金山一水廠二期工程調(diào)試方案

金山一水廠二期供水工程

聯(lián)動調(diào)試方案

上海市政工程設計研究總院（集團）有限公司

2011.12.10

金山一水廠二期供水工程

張動調(diào)試方案

編制人:

審核人:

批準人:

上海市政工程設計研究總院（集團）有限公司

2011.12.10

目錄

第1章概述............................................1

1.1聯(lián)動調(diào)試目的........................................1

1.2聯(lián)動調(diào)試的對象范圍..................................1

L3判定調(diào)試成功的考核指標...............................1

L4主要設計參數(shù).......................................2

1.4.1工藝流程圖......................................2

1.4.2主要設計參數(shù).....................................2

1.5現(xiàn)場條件...........................................11

1.5.1調(diào)試用水.........................................11

1.5.2調(diào)試用電........................................11

1.5.3調(diào)試放空、排水口................................11

1.6調(diào)試方案編制依據(jù)...................................11

第2章聯(lián)動調(diào)試準備工作...............................14

2.1聯(lián)動調(diào)試應具備的條件...............................14

2.1.1資料準備.........................................14

1

2.1.2工程進度.........................................14

2.2聯(lián)動調(diào)試準備.......................................15

2.2.1聯(lián)動調(diào)試物資準備................................15

2.2.2聯(lián)動調(diào)試前現(xiàn)場準備..............................15

2.2.3聯(lián)動調(diào)試組織準備................................16

2.3聯(lián)動調(diào)試原則.......................................18

2.3.1工藝系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試原則............................18

2.3.2電氣系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試原則.............................19

2.3.3自控儀表調(diào)試原則.................................20

2.4調(diào)試工作程序.......................................20

2.5調(diào)試工作初步安排...................................23

第3章工藝聯(lián)動調(diào)試...................................24

3.1調(diào)試運行工況分析：.................................24

3.1.1取水泵房運行工況分析............................24

3.1.2調(diào)試階段排放能力分析............................27

3.2原水管線充水逼氣...................................28

3.2.1原水管線充水逼氣須具備的條件.....................28

2

3.2.2充水逼氣的操作方案：............................30

3.2.3聯(lián)動步驟........................................31

3.2.4充水逼氣的崗位和人員設置.........................33

3.3取水泵站調(diào)試.......................................34

3.3.1取水泵房........................................34

3.3.2原水加藥間......................................39

3.3.3取水泵站調(diào)試崗位和人員設置.......................39

3.4水廠...............................................40

3.4.1雨水管線及雨水泵房..............................40

3.4.2構（建）物及管道清洗消毒.........................43

3.4.3水處理系統(tǒng)......................................49

3.4.4污泥處理系統(tǒng)....................................73

3.5工藝聯(lián)動調(diào)試計劃安排表.............................83

第4章電氣聯(lián)動調(diào)試...................................85

4.1進線柜和母聯(lián)柜斷路器試驗...........................85

4.2熱繼電器試驗.......................................85

4.3電流互感試驗.......................................86

4.4電表校驗...........................................86

3

4.5絕緣檢查...........................................86

4.6電力電纜和控制電纜試驗.............................87

4.7檢查一、二次線路...................................87

4.8接觸器空操作試驗...................................87

4.9電動機試驗.........................................88

4.10電動閥及其它用電設備檢查..........................88

4.11接地電阻測量......................................88

4.12電壓配電室送電及空載試車..........................89

4.13做好單機試車工作..................................89

4.14電力變壓器的試運行................................89

第5章自控系統(tǒng)調(diào)試...................................91

5.1本項目自控試運行進度計劃...........................91

5.2調(diào)試責任分工.......................................91

5.3儀表單體調(diào)校.......................................91

5.4PLC系統(tǒng)調(diào)試......................................93

5.5PLC的現(xiàn)場離線調(diào)試................................94

5.6PLC的現(xiàn)場在線調(diào)試................................98

5.7測量儀表的操作規(guī)程................................100

4

5.8就地儀表調(diào)試方案..................................101

5.9綜合調(diào)試..........................................102

5.10技術性能檢驗.....................................102

第6章試運行管理制度................................103

6.1人員的崗位制度....................................103

6.1.1運行調(diào)度（中控室）崗位責任制....................103

6.1.2操作工崗位責任制...............................104

6.2安全生產(chǎn)管理職責..................................105

6.2.1生產(chǎn)運行負責人的安全職責........................105

6.2.2部門負責人的安全職責...........................105

6.2.3安全員的安全職責...............................106

6.2.4崗位工人的安全職責.............................107

6.2.5安全技術部門的安全職責.........................108

第7章資源需求計劃..................................109

7.1工藝聯(lián)動調(diào)試需準備的物資..........................109

7.1.1各種藥劑準備....................................109

7.1.2臨時用材料或設備...............................109

5

7.2勞動力需求計劃....................................110

7.3機械設備需求計劃..................................110

第8章發(fā)生意外情況的處置方法........................113

8.1突發(fā)事件的預防措施................................113

8.1.1觸電事故預案....................................113

8.1.2高處墜落預案....................................114

8.1.3物體打擊預案....................................115

8.1.4火災預案........................................115

8.1.5其它預案........................................117

8.2應急準備與響應控制程序............................118

8.2.1確定潛在事故或緊急情況.........................118

8.2.2應急準備與響應的重點...........................118

8.2.3應急準備和響應的組織...........................119

8.2.4應急準備.......................................119

8.2.5應急響應........................................119

附錄調(diào)試操作小組成員組成..............................121

6

第1章概述

1.1聯(lián)動調(diào)試目的

聯(lián)通調(diào)試的目的是為了檢查整個項目工藝構筑物、設備的性能、施

工安裝質(zhì)量是否符合設計和國家和行業(yè)標準要求。重點考察各單體之間

的協(xié)調(diào)性，摸索工藝參數(shù)，如加氯、加藥量和各水處理構筑物及設備的

工藝運行參數(shù)，建立一套合理的生產(chǎn)運行模式。從而保證出廠水的水量、

水壓、水質(zhì)和生產(chǎn)廢水處理指標滿足國家和行業(yè)標準及設計要求。調(diào)試

過程中還需對水廠管理人員進行初步培訓，逐步了解水廠現(xiàn)場管理和操

作。

1.2聯(lián)動調(diào)試的對象范圍

1）取水泵房：新建二期取水泵房、原水加藥間；

2）原水管道：取水泵房至水廠之間DN1400原水管道，長7.89km；

3）凈水廠：制水流程、加藥、加氯附屬設施、排泥水處理設施、雨

水排放設施。

L3判定調(diào)試成功的考核指標

1）取水水量：取水水量21萬m3/d（含水廠自用）；

2）處理水量：設計處理水量20萬nP/d（該指標在調(diào)試階段不能滿

1

負荷試運行，通過各單體能力考察）；

3）出廠水水質(zhì)：達到合同規(guī)定要求，基本達到國標《生活飲用水衛(wèi)

生標準》（GB5749-2006）要求；

3）出廠水壓力：42m；

4）生產(chǎn)廢水排放SSW70mg/L,經(jīng)脫水后污泥含固率30%以上；

5）設計干泥處理量達23T/d,最大干泥量達39T/d（該指標在調(diào)試

階段不能滿負荷試運行，通過各單體能力考察）。

1.4主要設計參數(shù)

1.4.1工藝流程圖

1.4.1.1取水泵房及原水管線

20萬m3/d1xDN1400

1.4.1.2凈水廠

1.4.2主要設計參數(shù)

2

1.4.2.1取水泵房

取水泵房1座，規(guī)模按20萬Hi%設計。設吸水井2格，進水管為2

根鋼管，1根重力進水，另一根虹吸進水，吸水井進口處設有手動蝶閥,

吸水井中間隔墻設DN1400連通管，并設手動蝶閥1只。取水泵房設4

臺離心泵,2大2小，1大泵備用。大泵單泵流量4375-6050-7000m3/h,

揚程34.5-26m,電機功率630kw；小泵單泵流量2188-2900-3500m3/h,

揚程34.5-23m,電機功率355kwo每格吸水井對應1大1小兩臺水泵，

大泵進水管直徑DN1200,裝有手動蝶閥及伸縮節(jié)各1只，出水管

DN1000,裝有止回閥、電動蝶閥、手動蝶閥及伸縮節(jié)各1只；小泵進水

管直徑DN800,裝有手動蝶閥及伸縮節(jié)各1只，出水管DN700,裝有止

回閥、電動蝶閥、手動蝶閥及伸縮節(jié)各1只。

水泵起吊采用1臺10噸電動單梁橋式起重機。通風采用8套15600m3

/h,219Pa,L5kw軸流風機，4進4出。

泵房排水采用明溝形式排水至集水坑，設集水坑2只，排水泵2臺，

1用1備。

泵房內(nèi)設常吊真空系統(tǒng)1套，2X11KW,用于其中1根進水管虹吸進

水。

3

1.4.2.2原水加藥間

原水泵房進水管投加粉末活性炭，位于一期取水泵房自流管進口

處，2處。出水管投加高鋅酸鉀，3處，一期為2根DN1000管道，

二期為1根DN1400管道。原水加藥間設計規(guī)模40萬nP/d。高鎰酸

鉀最大投加量2mg/L,平均加注量0.5mg/L,粉末活性炭最大投加量

30mg/L,平均投加量10mg/Lo

1.4.2.3取水泵站總平面

二期取水泵房吸水井進水管由一期取水泵房吸水井接出，總平面

虹吸進水管上設有DN1400手動蝶閥1只，及抽真空點。取水泵房

DN1400出水管與一期取水泵房出水總管聯(lián)通并設有DN1400隔斷閥

門。

1.4.2.4原水管道

取水泵站至凈水廠原水管道采用1根DN1400鋼管，管線長

7886m。設計流速1.74m/s,水力坡降2.09%。。斷管時與一期原水管

并行，保證70%設計水量，輸水管線分成三段，中間設2處連通管，

每處連通管設DN1400閥門2只，DN1000聯(lián)通閥門1只。全線設有

DN150排氣閥19處，DN400排水閥處15處。

1.4.2.5機械混合折板絮凝平流沉淀池

機械混合折板絮凝平流沉淀池1座，規(guī)模20萬m3/d,分為獨立工作

的2格?；旌戏绞讲捎脵C械攪拌，每格沉淀池前設機械混合池1座，混

合時間約24S,攪拌機功率7.5KW,進水管DN1200。

絮凝階段采用混凝土折板，折板布置為并聯(lián)單通道，每格并聯(lián)分為

4

14道，每道由三段串聯(lián)，水流為豎向流，折板采用120。的相對折板，絮

凝反應時間16mino原水經(jīng)折板絮凝后直接進入沉淀池，設計沉淀時間

120min,沉淀池水平流速17mm/so沉淀池采用指形槽出水，材料為不銹

鋼，出水負荷為300m3/d?m,每池設指形槽7根。采用孔眼出流形式。每

格沉淀池設1臺泵吸式吸泥機，由8個吸口組成，沉淀池排泥過程為基

本均勻排泥，設計每格每天4h排泥，沉淀池設有DN300放空管6處，

可排至雨水系統(tǒng)。

沉淀池排泥槽設DN700放空管和DN500排泥管，排泥管設DN500

閘門，可在放空與排泥之間切換。兩格沉淀池出口各設1400x1200閘板

閥1只，沉淀池出水渠與濾池進水渠之間以渠道連通。

混凝劑采用液體聚合氯化鋁，含AI2O3IO%,設計最大加注量70mg/L

（原液），平均加注量40mg/L,投加濃度以AI2O3計為2%,投加點設

在混合池中，共2點。

每座混合池DN1200進水管電動閥門井內(nèi)設前加氯點，流量儀井

后設前加氨點。設計前加氯4?8mg/L,力口氨0.8?1.2mg/L。

1.4.2.6V型濾池

V型濾池規(guī)模20萬m3/d,共12格，雙排布置。單池過濾面積為

91.26m2,設計濾速8.0m/h。濾料采用均粒石英砂，粒徑dio為0.85mm,

不均勻系數(shù)K80小于等于1.4,厚度1.2m；支承層為粗砂，粒徑2?4mm,

厚度0.05m。每格濾池設進水閘板閥500x500,清水出水蝶閥DN500（調(diào)

節(jié)），氣沖洗蝶閥DN400,水沖洗蝶閥DN500,排水閥800x800,均采

用氣動閥門。每格濾池還設有DN200放空管，并設手動閥門。濾池氣沖

強度55m3/nPh,氣水反沖時氣沖強度55m3/m2-h,2min,水沖強度9

m3/m2h,4min,單水沖時水沖強度17ms/nRh,6min,排水管DN1000。

濾池管廊內(nèi)設It電動葫蘆2套。濾池出水管DN1600。管廊排水采用明

5

溝集水至集水坑，集水坑2座，內(nèi)設潛水泵1臺，功率1.5kw。

反沖洗泵設3臺（2用1備），單泵流量775m3/h,揚程10m,電機

功率3Okw；設2臺鼓風機（1用1備），風量5020m3/h,風壓5m,電機功

率HOkw。反沖洗泵進水管為DN5OO,裝有手動蝶閥及伸縮節(jié)各1只，

出水管DN400,裝有止回閥、手動蝶閥及伸縮節(jié)各1只，反沖洗泵正進

水。單臺鼓風機出風管DN400,并設有手動閥門1只，反沖洗泵房設有

3t電動單梁懸掛起重機。泵房排水采用明溝集水至集水坑，內(nèi)設潛水

泵1臺，功率1.5kwo反沖洗泵房內(nèi)設空壓機2臺，1用1備，提供

氣源給氣動閥門，空壓機氣量0.67?0.75m3/min,氣壓0.7MPa,功率

7.5kwo空壓機系統(tǒng)中還設有貯氣罐、過濾器、干燥器等設備。

1.4.2.7清水池

清水池容積20000m3,清水池內(nèi)設接觸單元，加氯接觸時間為

0.5h,接觸池容量為6000m3。清水池總容量為26000m3,分為2座，

每座容量為13000m3,最高水位-1.20m,最低水位-5.20m。每座清水

池設DN1200進水管及DN1400出水管各1根，在進出水管上均設手

動蝶閥1只，每座清水池設DN1200溢流管1根，溢流口標高同高水

位。接觸池與清水池用堰墻隔開，堰墻長20m,堰墻頂標高-1.60m0

后加氯點位于流量儀上游檢修閥門前，后加氨點位于流量儀后檢修閥

門井內(nèi)。

1.4.2.8二級泵房

吸水井和二級泵房1座，設計規(guī)模20萬m3/do吸水井分為獨立的2

格，中間設DN1400連通閥，每格進水管直徑DN1400,進吸水井前設有

DN1400手動閥門，吸水井內(nèi)底標高-7.90m（相對標高），最高水位-1.20m。

6

二級泵房設計時變化系數(shù)為1.15。配置4臺水泵，3用1備。其中2

臺泵配變頻調(diào)速電機。水泵流量3276~4500~5000m3/h,揚程45?35?30m,

NPSH2.50?5.00?7.00m,功率560kw,電壓10kv。

水泵進水管管徑DN1000,進水管上設1只手動蝶閥，出水管管徑

DN900,出水管上設1只微阻止回閥，以及電動蝶閥和手動蝶閥各1只。

出泵房后每臺水泵出水管設DN900流量儀和檢修閥門，總管上也設有

DN1600流量儀和檢修閥門。并與一期的二級泵房出水總管聯(lián)通，聯(lián)通

閥門DNIOOOo

水泵啟動一般采用正進水方式，在清水池低水位啟泵時，采用真空

泵引水，設真空引水裝置1套，最大抽氣量12m3/min,功率18.5KW。

泵房下部兩側墻面上安裝風機，4臺進風，4臺排風，共8臺。

泵房排水采用明溝形式，排水至集水坑，集水坑直徑（P1200,設潛

水泵1臺，功率2.2KW。

泵房起重采用10T電動單梁橋式起重機。

1.4.2.9綜合加藥間

綜合加藥間設計規(guī)模為20萬nP/d。含加磯、加氯、加氨系統(tǒng)。

加磯采用聚合氯化鋁，液鋁池1座，有效容積245m3,分隔成獨

立的二格。提升泵采用設耐腐蝕液下泵2臺，流量6m3/h,揚程12m0

加藥間設溶液池3只，溶液池尺寸2.0x2.0x2.8m（有效深度）。最大

加注量70mg/L（以液體原液計），平均加注量40mg/L（以液體原液計），

加注量每天調(diào)配三次設計，在每只溶液池中設慢速攪拌機1臺，共3

臺，每臺功率1.5KW。設計最高投加溶液量為4375L/h,共設2處投

加點，選用2xl200L/h,3.5bar雙頭隔膜式計量泵，2用1備，每個

投加點，對應1臺計量泵。

加氯分前加氯和后加氯，采用次氯酸鈉，設計前加氯4?8mg/L,

7

后加氯2?4mg/L。前加氯點設在進水管上，共2點。采用計量泵，2

用1備，變頻，Q=400L/h3bar電機0.18Kw。后加氯2點，采用計

量泵3臺，2用1備，變頻，Q=200L/h3bar電機0.18Kw。

加氨為前加氨，預留后加氨點，分別為2點，前加氨為混合池進水

管上，后加氨預留在清水池進水管閥門井內(nèi)。加氨采用液體硫酸電安，設

計加注量0.8?1.2mg/L,采用計量泵，2用1備，變頻，Q=60L/h3bar

電機0.09Kw。

1.4.2.10污泥處理系統(tǒng)

排泥池1座，有效容積1500m3,分為獨立的2格。接納沉淀池污泥

及濾池反沖洗廢水。進水管直徑DN1000,設有2扇900X900閘門，最

高水位-2.50m,最低水位-5.30m。出水采用4臺潛水排污泵，2臺變頻，

2用2備，緊急時可三用。單臺流量130m3/h,揚程13m,功率7.5KW。

每臺泵出水管設止回閥和手動蝶閥。排泥池設有水下推流攪拌機4套，

功率4.5KW。排泥池出水設應急排放口(雨水系統(tǒng))。

濃縮池3座，單池有效容積約1100m3,液面負荷0.34m3/(m2h),

固體通量1.26kg干固體/(m2h)。每座直徑18m,有效水深5.0m。每座

濃縮池設中心傳動懸掛式污泥濃縮機，配電機功率1.5kwo濃縮池設

DN200上清液排水管排入廠內(nèi)雨水系統(tǒng)。濃縮污泥由DN150排泥管重力

輸送至平衡池，設置電動內(nèi)襯膠軟密封閘閥和手動內(nèi)襯膠軟密封閘閥。

并設有DN300放空管和控制閥門，DN200進泥管和控制閥門。

平衡池一座，分成2池，單格容積900m3,直徑17m,最高液位2.7m,

最低-1.40m。進泥管和出泥管均為DN150,并均設有手動閥門。

脫水機房與進料泵房合建，土建按40萬m3/d設計，設備按20萬

nrVd配置。泵房內(nèi)設螺桿式輸送泵3臺，均配變頻調(diào)速電機，每臺螺

桿泵流量為30m3/h,揚程30m,配套電機功率7.5kw。進水管管徑為

8

DN125,進水管設污泥切割機，手動閘閥各1只，出水管管徑DN100,

出水管上設止回閥1只。泵房內(nèi)設1T電動單梁懸掛式起重機。

設計干泥量23T/d,最大干泥量39T/do本工程設離心脫水機3

臺，每臺流量為22m3/h,配電機功率60kw。另設置螺旋輸送器2套,

1套水平輸送，1套傾斜輸送。當設計干泥量時，2臺脫水機工作，

每天工作16?24h,當最大干泥量時，3臺脫水機工作，每天工作16?

24ho脫水機房內(nèi)設PAM配制裝置1套，最大投藥量為4kg/T干泥，

投加能力6kg/h,配液濃度0.1?0.5%,加注泵3臺，單臺0.3~1.5m3/h,

揚程30m,功率1.5KW。

脫水機房設5T電動單梁懸掛吊車。

1.4.2.11雨水泵房

雨水泵房1座，共設3臺潛水排污泵，單泵流量2400m3/h,揚

程15.8m,配電功率132kw。進水總管1根，DN1400,并設進口閘

門,吸水井前設格柵井，功率2.2KW；出水總管采用1根，DNIOOOo

水泵出水管上安裝DN800止回閥和手動蝶閥各1只。起吊采用5T電

動葫蘆。

1.4.2.12總平面

1.生產(chǎn)水管

二期工程進水總管1根，DN1400,分為2根DN1200管道，分別進

兩座混合池，每根DN1200進水管上設電動閥門和流量儀各1只，前加

氯點設于電動閥門井內(nèi)，前加氨點設于混合池進水管道轉(zhuǎn)角彎頭前。進

水DN1400和DN1200管上均設有排氣閥。

沉淀池與濾池通過渠道連接，每格沉淀池設1.4X1.3閘門，濾池進

9

水渠道設總渠聯(lián)通。

濾池出水總管為DN1600,后分為2根DN1200管道分別進2座清水

池，每根支管上設2只DN1200閥門，閥門之間設流量儀，后加氯點設

于第一道閥門前。預留加氨點位于末端檢修閥門井內(nèi)。

清水池出水管為DN1400,接入DN1600總管，接入前設有檢修閥門。

總管分2根DN1400管道接入二級泵房吸水井，吸水井進水管道上設

DN1400檢修閥門。

二級泵房出水管為每臺水泵出水管，共4根，分別裝有DN900流量

儀和檢修閥門，總管為DN1600,東側通過DN1000管道與一期工程二級

泵房總管相連，西側設流量儀、檢修閥門，最后出廠。

2.排水及放空管

沉淀池排泥總管DN500,2根，放空總管DN700,2根。排泥管進

排泥池，放空管進雨水系統(tǒng)。

濾池排水管DN1000,2根，均進排泥池，放空管也通過排水管進排

泥池。

清水池溢流管進廠區(qū)雨水系統(tǒng)，溢流管管徑DN1200。需通過排污

泵放空。

二級泵房吸水井需通過排污泵放空。

綜合加藥間儲液池只能通過潛水泵房放空，溶液池可直接放空，放

空均排入廠區(qū)雨水系統(tǒng)。

排泥池出水管進入濃縮池，也能應急排放至廠區(qū)雨水系統(tǒng)。

濃縮池設有放空管和上清液排放管，均排至廠區(qū)雨水系統(tǒng)，濃縮池

基本可重力排空。

平衡池通過出水總管可重力排空（出水總管盲板拆封）。

10

1.5現(xiàn)場條件

1.5.1調(diào)試用水

利用取水泵房從黃浦江上游取水，部分清潔用水從水廠內(nèi)現(xiàn)狀自用

水管接出。

1.5.2調(diào)試用電

聯(lián)動試運行調(diào)試采用外線臨時供電。

1.5.3調(diào)試放空、排水口

沉淀池通過放空管至廠區(qū)雨水系統(tǒng)，經(jīng)雨水泵房提升進入紫石涇。

濾池通過放空管至排水槽，進入排泥池，再通過水泵提升至雨水

系統(tǒng)，經(jīng)雨水泵房提升進入紫石涇。

清水池通過溢流可至雨水系統(tǒng)，經(jīng)雨水泵房提升進入紫石涇。

清水池和吸水井排空只有通過二級泵房水泵提升進入管網(wǎng)或通過排

污泵打入雨水系統(tǒng)進雨水泵房再排出。

1.6調(diào)試方案編制依據(jù)

本工程調(diào)試試車方案，依據(jù)目前國家對建設工程質(zhì)量、工期、安全

生產(chǎn)、文明施工、降低噪聲、保護環(huán)境等一系列的具體要求，進行了全

面而細致的編制。主要依據(jù)有：

(1)中華人民共和國建筑法；

(2)建設工程質(zhì)量管理條例；

(3)2004版國家現(xiàn)行建筑工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范；

11

(4)給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB50268-2008

(5)給水排水構筑物工程施工及驗收規(guī)范GB50141-2008

(6)現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-98

(7)建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50242-2002

(8)壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50275-2010

(9)機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范GB50231-2009

(10)起重設備安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50278-98

(11)城市供水廠運行、維護及安全技術規(guī)程CJJ58-2009

(12)生活飲用水衛(wèi)生標準GB5749-2006

(13)地表水環(huán)境質(zhì)量標準GB3838-2002

(14)污水綜合排放標準GB8978-1996

(15)施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)程JGJ46-2005

(16)建筑機械使用安全技術規(guī)程JGJ33-2001

(17)建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范JGJ80-91

(18)建筑工程施工現(xiàn)場安全用電規(guī)范GB50194-93

(19)建筑施工安全檢查評分標準JGJ59-99

(20)工程建設標準強制性條文

(21)工程施工檔案資料收集整理規(guī)定

(22)文明施工現(xiàn)場管理標準

12

(23)施工現(xiàn)場安全管理標準

(24)施工現(xiàn)場進度管理標準

(25)施工現(xiàn)場質(zhì)量管理標準

(26)施工現(xiàn)場經(jīng)濟核算管理標準

(27)施工現(xiàn)場思想政治工作及民主管理標準

(28)工程質(zhì)量管理點管理標準

(29)設備、材料的其它相關設計、生產(chǎn)、檢驗標準與規(guī)范。

(30)金山一水廠二期供水工程工程電氣、儀表及自控設備采購和

安裝工程招標文件。

(31)本工程施工圖及初步設計文件。

13

第2章聯(lián)動調(diào)試準備工作

2.1聯(lián)動調(diào)試應具備的條件

2.1.1資料準備

聯(lián)動調(diào)試前需準備好以下資料：

①由所有選用的機械設備、控制電器及備件的生產(chǎn)、制造、安裝使

用文件組成的設備手冊（含技術參數(shù)、測試指標）。

②所有水廠設計文件及前階段驗收文件。

③相關設備及其安裝驗收的國家規(guī)范和標準。

④所有工藝、電氣、自控單機調(diào)試、成套設備調(diào)試記錄或報告。

2.1.2工程進度

1）各構（建）筑物土建驗收完畢，完成清理和清潔工程；

2）各設備安裝驗收完畢，各管道安裝驗收完畢（含原水管道，泵站、

廠內(nèi)生產(chǎn)管道、雨水管道），且完成清理和清潔工程；

3）電纜敷設、軟件安裝、系統(tǒng)連線驗收完畢；

4）閥門、水泵等通用設備和加藥等成套工藝設備單機調(diào)試完畢，某

些需大量調(diào)試用水的設備單機重載調(diào)試可結合聯(lián)動調(diào)試一起完成，如水

泵單機重載調(diào)試;

14

5）取水泵站和水廠供電能力滿足聯(lián)動試車的負荷條件，各臺主變壓

器應投入運行或部分運行，滿足聯(lián)動試車的用電負荷；

6）電氣和自控系統(tǒng)通過單體調(diào)試，能達到控制設備的條件。

7）取水已具備法律和工程條件

8）水廠出廠管道已具備排水條件

9）廠區(qū)雨水泵房出水管已具備排放的法律和工程條件。

10）廠區(qū)自用水已通水.

11）調(diào)試需要的各項資源已經(jīng)到位（見第5章）。

2.2聯(lián)動調(diào)試準備

2.2.1聯(lián)動調(diào)試物資準備

詳見第7章。

2.2.2聯(lián)動調(diào)試前現(xiàn)場準備

正式調(diào)試前，應對現(xiàn)場的調(diào)試準備情況再次進行檢查，在確認各項

準備工作已經(jīng)就緒，各項資源已經(jīng)到位的情況下才能開始調(diào)試。

1、對現(xiàn)場各構筑物進行檢查、清掃、整理、徹底清除堆積泥砂、雜

物。對已安裝完畢的設備清理灰塵，傳動部分加油養(yǎng)護。對廠內(nèi)管道、

各類井室等進行檢查清理，排除積水、泥渣、雜物。

2、逐項檢查已完工部分工程情況。

令土建工程檢查：構建物注水試驗及記錄、沉降情況記錄、防腐處

15

理等。

令管道、各類井室檢查：對其安裝位置、高程、防腐處理等檢查記

錄；各連接部位已緊錮，臨時固定裝置已拆除。

令設備：檢查泵類、電機、刮泥機、閥門類等設備的完好程度；轉(zhuǎn)

動部分潤滑油及其它完善工作；依照廠商說明潤滑設備；在手動

位置檢查電機轉(zhuǎn)動方向是否正確；在手動位置操作閥門全開全

閉，檢查并設定限位開關位置是否有阻礙情況；設備基礎強度達

到要求。

令對引進設備部分：除滿足上述要求外，還應滿足外方專家提出的

要求。

令電氣、自控儀表：檢查裝置安裝、接線是否完畢，電壓是否正常,

檢查所有設備的控制回路，記錄齊全。

3、調(diào)試所需工具、材料、輔料、安全防護設施齊全；檢查說明書是

否齊全；完善安全操作規(guī)程。

4、各種藥劑準備好，防毒措施準備好。

5、水質(zhì)分析部門已做好檢測準備。

2.2.3聯(lián)動調(diào)試組織準備

2.2.3.1人員準備及培訓

1）派遣足夠的操作、維修和檢驗人員按時參加調(diào)試，進行崗位分工,

16

明確職責范圍，詳見第3章各調(diào)試階段崗位及人員安排。

2)進行職前培訓，熟悉系統(tǒng)參數(shù)，運行操作要求和調(diào)試方案。

2.2.3.2建立聯(lián)動調(diào)試試車組織機構

?領導小組：

(1)建設單位:總體負責聯(lián)動調(diào)試監(jiān)督及驗收工作，并具體負責水源、

電源到位，取水，排放許可，水質(zhì)檢測化驗及總體協(xié)調(diào)工作；

⑵總包單位：負責調(diào)試總體指揮、制定計劃、調(diào)試期間各項物資準

備；

⑶監(jiān)理單位：協(xié)助建設單位負責監(jiān)督及審核工作。

?工作小組

⑴上海市政工程設計研究總院(集團)有限公司：負責設計復核和

調(diào)試總指揮

⑵成都市信高工業(yè)設備安裝公司：負責設備安裝及現(xiàn)場操作

⑶各相關設備供應商：現(xiàn)場操作配合

(4)土建施工單位：負責土建部分現(xiàn)場操作配合，及管道部分的操作

值班

成立調(diào)試指揮部，建立領導班子

名稱姓名職務和主要負責內(nèi)容

17

調(diào)試總負責人總負責，負責進度控制，人員配備，

物質(zhì)準備等

調(diào)試項目副經(jīng)理現(xiàn)場負責人，負責工藝設備調(diào)試

調(diào)試項目副經(jīng)理現(xiàn)場負責人，負責電氣、儀表自控及安

裝工程調(diào)試

調(diào)試責任人電氣、儀表自控及安裝工程調(diào)試技術

負責人

調(diào)試責任人電氣調(diào)試負責人

調(diào)試責任人設備調(diào)試負責人

調(diào)試責任人儀表及PLC程序調(diào)試負責人

調(diào)試責任人上位機軟件調(diào)試負責人

水質(zhì)檢驗責任人水樣采集、化驗

安全、文明管理安全管理員

質(zhì)量管理質(zhì)檢員

資料管理資料管理員

2.3聯(lián)動調(diào)試原則

2.3.1工藝系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試原則

1、調(diào)試前應查閱所有設備的安裝質(zhì)量記錄，所有設備安裝質(zhì)量應符

合制造廠規(guī)定的技術要求，對不符要求的立即整改并進行復驗。

2、系統(tǒng)設備調(diào)試將編制調(diào)試運轉(zhuǎn)方案，報業(yè)主和監(jiān)理審批后實施。

3、調(diào)試前應檢查所需工具、材料、各種油料、動力等準備充足，確

保試車階段的供應，同時設備運轉(zhuǎn)時的安全防護措施應配備齊全。

4、試運轉(zhuǎn)的步驟一般為先輔機后主機，先部件后整機，先空載后帶

18

負荷，先單機后聯(lián)動的步驟進行。上一步未符合要求，應整改合格后方

可進行下一步的調(diào)試工作。

5、試運行前應將不參與運轉(zhuǎn)的系統(tǒng)及附件拆除或隔斷。

6、設備的轉(zhuǎn)動部位，通過手工盤動，同時應檢查潤滑情況是否良好,

涉及設備的冷卻系統(tǒng)應先開啟。

7、首次啟動應采用點動方式，以檢查設備運轉(zhuǎn)方向是否準確，判斷

設備無碰及方可正常啟動。

8、在試運轉(zhuǎn)過程中，應對設備的振動、溫度、噪聲、工作電流、轉(zhuǎn)

速、潤滑冷卻系統(tǒng)進行檢視和測量，并做好測量記錄。

9、運轉(zhuǎn)時測量滾動軸承的工作溫度不超過70℃,滑動軸承的工作溫

度不超過60C,軸承穩(wěn)升應小于35℃。

10、工藝試車可能反復進行，在試車過程中也可能對系統(tǒng)設備的工

作狀態(tài)作必要的調(diào)整。

11、階段設備的調(diào)試應在業(yè)主、監(jiān)理、制造廠等有關人員到場情況

下進行。

2.3.2電氣系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試原則

電氣調(diào)試主要依據(jù)設計施工圖、電氣裝置安裝工程電氣設備交接試

驗標準(GB50150-2006)、電氣裝置安裝工程電力變流設備施工及驗收

規(guī)范(GB50255-96)及電氣設備制造廠家技術文件的規(guī)定開展調(diào)試工作,

19

通過調(diào)試符合以上要求才可送電及試車工作。

電氣設備在做調(diào)試時，必須掛出檢驗狀態(tài)標識，反映各關鍵工序及

進展狀況，責任人和日期等必要內(nèi)容。調(diào)整試驗合格后，必須掛出“合格”

標示O

2.3.3自控儀表調(diào)試原則

儀表調(diào)試要逐臺進行，引進儀表大部分為智能儀表，只要參數(shù)設定

正確，無需做任何調(diào)整，即可投入使用。國產(chǎn)儀表的檢驗方法，調(diào)試項

目和程序以及標準儀器的選用除符合規(guī)程規(guī)范的要求外，還要滿足說明

書的技術要求。檢驗結果的精度應符合規(guī)定的等級，選用標準表的等級

必須高于被檢測儀表的等級，一般要求高兩級。檢驗點數(shù)應在全刻度范

圍內(nèi)均勻選取，一般不應少于五點。基本誤差不應超過該儀表的精度等

級，變差不應超過該儀表精度等級值的l/2o儀表檢驗與調(diào)整完畢后應加

鉛封，做好檢驗記錄，如有修改應在檢驗記錄上說明，并注明檢驗日期

和檢驗者。另處，無法進行定量檢驗調(diào)試的儀表如；電磁流量計、液位

計、液位差計及分析儀表在室內(nèi)最好連同傳感器做模擬試驗來檢驗儀表

各項功能是否正常。

2.4調(diào)試工作程序

調(diào)試工作程序如下框圖，以滿足技術性能檢驗和通過性能檢驗，最

20

終達到業(yè)主接收的目的。

21

本項目調(diào)試工作程序框圖如下:

本方案主要為聯(lián)動調(diào)試，單機調(diào)試及電氣、自控專項調(diào)試在聯(lián)動調(diào)

試前應已完成。

22

2.5調(diào)試工作初步安排

1、調(diào)試工作由我方總指揮，業(yè)主、監(jiān)理、土建安裝、設備供貨商的

有關人員應當?shù)轿?，我方按審定的調(diào)試大綱組織實施。

2、系統(tǒng)聯(lián)調(diào)應在有關設備已通過單機調(diào)試后進行。

3、對調(diào)試中暴露出來的所有問題，應認真分析原因、制訂相應對策、

逐一妥善解決，并通過重新調(diào)試或局部重新調(diào)試來加以確認。

4、日程安排如下：

?資料檢查驗收：2d；

?人員培訓：3d；

?現(xiàn)場檢查：3d；

?問題整改：5d；

?聯(lián)合試運行：8do

共21d

5、聯(lián)動調(diào)試結束后，進入試運行階段，由建設單位具體負責，總包

單位協(xié)助。

23

第3章工藝聯(lián)動調(diào)試

3.1調(diào)試運行工況分析：

3.1.1取水泵房運行工況分析

取水泵房設4臺離心泵，2大2小，其中1臺大泵備用，水泵均為工

頻泵。大泵單泵流量4375-7000m3/h,小泵單泵流量2188-3063m3/h,揚

程34.5-23mo取水泵房平均日設計工況水泵揚程如下表計算所示。

設計輸水量（m3/d）17.62

二期吸水井至DN1400供水管

2.356m

水頭損失

DN1400輸水管水頭損失13.70m

二期取水泵房吸水井內(nèi)最低水

1.30m

位

凈水廠內(nèi)進水水位7.30m

富裕水頭1.50m

水泵揚程24.00m

根據(jù)以上計算考慮取水泵房可行的調(diào)試工況。

1.充水逼氣階段

管道內(nèi)無水，管道進水逼氣前，水泵出口壓力基本為原水管道標高,

所需水泵揚程很低，直接利用水泵充水，已超出水泵運行范圍，較長時

間運行對水泵不利。因此，需另尋水源充水逼氣，該階段擬利用一期原

24

水泵房出水管與二期原水管的聯(lián)通管進行充水逼氣。

本工程原水管道直徑DN1400,管線長度7.89km,沿線排氣閥口徑

DN150,排氣閥未設排氣旁通，排氣能力取決于排氣閥本身排氣能力。

根據(jù)排氣閥性能曲線，在排氣閥進出口壓差3m情況下，DN150大孔排

氣能力約3000?7500m3/h,因此理論上管道進水量小于7500m3/h應是安

全的?？紤]新建管道初次運行的安全性和減少對一期工程運行的影響，

充水流量宜取低值。一期工程取水泵房設計規(guī)模為20萬m3/d,平均日流

量約為17萬nP/d,二期原水管道充水流量考慮一期取水泵房設計流量與

平均日流量的差值3萬nP/d,即流量1250m3/h。DN1400管道總體積為

1.21萬nP,充水完成時間約Who

一期工程原水管道為2根DN1000管道，在調(diào)試階段輸送能力為

17萬nrVd,水泵出水壓力需26m（以壓力表實測為準），在向二期DN1400

管道放水時，管道為空管，壓力為管道標高，跌差較大。因此，要控制

放水流量必須要對閥門進行調(diào)節(jié)，否則流量太大。與二期管道聯(lián)通閥門

直徑DN1400,過小流量難以調(diào)節(jié)。因此，擬設臨時管道將一期出水管

與二期出水管接通。根據(jù)一期管道現(xiàn)狀，擬將一期取水泵房旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)

DN200沖洗水管道與二期原水管道聯(lián)通。并設隔斷蝶閥，進行調(diào)節(jié)。聯(lián)

通管管徑DN300,采用DN300蝶閥?？紤]到流速較大，并對管道進行固

定。臨時管道連接如圖3.1.1-1所示。

25

o

s旋殿醐洗管道

iDN200

、臨時充水管道

S調(diào)節(jié)肺

E

NDN300

Q

圖3.1.1-1充水逼氣連接管道

2.沖洗階段

為保證DN1400原水管道內(nèi)的水質(zhì)達到原水供應的水質(zhì)標準，設置

沖洗置換過程，該過程結合管道充水逼氣過程聯(lián)合進行，混合池、反應

池和沉淀池放空管打開，檢測進水濁度，若與原水濁度接近可認為沖洗

合格。

3.調(diào)試階段

考慮到初始調(diào)試時，操作人員對設備不熟悉，高負荷運行可能存在

潛在運行，因此，調(diào)試時，處理規(guī)模宜采用低值。結合取水泵房水泵配

置，大泵流量10萬m3/d,小泵流量5萬m3/d,調(diào)試運行采用1臺小泵

正常運行。凈水廠進水水位按7.30m（吳淞高程），二期取水泵房吸水井

26

內(nèi)水位1.30m計，輸水管線水損1.4m,所需壓力7.4m,超出水泵運行范

圍，因此，仍然需調(diào)節(jié)閥門限流運行，根據(jù)閥門開度與阻力關系，調(diào)節(jié)

水泵出水管手動閥門SVQ202開度24.5度，阻力系數(shù)4=237.2,水損

27.4m,加7.4m為34.8m,水泵流量2083m3/d,水泵可安全運行。因此,

調(diào)試階段流量采用5萬m3/d,啟用1臺小泵。

調(diào)試后期，二級泵房具備排放條件，二級泵房水泵和取水泵房大泵

（小泵先期調(diào)試）調(diào)試可同時進行，調(diào)試流量按取水泵房和二級泵房水

泵單臺流量5000m3/h確定，即12萬m3/do

3.1.2調(diào)試階段排放能力分析

原水管道進水廠前并無排放口，水廠生產(chǎn)流程中具有四處出口可排

放：

1）沉淀池放空，進入雨水系統(tǒng)，由雨水泵房提升排至紫石涇排放。

雨水泵房最大提升能力為7200m3/h,計17.3萬m3/do

2）濾池溢流，進入排泥池，排泥池容積1500m3,應急向雨水系統(tǒng)

最大排放時，可運行三臺潛水泵，共390m3/h,最終也進入雨水泵房，總

排放能力為0.94萬m3/do

3）清水池溢流，清水池溢流管DN1200,有10萬nP/h溢流能力，

溢流進入廠內(nèi)雨水系統(tǒng)，經(jīng)雨水提升泵房排出，雨水泵房最大提升能力

33

為7200m/h,計17.3萬m/do

27

4）經(jīng)二級泵房加壓后從管網(wǎng)排出，二級泵房及出水管設計能力為20

萬m3/h,時變化系數(shù)為1.15,如果管網(wǎng)具有充足的排放口，排放能力可

達9583m3/h,23萬m3/do

根據(jù)以上分析，調(diào)試階段排放方案考慮如下。

管道充水逼氣階段，打開沉淀池放空管，初始原水進入混合池，反

應池，經(jīng)反應池、沉淀池放空管進入廠區(qū)雨水系統(tǒng)，視原水水質(zhì)而定，

若初始原水出現(xiàn)褐色，濁度過高，則直接排放。初始原水如果接近取水

泵房檢測濁度時，經(jīng)加藥沉淀后可作為調(diào)試用水。

調(diào)試階段，濾池溢流能力較少，不作為排水出口，調(diào)試后水通過清

水池溢流或用作清水管網(wǎng)沖洗用水。二級泵房調(diào)試時，必須必須從清水

管排放，否則需設置臨時排放口。因此，調(diào)試階段，暫考慮從清水管網(wǎng)

排放。

3.2原水管線充水逼氣

3.2.1原水管線充水逼氣須具備的條件

1）DN300臨時充水管道已施工完成，SVZ009、SVZ010和反沖管末

端閥門處于關閉狀態(tài)。

2）原水調(diào)度監(jiān)測系統(tǒng)、通訊設備、在線儀器儀表設備均處于完好狀

態(tài)。主要包括取水泵站內(nèi)FE1001流量儀，水廠內(nèi)FIT210K2102流量儀,

混合池液位儀LIT2101、2102,雨水泵房LIT4301、LIT4302。

28

3）做好管道的清理工作，不能留有施工材料、機械設備和施工垃圾,

不允許有肉眼可見的物質(zhì)存在于管道內(nèi)。

3）取水泵站內(nèi)出水管道及DN1400原水管道沿線閘閥、蝶閥、水廠

進水管調(diào)流閥調(diào)試正常，做好相關閥門的開啟度記錄。取水泵站總平面

SVZ003處于關閉狀態(tài)，取水泵房內(nèi)DV101、DV20kDV301、DV401

和SV101、SV20KSV30KSV40K取水泵房總平面SVZ001、002、004

處于開啟狀態(tài)。

4）DN1400原水管道沿線所有透氣裝置及手動檢修閥調(diào)試正常，沿

線所有透氣裝置的排氣閥門Qql-Qql9,排氣檢修手動閘閥Qsl-Qsl9處

于打開狀態(tài)。沿線所有排水閥P1-P15,調(diào)試正常，并處于關閉狀態(tài)。

DN1400切換閥門Lql~Lq4處于打開狀態(tài)，DN1000聯(lián)通閥門Ltl、Lt2

處于關閉狀態(tài)。

5）一期取水泵房內(nèi)水泵處于正常狀態(tài)，取水泵站出口壓力表、流量

儀和水廠內(nèi)一期進水管流量儀處于正常狀態(tài)。

6）水廠內(nèi)沉淀池DN300放空管閥門SVC001-SVC006處于開啟狀

態(tài)，反應池SVC001?014、SVC0015?029閥門處于開啟狀態(tài)，排泥槽

排泥閥門SVC007、SVC008處于關閉狀態(tài)。

7）雨水泵房進口SVY001和水泵出口SVY002、003、004處于開啟

狀態(tài)。

29

3.2.2充水逼氣的操作方案:

1、一期工程原水管道為2根DN1000管道，在調(diào)試階段輸送能力為

17萬nP/d,水泵出水壓力需26m,在向二期DN1400管道放水時，管道

為空管，壓力為管道標高，因此，要控制放水流量必須將壓力跌掉，通

過旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)沖洗管接出DN300臨時管道進行充水，并安裝調(diào)節(jié)閥門。

2、DN1400原水管道充水逼氣的過程中，不能影響一期工程正常的

原水供應，在確保一期工程受水水量和水壓的條件下進行充水。一期取

水泵房需根據(jù)二期充水逼氣水量要求，做好設備運行方案。

假設一期工程調(diào)試階段水廠制水量為17萬nP/d（具體根據(jù)水廠現(xiàn)狀

確定），增加3萬nP/d流量，一期取水泵房出水管壓力為26m（具體根

據(jù)壓力儀表確定），需加大閥門開度，或加開水泵（運行1臺大泵2臺小

泵或2臺大泵）。

3、為保證管道沖水的安全及便于水質(zhì)檢測工作，沖水的時間安排在

白天進行。

4、為防止過大流量進入反應池，損害混凝土折板，應控制最終進入

混合池流量，流量按折板按底部200X200泄壓孔控制?？紤]過孔流速為

0.31m/s,共28孔，每格14只，流量為1250m3/h（3萬m3/d）,過孔水

頭差為0.013m,可確?；炷琳郯灏踩?。

30

3.2.3聯(lián)動步驟

1.各項準備工作就緒后，各崗位向調(diào)試總指揮報告準備工作狀況，各

閥門狀態(tài)，人員到位情況。

2.調(diào)試總指揮下達調(diào)試指令，由各崗位負責人實施。包括：

1）開啟旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)沖洗管道SVZ010閥門；

2）緩慢開啟取水泵房總平面臨時沖洗管道SVZ009閥門；利用一期

取水泵房通過SVZ009、SVZ010閥門向二期取水泵房水泵出水管充水逼

氣和DN1400原水管道充水逼氣；

3）水廠總控室報告一期取水泵房出水總管壓力和流量下降的情況；

4）根據(jù)預案，一期泵房采取相應動作，增加