橋梁施工組織設(shè)計方案

橋梁施工組織設(shè)計方案 4二、施工平面布置圖（K1688.423-K1703.556） 4三、橋梁下部構(gòu)造： 4 4.1、T梁預(yù)制、制梁及存梁臺座建設(shè)： 4.2、底部、腹板鋼筋綁扎和波紋管定位： 4.3、外模型安裝： 4.6、預(yù)應(yīng)力鋼材的下料及穿束： 4.7、鋼絞線張拉： 五、梁體架設(shè)技術(shù)規(guī)范及檢驗標(biāo)準(zhǔn) 5.1、架梁機準(zhǔn)備工作 5.2、喂梁、吊梁、落梁及機械使用要求 橋梁施工組織設(shè)計方案六、橋面及附屬工程施工： 6.3、橋面鋪裝施工： 7.2、一般鉆孔樁施工技術(shù)保證措施： 7.6、T梁施工的技術(shù)保證措施： 7.7孔道壓漿技術(shù)保證措施 7.8、T梁預(yù)制的技術(shù)保證措施： 7.9、T梁架設(shè)的技術(shù)保證措施： 7.11錨具、夾具、連接器、波紋管及張拉設(shè)備的技術(shù)保證措施 八、安全、文明保護措施 8.1、安全注意事項 8.2、文明施工措施 九、施工組織及措施及布署 9.1施工組織結(jié)構(gòu) 9.2.項目部主要成員職責(zé)如下: 9.3施工組織方案 9.4施工程序安排 9.5項目管理人員安排 十、勞動力計劃 10.1施工階段勞動力計劃 十一、主要施工設(shè)備、材料、機具及辦公配置 11.1機械設(shè)備用量計劃 11.2安裝施工設(shè)備機具計劃 11.4周轉(zhuǎn)材料按計劃分批進場，視現(xiàn)場實際情況可作調(diào)整 橋梁施工組織設(shè)計方案十二、施工工期目標(biāo) 12.1安全施工目標(biāo) 12.2文明施工管理目標(biāo) 橋梁施工組織設(shè)計方案四川綿陽度普大橋，上部構(gòu)造均為T型梁，橋梁下部結(jié)構(gòu)采用園柱形墩，橋墩為變截面園柱式墩，中間用系梁連接，墩柱截面積有φ1.8m、φ2.0m、φ2.2m三種，最大墩高度55米，最小墩高度5米，普通鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。主線橋基礎(chǔ)采用φ1.8m、φ2.2m、φ2.5m三種二、施工平面布置圖（K1688.423-K1703.556）2.1施工現(xiàn)場臨時設(shè)施布置綜合鉆孔直徑、鉆孔深度、地質(zhì)情況以及工期等多方面因素，采用4臺CZ-30沖擊鉆（適用于φ1.8m、φ2.0m、φ2φ2.5m鉆孔樁）作為鉆孔施工機械。采取多工作面，平行流水作業(yè)組施工準(zhǔn)備(含陸地樁場地平整、水中樁搭設(shè)施工棧橋及鉆孔平臺)→測量放線→打插護筒。樁基鉆孔時，使用鋼管護筒進行護壁。鉆孔樁孔口鋼護筒采用人工挖埋，埋深2米，詳見下橋梁施工組織設(shè)計方案⑴沖孔樁施工前要作好施工的各種準(zhǔn)備工作，平整、夯實鉆機的安裝場地，如目測場地承載力不足，局部換填石粉碴以確保鉆機安裝平穩(wěn)；挖設(shè)泥漿循環(huán)所需的沉淀池和儲漿池，沉淀池和儲漿池體積均不得小于沖孔樁成孔體積的1.2倍。⑵鋼護筒結(jié)合到?jīng)_孔樁的孔徑大小采用10～14mm的鋼板現(xiàn)場卷制，每節(jié)高2m，護筒直徑采用2000mm、2400mm2700mm三種，分別用于φ180cm、φ220cmφ、250cm的沖孔樁。鋼護筒制作好后，采用人工埋設(shè)夯實或打樁錘振動下沉，護筒頂高出地面30cm以上。⑶沖孔：采用CZ-30型沖擊鉆沖擊成孔。安裝時，將鉆機支墊平穩(wěn)，吊繩及鉆頭中心對準(zhǔn)樁孔中心。開孔時，鉆頭采用小沖程鉆進，入土層5～6m后，可調(diào)節(jié)到額定沖程，以加快沖擊速度，發(fā)揮機械效能。進入基巖后，再調(diào)節(jié)為小沖程鉆進，以免發(fā)生歪孔。沖擊過程中，隨時注意調(diào)節(jié)松繩長度，避免打空錘，每鉆進4～5m采用鋼筋籠驗孔器檢孔一次，以便及時糾正沖孔的偏差，確保沖孔一次成功。沖孔過程中設(shè)專人負責(zé)記錄孔深、地質(zhì)變化情況等施工⑷護壁：利用原土造漿護壁，并加入膨潤土、Na2CO3等材料以改善泥漿的性能，泥漿比重控制在1.1～1.3g/cm3之間，粘度控制在18～22s之間。沖孔穿越砂土層時，適當(dāng)投放一定量的粘土塊，維持孔內(nèi)泥漿濃度，避免發(fā)生坍孔。沖孔過程中，采用泥漿泵向孔內(nèi)輸送新鮮泥漿，泥漿管口離孔底一定高度，不停地置換孔內(nèi)泥漿，維持孔內(nèi)泥漿的正常比重，置換出的泥漿通過泥漿溝排入沉淀池，達到排碴的作用。終孔時，將鉆頭提出，先將輸漿管送入孔底，置換泥漿10～20分種，置換率不小于0.8，并檢測孔底沉碴厚度，若超過設(shè)計要求，可換用抽碴筒進行孔內(nèi)排碴，以確保沉碴厚度符合設(shè)計要求。沖孔過程中，每鉆進4～5m要抽取泥漿樣品檢測其各項指標(biāo)，取碴樣一次，進入基巖后，每鉆進10～30cm要取碴樣一次，核實設(shè)計的地層情況，及時反饋給監(jiān)理人員。⑸終孔檢驗及清孔：終孔后，按有關(guān)要求，收集好鉆孔記錄及分層的碴樣，反復(fù)循環(huán)置換泥漿，待置換出的泥漿比重在1.05-1.1之間即可，同時按監(jiān)理要求填寫終孔檢驗報告，提請監(jiān)理工程師檢驗驗收。成孔經(jīng)檢驗合格后，再進入下一道工序。鋼筋籠在現(xiàn)場鋼筋制作場內(nèi)分節(jié)制作，每節(jié)長6～8米，采用樣板定位。制作時，按圖紙設(shè)計尺寸作好樣板，將主筋準(zhǔn)確安放在樣板上，焊連成形，按設(shè)計位置布置好螺旋筋并綁扎于主橋梁施工組織設(shè)計方案筋上，點焊牢固，并每隔一定間距設(shè)置一加勁筋圈，最后安裝和固定聲測管和綁扎混凝土墊鋼筋骨架制作好后，轉(zhuǎn)運到鉆孔樁樁位，用汽車吊下放安裝。在下放過程中，采用兩點起吊，待鋼筋籠豎直后，檢查垂直度。骨架進入孔口后，將其扶正徐徐下放。嚴禁擺動碰撞孔壁，并且邊下放，邊拆除內(nèi)支撐。第一節(jié)骨架下放到最后一加勁筋位置時，穿進工字鋼，將鋼筋支撐在孔口工字鋼上，再起吊第二節(jié)骨架，使它們在同一豎直軸線上對齊焊接。50%的鋼筋采用10d單面焊，另外50%的主筋采用5d雙面焊搭接，以加快下籠速度。接頭焊好后，骨架吊高，抽出支撐工字鋼后，下放骨架。如此循環(huán)，使骨架下放至設(shè)計標(biāo)高，定位于孔中心上，完成鋼筋籠的安裝。鋼筋籠下到標(biāo)高后，用4根φ16鋼筋將鋼籠焊在鋼護筒上，以防止鋼筋籠下沉或上浮。樁基砼強度為C25，混凝土采用在自設(shè)的拌合站集中拌合，用罐車運送至施工工點，水中墩混凝土輸送泵設(shè)于岸邊，管道由棧橋接至樁位。導(dǎo)管采用φ30cm無縫鋼管，導(dǎo)管使用前和使用一定時間后要進行水密性和承壓試驗，并檢查防水膠墊是否完好，有無老化現(xiàn)象，導(dǎo)管使用后涂油、編號，以保證灌注混凝土過程中不漏水、不破裂和使用有序。導(dǎo)管下口至孔底的距離為25～40cm。灌注混凝土?xí)r，嚴格按施工技術(shù)規(guī)范規(guī)定保證混凝土的坍落度、和易性等指標(biāo)，保證混凝土的連續(xù)供應(yīng)。根據(jù)孔徑及導(dǎo)管埋深1米以上計算首盤封底混凝土數(shù)量，確保封底成功。灌注過程中，設(shè)專人測量剩余孔深并記錄，準(zhǔn)確掌握混凝土面上升高度，密切注意灌注過程中的縮孔或坍孔現(xiàn)象，嚴格控制導(dǎo)管埋深在2～6m之間，防止埋管過深導(dǎo)致鋼筋籠上浮或埋管過混凝土灌注至設(shè)計樁頂標(biāo)高以上0.5～1m，拆除導(dǎo)管和漏斗等設(shè)備，高出部分待混凝土強度達到70%設(shè)計強度后用人工鑿除，確保樁頭質(zhì)量良好。樁基混凝土達到強度后，用超聲波進行檢測，確保成樁質(zhì)量。在鉆孔樁施工完成數(shù)量達到一定的數(shù)量以及混凝土強度達到設(shè)計要求后，開挖基礎(chǔ)基坑，進行樁基檢測，經(jīng)檢測合格后，按照樁基的施工順序進行系梁的施工。施工準(zhǔn)備→測量放線→基坑開挖→鋪設(shè)基坑底混凝土墊層→測量放出系梁中心十字線→綁扎系梁鋼筋→立模→灌注混凝土→混凝土養(yǎng)護。系梁基坑開挖采用放坡開挖，坡率為1：0.5，并根據(jù)實際情況進行調(diào)整，同時為防止地下水浸入基坑，工地備必抽水機抽水。在基坑開挖完畢后，鑿除樁頭，進行樁基檢測，檢測合格后，根據(jù)基底實際情況鋪設(shè)10cm厚碎石墊層，然后澆注系梁底墊層C15混凝土，綁扎系梁及樁、柱變截面段鋼筋，同時預(yù)埋墩柱鋼筋，安裝系梁模型，最后澆筑系梁砼。確定控制基底標(biāo)高及開挖深度以后，按原有護樁放出基坑中線、開挖邊線。橋梁施工組織設(shè)計方案①采用人工配合小型挖掘機對基坑進行開挖，開挖至已灌注樁頂標(biāo)高以上20～30cm停止機②為防止樁基受擾動，樁頭附近由人工開挖，系梁基坑開挖尺寸比設(shè)計尺寸每邊各加寬③嚴格控制基坑開挖深度和平面尺寸，嚴禁超挖，經(jīng)驗收合格后方可進行下道工序。④為防止雨水浸泡基坑，在基坑周圍距設(shè)計尺寸邊緣線0.3m處挖排水溝，在基坑一角挖集水坑，基坑內(nèi)積水匯至集水坑后用抽水機及時排出基坑外，匯同地表積水由排水溝排至沉淀池，經(jīng)沉淀達標(biāo)后排入臨近河道。⑤系梁基坑開挖完畢后，先鋪設(shè)一層碎石墊層，再澆筑墊層砼。①基坑開挖至設(shè)計標(biāo)高后，采用人工配備風(fēng)鎬鑿除鉆孔樁頭混凝土，嚴格控制鑿除深度，但必須保證鑿除至新鮮、密實混凝土面且達到樁頂設(shè)計標(biāo)高。②進行無損傷檢測，經(jīng)監(jiān)理驗收合格后進行下道工序施工。①鋼筋在加工房加工制作，現(xiàn)場綁扎，必要時可用點焊焊牢。②非焊接鋼筋骨架的外層鋼筋之間用短鋼筋支架，以保證位置正確。③鋼筋加工尺寸按照設(shè)計執(zhí)行，鋼筋綁扎、焊接等嚴格按照規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。④綁扎過程中按設(shè)計圖紙位置安裝墩柱鋼筋，并用簡易鋼管架固定。①系梁直線部分采用3015型組合鋼模板，圓柱部分采用木模內(nèi)貼薄鐵皮，模型間用φ12的鋼筋作內(nèi)拉桿進行加固，同時用槽鋼和鋼管聯(lián)合支撐。②模板凈空尺寸必須符合系梁設(shè)計尺寸，且經(jīng)監(jiān)理驗收合格后進行混凝土的灌注。③模板安裝前，涂刷脫模劑，以保護模型并方便拆模。④安裝模板時，嚴防脫模劑污染鋼筋。①混凝土采用強制式拌合機拌合，分層澆筑，每層厚度不超過30cm。②采用插入式振搗器振搗，移動間距不超過振搗器作用半徑的1.5倍，每處振動完畢后邊振動邊徐徐提出振搗器。橋梁施工組織設(shè)計方案③澆筑時應(yīng)對稱進行，使模板均勻受力，同時設(shè)專人護模，保證模板不變形。④系梁混凝土須采取防腐措施，由試驗確定外摻防腐劑的種類及摻加量。①當(dāng)混凝土終凝后設(shè)專人進行灑水養(yǎng)護，待混凝土達到一定強度后拆模。養(yǎng)護時間一般為7②如遇干燥、炎熱天氣則采用草袋覆蓋并灑水養(yǎng)護，防止水份過快散失和混凝土發(fā)生開裂等①澆筑混凝土基礎(chǔ)的地基承載力必須滿足設(shè)計要求，嚴禁超挖回填虛土。②混凝土做到內(nèi)實外光，不得出現(xiàn)露筋、空洞和蜂窩麻面現(xiàn)象。③混凝土強度：保證28天強度全部達到設(shè)計要求強度。④鋼筋間距、保護層應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求，鋼筋表面鐵銹及焊碴要清除干凈，多層鋼筋要有足夠的鋼筋支撐，保證骨架的施工剛度。根據(jù)設(shè)計，墩柱為圓形墩柱，有三種規(guī)格：直徑分別為180cm、200cm、220cm和250cm，施工準(zhǔn)備→測量放出墩柱中心十字線→綁扎墩柱鋼筋→鋼筋檢查→立墩柱模型（包括搭設(shè)腳手架）→灌注混凝土→混凝土養(yǎng)護。墩柱采用大塊鋼模將墩身混凝土澆筑。⑴接頭清理在系梁混凝土達到設(shè)計強度70%以上后，開始將墩柱底部范圍內(nèi)混凝土表層浮漿徹底鑿毛并⑵測量定位放線墩的中心點測定后，每個墩設(shè)一組十字樁，以控制墩的縱軸和橫軸，為以后備用。中心線十字樁在墩外側(cè)至少埋設(shè)兩個樁。⑶鋼筋綁扎鋼筋采用加工房加工，現(xiàn)場綁扎及接長，加工及綁扎時嚴格按照有關(guān)規(guī)范及設(shè)計要求制作、綁扎和焊接，一次性接長到頂。⑷墩柱模型安裝與支撐①測量放線由測量組根據(jù)設(shè)計圖紙在鉆孔樁頂放出墩中心十字線，然后利用十字線控制樁點，采用十字交叉法定出墩柱中心位置，據(jù)此彈出墩柱的輪廓線。橋梁施工組織設(shè)計方案墩柱模型采用廠制定型加工模型，加工成兩個半圓，每節(jié)長1m，半圓之間及上下模型間采用螺栓連接，模型外部采用槽鋼加固，以適應(yīng)吊裝需要。模板拼裝好后，安裝4根鋼絲繩作纜風(fēng)繩，上端拉住模板，下端固定在地面上的鋼筋樁上，然后利用兩臺經(jīng)緯儀進行雙向交會，在測量組的指揮下，調(diào)節(jié)纜風(fēng)繩上的松緊螺栓使模板垂直，最后用腳手架鋼管撐緊模板，以保穩(wěn)定。一次灌注混凝土的墩柱模型固定形式如下圖墩柱模型安裝完畢后，采用鋼管腳手架搭設(shè)灌注混凝土的作業(yè)平臺，其高度根據(jù)墩身的高度不同而定，以滿足墩柱混凝土灌注搗固、養(yǎng)護和拆模的需要，其拼裝形式如上圖示：墩身混凝土采用拌合站集中拌和，混凝土泵車泵送入?；蛴玫踯嚨跹b入模。澆筑混凝土前，先澆筑5cm厚的砂漿，以保證新、舊混凝土結(jié)合良好。澆筑時，將泵送管道伸入模板內(nèi)，保證混凝土自由下落高度小于2m，防止離析。澆筑過程中混凝土必須分層澆筑，分層厚度不超過30cm。使用插入式搗固器振搗，振搗每一層混凝土?xí)r搗固棒插入下層混凝土10～15cm，橋梁施工組織設(shè)計方案當(dāng)混凝土終凝后頂部覆蓋草袋開始灑水養(yǎng)護，并且當(dāng)混凝土達到一定強度時，拆除加固槽鋼，松開模板橫豎向緊固螺栓，利用吊車吊開模板。模板拆除后及時灑水并用塑料薄膜將墩柱包裹住進行封閉加濕養(yǎng)護，養(yǎng)護時間最短不少于14天。⑴主筋采用搭接焊，每節(jié)段鋼筋焊接面必須錯開，不能超過規(guī)范50%的要求。⑵鋼筋按照結(jié)構(gòu)要求，進行綁扎，鋼筋綁扎時應(yīng)在周圍綁扎墊塊，保證澆注混凝土?xí)r鋼筋骨⑵墩柱模型的支撐體系采用碗扣式支架。⑷模板采用油性脫模劑，保證混凝土脫模后表面平整，不粘結(jié)。⑸采用對撐及多道斜撐加固模板，確保結(jié)構(gòu)外觀幾何尺寸符合設(shè)計要求，保證結(jié)構(gòu)施工期間模型的穩(wěn)定性和垂直度。⑹結(jié)構(gòu)混凝土采取分層灌注，層高為0.3m，當(dāng)混凝土灌注落差≥2m時，使用串筒將混凝土輸送至結(jié)構(gòu)澆筑部位。⑺混凝土灌注完畢后，加強養(yǎng)護。施工準(zhǔn)備→安裝抱箍→搭設(shè)作業(yè)平臺→鋪設(shè)蓋梁底模→綁扎蓋梁鋼筋→鋼筋檢查→立側(cè)?！嘧⒒炷痢炷琉B(yǎng)護。在墩柱上固定好焊有牛腿的鋼抱箍，在特制鋼牛腿上架設(shè)兩根I45a工字鋼縱梁作承力結(jié)構(gòu)，兩根工字鋼間用拉桿連接，在工字鋼頂面橫鋪15×20cm方木，間距0.2m，然后在其上鋪設(shè)底模，形成作業(yè)平臺。在平臺上綁扎鋼筋，立側(cè)模和端模，模型采用整體鋼模，加固后經(jīng)檢⑴鋼筋在加工房加工制作，現(xiàn)場綁扎，必要時可用點焊焊牢。⑵鋼筋加工尺寸按照設(shè)計圖紙執(zhí)行，鋼筋綁扎、焊接等嚴格按照規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。⑶綁扎過程中按設(shè)計圖紙位置安裝蓋梁鋼筋，上下層鋼筋間采用板凳筋支撐，保證骨架的施⑷鋼筋綁扎完工后，報請監(jiān)理工程師檢查驗收后，按設(shè)計位置和標(biāo)高安裝外鋼模。鋼模設(shè)對蓋梁混凝土采用拌合站拌制，并用混凝土罐車運至工地，同時采用混凝土輸送泵車澆注或用吊車吊送灌注，澆注時應(yīng)分層連續(xù)進行，采用插入式搗梁墊石混凝土待蓋梁混凝土強度達到強度后再進行灌注，墊石頂面嚴格控制標(biāo)高，誤差不超橋梁施工組織設(shè)計方案1、板式橋臺承臺在路基土方填筑完畢及預(yù)壓結(jié)束后再反挖施工。施工時，放出基坑開挖線，經(jīng)復(fù)核無誤后進行基坑開挖。基坑開挖前，應(yīng)預(yù)先作好地面防排水設(shè)施，以免在開挖過程中2、基坑開挖至設(shè)計標(biāo)高后，復(fù)測標(biāo)高，同時破除樁身混凝土。3、清除基底所有浮土等雜物，報經(jīng)監(jiān)理工程師同意后進行承臺鋼筋綁扎。4、為了盡量減少基底的暴露時間，基坑開挖完畢后，應(yīng)立即進行基礎(chǔ)鋼筋的綁扎和模型的安裝，并對臺身預(yù)埋鋼筋進行安裝定位，經(jīng)檢查合格后澆注基礎(chǔ)混凝土。5、承臺混凝土在澆注過程中，對臺身預(yù)埋鋼筋要有可靠的固定措施，必須保證其位置不發(fā)生偏移?；炷敛捎帽盟突炷翝沧?，每層厚度不超過0.3米，插入式搗固棒振搗。6、為了減少基坑壁的暴露時間，當(dāng)混凝土達到拆模要求強度后，及時拆模進行基坑回填。在已施工完的承臺上進行測量定位，將立模部位承臺混凝土鑿毛，模型周邊用干硬水泥砂漿找平。臺身鋼筋在加工場加工，現(xiàn)場綁扎安裝。采用大塊酚醛樹脂膠合板作模型，要求前墻等模型尺寸精確、一次灌注成型。模型安裝、加固后澆筑灌注混凝土。施工順序為：承臺處理→臺身鋼筋制作安裝→臺身模型安裝→灌注臺身混凝土→養(yǎng)護→拆臺身混凝土澆注采用豎向分層施工，每層高度不能超過30cm，混凝土采用插入式搗固，混凝土施工完畢后，及時灑水養(yǎng)護，防止臺身開裂變形。橋臺附屬工程漿砌在軟土地基預(yù)壓沉降期結(jié)束后施工，由人工清刷坡面，人工掛線，采用擠漿法施工，漿砌完成后，統(tǒng)一勾凹縫。T梁預(yù)制臺座20個，存梁區(qū)設(shè)在制梁區(qū)北端。預(yù)制場的平面尺寸及具體位置見平面布置圖。鋼筋在加工場嚴格按設(shè)計加工制作，鋼筋的彎制、焊接嚴格按規(guī)范進行操作，為保證鋼筋間距，主筋連接全部采用閃光對焊并在現(xiàn)場加工。鋼筋加工完畢后在模型內(nèi)進行綁扎，在適當(dāng)?shù)奈恢脡|放半圓形混凝土墊塊，確保保護層的厚度。鋼絞線的設(shè)計高程及中心位置由測量組精確放樣并標(biāo)示于骨架鋼筋上，波紋管安裝時按此位置固定。每根波紋管，沿管長方向設(shè)置定位鋼筋和防崩鋼筋。井字型定位鋼筋每50cm一道；防崩鋼筋每100cm一道，在鋼束彎曲段加密為30cm一道，所有定位鋼筋和防崩鋼筋均固定在梁體鋼筋上。當(dāng)預(yù)應(yīng)力鋼絞線或配套的錨具等與鋼筋的位置發(fā)生沖突時，適當(dāng)調(diào)整鋼筋的間距，保證預(yù)應(yīng)力筋位置正確。橋梁施工組織設(shè)計方案外、模型均根據(jù)不同梁體截面及斜交角度專門設(shè)計，其數(shù)量滿足梁體預(yù)制的需要，并委托工廠定型加工鋼模。施工時，按設(shè)計位置和標(biāo)高安設(shè)翼緣支架，然后安裝外腹鋼模。為確保梁體外觀質(zhì)量，外腹板不設(shè)對拉桿，采用加勁肋和頂部、底部設(shè)拉桿等方法保證模型的強度和底模安裝就位后開始梁頂部鋼筋的綁扎，外腹板、翼緣模板加墊半圓形混凝土墊塊以保證鋼筋保護層厚度，綁扎頂板鋼筋時，要注意預(yù)埋梁端伸縮縫預(yù)埋件。⑴40m預(yù)制梁混凝土為C50，混凝土配合比必須滿足設(shè)計要求，各種原材料質(zhì)量必須滿足有⑵混凝土采用混凝土泵車灌注，附著式搗固器配合插入式搗固棒振搗。到場的混凝土必須經(jīng)試驗人員及監(jiān)理工程師檢驗合格并取樣后方可進行澆注。⑶混凝土澆注前要嚴格檢查施工人員是否到位，機械設(shè)備是否處于良好狀態(tài)，并對施工人員進行詳細的施工技術(shù)交底，分區(qū)分部位定職定責(zé)，以確?；炷翝沧①|(zhì)量。⑷混凝土澆注應(yīng)從底板開始，然后澆注腹板，最后澆注頂板，澆注過程中應(yīng)根據(jù)澆注速度調(diào)整分段長度，并注意平衡推進，避免對模型支架造成偏壓，并嚴格控制各部位混凝土澆注的時間差，以不超過混凝土的初凝時間為準(zhǔn)，要求混凝土在初凝時間之前一次澆注完畢，避免造成施工縫，影響混凝土的澆注質(zhì)量。⑸在混凝土澆注過程中，梁腹板與底板及頂板連接處、預(yù)應(yīng)力鋼絞線的錨墊板及固定端錨具處、預(yù)應(yīng)力筋與其他鋼筋密集處，要特別注意加強振搗，確?；炷撩軐崳ＷC能按設(shè)計要求施加預(yù)應(yīng)力，同時搗固時避免碰撞模型及波紋管等，并應(yīng)由專職木工在整個澆注過程中，經(jīng)常對模型、孔道和預(yù)埋件等進行檢查，保證其位置符合設(shè)計要求。⑹澆注頂板混凝土?xí)r，頂部標(biāo)高應(yīng)以兩側(cè)模型板高度掛線進行控制，特別是最后抹面時一定要認真進行調(diào)整，保持梁面平整。當(dāng)混凝土表面用手壓不變形時立即在表面覆蓋濕麻袋并澆水養(yǎng)護，經(jīng)常保持混凝土表面濕潤，養(yǎng)護時間不少于14晝夜。①鋼鉸線的技術(shù)條件、質(zhì)量證明書、包裝方法及標(biāo)志內(nèi)容等，應(yīng)分別符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)（GB5223、GB5224、及GB4463）的規(guī)定。預(yù)應(yīng)力材料進場后應(yīng)分批驗收。驗收時，應(yīng)檢驗其出廠合格證、質(zhì)量保證書；包裝方法及標(biāo)志內(nèi)容是否齊全、正確，其表面質(zhì)量及規(guī)格是否符合要求，經(jīng)運輸、存放后有無損傷、銹蝕或有影響與水泥粘結(jié)的油污，對其力學(xué)性能，可進行復(fù)驗，如果質(zhì)量證明書不齊、不正確或有疑點，應(yīng)按國家標(biāo)準(zhǔn)進行檢驗，確定是否可用。②下料：預(yù)應(yīng)力鋼材的下料長度，必須按設(shè)計長度進行，偏差在允許范圍內(nèi)。下料時，在下料處兩邊用鐵絲扎緊，一般情況下，下料采用切割機或砂輪鋸，不得使用電弧焊切割，以確③編束：鋼鉸線編束采用與錨環(huán)對應(yīng)的8mm鋼板鋁孔，將鋼絞線穿入孔內(nèi)梳理順直，再用鍍鋅鐵絲按錨孔排列綁扎編成一束，綁扎間距1.5～2m一道。鋼束兩端各2m段內(nèi)加密至0.5m，然后將每根鋼鉸線兩端對應(yīng)編號、做標(biāo)記。④穿束：穿束前，先對波紋管孔道進行檢查，檢孔器可做成橄欖狀；再用高壓風(fēng)噴射孔道，將孔內(nèi)污物及水泥碴沖掉，由牽引鋼絲（鋼絞線）牽引預(yù)應(yīng)力鋼材進行穿束。穿束時，鋼筋的螺絲端桿的絲扣部分應(yīng)用水泥袋紙等包裹兩三層，用扎絲扎牢，以防受損；橋梁施工組織設(shè)計方案鋼鉸線束將一端打齊，也用紙袋進行包裹，然后拴上牽引線，人工或用卷揚機向前拉動通過鋼絞線穿束前根據(jù)管道號數(shù)和長度，將鋼絞線穿入端戴上鐵帽并固定緊，鋼絞線采用卷揚機牽引，在穿束過程中，當(dāng)鋼絞線端頭接近管道口時，應(yīng)及時抬高鋼絞線束，并放慢速度，使鋼絞線端頭全部進入管道。如發(fā)生個別鋼絞線頂彎，則應(yīng)將其更換后再行穿束。對預(yù)應(yīng)力施工人員進行上崗培訓(xùn)，可先作模擬練習(xí)。根據(jù)要求的初張拉應(yīng)力、控制張拉應(yīng)力、超張拉應(yīng)力換算成油泵油表讀數(shù)，并讓操作人員熟悉。人員進行分工、分組、明確協(xié)作T梁張拉時要求混凝土養(yǎng)護7天并在強度達到100％以上，縱向預(yù)應(yīng)力采取兩端同時張拉，同時觀測張拉應(yīng)力與伸長量，實行兩項指標(biāo)雙控。B、張拉機具應(yīng)與錨具配套使用，應(yīng)在進場時進行檢查及檢驗，千斤頂與壓力表讀數(shù)之間的關(guān)系曲線，所用壓力表的精度不得低于1.5級，表盤直徑不小于150mm，應(yīng)具有大致兩倍于工作壓力的滿載能力，量測的壓力荷載應(yīng)不小于1/4，不大于3/4壓力表的總刻度容量。檢驗千斤頂活塞的運行方向與實際張拉工作狀態(tài)一致。當(dāng)采用試驗機校驗時，宜以千斤頂試驗機讀張拉機具由專人使用和管理，并經(jīng)常維護，定期校驗。張拉機具長期不使用時，應(yīng)在使用前全面進行校驗，使用時校驗期限視千斤頂情況確定，一般使用超過3個月或200次，以及千斤頂在使用過程中出現(xiàn)過不正?，F(xiàn)象時，應(yīng)重新校驗，彈簧測力計的校驗期限不宜超過2個C、錨具和夾具的類型須符合設(shè)計規(guī)定和預(yù)應(yīng)力鋼材張拉的需要，錨固力不得低于預(yù)應(yīng)力鋼材標(biāo)準(zhǔn)抗拉強度的90％。錨夾具出廠需有質(zhì)量證明書，并且是經(jīng)部以上級別的技術(shù)鑒定和產(chǎn)品鑒定。錨夾具進場時，分批進行外觀檢查，不得有裂紋、傷痕，銹蝕，尺寸不得超過允許偏差，對錨具的強度、硬度，錨固能力等，應(yīng)根據(jù)供貨情況進行復(fù)驗。當(dāng)質(zhì)量證明書有問題時，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進行檢驗，符合要求時方可使用。②張拉程序的技術(shù)要求與程序：A、當(dāng)混凝土強度達到設(shè)計要求后，方可進行張拉。所有預(yù)應(yīng)力梁的張拉應(yīng)從兩端同時進行。B、錨夾具應(yīng)與錨墊板密貼接觸，當(dāng)錨夾具的位置與孔道中心線不垂直時，可在錨墊板下另加斜墊板，使接觸面密貼。C、安裝千斤頂時，將預(yù)應(yīng)力鋼束穿入千斤頂，錨環(huán)對中，并將張拉油缸伸出2～4cm，再在千斤頂尾部安上墊板及工具錨，將預(yù)應(yīng)力鋼材夾緊，為便于松開銷夾片，工具錨環(huán)內(nèi)壁可涂D、頂壓油缸處于回油狀態(tài)，向張拉缸供油，開始張拉。同時注意工具錨，使夾片保持整齊，張拉至初應(yīng)力時，作好標(biāo)記，作為測量伸長值的起點。E、當(dāng)鋼束初始應(yīng)力達到張拉控制應(yīng)力的10%～25%左右時，可在鋼絞線上劃一個記號，作為測量延伸率的參考點，并檢查鋼絞線有無滑動。按規(guī)定程序張拉至設(shè)計控制應(yīng)力或換算油壓值，測量鋼束的伸長值，伸長量在誤差范圍方可錨固（如伸長量不足，可采用多次反復(fù)張橋梁施工組織設(shè)計方案拉，直至達設(shè)計值）。F、在保持張拉油缸調(diào)壓閥開口度不變的情況下，向頂壓油缸供油，直至需要的頂壓力（一般為張拉力的60％以上）。在頂壓過程中，如張拉油缸升壓超過控制張拉應(yīng)力時，應(yīng)使張拉油G、在保持繼續(xù)向頂壓油缸供油的情況下，使張拉油缸緩慢回油。H、打開頂壓閥的回油缸，油泵停車，千斤頂借助其內(nèi)部回程彈簧作用，頂壓活塞自動回程，③斷絲、滑絲的預(yù)防與處理：張拉應(yīng)先上后下，先中間后兩側(cè)進行，使梁體均衡對稱受力，張拉中為避免滑絲，錨具、鋼鉸線表面不得有油污、泥沙、銹蝕，要求夾片洛氏硬度達到要求，若發(fā)生斷絲及滑絲，每個斷面不超過斷面鋼絲的1%，且不超過1根?；z時，超過1絲必須處理，可采用千斤頂單根補拉的方法。張拉中鋼絲受力不均，夾片安裝不整齊，油表失靈等都會造成斷絲，因此要盡量避免這些情況出現(xiàn)。A、張拉完畢后24小時，經(jīng)檢查無滑絲現(xiàn)象即可切割鋼絞線。B、張拉后外露預(yù)應(yīng)力筋多余長度用砂輪切割機進行切割，切口位于夾片外側(cè)約3～5cm。C、切割時應(yīng)注意保護兩端錨具和周圍鋼絲，嚴禁用電弧切割鋼絞線。⑸張拉作業(yè)安全操作注意事項A、安全閥調(diào)整至規(guī)定值后方可開始張拉作業(yè)。B、高壓油泵與千斤頂之間所有接點，必須完好無損，并應(yīng)將螺母擰緊。C、張拉時千斤頂伸壓或降壓速度應(yīng)緩慢、均勻，兩端張拉應(yīng)力求同步，切忌突然加壓或卸D、張拉過程中，千斤頂后方不得站人，測量伸長值或打楔時，人員應(yīng)站在千斤頂?shù)膫?cè)面。張拉完畢后，應(yīng)稍等幾分鐘再拆卸張拉設(shè)備。E、張拉加力時，不得敲擊和碰撞張拉設(shè)備。油壓表要妥善保護避免受震。F、預(yù)應(yīng)力筋的錨固應(yīng)在控制張拉應(yīng)力處于穩(wěn)定狀態(tài)下進行。G、張拉區(qū)應(yīng)有明顯的標(biāo)志，禁止非作業(yè)人員進入。⑴孔道壓漿應(yīng)在張拉后及早進行，壓漿一般為水泥漿，對φ100mm及以上的孔道，可摻入適量特細砂，水泥漿強度不低于設(shè)計及規(guī)范要求的強度。水泥漿中可摻入適量膨脹劑（水泥用量的萬分之一），具體應(yīng)根據(jù)規(guī)范，由試驗室確定。⑵壓漿使用活塞式壓漿泵，壓漿最大壓力1～2Mpa，孔道控制在0.4～0.6Mpa，壓漿至最大壓力后應(yīng)保持一定時間，并采用借助真空輔助壓漿，以達到壓漿密實的效果。預(yù)應(yīng)力張拉完畢后，宜盡快進行管道壓漿（一般在48小時內(nèi)壓漿完成），壓漿前請監(jiān)理工程師到場，并征得同意后，方可進行壓漿作業(yè)。①在滿足和易性需要的條件下，水泥漿的水灰比應(yīng)盡可能小些（0.4～0.45左右），任何情況下水灰比不得超過0.45。所用水泥齡期不應(yīng)大于1個月。②水泥漿超過3小時，泌水率不應(yīng)超過2%，最大自由膨脹率不超過10%。③水泥漿抗壓強度應(yīng)不小于40MPa。橋梁施工組織設(shè)計方案④水泥漿拌和時間應(yīng)不小于2min，直到獲得均勻稠度為止。⑤水泥漿中可摻入適當(dāng)?shù)耐饧觿?，以提高水泥漿的流動性，減少泌水和體積收縮，但不得使用含有氯化物和硝酸鹽的外加劑。壓漿過程及壓漿后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)溫度不得低于5℃,不得高于35℃,壓漿宜在夜間進行。①壓漿設(shè)備主要有：砂漿攪拌機、灌漿泵、計量設(shè)備、儲漿桶、過濾器、橡膠管、連接頭和②壓漿設(shè)備應(yīng)能對壓漿完成的孔道保持壓力，并應(yīng)裝置一個維持孔道壓力、能夠開閉的噴③壓力表應(yīng)在使用前進行校正。壓漿作業(yè)過程中最少每隔3小時將所有設(shè)備用清水徹底清洗一次。每天用完后也應(yīng)進行清洗。①壓漿前一天，用1：1的水泥砂漿將兩端錨圈、鋼絞線與錨塞之間的縫隙堵死。開車前檢查球閥是否損壞，并用水在最大工作壓力下檢查管道是否暢通。②水泥漿拌和采用先加水，然后加外加劑，最后均勻下水泥，充分拌和均勻，拌和時間一般不少于1min，壓漿灌進口處設(shè)過濾網(wǎng)，濾去雜物以防止堵塞管道，過濾網(wǎng)孔徑采用③孔道壓漿按自下而上的順序進行，水泥漿壓注工作應(yīng)在一次作業(yè)中連續(xù)進行，并讓出口處冒出廢漿，當(dāng)冒出的漿液其稠度與壓注的漿液稠度相同時既停止壓漿（滾出漿液的噴射時間不少于11s。然后將所有出漿口和孔眼封閉，壓漿端的水泥漿壓力最少應(yīng)達到0.7MPa，且維④水泥漿從拌和到開始壓漿的間隔時間不得大于40min。⑤壓入管道的水泥漿應(yīng)飽滿密實，對水泥漿是否壓滿有懷疑時，應(yīng)鑿孔檢查水泥漿密實情況，采取相應(yīng)措施確保壓漿質(zhì)量。⑺、封端混凝土灌注應(yīng)在管道壓漿以后進行，施工前將端錨水泥漿沖洗干凈，將封錨端后補鋼筋安裝就位，安裝模型完畢后，用與梁體相同等級的混凝土進行灌注封端。支座安裝前將墩臺支座處和梁底面的油污去掉，用高強水泥砂漿抹平，使其頂面標(biāo)高符合設(shè)安裝前測定支座中心正確位置。橡膠支座水平安裝。由于施工等原因傾斜安裝時，則坡度最大不能超過2%。吊裝梁前，抹平的水泥砂漿必須干燥并保持清潔和粗糙。梁安放時必須就位準(zhǔn)確，與支座密貼，就位不準(zhǔn)確時，必須吊起重放，不得用橇棍移動梁。T梁采用架橋機架設(shè)。架梁順序由0#臺向11#臺方向順次架設(shè)。梁片架設(shè)方法：平整架設(shè)通道，鋪設(shè)枕木、鋼軌（含架橋機走行軌道），組裝架橋機，空轉(zhuǎn)式車和吊梁試車，架橋機進位，落下前支腿，安設(shè)穩(wěn)定。全面、仔細地檢查支柱垂直度、支撐牢固度，并確認可靠，方可進行架梁作業(yè)。橋梁施工組織設(shè)計方案橋梁架設(shè)過程中，起吊梁均采用雙掛點方法，吊梁作業(yè)前，均需進行一次試吊，即用千斤繩捆好梁后，應(yīng)先起動卷揚機組2～3次，將梁吊起少許，檢查鋼繩有無跳槽、吊架插銷是否正常，確認無異常后方可繼續(xù)作業(yè)。3、吊梁過程中，卷揚機組應(yīng)作到同步起動，使導(dǎo)梁及梁體受力均勻，防止出現(xiàn)梁體劇烈晃動4、梁體在起吊、下落時，應(yīng)盡量保持水平。5、落梁時，兩吊點卷揚機組應(yīng)動作一致、均衡，落梁至距橫移設(shè)施20～30mm時，調(diào)整梁體位置，確認無誤后繼續(xù)落梁。6、移梁時，應(yīng)力求梁體兩端均勻同步，并要派專人在走板下喂?jié)L架。7、梁片橫移就位后，墊實梁一端，安放千斤頂，頂起梁片，撤除走板、滾架，安放支座，落千斤頂，使梁片一端就位。在千斤頂頂落過程中，仍需加斜撐保護，以防止梁片傾覆。8、當(dāng)梁片一端安放就位后，采用同樣的方法，安放梁片的另一端就位。9、架設(shè)下一片梁。10、一孔T梁就位后，應(yīng)及時進行橫隔板的連接及翼緣板濕接縫混凝土的澆筑。事先需將連接混凝土縫處鑿毛、沖洗，以保證新舊混凝土的結(jié)合。6.1、防撞墻及橋面附屬設(shè)施的施工方法：T梁架設(shè)完成后，根據(jù)橋面防撞墻的結(jié)構(gòu)尺寸由廠家制作鋼模型，分段灌注防撞墻。防撞墻連接鋼筋在施工T梁時已預(yù)留，再根據(jù)設(shè)計綁扎縱、橫向聯(lián)結(jié)筋，安裝泄水管及落水集水箱、接線箱等預(yù)埋件，然后安裝模型到位。在安裝防撞墻模型時，除墩頂及跨中外，每隔10m設(shè)置一條斷縫，以防止防撞墻產(chǎn)生不規(guī)則裂縫。在綁扎鋼筋時，應(yīng)在橋梁的伸縮縫處將鋼筋斷開。并將夾泡沫的伸縫模板固定。防撞欄模板采用定制鋼模，灌注砼時應(yīng)注意對預(yù)埋鐵件進行保護，以免灰漿污染。要求防撞欄砼線形順防撞欄施工完畢后，根據(jù)實際情況在橋面上布控鋪裝混凝土高度的混凝土塊，按設(shè)計綁扎橋面鋪裝層鋼筋，鋼筋在加工場內(nèi)進行，現(xiàn)場綁扎。經(jīng)監(jiān)理檢驗合格后，開始灌注混凝土，混凝土采用拌合站拌制，高架泵車泵送。橋面系施工工藝標(biāo)準(zhǔn)如下表：7檢模型鋼筋相鄰兩板表面高差(mm)2表面平整度(mm)軸線偏位(mm)模內(nèi)尺寸(mm)受力鋼筋間距(mm)箍筋間距(mm)鋼筋骨架長、寬高尺寸33長、寬±5用直尺，每套模板檢查5點用直尺，每套模板檢查6點用經(jīng)緯儀縱橫各檢測2點用直尺，每構(gòu)件檢查2個斷面每構(gòu)件檢查5～10個間距按骨架總數(shù)30%檢查橋梁施工組織設(shè)計方案89伸縮縫砼彎起鋼筋位置(mm)鋼筋網(wǎng)長寬(mm)保護層厚度(mm)安裝牢固(mm)砼強度(Mpa)軸線偏位(mm)斷面尺寸(mm)頂面高程(mm)砼強度(Mpa)抗折強度(mm)縱縫順直度(mm)橫縫順直度(mm)平整度(mm)相鄰板高差(mm)縱坡高程(mm)板厚、板寬、板長(mm)按骨架總數(shù)30%檢查按骨架總數(shù)30%檢查每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處拉線、抄平、各檢查5處在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)試件強度在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)不小于設(shè)計3用經(jīng)緯儀縱橫各檢測2點用水準(zhǔn)儀30m檢查點試件強度每400m2現(xiàn)場取樣，小梁2組用3m直尺連續(xù)測，每三尺取平均值每個脹縫和每20條橫縫用尺量2處在施工墩臺蓋梁時，按設(shè)計將所有伸縮縫預(yù)埋件安裝就位后，在梁體吊裝完畢后，用編織袋裝砂填塞，待安裝伸縮縫時，將其清除。水中大孔徑鉆孔樁施工技術(shù)保證措施：⑴由于土麻寨大橋3～5#和籠子坪大橋3～5#橋墩是水中墩，且鉆孔樁設(shè)計為φ2.5m，需搭設(shè)施工棧橋及鉆孔施工平臺。鉆孔施工平臺的架設(shè)用φ500×6㎜的鋼管護樁，在鋼管架上焊接16㎜的鋼板作為施工平臺。施打鋼管護樁要求中心偏差不大于10cm，垂直度偏差不大于1%，施打質(zhì)量要求嚴格，護樁進入持力層必須達到一定的深度。⑵本標(biāo)段水中墩樁基礎(chǔ)施工須埋設(shè)鋼護筒，鉆孔樁直徑為φ2.5m。為了使鉆孔樁垂直度偏差不大于1%，鋼護筒采用14mm的鋼板卷制而成，鋼護筒直徑比鉆孔樁直徑大20cm。鉆孔樁鋼護筒施工時，利用全站儀進行平面和高程控制，保證鉆孔樁的垂直度。⑶采用沖擊鉆機成孔。鉆進過程中，每鉆進4～5m采用驗孔器檢孔一次，以便糾正鉆孔的偏差，確保成孔一次成功。鉆進過程中，每鉆進4～5m要抽取泥漿樣品檢測其各項指標(biāo)，取渣樣一次，進入基巖后，每鉆進10～30cm要取渣樣一次，核實設(shè)計的地質(zhì)情況。鉆孔中若發(fā)現(xiàn)與地質(zhì)資料不符之處應(yīng)立即停止鉆進，查明原因制定方案后方可繼續(xù)施工。⑷在鉆孔樁鉆進過程中，要作好泥漿的維護管理，每半小時測一次泥漿的稠度和相對密度，橋梁施工組織設(shè)計方案根據(jù)泥漿成分的變化分析孔內(nèi)、護筒腳等情況的變化而作出相應(yīng)的措施。泥漿比重控制在1.2～1.25為宜。并根據(jù)泥漿的比重和外部江河水的比重來計算壓力差，從而定出孔內(nèi)泥漿液⑸鉆孔至設(shè)計標(biāo)高后，且嵌入弱風(fēng)化巖深度不小于2D時，方可終孔。終孔后，按有關(guān)設(shè)計要求，收集好鉆孔記錄及分層的渣樣，按監(jiān)理要求填寫終孔檢驗報告，報請監(jiān)理工程師檢驗驗收。經(jīng)檢驗合格后，方可進行下道工序。⑹終孔完成后，將鉆頭提出，先將輸漿管送入管底，置換泥漿10～20分鐘，置換率不小于0.8，并檢測孔底沉渣厚度，清孔要徹底。鋼筋籠吊裝完成后，再次測定沉渣厚度，直到滿足本標(biāo)段橋址范圍內(nèi)被第四系沖洪積層所覆蓋，下伏基巖為白堊系鈣質(zhì)系巖，風(fēng)化作用強烈且程度不均勻，工程地質(zhì)條件較差，對φ1.5～1.8m的鉆孔樁施工影響不小，在進行鉆孔樁施工時應(yīng)注意以下幾點技術(shù)保證措施：⑴據(jù)地質(zhì)資料，詳細研究施工措施，并對鉆孔樁的施工方法和施工工藝提前進行技術(shù)交底，并對鉆孔樁位進行復(fù)核，釘設(shè)十字樁。平整樁位四周的松軟場地，先進行適當(dāng)處理，清除雜⑵鉆孔前，要求材料部門積極備料，粘土、片石、水泥均應(yīng)有大量的備用料，防止鉆孔時塌⑶沿線路方向設(shè)足夠容量的泥漿屯積池及循環(huán)池，集中管理鉆孔樁泥漿。在每個泥漿池的周圍安裝防護欄，并設(shè)醒目的警示牌或警示燈以確保安全。⑷由于鉆孔灌注樁的直徑為1.5m～1.8m，樁基礎(chǔ)鋼護筒采用10mm厚的鋼板卷制而成，護筒內(nèi)徑大于樁徑0.2m,各樁基護筒下沉深度以穿越過淤泥層為準(zhǔn),并高出地面0.2m以上,四周用粘土夯填密實，用以測放樁中心點和水平控制標(biāo)高,鉆進過程中,要確保護筒平面位置的偏差不大于10mm,護筒與樁軸線的偏差不大于1%。⑸鉆孔樁施工采用原土造漿，在軟弱地質(zhì)帶適當(dāng)投放膨潤土造漿，增強護壁功能，在砂土層適當(dāng)投放一定量的粘土塊，維持孔內(nèi)泥漿濃度，避免發(fā)生坍孔。沖孔過程中，采用泥漿泵向孔內(nèi)輸送新鮮泥漿，泥漿管口離孔底一定高度，不停地置換孔內(nèi)泥漿，維持孔內(nèi)正常的泥漿比重，置換出的泥漿通過泥漿溝排入沉淀池，達到排碴的作用。鉆進過程中根據(jù)實際鉆進的地質(zhì)情況，調(diào)整泥漿的參數(shù)指標(biāo)，滿足鉆進施工需要。⑹采用沖擊鉆機沖擊成孔，沖擊過程中，隨時注意調(diào)節(jié)松繩長度，避免打空錘，每鉆進4~5m采用鋼筋籠驗孔器檢孔一次，以便及時糾正沖孔的偏差，確保沖孔一次成功。沖孔過程中，每鉆進4～5m要抽取泥漿樣品檢測其各項指標(biāo)，取碴樣一次，并作好鉆孔深度記錄，便于技術(shù)工程師和監(jiān)理工程師根據(jù)地質(zhì)情況作出鉆孔深度的決定。進入基巖后，每鉆進10~30cm要取碴樣一次，核實設(shè)計的地層情況。沖孔中發(fā)現(xiàn)與地質(zhì)資料不符之處應(yīng)立即停止施工，及時通知監(jiān)理工程師和業(yè)主，查明情況采取處理措施后再重新開始施工。⑺鉆孔完成后將鉆頭提出，先將輸漿管送入孔底，置換泥漿10～20分鐘，置換率不小于0.8，并檢測孔底沉碴厚度，若超過規(guī)范要求，可換用抽渣筒進行孔內(nèi)排碴，以確保沉碴厚度符合規(guī)范要求。鋼筋籠吊裝、導(dǎo)管拼裝完成后，再次測定沉渣厚度，直到沉渣厚度不大于5cm為止，方可進入下一道工序。3～4#墩摩擦樁基沉渣厚度不大于40cm。橋梁施工組織設(shè)計方案⑴由于本標(biāo)段實際水質(zhì)無腐蝕性，因此混凝土原材料中水泥選用一般水泥。水泥用量不小于350kg/m3，水泥的初凝時間不早于2.5h?；炷翑嚢铏C采用帶有自動計量系統(tǒng)的強制拌合機,用混凝土罐車運至澆注現(xiàn)場。配備混凝土攪拌機數(shù)量時應(yīng)考慮發(fā)生故障時的備用數(shù)量，灌注的首批混凝土的初凝時間不得早于全部混凝土灌注完成時間，當(dāng)樁身混凝土數(shù)量較大時，將通過試驗在首批混凝土中摻入緩凝劑。⑵首批混凝土澆筑量應(yīng)保證導(dǎo)管底口埋入混凝土中不小于1.0m，澆筑過程中混凝土面應(yīng)高于導(dǎo)管下口2.0m，但不大于6.0m。導(dǎo)管的內(nèi)徑不小于25cm。為防止斷樁，混凝土澆筑必須連續(xù)進行，澆筑過程中應(yīng)用測錘測探混凝土面高度，推算導(dǎo)管下端埋入混凝土的深度，并做好記錄。隨著孔內(nèi)混凝土上升，正確指導(dǎo)導(dǎo)管的提升和拆除，直至導(dǎo)管下端埋入混凝土的深度達到6m時，提升導(dǎo)管，每次花費時間不超過15分鐘，然后再繼續(xù)澆筑。⑶及時制取混凝土試件，每根樁的水下混凝土澆注一般制取三組混凝土試件。樁基混凝土達到規(guī)定齡期后，我方及時通知監(jiān)理、業(yè)主進行無破損檢驗、鉆取芯樣法、和樁基承載力等試驗，我方積極配合，并不得以此作為順延工期的理由。⑷在澆筑過程中，混凝土應(yīng)徐徐灌入漏斗和導(dǎo)管中，以免在管內(nèi)形成高壓氣囊造成事故。⑸混凝土上層存在一層浮漿需要鑿除，為此樁身混凝土需超灌0.5～1.0m，待樁身混凝土達到一定強度且澆筑承臺之前，將設(shè)計樁頂標(biāo)高以上部分鑿除。⑹當(dāng)混凝土上升到鋼筋籠下端時，為防止鋼筋籠被混凝土頂托上升，應(yīng)采取以下措施：①在孔口固定鋼筋籠上端。②澆筑混凝土的時間盡量加快，以防止混凝土進入鋼筋籠時其流動性過小。③當(dāng)孔內(nèi)混凝土接近鋼筋籠底時，應(yīng)保持埋管深度并放慢澆筑速度。④當(dāng)孔內(nèi)混凝土面進入鋼筋籠1～2m后，應(yīng)適當(dāng)提升導(dǎo)管減小導(dǎo)管埋置深度，增大鋼筋籠在下層混凝土中的埋置深度。⑤在澆筑將近結(jié)束時，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高度減小，超壓力降低，而導(dǎo)管外的泥漿及所含碴土的稠度和比重增大，如出現(xiàn)混凝土上升困難時，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，也可掏出部分沉淀物，使?jié)仓焖龠M行，在最后一次拔管時，要緩慢提拔導(dǎo)管，以免孔內(nèi)上部泥漿壓入樁中。澆筑過程中，如因機械故障、堵塞、操作失誤等原因，造成斷樁事故，應(yīng)及時向監(jiān)理工程師及設(shè)計人員報告，研究補救措施。⑺在混凝土澆筑過程中，做好混凝土澆筑記錄，以便駐地監(jiān)理工程師核查。⑻鉆孔樁質(zhì)量好壞直接影響工程整體的質(zhì)量與安全，因此成品后必須進行檢測，爭取使所有樁均達到標(biāo)準(zhǔn)。鉆孔樁成樁質(zhì)量要求：混凝土強度必須符合設(shè)計要求，樁無斷層或夾層，鉆孔樁樁底不高于設(shè)計標(biāo)高，樁頭鑿除預(yù)留部分后無殘余松散層和薄弱混凝土層。鉆孔樁成樁序號檢查項目1孔的中心位置4傾斜度5孔內(nèi)沉淀厚度孔6清孔后泥漿指標(biāo)允許偏差群樁：<10cm單樁：<5cm不小于設(shè)計樁徑不小于設(shè)計深度柱樁：<5%比重：1.05～1.2粘度：17～20s含砂：<4%檢查方法用經(jīng)緯儀檢查鋼尺查澆注前記錄查澆注前記錄取樣實驗橋梁施工組織設(shè)計方案79地質(zhì)情況受力鋼筋間距（mm）箍筋間距（mm）鋼筋骨架尺寸（mm）砼強度（Mpa）樁徑（mm）頂面高程（mm）平面位置（mm）與地質(zhì)鉆孔資料基本符合合格標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi)不小于設(shè)計樁徑鋼尺鋼尺鋼尺試件強度鋼尺鉆孔樁施工完畢后，進行系梁基坑開挖。系梁基坑開挖采用放坡開挖，坡率為1：0.5，同時為防止地下水浸入基坑，應(yīng)備用抽水機抽水。在基坑開挖完畢后，破除鉆孔樁設(shè)計樁頂標(biāo)高以上的混凝土，進行樁基檢測，鋪設(shè)10cm厚碎石墊層，然后澆注系梁底墊層C15混凝土，綁扎系梁及樁、柱變截面段鋼筋，同時預(yù)留墩柱鋼筋，安裝系梁及樁、柱變截面段側(cè)模，最⑴測量放線：確定控制基底標(biāo)高及開挖深度，放出基坑中線、開挖邊線。⑶采用人工配合小型挖掘機對基坑進行開挖，開挖至已灌注樁頂標(biāo)高以上20～30cm停止機⑷為防止樁基受擾動，樁頭附近由人工開挖，系梁基坑開挖尺寸比設(shè)計尺寸每邊各加寬⑶鑿除鉆孔樁頭①基坑開挖至設(shè)計標(biāo)高后，采用人工配備風(fēng)鎬鑿除鉆孔樁頭混凝土，嚴格控制鑿除深度，但必須保證鑿除至新鮮、密實混凝土面且達到樁頂設(shè)計標(biāo)高。②進行無損傷檢測，經(jīng)監(jiān)理驗收合格后進行下道工序施工。⑷鋼筋綁扎：鋼筋在加工房加工制作，現(xiàn)場綁扎，非焊接鋼筋骨架的外層鋼筋之間用短鋼筋支架，以保證位置正確。鋼筋加工尺寸按照設(shè)計圖紙執(zhí)行，鋼筋綁扎、焊接等嚴格按照規(guī)⑸安裝系梁模板：模板采用大塊定型鋼模板，用φ12的鋼筋作內(nèi)拉桿進行加固，槽鋼和鋼管聯(lián)合支撐。模板凈空尺寸必須符合系梁設(shè)計尺寸，且經(jīng)監(jiān)理驗收合格后進行系梁鋼筋綁扎。⑹混凝土的澆筑：采用泵送混凝土澆筑，在施工過程中應(yīng)嚴格按照泵送工藝進行?；炷翍?yīng)分層連續(xù)澆筑，一次成型，分層厚度宜為30cm左右，分層間隔澆筑時間不得超過試驗所確定的混凝土初凝時間。在混凝土澆筑過程中，采取措施控制混凝土的入模溫度在25℃以內(nèi)。⑺混凝土振搗采用高頻插入式振搗器，振搗深度：對于大面積分層澆筑混凝土，如果下層混凝土已進入初凝或即將初凝，則振搗棒振搗時不宜插入下一層混凝土，以達下層混凝土表面為宜，如下層混凝土未達初凝，可插入下層5cm，保證下層在初凝前再進行一次振搗，使混凝土具有良好的密實性，防止漏振，也不能過振，確保質(zhì)量良好。⑻混凝土澆筑完畢后，開始抹面收漿，待混凝土初凝后用薄膜或草袋覆蓋，進行蓄熱、保橋梁施工組織設(shè)計方案⑴圓形墩柱采用翻模法施工，外模采用大塊定型鋼模。綁扎鋼筋采用對拉螺桿加固模型。⑵模板采用油性脫模劑，保證混凝土脫模后表面平整，不粘結(jié)。⑶鋼筋按照結(jié)構(gòu)要求，進行綁扎，鋼筋綁扎時應(yīng)在周圍綁扎墊塊，保證澆注混凝土?xí)r鋼筋骨⑷確保結(jié)構(gòu)外觀幾何尺寸符合設(shè)計要求，保證結(jié)構(gòu)施工期間模型穩(wěn)定性和垂直度。⑸結(jié)構(gòu)混凝土采取分層灌注，當(dāng)混凝土灌注落差≥2m時，使用串筒將混凝土輸送至結(jié)構(gòu)澆筑⑹混凝土灌注完畢后，加強養(yǎng)護，養(yǎng)護期不得少于7天。預(yù)應(yīng)力鋼束管道位置必須按所給管道坐標(biāo)精確定位，必須保證管道平順，定位鋼筋必須保證焊接牢固，定位鋼筋間距為不大于0.5m。嚴格按照設(shè)計張拉程序進行張拉，對于橫向預(yù)應(yīng)力：在張拉前首先檢查墊板與孔道軸線是否垂直，若有偏差須加斜墊板找正。為保證孔道中心、錨固中心一致，須在錨墊板上正確繪出錨圈的位置。加載過程宜均勻施加測出伸長值，并與理論值校核。持荷5分鐘后，將油壓回至設(shè)計噸位，進行頂錨作業(yè)。對于豎向預(yù)應(yīng)力：張拉時，清除墊板上的水泥殘渣，將螺帽擰至底部，然后將千斤頂就位對中，前卡撐在墊板上。主缸進油至初應(yīng)力，量油缸沖程，作為伸長量的初始讀數(shù)，然后均勻加載至設(shè)計噸位，量取伸長值，并據(jù)此與理論值校核。持荷5分鐘，補足噸位后，開始緊固螺帽，為保證緊固程度，采用鐵撐在螺帽的缺口處，用手錘沿切線方向用力打緊的方法，防止回縮量超限，量油缸沖程，作為回縮量初值，然后回油至初應(yīng)力，再量終值。得出縮量E，然后回油至零，對于回縮量E，要求小于2mm，伸長量控制標(biāo)準(zhǔn)為-5%～+6%間。所有預(yù)應(yīng)力的的施加都必須在混凝土強度達到設(shè)計要求強度和齡期方可進行。張拉時先張拉長束后張拉短束。所有鋼鉸線的張拉要求張拉噸位與引伸量雙控，以引伸量為主，引伸量允許誤差在6%以內(nèi)，同一斷面的斷絲率不得大于1%,且不允許整根鋼鉸線拉斷。三向預(yù)應(yīng)力管道相碰時，保證縱向移動橫豎向，用作后錨的豎筋不允許偏位，橫豎向相碰時，保證豎向移動橫向，但橫向最大偏位不得大于10cm?？v向預(yù)應(yīng)力鋼束在T梁橫截面應(yīng)保持兩端同步對稱張拉，橫豎向預(yù)應(yīng)力宜保持均衡張拉。縱橫預(yù)應(yīng)力的壓漿管道在錨墊板上開的小孔處，豎向預(yù)應(yīng)的壓漿孔留在管道下端，用一根三通管伸出腹板外。以利于壓漿排氣，保證壓漿質(zhì)量。對于縱向曲線孔道，壓漿前用高壓力水將孔道內(nèi)用中性皂洗干凈，以流出的水不滑手為宜?？v、橫孔道壓漿先使灰漿從一端孔道壓入，當(dāng)孔另一端排出的灰漿較濃時，則關(guān)閉閥門，繼續(xù)壓漿，保持壓力在0.7Mpa一定時間（一般為2分鐘）后，再關(guān)閉壓漿端閥門。所有鋼束張拉錨固完畢，均應(yīng)及時壓漿，壓漿前應(yīng)用壓縮空氣清除管道內(nèi)雜質(zhì)。待孔道灰漿強度達到一定強度后，卸下壓漿嘴，洗凈，備用。豎向筋壓漿，則由下向上進行，待頂端排氣孔冒出濃漿后即可結(jié)束。在主梁三向預(yù)應(yīng)力孔道壓漿過程中，灰漿配合比基本一致，施工中從每批壓漿的孔道制作灰漿強度試件，以反映施工質(zhì)量控制。橋梁施工組織設(shè)計方案①修建預(yù)制場地時，要對地基進行夯實、預(yù)壓硬化處理，防止產(chǎn)生不均勻沉降。②為確保橋面鋪裝層混凝土的厚度，預(yù)制梁底模應(yīng)設(shè)預(yù)拱度。由于影響預(yù)拱度數(shù)值的因素較多，在完成部分梁體張拉后，應(yīng)根據(jù)實測上拱值進行調(diào)整。③預(yù)應(yīng)力鋼束管道位置按所給管道坐標(biāo)精確定位，保證管道平順，定位鋼筋保證焊接牢固。預(yù)應(yīng)力鋼束波紋管應(yīng)設(shè)置適量的三通管，以利壓漿排氣，保證壓漿質(zhì)量，預(yù)應(yīng)力鋼束采用單根、一端張拉，且按張拉噸位及鋼束伸長量雙控。若孔道與非預(yù)應(yīng)力筋相互干擾，應(yīng)按照預(yù)應(yīng)力筋→主筋→次筋次序來安排其位置的主次重點。并及時檢查護欄、伸縮縫、落水管等預(yù)埋鋼筋和孔道的設(shè)置。④預(yù)應(yīng)力混凝土梁預(yù)制時為適應(yīng)橋面橫坡，簡支T梁將板頂面按橋面橫坡預(yù)制。⑤對于曲線上的梁體，必須考慮梁長的調(diào)整及與主線線形的一致性。曲線上的梁體一般按扇形布置，內(nèi)外側(cè)的梁體長度不等。我方將根據(jù)線路的曲線要素，計算每片梁的長度，適當(dāng)調(diào)整梁的長度，使梁端線與帽梁中心線平行，并保證相鄰伸縮縫處兩跨梁體端部的間隙符合設(shè)計或計算的要求。我方還將進行計算并繪制梁體布置的施工詳圖，提交詳細的資料，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可施工。⑥外模模板采用大塊定型鋼模，安裝模板時要求分塊合適，拆裝方便，支撐堅固可靠。在立兩頭封錨端模板時防止切斷過多鋼絲，以免使封錨端成為薄弱環(huán)節(jié)。模板支立后應(yīng)用測量儀器檢查水平度、垂直度、強度。⑦澆筑砼前，將相關(guān)的預(yù)埋件埋入。砼澆筑之前模內(nèi)灑水使表面濕潤，砼運輸采用混凝土罐車運輸，由于預(yù)制梁時在橋墩上架設(shè)施工平臺進行預(yù)制，因此采用混凝土泵車輸送混凝土入模，一片梁預(yù)制部分要一次性澆注，由于鋼筋較密，應(yīng)加強振搗，確保混凝土施工質(zhì)量。⑧預(yù)應(yīng)力砼的強度達到設(shè)計強度100%以上且齡期不小于4天時方可進行預(yù)應(yīng)力鋼束的張拉。張拉鋼束時應(yīng)分別由上至下先張拉腹板束再對稱張拉底板束。錨下張拉控制應(yīng)力為1850Mpa。⑨張拉順序由中間向兩側(cè)對稱進行。張拉時要嚴格按設(shè)計的張拉程序進行，要保證預(yù)應(yīng)力鋼束位置準(zhǔn)確、平滑。如發(fā)現(xiàn)斷絲，要及時查明原因予以更換。⑩預(yù)應(yīng)力張拉后應(yīng)及時注漿，以形成整體。⑴吊梁作業(yè)前，均需進行一次試吊，即用千斤繩捆好梁后，應(yīng)先起動架橋機組2～3次，將梁吊起少許，檢查鋼繩有無跳槽、吊架插銷是否正常，確認無異常后方可繼續(xù)作業(yè)。⑵吊梁過程中，架橋機組應(yīng)作到同步起動，使導(dǎo)梁及梁體受力均勻，防止出現(xiàn)梁體劇烈晃動⑶梁體在起吊、下落時，應(yīng)盡量保持水平。⑷落梁時，兩吊點卷揚機組應(yīng)動作一致、均衡，落梁至距橫移設(shè)施20～30mm時，調(diào)整梁體位置，確認無誤后繼續(xù)落梁。⑸移梁時，應(yīng)力求梁體兩端均勻同步，并要派專人在走板下喂?jié)L架。⑹梁片橫移就位后，墊實梁一端，安放千斤頂，頂起梁片，撤除走板、滾架，安放支座，落千斤頂，使梁片一端就位。在千斤頂頂落過程中，仍需加斜撐保護，以防止梁片傾覆。⑺主梁就位后，事先需將連接混凝土縫處鑿毛、沖洗，以保證新老混凝土的結(jié)合。橋梁施工組織設(shè)計方案根據(jù)鋼筋原材料長度進行配料，選取經(jīng)濟和便于施工的配料、理料方案。鋼筋調(diào)直采用卷揚機拉伸調(diào)直的方法，I級鋼筋冷拉率不大于2%，II級鋼筋不大于1%。鋼筋下料采用GQ-40型鋼筋切斷機。先制作鋼筋下料平臺，每種規(guī)格鋼筋下料前先將需要的下料長度標(biāo)識在下料平強，經(jīng)復(fù)核無誤碼后，設(shè)置斷料尺寸，然后開始下料。鋼筋彎曲成型采用GW-40型彎曲機，輔以手搖扳手、卡盤、扳頭等手工工具進行加工。對于直徑大于12mm的鋼筋采用閃光對焊焊接，焊接前先進行試焊，焊接合格后進行批量生產(chǎn)。①鋼絞線在使用前應(yīng)按相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)對鋼絞線的幾何參數(shù)、表面狀態(tài)、松散性、斷裂荷載或抗拉強度、伸長率、松弛值、彈性模量等進行檢驗，每批鋼絞線必須有廠方的質(zhì)保證書、檢驗②預(yù)應(yīng)鋼束下料長度根據(jù)錨具體形式、擠壓頭、孔道長度、張拉設(shè)備考慮，每根鋼束預(yù)留長度為0.9m。鋼絞線下料場應(yīng)平坦，下墊方木和彩條布，不得將鋼絞線直接接觸地面以免生銹，也不得在混凝土地面上用力拉，磨傷鋼絞線，下料長度誤差在-50～+100mm以內(nèi)。鋼絞線的盤重大，盤卷小，彈力大，為了防止下料過程中鋼絞線紊亂并彈出傷人，事先制作一個簡易的鐵籠。下料時，將盤卷裝在鐵籠內(nèi)，從盤卷中逐步抽出。鋼絞線的下料采用砂輪切割機切割，不得采用氣焊及電弧切割。鋼絞線的編束用22號鉛絲綁扎，間距1～1.5m，兩端距端頭處5～10cm處用雙根鉛絲綁扎一道，隨即進行編號，作好標(biāo)識。編好的鋼束存放時，在下部加墊，墊高不小于20cm。③預(yù)應(yīng)力鋼束管道定位鋼筋網(wǎng)直徑采用10mm，直線段0.7m，曲線段0.5m布設(shè)一處，定位鋼筋網(wǎng)必須定位牢固，與骨架鋼筋焊接成整體，以確保預(yù)應(yīng)力鋼束管道不發(fā)生變化。④焊接鋼筋時應(yīng)特別注意保護預(yù)應(yīng)力鋼束管道不被焊渣燒穿。⑶鋼筋的現(xiàn)場綁扎與安裝的技術(shù)保證措施：所有鋼筋均按設(shè)計圖紙要求綁扎設(shè)置，并滿足規(guī)范要求。鋼筋的綁扎順序為：底板筋→腹板鋼筋溉→頂板鋼筋。鋼筋交叉點均采用雙股22號鉛絲扎牢。受力鋼筋接頭位置在受力較小處，接頭互相錯開，對于綁扎接頭，在接頭長度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭，配置在接頭長度區(qū)段的受力鋼筋，其接頭的截面積占總截面面積百分率符合設(shè)計、規(guī)范要求。①、錨具、夾具、連接器的技術(shù)保證措施A、錨具、夾具、連接器應(yīng)按照有關(guān)規(guī)范進行檢驗，錨墊板應(yīng)逐個檢查。對喇叭口內(nèi)砂跡和毛刺必須清除，孔壁不得有砂眼，墊板表面必須光潔。B、精軋螺紋鋼錨具表面不得有裂紋、結(jié)疤、夾雜物等，螺距、直徑等應(yīng)與鋼筋相對應(yīng)。C、對于新開發(fā)的錨具，我方將錨具組裝件疲勞試驗、靜力錨固性能試驗。要求錨固效率系數(shù)η≥0.95，破斷總應(yīng)變ε≥2%。②、波紋管的技術(shù)保證措施：由于本工程處于潮濕的沿海地區(qū)，為防止波紋管被銹蝕甚至穿孔，造成漏漿堵管，我方將使用渡鋅的波紋管。制作波紋管的鋼帶厚度不應(yīng)小于0.3㎜，波紋管的檢驗按照規(guī)范進行，波紋管表面不得附有油脂等污染物。③、張拉設(shè)備的技術(shù)保證措施：張拉設(shè)備應(yīng)與錨具配套使用，并應(yīng)按照有關(guān)規(guī)范進行檢驗和標(biāo)定。A、所有用于測力的壓力表、測力計、傳感器及其他裝置讀數(shù)應(yīng)有誤差±2%的精度。壓力表橋梁施工組織設(shè)計方案盤直徑不小于150㎜，應(yīng)能直接讀出千牛頓（KN）或換算出相應(yīng)的測試力值；壓力表應(yīng)具有大致兩倍于工作壓力的滿載能力，量測的壓力荷載應(yīng)不小于1/4、不大于3/4壓力表的總刻度B、所有用于預(yù)應(yīng)力的張拉千斤頂與采用的預(yù)應(yīng)力錨固體系一致，傳感器要與標(biāo)定的千斤頂相C、千斤頂與壓力表應(yīng)配套使用，在使用前應(yīng)進行檢測和標(biāo)定，以確定張拉力與壓力表讀數(shù)關(guān)），梁體濕接縫，互通立交匝道橋面采用水泥混凝土面板鋪裝。②、堅持測量復(fù)核制，控制分層標(biāo)高和平整度達到設(shè)計要求。③、堅持工序三檢制，控制分層厚度和密實度達到設(shè)計要求。左、右幅橋面系的施作搭接及面板符合規(guī)范要求并采取分階段成品保護措施。7.13、橋梁內(nèi)實外美的技術(shù)保證措施：①原材料的質(zhì)量對橋梁的質(zhì)量起決定作用，混凝土各種拌和材料的配置偏差應(yīng)符合施工規(guī)范要求，水泥不大于±1%，骨料粗細不大于±2%，水和外加劑不大于±1%。鋼筋加工的允許偏差：受力鋼筋，長度允許偏差+5mm，-10mm，鋼筋的彎制和末端的彎鉤應(yīng)符合設(shè)計要求，彎起鋼筋長度允許偏差±20mm。鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈；鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。②鋼筋連接采用焊接和綁扎。焊接采用電焊，并以閃光對焊為主，鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可正式施焊；焊接接頭應(yīng)錯開布置，接頭處的焊渣應(yīng)全部敲掉。鋼筋骨架綁扎應(yīng)結(jié)實，并有足夠的剛度，在灌溉混凝土?xí)r不發(fā)生任何松動；受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度應(yīng)符合施工規(guī)范要求，受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)取受拉鋼筋綁扎接頭③混凝土應(yīng)攪拌均勻，顏色一致?；炷翐v固時依次垂直插入混凝土內(nèi)，拔出時速度應(yīng)緩慢，避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。搗固要密實，嚴禁出現(xiàn)蜂窩麻面。為確保梁體混凝土達到鏡面效果，本標(biāo)段橋梁由有經(jīng)驗的搗固工組成混凝土工班專門負責(zé)搗固作業(yè)。澆注時應(yīng)連續(xù)進行其間斷時間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間?；炷翝沧⑼瓿珊?，對混凝土裸露面應(yīng)及時進行修整、抹平，待定漿后再抹第二遍并壓光和拉毛。澆注完畢后，立即灑水養(yǎng)護，降低水化熱，避免混凝土表面龜裂，養(yǎng)護時間為7天。④模板采用大塊定型鋼模和膠合板，鋼模立模時要穩(wěn)定牢固，應(yīng)防止模板移位，接縫密實，無松動，螺栓緊固可靠；膠合板模板的板面組配宜采用錯縫布置，支撐系統(tǒng)的強度和剛度應(yīng)滿足要求。模板安裝完畢后，應(yīng)對其平面位置、頂部標(biāo)高節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進行檢查?；炷翉姸缺仨氝_到規(guī)范要求再拆模。⑤封端混凝土所用混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，保持與梁體混凝土強度的一致性。必須嚴格控制梁體長度，嚴禁為了架橋方便而隨意縮短梁橋梁施工組織設(shè)計方案a、在施工中必須堅決貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，建立健全的安全生產(chǎn)保證體系和各級安全崗位責(zé)任制，責(zé)任落實到人。充分發(fā)揮各級專職安檢人員的監(jiān)督作用，及時發(fā)現(xiàn)和排b、作業(yè)時必須戴安全帽，高空中作業(yè)時應(yīng)帶安全帶。c、制板和張拉工作開始前分別組織一次全面和單項的技術(shù)，安全交底。d、張拉操作前，周圍應(yīng)設(shè)置的警戒標(biāo)志，并設(shè)專人照應(yīng)現(xiàn)場安全。e、張拉時，臺座兩端兩外側(cè)鋼絞線450夾角輻射的扇內(nèi)的危險區(qū)。張拉和錨固操作人員必須站在側(cè)面安全處，嚴禁圍觀和閑雜人員進入張拉操作區(qū)，以防鋼絞線崩斷夾具滑脫傷人。f、張拉操作人員不宜頻繁更換，應(yīng)保持相對穩(wěn)定和訓(xùn)練操作。g、起吊空心板應(yīng)使用設(shè)計預(yù)埋吊耳，不得在其它捆綁起吊，起吊過程中，板應(yīng)保持水平狀態(tài)。起吊在統(tǒng)一和信號指揮。h、存梁場地平整、穩(wěn)固、排水良好。與點應(yīng)按設(shè)計位置水平高置。多層堆放時，應(yīng)妥善處i、空心板裝車運輸時兩端與點應(yīng)按設(shè)計位置支墊，不得讓支點直接與鋼面接觸，以免滑移，竄動，脫落或損壞板體砼。裝車應(yīng)保持水平，經(jīng)檢查認可方可運輸。j、夜間作業(yè)應(yīng)有良好的照明。a、積極開展文明施工窗口達標(biāo)活動，施工現(xiàn)場場地布置以及所采取的相應(yīng)安全措施符合有b、施工現(xiàn)場必須做到掛牌施工和管理人員佩卡上崗，工