectivedevice對系統(tǒng)提供保護防止導(dǎo)致著火或爆炸的裝置。產(chǎn)生可視或聲音信號，以引起注意的設(shè)備部件。3根據(jù)爆炸性粉塵/空氣環(huán)境出現(xiàn)的頻次和持續(xù)時間對爆炸性粉塵環(huán)境劃分的區(qū)20區(qū)zone20空氣中可燃性粉塵云長期連續(xù)出現(xiàn)或經(jīng)常出現(xiàn)21區(qū)zone2122區(qū)zone22正常運行時，空氣中的可燃性粉塵云不可能出現(xiàn)，如果出現(xiàn)，僅是外殼應(yīng)在電源接通之前進行吹掃，以便清除正壓保護系統(tǒng)故障之后或正常停機之后偶然聚集在外最好是將保護氣體排到非危險場所。在連續(xù)流動正壓保護的情況下，如果保護氣體被排到危險場外殼內(nèi)裝設(shè)備的電氣性能應(yīng)能使設(shè)備的功能達到其全部額定值，并且認可的過載(如果有)不會對4GB12476.7—2010/IEC6124外殼造成損害或不使表面溫度上升超過規(guī)定極限5.2機械強度在正常運行時和在所有排氣孔封閉的狀態(tài)下，正壓外殼管道和它們的連接部件應(yīng)能承受制造商規(guī)定的1.5倍最大正壓的壓力，最低壓力至少為200Pa。如果運行中產(chǎn)生的壓力可能引起外殼管道或連接部件變形，制造商應(yīng)設(shè)置安全裝置，將最大內(nèi)部正壓限制到低于對防爆型式可能產(chǎn)生不利影響的水平。5.3進(出)氣口5.3.1對于靜態(tài)壓力保護的外殼，應(yīng)有一個或多個進氣口。充氣正壓達到正壓保護后，所有的進氣口5.3.2對于泄漏補償正壓保護的外殼，應(yīng)有一個或多個進氣口。5.3.3對于用連續(xù)流動保護氣體正壓保護的外殼，應(yīng)有一個或多個進氣口和一個或多個出氣口，用于連接保護氣體的進風(fēng)道和出風(fēng)道。5.4外殼的電氣連接件導(dǎo)線的引入應(yīng)采用電纜引入裝置或?qū)Ч苤苯右胪鈿?nèi)并能保持保護功能的方法，或采用符合可燃性粉塵環(huán)境用電氣設(shè)備的防爆型式之一保護的獨立接線盒。5.5門和蓋由于存在外部爆炸性粉塵環(huán)境，如果因設(shè)備內(nèi)部零件的表面溫度或部件上的剩余能量(大于0.2mJ)可能帶來爆炸危險而必須延遲打開外殼時，則門和蓋應(yīng)設(shè)置警告，給出在斷開電源之后遵守的不使用工具就能打開的門和蓋應(yīng)與電源聯(lián)鎖以便切斷電氣設(shè)備的所有電源。在靜態(tài)正壓的情況下，門和蓋只能用北其才能打開，并且應(yīng)設(shè)警告語：正壓外殼應(yīng)在非危險場所打開!如果為了能夠在使用中進行檢查而設(shè)置門和蓋，則應(yīng)在其上設(shè)警告語或等效警告語：嚴禁帶電打開!除非在運行期間針對調(diào)整采取措施，在這種情況下警告語應(yīng)寫明：打開前閱讀使用說明書。為有效吹掃，外殼應(yīng)提供適當(dāng)數(shù)量的開口。開口的數(shù)量應(yīng)按設(shè)備的設(shè)計和分布來選擇，特別要考慮電氣設(shè)備可能被分成一個個小空腔吹掃的需要。設(shè)備應(yīng)按IEC61241-0:2004要求進行分組，并按下列溫度較高者進行確定：a)外殼的最高外表面溫度；b)用符合可燃性粉塵環(huán)境用電氣設(shè)備的防爆型式保護的內(nèi)部零件以及當(dāng)用于正壓的保護氣源取消或失效時仍保持帶電的內(nèi)部零件(例如.電加熱器)的最高表面溫度。在正常運行期間，可能暴露于爆炸性粉塵環(huán)境的內(nèi)表面的溫度超過IEC61241-0:2004針對設(shè)備溫度組別規(guī)定的最高值，當(dāng)正壓保護中斷時應(yīng)采取適當(dāng)措施，在內(nèi)表面冷卻到低于允許的最高值之前防止可能出現(xiàn)的任何爆炸性粉塵環(huán)境與該表面接觸。以上要求可通過正壓外殼和管道接頭的設(shè)計和結(jié)構(gòu)或5其他的方法來達到，例如：替換(或輔助)保護氣源進入工作狀態(tài)或?qū)⒄龎和鈿?nèi)的熱表面安裝在塵密或澆封外殼內(nèi)。在確定旋轉(zhuǎn)電機溫度時，還應(yīng)考慮符合制造商按GB755—2008規(guī)定的工作制。7安全措施和安全裝置(靜態(tài)正壓保護除外)應(yīng)采取保護措施避免安裝在正壓外殼中的電氣設(shè)備在形成正壓之前通電。所有安全裝置應(yīng)a)用符合可燃性粉塵環(huán)境用電氣設(shè)備的某一種防爆類型保護；或b)是非電氣的并且不能引起點燃；或c)位于非危險場所。本部分要求的安全元件構(gòu)成控制系統(tǒng)的安全相關(guān)的部件。制造商和用戶負責(zé)評定控制系統(tǒng)的安全和整體性是否合理。安全裝置應(yīng)由設(shè)備制造商或用戶設(shè)置。如果由用戶設(shè)置安全裝置，設(shè)備上應(yīng)標志“X”,并且在使用說明書中應(yīng)包括用戶必要的保證符合本部分規(guī)定的所有要求的內(nèi)容。外殼應(yīng)在系統(tǒng)供電的電源接通或再接通之前進行吹掃，以便清除正壓保護系統(tǒng)故障之后或正常停機之后偶然聚集在外殼內(nèi)的剩余可燃性粉塵。制造商應(yīng)向用戶提供必要的詳述吹掃外殼要求的說制造商應(yīng)該規(guī)定安全裝置的最大和最小動作值及公差。適當(dāng)考慮對正常運行所規(guī)定的最惡劣的條件，安全裝置應(yīng)按制造商的規(guī)定在正常工作范圍內(nèi)使用。7.2壓力或流量響應(yīng)裝置為報警器和電氣脫扣裝置運行而設(shè)置的壓力響應(yīng)裝置應(yīng)在外殼內(nèi)壓力低于允許最小值或超過允許最大壓力時動作。為報警器和電氣脫扣裝置運行而設(shè)置的流量監(jiān)控裝置應(yīng)在外殼內(nèi)壓力低于允許最小值或超過允許最大值時動作，并且流量監(jiān)控裝置應(yīng)位于出口處。風(fēng)扇電動機或控制器上的電氣聯(lián)鎖不適合顯示正壓故障，當(dāng)發(fā)生風(fēng)扇皮帶滑動、風(fēng)扇在轉(zhuǎn)軸上松動或風(fēng)扇反轉(zhuǎn)時，電氣聯(lián)鎖不顯示正壓故障。如果沒有提供正壓保護系統(tǒng)停機或故障之后避免粉塵進入的保護，則應(yīng)設(shè)置警告牌，標明在接通電源之前清除內(nèi)部粉塵。7.4切斷電源如果本部分要求切斷電源，按照GB12476.2的規(guī)定應(yīng)要求切斷所有帶電導(dǎo)線，包括中性線。7.5正壓故障正壓保護系統(tǒng)的設(shè)計原理是，正壓故障自動斷開系統(tǒng)電源和/或啟動報警器。為避免正壓保護的電氣設(shè)備在保護氣體供應(yīng)中斷的情況下可能引起爆炸，應(yīng)采取下列措施，這些措施應(yīng)考慮設(shè)備的性能、當(dāng)時的環(huán)境條件及監(jiān)控裝置和警告的使用。7.5.1保護要求對正壓保護設(shè)備的要求隨下列有關(guān)的危險等級不同而不同：——所用設(shè)備的類型；和這些條件要求斷開電源和報警，或只要求報警。無論采取什么保護措施，還應(yīng)采取下列措施：a)所有的在無正壓的情況下通電的電氣設(shè)備應(yīng)適用于所處位置的爆炸性粉塵環(huán)境。6區(qū)域類別外殼中設(shè)備的類型20區(qū)不適用不適用21區(qū)22區(qū)a對20區(qū)用所有設(shè)備的要求仍在考慮之中a)應(yīng)設(shè)置自動裝置以切斷所有保護設(shè)備的電源，除非設(shè)備由可燃性粉塵環(huán)境用電氣設(shè)備的一個b)不使用工具就能打開的門和蓋應(yīng)聯(lián)鎖，以便在開啟任境用電氣設(shè)備的一個或多個防爆型式保護的部件的電源，如有時，包線。必須防止電源在所有的門和蓋重新關(guān)閉之前再次接通。b)所有不用工具就能打開的門和蓋部件設(shè)計成帶有適合于外部和內(nèi)部環(huán)境特征的防爆型式，以避免火花偶然產(chǎn)生。這些部件應(yīng)清晰地77.8內(nèi)裝部件外殼內(nèi)在沒有保護氣體的情況下繼續(xù)運行的任何部件，如，在未運行期間加熱設(shè)備的裝置，應(yīng)用符合可燃性粉塵環(huán)境用電氣設(shè)備的防爆型式之一加以保護，以適用于具體危險場所。7.9獨立外殼如果設(shè)備是用來構(gòu)成多個外殼裝置的一部分，共用同一個保護氣源，設(shè)計時應(yīng)考慮整個裝置的最不利條件。如果共用保護裝置，在下列情況下打開門或蓋時不必切斷全部電源或啟動報警器：a)打開門或蓋之后無保護措施的設(shè)備，在打開門或蓋之前，應(yīng)斷開其電源，或為達到共同的目的，b)共用保護裝置繼續(xù)用于監(jiān)測其他設(shè)備。8靜態(tài)正壓用安全措施和安全裝置8.1靜態(tài)正壓的附加要求正壓外殼應(yīng)采用制造商規(guī)定的方法在非危險場所充入惰性氣體。應(yīng)提供一個或多個自動安全裝置，以便在正壓外殼內(nèi)的過壓下降至低于制造商規(guī)定的最低值時動作。當(dāng)設(shè)備運行時應(yīng)能檢查這些安全裝置是否正確動作。這些自動裝置只能使用工具或鑰匙才能重新最低過壓值應(yīng)大于正常運行時一周期內(nèi)所測得的最大壓力損失，此周期不小于內(nèi)裝元件冷卻到所涉及的粉塵最高允許的表面溫度以下所需時間的100倍，至少為1h。在正常運行規(guī)定的最惡劣的條件下，最低過壓值至少應(yīng)高于外部壓力50Pa。9保護氣體的供給9.1保護氣體類型保護氣體應(yīng)用于保持外殼中的正壓。保護氣體不應(yīng)由本身的化學(xué)特性或因其可能所含的雜質(zhì)而降低至保護等級低于規(guī)定的等級，或嚴重影響正常運行和設(shè)備的整體性。必要時應(yīng)提供從保護氣體中消除任何油或水分或其他不符合要求的雜質(zhì)的方法。制造商應(yīng)規(guī)定保護氣體和允許使用的其他氣體。9.2第二供氣源如果在主保護氣源失效的情況下要求第二保護氣源，則每一氣源均應(yīng)能獨立維持保護氣體規(guī)定的壓力等級或送氣流量。9.3溫度在外殼進氣口處，保護氣體的溫度通常不超過40℃。但在特殊情況下，允許較高的溫度或可要求較低的溫度。在這種情況下，應(yīng)在外殼上標出溫度。除IEC61241-0:2004規(guī)定的型式檢查和試驗以及例行試驗之外，正壓型外殼還應(yīng)承受下列10.2~810.5,適用時，10.6和10.7規(guī)定的試驗。如果適用，在進行所有其他的試驗之前應(yīng)進行10.6的沖擊a)對于外殼的結(jié)構(gòu)和保護措施，具有泄漏補償?shù)恼龎汉屯ㄟ^連續(xù)流動保護氣體的正壓應(yīng)符合本與正壓有關(guān)的外殼和裝置應(yīng)承受內(nèi)部壓力至少為在正常使用中規(guī)定的最大壓力的1.5倍或按第8章的要求監(jiān)測內(nèi)部壓力一段時間。壓力的改變應(yīng)不低于正常運行時規(guī)定的最低過壓值。符合IEC61241-0:2004規(guī)定的沖擊試驗僅要求用于可能承受機械損傷的正壓外殼。無須承受沖應(yīng)按10.3的規(guī)定進行要求的過壓試驗。應(yīng)按10.5的規(guī)定進行最大泄漏流量試驗。 9——符合第6章規(guī)定的最高表面溫度；——用于21區(qū)時數(shù)字“21”;——用于22區(qū)時數(shù)字“22”;——電氣設(shè)備制造標準要求的正常標志；——檢驗機構(gòu)的名稱或標志以及防爆合格證編號。11.2附加標志下列情況(必要時，根據(jù)防爆合格證申請單位和檢驗機構(gòu)之間的協(xié)議)作為補充。a)適用時，運行期間的最低、最高壓力或保護氣體的最低流量；b)保護氣體類型(不是空氣時);c)影響設(shè)備安全使用的其