非開挖頂管施工方案（合集五篇）

非開挖頂管施工方案（合集五篇）第一篇：非開挖頂管施工方案非開挖頂管施工方案XX燃氣燃氣施工組織設(shè)計第一章工程概況第二章施工總進度計劃（進度計劃表）33333333第三章施工方案(施工流向和施工程序、施工方法、保證質(zhì)量、安全措施)第四章施工準(zhǔn)備工作計劃（技術(shù)準(zhǔn)備、現(xiàn)場準(zhǔn)備、施工人員）第五章施工總面布置（施工現(xiàn)場布置）第一章工程概況1.概述工程名稱：燃氣、消防系統(tǒng)改造工程建設(shè)地點：建設(shè)單位：設(shè)計單位：2.工程概況日升大道燃氣、消防系統(tǒng)改造工程是為了解決某山生活、綠化和消防用水問題，改變目前燃氣系統(tǒng)覆蓋面小、消火栓嚴重不足的局面，由市政府斥資進行改造。總體改造工程的燃氣范圍是某山風(fēng)景區(qū)內(nèi)現(xiàn)有道路和部分人行便道兩側(cè)地帶的生活、綠化和消防用水（不包括市政水壓可以直接燃氣的地區(qū)），工程的設(shè)計規(guī)模為6000萬元人民幣，工程的設(shè)計范圍確定為山北（摩星嶺以北）的現(xiàn)有道路和部分人行便道的燃氣管道、消火栓以及預(yù)留沿線地帶的生活、綠化燃氣管接駁口。二期工程設(shè)計為永久燃氣設(shè)施，燃氣管管徑為DN100公里。3.施工說明3.1以提高燃氣水質(zhì)、提高燃氣安全可靠性為出發(fā)點，針對本工程的管線基本上沿不規(guī)則的道路邊敷設(shè)，應(yīng)用的彎頭量大且多為非標(biāo)準(zhǔn)彎頭，需要現(xiàn)場就位加工的特殊情況，本工程的燃氣管道全部采用內(nèi)、外涂塑鍍鋅鋼管（除頂管施工段的管件外），管道設(shè)計壓力1.0MPa所有三通、彎頭等管件均要求內(nèi)、外涂塑；管道、管件上的法蘭必須在涂塑前焊接，不能采取現(xiàn)場焊接后作簡易防腐處理的方法施工；運輸和施工過程中應(yīng)注意對涂塑層的保護，破損嚴重的應(yīng)重新涂塑，小的破損可用鋅表面專用防腐漆修補（油漆一道，風(fēng)干）。3.3管道原則上采取埋地的方式敷設(shè)。施工現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)埋設(shè)有困難的局部管段，經(jīng)施工監(jiān)理現(xiàn)場核準(zhǔn)后可以調(diào)整為架空敷設(shè)，但不得影響景觀，且架空管段的直線長度不能超過30m，其它地方的覆土深度可以酌情減少，其中道路排水邊溝底下埋設(shè)的管段的覆土深度可采用0.2m的石粉。3.5設(shè)計上在管道凸起段的拐點處設(shè)置了排氣閥，以保障管道正常工作。因此管道敷設(shè)應(yīng)避免波浪形起伏，遇到現(xiàn)場無法避免時，應(yīng)通知設(shè)計人員研究處理。4.工程特點與難點4.1、本工程的管線全長超過10公里，施工范圍大，甲方提供的用水、用電接駁點不能兼顧整個施工場地內(nèi)的施工用水與用電需求，因此我司計劃在臨時水電管線不能駁接到的施工區(qū)域采用流動水車燃氣、流動發(fā)電機供電，以滿足施工需要。4.2、部分地段須采用非開挖頂管的工藝進行施工，施工難度大，對工藝要求高。4.3、日升大道人流眾多，而本工程的管線基本沿道路或人行便道旁埋地敷設(shè)，因此要做好安全防護措施，確保人流與施工人員的安全。4.4、根據(jù)《日升大道建設(shè)工程施工管理規(guī)定》的要求，施工車輛要嚴格遵守某山風(fēng)景區(qū)進山車輛的要求。因此要做好施工車輛的安排，以保證材料運輸能滿足施工的要求。4.5、某山是風(fēng)景區(qū)，要求施工時不能破壞環(huán)境，保護好施工范圍內(nèi)的文物，因此要制定詳細的環(huán)境保護措施，并嚴格執(zhí)行。5、現(xiàn)場施工條件甲方提供施工用燃氣管道徑為DN50mm，施工用電負荷可供200kW。施工用水提供1個接駁點，施工用電提供1個接駁點，上述各接駁點均設(shè)于施工現(xiàn)場邊緣。要求中標(biāo)單位安裝獨立施工用水、電表。按水表、電表實際用量每月繳回水電費給建設(shè)單位，施工場地內(nèi)水電管線由中標(biāo)單位根據(jù)施工需要自行解決。第二章施工總進度計劃第三章施工方案第一節(jié)施工流向和施工程序1.施工流向第二節(jié)施工方法）在道路和人行便道旁施工，挖土溝槽兩側(cè)應(yīng)設(shè)路障等明顯標(biāo)志，夜間應(yīng)設(shè)紅燈，以防止行人或車輛造成事故。并設(shè)法保護與溝槽相交的電桿、標(biāo)樁及其他管道、構(gòu)筑物等設(shè)施。（2～10cm可停挖；遇地下水時，可挖至設(shè)計標(biāo)高以上10，再用粗砂或軟土夯實至溝底設(shè)計標(biāo)高。（495%；溝底遇地下水時，采用砂夾石回填。（5）管溝的開挖過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查管溝壁的穩(wěn)定情況并及時安裝管道。作好原始記錄及繪出斷面圖。如發(fā)現(xiàn)基底土質(zhì)與設(shè)計不符時，需經(jīng)有關(guān)人員研究處理，并做出隱蔽工程記錄。（7）盡量堆土于溝槽一側(cè)，堆土線距邊線不小于）在電桿、變壓器附近堆土?xí)r，其堆土高度要考慮到距電線的安全距離。（3）堆土不得壓蓋郵筒、消防栓、埋任何管線的井蓋、雨水排出口格測量標(biāo)志等，并不得阻礙交通。1.3外運棄土12點到2點進場裝運。土方開挖與裝車只能采用人力進行，再采用自卸車裝載外運。同時在適當(dāng)?shù)奈恢昧糁貌糠滞临|(zhì)較好的土方預(yù)備回填。）管溝平直，管溝深度、寬度符合要求，管溝底夯實，溝內(nèi)無障礙物。且應(yīng)用防塌方措施。2）溝邊布管時，要考慮不得堵塞交通，不影響溝槽安全，施工方便等因素。坡度較大區(qū)域，布管時應(yīng)將水口邊坡朝上，以利于裝管和接口；在現(xiàn)場狹窄地段施工，運來的管材應(yīng)立即下溝槽，不允許在溝邊擺放，要防止管材滾入溝槽內(nèi)造成事故。4）在布管前，應(yīng)按設(shè)計將三通、閥門等先行定位。2.2管件規(guī)格品種為符合設(shè)計要求，管壁薄厚均勻，內(nèi)外光滑整潔，不得有砂眼、裂紋，飛剌和疙瘩，承插口應(yīng)規(guī)矩，并有出廠合格證。2.3閥門、消火栓、水表等應(yīng)閥體完好，部件齊全，密封填料適當(dāng)，開關(guān)靈活嚴密，并有出廠合格證。以上（含DN100）法蘭連接（采用鍍鋅螺絲緊固），管徑DN100以下絲扣連接。連接方式操作程序接口施工要求法蘭連接法1、將管內(nèi)雜物清除干凈，將兩個塵蘭盤放置平行，對正孔眼，使塵蘭盤與管道中心線垂直，并于法蘭盤之間夾置橡皮墊。2、先插置3～4個定位螺栓。3、采用對角兩個螺栓同時擰緊的方式插入的各螺栓擰緊即成。1、法蘭表面光潔，無氣孔、裂縫、毛剌。2、橡膠厚度墊圈均勻，厚度約為5mm。3、全部螺母在法蘭同一面上。絲扣連接法1、將管內(nèi)雜物清除干凈，而后套絲。2、將連接管件試旋絲扣合適，即在絲扣上涂鉛油，纏麻絲或聚四氯乙烯帶，再用手將管件上緊約3扣。3、繼而和管鉗上緊絲扣。1、管端口外絲與管件內(nèi)絲無毛剌或亂絲。2、斷口與缺口尺寸≯全絲扣長度的10%。第二篇：頂管施工方案截污管線頂管施工在管道鋪設(shè)施工路線上有多處障礙物，當(dāng)為永久性結(jié)構(gòu)物且不能拆遷，也不能局部破壞并修復(fù)。需采用頂管辦法進行施工。工作坑、接收坑布置工作坑布置：由于HDPE管道長度為6m，工作坑的平面布置內(nèi)側(cè)尺寸為7*3.5m。接收坑的內(nèi)側(cè)尺寸為5*3.5m?？拥膬?nèi)側(cè)第一圈維護結(jié)構(gòu)為500拉森樁，拉森樁外側(cè)為水泥攪拌樁，水泥攪拌樁直徑為800mm，咬合200mm，中心為據(jù)鋼板樁外邊緣1m處。內(nèi)支撐圍檁采用HW400‘H’型鋼，圍檁下部每隔2m用牛腿托住。內(nèi)支撐鋼管采用直徑為200mm壁厚為10mm的鋼管。基坑長度方向上中心一道長為2.7m，四角各一道長為2m且與圍檁成45度的鋼管。鋼管的端部采用可調(diào)接頭?？拥讐|層為C15，厚為15CM，平面尺寸為6.2m*2.7m。基坑四周挖寬為300mm，深400mm的排水溝，在靠待施工清淤溝的一側(cè)設(shè)直徑600mm的集水井一口比排水溝深1m。設(shè)一臺揚程為15米以上的潛水泵。后背墻采用2m*2m*0.4m的砼塊。頂管采用直徑為800的頂管，頂管后放置外圈直徑為800，內(nèi)圈直徑為600的厚為200mm的頂鐵。接收坑布置：接收坑的內(nèi)側(cè)尺寸為5*3.5m?？拥膬?nèi)側(cè)第一圈維護結(jié)構(gòu)為500拉森樁，拉森樁外側(cè)為水泥攪拌樁，水泥攪拌樁直徑為800mm，咬合200mm，中心為據(jù)鋼板樁外邊緣1m處。內(nèi)支撐圍檁采用H400‘H’型鋼，圍檁下部每隔2m用牛腿托住。內(nèi)支撐鋼管采用直徑為200mm壁厚為10mm的鋼管。四角各一道長為2m且與圍檁成45度的鋼管。鋼管的端部采用可調(diào)接頭?？拥讐|層為C15，厚為15CM，平面尺寸為4.2m*2.7m?；铀闹芡趯挒?00mm，深400mm的排水溝，在靠待施工清淤溝的一側(cè)設(shè)直徑600mm的集水井一口比排水溝深1m。設(shè)一臺揚程為15米以上的潛水泵?，F(xiàn)場布置采用16t汽吊，設(shè)備布置采用25噸汽吊。井內(nèi)布置主要是后靠背、導(dǎo)軌、主頂油缸、油泵動力站、鋼制扶梯。在此工程中的典型工作坑做法為如下三種方法：做法一：在管道高程為小于5m時，攪拌樁深為12m，拉森樁長為9m。支撐采用一道支撐，支撐中心位于距樁頂0.5m處。做法二：在管道高程為大于等于5m小于7m時，攪拌樁深為15m，拉森樁長為12m。支撐采用兩道支撐，第一道支撐中心位于距樁頂0.5m處，第二道支撐中心位于距坑底3m處。做法三：在管道高程為大于等于7m小于9m時，攪拌樁深為20m，拉森樁長為15m。支撐采用兩道支撐，第一道支撐中心位于距樁頂0.5m處，第二道支撐中心位于距坑底3.5m處。機械設(shè)備選型本工程頂進采用泥水平衡頂管機，其基本原理是借助于壓力平衡以達到出泥平衡，從而減少地面沉降。即維持正面土壓力介于土體的主動土壓力與被動土壓力之間，通過PLC控制正面土壓力，使之在設(shè)定范圍內(nèi)浮動，當(dāng)壓力過小時，切土口開口量減小，大刀盤外浮，使正面壓力升高，反之亦然，這一平衡過程是由一套液壓伺服系統(tǒng)來進行控制的。除了這種機械平衡以外，還采用泥水平衡，頂進時，循環(huán)的高壓水將切削下的土體攪拌成泥漿，同時平衡地下水位，使開挖面的水壓與地下靜水壓力相近，減少地表沉降。結(jié)合本工程現(xiàn)有的施工條件和土質(zhì)情況，我們選用地面遙控操作的泥水平衡掘進機。本掘進機優(yōu)點是：A、頂管機、千斤頂、液壓系統(tǒng)、空壓系統(tǒng)裝置成套化。B、該機能適用各種土壤條件，如粘質(zhì)土、砂土、砂礫混合卵石土和軟巖土。C、使用安裝在軌道上的主頂油缸。一次頂進長度超過100m。D、使用主千斤頂不間斷便可頂進一節(jié)管子。此機型在現(xiàn)今使用較廣，我們有著成功的施工經(jīng)驗、技術(shù)成熟、可靠，對土層擾動少的特點。因此特別使用本工地頂管施工。千斤頂頂力計算推力的理論計算：（以直徑800為例）F=F1+F2式中F—總推力，F(xiàn)1—迎面阻力，f1—頂進阻力F1=∏*D*P/4（D—管外徑，P—控制土壓力）P=K0*Y*H0式中K0—靜止土壓力系數(shù)，一般取0.403Y—土的濕重量取1.9t/m2H0—地面掘進機中心厚度，取最大值。F2=∏*D*f*L式中f—管外表面平均綜合摩阻力，取0.6t/m2（因在管道頂進時管外壁加注了減阻泥漿）。施工工藝流程頂管施工的工藝流程見下圖。施工準(zhǔn)備頂管井施工設(shè)備安裝調(diào)試頂進出洞檢查井施工回填路面恢復(fù)管材吊裝入井下一循環(huán)頂管施工工藝流程圖工作井、接收井施工（一）鋼板樁施工打鋼板樁準(zhǔn)備工作，在需打設(shè)拉森鋼板樁位置施工放線，在需打設(shè)拉森鋼板樁位置兩側(cè)各400mm位置撒白灰，采用人工挖寬800mm，深1.5m探溝，在與溝槽垂直方向上每隔20m人工挖一道寬800mm，深1.5m探溝。確定在拉森鋼板樁施工位置的障礙物。鋼板樁施打采用打樁機屏風(fēng)打入法施工，提高打樁質(zhì)量。施工時重點控制第一根打入鋼板樁，采用經(jīng)緯儀從兩個方向嚴格控制鋼板樁垂直度，便于后面鋼板樁嵌入。當(dāng)打樁時發(fā)現(xiàn)相鄰鋼板樁跟隨向下移動，需將相鄰鋼板樁與其他已打設(shè)鋼板樁局部焊接在一起以增加向下移動摩阻力。（二）土方開挖及支撐開挖時先挖至第一層支撐底部0.5m，安裝第一道支撐，支撐端部采用可調(diào)接頭進行連接，連接時用千斤頂施加預(yù)加頂力，然后用鋼銷進行固定；然后開挖至第二層支撐底部0.5m，安裝第二層支撐，支撐端部采用可調(diào)接頭進行連接，連接時用千斤頂施加預(yù)加頂力，然后用鋼銷進行固定，最后開挖至距基底20cm處采用人工清底。鋼板樁內(nèi)側(cè)采用鋼板設(shè)置牛腿，圍凜工字鋼架設(shè)到牛腿上，支撐布置在井的四個角，組成三角形，提高鋼板樁穩(wěn)定性。（三）水泥攪拌樁施工水泥攪拌樁起到止水、加固土體作用。樁直徑800mm，搭接200mm。在鋼板樁支護工程完成后再進行水泥攪拌樁施工。1、施工安排水泥攪拌樁試樁在試樁完成取得試驗數(shù)據(jù)，根據(jù)試驗參數(shù)進行水泥攪拌樁的施工，每臺樁機正常施工400延米每日。2、施工方法工藝參數(shù)確定：從施工工藝上可采用變參數(shù)施工，根據(jù)成樁試驗攪拌機的鉆進控制在2m/min左右，提升速度宜控制1.0m/min，轉(zhuǎn)速控制在0.4左右。水泥漿的配制嚴格控制水灰比，根據(jù)成樁實驗確定為0.45為宜。水泥必須是新近出廠的，水泥漿必須用砂漿攪拌機攪拌，每次時間不小于3min。制備好的水泥漿不得停置時間過長，超過2小時應(yīng)降低標(biāo)號使用。漿液在砂漿攪拌機中不斷攪拌，直到送漿前。（1）定位：塔架式起重機懸吊攪拌機到達施工的樁位后對中，并抄平塔架平臺，使攪拌鉆桿鉛垂于地面。為保護樁的垂直度，應(yīng)注意機架的平整和導(dǎo)向架的垂直度，垂直

度偏差不宜超過1.0%。樁徑的偏差不宜大于4%。根據(jù)施工順序及樁位布置，移機至指定樁位，對中后用經(jīng)緯儀觀測垂直度，保護樁位中心與地面樁樁位點在同一條直線上，樁的孔徑與圖紙位置偏差不得大于50mm，垂直度偏位不得大于1.5%。（2）預(yù)攪拌將攪拌頭下沉：攪拌桿沿導(dǎo)向架切土徐徐下沉，下沉速度應(yīng)由電機的電流表監(jiān)測，工作電流不得超過60A。（3）圍檁下部每隔2m用牛腿托住。（4）提升噴漿攪拌：當(dāng)攪拌頭抵達設(shè)計深度時，應(yīng)在樁底部停留30秒，進行磨樁端，將攪拌頭反轉(zhuǎn)，同時噴漿提升攪拌，嚴格控制攪拌速度，邊噴漿邊攪拌邊提升，將所噴漿液充分與粘土拌和均勻。（5）重復(fù)下沉，上升攪拌，進行第二次復(fù)攪，以達到充分攪拌的要求。水泥攪拌法設(shè)計停漿面應(yīng)高出樁頂設(shè)計高20cm，在樁頂范圍再鋪設(shè)一層50cm砂墊層。樁身攪拌采用“四攪四噴”工藝，且最后一次提升攪拌采用慢速提升。當(dāng)噴漿口達到樁頂標(biāo)高時，停止提升，攪拌數(shù)秒。做好施工記錄，實際的孔位、孔深、鉆孔下的障礙物、工程地質(zhì)等均做詳細記錄。（6）洗管：向集料斗中注入清水，用灰漿泵送水清洗管路和攪拌頭。（7）移位：重復(fù)上述步驟，制作下一根樁。3、水泥攪拌樁施工要點（1）施工場地要求平整，并清除雜物，在樁頂部位鋪設(shè)砂墊層。（2）鉆孔前準(zhǔn)確測放軸線和樁位，用木樁定位，樁位布置與設(shè)計圖誤差不大于5cm。（3）嚴格控制樁的垂直度，注意樁機導(dǎo)向架對地面的垂直度，垂直度偏差不超過1.0%。（4）采購的水泥符合設(shè)計要求，有出廠合格證及水泥檢驗報告單。（5）水泥倒入漿筒，結(jié)硬塊體要撿出，防止堵管。（6）樁體攪拌要一次呵成，按理論計算量往漿桶投料，投一次料，打一根樁，確保成樁質(zhì)量，噴漿深度在鉆桿上標(biāo)線控制。（7）施工過程中經(jīng)常檢查電流、漿泵、輸漿泵。（8）輸漿過程中，如出現(xiàn)送漿不出等現(xiàn)象，停止提升，原地攪拌，及時查明原因，重新輸漿復(fù)打，并保證1.0m以上的重疊。（9）嚴格控制好單位樁長的噴漿量，實際每米噴漿量與設(shè)計要求的噴漿量誤差不超過±2Kg。（10）專人記錄每米下沉?xí)r間、提升時間，記錄送漿時間、停漿時間等有關(guān)參數(shù)的變化。4、施工注意事項深層攪拌樁要控制水泥用量，噴漿均勻性、攪拌時間要足夠，要有現(xiàn)場監(jiān)督，做好現(xiàn)場記錄。（1）水泥：水泥采用普通水泥或礦碴水泥；（2）水泥攪拌樁施工應(yīng)根據(jù)成樁實驗確定的參數(shù)進行，隨時記錄有關(guān)參數(shù)的變化。（3）在機械就位后，按技術(shù)現(xiàn)場放樣的樁位進行振動成孔，成孔深度控制在鉆桿上標(biāo)出鉆孔深度位置線。（4）樁身噴漿采用“四攪四噴”工藝，嚴格控制噴漿時間、停漿時間和水泥摻入量，確保樁長度。（5）做好施工記錄，實際的孔位、孔深、鉆孔下的障礙物、工程地質(zhì)等均應(yīng)做詳細記錄。5、質(zhì)量檢測1）、成樁檢驗成樁檢驗符合水泥攪拌樁允許偏差表的要求。2）、質(zhì)量檢測（1）、質(zhì)量控制：水泥攪拌樁必須打入地基持力層50㎝，采用強度等級為32.5的普通硅酸鹽水泥，在施工前必須做好水泥土的配合比試驗。（2）、質(zhì)量檢測：樁頭檢測開挖深度不少于1.5m，檢查攪拌樁的均勻性、樁徑是否滿足設(shè)計要求，頻率為2%。鉆芯取樣按2%隨機抽檢，并進行無側(cè)限抗壓強度試驗。靜載試驗取三根樁，同一路段不小于3組。樁身28天無側(cè)限抗壓強度不小于0.8Mpa，90天無側(cè)限抗壓強度不小于1.2Mpa，承載力大于140Kpa。頂管工程施工（一）頂管施工工藝1）測量放線①測量控制目標(biāo)a、測量放線合格率100%，確保達到施工精度和進度要求。b、平面的控制線測量精度不低于1/10000，其測角精度不低于20〃。c、標(biāo)高控制：每連續(xù)墻施工段層間測量偏差≤±3mm，全高≤±10mm。②定位及軸線尺寸控制通視條件下的測量：使用交匯法引工作井及接收井預(yù)留洞口中心至各自的井壁。置經(jīng)緯儀至A點，后視B點，作BA直線的延長線，并在工作井后部定出一點C。保證C、A、B在一條軸線上，置經(jīng)緯儀在C點上，后視A點，在工作井井壁上定出一點A，置激光經(jīng)緯儀基座于井下D點，并抄平固定激光經(jīng)緯儀架，置經(jīng)緯儀于A點，后視B點，在激光經(jīng)緯儀器架上定出D點，D點同A、B點在豎直方向上成一直線，安裝激光經(jīng)緯儀于儀器架上，對中D點，后視A，點，依設(shè)計軸線打好角度，既可定出軸線。不通視條件下的測量：引出A、B兩點后可根據(jù)導(dǎo)線法以及平移法定出C、D、A，其余步驟同通視條件下測量定位。2）頂進頂管機初始頂進是頂管施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一，其主要內(nèi)容包括：出洞口前地層降水和土體加固、設(shè)置頂管機始發(fā)基座、頂管機機組裝就位調(diào)試、安裝密封脹圈、頂管機試運轉(zhuǎn)，拆除洞臨時墻、頂管機貫入作業(yè)面加壓和頂進等。①準(zhǔn)備工作a）洞門止水設(shè)施安裝完畢；b）軌道、基座安裝完畢；c）主頂、后背設(shè)施的定位及調(diào)試驗收合格；d）頂管機吊裝就位、調(diào)試驗收合格。②頂管機出洞在頂管機出洞前，需重點對洞圈外部土體的加固效果進行檢查，只有在確認出洞口土體達到止水效果后，方可進行頂管出洞施工。對頂管機、主頂進裝置等主要設(shè)備進行一次全面的檢查、調(diào)試工作，對存在問題及時解決；同時，充分準(zhǔn)備好頂管出洞施工所需材料，并在各相關(guān)位置就位。仔細檢查好洞口第二道橡膠襯壓密效果，以確保頂管機正常出洞。工作井洞口止水裝置應(yīng)確保良好的止水效果。根據(jù)設(shè)計預(yù)留的法蘭，我們在法蘭上安裝兩道工作井洞口止水裝置。該裝置必須與導(dǎo)軌上的管道保持同心，誤差應(yīng)小于2mm。洞口圍護墻鑿除完成后，頂管機迅速靠上開挖面，并調(diào)整洞口止水裝置，貫入工作面進行加壓頂進，盡量縮短開挖面暴露的時間。③試頂進頂管機在出洞后頂進的前20m作為頂進試驗段。通過試驗段頂進熟練掌握頂管機在本工程地層中的操作方法、頂管機推進各項參數(shù)的調(diào)節(jié)控制方法；熟練掌握觸變泥漿注漿工藝；測試地表隆陷、地中位移等，并據(jù)此及時詳細分析在不同地層中各種推進參數(shù)條件下的地層位移規(guī)律，以及施工對地面環(huán)境的影響，并及時反饋調(diào)整施工參數(shù)，確保全段頂管安全順利施工。④出洞施工注意事項頂管機出洞前要根據(jù)地層情況，設(shè)定頂進參數(shù)。開始頂進后要加強監(jiān)測，及時分析、反饋監(jiān)測數(shù)據(jù)，動態(tài)地調(diào)整頂管機頂進參數(shù)，同時還應(yīng)注意以下事項：a）出洞前在基座軌道上涂抹油，減少頂管機推進阻力。b）出洞前在刀頭和密封裝置上涂抹油脂，同時包好周邊刀盤，避免刀盤上刀頭損壞洞門密封裝置，劃傷止水橡膠。c）出洞基座要有足夠的抗偏壓強度，導(dǎo)軌必須順直，嚴格控制其標(biāo)高、間距及中心軸線。d）及時封堵洞圈，以防洞口漏漿。e）端頭混凝土墻拆除前的確認：出洞前確認墻拆除后的形狀是否有礙于頂管機的通過，另外，檢查襯墊的安裝狀況，設(shè)置延伸導(dǎo)軌，防止頂管機前傾。f）防止頂管機旋轉(zhuǎn)、上飄。頂管機出洞時，正面加固土體強度較高，由于頂管機與地層間無摩擦力，頂管機易旋轉(zhuǎn)，宜加強頂管機姿態(tài)測量，如發(fā)現(xiàn)頂管機有較大轉(zhuǎn)角，可以采用刀盤正反轉(zhuǎn)的措施進行調(diào)整。頂管機剛出洞時，頂進速度宜緩慢，刀盤切削土體中可加水降低頂管機正面壓力，防止頂管機上飄，同時加強后背支撐觀測，盡快完善后背支撐。g）在頂管機靠上正面土體后，需立即開啟刀盤切削系統(tǒng)進行土體切削，以防頂管機對正面土體產(chǎn)生過量擠壓，使切削刀盤扭距過大。h）由于頂管初出洞處于加固區(qū)域，為控制頂進軸線。頂進速度不宜過快。i）在頂管初出洞段頂進施工過程中，對頂管機姿態(tài)要勤測勤糾，力爭將出洞段頂管軸線控制到最好，為后階段頂管施工形成一個良好的導(dǎo)向。j）頂管機完全貫入地層，管外注漿還未實施之前，頂管機以及出發(fā)的各設(shè)備均處于極不穩(wěn)定狀態(tài)，頂進中要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)異常，立刻停止頂進進行妥善的處理。k）內(nèi)襯墻施工時，在洞門位置預(yù)埋鋼板，初始頂進時，將機頭與預(yù)埋鋼板焊接，防止機頭后退。⑤頂進操作及注意事項出洞工作結(jié)束后，即可進行正常的頂進施工。正常頂進時，開挖面土體經(jīng)大刀盤切削，通過螺旋機輸送入傾土水槽，通過攪拌后通過輸送管道采用泥水方式輸送至地面沉淀水槽，泥水經(jīng)過沉淀后排出，清水通過回流管道輸送至傾土水槽重復(fù)利用。一節(jié)管節(jié)頂進結(jié)束后，縮回主千斤頂，吊放下一節(jié)管，安裝完成并檢驗合格后再繼續(xù)頂進。頂進施工期間，管道內(nèi)的動力、照明、控制電纜等均應(yīng)結(jié)合中繼間的布置分段接入，接頭要可靠。管道內(nèi)的各種管線應(yīng)分門別類的布置，并固定好，防止松動滑落。在工具管處應(yīng)放置應(yīng)急照明燈，保證斷電或停電時管道內(nèi)的工作人員能順利撤出。頂進中還需注意地層擾動，頂進引起的地層形變的主要因素有：工具管開挖面引起的地層損失；工具管糾偏引起的地層損失；工具管后面管道外周空隙因注漿填充不足引起的地面損失；管道在頂進中與地面摩擦而引起的地層擾動；管道接縫及中繼間縫中泥水流失而引起的地層損失。所以在頂管施工中要根據(jù)不同土質(zhì)、覆土厚度及地面建筑物等，配合監(jiān)測信息的分析，及時調(diào)整土壓平衡值，同時要求坡度保持相對的平穩(wěn)，控制糾偏量，減少對土體的擾動。根據(jù)頂進速度，控制出土量和地層變形的信息數(shù)據(jù)，從而將軸線和地層變形控制在最佳狀。（二）頂管機姿態(tài)控制（1）頂管機的姿態(tài)監(jiān)測a）人工監(jiān)測采用水準(zhǔn)儀等測量儀器測量頂管機的軸線偏差，監(jiān)測頂管機的姿態(tài)。b）激光導(dǎo)向監(jiān)測測量時自動監(jiān)測與人工監(jiān)測相互糾正，以進一步提高頂管機姿態(tài)監(jiān)測的精度。（2）頂管機姿態(tài)調(diào)整a）滾動糾偏由于刀盤正反向均可以出土，因此通過反轉(zhuǎn)頂管機刀盤，就可以糾正滾動偏差。允許滾動偏差小于等于1.5°，當(dāng)超過1.5°時頂管機自動控制系統(tǒng)會報警，提示操作者切換刀盤旋轉(zhuǎn)方向，進行反轉(zhuǎn)糾偏。b）豎直方向糾偏控制頂進方向的主要方法是改變單側(cè)千斤頂?shù)捻斄?。但它與頂管機姿態(tài)變化量間的關(guān)系沒有固定規(guī)律，需要靠人的經(jīng)驗靈活掌握。當(dāng)頂管機機出現(xiàn)下俯時，可加大下側(cè)千斤頂?shù)捻斄?，?dāng)頂管機機出現(xiàn)上仰時，可加大千斤頂?shù)捻斄?，來進行糾偏。c）水平方向糾偏與豎直方向糾偏的原理一樣，左偏時加大左側(cè)千斤頂?shù)捻斄Γ移珪r則加大右側(cè)千斤頂?shù)捻斄?。d）糾偏注意事項Ⅰ切換刀盤轉(zhuǎn)動方向時，先讓刀盤停止轉(zhuǎn)動，間隔一段時間后，再改變轉(zhuǎn)動方向，以保持開挖面的穩(wěn)定。Ⅱ要隨時根據(jù)開挖面地層情況及時調(diào)整頂進參數(shù)，修正頂進方向，避免偏差越來越大。Ⅲ頂進時要及時進行糾偏，削除偏差后，再繼續(xù)向前頂進。（3）確保頂管機泥水壓力平衡和地層穩(wěn)定的技術(shù)措施a）下管時，嚴防頂管機后退，確保正面土體穩(wěn)定。b）同步注漿充填環(huán)形間隙，使管節(jié)能盡早支承地層，控制地層沉陷。c）切實作好土艙壓力平衡控制，保證開挖面土體穩(wěn)定。d）利用信息化施工技術(shù)指導(dǎo)頂進管理，保證周圍自然環(huán)境。（4）正常施工時的主要事項a）每一作業(yè)班次要留下一定時間做好機械設(shè)備的保養(yǎng)和作業(yè)面的清潔工作。b）前后作業(yè)班組做好交接班的施工工況介紹并作文字記錄。c）出土車輛進出、鋼管吊裝時，施工人員要站在安全的位置。（三）觸變泥漿減摩（1）注漿工藝順序在頂進過程中，通過壓漿環(huán)管向節(jié)外壁壓注一定數(shù)量的減摩泥漿，采用多點對稱壓注使泥漿均勻的填充在管節(jié)外壁和周圍土體間的空隙，來減少管節(jié)與土體間摩阻力，起到降低頂進阻力的效果。順序是：地面拌漿→儲漿池浸泡水發(fā)→啟動壓漿泵→打開送漿閥→送漿（頂進開始）→管節(jié)閥門關(guān)閉（頂進停止）→總管閥門關(guān)閉→井內(nèi)快速接頭拆開→下管節(jié)→接長總管→循環(huán)復(fù)始。（2）注漿原則a）合理布置注漿孔，使所注潤滑泥漿在管道外壁形成比較均勻的泥漿套。b）壓漿時必須堅持“先壓后頂、隨頂隨壓、及時補漿”的原則，壓漿泵和輸出壓力控制在0.3～0.4MPa。（3）注漿質(zhì)量的控制措施a）頂進施工前要做泥漿配合比實驗，找出適合于施工的最佳泥漿配合比。膨潤土中蒙脫石含量要求≥60%。b）制定合理的壓漿工藝，嚴格按壓漿操作規(guī)程進行。催化劑、化學(xué)添加劑等要攪拌均勻，使之均勻地化開，膨潤土加入后要充分攪拌，使其充分水化。泥漿拌好后，應(yīng)放置一定的時間才能使用。c）利用中繼間接力頂進時，因為頂進距離長，地面壓漿泵的動力無法滿足壓送距離，需要在管道內(nèi)設(shè)置中繼壓漿站，中繼壓漿泵和儲存箱組成，壓漿時先由地面壓漿泵把漿液壓到儲漿箱，然后用中繼壓漿泵向管外壓漿。d）保持管節(jié)在土中的動態(tài)平衡。在深層砂土中，靜態(tài)和動態(tài)的周邊阻力相差極為明顯，一旦頂進中斷時間較長，管節(jié)和周圍土體固結(jié)，在重新啟動時就會出現(xiàn)“楔緊”現(xiàn)象，頂力要比正常情況高出1.4倍，因此盡可能縮短中斷頂進時間保持施工的連續(xù)性。如中斷時間過長必須補壓漿。（4）注漿孔封堵處理措施本工程注漿孔采用斜螺紋，與頂管專用玻璃鋼夾砂管呈90度，注漿孔外采用塑料單向閥，頂管頂進施工完成，漿液置換完畢后，采用斜螺紋鋼悶頭對注漿孔進行封堵。鋼悶頭與單向閥之間設(shè)置2mm橡膠板，注漿孔內(nèi)涂滿厭氧密封膏，防止封堵后出現(xiàn)滲漏水。（5）壓漿過程中注意事項a）壓漿管與壓漿孔連接處設(shè)有單向閥，防止在壓漿停止時管外的泥砂會順著注漿管流到漿管內(nèi)，沉淀后會把注漿管堵住。b）漿液攪拌后，要有足夠的浸泡時間，攪拌均勻。c）選擇螺旋泵作為壓漿泵，因為螺桿泵沒有脈動現(xiàn)象，易于形成穩(wěn)定的漿套。d）特殊區(qū)域的壓漿管布置，在中繼間處要采用2″的軟管，留有一定的彎曲量，滿足中繼間的伸縮。在頭三節(jié)鋼管處多設(shè)注漿孔，注足漿液形成漿套，因為開始時漿液滲透大，后面的管節(jié)可以通過補壓漿得到補足。e）頂進施工中，減阻泥漿的用量主要取決于管道周圍空隙的大小及周圍土層特性，由于泥漿的流失及地下水等的作用，泥漿的實際用量要比理論用量大得多，一般可達到理論值的4～5倍，但在施工中還要根據(jù)土質(zhì)情況、頂進狀況、地面沉降的要求等做適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。（6）泥漿處理施工過程中加設(shè)過濾網(wǎng)，將泥漿中的碎石等固體顆粒物分離，分離后的泥漿排至三級沉淀池進行沉淀，泥漿泵安裝在第三級沉淀池中提供泥漿循環(huán)。采用挖掘機及時將泥漿池底部的沉渣進行清理，運至棄渣場進行自然脫水固化。廢棄的泥漿水，在水中加入絮凝劑，使泥顆粒從水中迅速凝聚、沉降，從而達到泥水分離的效果，沉淀底泥采用挖掘機清理，水采用泥漿泵循環(huán)利用。（四）出土方案泥水平衡式頂管的出土采用全自動的泥水輸送方式，被挖掘的土通過在機艙內(nèi)的攪拌和泥水形成泥漿，然后由泥漿泵抽出，高速排土。在沉井上部砌2只沉淀池。沉淀的余土外運需按文明施工要求和渣土處理辦法，運到永久堆土點，不得污染沿途道路環(huán)境。（五）置換泥漿管道頂進結(jié)束后，為防止管道出現(xiàn)滯后沉降，必須用惰性漿液將頂進過程中的觸變泥漿置換掉。置換的泥漿采用純水泥漿進行置換。利用壓注觸變泥漿的系統(tǒng)及管路進行置換。壓注順序：從第一節(jié)管依次向后進行。壓注前一節(jié)管水泥漿時，應(yīng)將后續(xù)管節(jié)的壓漿孔開啟，使原有管路中的觸變泥漿在水泥漿的壓力下從后續(xù)管節(jié)壓漿孔內(nèi)溢出，直至后續(xù)注漿孔內(nèi)冒出水泥漿，并達到一定的壓注壓力時，方可停止前段管水泥漿的壓注，確保將觸變泥漿全部置換。（六）進出洞加固、洞口止水裝置及應(yīng)急措施a）堵漏應(yīng)急措施針對進出洞施工中可能出現(xiàn)的漏水漏沙情況，在洞門鑿除過程中，預(yù)備木板、棉花胎、封堵及支撐槽鋼、雙快水泥、水泥、水玻璃、聚氨酯、草包和蛇皮袋（已裝土）等材料。一旦有險情發(fā)生，首先應(yīng)立即停止洞門混凝土鑿除，同時用棉花胎加木材或槽鋼類材料進行支護，并用雙快水泥以及疊放土包等方式進行臨時封堵，以控制險情，然后采取壓注雙液漿或聚氨酯的措施直至堵住漏點。b）沉降（坍方）應(yīng)急措施為防止進出洞口沉降所帶來的不利影響，出洞施工中對洞口前方土體進行注漿。由于出洞口位置的地面上打設(shè)一定量注漿孔，且注漿位置應(yīng)在加固土體之外。預(yù)備1套注漿設(shè)備和足量水泥和水玻璃。一旦發(fā)生洞圈內(nèi)的水土流失、或者地面（管線、建筑物）監(jiān)測數(shù)據(jù)報警，應(yīng)立即針對相應(yīng)部位進行壓漿，控制沉降速率、填充水土流失所造成的空位。如在洞門已經(jīng)完全打開的情況下，發(fā)生土體坍落現(xiàn)象，盡快將頂管機向土體頂進，以刀盤支住正面土體，螺旋機不得出土。同時做好洞口止水裝置的補加固工作，防止水土從頂管機殼體周邊流失。c）人身傷害應(yīng)急措施施工人員勞防用品應(yīng)佩戴齊全，高空作業(yè)人員必須按規(guī)定正確佩戴安全帶。加強現(xiàn)場監(jiān)控，規(guī)范施工操作規(guī)程，嚴禁交錯作業(yè)。在洞門外土體有坍落趨勢時，該區(qū)域內(nèi)所有作業(yè)人員必須全部撤離至安全位置。一旦發(fā)人身傷害事故，立即按搶救規(guī)程進行急救，同時將傷員送至綠色通道醫(yī)院救治。第三篇：頂管施工方案頂管施工方案一、工程概況：本工程為沈陽某廠區(qū)過道頂管，管道穿越區(qū)域在廠區(qū)內(nèi)西門附近。1、預(yù)計工程量：單線穿越長度約36米，兩條水泥管道，總計約72米。2、管道規(guī)格：建議采用二級水泥頂管，內(nèi)徑1000mm，單管長度：2米。3、管道用途：電纜過道套管。4、地質(zhì)概況：回填砂礫，壓實。5、施工方式：建議人工頂管。6、預(yù)計工期：12-16天。二、工作坑施工方案：1、工作坑開挖設(shè)置按著測量放線所確定的工作坑位置，采用機械開挖，機械運土至30米外集中堆放，回填時將土運至坑邊后人工分成夯填。由于頂管段場地狹小、地形受限，開挖時采用垂直開挖、鋼板樁護臂。工作坑與接收井應(yīng)開挖一節(jié)、護壁一節(jié)。開挖時應(yīng)注意原有管線不受破壞，盡量減少對頂坑周圍土的擾動。工作坑挖掘完成后應(yīng)立即進行支護，設(shè)置醒目警示標(biāo)志，確保人員、車輛通行安全。頂坑底部四周設(shè)置集水溝，并保持隨時抽水，保證工作坑內(nèi)干燥無水。2、工作坑支護由于工作坑較深，為確保施工安全坑壁必須進行可靠支護。根據(jù)類似工程經(jīng)驗，該段坑壁采用打入鋼筋錨桿、掛鋼筋網(wǎng)、澆筑20cm厚c20混凝土護壁。鋼筋錨桿設(shè)置：離工作坑底部0.5米至坑頂部0.5米范圍內(nèi)，間距1.5米寬，1.0米高，自上而下5排，長度分別為：3.0米、3.0米、2.0米、2.0米、2.0米的直徑18mm鋼筋。工作坑底部澆筑20mm厚混凝土墊層。挖土施工順序：一次性完成一節(jié)護壁的挖土，后一次性綁扎鋼筋支模板澆注混凝土，人工挖孔護壁原則上每節(jié)挖孔深度為1000mm，如果遇到流砂層可調(diào)整到500mm。人工在井內(nèi)挖土，挖孔土方人工裝進吊斗，采用卷揚機吊出井內(nèi)、提升到地面堆泥場后裝車外運。安裝護壁模板：模板支撐要牢固，可在孔底部插入鋼釬將模板固定，防止整套模板移動。護壁混凝土澆注：護壁混凝土采用商用混凝土，用吊斗將混凝土均勻的在模板的各個方向澆注，人工用鋼筋把混凝土插均勻，防止模板受機械振搗而偏移。在孔壁上預(yù)埋透水管，以緩解壁水壓力。3、墊底、集水井、爬梯施工墊底、集水井、爬梯施工及其他技術(shù)要求，按以上順序常規(guī)施工。三、頂管施工方案1、工程位置（圖）略2、工程特點根據(jù)業(yè)主所提供資料，頂管管頂距離地面2.5米以下，該底層為回填砂礫，結(jié)構(gòu)松散極易垮落，必須采取嚴格的防垮塌及減阻措施。必須對原有管線做充分的調(diào)差了解，確定切實可行的施工方案，保證施工順利完成。3、勞動組織組織高素質(zhì)精干隊伍，強有力的管理機構(gòu)，采用三班不間斷作業(yè)方式，作業(yè)人員約15人。選用精良的施工機械設(shè)備進場，建立健全規(guī)章制度，完善管理結(jié)構(gòu)層，滿足施工需要，確保按時完工。4、施工方案根據(jù)該工程特點，采用機械為主，人工為輔，人機互相配合進行管道頂進施工方法。首先對已經(jīng)施工的工作坑進行加固、防護，防止塌方，防護處理后進行管道頂進，在管道與土層之間進行高壓注漿處理，防止原底層下沉對路基破壞。頂管主要工藝流程施工準(zhǔn)備——測量放線——場地平整——設(shè)置施工標(biāo)志和隔離帶——工作坑開挖設(shè)置——設(shè)備安裝——管道頂進——管外壁壓漿——機頭挖掘——閉水試驗。（一）、施工準(zhǔn)備⑴熟悉圖紙，了解頂進管道的實際長度、埋深、管道的設(shè)計要求和結(jié)構(gòu)要求，掌握穿越段地質(zhì)情況。因為該頂管段沒有準(zhǔn)確地勘報告，需要挖探坑取得準(zhǔn)確資料，確保萬無一失。⑵了解穿越段地下管線及障礙物實際情況，確保安全施工。⑶配備相關(guān)設(shè)備、材料及各種輔助設(shè)施。⑷做好防護欄搭設(shè)，設(shè)置明顯施工標(biāo)志和安全警示標(biāo)志，提醒過往車輛和行人安全。⑸做好現(xiàn)場環(huán)境保潔措施，防止揚塵污染。（二）場地平整場地平整應(yīng)在具備施工條件時進行，面積大小按著作業(yè)坑、臨時工棚、堆土區(qū)域、材料放置等范圍確定，同時考慮到吊車的擺放位置、占地面積大小、進出場道路等。（三）設(shè)置施工標(biāo)志和隔離帶⑴在工作坑處進行全封閉圍欄擋護，并擺設(shè)標(biāo)識、標(biāo)牌。⑵夜間應(yīng)在每個警示點和隔離帶處設(shè)置照明燈和警示燈，而且采用26伏的安全電壓。（四）設(shè)備安裝⑴導(dǎo)軌安裝導(dǎo)軌設(shè)置是頂管工程的關(guān)鍵，要求牢固可靠，軌距、高程、流水方向必須準(zhǔn)確。⑵千斤頂安裝主千斤頂選用油缸，固定千斤頂支架上，支架與井底橫梁連接。千斤頂著力點應(yīng)與水平成45度的頂管圓周上，即與管道中心的垂線對稱，其合力作用點在管道圓心上，每個千斤頂?shù)目v坡尖與管道設(shè)計坡度一致。安裝2臺YET350型油缸和兩臺泵站聯(lián)合作業(yè)。⑶操作臺及下管操作臺設(shè)置在平整結(jié)實的原地面上，如原地面土層松動可采用木板鋪墊。下管采用15噸以上吊車吊裝就位，起吊鋼絲繩采取防斷措施。（五）管道頂進⑴接口密封防水止水圈應(yīng)于管厚度中間偏外放置，使頂緊后管里縫有2-3cm的深度，利用頂力將其壓實，管里縫再用水泥漿勾縫填充密實，純水泥漿抹內(nèi)帶壓光，防止?jié)B水。為防止頂進過程中錯口，兩側(cè)接口處安裝鋼內(nèi)漲圈固定。同時防止頂管導(dǎo)致周圍土體松動，在管壁外側(cè)安裝設(shè)置鉆有蜂窩狀小坑的壓漿管，以便管道頂進完成后對土體與管道之間空隙壓漿，使頂進管道與周圍土體密實無空隙，防止管頂土層下降。⑵頂進作業(yè)采用人工掘進，小斗車出土，集中后卷揚機提升外棄，每次開挖量應(yīng)根據(jù)地層情況確定，邊挖邊頂，不得超挖、不得空頂，最大頂程不得超過50cm。⑶軸線及高程控制導(dǎo)軌安裝按要求和規(guī)范進行，必須牢固可靠，不得發(fā)生位移，每次頂進要做好觀察記錄，計算方位高程值，一旦發(fā)現(xiàn)有誤，及時在下一輪挖掘頂進過程中糾偏，糾偏作業(yè)可根據(jù)實際情況確定方案。⑷坡度控制設(shè)計坡度要在導(dǎo)軌安裝時做好調(diào)整，導(dǎo)軌坡度應(yīng)與設(shè)計坡度一致，固定兩個測點，隨時校正，正負高差不得超過10mm。（六）雨季施工措施基坑開挖盡量避開雨天施工，如遇雨天，在工作坑邊清理截水溝和排水溝，確保雨水不得流入坑內(nèi)和坑邊無積水現(xiàn)象。工作坑內(nèi)開挖土石隨挖隨運。及時聽取氣象部門的天氣預(yù)報，以便采取各種防雨措施，雨季應(yīng)準(zhǔn)備足夠的抽水設(shè)備。開挖工作坑時可搭架支棚，覆蓋施工，各種電器設(shè)備要裝漏電保護裝置、避雷裝置。（七）機頭挖掘略（八）文明化、標(biāo)準(zhǔn)化施工略第四篇：頂管施工方案南灰糞港雨、污水改道工程—張綱河西側(cè)污水改道工程污水管道頂管工程專項施工方案編制人：審核人：審批人：揚州市通達建設(shè)發(fā)展有限公司一、工程概況本工程為江都區(qū)南灰糞港雨、污水改道工程—張綱河西側(cè)污水改道工程，位于江都區(qū)南區(qū)，舜天路和滬陜高速之間；主要將滬陜高速南側(cè)的污水管道與江都南區(qū)污水管網(wǎng)連通。本次頂管管徑為DN1200mm鋼筋砼管，全長370米，管道埋深4.8米左右。該工程所處土層均為粉土層。地下水豐富具承壓性，易形成流沙。工作井、接收井施工過程中，因該段污水管道在張綱河西側(cè)岸邊，地下水十分豐富，且張綱河水不斷滲透，現(xiàn)采用深井降水制作污水井。每井位4座深井，井深約18米。因管道處于流砂層位置,所以頂管施工采用土壓平衡施工工藝。二、深井井點降水方案1、施工準(zhǔn)備1、材料：無砂混凝土管(濾管)、濾網(wǎng)、3-8mm砂礫混合料、潛水鉆機、泥漿泵、清水泵、潛水泵等。2、作業(yè)條件：(1)現(xiàn)場三通一平已完成。(2)地質(zhì)勘測資料齊全，根據(jù)地下水位埋深、土層分布和基坑放坡系數(shù)，確定井點位置、數(shù)量和降水深度。（3）依據(jù)現(xiàn)場情況及施工要求，設(shè)置八口深井降水，深井井眼布置見附圖。2、工藝流程井點測量定位——挖井口——安護筒鉆機就位一鉆孔——回填井底砂墊層——吊放井管——回填井管與孔壁間的礫石過濾層——洗井——井管內(nèi)下設(shè)水泵、安裝抽水控制電路——試抽水降水井正常工作——降水完畢拔井管——封井3、操作要點1、定位：根據(jù)設(shè)計的井位及現(xiàn)場實際情況，準(zhǔn)確定出各井位置，并做好標(biāo)記。2、采用潛水鉆機?？讖揭话銥?00～800mm，用泥漿護壁，孔口設(shè)置護筒，以防孔口塌方，并在一側(cè)設(shè)排泥溝、泥漿坑。3、成孔后立即清孔，并安裝井管。井管下入后，井管的濾管部分應(yīng)放置在含水層的適當(dāng)范圍內(nèi)，并在井管與孔壁間填充礫石濾料。4、安裝水泵前，用壓縮空氣洗井法清洗濾井，沖除塵渣，直到井管內(nèi)排出的水由渾變清，達到正常出水量為止。5、水泵安裝后，對水泵本身和控制系統(tǒng)作一次全面細致的檢查，合格后進行試抽水，滿足要求后轉(zhuǎn)入正常工作。6、觀測井中地下水位變化，作好詳細記錄。管井剖面圖4、質(zhì)量要求1、基坑周圍深井井點一共設(shè)八口井，同時抽水，使水位差控制在要求限度內(nèi)。2、井管安放應(yīng)力求垂直并位于井孔中間，井管頂部應(yīng)比自然地面高O.5m。3、井管與土壁之間填充的濾料應(yīng)一次完成，從井底填到井口下1.Om左右，上部采用不含砂石的粘土封口。4、每臺水泵應(yīng)配置一個控制開關(guān)，主電源線路要沿深井排水管路設(shè)置。5、大口井成孔直徑，必須大于濾管外徑30cm以上，確保濾管外圍的過濾層厚度。6、濾管在井孔中位置偏移不得大于濾管壁厚。5、安全要求1、施工現(xiàn)場應(yīng)采用兩路供電線路或配備發(fā)電設(shè)備，正式抽水后干線不得停電停泵。2、定期檢查電纜密封的可靠性，以防磨損后水沿電纜芯滲入電機內(nèi)，影響正常運轉(zhuǎn)。3、遵守安全用電規(guī)定，嚴禁帶電作業(yè)。4、降水期間，必須24小時有專職電工值班，持證操作。5、潛水泵電纜不得有接頭、破損，以防漏電。6、環(huán)保措施1、施工期間對噪聲進行監(jiān)測，不允許形成噪聲污染。2、做好井點降水出水的處理與綜合利用，保護環(huán)境節(jié)約用水。三、工作坑施工頂管工作井下部為鋼筋砼井沉井，上部采用磚砌護壁墻體。1.1施工工藝流程1.2沉井主要施工方法1.2.1基坑開挖為保證沉井制作均勻下沉，先將井區(qū)范圍的障礙物與表層土挖出?？紤]沉井整體的安全性，基坑開挖深度暫設(shè)定為3.0米～4.0米?；拥拈_挖范圍比沉井外壁尺寸大1.6米左右，邊坡取值1:0.67,在基坑四周挖設(shè)排水溝，在對角基坑四周設(shè)置集水坑并配備水泵，以便及時排除坑內(nèi)積水和周圍來水。1.2.1.1開挖施工方法1）分段開挖，合理確定開挖順序和分層開挖深度，當(dāng)接近地下水時，先開挖最低處土方，以便在最低處排水，并在基坑內(nèi)設(shè)置一臨時集水坑，配泵排水；2）開挖人員每3×1.2米范圍布置一個，在開挖過程中應(yīng)注意保證開挖面完整；3）每階段不得超挖，基坑底遇有不易清除的大塊石，則將其鑿除；1.2.1.2開挖施工注意事項1）開工之前，考慮有效地排除施工場地雨水地方案；2）作好臨時防雨設(shè)施地儲備；3）排水用泵地工作狀態(tài)良好，排水系統(tǒng)暢通；4）檢查加固臨時電路，電線距地面高度在3米以上；5）開挖土應(yīng)盡快運出場外，除特殊情況外，一般不在基坑邊堆放棄土；2.2沉井下沉井內(nèi)人工挖土,外壁壓載,沉井下沉。2.2.1下沉注意事項1）沉井下沉?xí)r，井內(nèi)除土應(yīng)先從中間開始，均勻、對稱地逐步向四邊處分層取土，使沉井均勻下沉，防止偏斜，特別是下沉初期，沉井入土較淺，上層對沉井的平衡穩(wěn)定作用差，容易產(chǎn)生偏斜，尤應(yīng)注意。在挖土下沉過程中，不應(yīng)偏除土，避免沉井發(fā)生偏斜。為防止沉井下沉?xí)r產(chǎn)生較大的偏斜，根據(jù)土質(zhì)情況、入土深度等，控制井內(nèi)除土深度。此時應(yīng)注意，沉井過程中應(yīng)嚴格控制每次挖土下沉的深度，以保證沉井平穩(wěn)、均勻下沉。2）下沉中隨時掌握土層變化情況，分析和檢驗土壤阻力與沉井重量的關(guān)系，控制其除土部位及除土量，使沉井平衡地下沉。3）下沉過程中，應(yīng)做好標(biāo)高、下沉量、傾斜和位移的測量工作、隨時注意糾正沉井的偏斜。4）沉井下沉至設(shè)計標(biāo)高以上2m前，控制井內(nèi)除土量，注意調(diào)平沉井，防止因挖土量過大及挖土不均，而使沉井突然大量下沉并產(chǎn)生較大的偏斜，增加準(zhǔn)確下沉至設(shè)計標(biāo)高的困難。5）在工作井沉井開始下沉前，在其周圍構(gòu)筑物及地面設(shè)置一定數(shù)量的沉降、位移觀察點，隨時觀測沉井周圍地面的塌陷、開裂情況和構(gòu)筑物沉陷、位移的情況，以便迅速采取措施，確保附近設(shè)施的安全。2.4.2施工偏差的處理在沉井下沉過程中一定要加強控制，確保沉井準(zhǔn)確下沉到位，并且要制定盡可能詳細的處理措施，為施工過程中可能出現(xiàn)的問題做好準(zhǔn)備工作。2.2.3傾斜處理沉井下沉過程中傾斜率要控制在1/150～1/200，超過1/200時就要進行糾偏，糾偏方法是在傾斜的相反一側(cè)井壁底偏除土，在并壁外側(cè)射水沖刷，井頂加大水平荷載予以糾偏。2.2.4井壁外障礙物的處理沉井下沉發(fā)現(xiàn)障礙物，應(yīng)立即停止下沉，根據(jù)障礙物的性質(zhì)、大小、位置等情況決定處理辦法。井壁下如遇較小的孤石，可將四周土掏空后取出；較大孤石，可用風(fēng)動工具破成小塊后取出。2.5沉井封底沉井下沉至設(shè)計標(biāo)高后進行封底。1）基底面應(yīng)盡量整平；2）清除浮泥，防止封底砼和基底間滲入雜土；3）井壁與封底砼接觸面處的泥污應(yīng)予清除；4）用塊石回填鍋底超挖部分；5）用碎石、粗砂找平。2.3.1底板砼澆筑封底墊層砼達到設(shè)計強度后，方可抽排沉井內(nèi)積水，以防封底砼承受下部水壓而遭受破壞。井內(nèi)水抽干后即可進行底板砼澆筑。鋼筋綁扎按設(shè)計圖紙進行，砼澆入后，用插入式振搗器振搗密實，再用平板振搗器提漿初平，最后人工找平，收面。2.4磚砌護壁施工沉井底板砼達到強度后,拆除外圍井點降水管,上部砌筑磚護壁至地面標(biāo)高,而后對井壁四周進行回填。2.5接收井施工接收井采用鋼板樁圍護.在頂管機頭臨近接收坑位置時,開挖土方打設(shè)鋼板樁,同時進行井點降水,機頭從接收坑中取出后進行檢查窨井的砌筑。四、頂管施工3.1頂管工藝選擇根據(jù)地質(zhì)報告及設(shè)計圖紙,管道所處位置為流砂層,因為整個管線埋深較深,平均埋深達到4.8米左右,且地下水位較高,承壓水易形成流砂,現(xiàn)行的簡易頂管施工工藝(俗稱土頂法),無法在流砂層中施工,且施工質(zhì)量得不到保障,我單位從工期和經(jīng)濟雙方面作以比較,決定采用土壓平衡施工工藝進行施工。1）構(gòu)造：工具管是頂管的關(guān)鍵機具，其主要作用為：掘進、防坍、出泥、導(dǎo)向。根據(jù)工程的特點和地質(zhì)情況，本工程選用擠壓式工具管。工具管分前后兩段，前后段之間安裝糾偏油缸。工具管最前端是壓力艙，承受水壓力、土壓力；壓力艙后部為操作艙。工具管的后段與跟進管段連結(jié)。2）原理：隨著工具管的頂進，開挖面切削下來的泥土進入壓力艙，由于土體擠進工具管內(nèi)，工具管內(nèi)錐體喇叭入口，對土體有約束作用，保持可控面土體的穩(wěn)定，地層損失小。3）安裝：頂管出洞前，將工具管吊入工作井內(nèi)，安放在導(dǎo)軌上，后端放入分壓環(huán)，啟動主頂油缸、慢慢向前推動，工具管前方進入橡膠密封圈，接觸到鋼封門為止。4）設(shè)備使用：正常頂管時，頂管機及管道內(nèi)的操作由管內(nèi)操作者完成。每段頂進開始后則應(yīng)連續(xù)工作，當(dāng)進行設(shè)備保養(yǎng)維修而暫停頂管施工時，必須采取措施確保開挖面的穩(wěn)定。頂進時管道內(nèi)采用低壓照明和管道風(fēng)機通風(fēng)，并保持管道內(nèi)的清潔。3.2頂管設(shè)備選型設(shè)備質(zhì)量優(yōu)良可靠,操作放便,工作效率高。設(shè)備的能力要留有充分富余，即使用時的保險系數(shù)要大。3.3管節(jié)頂管施工采用由專業(yè)廠家生產(chǎn)的“F”頂管專用管節(jié)。3.4頂管設(shè)備安裝井下設(shè)備安裝包括出洞口安裝、導(dǎo)軌安裝、千斤頂安裝、后背墻安裝及頂管機井下就位等，其中出洞口安裝在“頂管出洞”作介紹。3.4.1導(dǎo)軌安裝導(dǎo)軌用型鋼和P38以上鋼軌制作，鋼軌焊于型鋼上，型鋼用螺栓緊固于鋼橫梁上，以便裝拆。鋼橫梁置于工作井底板上，并與底板上的預(yù)埋鐵板焊接，使整個導(dǎo)軌系統(tǒng)成為在使用中不會產(chǎn)生位移的、牢固的整體。導(dǎo)軌安裝在頂管中至關(guān)重要，其安裝精度甚至決定管道是否可頂好，故須達到如下要求：1)兩導(dǎo)軌應(yīng)順直、平行、等高，其縱坡應(yīng)與管道設(shè)計坡度一致2)導(dǎo)軌軸線偏差≤3mm；頂面高差0～＋3mm；兩軌間距±2mm。3.4.2千斤頂安裝主頂站千斤頂選用2臺，固定在型鋼制作的千斤頂支架上，支架焊在井底的橫梁上，千斤頂著力點應(yīng)在與均布頂管圓周上，即與管道中心的垂線對稱，其合力的作用點在管道圓心上。每個千斤頂?shù)目v線坡度應(yīng)與管道設(shè)計坡度一致。3.4.3后背墻安裝后背墻用20號工字鋼焊成一堵墻，為頂管的反力提供一個垂直的受力面，正面焊一塊2cm厚鋼板，使各工字鋼受力更均勻。工字鋼墻的空隙中灌滿自密砼，形成一道由厚鋼板、工字鋼和砼組成的、牢固的、剛度很大的復(fù)合后背墻，承受千斤頂傳來的頂進反力。后背墻安裝無誤后，在后背墻與井壁間澆筑30cm厚砼后背，并墊一層5cm厚的木板，以使井壁受力均勻。3.4.4頂管機下井井下設(shè)備安裝完后，用經(jīng)保養(yǎng)、檢查、調(diào)試好的頂管機吊下工作井，置于涂滿潤滑黃油的導(dǎo)軌上。因?qū)к壈惭b精度是嚴格控制的，故頂管機座上導(dǎo)軌就已準(zhǔn)確定位。井下設(shè)備和頂管機安裝完畢后，啟動油泵，伸縮千斤頂，檢查千斤頂與后背墻的配合，頂管機與出口器及分壓環(huán)的間隙等。準(zhǔn)確無誤后即可開始出洞頂進。3.5頂管流程3.6頂管主要施工方法3.6.1頂管出洞頂管出洞是指頂管機和第一節(jié)管子從工作井中破出洞口進入土中，開始正常頂管前的過程，是頂管中的關(guān)鍵工序，也是容易發(fā)生事故的工序。頂管機頭在井內(nèi)管床就位，調(diào)試完畢，作好出洞的一切準(zhǔn)備后，便可破除頂頭前方障礙物，將機頭穿進橡膠密封圈頂入土中，同時在機頭與洞口的縫隙中注滿膨潤土泥漿，以潤滑管道，支護土體。并且在工作井制作到位后，在頂管出洞口側(cè)進行壓密注漿，以起到部分止水作用和防止頂管出洞洞口土體坍塌作用。出洞操作速度要快，以防出洞口外土體坍塌。為防止管線出現(xiàn)偏斜，應(yīng)采取以下幾點措施：1）工具管要嚴格調(diào)零，將工具管調(diào)整成一條直線，此時儀表所映的角度應(yīng)該為零，調(diào)零后將糾偏油缸鎖住。2）防止工具管出洞后下跌，工具管出洞后，由于支撐面較小，工具管易出現(xiàn)下跌，為此須在工具管下的井壁上加設(shè)支撐，同時將工具管與前幾節(jié)管之間連接，加強整體性。3）注意測量與糾偏。工具管出洞后，發(fā)現(xiàn)下跌時立即采取主頂油缸進行糾偏。4）工具管出洞前，可預(yù)先設(shè)定一個初始角（不大于+5＇），以彌補工具管下跌。頂管出洞對操作者要求也很高，這是因為出洞時頂管機未被土體包裹，處自由狀態(tài)，而使頂頭出洞的主千斤頂頂力是巨大的，因此，控制操作哪怕出現(xiàn)少量不均勻或土質(zhì)不均勻，使各千斤頂?shù)男谐滩坏龋沧阋允鬼旑^和第一節(jié)管子偏離設(shè)計軸線。此時的土體難以對機頭產(chǎn)生較大反力，難以對機頭起到導(dǎo)向約束作用，故此時產(chǎn)生的偏差很難糾正，甚至是糾不過來的。因此，出洞頂進時一定要十分小心，用激光經(jīng)緯儀隨時測量監(jiān)控，保證頂頭和第一節(jié)管子位置正確。3.6.2膨潤土泥漿護壁膨潤土泥漿具有良好的觸變性與潤滑性，將其壓到管外壁，包裹住管子，以便減小管外壁與土壤間的摩阻力，并可起到支撐作用，防止土體坍塌。因本工程在砂土層中頂管，摩阻力較大，在壓注膨潤土泥漿的同時，當(dāng)頂距大于130米時須增設(shè)一套中繼站，以減輕砼管所承受的頂力。注漿孔應(yīng)合理分布，機頭及其后面4節(jié)管每節(jié)都設(shè)有注漿孔，使泥漿及時填充管壁與土間的全部空隙，其后逐步過渡到每2節(jié)管設(shè)一節(jié)帶有注漿孔的管節(jié)，及時補漿，使全線管壁都包裹在泥漿套中。頂力在控制值之內(nèi)十分重要。若頂力過大，會帶來一系列問題，各方面的控制都會困難，故膨潤土泥漿壓漿絕不可輕視。3.6.3頂管測量控制1）測量控制網(wǎng)及井下測量平臺的建立。根據(jù)業(yè)主提供的測量控制點及整個工程的控制網(wǎng)，在井周圍布設(shè)一個高精度的控制網(wǎng)，用以測放、檢查和修正工作井井區(qū)和井下的測量點，如軸線點、井下的測量起始點和后視點等。測量平臺置于井下頂管軸線上，靠近后靠背處，通過控制網(wǎng)將頂管測量起始點測放其上，并在井中布設(shè)2～3個穩(wěn)固的后視點，以便互相校核。起始點對頂管測量精度至關(guān)重要，故井下測量平臺要單獨設(shè)置，不與管道、設(shè)備、后靠背接觸，不受頂管操作的影響，以保持其穩(wěn)定性。2）頂管軸線與標(biāo)高控制本工程頂管測量距離為100m，按直線頂管測量方法，頂管方向與高程控制可直接用置于井下測量平臺起始點上的激光經(jīng)緯儀對頂管機上方的光靶即可。激光經(jīng)緯儀發(fā)射的激光束偏離光靶中心的距離，即頂管的偏差值，但方向相反。為消除頂管機旋轉(zhuǎn)而偏差值的顯示誤差，光靶設(shè)計為可調(diào)式，使其始終在頂管機的垂直中心線上。標(biāo)高采用支水準(zhǔn)線路控制。3）頂管測量注意事項：由于頂管的部分操作在工作井內(nèi)進行，頂管過程中起始點和后視點發(fā)生位移是完全可能的，故每周均需對其進行檢查校核，發(fā)現(xiàn)偏移過大需查明原因并及時修正。地面測量控制網(wǎng)上的部分點在頂管軸線上或工作井附近，可能因地面沉降等原因而移動，故也需不定期進行校核檢查。頂管測量計算全部用自編程序在計算機上計算、分析，速度快，精度高。本公司在此應(yīng)用方面積累了較豐富的實踐經(jīng)驗。每段頂完后，應(yīng)重新進行一次管道的中心和高程的測量，每個接口一點，錯口處測兩點。3.7頂管常見問題3.7.1糾偏糾偏是指工具管偏離設(shè)計軸線后，利用工具管內(nèi)的糾偏機構(gòu)（糾偏油缸）改變管端方向，減小管線偏差的過程。糾偏必須遵循以下規(guī)律。1）糾偏應(yīng)在頂進過程中進行，靜態(tài)的糾偏會對管線產(chǎn)生不利的影響。2）糾偏角度不能過大。3）第一段管節(jié)質(zhì)量要好，因為第一段管節(jié)在糾偏過程中承受多次反復(fù)應(yīng)力，易損壞管節(jié)。4）第一段管節(jié)不宜過長，管段越短越有利，管段過長會影響糾偏的靈敏度，一般不宜超過2.0米。5）糾偏過程中，要在網(wǎng)格底上繪制工具管的測點軌跡，推算出其行進軌跡，根據(jù)行進軌跡及時調(diào)整糾偏角度，避免糾偏過大產(chǎn)生過度彎曲。6）及時了解工具管穿越的土層，特別是軟土層，不均勻土層的土質(zhì)情況。3.7.2糾扭頂進過程中常常遇到管道扭轉(zhuǎn)，這對管道出泥、電機安裝等有較大影響，因此須加強控制，避免扭轉(zhuǎn)角度過大。1）預(yù)防措施a、糾偏時，注意糾偏油缸不要對管節(jié)形成扭矩。b、穩(wěn)定主頂油缸后座。主頂油缸后座不穩(wěn)易使主頂油缸在工作時方向變化，產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)角。C、管道內(nèi)安裝的設(shè)備應(yīng)對稱布置，避免布置在同一側(cè)。2）糾扭措施糾正管節(jié)扭轉(zhuǎn)的有效方法為壓重糾扭，即在管道單邊壓重，使管道在相反方向扭轉(zhuǎn)。3.7.3導(dǎo)軌偏移基坑導(dǎo)軌在頂管施工過程中產(chǎn)生左右或高低偏移。防治措施：1）對導(dǎo)軌進行加固或更換。2）把偏移的導(dǎo)軌校正過來，并用牢固的支撐把它固定。3）墊木應(yīng)用硬木或用型鋼、鋼板，必要時可焊牢。4）對工作底板進行加固。五、頂管施工防護措施由于本工程施工位于城區(qū)主干道，在該地段施工尤其應(yīng)注意維護現(xiàn)有設(shè)施的正常使用，并保護現(xiàn)有構(gòu)筑物不被破壞，維護城市形象，故在施工時應(yīng)編制詳細的保護措施方案。4.1管理措施1）詳細閱讀、熟悉掌握設(shè)計、建設(shè)單位提供的圖紙資料，并在施工前召開各有關(guān)主管部門配合協(xié)調(diào)會議，進一步搜集資料。在此基礎(chǔ)上，對影響在施工范圍那的公用管線和上部構(gòu)筑物設(shè)置監(jiān)測點，核對清楚實際情況，作好記錄，上交有關(guān)部門簽字確認，由建設(shè)單位見證。2）在編制施工方案時，把保護公用管線和地面構(gòu)筑物作為設(shè)計主要內(nèi)容之一。3）工程施工前，向有關(guān)單位提出監(jiān)護書面申請，辦妥相關(guān)手續(xù)。4）工程實施前，把施工現(xiàn)場詳細情況向現(xiàn)場施工技術(shù)負責(zé)人、工地主管、班組長直至沒一位操作工人做層層交底，建立保護責(zé)任制，明確各級人員職責(zé)。5）工程實施前，落實保護組織措施，委派專職人員負責(zé)監(jiān)護和保護工作，各工段、施工隊和班組設(shè)兼職保護負責(zé)人，組成監(jiān)護體系，嚴格按照經(jīng)公司審定的施工方案和有關(guān)單位認定的保護措施實施，并設(shè)置必要的安全標(biāo)志牌。6）工程實施前組織對參與施工的所有人員進行“保護公用管線和構(gòu)筑物的重要性和破壞的危害性”教育。7）工程實施前，對在施工范圍內(nèi)的公用管線和構(gòu)筑物設(shè)置沉降觀測點，工程實施時，連續(xù)觀測沉降量，及時向建設(shè)單位和有關(guān)單位提供觀測點布置與沉降觀測資料。8）成立由建設(shè)單位、各相關(guān)部門和施工單位的有關(guān)人員參加的保護領(lǐng)導(dǎo)小組，定期開展活動，檢查保護措施的實施情況及保護措施的可靠性，研究施工中出現(xiàn)的新情況、新問題，及時采取措施完善保護方案。9）工程實施時，嚴格按照施工組織設(shè)計和保護措施的要求進行，各級負責(zé)人深入現(xiàn)場監(jiān)護，督促操作人員遵守操作規(guī)程，制止違章操作、違章指揮和違章施工。10）施工過程中發(fā)現(xiàn)實際情況與交底內(nèi)容、樣洞資料不符等異常情況時，立即通知相關(guān)部門和建設(shè)單位到場研究，商議補救措施，在未作出統(tǒng)一結(jié)論前，不擅自處理或繼續(xù)施工。11）施工過程中對可能發(fā)生的情況制定應(yīng)急措施，配備好搶救器材，以便在管線出現(xiàn)險兆時及時搶修，作到防患于未然。12）嚴格執(zhí)行施工規(guī)程，杜絕任何破壞。4.2技術(shù)措施1）頂管施工措施a、頂管施工應(yīng)按照先將土體擠入，再逐步取土方式施工，保證頂頭內(nèi)土壓力與外部土壓、水壓達到平衡，避免地面沉降。b、頂管的觸變泥漿具有兩種作用，一種是潤滑作用，另一種是支撐作用，不使土體坍塌。因此，管道頂進時，應(yīng)及時注入觸變泥漿，并確保注入壓力。c、考慮頂管軸線距離河邊30m左右，且長江水位高于管底標(biāo)高3m左右，施工時，預(yù)防管涌，在機頭處設(shè)立封門，同時在沉井內(nèi)設(shè)立幾臺大功率水泵，保證水位不能快速上漲，及時排除明水。d、頂管可能有沼氣，頂管中準(zhǔn)備防毒措施，進入頂管施工人員戴防毒面具，同時井區(qū)用空壓機往管道內(nèi)通風(fēng)，同時管道內(nèi)嚴禁火種，使用防爆器具。e、嚴格控制排土是與推進速度之間的關(guān)系，并且控制好機頭前的土壓力，務(wù)必使它小于頂管機前頭的被動土壓力。f、控制好尺進與出土量之間的關(guān)系，做到不超挖。g、頂管施工結(jié)束后，采用嵌縫膏對已有管節(jié)接縫進行勾縫處理，從而保證無滲漏現(xiàn)象發(fā)生。2）測量監(jiān)測措施a、測點布置在頂管軸線左右15米范圍內(nèi)，設(shè)置沉降觀測點。b、監(jiān)測方法采用兩臺水準(zhǔn)儀、一臺經(jīng)緯儀進行靜態(tài)連續(xù)監(jiān)測位移及沉降。c、數(shù)據(jù)采集及處理方案數(shù)據(jù)采集采用人工記錄方式，并需多人觀測記錄。數(shù)據(jù)用軟件處理，做到數(shù)據(jù)清晰、分析合理、及時準(zhǔn)確。d、減少測量誤差的措施對測量儀器進行定時檢查。觀測時須多人進行觀測，確保觀測值準(zhǔn)確。采用模型改正法減小誤差。連續(xù)長時段進行觀測。e、監(jiān)測儀器保護措施設(shè)立醒目標(biāo)志和護欄。做好設(shè)備的防水、防潮、防雷電工作。做好測量設(shè)施的防風(fēng)、防曬工作。六、工程質(zhì)量保證措施5.1質(zhì)量控制管理1）建立完善的質(zhì)量保證體系，切實開展全面質(zhì)量管理，強化全員質(zhì)量意識。2）建立健全和嚴格執(zhí)行各種質(zhì)量管理制度（1）認真執(zhí)行工前技術(shù)交底制。開工前必須向全體施工人員進行設(shè)計意圖、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工方法、施工中的注意事項交底。并進行專項技術(shù)培訓(xùn)，使全體施工人員質(zhì)量目標(biāo)明確，標(biāo)準(zhǔn)清楚，施工方法得當(dāng)，工藝操作符合要求。（2）認真實施工前查交底，工中檢查指導(dǎo)，工后查總結(jié)評比的施工質(zhì)量評測措施。3）認真執(zhí)行各種行之有效的技術(shù)管理制度認真審核設(shè)計文件，領(lǐng)會設(shè)計意圖，嚴格按設(shè)計文件、施工規(guī)范及驗標(biāo)要求施工，把好質(zhì)量關(guān)。4）原材料、成品和半成品現(xiàn)場驗收制度對原材料、成品及半成品要由質(zhì)檢工程師組織質(zhì)量、技術(shù)、物資部門及施工隊的有關(guān)人員進行驗收，確保各單項材料的性能符合技術(shù)要求，各種混合材料使用按設(shè)計規(guī)定的配合比進行。5）檢測儀器設(shè)備的校驗標(biāo)定制度各種檢測儀器、儀表均按照計量法的規(guī)定進行定期或不定期的校驗標(biāo)定。工地設(shè)專人負責(zé)計量工作，設(shè)立帳卡檔案，監(jiān)督和檢查。檢測儀器設(shè)備由工地實驗室指定專人送檢和管理。6）組織技術(shù)人員對工程進行詳細全面的調(diào)查研究，編制好實施性施工組織設(shè)計，對本工程在人力物力、時間和空間、技術(shù)和組織做出一個更加全面合理的安排，以保證按照規(guī)定的工期、質(zhì)量、安全優(yōu)質(zhì)地完成施工任務(wù)。5.2頂管施工過程質(zhì)量控制1）在進洞前必須先刷好洞口處理，做好工作井排水系統(tǒng)，將水引出工作井以外。2）積極推行頂管技術(shù)，施工技術(shù)負責(zé)人應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況調(diào)整施工技術(shù)參數(shù)，作業(yè)人員未經(jīng)批準(zhǔn)不得隨意進行操作，以免造成達不到規(guī)定循環(huán)進度及超挖或欠挖。3）必須按設(shè)計規(guī)定和施工規(guī)范進行操作，以免造成整體性差，接頭處不平整，頂管橡膠止水圈滲漏等諸多病害。4）頂管嚴格控制出渣量與頂進速度的關(guān)系，力求頂頭推進壓力與開挖面壓力平衡。5）嚴格控制頂管軸線偏差，執(zhí)行勤測量、勤糾偏、小量糾的施工方法。6）嚴格控制管道接口的密封質(zhì)量，防止?jié)B漏。7）按設(shè)計要求配制泥漿，并采取同步注漿的方法，及時足量地注入泥漿。8）頂進施工前，對頂進設(shè)備應(yīng)進行認真的檢修保養(yǎng)，保證頂管連續(xù)進行。9）嚴格執(zhí)行管節(jié)和各種材料的驗收制度。10）管節(jié)的運輸、裝卸、安放過程中，應(yīng)做到吊點準(zhǔn)確，輕裝輕卸，以防破壞防腐層，造成管節(jié)碰傷。11）定期檢查記錄，出現(xiàn)問題及時解決。七、施工安全措施6.1頂管施工安全措施1）落實各項安全管理制度、建立完善安全生產(chǎn)保證體系由于管道內(nèi)施工條件較差，工人常在振動、噪聲、地下水、有害氣體等不良環(huán)境中從事繁重體力勞動，加之頂管施工工藝操作要求高，組織施工時，更需做到文明施工和科學(xué)管理，從工程管理、規(guī)章制度、紀(jì)律教育、安全培訓(xùn)、機械設(shè)備的使用與保養(yǎng)等各個方面，建立安全施工責(zé)任制，抓好紀(jì)律教育、技術(shù)培訓(xùn)，不斷提高各級施工人員的素質(zhì)，同時采取獎懲制度，并創(chuàng)造安全、衛(wèi)生、無害的勞動條件，嚴格按規(guī)定的工序、工藝施工，確保工程安全。按安全生產(chǎn)保證體系框圖的規(guī)定，各負其責(zé)、各司其職，從思想、組織、檢查、經(jīng)濟四個方面作好安全保證工作。2）加強施工現(xiàn)場管理、重視目測觀察目測觀察既省事作用又很大，對于開挖后未支護的土質(zhì)情況，觀察內(nèi)容為土體的土質(zhì)和分布，接觸面填充物的性質(zhì)、狀態(tài)，涌水量和涌水壓力，管道道頂部、側(cè)部的穩(wěn)定狀態(tài)等。目測觀察中應(yīng)特別注意土質(zhì)危險性較大引起塌方事故和滲漏涌水象征時，應(yīng)停止開挖工作，及時采取安全措施，消除隱患后才準(zhǔn)作業(yè)。6.2工作井施工安全措施1）距井外緣15cm處，安臨時雙橫桿護欄，護欄長17.0m，高1.5m。2）井口出車平臺應(yīng)用木板或鋼板鋪設(shè)，安裝牢固不留孔縫。3）在粘土、雜填土及砂、卵礫石層開挖時，只準(zhǔn)用手鎬、鏟或風(fēng)鎬進行，施工隊技術(shù)負責(zé)人必須作好沉井刃腳及砼墻的保護工作，并擬定安全措施，報項目總工批準(zhǔn)后執(zhí)行。4）掘進施工過程中，必須及時清除井壁碴石和無關(guān)懸吊物。5）沉井下沉每段的開挖高度不得超過2.0m。第五篇：頂管施工方案一份頂管施工方案2007年05月25日星期五00:516.1工程概況本工程工作井及接收井均采用沉井法施工，接收井高度12.55m，工作井底標(biāo)高12.9m，砼均采用C30，抗?jié)B標(biāo)號S6，本工程頂管主要是穿越隨塘河，頂進長度178m。6.2沉井施工6.2.1沉井施工流程基坑測量放樣è基坑開挖è刃腳墊層施工è立井筒內(nèi)模和支架è鋼筋綁扎è立外模和支架è澆搗混凝土è養(yǎng)護及拆模è封砌預(yù)留孔è井點安裝及降水è鑿除墊層、挖土下沉è沉降觀察è鋪設(shè)碎石及混凝土墊層è綁扎底板鋼筋、澆搗底板混凝土è混凝土養(yǎng)護è素土回填。6.2.2基坑測量放樣根據(jù)沉井設(shè)計圖紙，沉井基坑開挖深度取3米，沉井刃腳外側(cè)面至基坑邊的工作距離取2米，基坑邊坡采用1:1。整平場地后，根據(jù)沉井的中心座標(biāo)定出沉井中心樁、縱橫軸線控制樁及基坑開挖邊線。施工放樣結(jié)束后，須經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核準(zhǔn)確無誤后方可開工。6.2.3基坑開挖經(jīng)監(jiān)理工程師認可的基坑開挖邊線確定后，即可進行挖土工序的施工。挖土采用1立方米的單斗挖掘機，并與人工配合操作?；拥酌娴母∧鄳?yīng)清除干凈并保持平整和干燥。為防止流砂及管涌產(chǎn)生采用在基坑邊設(shè)置一套輕型井點降水，在底部四周設(shè)置排水溝與集水井相通，集水井內(nèi)匯集的雨水及地下水及時用水泵抽除，防止積水而影響刃腳墊層的施工。6.2.4刃腳墊層施工刃腳墊層采用砂墊層和混凝土墊層共同受力。（1）砂墊層厚度的確定砂墊層厚度Ｈ可采用如下計算公式計算：Ｎ／Ｂ＋γ砂Ｈ≤［σ］根據(jù)計算結(jié)果，無論是工作井還是接收井，砂墊層厚度Ｈ均為60（厘米）。砂墊層采用加水分層夯實的辦法施工，夯實工具為平板式振搗器。（2）混凝土墊層厚度的確定混凝土墊層厚度可按下式計算公式計算：ｈ＝（Ｇ0／Ｒ－ｂ）／2根據(jù)計算結(jié)果，混凝土墊層厚度ｈ為15厘米。混凝土墊層表面應(yīng)用水平儀進行校平，使之表面保持在同一水平面上。6.2.5立井筒內(nèi)模和支架由于頂管沉井高度達12.5m左右，因此，井身混凝土分四節(jié)澆搗，內(nèi)模同樣分四節(jié)按裝。井筒模板采用組合鋼模與局部木?；ハ啻钆洌员ＷC內(nèi)模的密封性。刃腳踏腳部分的內(nèi)模采用磚砌結(jié)構(gòu)，寬度與刃腳同寬。井身內(nèi)模支架采用空心鋼管支撐。鋼管支架必須架設(shè)穩(wěn)固，如有必要，可采用對撐支架，增加內(nèi)模的穩(wěn)定性。6.2.6鋼筋綁扎沉井鋼筋現(xiàn)場設(shè)加工場成型制作，井壁鋼筋分三次綁扎接高，ф16以上鋼筋采取閃光對焊工藝接長，綁扎時接頭相互交叉。井壁雙層鋼筋用ф10鋼筋撐腳把網(wǎng)片撐開。鋼筋規(guī)格、尺寸應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求和規(guī)定，綁扎鋼筋時應(yīng)采用撐件將二層鋼筋位置固定，保證鋼筋設(shè)計間距。為了保證保護層的厚度，應(yīng)在鋼筋與模板之間設(shè)置同強度標(biāo)號的水泥砂漿墊塊，墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊并互相錯開。鋼筋綁扎完成后，應(yīng)上報監(jiān)理工程師進行隱蔽驗收。隱蔽驗收合格后，方可進行立外模。6.2.7立外模和支架沉井制作采用組合定型鋼模板，在沉井插筋部位用2英寸木模板間隔拼裝，拼裝的木模表面刨光，拼縫嚴密平整。為防止接縫間隙過大易漏漿，在其接縫表面采用粘貼包箱紙。立模前所有模板涂刷脫模劑，使砼表面能平整、光滑。內(nèi)外模板順序原則上先立內(nèi)模，后立外模。模板與鋼筋安裝應(yīng)互相配合進行。模板采用雙層鋼筋用ф48×3鋼管作豎圍囹，25ф鋼筋彎成與井壁同圓形作水平圍囹，內(nèi)外模用ф16對拉螺桿與模板圍囹結(jié)合牢固，確保井壁厚度。螺桿上設(shè)一道止水片，止水片與螺桿滿焊。模板支架及腳手架采用ф48×3.5鋼管扣件搭設(shè)。支架根據(jù)立模及鋼筋綁扎，砼澆搗的需要分層架立。支架的底腳襯墊30×60木板，支架每隔9m設(shè)一道剪力撐與地面的夾角控制在45度左右。外腳手架的縱向立桿間距為1.4m,橫向立桿間距為1.2m。6.2.8澆搗混凝土工作井——總高度為12.9m，分四次澆搗完成，一次下沉。第一次澆搗刃腳部分，高度2.3m；第二次、第三次澆搗高度3.5m；第四次全部澆搗完成，澆搗高度3.6m。接收井——總高度為12.55m，分四次澆搗完成，一次下沉。第一次澆搗刃腳部分，高度2.1m；第二次、第三次澆搗高度3.5m；第四次全部澆搗完成，澆搗高度3.45m。本工程砼采用商品砼，配砼泵車用布料管直接對稱澆筑砼。澆筑采用水平分層法，每層控制在30cm左右，用插入式振動器有次序的振搗。每節(jié)砼澆搗完成，在砼初凝前，井壁厚度中設(shè)一條環(huán)形凹型施工縫，深6cm，三分之一壁厚度。再次澆筑時，施工縫需鑿毛，清除浮石，沖澆干凈，用同品種水泥高標(biāo)號砂漿1～2cm進行接漿。砼養(yǎng)護采用澆水養(yǎng)護，不少于十四天。每次澆筑砼在同一車內(nèi)取二組試塊一組三塊作強度標(biāo)養(yǎng)檢測，加一組六塊作抗?jié)B標(biāo)養(yǎng)檢測。在下一節(jié)沉井砼強度達到70%后，再澆搗上一節(jié)沉井。6.2.9養(yǎng)護及拆?；炷翝矒v完成后應(yīng)及時養(yǎng)護，養(yǎng)護方法可采用自然養(yǎng)護和塑料膜覆蓋法。在養(yǎng)護過程中，對混凝土表面需澆水濕潤，嚴禁用水泵噴射而破壞混凝土。養(yǎng)護時應(yīng)確?；炷帘砻娌话l(fā)白，至少養(yǎng)護七天以上。養(yǎng)護期內(nèi)，不得在混凝土表面加壓、沖擊及污染。在拆模時，應(yīng)注意時間和順序。拆模時間控制在混凝土澆搗后的3～4天內(nèi)進行，過早或過晚的拆模對混凝土的養(yǎng)護都是不利的；拆模順序一般是先上后下，小心謹慎，以免對混凝土表面造成破壞。對于分段澆搗混凝土部位，應(yīng)保留最后一排模板，利于向上接模。6.2.10沉井下沉根據(jù)沉井的自重計算下沉系數(shù)與穩(wěn)定系數(shù)。沉井下沉前，割除對拉螺栓的拉桿，并用水泥砂漿分二次對拉桿割除位置進行修補。6.2.10.1．抽承墊木（1）抽承墊木必須在刃腳混凝土達到設(shè)計規(guī)定的強度后進行。（2）抽承墊木應(yīng)分區(qū)域，按次序、均衡對稱同步地進行。并應(yīng)注意沉井四周下沉是否均勻、定位支點處的承墊木應(yīng)最后抽除。抽承墊木要統(tǒng)計塊數(shù)，不得漏抽。6.2.10.2排水下沉（1）本工程采用排水法下沉。（2）下沉前，在沉井外壁涂熱瀝青。（3）排水下沉?xí)r，采用機械配合人工進行挖土，先由井中央挖向四周，每層挖土厚0.4～0.5m，在刃腳處留1～1.5m臺階。沿井壁每2～3m一段向刃腳方向逐層全面、對稱、均勻的削落臺階，每次削5～10cm；當(dāng)土層經(jīng)不住刃腳的擠壓破裂，沉井便在自重作用下均勻破土下沉。（4）挖土?xí)r各井孔的土面高差一般不宜超過0.5m。6.2.10.3助沉糾偏（1）沉井下沉過程中，刃腳下產(chǎn)生地基反力，當(dāng)沉井下沉系數(shù)小于設(shè)計下沉系數(shù)時，允許采用加載助沉，加載平臺應(yīng)符合重物堆放方便和結(jié)構(gòu)安全等要求，重物堆放重心應(yīng)根據(jù)施工組織設(shè)計規(guī)定，加載時加載范圍內(nèi)的其他工作應(yīng)停止。沉井下沉到設(shè)計標(biāo)高時應(yīng)先卸載，卸下的重物應(yīng)隨卸隨運，不應(yīng)堆放在沉井邊。（2）沉井糾偏應(yīng)根據(jù)測量資料隨偏隨糾，當(dāng)沉井偏斜達到允許值的1／4時便要糾偏，沉井下沉過程中要做到勤測、勤糾、緩糾。（3）沉井初沉階段糾偏應(yīng)根據(jù)“沉多則少挖”“沉少則多挖”的原則在開挖中糾偏。刃腳下挖土要逐步擴大，不能一次過量掏挖，不要通過大量挖土來糾偏。（4）水或沖氣方法糾正井體傾斜時，可在沉井偏高的一例在井壁外插入射水管或沖氣管進行射水或沖氣，減少井壁摩阻力。射水或沖氣管亦可預(yù)埋設(shè)在井壁內(nèi)適當(dāng)位置，供糾偏時按照偏斜方法進行糾偏。用射水法糾偏后如留有射水孔宜用厚觸變泥漿或砂土填滿。（5）井下沉過快時，在沉井外壁間填粗糙材料，或?qū)⒕餐獾耐梁粚?，加大摩阻力?.2.10.4下沉觀測（1）沉井下沉?xí)r應(yīng)注意觀測，刃腳標(biāo)高每班至少測量一次，軸線位移2～3天測一次，當(dāng)沉井每次下沉穩(wěn)定后應(yīng)進行高差和中心位移測量。（2）初沉階段每2h至少測量一次，必要時應(yīng)連續(xù)觀測、及時糾偏。（3）終沉階段每小時至少測量一次，在軟土地層中如停止挖土后沉井仍不能自沉?xí)r應(yīng)立即采取措施控制下沉。當(dāng)沉井下沉接近設(shè)計標(biāo)高時應(yīng)加強觀測，待8h內(nèi)沉井自沉累計不大于10mm時方可進行封底，此時井體的標(biāo)高位移和傾斜應(yīng)在允許偏差范圍內(nèi)，并經(jīng)檢驗合格。6.2.11沉井封底6.2.11.1準(zhǔn)備工作：（1）沉井下沉至設(shè)計標(biāo)高的要求范圍內(nèi)，經(jīng)沉降觀測沉降率在允許范圍內(nèi)即可進行封底。（2）封底方法應(yīng)根據(jù)設(shè)計規(guī)定，若排水封底有困難需改變封底方法時主動與設(shè)計單位聯(lián)系。（3）沉井封底前應(yīng)繪出沉井內(nèi)開挖鍋底簡圖。（4）本工程在井點降水條件下施工，在封底前應(yīng)用大石塊先將刃腳下墊實，同時應(yīng)加強井點降水保持連續(xù)抽水。（5）封底前應(yīng)準(zhǔn)備好集水井筒。6.2