9m高支模施工方案

工程名稱高支模專項施工方案編制人：審核人：有限公司年月日目錄1編制依據(jù) 12工程概況 12.1工程概況 12.2高支模處平面布置圖 23施工準(zhǔn)備 33.1技術(shù)準(zhǔn)備 33.2物資準(zhǔn)備 33.3勞動力準(zhǔn)備 53.4進(jìn)度計劃安排 53.5注意事項 54施工組織機(jī)構(gòu)及管理人員配置 54.1項目施工組織機(jī)構(gòu)設(shè)置 55高支模支撐體系 65.1模板及支撐架的材料選取 65.2支撐系統(tǒng)的構(gòu)造設(shè)計 66高支模支撐體系施工方法 96.1施工順序 96.2高支撐體系支架搭設(shè) 106.2.1腳手架搭設(shè)技術(shù)要求 106.2.2其他技術(shù)要求 126.3梁、板模板安裝工藝流程 136.3.1梁模安裝工序： 136.3.1板模安裝工序： 136.4驗收及拆除的批準(zhǔn)程序 136.5高支模拆除 147混凝土澆筑施工方法 157.1柱的混凝土澆筑 157.2梁、板混凝土澆筑 157.3混凝土澆筑過程中的注意事項 168質(zhì)量保證措施 168.1質(zhì)量目標(biāo) 168.2質(zhì)量保證措施 168.3質(zhì)量要求 168.4成品保護(hù) 189高支模的安全技術(shù)措施 189.1安全技術(shù)措施 189.2預(yù)防坍塌事故的安全技術(shù)措施 209.3預(yù)防高空墜落事故安全技術(shù)措施 219.4監(jiān)測措施 2210應(yīng)急預(yù)案 2310.1應(yīng)急目標(biāo) 2310.2機(jī)構(gòu)設(shè)置 2310.3報警救援及其他聯(lián)絡(luò)電話 2310.4人員分工與職責(zé) 2310.5應(yīng)急救援工作程序 2410.6應(yīng)急救援方法 2411現(xiàn)場文明施工管理 2611.1文明施工管理目標(biāo) 2611.2文明施工保證措施 26附錄高支模模板支撐體系設(shè)計驗算計算書 28a.200mm×700mm梁模板支撐體系驗算 28b.200mm×600mm梁模板支撐體系驗算 45c.板底支撐體系驗算 62編制依據(jù)為了保證本工程高支模施工安全，根據(jù)建設(shè)部關(guān)于《危險性較大工程安全專項施工方案編制及專家論證審查辦法》，加強(qiáng)施工安全的管理，我項目按照施工圖紙的要求（模板及架體搭設(shè)高度9m、搭設(shè)跨度5.5m，）,按相關(guān)規(guī)定特編制本專項施工方案（本方案須經(jīng)專家組論證后方可執(zhí)行）。方案編制計算依據(jù)如下：（1）、工程圖紙；（2）、本項目的《施工組織設(shè)計》；（3）、《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》；（4）、《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300－2001）；（5）、04版《建筑施工手冊》；（6）、《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ33-2001）中國建筑工業(yè)出版社；（7）、《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ162-2008）中國建筑工業(yè)出版社；（8）、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130-2011）；（9）、《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59-99）；（10）、《建筑結(jié)構(gòu)菏載規(guī)范》（GB50009-2001（2006版））；（11）、《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80-91）；（12）、建質(zhì)[2009]87號《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》；（13）、建質(zhì)[2009]254號建設(shè)工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導(dǎo)則；（14）、國家及廣東省、梅州市相關(guān)法律法規(guī)標(biāo)化手冊。（15）、國家及梅州市現(xiàn)行的有關(guān)規(guī)范、規(guī)定及標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)技術(shù)規(guī)范。（16）、品茗計算軟件工程概況工程概況本工程商業(yè)街二建筑面積9869.26㎡，一、二為框架梁、樓板鋼結(jié)構(gòu)板，三層以上混凝土框架結(jié)構(gòu)，首層5m，二層4m，三、四、五層層高4m，層高9m。其中,主梁截面為200㎜×700mm、200mm×600mm、200mm×500mm等，板厚均為120mm，支撐面積為1479㎡。由于本工程從安全性能及梁截面出現(xiàn)頻率綜合考慮，將梁截面主要分為兩大類，其中以梁截面為200㎜×700mm作為一類，其余梁截面均以200mm×600mm作為另一類。故本方案模板支護(hù)計算重點(diǎn)以主梁截面為200㎜×700mm、200mm×600mm及板底支撐為重點(diǎn)加以闡述。為確保此部分模板支撐體系的安全，項目部將此部位的模板工程作為本工程施工重點(diǎn)之一。因此，從材料的選用、體系受力分析、施工過程的控制等方面應(yīng)高度重視。模板支撐體系概況支模區(qū)域高度板厚梁截面梁板砼標(biāo)號職工活動室9m120mm200×700mm,跨度4.5mC30預(yù)留存儲間9m120mm200×600mm,跨度5.5mC30高支模處平面布置圖E區(qū)高支模平面布置圖高支模平面布置圖施工準(zhǔn)備根據(jù)本工程的特點(diǎn)，從項目管理人員、施工技術(shù)準(zhǔn)備、物資準(zhǔn)備、勞動力準(zhǔn)備等方面都應(yīng)做到充分保證。技術(shù)準(zhǔn)備在施工前由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織現(xiàn)場工程師、施工作業(yè)班組長、專職安全管理人員針對施工圖紙、圖紙會審及專項施工方案的培訓(xùn)，并組織施工人員加強(qiáng)對施工規(guī)范等技術(shù)文件的學(xué)習(xí)，做好三級安全技術(shù)交底工作，減少和避免施工誤差。物資準(zhǔn)備(1)材料準(zhǔn)備：確保材料質(zhì)量合格，貨源充足，按材料進(jìn)場計劃分期分批進(jìn)場，并按規(guī)定地點(diǎn)存放，做好遮蓋保護(hù)。同時對各種進(jìn)場材料進(jìn)行抽檢試驗并附有新鋼管應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證；其質(zhì)量檢驗報告及其鋼管材質(zhì)檢驗方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《金屬拉伸試驗方法》（GB/T228）的有關(guān)規(guī)定，質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T700）中Q235-A級鋼的規(guī)定。鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；鋼管外徑、壁厚、端面等的偏差應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定；鋼管必須涂有防不銹漆；新扣件應(yīng)有生產(chǎn)許可證、法定檢測單位的測試報告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證；舊扣件使用前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴(yán)禁使用，出現(xiàn)滑絲大螺栓必須更換；新、舊扣件均應(yīng)進(jìn)行防銹處理，并對多次使用的受力材料作必要的強(qiáng)度測試。(2)機(jī)具準(zhǔn)備：根據(jù)施工機(jī)具需用量計劃，做好機(jī)械的租賃和購買計劃，并做好進(jìn)場使用前的檢驗、保養(yǎng)工作，確保運(yùn)轉(zhuǎn)正常。機(jī)械設(shè)備一覽表名稱型號單位數(shù)量塔吊QTZ60臺1砼輸送泵SY5502THB60E臺1振動器ZN-50臺4(3)周轉(zhuǎn)材料準(zhǔn)備：做好模板、鋼管支頂?shù)戎苻D(zhuǎn)料的備料工作，分批分期進(jìn)場。周轉(zhuǎn)材料用量一覽表名稱單位數(shù)量鋼管噸20000扣件直扣件套3188800對接扣件套1062500旋轉(zhuǎn)扣件套257000頂撐套288880φ12對拉螺栓套10778木方m3800模板㎡38670勞動力準(zhǔn)備(1)根據(jù)高支撐模板體系施工日期和勞動力需要量計劃，組織工人進(jìn)場，并安排好工人生活。水、電管線架設(shè)和安裝已完成，能夠滿足工程施工及工程管理、施工人員生活的用水、用電需要。(2)做好施工人員進(jìn)場的安全、質(zhì)量、防火、文明施工等教育工作，進(jìn)行崗前培訓(xùn)，對關(guān)鍵技術(shù)工種必須持證上崗，按規(guī)定進(jìn)行三級安全技術(shù)交底，交底內(nèi)容包括：施工進(jìn)度計劃、各項安全、技術(shù)、質(zhì)量保證措施、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和驗收規(guī)范要求、設(shè)計變更和技術(shù)核定等。必要時進(jìn)行現(xiàn)場示范，同時健全各項規(guī)章制度，加強(qiáng)遵紀(jì)守法教育。勞動力計劃一覽表作息時間（上午）7：00～11：00作息時間（下午）13：30～17：30木工（人）50架子工（人）30水電工（人）3其它工種（人）10進(jìn)度計劃安排施工區(qū)域開始時間結(jié)束時間備注E區(qū)高支模2011.11.52011.11.131260㎡B區(qū)高支模2011.11.52011.11.10340㎡注意事項在梁、板澆筑前，框架柱已澆筑完畢（初凝之前完成梁、板澆筑），以加強(qiáng)支撐的整體穩(wěn)定性。該高支模梁板混凝土澆筑由中間開始向兩邊澆筑，澆筑時施工人員需注意施工荷載的變化，不可超過方案要求。施工組織機(jī)構(gòu)及管理人員配置項目施工組織機(jī)構(gòu)設(shè)置根據(jù)本工程特點(diǎn)，我公司將本著科學(xué)管理、指揮靈活、精干高效的原則，成立以項目經(jīng)理、技術(shù)總工，生產(chǎn)經(jīng)理，商務(wù)經(jīng)理為首的項目領(lǐng)導(dǎo)班子，在項目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，在各自的職責(zé)范圍內(nèi)，各部門之間配合工作，指導(dǎo)施工隊施工。高支模支撐體系模板及支撐架的材料選取模板：采用13mm（厚）膠合板。木枋：采用40mm×90mm木枋。支撐系統(tǒng)：選用Φ48×3.0mm鋼管及配件、φ12對拉螺栓等。縱橫水平拉桿：選用Φ48×3.0mm鋼管及配件?？v橫向剪刀撐：選用Φ48×3.0mm鋼管及配件。支撐系統(tǒng)的構(gòu)造設(shè)計整體搭設(shè)要求為：立桿的縱距為0.9m，立桿的橫距為0.9m，立桿的步距為1.5m，四邊滿設(shè)剪刀撐，中間隔跨設(shè)置,立桿承重連接方式：雙扣件。（1）根據(jù)設(shè)計圖紙要求，本工程G-D/30-32(預(yù)留存儲間)、A-C/24-32(職工活動室)層高9m，需要進(jìn)行高支模支撐：選用滿堂鋼管腳手架構(gòu)架形式。（2）梁：1）200mm×600mm梁采用13mm的膠合面板，梁側(cè)次楞采用木方40×90mm，間距150mm,主楞采用圓鋼管直徑48mm，壁厚3.0mm，間距1000mm,主楞用φ12對拉螺栓進(jìn)行加固。梁底采用40×90方木支撐，間距100mm,托梁材料選用48*3.0鋼管，間距1000mm。承重架采用扣件式鋼管腳手架，由扣件、立桿、橫桿、支座組成，采用φ48×3.0鋼管。立桿沿梁跨度方向間距La(m)：0.50m；立桿上端伸出至模板支撐點(diǎn)長度a(m)：0.10m；立桿步距h(m)：1.50m；梁底承重立桿橫向間距或排距Lb(m)：0.9m；梁支撐架搭設(shè)高度H(m)：9.00m；梁兩側(cè)立桿間距(m)：0.7m；承重架支撐形式：梁底支撐小楞垂直梁截面方向；梁底增加承重立桿根數(shù)：1根；2）200mm×700mm采用13mm的膠合面板，梁側(cè)次楞采用木方40×90mm，間距150mm,主楞采用圓鋼管直徑48mm，壁厚3.0mm，間距1000mm,主楞用φ12對拉螺栓進(jìn)行加固。梁底采用40×90方木支撐，間距100mm,托梁材料選用48*3.0鋼管，間距1000mm。承重架采用扣件式鋼管腳手架，由扣件、立桿、橫桿、支座組成，采用φ48×3.0鋼管。立桿沿梁跨度方向間距La(m)：0.50m；立桿上端伸出至模板支撐點(diǎn)長度a(m)：0.10m；立桿步距h(m)：1.50m；梁底承重立桿橫向間距或排距Lb(m)：0.9m；梁支撐架搭設(shè)高度H(m)：9.00m；梁兩側(cè)立桿間距(m)：0.7m；承重架支撐形式：梁底支撐小楞垂直梁截面方向；梁底增加承重立桿根數(shù)：1根；（3）樓面模板采用13mm厚膠合面板，板底設(shè)置一層木枋、一層鋼管，橫枋采用40×90mm木枋，間距250，縱枋采用鋼管布置，所有板下滿堂架均按橫距900mm,縱距900mm,步距1500mm搭設(shè)。（4）當(dāng)1550≥梁高>700mm時，梁側(cè)模板加Φ12@450對拉螺桿。（5）滿堂鋼管架縱、橫水平桿按1500mm步距進(jìn)行高支模方案設(shè)計，并且在地面以上200mm高做掃地桿。滿堂架外圍各立桿要用剪刀撐進(jìn)行連接，而且要與各柱或梁進(jìn)行可靠連接（可采用可調(diào)節(jié)支撐把滿堂架與梁、柱進(jìn)行穩(wěn)定性連接），其每隔4排立桿從頂層開始向下每隔2步設(shè)置一道，且間距不得大于6500mm，進(jìn)行滿堂雙向設(shè)置，從而形成一個空間網(wǎng)狀的超靜定桁架體系；滿堂鋼管腳手架的基礎(chǔ)為混凝土底板，板厚120mm，混凝土標(biāo)號C30。（6）所有梁、板下承重縱橫桿與立桿之間均須加設(shè)雙扣件，梁板下立桿底部墊設(shè)50mm厚墊板。（7）對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，等模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱，當(dāng)設(shè)計無具體要求是，起拱高度應(yīng)為跨度的2‰。（8）所有高支模必須待下層梁板砼強(qiáng)度達(dá)到50％以上方可繼續(xù)搭設(shè)。上一層高支模施工時，下一層支架不能拆除，以便荷載能安全傳至基礎(chǔ)上。高支模支撐體系施工方法施工順序放出軸線及梁位置線，定好水平控制標(biāo)高→梁板腳手架安裝→架設(shè)梁底木枋龍骨于腳手架上→梁底模及側(cè)模安裝→架設(shè)板底木枋龍骨于腳手架上→樓板模板安裝→支撐架加固→梁板鋼筋綁扎鋪設(shè)→梁板混凝土澆筑→混凝土保養(yǎng)，達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度等級的100%→拆下腳手架可調(diào)頂托→拆除梁、板模板，清理模板→拆除水平拉桿、剪刀撐及腳手架高支撐體系支架搭設(shè)腳手架搭設(shè)技術(shù)要求立桿（1）立桿應(yīng)采用對接接頭，且接頭位置不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)，同步立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500；各接頭中心至柱節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于步距的1/3。立桿嚴(yán)禁搭接，嚴(yán)禁將上段的鋼管立柱與下段鋼管立柱錯開固定在水平拉桿上。（2）立桿之間必須按步距滿設(shè)雙向水平桿，確保兩方向足夠的設(shè)計剛度；2）水平桿（1）必須設(shè)置縱橫掃地桿?？v向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上，橫向掃地桿也應(yīng)采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿上方的立桿上。當(dāng)立桿基礎(chǔ)不在同一高度上時，必須將高出的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高低差不應(yīng)大于1m。（2）水平桿接長采用對接扣件連接。對接扣件應(yīng)交錯布置，兩根相鄰縱向水平桿接頭不宜設(shè)置在同步或同跨內(nèi)；不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應(yīng)小于500，各接頭中心至最近主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于縱距的1/3。（3）水平桿搭接長度不應(yīng)小于1m，應(yīng)等間距設(shè)置3個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿桿端的距離不應(yīng)小于100mm。3）扣件（1）對接扣件的開口應(yīng)朝上或朝內(nèi)，扣件螺栓方向盡量一致。（2）扣件螺栓擰緊力矩控制在45-60N·m。（3）在主節(jié)點(diǎn)處縱橫向水平桿、剪刀撐、橫向斜撐等用的直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件的中心點(diǎn)的相互距離不應(yīng)大于150mm。（4）抗滑扣件間應(yīng)頂緊，安裝完畢應(yīng)由專職安全、技術(shù)人員進(jìn)行復(fù)核驗收。4）剪刀撐設(shè)置要求（1）高支模滿堂支架四周外立面應(yīng)設(shè)置豎向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置。（2）中間在縱橫向應(yīng)每隔10m左右設(shè)由底至頂設(shè)置連續(xù)豎向剪刀撐，其寬度宜為4-6m，并應(yīng)在架體底部、頂部及豎向間隔不超過8m分別設(shè)置連續(xù)水平剪刀撐，水平剪刀撐宜在豎向剪刀撐斜桿相交平面設(shè)置，剪刀撐桿件的底端應(yīng)與地面頂緊，夾角宜為45°~60°。（3）滿堂模板支架四邊與中間每隔四排支架立桿設(shè)置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置；其兩端與中間每隔4排立桿從頂層開始向下每隔2步設(shè)置一道水平剪刀撐。5）固結(jié)點(diǎn)設(shè)置本工程立柱高度都超過4m，所以在立柱周圍外側(cè)和中間有結(jié)構(gòu)柱的部位，按水平間距6~9m、豎向間距2~3m與建筑結(jié)構(gòu)設(shè)置一個固結(jié)點(diǎn)。為了增加高支模的整體穩(wěn)定性，把高支模滿堂架與上層滿堂架連接，如下圖所示：其他技術(shù)要求（1）嚴(yán)格控制實際施工荷載不超過設(shè)計荷載，對出現(xiàn)的超過最大荷載要有相應(yīng)的控制措施，鋼筋等材料不能在支架上方堆放；（2）泵送管道不能依附于滿堂腳手架上，只能依附柱身另搭設(shè)支撐架。（3）澆筑過程中，派人檢查支架和支承情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動和變形情況及時解決。（4）確保立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差小于《腳手架規(guī)范》的要求。立桿支撐必須豎直（保證立桿軸心承載），禁止使用扭曲銹蝕嚴(yán)重的立桿，應(yīng)采用對接扣件連接，禁止錯接。立桿承載要貫通，禁止出現(xiàn)立桿傳載到橫桿，橫桿再傳遞到立桿的情況（保證受力明確）。支撐必須保證橫平豎直，成排成列，以保證橫桿與每一根立桿能夠滿足連接。陰陽角應(yīng)采用木坊進(jìn)行定位，以保證線條平順及防止出現(xiàn)脹?，F(xiàn)象。（5）鋼管立柱底部應(yīng)設(shè)墊木和底座，頂部應(yīng)設(shè)可調(diào)支托，U型支托與楞梁兩側(cè)如有間隙，必須楔緊，其螺桿伸出鋼管頂部不得大于200mm，螺桿外徑與立柱鋼管內(nèi)徑的間隙不得大于3mm，安裝時應(yīng)保證上下同心。（6）可調(diào)支托底部的立柱頂端應(yīng)沿縱橫向設(shè)置一道水平拉桿。掃地桿遇頂部水平拉桿之間的間距，在滿足模板設(shè)計所確定的水平拉桿步距要求條件下，進(jìn)行平均分配確定步距后，在每一步距處縱橫向應(yīng)各設(shè)一道水平拉桿。（7）當(dāng)支架立柱高度超過5m時，應(yīng)在立柱周圍外側(cè)和中間有結(jié)構(gòu)柱的部位，按水平間距6-9m、豎向間距2-3m與建筑結(jié)構(gòu)設(shè)置一個固結(jié)點(diǎn)。（8）鋼管掃地桿、水平拉桿應(yīng)采用對接，剪刀撐應(yīng)用搭接，搭接長度不得小于1000mm，并應(yīng)采用3個旋轉(zhuǎn)扣件分別在離桿端不小于100mm處進(jìn)行固定。梁、板模板安裝工藝流程梁模安裝工序：復(fù)核軸線底標(biāo)高及軸線位置→支梁底模（按規(guī)范規(guī)定起拱）→綁扎鋼筋→支梁側(cè)?！鷱?fù)核梁模尺寸及位置→與相鄰梁板連接固定。當(dāng)梁底跨度大于及等于4m時，跨中梁底處應(yīng)起拱，起拱高度為梁跨度的1/1000-3/1000。井字梁、懸挑梁支模時，懸挑端，井字梁中心結(jié)構(gòu)起拱高度為1/300。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。板模安裝工序：滿堂紅腳手架搭設(shè)完畢后→根據(jù)板底標(biāo)高鋪設(shè)水平龍骨，間距250mm→安裝板模。在安裝模板時，板模和梁底模的擱置要利用木枋的窄邊。并把水平拼縫擱置在木枋上，豎向的梁側(cè)模的拼縫也要用木枋的窄邊壓住。模邊要壓在墻、柱的豎向模板上。在主梁梁端與墻，次梁與主梁交接部位，要求主梁或次梁的底模、側(cè)模就擱置在墻或主梁的襯口檔上，以保證接縫嚴(yán)密及剛度要求。如果板跨度超過4m則按照相關(guān)設(shè)計要求起拱，如果無具體的設(shè)計要求則宜按照板跨度的1/1000-3/1000起拱。驗收及拆除的批準(zhǔn)程序（1）支模完畢，經(jīng)班組、項目部自檢合格，公司技術(shù)部及質(zhì)保部復(fù)檢合格，報監(jiān)理、安監(jiān)驗收合格后方能綁扎鋼筋、澆筑混凝土。（2）高支模拆除前，必須向監(jiān)理單位申請拆模報告，監(jiān)理單位簽字同意后方可拆模。（3）本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下主要質(zhì)量記錄：1)模板檢驗批質(zhì)量驗收記錄。2)模板分項工程質(zhì)量驗收記錄。3)拆模申請報告。高支模拆除（1）支撐系統(tǒng)的水平縱橫桿、剪力撐等不得隨意拆除。（2）拆除每層支撐及模板前，應(yīng)將該層混凝土試件送實驗室檢測，當(dāng)試塊達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度達(dá)到下表要求后，并呈報監(jiān)理公司經(jīng)監(jiān)理工程師同意辦理書面手續(xù)并確認(rèn)不再需要時，方可拆除。砼拆摸強(qiáng)度要求一覽表結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度設(shè)計強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值百分率（％）梁≤8m≥75>8m100板≤2m≥50>2m、≤8m≥75>8m100注：“設(shè)計混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值”是指與設(shè)計強(qiáng)度等級相應(yīng)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。（3）高支模拆除前，外腳手架與建筑物邊設(shè)安全平網(wǎng)，預(yù)防物體高處墜落事故發(fā)生。（4）側(cè)模拆除時的混凝土應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。（5）拆除4m高度以上梁、柱、墻模板時，應(yīng)搭設(shè)腳手架或操作平臺，設(shè)防護(hù)欄桿。拆除時逐塊拆卸，不得成片松動、撬落或拉倒。（6）拆除平臺、樓板的底模時，應(yīng)設(shè)臨時支撐，防止大片模板墜落。拆立柱時，操作人員應(yīng)站在待拆范圍以外安全地區(qū)拉拆，防止模板突然掉落傷人。（7）嚴(yán)禁站在懸臂結(jié)構(gòu)上面敲拆底模，嚴(yán)禁在同一垂直平面上操作。（8）模板拆除時，不應(yīng)對樓層形成沖擊荷載，拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運(yùn)。（9）嚴(yán)格控制模板及其支架拆除的順序。（10）拆除腳手架支撐前，應(yīng)清除高支模支撐上存留的零星物件等雜物。（11）拆除腳手架支撐時，應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)和警戒標(biāo)志，并由專職人員負(fù)責(zé)警戒。（12）拆除模板和支頂時，先將腳手架可調(diào)頂托松下，用鋼釬撬動模板，使模板卸下，取下模板和木枋，然后拆除水平拉桿、剪刀撐及腳手架，模板拆除后，要清理模板面，涂刷脫模劑?；炷翝仓┕し椒ㄖ幕炷翝仓?）柱澆筑前底部應(yīng)先填5—10cm厚與混凝土配合比相同的減石子砂漿，柱混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于400mm，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。2）本施工區(qū)域柱澆筑高度為9m，應(yīng)采取用串桶或在模板側(cè)面開洞口安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過3m，每段混凝土澆筑后將洞模板封閉嚴(yán)實，并箍牢。3）柱子混凝土的分層厚度應(yīng)當(dāng)確定，保證混凝土的分層準(zhǔn)確，并用混凝土標(biāo)尺桿計量每層混凝土的澆筑高度，混凝土振搗人員必須配備充足的照明設(shè)備，保證振搗人員能夠看清混凝土的振搗情況。4）柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留置施工縫則應(yīng)留在主梁下面。5）澆筑完后，應(yīng)及時將伸出的搭接鋼筋整理到位。梁、板混凝土澆筑1）梁、板同時澆筑時，混凝土梁采用從跨中向兩端對稱進(jìn)行分層澆筑，每層厚度不得大于400mm。當(dāng)達(dá)到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。2）與板連成整體且高度大于1m的梁，允許單獨(dú)澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下2—3cm處，澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實后再下料，梁底及梁側(cè)部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。3）梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時，此處宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。4）澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板面，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。5）施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用快易收口網(wǎng)擋牢。6）在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動石子和混凝土軟弱層，并用水沖洗干凈后，先澆一層同配比減石子砂漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振實，使新舊混凝土緊密結(jié)合?；炷翝仓^程中的注意事項(1)施工過程中混凝土應(yīng)該分層從板中向兩側(cè)澆筑，盡量減小施工荷載對模板的集中沖擊。(2)澆筑過程中振搗棒不得與模板接觸以免破壞模板加固體系。(3)澆筑過程中派專人看護(hù)模板。質(zhì)量保證措施質(zhì)量目標(biāo)確保遼寧省世紀(jì)杯，爭創(chuàng)“魯班獎”。質(zhì)量保證措施1）封柱模前，清理好基層，留好清灰槽。2）為保證結(jié)構(gòu)位置斷面準(zhǔn)確，梁身平直，支模前應(yīng)在砼表面彈出柱、梁構(gòu)件邊線控制線，故安裝時帶通線安裝，放好支撐塊。3）為防止保護(hù)層過大或過小，應(yīng)墊好保護(hù)層墊塊。4）為防止模板漏漿，除嚴(yán)格控制接縫外向應(yīng)用膠帶紙封貼。5）為保證支撐系統(tǒng)的穩(wěn)固，澆筑前檢查各扣件的堅固情況及剪力撐等。6）為保證結(jié)構(gòu)物件位置細(xì)部尺寸，平整度符合要求，模板支設(shè)后應(yīng)根據(jù)校核線進(jìn)行檢查校核。7）澆筑前應(yīng)有專人護(hù)模，發(fā)現(xiàn)問題隨時解決，消除隱患。質(zhì)量要求1）表觀檢查：（1）模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；（2）模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；（3）澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。2）對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的2/1000。檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10％，且不少于3件；對板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10％，且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10％，且不少于3面。檢驗方法：水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查。3）固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，其偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差一覽表項目允許偏差（mm）預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10，0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預(yù)留洞中心線位置10尺寸+10，0注：檢查中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10％，且不少于3件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10％，且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線分檢查面，抽查10％，且均不少于3面。檢驗方法：鋼尺檢查。成品保護(hù)1）鋼筋綁扎時注意保護(hù)模板，防止移位；鋼筋綁扎時不得劃傷木模多層板覆膜面，以免影響混凝土表面光潔效果。2）模板支設(shè)完畢后，注意其上堆料不得過重以防模板變形甚而壓塌模板。3）須設(shè)對拉螺栓穿過模板時，模板上打孔必須使用鉆孔器，不得使用鏨子以防空洞過大漏漿。所有預(yù)留孔洞，埋件均應(yīng)在支模前做好預(yù)埋，嚴(yán)禁事后剔鑿。4）模板的支撐件不得隨意拆除。木模板拆除后要及時清理、修理板面，邊緣破損的模板及時裁方，刷好封邊漆，以增加模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)。5）拆模時注意成品保護(hù)，當(dāng)局部有混凝土吸附或粘接模板時，可在模板下口接點(diǎn)處用撬棍松動，禁止敲、砸模板。脫模后在起吊大模板前，要認(rèn)真檢查固定螺栓是否全部拆完，無障礙后方可吊出。6）混凝土結(jié)硬之前，不得踩踏混凝土表面。混凝土澆筑完畢，應(yīng)加強(qiáng)砼養(yǎng)護(hù)，對于普通塑性混凝土，應(yīng)在澆筑后10～12h內(nèi)（夏季可縮短至2～3h），對于干硬性混凝土應(yīng)在澆筑后1～2h內(nèi)用麻袋、葦席、草簾、塑料薄膜等進(jìn)行覆蓋，并及時灑水保持濕潤養(yǎng)護(hù)。高支模的安全技術(shù)措施安全技術(shù)措施（1）腳手架搭設(shè)前，應(yīng)按《建筑施工鋼管式腳手架安全技術(shù)規(guī)范》和施工組織設(shè)計的要求向搭設(shè)和使用人員做安全技術(shù)交底。（2）對腳手架材料、配件、加固桿等應(yīng)進(jìn)行檢查驗收，嚴(yán)禁使用不合格的材料，嚴(yán)禁Φ48與Φ51的鋼管混合使用。（3）搭拆腳手架支撐必須由專業(yè)架子工擔(dān)任，并按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)程》（GB5036）考核合格，持證上崗。（4）搭拆腳手架支撐時工人必須正確佩戴安全帽，穿防滑鞋。（5）高支模拆除前，外腳手架與建筑物邊設(shè)安全平網(wǎng)，預(yù)防物體高處墜落事故發(fā)生。（6）操作層（樓層）上施工荷載應(yīng)符合設(shè)計要求，不得超載，不得在腳手架支撐上集中堆放模板、枋木、鋼筋等物件。嚴(yán)禁在腳手架支撐上拉纜風(fēng)繩或固定、架設(shè)砼泵、泵管及起重設(shè)備等。（7）模板支撐和門架搭設(shè)完畢后應(yīng)進(jìn)行檢查驗收，合格后方準(zhǔn)使用。（8）在頂架搭設(shè)過程中要實行嚴(yán)格的監(jiān)控，由專職施工員進(jìn)行現(xiàn)場指揮監(jiān)督，隨時糾正可能出現(xiàn)的質(zhì)量安全隱患。搭設(shè)前要進(jìn)行班前安全技術(shù)交底，搭設(shè)完畢后要進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)有松動、傾斜、彎曲、不牢固等現(xiàn)象，必須及時進(jìn)行整改，整改有困難的，要有可行的加固方案方可施工。（9）支模完畢，經(jīng)班組、項目部自檢合格，公司技術(shù)部及質(zhì)保部復(fù)檢合格，報監(jiān)理、安監(jiān)驗收合格后，方能邦扎鋼筋、澆筑混凝土。（10）在澆筑砼前重點(diǎn)檢查、巡查的部位：1）桿件的設(shè)置和連接、掃地桿、支撐、剪力撐等構(gòu)件是否符合要求。2）地基是否積水，底座是否松動。3）桿件是否有變形的現(xiàn)象。4）安全防護(hù)措施是否符合規(guī)范要求。（11）在澆筑頂板砼過程中，支架下面要安裝照明燈，在安全員的監(jiān)督下，派木工進(jìn)行巡查，負(fù)責(zé)檢查模板、支頂，若發(fā)現(xiàn)異常，立即停止?jié)仓?，并及時組織人員進(jìn)行加固處理，保證澆筑工作正常進(jìn)行。泵送砼時，應(yīng)隨澆、隨搗、隨平整，砼不得堆積在泵送管道出口處。（12）腳手架支撐在使用過程中，嚴(yán)禁拆除任何桿件或零配件，如防礙作業(yè)需拆除個別桿件時，需經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人同意并采取可靠措施后方可拆除，作業(yè)完成后，馬上復(fù)原。（13）施工現(xiàn)場帶電線路，如無可靠絕緣措施，一律不準(zhǔn)與支撐系統(tǒng)接觸。（14）腳手架支撐安裝好后，應(yīng)進(jìn)行驗收，合格后方可進(jìn)行梁、板、模的安裝。澆筑砼前再次對腳手架支撐進(jìn)行檢查，確定無問題后方可澆筑砼。（15）設(shè)立鋼管維護(hù)小組，對拆下來的鋼管及配件應(yīng)及時清除桿件及螺紋的沾污物，并加油保養(yǎng)，對受損傷、變形的構(gòu)件應(yīng)及時修理，按品種、規(guī)格分類整理存放，妥善保管。（16）不同型號的鋼管與配件不得混合使用于同一腳手架。（17）支撐系統(tǒng)安裝應(yīng)自一端向另一端延伸，自下而上按步架設(shè)，并逐層改變搭設(shè)方向，不得相對進(jìn)行，以免結(jié)合處錯位，難于連接。（18）水平加固桿、縱橫剪刀撐安裝應(yīng)符合構(gòu)造要求，并與支撐系統(tǒng)的搭設(shè)同步進(jìn)行。（19）泵送混凝土?xí)r，應(yīng)隨澆、隨搗、隨平整，混凝土不得堆積在泵送管路出口處。（20）應(yīng)避免裝卸物料對模板支撐或腳手架產(chǎn)生偏心、振動和沖擊。（21）水平加固桿、剪刀撐不得隨意拆卸，因施工需要臨時局部拆卸時，施工完畢后應(yīng)立即恢復(fù)。（22）拆除時應(yīng)采用先搭后拆、后搭先拆的施工順序。（23）拆除模板支撐時應(yīng)采用可靠安全措施，嚴(yán)禁高空拋擲。預(yù)防坍塌事故的安全技術(shù)措施（1）模板支撐必須嚴(yán)格按照高支模施工方案施工。（2）安裝梁底模板及木枋前，確保梁底支架水平桿已拉設(shè)。（3）本高支支模采用鋼管作支撐立柱，不得使用嚴(yán)重銹蝕、變形、斷裂、脫焊、螺栓松動的支撐材料作立柱。立柱基礎(chǔ)應(yīng)牢固，并按設(shè)計計算嚴(yán)格控制模板支撐系統(tǒng)的沉降量。斜支撐和鋼管立桿應(yīng)牢固拉接，形成整體。（4）模板作業(yè)時，指定專人指揮、監(jiān)護(hù)，出現(xiàn)位移時，必須立即停止施工，將作業(yè)人員撤離作業(yè)現(xiàn)場，待險情排除后，方可作業(yè)。（5）樓面堆放模板及鋼管時，嚴(yán)格控制數(shù)量、重量，防止超載。堆放數(shù)量較多時，應(yīng)進(jìn)行荷載計算，并對樓面進(jìn)行加固。（6）裝釘樓面模板，在下班時對已鋪好而來不及釘牢的定型模板或散板等要拿起穩(wěn)妥堆放，已防止坍塌事故發(fā)生。（7）安裝外圍柱模板、梁、板模板，應(yīng)先搭設(shè)腳手架，并掛好安全網(wǎng)，腳手架搭設(shè)高度要高出施工作業(yè)面至少1.2m。（8）拆模間歇時，應(yīng)將已活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴(yán)防突然掉落、倒塌傷人。（9）泵送混凝土?xí)r，應(yīng)隨澆、隨搗、隨平整，混凝土不得堆積在泵送管路出口處。（10）應(yīng)避免裝卸物料對模板支撐產(chǎn)生偏心、振動和沖擊。（11）水平加固桿、剪刀撐不得隨意拆卸，因施工需要臨時局部拆卸時，施工完畢后應(yīng)立即恢復(fù)。（12）模板支撐拆除前必須向監(jiān)理單位報送拆除申請書，經(jīng)監(jiān)理同意簽字后方可拆除。（13）拆除時應(yīng)采用先搭后拆、后搭先拆的施工順序。（14）縱橫向水平桿靠墻柱邊部分應(yīng)該頂住墻柱，提高支撐的整體性。預(yù)防高空墜落事故安全技術(shù)措施（1）項目經(jīng)理對本項目的安全生產(chǎn)全面負(fù)責(zé)，指導(dǎo)做好高處作業(yè)人員的安全教育及相關(guān)的安全預(yù)防工作。（2）模板腳手架搭設(shè)完成后，須由項目負(fù)責(zé)人會同監(jiān)理人員簽字驗收合格后，方可投入使用。（3）支、拆模板時應(yīng)保證作業(yè)人員有可靠立足點(diǎn)，作業(yè)面應(yīng)按規(guī)定設(shè)置安全防護(hù)設(shè)施。模板及基支撐體系的施工荷載應(yīng)均勻堆置，并不得超過設(shè)計計算要求。（4）所有高處作業(yè)人員應(yīng)接受高處作業(yè)安全知識的教育；特種高處作業(yè)人員應(yīng)持證上崗，上網(wǎng)前應(yīng)依據(jù)有關(guān)規(guī)定對作業(yè)人員進(jìn)行相關(guān)安全技術(shù)簽字交底。（5）高處作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)過體檢，合格后方可上崗。施工單位應(yīng)為作業(yè)人員提供合格的安全帽、安全帶必備的安全防護(hù)用具，作業(yè)人員應(yīng)按規(guī)定正確佩戴和使用。（6）安全帶使用前必須經(jīng)過檢查合格。安全帶的系扣點(diǎn)應(yīng)就高不就低，扣環(huán)應(yīng)懸掛在腰部的上方，并要注意帶子不能與鋒利或毛刺的地方接觸，以防磨擦割斷。（7）項目部應(yīng)按類別，有針對性地將各類安全警示標(biāo)志懸掛于施工現(xiàn)場各相應(yīng)部位，夜間應(yīng)設(shè)紅燈示警。（8）已支好模板的樓層四周必須用臨時護(hù)欄圍好，護(hù)欄要牢固可靠，護(hù)欄高度不低于1.2米，然后在護(hù)欄上再鋪設(shè)一層密目式安全網(wǎng)。（9）高處作業(yè)前，應(yīng)由項目負(fù)責(zé)人組織有關(guān)部門對安全防護(hù)設(shè)施進(jìn)行驗收，經(jīng)驗收合格簽字后，方可作業(yè)。安全防護(hù)設(shè)施應(yīng)做到定型化、工具化，防護(hù)欄桿以黃黑（或紅白）相間的條紋標(biāo)示，蓋件等以黃（或紅）色標(biāo)示。需要臨時拆除或變動安全設(shè)施的，應(yīng)經(jīng)項目分管負(fù)責(zé)人審批簽字，并組織有關(guān)部門驗收，經(jīng)驗收合格簽字后，方可實施。（10）各類作業(yè)平臺、卸料平臺應(yīng)按相關(guān)規(guī)定編制施工方案，項目負(fù)責(zé)人審批簽字并組織有關(guān)部門驗收，經(jīng)驗收合格簽字后，方可作業(yè)。架體應(yīng)保持穩(wěn)固，不得與施工腳手架連接，作業(yè)平臺上嚴(yán)禁超載。（11）拆除模板支撐時應(yīng)采用可靠安全措施，嚴(yán)禁高空拋擲。（12）安裝樓面模板時，在工作面下1米處滿掛兜網(wǎng)作水平防護(hù)措施，以確保安全。監(jiān)測措施本工程采用扣件式鋼管腳手架支撐體系，在架體搭設(shè)、鋼筋安裝、砼澆搗前，施工過程中及砼終凝前后，必須隨時監(jiān)測。本方案擬采取如下監(jiān)測措施：1）班組日常進(jìn)行安全檢查，項目部每周進(jìn)行安全檢查，分公司每月進(jìn)行安全檢查，所有安全檢查記錄均形成書面材料。2）日常檢查，巡查的重點(diǎn)部位：（1）桿件的設(shè)置和邊接、連墻件、支撐、剪刀撐等構(gòu)件是否符合要求；（2）底座是否松動，立桿是否懸空。連接扣件是否松動；（3）支撐體系是否有不均勻的沉降、垂直度；（4）施工過程中是否有超載的現(xiàn)象；（5）安全防護(hù)措施是否符合規(guī)范要求；（6）支撐體系和各桿件是否有變形的現(xiàn)象。3）在承受六級大風(fēng)或大暴雨后必須進(jìn)行全面檢查。4）要澆搗梁砼前，由項目部對腳手架全面系統(tǒng)檢查，合格后才開始澆砼。在澆砼過程中，由專職安全員、施工員對高支模體系檢查、隨時觀測支撐體系的變形情況。發(fā)現(xiàn)隱患，及時停止施工，采取措施。應(yīng)急預(yù)案應(yīng)急目標(biāo)發(fā)生事故時，能及時開展搶救，明確是否有人受傷，以最快的速度將受傷者在第一時間內(nèi)搶救出來，并實施初步治序。杜絕護(hù)救方法不當(dāng)造成的人員傷亡事故；杜絕二次事故發(fā)生。機(jī)構(gòu)設(shè)置為對可能發(fā)生的事故能夠快速反應(yīng)、救援，項目部成立應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組。項目經(jīng)理邵軍為第一安全責(zé)任人，技術(shù)負(fù)責(zé)人田蓉、安全總監(jiān)羅勇、生產(chǎn)經(jīng)理趙松棟為直接安全責(zé)任人，并相應(yīng)成立高支模施工管理領(lǐng)導(dǎo)小組。組長：邵軍副組長：田蓉、羅勇、趙松棟組員：安全員王運(yùn)興及技術(shù)部、工程部各管理人員。報警救援及其他聯(lián)絡(luò)電話報警救援聯(lián)絡(luò)電話：火警119公安110醫(yī)療120交通122高支模施工管理領(lǐng)導(dǎo)小組聯(lián)系電話：序號職責(zé)姓名聯(lián)系電話1組長蔣伯云186024686562副組長張茂坤150412618953副組長楊留熊151402986684副組長李海士182402495205緊急搶險組負(fù)責(zé)人廖亦常155181722886疏導(dǎo)警戒組負(fù)責(zé)人李先堯135142636377通訊聯(lián)絡(luò)組負(fù)責(zé)人劉員分工與職責(zé)（1）項目經(jīng)理邵軍：負(fù)責(zé)高支模應(yīng)急救援全面工作。（2）技術(shù)總工田蓉（直接安全責(zé)任人）：負(fù)責(zé)制定事故預(yù)防措施及相關(guān)部門人員的應(yīng)急救援工作職責(zé)。安排時間有針對性的應(yīng)急救援應(yīng)變演習(xí)，有計劃區(qū)分任務(wù)，明確責(zé)任。（3）安全總監(jiān)羅勇：負(fù)責(zé)現(xiàn)場高支模施工的安全檢查工作及現(xiàn)場應(yīng)急救援的指揮工作，統(tǒng)一對人員，材料物資等資源的調(diào)配，并負(fù)責(zé)事故的上級匯報工作。同時負(fù)責(zé)執(zhí)行項目部下達(dá)的相關(guān)指令。（4）組員及各施工班組長：當(dāng)發(fā)生緊急情況時，負(fù)責(zé)事故的匯報，并采取措施進(jìn)行現(xiàn)場控制工作。同時負(fù)責(zé)執(zhí)行項目部下達(dá)的相關(guān)指令。應(yīng)急救援工作程序3、應(yīng)急響應(yīng)應(yīng)急救援方法1）高空墜落應(yīng)急救援方法：（1）當(dāng)現(xiàn)場只有１人時應(yīng)大聲呼救；２人以上時，就有１人或多人去打“120”急救電話及馬上報告應(yīng)急救領(lǐng)導(dǎo)小組搶救。（2）仔細(xì)觀察傷員的神志是否清醒、是否昏迷等癥狀，并很可能了解傷員落地的身體著地部位，和著地部位的具體情況。（3）如果是頭部著地，同時伴有嘔吐、昏迷等癥狀，很可能是顱腦損傷，應(yīng)該迅速送醫(yī)院搶救。如發(fā)現(xiàn)傷者耳朵、鼻子有血液流出，千萬不能用手帕棉花或紗布去堵塞，以免造成顱內(nèi)壓增高或誘發(fā)細(xì)菌感染，會危及傷員的生命安全。（4）如果傷員腰、背、肩部先著地，有可能造成脊柱骨折，下肢癱瘓，這時不能隨意翻動，搬動時要三個人同時同一方向?qū)麊T平直抬于木板上，不能扭轉(zhuǎn)脊柱，運(yùn)送時要平穩(wěn)，否則會加重傷情。2）模板、坍塌應(yīng)急救援方法：（1）工地發(fā)生高支模坍塌事故時，立即組織人員及時搶救，防止事故擴(kuò)大，在有傷亡的情況下控制好事故現(xiàn)場。（2）報120急救中心，到現(xiàn)場搶救傷員。（應(yīng)盡量說清楚傷員人數(shù)、情況、地點(diǎn)、聯(lián)系電話等，并派人到路口等待）；（3）急報項目部應(yīng)急救援小組、公司和有關(guān)應(yīng)急救援單位，采取有效的應(yīng)急救援措施；（4）清現(xiàn)事故現(xiàn)場，檢查現(xiàn)場施工人員是否齊全，避免遺漏傷亡人員，把事故損伯控制到最??；（5）預(yù)備應(yīng)急救援工具：切割機(jī)、起重機(jī)、藥箱、擔(dān)架等。3）物體打擊應(yīng)急救援方法：當(dāng)物體打擊傷害發(fā)生時，應(yīng)盡快將傷員轉(zhuǎn)移到安全地點(diǎn)進(jìn)行包扎、止血、固定傷肢、應(yīng)急以后及時送醫(yī)院治療。（1）止血：根據(jù)出血種類，采用加壓包止血法、指壓止血法、填塞止血法和止血帶止血法。（2）對傷口包扎：以保護(hù)傷口，減少感染，壓迫止血、固定骨折、扶托傷肢，減少傷痛。（3）對于頭部受傷的傷員，首先應(yīng)他細(xì)觀察傷員的神志是否清醒，是否昏迷、休克等，如果有嘔吐，昏迷等癥狀，應(yīng)迅速送醫(yī)院搶救，如果發(fā)現(xiàn)傷員耳朵、鼻子有血液流出，千萬不能用手帕棉花或紗布堵塞，因為這樣可能造成顱內(nèi)壓增高或誘發(fā)細(xì)菌感染，會危及傷員的生命安全。（4）如果是輕傷，在工地簡單處理后，再到醫(yī)院檢查；如果是重傷，應(yīng)迅速送醫(yī)院搶救。（5）預(yù)備應(yīng)急救援工具如下表：支架若干，模板、木方若干，擔(dān)架2個，止血急救包3個，手電筒10個，應(yīng)急燈6個，爬梯4樘，對講機(jī)6臺?，F(xiàn)場文明施工管理文明施工管理目標(biāo)推行標(biāo)準(zhǔn)化管理，創(chuàng)市級文明工地。達(dá)到并通過沈陽市文明施工達(dá)標(biāo)驗收標(biāo)準(zhǔn)。文明施工保證措施在本工程施工期間，我們將嚴(yán)格施工紀(jì)律，加強(qiáng)文明施工管理工作，狠抓嚴(yán)管，將各項工作細(xì)化、重點(diǎn)化，確保在施工過程中達(dá)到《沈陽市建設(shè)工程現(xiàn)場文明施工檢查評定標(biāo)準(zhǔn)》的要求?，F(xiàn)場文明施工管理文明施工嚴(yán)格執(zhí)行沈陽市建設(shè)局：《沈陽市建設(shè)工程現(xiàn)場文明施工管理辦法》和《沈陽建設(shè)工程現(xiàn)場文明施工檢查評定標(biāo)準(zhǔn)》。簽定合同后將文明施工設(shè)計按程序報審，接受有關(guān)單位組織的達(dá)標(biāo)驗收。項目經(jīng)理部成立文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)本工程的文明施工；其人員由項目部的主要管理人員組成，分工明確，各負(fù)其責(zé)。附錄高支模模板支撐體系設(shè)計驗算計算書a.450mm×1500mm梁模板支撐體系驗算高支撐架的計算依據(jù)《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130-2011）、《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010-2002、《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》(GB50009-2001)、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(GB50017-2003)等規(guī)范編制。因本工程梁支架高度大于8米，根據(jù)有關(guān)文獻(xiàn)建議，如果僅按規(guī)范計算，架體安全性仍不能得到完全保證。為此計算中還參考了《施工技術(shù)》2002（3）：《扣件式鋼管模板高支撐架設(shè)計和使用安全》中的部分內(nèi)容。梁段:L1。一、參數(shù)信息1.模板支撐及構(gòu)造參數(shù)梁截面寬度B(m)：0.45；梁截面高度D(m)：0.70；混凝土板厚度(mm)：120.00；立桿沿梁跨度方向間距La(m)：0.50；立桿上端伸出至模板支撐點(diǎn)長度a(m)：0.10；立桿步距h(m)：1.50；板底承重立桿橫向間距或排距Lb(m)：0.90；梁支撐架搭設(shè)高度H(m)：9.00；梁兩側(cè)立桿間距(m)：0.70；承重架支撐形式：梁底支撐小楞垂直梁截面方向；梁底增加承重立桿根數(shù)：2；采用的鋼管類型為Φ48×3；立桿承重連接方式：雙扣件，考慮扣件質(zhì)量及保養(yǎng)情況，取扣件抗滑承載力折減系數(shù)：0.75；2.荷載參數(shù)新澆混凝土重力密度(kN/m3)：24.00；模板自重(kN/m2)：0.35；鋼筋自重(kN/m3):1.50；施工均布荷載標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2)：3.0；新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2)：17.8；振搗混凝土對梁底模板荷載(kN/m2)：2.0；振搗混凝土對梁側(cè)模板荷載(kN/m2)：4.0；3.材料參數(shù)木材品種：柏木；木材彈性模量E(N/mm2)：9000.0；木材抗壓強(qiáng)度設(shè)計值fc(N/mm)：16.0；木材抗彎強(qiáng)度設(shè)計值fm(N/mm2)：17.0；木材抗剪強(qiáng)度設(shè)計值fv(N/mm2)：1.7；面板材質(zhì)：膠合面板；面板厚度(mm)：13.00；面板彈性模量E(N/mm2)：6000.0；面板抗彎強(qiáng)度設(shè)計值fm(N/mm2)：13.0；4.梁底模板參數(shù)梁底方木截面寬度b(mm)：40.0；梁底方木截面高度h(mm)：90.0；梁底縱向支撐根數(shù)：4；5.梁側(cè)模板參數(shù)次楞間距(mm)：150；主楞豎向根數(shù)：4；穿梁螺栓直徑(mm)：M12；穿梁螺栓水平間距(mm)：450；主楞到梁底距離依次是：30mm，480mm，930mm，1380mm；主楞材料：圓鋼管；直徑(mm)：48.00；壁厚(mm)：3.00；主楞合并根數(shù)：2；次楞材料：木方；寬度(mm)：40.00；高度(mm)：90.00；二、梁側(cè)模板荷載計算按《施工手冊》，新澆混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力，按下列公式計算，并取其中的較小值:F=0.22γtβ1β2V1/2F=γH其中γ--混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t--新澆混凝土的初凝時間，取2.000h；T--混凝土的入模溫度，取20.000℃；V--混凝土的澆筑速度，取1.500m/h；H--混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取0.750m；β1--外加劑影響修正系數(shù)，取1.200；β2--混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取1.150。分別計算得17.848kN/m2、18.000kN/m2，取較小值17.848kN/m2作為本工程計算荷載。三、梁側(cè)模板面板的計算面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗算其抗彎強(qiáng)度和剛度。強(qiáng)度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。面板計算簡圖(單位：mm)1.強(qiáng)度計算材料抗彎強(qiáng)度驗算公式如下:σ＝M/W<f其中，W--面板的凈截面抵抗矩，W=138×1.3×1.3/6=38.87cm3；M--面板的最大彎矩(N·mm)；σ--面板的彎曲應(yīng)力計算值(N/mm2)；[f]--面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值(N/mm2)；按照均布活荷載最不利布置下的三跨連續(xù)梁計算：Mmax=0.1q1l2+0.117q2l2其中，q--作用在模板上的側(cè)壓力，包括：新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值:q1=1.2×1.38×17.85×0.9=26.601kN/m；振搗混凝土荷載設(shè)計值:q2=1.4×1.38×4×0.9=6.955kN/m；計算跨度:l=150mm；面板的最大彎矩M=0.1×26.601×1502+0.117×6.955×1502=7.82×104N·mm；面板的最大支座反力為：N=1.1q1l+1.2q2l=1.1×26.601×0.15+1.2×6.955×0.15=5.641kN；經(jīng)計算得到，面板的受彎應(yīng)力計算值:σ=7.82×104/3.89×104=2N/mm2；面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值:[f]=13N/mm2；面板的受彎應(yīng)力計算值σ=2N/mm2小于面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值[f]=13N/mm2，滿足要求！2.撓度驗算ν=0.677ql4/(100EI)≤l/250q--作用在模板上的新澆筑混凝土側(cè)壓力線荷載設(shè)計值:q=26.601N/mm；l--計算跨度:l=150mm；E--面板材質(zhì)的彈性模量:E=6000N/mm2；I--面板的截面慣性矩:I=138×1.3×1.3×1.3/12=25.27cm4；面板的最大撓度計算值:ν=0.677×26.601×1504/(100×6000×2.53×105)=0.06mm；面板的最大容許撓度值:[ν]=l/250=150/250=0.6mm；面板的最大撓度計算值ν=0.06mm小于面板的最大容許撓度值[ν]=0.6mm，滿足要求！四、梁側(cè)模板支撐的計算1.次楞計算次楞直接承受模板傳遞的荷載，按照均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。次楞均布荷載按照面板最大支座力除以面板計算寬度得到：q=5.641/(1.500-0.120)=4.088kN/m本工程中，次楞采用木方，寬度40mm，高度90mm，截面慣性矩I，截面抵抗矩W和彈性模量E分別為:W=1×4×9×9/6=54cm3；I=1×4×9×9×9/12=243cm4；E=9000.00N/mm2；計算簡圖剪力圖(kN)彎矩圖(kN·m)變形圖(mm)經(jīng)過計算得到最大彎矩M=0.083kN·m，最大支座反力R=2.025kN，最大變形ν=0.053mm（1）次楞強(qiáng)度驗算強(qiáng)度驗算計算公式如下:σ=M/W<[f]經(jīng)計算得到，次楞的最大受彎應(yīng)力計算值σ=8.29×104/5.40×104=1.5N/mm2；次楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值:[f]=17N/mm2；次楞最大受彎應(yīng)力計算值σ=1.5N/mm2小于次楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值[f]=17N/mm2，滿足要求！（2）次楞的撓度驗算次楞的最大容許撓度值:[ν]=450/400=1.125mm；次楞的最大撓度計算值ν=0.053mm小于次楞的最大容許撓度值[ν]=1.125mm，滿足要求！2.主楞計算主楞承受次楞傳遞的集中力，取次楞的最大支座力2.025kN,按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。本工程中，主楞采用圓鋼管，直徑48mm，壁厚3mm，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=2×4.493=8.99cm3；I=2×10.783=21.57cm4；E=206000.00N/mm2；主楞計算簡圖主楞計算剪力圖(kN)主楞計算彎矩圖(kN·m)主楞計算變形圖(mm)經(jīng)過計算得到最大彎矩M=0.289kN·m，最大支座反力R=6.717kN，最大變形ν=0.089mm（1）主楞抗彎強(qiáng)度驗算σ=M/W<[f]經(jīng)計算得到，主楞的受彎應(yīng)力計算值:σ=2.89×105/8.99×103=32.1N/mm2；主楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值:[f]=205N/mm2；主楞的受彎應(yīng)力計算值σ=32.1N/mm2小于主楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值[f]=205N/mm2，滿足要求?。?）主楞的撓度驗算根據(jù)連續(xù)梁計算得到主楞的最大撓度為0.089mm主楞的最大容許撓度值:[ν]=450/400=1.125mm；主楞的最大撓度計算值ν=0.089mm小于主楞的最大容許撓度值[ν]=1.125mm，滿足要求！五、梁底模板計算面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗算其抗彎強(qiáng)度和撓度。計算的原則是按照模板底支撐的間距和模板面的大小,按支撐在底撐上的三跨連續(xù)梁計算。強(qiáng)度驗算要考慮模板結(jié)構(gòu)自重荷載、新澆混凝土自重荷載、鋼筋自重荷載和振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮模板結(jié)構(gòu)自重、新澆混凝土自重、鋼筋自重荷載。本算例中，面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=500×13×13/6=1.41×104mm3；I=500×13×13×13/12=9.15×104mm4；1.抗彎強(qiáng)度驗算按以下公式進(jìn)行面板抗彎強(qiáng)度驗算：σ=M/W<[f]鋼筋混凝土梁和模板自重設(shè)計值(kN/m)：q1=1.2×[(24.00+1.50)×1.50+0.35]×0.50×0.90=20.844kN/m；施工荷載與振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載設(shè)計值(kN/m)：q2=1.4×(2.00+3.00)×0.50×0.90=3.150kN/m；q=20.844+3.150=23.994kN/m；最大彎矩及支座反力計算公式如下:Mmax=0.1q1l2+0.117q2l2=0.1×20.844×1502+0.117×3.15×1502=5.52×104N·mm；RA=RD=0.4q1l+0.45q2l=0.4×20.844×0.15+0.45×3.15×0.15=1.463kNRB=RC=1.1q1l+1.2q2l=1.1×20.844×0.15+1.2×3.15×0.15=4.006kNσ=Mmax/W=5.52×104/1.41×104=3.9N/mm2；梁底模面板計算應(yīng)力σ=3.9N/mm2小于梁底模面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值[f]=13N/mm2，滿足要求！2.撓度驗算根據(jù)《建筑施工計算手冊》剛度驗算采用標(biāo)準(zhǔn)荷載，同時不考慮振動荷載作用。最大撓度計算公式如下：ν=0.677ql4/(100EI)≤[ν]=l/250其中，q--作用在模板上的壓力線荷載:q=q1/1.2=17.370kN/m；l--計算跨度(梁底支撐間距):l=150.00mm；E--面板的彈性模量:E=6000.0N/mm2；面板的最大允許撓度值:[ν]=150.00/250=0.600mm；面板的最大撓度計算值:ν=0.677×20.844×1504/(100×6000×9.15×104)=0.13mm；面板的最大撓度計算值:ν=0.13mm小于面板的最大允許撓度值:[ν]=0.6mm，滿足要求！六、梁底支撐的計算本工程梁底支撐采用方木。強(qiáng)度及抗剪驗算要考慮模板結(jié)構(gòu)自重荷載、新澆混凝土自重荷載、鋼筋自重荷載和振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮模板結(jié)構(gòu)自重、新澆混凝土自重、鋼筋自重荷載。1.荷載的計算梁底支撐小楞的均布荷載按照面板最大支座力除以面板計算寬度得到：q=4.006/0.5=8.013kN/m2.方木的支撐力驗算方木計算簡圖方木按照三跨連續(xù)梁計算。本算例中，方木的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=4×9×9/6=54cm3；I=4×9×9×9/12=243cm4；方木強(qiáng)度驗算計算公式如下:最大彎矩M=0.1ql2=0.1×8.013×0.52=0.2kN·m；最大應(yīng)力σ=M/W=0.2×106/54000=3.7N/mm2；抗彎強(qiáng)度設(shè)計值[f]=13N/mm2；方木的最大應(yīng)力計算值3.7N/mm2小于方木抗彎強(qiáng)度設(shè)計值13N/mm2,滿足要求!方木抗剪驗算截面抗剪強(qiáng)度必須滿足:τ=3V/(2bh0)其中最大剪力:V=0.6×8.013×0.5=2.404kN；方木受剪應(yīng)力計算值τ=3×2.404×1000/(2×40×90)=1.002N/mm2；方木抗剪強(qiáng)度設(shè)計值[τ]=1.7N/mm2；方木的受剪應(yīng)力計算值1.002N/mm2小于方木抗剪強(qiáng)度設(shè)計值1.7N/mm2,滿足要求!方木撓度驗算計算公式如下:ν=0.677ql4/(100EI)≤[ν]=l/250方木最大撓度計算值ν=0.677×8.013×5004/(100×9000×243×104)=0.155mm；方木的最大允許撓度[ν]=0.500×1000/250=2.000mm；方木的最大撓度計算值ν=0.155mm小于方木的最大允許撓度[ν]=2mm，滿足要求！3.支撐小橫桿的強(qiáng)度驗算梁底模板邊支撐傳遞的集中力：P1=RA=1.463kN梁底模板中間支撐傳遞的集中力：P2=RB=4.006kN梁兩側(cè)部分樓板混凝土荷載及梁側(cè)模板自重傳遞的集中力：P3=(0.700-0.450)/4×0.500×(1.2×0.120×24.000+1.4×3.000)+1.2×2×0.500×(1.500-0.120)×0.350=0.819kN簡圖(kN·m)剪力圖(kN)彎矩圖(kN·m)變形圖(mm)經(jīng)過連續(xù)梁的計算得到：支座力:N1=N4=1.018kN；N2=N3=5.269kN；最大彎矩Mmax=0.127kN·m；最大撓度計算值Vmax=0.031mm；最大應(yīng)力σ=0.127×106/4490=28.4N/mm2；支撐抗彎設(shè)計強(qiáng)度[f]=205N/mm2；支撐小橫桿的最大應(yīng)力計算值28.4N/mm2小于支撐小橫桿的抗彎設(shè)計強(qiáng)度205N/mm2,滿足要求!七、梁跨度方向鋼管的計算梁底支撐縱向鋼管只起構(gòu)造作用，無需要計算八、扣件抗滑移的計算按照《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范培訓(xùn)講座》劉群主編，P96頁，雙扣件承載力設(shè)計值取16.00kN，按照扣件抗滑承載力系數(shù)0.75，該工程實際的旋轉(zhuǎn)雙扣件承載力取值為12.00kN。縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算(規(guī)范5.2.5):R≤Rc其中Rc--扣件抗滑承載力設(shè)計值,取12.00kN；R--縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設(shè)計值；計算中R取最大支座反力，根據(jù)前面計算結(jié)果得到R=5.27kN；R<12.00kN,所以雙扣件抗滑承載力的設(shè)計計算滿足要求!九、立桿的穩(wěn)定性計算立桿的穩(wěn)定性計算公式σ=N/(φA)≤[f]1.梁兩側(cè)立桿穩(wěn)定性驗算其中N--立桿的軸心壓力設(shè)計值，它包括：橫向支撐鋼管的最大支座反力：N1=1.018kN；腳手架鋼管的自重：N2=1.2×0.129×9=1.394kN；樓板混凝土、模板及鋼筋的自重：N3=1.2×[(0.90/2+(0.70-0.45)/4)×0.50×0.35+(0.90/2+(0.70-0.45)/4)×0.50×0.120×(1.50+24.00)]=1.049kN；施工荷載與振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載設(shè)計值：N4=1.4×(3.000+2.000)×[0.900/2+(0.700-0.450)/4]×0.500=1.794kN；N=N1+N2+N3+N4=1.018+1.394+1.049+1.794=5.255kN；φ--軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)，由長細(xì)比lo/i查表得到；i--計算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑(cm)：i=1.59；A--立桿凈截面面積(cm2)：A=4.24；W--立桿凈截面抵抗矩(cm3)：W=4.49；σ--鋼管立桿軸心受壓應(yīng)力計算值(N/mm2)；[f]--鋼管立桿抗壓強(qiáng)度設(shè)計值：[f]=205N/mm2；lo--計算長度(m)；根據(jù)《扣件式規(guī)范》，立桿計算長度lo有兩個計算公式，a--立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點(diǎn)的長度；a=0.1m;得到計算結(jié)果:立桿的計算長度頂部立桿段：l0=1.185×1.54×1.7=3.10非頂部立桿段：l0=1.185×1.54×1.5=2.73由長細(xì)比lo/i=195<[λ]=210的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)φ=0.205；鋼管立桿受壓應(yīng)力計算值；σ=6490.776/(0.205×424)=74.7N/mm2；由長細(xì)比lo/i的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)φ=0.205；鋼管立桿受壓應(yīng)力計算值；σ=5254.987/(0.205×424)=60.5N/mm2；鋼管立桿穩(wěn)定性計算σ=60.5N/mm2小于鋼管立桿抗壓強(qiáng)度的設(shè)計值[f]=205N/mm2，滿足要求！2.梁底受力最大的支撐立桿穩(wěn)定性驗算其中N--立桿的軸心壓力設(shè)計值，它包括：橫向鋼管的最大支座反力：N1=5.27kN；腳手架鋼管的自重：N2=1.2×0.129×(9-1.5)=1.394kN；N=N1+N2=5.27+1.162=6.432kN；φ--軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)，由長細(xì)比lo/i查表得到；i--計算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑(cm)：i=1.59；A--立桿凈截面面積(cm2)：A=4.24；W--立桿凈截面抵抗矩(cm3)：W=4.49；σ--鋼管立桿軸心受壓應(yīng)力計算值(N/mm2)；[f]--鋼管立桿抗壓強(qiáng)度設(shè)計值：[f]=205N/mm2；lo--計算長度(m)；根據(jù)《扣件式規(guī)范》，立桿計算長度lo有兩個計算公式，a--立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點(diǎn)的長度；a=0.1m;得到計算結(jié)果:立桿的計算長度頂部立桿段：l0=1.185×1.54×1.7=3.10非頂部立桿段：l0=1.185×1.54×1.5=2.73由長細(xì)比lo/i=195<[λ]=210的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)φ=0.205；鋼管立桿受壓應(yīng)力計算值；σ=6490.776/(0.205×424)=74.7N/mm2；由長細(xì)比lo/i的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)φ=0.205；鋼管立桿受壓應(yīng)力計算值；σ=6431.875/(0.205×424)=74N/mm2；鋼管立桿穩(wěn)定性計算σ=74N/mm2小于鋼管立桿抗壓強(qiáng)度的設(shè)計值[f]=205N/mm2，滿足要求！考慮到高支撐架的安全因素，建議按下式計算lo=k1k2(h+2a)=1.167×1.017×(1.5+0.1×2)=2.018m；k1--計算長度附加系數(shù)按照表1取值1.167;k2--計算長度附加系數(shù)，h+2a=1.7按照表2取值1.017；lo/i=2017.626/15.9=127；由長細(xì)比lo/i的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)φ=0.412；鋼管立桿的最大應(yīng)力計算值；σ=6431.875/(0.412×424)=36.8N/mm2；鋼管立桿穩(wěn)定性計算σ=36.8N/mm2小于鋼管立桿抗壓強(qiáng)度的設(shè)計值[f]=205N/mm2，滿足要求！b.350mm×1550mm梁模板支撐體系驗算高支撐架的計算依據(jù)《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130-2011）、《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010-2002、《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》(GB50009-2001)、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(GB50017-2003)等規(guī)范編制。因本工程梁支架高度大于8米，根據(jù)有關(guān)文獻(xiàn)建議，如果僅按規(guī)范計算，架體安全性仍不能得到完全保證。為此計算中還參考了《施工技術(shù)》2002（3）：《扣件式鋼管模板高支撐架設(shè)計和使用安全》中的部分內(nèi)容。一、參數(shù)信息1.模板支撐及構(gòu)造參數(shù)梁截面寬度B(m)：0.20；梁截面高度D(m)：0.60；混凝土板厚度(mm)：120.00；立桿沿梁跨度方向間距La(m)：0.50；立桿上端伸出至模板支撐點(diǎn)長度a(m)：0.10；立桿步距h(m)：1.50；板底承重立桿橫向間距或排距Lb(m)：0.90；梁支撐架搭設(shè)高度H(m)：9.00；梁兩側(cè)立桿間距(m)：0.70；承重架支撐形式：梁底支撐小楞垂直梁截面方向；梁底增加承重立桿根數(shù)：1；采用的鋼管類型為Φ48×3；立桿承重連接方式：雙扣件，考慮扣件質(zhì)量及保養(yǎng)情況，取扣件抗滑承載力折減系數(shù)：0.75；2.荷載參數(shù)新澆混凝土重力密度(kN/m3)：24.00；模板自重(kN/m2)：0.35；鋼筋自重(kN/m3):1.50；施工均布荷載標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2)：3.0；新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2)：17.8；振搗混凝土對梁底模板荷載(kN/m2)：2.0；振搗混凝土對梁側(cè)模板荷載(kN/m2)：4.0；3.材料參數(shù)木材品種：柏木；木材彈性模量E(N/mm2)：9000.0；木材抗壓強(qiáng)度設(shè)計值fc(N/mm)：16.0；木材抗彎強(qiáng)度設(shè)計值fm(N/mm2)：17.0；木材抗剪強(qiáng)度設(shè)計值fv(N/mm2)：1.7；面板材質(zhì)：膠合面板；面板厚度(mm)：13.00；面板彈性模量E(N/mm2)：6000.0；面板抗彎強(qiáng)度設(shè)計值fm(N/mm2)：13.0；4.梁底模板參數(shù)梁底方木截面寬度b(mm)：40.0；梁底方木截面高度h(mm)：90.0；梁底縱向支撐根數(shù)：4；5.梁側(cè)模板參數(shù)次楞間距(mm)：150；主楞豎向根數(shù)：4；穿梁螺栓直徑(mm)：M12；穿梁螺栓水平間距(mm)：450；主楞到梁底距離依次是：30mm，480mm，930mm，1380mm；主楞材料：圓鋼管；直徑(mm)：48.00；壁厚(mm)：3.00；主楞合并根數(shù)：2；次楞材料：木方；寬度(mm)：40.00；高度(mm)：90.00；二、梁側(cè)模板荷載計算按《施工手冊》，新澆混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力，按下列公式計算，并取其中的較小值:F=0.22γtβ1β2V1/2F=γH其中γ--混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t--新澆混凝土的初凝時間，取2.000h；T--混凝土的入模溫度，取20.000℃；V--混凝土的澆筑速度，取1.500m/h；H--混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取0.750m；β1--外加劑影響修正系數(shù)，取1.200；β2--混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取1.150。分別計算得17.848kN/m2、18.000kN/m2，取較小值17.848kN/m2作為本工程計算荷載。三、梁側(cè)模板面板的計算面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗算其抗彎強(qiáng)度和剛度。強(qiáng)度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。面板計算簡圖(單位：mm)1.強(qiáng)度計算材料抗彎強(qiáng)度驗算公式如下:σ＝M/W<f其中，W--面板的凈截面抵抗矩，W=143×1.3×1.3/6=40.28cm3；M--面板的最大彎矩(N·mm)；σ--面板的彎曲應(yīng)力計算值(N/mm2)；[f]--面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值(N/mm2)；按照均布活荷載最不利布置下的三跨連續(xù)梁計算：Mmax=0.1q1l2+0.117q2l2其中，q--作用在模板上的側(cè)壓力，包括：新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值:q1=1.2×1.43×17.85×0.9=27.564kN/m；振搗混凝土荷載設(shè)計值:q2=1.4×1.43×4×0.9=7.207kN/m；計算跨度:l=150mm；面板的最大彎矩M=0.1×27.564×1502+0.117×7.207×1502=8.10×104N·mm；面板的最大支座反力為：N=1.1q1l+1.2q2l=1.1×27.564×0.15+1.2×7.207×0.15=5.845kN；經(jīng)計算得到，面板的受彎應(yīng)力計算值:σ=8.10×104/4.03×104=2N/mm2；面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值:[f]=13N/mm2；面板的受彎應(yīng)力計算值σ=2N/mm2小于面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值[f]=13N/mm2，滿足要求！2.撓度驗算ν=0.677ql4/(100EI)≤l/250q--作用在模板上的新澆筑混凝土側(cè)壓力線荷載設(shè)計值:q=27.564N/mm；l--計算跨度:l=150mm；E--面板材質(zhì)的彈性模量:E=6000N/mm2；I--面板的截面慣性矩:I=143×1.3×1.3×1.3/12=26.18cm4；面板的最大撓度計算值:ν=0.677×27.564×1504/(100×6000×2.62×105)=0.06mm；面板的最大容許撓度值:[ν]=l/250=150/250=0.6mm；面板的最大撓度計算值ν=0.06mm小于面板的最大容許撓度值[ν]=0.6mm，滿足要求！四、梁側(cè)模板支撐的計算1.次楞計算次楞直接承受模板傳遞的荷載，按照均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。次楞均布荷載按照面板最大支座力除以面板計算寬度得到：q=5.845/(1.550-0.120)=4.088kN/m本工程中，次楞采用木方，寬度40mm，高度90mm，截面慣性矩I，截面抵抗矩W和彈性模量E分別為:W=1×4×9×9/6=54cm3；I=1×4×9×9×9/12=243cm4；E=9000.00N/mm2；計算簡圖剪力圖(kN)彎矩圖(kN·m)變形圖(mm)經(jīng)過計算得到最大彎矩M=0.083kN·m，最大支座反力R=2.022kN，最大變形ν=0.052mm（1）次楞強(qiáng)度驗算強(qiáng)度驗算計算公式如下:σ=M/W<[f]經(jīng)計算得到，次楞的最大受彎應(yīng)力計算值σ=8.26×104/5.40×104=1.5N/mm2；次楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值:[f]=17N/mm2；次楞最大受彎應(yīng)力計算值σ=1.5N/mm2小于次楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值[f]=17N/mm2，滿足要求?。?）次楞的撓度驗算次楞的最大容許撓度值:[ν