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文檔簡介
鍋爐基礎(chǔ)工程施工作業(yè)指導(dǎo)書
1適用范圍
本方案適用于燃煤發(fā)電機(jī)組工程4#機(jī)組鍋爐基礎(chǔ)土建施工。
2編制依據(jù)
2.1巖土工程勘察報(bào)告
2.2電力設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的《鍋爐基礎(chǔ)圖》F211102S-T5202;
2.3《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程第1部分:土建工程》DL/T5210.1-2012
2.4《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文(電力工程部分)》2011年版
2.5《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文(房屋建筑部分)》2009年版
2.6《電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定》國電電源(2002)49號(hào)
2.7《電力建設(shè)安全工作規(guī)程第1部分:火力發(fā)電廠》DL5009.1-2002
2.8《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2001
2.9《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164-2011
2.10《建筑施工手冊(cè)》第四版
2.11《建筑施工計(jì)算手冊(cè)》第二版
2.12《現(xiàn)行建筑施工規(guī)范大全》(修訂縮印本)
2.13《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-2005
2.14《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范》JGJ18-2012
2.15《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》JGJ107-2010
2.16《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2011年版
2.17《建筑工程大模板技術(shù)規(guī)程》JGJ74-2003
2.18《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50107-2010
2.19《大體積混凝土施工規(guī)范》GB50496-2009
2.20《B標(biāo)段施工組織總設(shè)計(jì)》
2.21《危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法》建質(zhì)(2009)87號(hào)
2.22《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-2011
2.23《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50202-2002
3工程概況及主要工程量
3.1工程概況
3.1.1燃煤發(fā)電機(jī)組工程位于本市,臨江而建,交通便利?!?.000相當(dāng)于國家85
高程4.0m,自然地坪目前標(biāo)高為4.2m。
3.1.2鍋爐基礎(chǔ)縱向總長53.94米,橫跨總長62.46米。中間為大板基礎(chǔ),周邊為獨(dú)
立承臺(tái)式基礎(chǔ),各承臺(tái)間設(shè)有連系梁,使整個(gè)基礎(chǔ)群形成整體,大板承臺(tái)底標(biāo)高-5.8
米,其余連接承臺(tái)底標(biāo)高均為-4.0米。施工時(shí)對(duì)各個(gè)承臺(tái)均按照大體積混凝土施工標(biāo)準(zhǔn)
組織施工及控制。
3.1.3根據(jù)工程實(shí)際情況采取分段施工、流水作業(yè)的方式進(jìn)行組織施工。先施工深基
礎(chǔ)底板,連接梁位置設(shè)施工縫,待中間大板回填后將周邊承臺(tái)有序施工。
3.1.4主要工程量:
碎C15:300m3C30:9000m3鋼筋:900t模板:3000m2
3.1.5主要工程進(jìn)度安排
1、墊層施工(接樁):2013.6.4-2013.6.12
2、承臺(tái)鋼筋混凝土施工:2013.6.13—2013.8.5
3、地腳螺栓安裝:2013.8.6-2013.8.20
4、短柱鋼筋混凝土施工:2013.8.21—2013.9.15
4作業(yè)人員的資格
4.1參加施工的人員要求體質(zhì)良好,并有多年的現(xiàn)場施工經(jīng)驗(yàn)。
4.2所有施工人員必須經(jīng)過三級(jí)安全教育,具有較強(qiáng)的安全意識(shí)。
施工前工地組織對(duì)管理人員和施工人員進(jìn)行培訓(xùn),了解本工程特點(diǎn)和要求,學(xué)習(xí)電
廠管理制度和分公司管理制度。
工地組織施工人員進(jìn)行有關(guān)精細(xì)化施工學(xué)習(xí),明確創(chuàng)國家優(yōu)質(zhì)工程金獎(jiǎng)的目標(biāo),并
針對(duì)以往工程工藝質(zhì)量存在問題進(jìn)行培訓(xùn),提高施工人員質(zhì)量意識(shí)。
4.3所有施工人員工作前必須經(jīng)過技術(shù)質(zhì)量安全交底,熟悉作業(yè)方法要求。
4.4參加作業(yè)的人員應(yīng)進(jìn)行過職業(yè)道德教育,有較強(qiáng)的敬業(yè)精神。
4.5特種作業(yè)人員均應(yīng)持證上崗(包括焊工、架子工、電工、起重工等),高空作
業(yè)人員必須經(jīng)過體檢,體檢合格后方可進(jìn)行高空作業(yè)。
4.6所有現(xiàn)場操作人員均應(yīng)服從管理人員統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一調(diào)度,做到上下一致、團(tuán)
結(jié)協(xié)作。
4.7施工技術(shù)管理人員和參加作業(yè)人員的數(shù)量:
工種人數(shù)工種人數(shù)
管理人員10人焊工8人
木工40人電工2人
鋼筋工60人混凝土工60人
架子工20人司機(jī)(翻斗車)4人
5施工機(jī)械、檢測器具和儀器儀表的規(guī)格和要求
5.1要求:施工機(jī)械報(bào)審?fù)夂筮M(jìn)場,各種施工器具在施工前即應(yīng)就位,并進(jìn)行清
點(diǎn)、檢修,可隨時(shí)投入使用。各種儀器、儀表和檢測工具必須經(jīng)技術(shù)監(jiān)督局檢測合格并
頒發(fā)校驗(yàn)證書后才能使用。
5.2施工機(jī)械、檢測器具一覽表:
施工機(jī)械、檢測器具名稱單位數(shù)量規(guī)格
塔式起重機(jī)臺(tái)1QTZ5013
碎汽車泵臺(tái)550m
碎攪拌運(yùn)輸車輛3010m3
機(jī)動(dòng)翻斗車輛2
裝載機(jī)輛1
插入式振搗棒根28
潛水泵臺(tái)34寸
全站儀臺(tái)1RTS822
工經(jīng)緯儀臺(tái)1
S:;水平儀臺(tái)2NAL124
鋼卷尺把250m
電焊機(jī)臺(tái)4BXl-400
鋼筋切斷機(jī)臺(tái)2GQ50B
鋼筋彎曲機(jī)臺(tái)2
鋼筋套絲機(jī)臺(tái)2
鋼筋碰焊機(jī)臺(tái)1
木工裁板鋸臺(tái)1
6施工準(zhǔn)備工作
6.1單位工程開工報(bào)告已經(jīng)批準(zhǔn)。
6.2現(xiàn)場施工用電及施工用水、排水的管線布置:
在鍋爐東側(cè)設(shè)置一級(jí)配電箱,二級(jí)配電箱引至各作業(yè)點(diǎn)同時(shí)滿足施工現(xiàn)場臨時(shí)用電
規(guī)范要求。施工用水使用廠區(qū)消防管網(wǎng)水源,排水由溝道進(jìn)入東側(cè)管網(wǎng)。
6.3勞動(dòng)力就位、施工機(jī)具齊備、施工用材料按計(jì)劃及時(shí)供應(yīng)。
6.4有關(guān)施工圖紙齊全、并經(jīng)會(huì)審。
6.5作業(yè)指導(dǎo)書編制并報(bào)審?fù)瓿伞?/p>
6.6施工材料至場,并經(jīng)檢驗(yàn)合格
6.7施工前進(jìn)行安全交底,并做好記錄。
6.8基礎(chǔ)土方開挖到位。
為了使鍋爐底板施工方便(使泵車能夠覆蓋澆筑混凝土),北側(cè)爐架基礎(chǔ)暫不開挖,
并對(duì)此邊坡做鋼絲網(wǎng)噴漿處理.,待基礎(chǔ)底板做完后再進(jìn)行開挖施工。
7作業(yè)程序
墊層一一放線一一管樁焊錨固筋一一鋼筋地籠墻澆筑(100mm高)一一大板基礎(chǔ)底
板鋼筋----大板基礎(chǔ)骨架----大板基礎(chǔ)中間層鋼筋----大板基礎(chǔ)頂板鋼筋----大板基
礎(chǔ)模板一一大板基礎(chǔ)柱墩插筋一一大板基礎(chǔ)混凝土一一養(yǎng)護(hù)和測溫記錄一一基礎(chǔ)模板
拆除一一梁及小承臺(tái)墊層一一梁及承臺(tái)鋼筋一一梁及承臺(tái)模板一一承臺(tái)插筋一一梁及
承臺(tái)混凝土一一基礎(chǔ)模板拆除一一回填
8主要施工工藝及施工方法
8.1鍋爐基礎(chǔ)控制網(wǎng)施測
8.1.1鍋爐基礎(chǔ)范圍內(nèi)布設(shè)測量控制點(diǎn),共設(shè)置4個(gè)控制點(diǎn),控制點(diǎn)布置詳見下圖。
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8.1.2現(xiàn)場施工控制樁的建立:打木樁標(biāo)記坐標(biāo)控制點(diǎn),并且周邊澆筑混凝土支墩
固定。
采用木樁上釘鐵釘作為軸線控制點(diǎn)。為防止木樁及控制點(diǎn)移位,在木樁下口澆筑混
凝土固定木樁(詳見下圖)。
鐵釘
木樁
控制點(diǎn)
剖面
8.1.3控制樁完成后四周需用腳手鋼管搭設(shè)防護(hù)架,并刷紅白油漆警示,專人巡查監(jiān)
護(hù)。
8.2墊層施工
墊層施工前在其邊框上采用100mm高的木方(外用鋼筋固定),形成圍護(hù)結(jié)構(gòu)。此圍
護(hù)結(jié)構(gòu)必須牢固。墊層碎由攪拌站集中供料,用砂運(yùn)輸罐車運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場,然后用汽
車泵送至各個(gè)澆筑部位,澆筑時(shí)墊層中間部位要拉線控制好標(biāo)高,墊層碎澆筑施工完畢
后,用木抹子將其表面抹平。
8.3基礎(chǔ)放線與高程控制
根據(jù)設(shè)置在鍋爐四周的控制網(wǎng),在鍋爐東向和南向控制網(wǎng)各點(diǎn)用鋼尺定出各承臺(tái)軸
線樁,用經(jīng)緯儀將縱橫軸線引入基坑內(nèi),并測設(shè)在基礎(chǔ)墊層面上,在墊層面上,沿邊口
均做上紅油漆標(biāo)記。根據(jù)互相垂直的軸線,用鋼尺施放出基礎(chǔ)的外邊線及短柱插筋控制
線。短柱施工前,應(yīng)將柱雙向軸線引上承臺(tái)面,并施放出柱邊線,再彈上墨斗線。在同
一行或同一列上的基礎(chǔ)或短柱施工時(shí),應(yīng)以鋼尺復(fù)核其模板外口的平齊程度及相互間的
間距。
為減少高程控制的誤差,由專業(yè)測量人員將基坑外附近的水準(zhǔn)點(diǎn)轉(zhuǎn)測到基坑內(nèi),并
做出符合規(guī)范要求的高程控制點(diǎn),以此點(diǎn)對(duì)基坑內(nèi)的開挖標(biāo)高及基礎(chǔ)高程進(jìn)行控制。
8.4鋼筋工程
8.4.1設(shè)置墊塊及鋼筋加工:
8.4.1.1基礎(chǔ)底板鋼筋保護(hù)層在采用100*100通長地壟的基礎(chǔ)上,再用100mmX100
mmXlOOmm的C30碎墊塊做補(bǔ)充,墊塊應(yīng)墊在下層鋼筋交叉點(diǎn)下部,縱橫間距不大于
lOOOmmo中間層及上層鋼筋采安裝在骨架進(jìn)行定位,骨架直接采用設(shè)計(jì)中的鋼筋進(jìn)行焊
接成固定骨架,焊接采用雙面焊。
8.4.1.2鋼筋在鋼筋加工場內(nèi)加工成型,掛牌、分類堆放,要擺放整齊。鋼筋由加工
場內(nèi)以平板車運(yùn)至基坑邊緣。在基坑邊搭設(shè)斜跑道,人工抬運(yùn)至施工操作面,要保證鋼
筋表面清潔,嚴(yán)禁存在污漬、泥漿等現(xiàn)象。現(xiàn)場鋼筋堆放要整齊,下設(shè)木方,嚴(yán)禁直接
放在泥土上。
鋼筋均應(yīng)清除油污和錘打能剝落的浮皮、鐵銹,該工程采用新鋼筋一般不會(huì)有銹,
對(duì)個(gè)別放置時(shí)間長了產(chǎn)生銹的鋼筋,采用鋼絲刷或砂輪等方法進(jìn)行除銹。如除銹的鋼筋
表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點(diǎn)等,已傷蝕截面的,應(yīng)降級(jí)使用或剔除不用。
鋼筋的切斷:鋼筋彎曲成型前,應(yīng)根據(jù)配料表要求長度分別截?cái)?,鋼筋切斷采用?/p>
筋切斷機(jī)進(jìn)行。切斷時(shí)應(yīng)將同規(guī)格鋼筋根據(jù)長短搭配,統(tǒng)籌安排,一般先斷長料,后斷
短料,以減少接頭和損耗。避免用短尺量長料,防止產(chǎn)生累計(jì)誤差,應(yīng)在工作臺(tái)上標(biāo)出
尺寸、刻度,并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。切斷過程中發(fā)現(xiàn)劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭
等,必須切除,切斷后的鋼筋斷口不能有馬蹄開或起彎等現(xiàn)象,鋼筋長度偏差不應(yīng)大于
正負(fù)10mm。鋼筋切斷是保證鋼筋成品質(zhì)量的前提條件,所以必須斷好鋼筋的尺寸。
鋼筋的彎曲成型:鋼筋的彎曲成型采用彎曲機(jī)進(jìn)行。鋼筋彎曲時(shí)應(yīng)將各彎曲點(diǎn)位置
劃出;劃線尺寸應(yīng)根據(jù)不同彎曲角度和鋼筋扣除鋼筋彎曲調(diào)整值,劃線應(yīng)在工作臺(tái)上進(jìn)
行,如無劃線臺(tái)面直接以尺度量線時(shí),應(yīng)使用長度適當(dāng)?shù)哪境撸灰擞枚坛呓恿?,以?/p>
發(fā)生差錯(cuò)。第一根鋼筋彎曲成型后,應(yīng)與配料表進(jìn)行復(fù)核,符合要求后再成批加工。成
型后的鋼筋要求形狀正確,平面上無凹曲,彎點(diǎn)處無裂縫。其尺寸允許偏差為:全長正
負(fù)10mm,彎起鋼筋起彎點(diǎn)位移20mm;彎起鋼筋的起彎高度正負(fù)5mm,箍筋邊長正負(fù)5mm。
8.4.1.3鋼筋的連接方法:原則為220鋼筋采用直螺紋套筒連接,<20鋼筋采用綁扎
連接。
8.4.2鋼筋綁扎及插筋留設(shè):
8.4.2.1鋼筋在綁扎前應(yīng)核對(duì)成品鋼筋的型號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與設(shè)計(jì)
圖紙相符。
8.4.2.2基礎(chǔ)鋼筋施工工藝:
先綁扎底部鋼筋,接著加上臨時(shí)支撐鋼筋,最后是施工上層鋼筋和上部柱子插筋。
8.4.2.3嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行鋼筋綁扎,承臺(tái)基礎(chǔ)鋼筋為雙向布置,其底面鋼筋
上下位置要按設(shè)計(jì)布置,不得顛倒。
8.4.2.4基礎(chǔ)底板鋼筋及分布筋綁扎時(shí),應(yīng)先以粉筆畫好其間距,然后布鋼筋。綁扎
成型鋼筋相交點(diǎn)時(shí),應(yīng)采用八字扣滿扎牢固,再墊上墊塊綁扎。底板鋼筋網(wǎng)片與預(yù)制管
樁錨固筋應(yīng)綁扎牢固,以固定其位置。
8.4.2.5短柱插筋應(yīng)先與數(shù)支箍筋綁扎形成鋼筋骨架,然后將其底腳綁扎固定在底板
鋼筋上,用HRB400①14鋼筋做剪刀撐臨時(shí)加固支撐。承臺(tái)碎面以上插筋應(yīng)以中48腳手
鋼管雙向固定其位置,并與基礎(chǔ)模板系統(tǒng)相連,要保證其牢固及位置準(zhǔn)確。
8.4.2.6基礎(chǔ)鋼筋骨架采用HRB400028鋼筋制作,并在碎澆筑前,應(yīng)用塑料薄膜將
自承臺(tái)頂面向上500mm范圍內(nèi)的柱子插筋包裹起來,以免澆筑碎時(shí)污染鋼筋。
8.4.2.7PBP01#4鍋爐大板基礎(chǔ)鋼筋骨架示意圖及計(jì)算:
根據(jù)該工程基礎(chǔ)鋼筋設(shè)計(jì)特點(diǎn),基礎(chǔ)鋼筋施工是分批綁扎,骨架間距控制在1.8米
內(nèi),支架安裝時(shí)利用已經(jīng)綁扎好的橫向鋼筋與安裝好的支架的每個(gè)支撐腿進(jìn)行焊接,并
在相鄰的鋼筋支架間用鋼筋做好剪刀撐,充分保證支架的穩(wěn)定。在鋼筋綁扎過程中,派專
人對(duì)已經(jīng)安裝的支架進(jìn)行監(jiān)護(hù),防止由于支架在承重后發(fā)生傾覆倒塌,保證施工安全。
墊層上設(shè)置縱橫各設(shè)置4道盲溝,內(nèi)填石子,墊層上設(shè)置地籠10cm*10cm通長16道
作為鋼筋保護(hù)層,鋼筋施工時(shí),骨架采用HRB400中28的鋼筋焊接制作,東西方向骨架
立桿間隔1.2米,將東西方向立桿每隔兩個(gè)立桿設(shè)X剪刀撐,考慮安全,局部間隔一根
立桿設(shè)X剪刀撐,見單根骨架示意圖,南北方向單根骨架連接成整體用X剪刀撐,間距
為5.4m,局部按照現(xiàn)場情況可增加,具體如圖:
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鋼筋骨架驗(yàn)算:
1、按照均布荷載的連續(xù)梁計(jì)算。
骨架力學(xué)計(jì)算:(①28鋼筋的力學(xué)特征如下表)
W=2.155cm3;
1=3.0172cm4;
圓形微面性質(zhì)計(jì)算
R=14(mm)矩形寬b
R0=0(mm)空心寬b0
A=616(mm)截面面積A
Ix=3.0172E+04(mm4)慣性矩Ix=Pi*(2R)人4/64
ix=7.0000E+00(mm)回轉(zhuǎn)半徑ix=sqrt(Ix/A)
Wx=2.1551E+03(mm3)截面抵抗矩Wx=Ix/h*2
Y=78.5(kN/m3)材料重度Y(鋼材為78.5kN/m3)
G=0.0483(kN/m)每延米自重G=Ay
1.荷載:按骨架上布置鋼筋得出上層鋼筋荷載:
483*3*7*2=202.86kg/m2即2.029kN/m2
恒荷載設(shè)計(jì)值?。篻=2.029xl.2=2.4kN/m2
施工活荷載取值:3.0kN/m2,其中工器具荷載0.5kN/m2,振動(dòng)荷載2.5kn/m2。
2
活荷載設(shè)計(jì)值?。簈=3.0x1.4=4.2kN/mo
荷載總設(shè)計(jì)值為:2.4+4.2=6.6kN/m2
均布力計(jì)算:
每根骨架承受線荷載:q=6.6*2.4=15.84kN/m,每根骨架立柱間距離1.8米.
支架梁采用中28鋼筋,截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:
截面慣性矩:1=3017mnd
截面抵抗矩:W=TI矛/28=2155mm3
(1)骨架立桿驗(yàn)算:
取模型如下:認(rèn)為每根立桿承受=19.8*1.2=23.76kN面積上的力
力學(xué)計(jì)算簡圖如右所示:
兩端焊接固定,軸心受壓長度修正系數(shù):-0.5
計(jì)算長度:1O=NH=O.5X38OO=1900mm
長細(xì)比:X=lo/i=1900/70=27
經(jīng)查表,穩(wěn)定系數(shù)v=0.927
穩(wěn)定驗(yàn)算:
o=N/(vAn)=23.79x103/(0.927x616)
=41.7N/mm2<31ON/mm2符合要求
強(qiáng)度驗(yàn)算:
3
o=N/An=23.79xl0/616
=38.62N/mm2<31ON/mm2符合要求
⑵.骨架橫桿驗(yàn)算(①28的鋼筋,間距1200mm)
根據(jù)該骨架加工的實(shí)際情況,骨架橫梁按連續(xù)梁受力形式進(jìn)行計(jì)算,計(jì)算時(shí)取3層鋼
筋的橫梁進(jìn)行計(jì)算:
支架計(jì)算簡圖
骨架橫桿強(qiáng)度計(jì)算:
(j=M/W<[f|
其中b——支架用鋼筋強(qiáng)度計(jì)算值(N/nrn?);
M——支架用鋼筋的最大彎距(N.mm);
W——支架用鋼筋的凈截面抵抗矩;
出——支架用鋼筋的強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mn?)。
M=ql2/8
其中q——作用在鋼筋支架上的荷載,(按布置3排鋼筋,支架間距為1.2米
(保險(xiǎn)起見取值1.8米),包括施工荷載進(jìn)行計(jì)算))
M=14.64*1.8*1.8/8=5.93kN/m;
1支架計(jì)算跨度,l=1.8m:
cr=M/W=275N/mm2
支架用鋼筋強(qiáng)度設(shè)計(jì)值[f]=400N/mm2;
支架的強(qiáng)度驗(yàn)算<國,滿足要求!
撓度驗(yàn)算:
fmax=q14/(384EI)=14.64X18004/(384X2.06X105X3.017X104)=204mm
經(jīng)驗(yàn)算,frnax<[f]mm符合要求
綜合考慮:考慮到施工的不定荷載及很多不定因素,所以骨架決定采用橫桿螺紋鋼
HRB400O28mm(所有橫桿代用原圖紙?jiān)O(shè)計(jì)鋼筋),立桿采用螺紋鋼HRB400O
28@1200mm,人字撐采用螺紋鋼HRB400①28mm,骨架與骨架之間間距@1800mm,并
設(shè)剪刀撐,剪刀撐采用HRB400①28mm鋼筋。(具體見上圖)
8.4.3鋼筋焊接:
8.4.3.1在每批鋼筋正式焊接之前,必須進(jìn)行現(xiàn)場條件下鋼筋焊接性能試驗(yàn),合格后,
方可正式生產(chǎn)。
8.4.3.2鋼筋焊接生產(chǎn)之前,必須清除鋼筋或鋼板焊接部位的鐵銹、熔渣、油污等,
鋼筋端部的扭曲、彎折應(yīng)予以矯直或切除。
8.4.3.3進(jìn)行鋼筋閃光對(duì)焊時(shí),應(yīng)先試焊兩個(gè)接頭,經(jīng)外觀檢查和檢測合格后,方可
按選定的焊接參數(shù)進(jìn)行生產(chǎn)。
8.4.3.4在對(duì)焊機(jī)的電源開關(guān)箱內(nèi)裝設(shè)電壓表,以便觀察電壓波動(dòng)情況,對(duì)于閃光對(duì)
焊,如電源電壓降大于5%,應(yīng)適當(dāng)提高變壓器級(jí)數(shù);如電源電壓降達(dá)到8%時(shí),停止焊
接。
8.4.3.5對(duì)于閃光對(duì)焊,鋼筋直徑較小,可采用連續(xù)閃光焊,鋼筋直徑較大,如端面
比較平整,宜采用預(yù)熱閃光焊;如端面不夠平整,宜采用閃光-預(yù)熱-閃光焊。
8.4.3.6焊機(jī)應(yīng)經(jīng)常維護(hù)保養(yǎng)和定期檢修,確保正常使用。
8.4.4滾軋直螺紋連接
8.4.4.1鋼筋下料時(shí),應(yīng)采用砂輪切割機(jī),切口的端面應(yīng)與軸線垂直,不得有撓曲等
不平整現(xiàn)象。
8.4.4.2連接鋼筋時(shí),鋼筋和套筒的規(guī)格必須一致,鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干凈、完好
無損。
8.4.4.3滾軋直螺紋接頭應(yīng)使用扭力扳手或管鉗進(jìn)行施工,將兩個(gè)鋼筋絲頭在套筒中
間位置相互頂緊。
8.4.5鋼筋綁扎好后,表面要保持清潔,不得人為的在上面亂走,亂扔雜物和其他弄
臟鋼筋的現(xiàn)象發(fā)生。在澆筑混凝土前要把鋼筋表面清洗干凈。
8.4.6為了澆筑位的需要,上層鋼筋在綁扎是可適當(dāng)留出布料口位置,待碎澆至2.5
米高度時(shí)再恢復(fù)。
8.4.7懸挑部位鋼筋,支設(shè)完底模后在底模上綁扎。
8.5模板工程
8.5.1模板在加工場內(nèi)即應(yīng)進(jìn)行修整,其平直度應(yīng)在2mm以內(nèi),模板安裝前應(yīng)涂刷脫
模劑,并分規(guī)格堆放整齊。
8.5.2模板及其支撐必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。模板接縫寬度應(yīng)控制在
1mm以內(nèi)。模板底口因基層不平而縫隙較大時(shí),應(yīng)以水泥砂漿進(jìn)行封堵。
8.5.3基礎(chǔ)采用18mm木模板做模板,50mmX100mm的木方做背肋(根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn),
取相鄰兩根木材之間間距為220mm),①48鋼管作圍橡及支撐,以①16垂直間距600,水
平間距600,對(duì)拉螺栓對(duì)拉固定模板。比較大的獨(dú)立基礎(chǔ)則在模板外側(cè)用①48鋼管斜埋
入地下(與鋼管撐桿平行),鋼管撐桿套在該鋼筋上,作為支撐模板的一種輔助措施。
相隔較近的基礎(chǔ)間用腳手鋼管、扣件組合成構(gòu)架對(duì)撐加固?;又苓吇A(chǔ)外側(cè)模板
及相隔較遠(yuǎn)的基礎(chǔ)應(yīng)增設(shè)鋼管樁進(jìn)行加固。對(duì)拉螺栓頂頭用塑料堵頭模板,用雙螺帽緊
固。等模板拆除后將塑料堵頭鑿出,再用水泥砂漿找補(bǔ)。
模板間拼縫以PE膠條粘貼,以保證混凝土表面平整光滑。以①48X3.5腳手鋼管做
立桿及支撐系統(tǒng),基礎(chǔ)承臺(tái)模板支撐系統(tǒng)見如下示意圖:
1.基礎(chǔ)模板2.50mmX100mm木方3.648mmX3.5mm腳手鋼管4.鐵撐腳
5.柱插筋6.碎墊層7.對(duì)拉螺栓8.預(yù)留支柱模用插筋928
a)模板側(cè)壓力計(jì)算:
采用內(nèi)部振搗器時(shí),新澆的混凝土最大側(cè)壓力,可按下列二式計(jì)算并取較小值:
05
F=O.22Ycto0132V-
=0.22X25X8X1.2X1.15X0.6705=50kN/m2;
F=y(H=25X4=100kN/m2;
其中:
F為新澆筑性對(duì)模板的側(cè)壓力(kN/m?);
九為混凝土的重力密度(kN/m3);
為新澆筑碎的初凝時(shí)間,取t°=8小時(shí);
P1外加劑影響修正系數(shù),摻具有緩凝作用的外加劑時(shí)取L2;
B2混凝土坍落度修正系數(shù),本工程按坍落度為MOmm-lSOmm,取1.15;
V為混凝土澆筑速度;v=2/3=0.67米/小時(shí)
H為碎側(cè)壓力計(jì)算位置處至新澆筑碎頂面的總高度;取4m
取二者較小值:F=50kN/m2作為對(duì)模板側(cè)壓力的標(biāo)準(zhǔn)值,由于是用汽車泵澆筑基礎(chǔ)碎,
碎對(duì)模板的水平?jīng)_擊力比較小,不考慮傾倒性時(shí)產(chǎn)生的水平荷載,因此,作用于模板的
總荷載設(shè)計(jì)值:q=F=50kN/m
b)模板強(qiáng)度驗(yàn)算:
側(cè)模間距計(jì)算
一般按三跨連續(xù)梁計(jì)算
I=_Lbh3=]000X15712=28.12X10mm
12
W=lbh=1000X1576=3.75X10'mm
6
按強(qiáng)度計(jì)算
2
M=—q/=[fm]?Ibh-
106
—XqX/2=[fJxlbh2
106
-LX50X/=13xlxi000X152
106
/=312.2mm
按剛度計(jì)算
<y=-^=[<y]=—
150£/400
_______50T_________I
150x9.5x103x228700~400
/=271.6mm
其中
[工]為木材抗彎強(qiáng)度允許值,取13N/mm2
[3]為側(cè)板容許撓度,取1/400
b為側(cè)模寬度,為1000mm
h為側(cè)板厚度取為15mm
根據(jù)計(jì)算,木楞間距最大不得超過/=271.6mm,
施工時(shí)對(duì)拉螺桿間距取60cmX60cm,故
P$=FA=50X0.6X0.6=18KN
而實(shí)際施工中螺桿為巾16,P允許=21kN
P實(shí)=18kN<P
所以在本工程中采用“16(@600mmX600mm)對(duì)拉螺桿安全。
小承臺(tái)模板支撐系統(tǒng)驗(yàn)算
a.對(duì)拉螺栓驗(yàn)算:
取混凝土入模溫度為30℃
對(duì)拉螺栓采用M14,間距為600mm
PVC管
塑料堵頭
1.新澆注混凝土對(duì)母版?zhèn)让娴膲毫τ?jì)算
Fl=0.22yctOBIB2V1/2
F2=ycH
根據(jù)GB50204-2011《碎結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)定新澆碎對(duì)模板的側(cè)壓力
取上述公式中較小值。
YC—混凝土的重力密度(kN/m3),取丫c=2妹N/m3
t0一新澆注混凝土的初凝時(shí)間(h),tO=200/(T+15)=4.4h,其中T=30℃
81一外加劑影響修正系數(shù),不摻外加劑時(shí),取L0,摻具有緩凝作用的外加劑時(shí),
取1.2,本工程取B1=1.2
B2—混凝土塌落度影響修正系數(shù),當(dāng)塌落度小于30mm時(shí),取0.85;50mm~90mm時(shí),
取1.0;llOmnTl50mm時(shí),取1.15。本工程B2=1.15
V一混凝土的澆筑速度,本工程取V=0.5m/h
H—混凝土側(cè)壓力計(jì)算位置至新澆筑混凝土頂面的總高度(m),本工程取2.57米
經(jīng)計(jì)算側(cè)壓力:Fl=0.22yctOP1P2V1/2=O.22X24X4.4X1.2X1.15X
0.51/2=22.671kN/m2,
F2=ycH=24X2.57=61.68kN/m2
F=min(Fl,F2)Xl.2=27.205kN/m2
2.傾倒混凝土?xí)r,產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值:
側(cè)壓力取2.0kN/m2
3.根據(jù)規(guī)范得側(cè)模所受最大側(cè)壓力為F'=27.205+2.0X1.4=30kN/m2
4.①14螺栓凈面積A=105mm2,
Nmax=FS=30X0.6X0.6=10.8kN<[F]=17.8kN,符合要求。
則中14@600符合要求。
8.5.4模板安裝時(shí),先在側(cè)板內(nèi)側(cè)劃出中線,在碎墊層上彈出基礎(chǔ)中心線。把各臺(tái)階
側(cè)板拼成方框,然后把模板放在墊層上,兩者中線互相對(duì)準(zhǔn),并用水平尺校正標(biāo)高,在
模板周圍用鋼管支撐固定。
8.5.5基礎(chǔ)短柱模板配置:由于模板規(guī)格為1220X2440mm,配模時(shí)模板豎向放置(即
高為2440),按照每個(gè)柱子四個(gè)面,每個(gè)面組合成一塊大型模板的原則進(jìn)行配模。配模
在集中加工區(qū)進(jìn)行。
8.5.6基礎(chǔ)短柱用中16@600對(duì)拉螺栓加固,相鄰基礎(chǔ)短柱間支撐應(yīng)連接牢固。短柱
模板搭設(shè)鋼管支模架固定短柱位置,及做為短柱模板的附加支撐。
8.5.7基礎(chǔ)分三次澆筑:第一次澆筑底板承臺(tái),在連梁接頭處留設(shè)施工縫,并嚴(yán)格按
照施工縫處理的相關(guān)規(guī)范進(jìn)行施工;第二次周邊基礎(chǔ)連梁碎;第三次上部柱墩碎。
8.5.8澆筑碎時(shí)應(yīng)有專人進(jìn)行護(hù)模,發(fā)現(xiàn)模板漏漿、脹模及其它異常情況應(yīng)及時(shí)處理
后才能繼續(xù)施工
8.5.9模板隔離劑要求涂刷均勻,嚴(yán)禁漏刷,且不準(zhǔn)有流淌現(xiàn)象,以免影響碎外觀工
藝質(zhì)量。
8.5.10小基礎(chǔ)的模板拆除應(yīng)在於強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞
后,方可拆除模板;大體積碎模板的拆除應(yīng)控制碎中間溫度與大氣'溫之間溫差穩(wěn)定在25
,C以內(nèi),并在14天后才能拆除模板。拆模時(shí)應(yīng)輕起輕放,不得用大錘硬砸或撬棒硬撬。
8.6地腳螺栓安裝
8.6.1短柱頂面定位放線
先由技術(shù)員根據(jù)鍋爐的控制線將各個(gè)的縱橫定位軸線測放到基礎(chǔ)頂面,再由施工人
員根據(jù)此定位軸線將螺栓的定位細(xì)部線放到固定鋼架上。
施工人員根據(jù)控制點(diǎn)的標(biāo)高確定固定鋼架頂標(biāo)高。
8.6.2地腳螺栓固定框架的安裝
基礎(chǔ)澆筑時(shí),在地腳螺栓架底部四角安放埋件,地腳螺栓架安裝時(shí)在埋件上采用型
鋼將地腳螺栓架與埋件焊接確保碎澆筑時(shí)地腳螺栓架不位移。
依據(jù)鍋爐縱橫中心線測放各基礎(chǔ)柱中心線。根據(jù)測放的柱中心線安裝并找正每組地
腳螺栓框架,用61mm鋼絲拉線,花籃螺絲調(diào)緊,用15kgf拉力器拉50nl鋼卷尺找正
并校驗(yàn)各中心線之間的距離。
地腳螺栓框架埋設(shè)在基礎(chǔ)中的工藝質(zhì)量要求為:①地腳螺栓框架埋設(shè)標(biāo)高允許偏差
10?0mm;②一組地腳螺栓框架在任何方向的中心間距允許偏差2mm;③相鄰各組框架中
心線間距允許偏差每米1mm;④第一組(或任何一組)與最后一組在縱向、橫向以及對(duì)
角線方向的距離最大不超過±10mm。另外,根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求,地腳螺栓框架的上蓋板
頂標(biāo)高設(shè)計(jì)為+10mm,除抗剪鍵和調(diào)平墊板預(yù)留孔部位以外,一次灌漿至±0.00mm標(biāo)高。
地腳螺栓框架標(biāo)高找正應(yīng)以框架的上蓋板頂標(biāo)高(+10mm)為基準(zhǔn)。將找正驗(yàn)收合格后
的地腳螺栓框架先點(diǎn)焊到預(yù)埋件上,再次校核好相對(duì)位置和標(biāo)高后再焊接固定。根據(jù)每
組地腳螺栓框架中心線用鋼尺定出地腳螺栓的中心位置。然后根據(jù)軸線、基礎(chǔ)的控制樁
用經(jīng)緯儀將地腳螺栓的控制線畫在固定架上并做好標(biāo)識(shí);調(diào)整好位置,使螺栓的大對(duì)角
線和每個(gè)短柱上的小對(duì)角線符合規(guī)范規(guī)定,并校核標(biāo)高,校核無誤并經(jīng)聯(lián)合驗(yàn)收后,電
焊固定。根據(jù)經(jīng)驗(yàn),安裝地腳螺栓框架時(shí),地腳螺栓不隨框架安裝,待安裝鍋爐鋼架立
柱前再放入地腳螺栓框架內(nèi)。
8.6.3地腳螺栓安裝驗(yàn)收合格后,即進(jìn)行鋼筋綁扎和支模,在鋼筋綁扎和支模過程中
盡量避免與地腳螺栓、支架接觸,尤其是支模時(shí)對(duì)拉絲桿要避開地腳螺栓和支架;
8.6.4鍋爐基礎(chǔ)地腳螺栓支架固定過程中如果遇到短柱鋼筋相碰,將鋼筋敲彎或更改
位置。
8.6.5短柱混凝土澆筑前聯(lián)合安裝對(duì)地腳螺栓進(jìn)行全面檢查。短柱混凝土澆筑時(shí),注
意對(duì)拉螺栓箱的保護(hù),震動(dòng)棒不得碰到螺栓箱。
8.6.6在澆筑混凝土的過程中,施工員、質(zhì)檢員跟班作業(yè),禁止振動(dòng)棒與地腳螺栓、
支架接觸,并確保輸送泵送出的混凝土不沖擊地腳螺栓及支架。
8.6.7當(dāng)螺栓落入承臺(tái)內(nèi)時(shí),在承臺(tái)碎澆筑時(shí)在相應(yīng)位置用模板釘成方盒,此區(qū)域帶
螺栓安裝完畢與短柱同時(shí)澆筑。
8.7碎工程
8.7.1碎由攪拌站集中供料,混凝土攪拌車運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場,再用汽車泵送至澆筑點(diǎn),汽
車泵擬布置4臺(tái),備1臺(tái),碎運(yùn)輸車30臺(tái),澆筑順序從基礎(chǔ)中間向四周推進(jìn)。根據(jù)機(jī)
械布置,碎工安排4組人員,每組6人,其中每組碎振搗設(shè)備3套。其中,鍋爐大板基
礎(chǔ)計(jì)劃澆筑48小時(shí),采用“平面分層”方法,過程中必須不間斷作業(yè),澆筑之前安排
好人員換班,期間項(xiàng)目部派人現(xiàn)場全程跟蹤作業(yè),發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理,保證砂澆筑的流
暢和振搗的質(zhì)量。
8.7.2碎在澆筑前,將模板內(nèi)的雜物清理干凈,每個(gè)基礎(chǔ)均應(yīng)連續(xù)澆筑,不留設(shè)施工
縫,碎振搗應(yīng)密實(shí),不得漏振、少振,要確保碎拆模后無蜂窩、麻面、孔洞、吊腳等質(zhì)
量問題,以達(dá)到內(nèi)實(shí)外光。澆筑高度不得大于2m,如超過2米應(yīng)設(shè)料斗、串桶。梁施工
縫留設(shè)在1/3跨,在次澆筑時(shí)鑿毛、有壓水清洗干凈。
8.7.3澆筑時(shí),使用插入式振搗器振搗,其移動(dòng)間距不大于作用半徑的L5倍,快插
慢撥,不得直接振搗模板及柱頭插筋。承臺(tái)碎澆筑按平面分層法,分層厚度為30cm,應(yīng)
連續(xù)澆筑。
8.7.4每處承臺(tái)或基礎(chǔ)梁在澆筑完畢,待表面碎初凝前進(jìn)行二次振搗,用直條刮平并
在終凝前用木抹子搓毛壓平,以防微裂縫的產(chǎn)生。
8.7.5碎澆筑過程中,要及時(shí)做好碎試塊,以同條件養(yǎng)護(hù)試塊的試驗(yàn)結(jié)果來確定模板
拆除時(shí)間的依據(jù),碎澆筑完畢,如有剩余碎,嚴(yán)禁隨意倒扔,做好施工現(xiàn)場的文明施工。
8.7.6基礎(chǔ)梁和較小承臺(tái)碎澆筑完后,應(yīng)及時(shí)進(jìn)行覆蓋和澆水,設(shè)置專人負(fù)責(zé)碎的養(yǎng)
護(hù)工作,并及時(shí)做好險(xiǎn)養(yǎng)護(hù)記錄。
8.7.7保溫養(yǎng)護(hù):
較大承臺(tái)均按大體積碎施工方法進(jìn)行處理,澆筑前埋設(shè)好上、中、下層測溫管,澆
筑完畢后,進(jìn)行保溫、保濕養(yǎng)護(hù),在其上蓋塑料薄膜兩層并在兩層薄膜間設(shè)晴綸毛毯二
層。鍋爐現(xiàn)場布置圖:
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由
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早一早
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引
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2.
8.7.8碎施工工藝要點(diǎn)
8.7.8.1攪拌:本工程基礎(chǔ)對(duì)于碎有嚴(yán)格要求,故應(yīng)按配合比進(jìn)行配料,操作時(shí)原材
均應(yīng)過磅,先倒石子接著倒水泥及粉煤灰,后倒砂子,最后加水?dāng)嚢瑁饧觿╇S水加入,
攪拌時(shí)間不少于30秒,管理人員后臺(tái)監(jiān)督。
8.7.8.2運(yùn)輸:以碎攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸,減少碎出料后的延誤時(shí)間。
8.7.8.3收光、養(yǎng)護(hù):碎振搗密實(shí)后,表面應(yīng)以木抹子搓平。承臺(tái)面碎在初凝后,尚
應(yīng)加強(qiáng)二次壓光,以防微裂縫的產(chǎn)生。已澆筑完的碎,應(yīng)在12h以內(nèi)進(jìn)行覆蓋和澆水,
養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于七晝夜(大體積碎不小于14d)o
8.7.8.4成品保護(hù):側(cè)面模板,應(yīng)在於強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損
壞時(shí),方可拆模。在已澆筑的碎強(qiáng)度達(dá)到L2Mpa以后,方可在其上來往人員和上部施
工。
8.7.9大體積碎測溫
8.7.9.1險(xiǎn)澆筑后應(yīng)進(jìn)行溫度的監(jiān)測并描繪溫度曲線圖,繪圖和測溫同時(shí)進(jìn)行,將及
時(shí)測出的溫度輸入表格,自動(dòng)繪制溫度曲線,可以明顯的看出溫度的變化情況,及時(shí)發(fā)
現(xiàn)突變、測量數(shù)據(jù)和變化圖為計(jì)算溫差和由此產(chǎn)生的應(yīng)力提供重要的依據(jù),以掌握碎的
內(nèi)部應(yīng)力特性,采取有效的措施防止碎裂縫的產(chǎn)生。測溫使用測溫表,在基礎(chǔ)澆筑前,
預(yù)埋測溫管,測溫點(diǎn)根據(jù)《大體積混凝土施工規(guī)范》(GB50496-2009)相關(guān)要求布置。
計(jì)算的表面如果有超出溫差范圍的趨向,應(yīng)檢查是否覆蓋良好,檢查結(jié)果如果覆蓋不好,
則增加覆蓋晴綸毛毯、再覆蓋塑料薄膜,如保溫效果較差時(shí),在側(cè)模四周覆蓋晴綸毛毯
和塑料薄膜,保證基礎(chǔ)保溫的效果,以控制溫差。
8.7.9.2大體積碎測溫點(diǎn)布置時(shí),原則上中間和四周均要布置,根據(jù)基礎(chǔ)承臺(tái)的大小,
小承臺(tái)只在中間布點(diǎn),大承臺(tái)間距布置基本均勻,以下是底板基礎(chǔ)測溫點(diǎn)布置示意圖
-(--
土
-一--
「
一
一-
-一
8.7.9.3測溫要求
基礎(chǔ)硅澆筑完12小時(shí)后立即進(jìn)行測溫,并做好詳細(xì)記錄,開始前一周,測溫頻率
為兩小時(shí)一次,第二周以后為四小時(shí)一次。測溫的同時(shí)應(yīng)及時(shí)繪制出溫度變化曲線,直
觀地顯示出溫度的變化情況。如果發(fā)現(xiàn)異常情況,有內(nèi)外溫差將大于25℃趨勢時(shí),及時(shí)
調(diào)整保溫及養(yǎng)護(hù)措施,加蓋麻袋或晴綸毛毯,必要時(shí)對(duì)通風(fēng)面應(yīng)加蓋油布、帆布覆蓋。
8.7.10裂縫控制計(jì)算
裂縫控制計(jì)算可以分為澆筑前的控制計(jì)算和澆筑后的控制計(jì)算,澆筑后根據(jù)實(shí)測的
內(nèi)外溫度值和降溫梯度,可以分別計(jì)算出各梯度碎的收縮應(yīng)力,與碎各齡期的抗拉強(qiáng)度
比較,再從計(jì)算總降溫產(chǎn)生的最大拉應(yīng)力與碎的抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值比較,從而驗(yàn)證保溫效
果;大體積碎由于溫度收縮引起的應(yīng)力,其裂縫控制計(jì)算又可分為兩種方法。一種是自
約束裂縫控制計(jì)算,另一種是外約束裂縫控制計(jì)算。自約束裂縫控制主要是針對(duì)表面裂
縫的控制計(jì)算;外約束裂縫控制主要是針對(duì)內(nèi)部貫穿性裂縫的控制。表面裂縫的控制只
要注意保溫嚴(yán)密,經(jīng)常檢查,控制表面降溫速度,裂縫的控制是有保證的。這里主要介
紹外約束裂縫控制的計(jì)算。
8.7.10.1拌和(出機(jī))溫度計(jì)算To:
根據(jù)以往對(duì)C30碎進(jìn)行試配,C30碎配合比如下:(kg)
Po42.5普通硅酸鹽水泥:黃砂:碎石:粉煤灰:外加劑:水
290:778:1074:63:4.6:180
碎入模溫度計(jì)算如下:
CsTsMs+CgTgMg+CcTcMc+CwTwMw+(ZwTsWs+CwTgWg
T=-----------------
oMs+Mg+Me+Mw+Ws+Wg
T0混凝土的拌和溫度??
Ts、Tg砂、石子溫度
Tc、Tw水泥、拌和用水的溫度
Mc^Ms、Mg水泥、扣除含水量的砂石及石子的砂、石子重量
Mw>Ws>Wg水及砂石中游離水的重量
Cc>Cs、Cg>Cw水泥、砂、石及水的比熱容
其中Cs=Cg=Cc=0.84kJ/kgKCw=4.2kJ/kgKMc=290kgMs=778kgMg=1074kg
Mwl=180kgWs=4%Wg=l%
根據(jù)施工時(shí)的氣溫,水泥的溫度Tc=30℃水的溫度Tw=25℃砂Ts=35℃石子
Tg=35℃
Ws=778X4%=27.68kgWg=1074Xl%=10.83kgMw=170kg
To=51461.13/2371.51=21.7℃
8.7.10.2澆筑溫度計(jì)算Tp:
Tp=To+(Ta-To)(91+92+...+9n)
Tp澆筑時(shí)混凝土溫度
Ta室外溫度,取30℃
0n混凝土溫度損失系數(shù)
混凝土裝卸和運(yùn)轉(zhuǎn),每次。=0.032,共計(jì)3次;
混凝土運(yùn)輸時(shí),0=Att為運(yùn)輸時(shí)間(min)按施工計(jì)算手冊(cè)得A=0.0042
混凝土澆筑過程中,0=0.003tt為澆筑時(shí)間(min)
故(1)混凝土裝卸和運(yùn)轉(zhuǎn)。1=0.032X3=0.096
(2)攪拌車運(yùn)輸92=At=0.0042X10=0.042
(3)混凝土澆筑過程03=0.003X60=0.18
Ta=5℃
Tp=21.7+(20-21.7)X(0.096+0.042+0.18)=21.16℃
8.7.10.3大體積險(xiǎn)溫度計(jì)算(℃):(以4m高基礎(chǔ)為例進(jìn)行計(jì)算)
1、絕熱溫升計(jì)算
Th=mQ/Cp(l-e-mt)
式中:
Th—混凝土的絕熱溫升(C);
m..——每n?混凝土的水泥用量,取380Kg/n?;
Q——每千克水泥28d水化熱,取375KJ/Kg;
C——混凝土比熱,取0.97[KJ/(Kg?K)];
P——混凝土密度,取2400(Kg/m3);
e——為常數(shù),取2.718;
t——混凝土的齡期(d);
m——系數(shù)、隨澆筑溫度改變,取0.362;
計(jì)算結(jié)果如下表:
t(d)36912
Th(℃)40.554.258.960.4
2、混凝土內(nèi)部中心溫度計(jì)算
=
Ti(t)Tj+Th€(I)
式中:
TI(t)——t齡期混凝土中心計(jì)算溫度,是混凝土溫度最高值
Tj——混凝土澆筑溫度,取30℃(可采取澆筑當(dāng)日的詢平均氣溫)
C⑴一一t齡期降溫系數(shù),取值如下表
不同齡期時(shí)的&值
底板厚度h(m)
36912
40.740.730.720.65
計(jì)算結(jié)果如下表
t(d)36912
T1(t)(℃)59.969.672.469.26
由上表可知,碎第9d左右內(nèi)部溫度最高,則驗(yàn)算第9d碎溫差
3、混凝土養(yǎng)護(hù)計(jì)算
混凝土表層(表面下50T00mm處)溫度,底板混凝土表面采用保溫材料(晴綸毛毯)
蓄熱保溫養(yǎng)護(hù),并在草簾上下各鋪一層不透風(fēng)的塑料薄膜。側(cè)壁在模板外側(cè)懸掛晴綸毛
毯,以實(shí)現(xiàn)養(yǎng)護(hù)效果。
①保溫材料厚度
8=0.5h?L(T2-Tq)K/入?(Tma-T2)
式中:
5——保溫材料厚度(m);
L——各保溫材料導(dǎo)熱系數(shù)[W/(m?K)],取0.14(阻燃草簾);
入一一混凝土的導(dǎo)熱系數(shù),取2.33[W/(m-K)]
T2——混凝土表面溫度:40.1(℃)(Tmax-25)
Tq——施工期大氣平均溫度:30(℃)
T2-T—16.1℃)
T,wx-T2—21.0(℃)
瓜一一傳熱系數(shù)修正值,取1.3;
6=0.5h-L(T2-Tq)Kb/人?(Tma.-T2)*100=8.97cm
故可采用兩層阻燃草簾及一層化纖地毯在其上下各鋪一層塑料薄膜進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。
②混凝土保溫層的傳熱系數(shù)計(jì)算
6=1/[26]—
式中:B——混凝土保溫層的傳熱系數(shù)[W/(m??K)]
5i——各保溫材料厚度
1一—各保溫材料導(dǎo)熱系數(shù)[W/(m-K)]
——空氣層的傳熱系數(shù),取23[W/(m'-K)]
代入數(shù)值得:B=1/[25/入i+1/BJ=1.46
③混凝土虛厚度計(jì)算:
h,=k?A./p
式中:h'一—混凝土虛厚度(m)
k——折減系數(shù),取2/3;
X——混凝土的傳熱系數(shù),取2.33[W/(m?K)]
h'=k?X/g=1.063
④混凝土計(jì)算厚度:H=h+2h'=5.13m
⑤混凝土表面溫度
2
T2(t)=Tq+4?h'(H-h)[T,(t)-Tq]/H
式中:
T2(t)——混凝土表面溫度(℃)
Tq一施工期大氣平均溫度(C)
h'——混凝土虛厚度(m)
H——混凝土計(jì)算厚度(m)
Tl(t)一一t齡期混凝土中心計(jì)算溫度(C)
不同齡期混凝土的中心計(jì)算溫度(T1(t))和表面溫度(T2(t))如下表。
混凝土溫度計(jì)算結(jié)果表
t(d)36912
T1(t)(℃)51.660.361.158.4
T-T,(℃)27.636.337.134.4
T2(t)(℃)33.536.536.835.8
T[<t)-T2(t)18.123.824.322.6
由上表可知,混凝土內(nèi)外溫差<25℃,符合要求。
抗裂計(jì)算
1、各齡期混凝土收縮變形
/)=部-產(chǎn))£筋
1=1
式中:
%⑺一齡期t時(shí)碎的收縮變形值;
£。一標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下最終收縮值,3.24X10-4
y
e一常數(shù)e=2.718;
Ml、M2、M3…Mn—各種不同條件下的修正系數(shù);
混凝土收縮變形不同條件影響修正系數(shù)
MlM2M3M4M5M6M7M8M9MIO積M
11.351.01.421.450.931.180.761.00.761.76
各齡期碎收縮變形值如下表
齡期(d)36912151821
1.693.324.196.467.959.4010.81
2、各齡期碎收縮當(dāng)量溫差
%,)
"小不同齡期混凝土收縮相對(duì)變形值;
a:混凝土線膨脹系數(shù)取1X10-5/℃;
各齡期收縮當(dāng)量溫差
齡期(d)36912151821
Ty(t)-1.69-3.32-4.91-6.46-7.95-9.4-10.8
3、各齡期混凝土最大綜合溫度
Af+J)+也)乜
T:碎澆筑溫度,取21.16℃
?、牛糊g期土的絕熱溫升
Ty(1):齡期T時(shí)的收縮當(dāng)量溫差
Tq:碎澆筑后達(dá)到穩(wěn)定時(shí)的溫度,取25c
混凝土最大綜合溫差
齡期(d)36912151821
△T21.5128.9930.4829.9828.8427.5026.13
4、混凝土各齡期彈性模量
4)=0(1-e?)
E。:碎最終彈性模量(Mpa),c40取定E°=3.25X10"N/mm2
混凝土各齡期彈性模量(X10'N/inm2)
齡期(d)36912151821
E(t)0.771.361.802.152.412.612.76
5、外約束為二維時(shí)溫度應(yīng)力計(jì)算
E(t):各齡期碎彈性模量
a:混凝土線膨脹系數(shù)1X10-5/C
AT(t):各齡期混凝土最大綜合溫差
U:彼泊松比,取定0.15
Rk:外約束系數(shù),取定0.4
Sh(t):各齡期碎松弛系數(shù)
混凝土松弛系數(shù)如下表
齡期(d)36912151821
Sh(t)0.570.5240.4820.4170.4110.3830.369
外約束為二維時(shí)溫度應(yīng)力(N/mn?)
齡期(d)36912151821
6-0.44-0.97-1.25-1.26-1.34-1.29-1.25
6、驗(yàn)算抗裂度是否滿足要求
根據(jù)經(jīng)驗(yàn)資料,把碎澆筑后的15d作為碎開裂的危險(xiǎn)期進(jìn)行驗(yàn)算。
--105(抗裂度驗(yàn)算)
Ct
fct=l.71Mpa(28天抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值)
同條件齡期15天抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(達(dá)28天強(qiáng)度的7
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