水利水電工程施工方案投標方案（技術(shù)標）

水利水電工程施工方案投標方案（技術(shù)方案）投標方案投標人名稱：****有限責任公司地址：****號二樓聯(lián)系人：****投標日期：****報告說明聲明：本文內(nèi)容信息來源于公開渠道，對文中內(nèi)容的準確性、完整性、及時性或可靠性不作任何保證。本文內(nèi)容僅供參考與學習交流使用，不構(gòu)成相關(guān)領(lǐng)域的建議和依據(jù).第一章施工方案 8第一節(jié)工期保證措施 8第二節(jié)項目組織機構(gòu) 第三節(jié)重點、難點的技術(shù)處理措施 第四節(jié)對本項目內(nèi)容、施工條件、重點難點分析措施 第五節(jié)本項目重點難點應(yīng)對措施 第六節(jié)施工程序總體設(shè)想 第七節(jié)綠色施工技術(shù)措施 第八節(jié)施工現(xiàn)場維護 第九節(jié)新增太陽能燈具及其它施工方法 第十一節(jié)砌筑工程施工方法 第十二節(jié)混凝土及鋼筋混凝土工程施工方法 第十四節(jié)墻、柱面裝飾與隔斷、幕墻工程施工方法 第十五節(jié)油漆、涂料、裱糊工程施工方法 89第十六節(jié)其它工程施工方法 第十七節(jié)給排水施工方法 第十九節(jié)大壩工程土方工程施工方法 第二十節(jié)壩前砼護坡工程施工方法 第二十一節(jié)壩頂路面及大壩防滲工程施工方法 第二十二節(jié)壩后護坡工程施工方法 第二十三節(jié)排水溝工程施工方法 第二十四節(jié)溢洪道工程-土方工程施工方法 第二十五節(jié)進口段、控制段、泄槽段施工方法 第二十六節(jié)海漫段施工方法 第二十七節(jié)三輸水涵工程-土方工程施工方法 209第二十八節(jié)進口段施工方法 第二十九節(jié)涵身段施工方法 第三十節(jié)出口段施工方法 第三十一節(jié)量水堰施工方法 第三十二節(jié)灌溉渠施工方法 第三十三節(jié)新建啟閉機房施工方法 第三十五節(jié)測壓管施工方法 第三十六節(jié)變形觀測墩施工方法 第三十七節(jié)界樁工程施工方法 第三十八節(jié)標識牌工程施工方法 第三十九節(jié)竣工標識牌施工方法 第四十節(jié)水位尺施工方法 第四十一節(jié)防汛物資池施工方法 第四十二節(jié)滲流自動監(jiān)測系統(tǒng)施工方法 第四十三節(jié)滲壓自動監(jiān)測施工方法 第四十五節(jié)啟閉設(shè)備及安裝工程施工方法 第四十六節(jié)攔污設(shè)備及安裝工程 第四十七節(jié)工程防護措施-排水溝工程施工方法 374第四十八節(jié)植物防護工程-種草(籽)施工方法 379第四十九節(jié)植樹施工方法 第二章勞動力、材料和設(shè)備投入計劃 第一節(jié)、擬投入的主要勞動力計劃 第二節(jié)勞動力組織計劃措施 第三節(jié)勞動力需求計劃 第四節(jié)主要機械設(shè)備進場計劃 第五節(jié)勞動力保障措施 第六節(jié)擬投入的主要施工機械設(shè)備計劃 第七節(jié)施工機械配備計劃及保障措施 第八節(jié)施工機械設(shè)備保養(yǎng) 第九節(jié)保證機械設(shè)備供應(yīng)措施 第十節(jié)機械管理 第十一節(jié)技術(shù)先進性與機械設(shè)備適用性 第十二節(jié)材料投入計劃及保證措施 第十三節(jié)主要施工材料供應(yīng)計劃及保障措施 第三章施工進度計劃及保證措施 431第一節(jié)進度計劃 第二節(jié)工期保障措施 第三節(jié)項目組織機構(gòu) 第四節(jié)保障工程質(zhì)量的技術(shù)措施 第五節(jié)項目管理總體安排 第六節(jié)進度計劃的檢查與調(diào)整 第七節(jié)統(tǒng)籌施工力量方案 第八節(jié)工程進度控制管理方法 第九節(jié)關(guān)鍵線路上的施工項目保證措施 第十節(jié)施工進度計劃滯后的應(yīng)急措施 第十一節(jié)建材設(shè)備保障措施 第十二節(jié)施工進度計劃 第十三節(jié)施工進度控制措施 第十四節(jié)施工進度執(zhí)行措施 第十五節(jié)施工進度保證措施 第十六節(jié)節(jié)點工期控制措施 第十七節(jié)施工趕工措施 第十八節(jié)施工協(xié)調(diào)措施 第十九節(jié)季節(jié)性施工措施 第二十節(jié)防汛度汛措施 第四章質(zhì)量控制措施和安全管理方案 第一節(jié)質(zhì)量目標及管理機構(gòu) 第二節(jié)質(zhì)量保證體系 第三節(jié)施工質(zhì)量管理制度 第四節(jié)施工過程質(zhì)量控制 第五節(jié)施工質(zhì)量保證措施 第六節(jié)施工工藝質(zhì)量控制措施 第七節(jié)新技術(shù)的應(yīng)用 587第九節(jié)質(zhì)量保證承諾 第十節(jié)現(xiàn)場安全施工及防護管理方案 第十一節(jié)現(xiàn)場文明施工方案 第十二節(jié)安全管理目標及體系 第十三節(jié)施工安全措施 第十五節(jié)安全生產(chǎn)管理措施 第十六節(jié)安全文明及人員安排施工措施 第十七節(jié)安全文明環(huán)保施工管理措施 第十八節(jié)安全管理目標 第十九節(jié)安全管理體系 第二十節(jié)安全管理組織機構(gòu)及安全生產(chǎn)責任制 第二十一節(jié)安全技術(shù)組織措施 第二十二節(jié)施工安全措施 第二十三節(jié)安全保證體系及組織措施 第二十四節(jié)雨季施工安全措施 第二十五節(jié)綠色施工保障措施 第二十六節(jié)文明環(huán)保施工管理措施 第二十七節(jié)季節(jié)性施工安全措施 第二十八節(jié)現(xiàn)場消防安全措施 第二十九節(jié)安全組織機構(gòu) 第三十節(jié)安全管理措施 第三十一節(jié)安全保證措施 第三十二節(jié)安全文明環(huán)保施工管理措施 第三十三節(jié)防觸電事故應(yīng)急措施 第五章保修服務(wù)及驗收計劃 775第一節(jié)售后服務(wù)方案 第二節(jié)服務(wù)保障措施 第三節(jié)服務(wù)承諾情況 第四節(jié)工程售后服務(wù)方案 后服務(wù) 第六節(jié)工程售后服務(wù)與質(zhì)量保證措施 第七節(jié)工程驗收措施 第八節(jié)項目實施驗收方案 第九節(jié)竣工保證措施 814第十節(jié)工程項目驗收方案 第十一節(jié)工程竣工驗收工作方案 第六章應(yīng)急方案 第一節(jié)總體應(yīng)急方案及傳達機制 第二節(jié)緊急情況的處理措施、預(yù)案以及抵抗風險的措施 第三節(jié)人員和設(shè)備調(diào)配、責任分工 第四節(jié)應(yīng)急管理 第五節(jié)應(yīng)急措施 第六節(jié)工程施工應(yīng)急預(yù)案 第七節(jié)施工現(xiàn)場安全事故的應(yīng)急預(yù)案 第八節(jié)施工應(yīng)急預(yù)案策劃 第九節(jié)雨季施工安全的應(yīng)急預(yù)案 第十節(jié)施工安全的應(yīng)急預(yù)案 第一章施工方案第一節(jié)工期保證措施(一)施工工期：收到采購人的書面開工令之日起5個月內(nèi)完(二)管理體系(三)施工現(xiàn)場的組織工作(四)制度和紀律的制訂第10頁共904頁隊要實行四定：定人員、定材料(消耗)、定質(zhì)量(標準)、定完成第12頁共904頁B加強進度計劃管理第13頁共904頁第14頁共904頁第15頁共904頁第16頁共904頁第17頁共904頁(10)加強對職工的宣傳教育，開展系列勞動競賽等活動，充第二節(jié)項目組織機構(gòu)第19頁共904頁試驗員試驗員試驗室測量員安全員質(zhì)檢員勞資員財務(wù)組隊財務(wù)員工施材料員材料組材料員預(yù)算員資料員施工組施工員隊質(zhì)安組工預(yù)算組施三、相關(guān)職責(2)負責施工的計劃、調(diào)度，施工全過程的控制。(3)負責組織項目定期與不定期質(zhì)量、安全檢查工作。(4)負責施工過程中的檢查和試驗。(5)負責項目材料的計劃、采購，進場驗證，檢驗和試驗。(6)負責材料的運輸、貯存和定額使用。(7)負責施工機械設(shè)備的租賃、使用、保養(yǎng)、維修管理。(8)負責項目計量工作的計量器具管理。(9)負責工程技術(shù)資料形成、收集、分類、歸檔管理。(10)負責實施工程成本控制和管理、實施安全生產(chǎn)和文明施第20頁共904頁第21頁共904頁第22頁共904頁第23頁共904頁第三節(jié)重點、難點的技術(shù)處理措施第24頁共904頁第25頁共904頁第26頁共904頁第27頁共904頁(一)疫情防控方面(二)人力組織方面第28頁共904頁(三)機械設(shè)備方面具品種多、數(shù)量多，如射釘槍、云石機、切割機、螺機、空壓機、(四)施工流程方面(五)材料堆放面受室外材料堆放之地所限，大量材料只能根據(jù)施工進度統(tǒng)籌兼顧，隨到隨用，不能一次性到位。同時部分輔助材料將根據(jù)項目施工進第29頁共904頁(六)質(zhì)量安全方面(七)環(huán)境保護方面第30頁共904頁第31頁共904頁第32頁共904頁第六節(jié)施工程序總體設(shè)想第33頁共904頁第七節(jié)綠色施工技術(shù)措施第34頁共904頁宜使用節(jié)能型油料添加劑，在可能的情況下，考慮回收利用，節(jié)約必須裝設(shè)水表，生活區(qū)與施工區(qū)分別計量。及時收集施工現(xiàn)場的用第35頁共904頁第38頁共904頁第39頁共904頁第41頁共904頁(九)施工期能源控制(十一)生態(tài)環(huán)境的保護第八節(jié)施工現(xiàn)場維護第42頁共904頁(二)現(xiàn)場施工材料堆放(三)現(xiàn)場標牌(四)標準化管理第43頁共904頁第44頁共904頁1.清理基層：基層應(yīng)打鑿清掃，然后灑水沖洗干凈，保持濕潤2.彈線貼灰餅做沖筋：施工前應(yīng)在四周及柱面小于0.5%的泛水或按設(shè)計要求找坡。小房間在四周貼灰餅即可，大房間按2×3米間隔操作，灰餅可用1:3水泥砂漿制作。3.砂漿拌制：砂漿按配合比設(shè)計要求，攪拌時間不應(yīng)小于90S。4.鋪設(shè)：施工時應(yīng)先刷一道水灰比為0.40.5的水泥漿一遍，然5.抹面：用刮尺找平，木抹刀找平、搓毛，邊抹邊用2米靠尺檢查表面平整度及鋪設(shè)厚度，允許偏差5mm,不符合要求者應(yīng)隨時進行6.養(yǎng)護：24小時后澆水養(yǎng)護。第45頁共904頁B.用水泥膏(約23mm厚)滿涂塊料背面，對準掛線及縫隙，將C.擠出的水泥膏及時清理干凈(縫子比面磚凹1mm為宜)。料顏色調(diào)配)填平縫子(過大縫子要拌細砂填灌),用鋸末、棉覆第46頁共904頁2.1施工準備第47頁共904頁2)對30°以上坡屋面采用預(yù)埋銅絲掛瓦條，在基層施工應(yīng)注2安排專人對瓦件進行挑選。2.2瓦壟定位(1)歇山前后坡分中號壟2/10～3/10,否則勾頭就壓不住割角滴子瓦當瓦翅。2、高度定位----邊壟、栓定位線中腰的叫“楞線”或“腰線”,檐頭的叫“檐口線”。脊上與檐頭如圖5.2.2第49頁共904頁在此之間趕排瓦口在此之間趕排瓦口掛尖如圖5.2.2?2.3檐頭勾滴瓦勾滴即勾頭瓦和滴水瓦(滴子)。檐頭勾頭和滴水瓦要拴兩道線，勾頭的高低以檐線為準滴子瓦蚰蜒當。勾頭之下，應(yīng)放一塊遮心瓦用釘子從勾頭上的圓洞上釘入灰里，釘子上扣釘帽，內(nèi)用麻刀灰塞2.4板瓦、筒瓦：作中進行第二次審?fù)撸粶蚀瓮呱衔菝媸褂?，確保質(zhì)量。第50頁共904頁3背瓦翅第51頁共904頁擺好底瓦以后：要將底瓦兩側(cè)的灰(泥)順瓦翅用瓦刀末不足之處要用灰(泥)補齊，“背瓦翅”一定要將灰(泥)“背”睜眼不小于筒瓦高的1/3。蓋瓦要熊頭朝上，從下往上依次安6捉節(jié)夾壟粘土膏=1:6.83:0.659);對30°以上坡屋面除了在基層施工時預(yù)第52頁共904頁瓦(水泥：砂：粘土膏=1:6.83:0.659),砂漿要飽滿。最薄處水圖5.2.4?2.5安裝擋溝瓦：2.6安裝屋脊瓦2.7勾縫：第54頁共904頁第55頁共904頁向，調(diào)整至向南方，且緊固牢固),同時對桿體上污垢進行清查更換控制器),最后接太陽能電池板端(觀察燈是否息滅，息滅保燈桿端直，(直角兩方向觀看);同時對螺母進行防腐處理，涂筋(網(wǎng))長度(面積)乘以單位理論質(zhì)量計算。錨筋(桿)制作安1)低合金鋼筋兩端采用螺桿錨具時，鋼筋第57頁共904頁4)低合金鋼筋采用后張法混凝土自錨時，鋼筋長度按孔道長5)低合金鋼筋(鋼絞線)采用JM、XM、QM型錨具，孔道長度在20m以內(nèi)時，鋼筋長度按增加1m計算；孔道長度在20m以上時，鋼筋(鋼絞線)長度按孔道長度增加1.8m計算。第58頁共904頁碾壓遍數(shù)(3遍)、碾壓搭接寬度(18cm)、行車速度一檔小于8km/h遍，以平整表面及凹凸點，再振動碾壓5遍接頭處按不陡于1:3的坡度進行搭接。第59頁共904頁(1)填土前應(yīng)將基坑(槽)底的垃圾雜物等清理干凈；肥槽回(5)深淺兩基坑(槽)相連時，應(yīng)先填夯深基坑；填至淺基坑(6)基坑(槽)回填應(yīng)在相對兩側(cè)或四周同時進行。基礎(chǔ)墻兩第60頁共904頁放線→挖土、挖基坑周邊地面截(排)水溝→修邊坡→分層分第61頁共904頁小的溝槽(坑)。第62頁共904頁第65頁共904頁找平養(yǎng)護找平養(yǎng)護混凝土鋪設(shè)混1.3混凝土攪拌1.3.1根據(jù)配合比(其強度等級不直低于C10),核對后臺原材水。應(yīng)嚴格控制用水量，攪拌要均勻，攪拌時間不少于90s。面工程面積超過1000m2時，每增加1000m2各增做一組試塊，不足1000m2按1000m2計算。1.4鋪設(shè)混凝土：混凝土墊層厚度不應(yīng)小于60mm。為了控制墊層的平整度，首層地面可在填土中打入小木樁(30mm×30mm×200mm),拉水平標高線在木樁上做墊層上平的標記(間距2m左右)。為0.4～0.5),然后從一端開始鋪設(shè)，由室內(nèi)向外退著操作。(1)混凝土攪拌：第67頁共904頁2)混凝土配合比原材料計量允許偏差，水泥和摻合料為±2%,第68頁共904頁第69頁共904頁圖5.2.3節(jié)點區(qū)梁側(cè)模加固示意圖5-對拉耳板柱鋼筋穿過型鋼梁時各種鋼筋穿插先后順序，以便更好快速施工。但在施工中要盡可能減少對型鋼梁截面的影1.型鋼梁鋼筋的綁扎1)搭設(shè)鋼管支架后，將底部主筋排布于每隔3m一道的鋼板底2m為宜，然后再用22#鐵絲將短鋼筋固定在支架上。2)如梁底筋與鋼筋混凝土柱鋼筋連接時兩個方向上的鋼梁高鋼梁底筋須焊接至增加的托板上，或是滿足第70頁共904頁鋼筋最大直徑);下部縱向水平方向的間距不小于25mm和d。第71頁共904頁酸20d酸20d和d圖5.2.4-3次梁鋼筋與型鋼梁連接構(gòu)造圖5.2.4-4主、次梁相只能避開型鋼梁設(shè)在柱截面的四角或無梁的部位(見圖5.2.4-5、6)。圖5.2.4-5縱向鋼筋在柱截面構(gòu)造圖5.2.4-6柱縱筋穿梁翼2)柱箍筋與型鋼梁的連接如圖5.2.4-7所示。圖5.2.4-7框架節(jié)點處型鋼柱箍筋焊接第73頁共904頁4.鋼筋安裝需注意的事項最大粒徑的1.5倍。熔溫度為350℃-400℃,時間為1.2h。第74頁共904頁1)借助以萘系高效減水劑為主要組分的外加劑，可對水泥粒子屈服應(yīng)力和塑性粘度降低。高效減水劑的減水率應(yīng)不低于25%,并且2)摻加適量礦物摻合料能調(diào)節(jié)混凝土的流變性能，提高塑性粘3)摻入適量混凝土膨脹劑，減少混凝土收縮，提高混凝土抗裂能力，同時提高混凝土粘聚性，改善混凝土外觀質(zhì)量。適當率和控制粗骨料粒徑不超過20mm,以減少遇到阻力時漿骨分離的可2.試配參數(shù)目標1)流動性土試驗規(guī)程》,采用坍擴度作為評價自密實混凝土流動性的指標。2)間隙通過能力3)填充性(2)鋼筋網(wǎng)第76頁共904頁1)根據(jù)所使用的外加劑的性能特點，設(shè)定混凝土的含氣量；2)設(shè)定石子的松堆體積為500L,然后根據(jù)石子的松堆率和表觀3)根據(jù)砂的級配情況設(shè)定體積砂率(即砂性存在著地域差異問4)根據(jù)摻合料摻入比例和目標強度等級確定體積水膠比，得到5)根據(jù)膠凝材料的組成比例分別確定各類膠凝材料用量。6)通過試驗試配調(diào)整減水劑用量，直至滿足自密實性能檢測要7)如果無法通過調(diào)整減水劑用量來滿足自密實性能檢測要求，4.混凝土試驗1)當混凝土用水量為180kg/m3時，粗骨料松堆體積含量為56.8%,混凝土通過鋼筋間隙的能力尚可。2)外加劑品種對混凝土拌合物的性能有著顯著的影響。通過調(diào)3)試驗中發(fā)現(xiàn)，要獲得高流態(tài)、整體性好的自密實混凝土，需第78頁共904頁間不超過3秒。還需實施外部輔助振搗措施，如利用橡皮錘敲擊梁架搭設(shè)→支柱頭模板→鋪梁底及板模板→拉線、找平(起拱)→支桿步距等參數(shù)。立桿接長必須采用對接(使用對拉扣件),高度調(diào)小長度必須大于150mm,頂托伸出立桿長度不得超過30cm。底層支2.2鋪設(shè)底模：將加工好的梁底模及板模板放置于支撐架上，第79頁共904頁間距為500,垂直間距300。梁底模板應(yīng)設(shè)大橫桿及小橫桿。筋(網(wǎng))長度(面積)乘以單位理論質(zhì)量計算。錨筋(桿)制作安第80頁共904頁1)低合金鋼筋兩端采用螺桿錨具時，鋼筋長度按預(yù)留孔道長增加0.3m計算。4)低合金鋼筋采用后張法混凝土自錨時，鋼筋長度按孔道長5)低合金鋼筋(鋼絞線)采用JM、XM、QM型錨具，孔道長度在20m以內(nèi)時，鋼筋長度按增加1m計算；孔道長度在20m以上時，鋼筋(鋼絞線)長度按孔道長度增加1.8m計算。第81頁共904頁第82頁共904頁第83頁共904頁5、玻璃及窗扇的安裝框架在洞口中安裝好后，進行玻璃及開啟扇的安裝，玻璃在加置，使玻璃的左右中心線與分格的中心線保持一致，用扣條(扣條與玻璃接觸面穿上膠條，避免硬性接觸而損壞玻璃)將玻璃固定在7、避雷系統(tǒng)的安裝第84頁共904頁(1)基層清理2)混凝土基體：表面鑿毛或在表面灑水潤濕后涂刷1:1水泥砂漿(加適量膠粘劑或界面劑)3)加氣混凝土基體：應(yīng)在濕潤后邊涂(2)澆水濕潤(4)抹水泥踢腳(或墻裙)第85頁共904頁用1:2.5水泥砂漿抹面層并壓光，抹踢腳或墻裙厚度應(yīng)符合設(shè)計要(5)做護角墻、柱間的陽角應(yīng)在墻、柱面抹灰前用1:2水泥砂漿做護角，其高度自地面以上2m。側(cè)面，依靠尺邊抹水泥砂漿，并用鐵抹子將其小于5cm)將多余的水泥砂漿鏟除。 (八字坡向外)。在陽角的正面，依靠尺邊抹水泥砂漿，并用鐵抹(6)抹水泥窗臺用水潤透，然后用1:2:3豆石混凝土鋪實，厚度宜大于2.5cm,次日刷膠粘性素水泥一遍，隨后抹1:2.5水泥砂漿面層，待表面達到初凝后，澆水養(yǎng)護2～3d,窗臺板下口抹灰要平直，沒有毛刺。(7)墻面充筋當灰餅砂漿達到七/誡干時，即可用與抹灰層相同砂漿充筋，第86頁共904頁(8)抹底灰(10)抹罩面灰第87頁共904頁二、塊料墻面(外墻面)抹底層砂漿彈線分格排磚浸磚第88頁共904頁找平層前先灑聚合水泥漿(108膠：水=1:4的膠水拌水泥)處理。第89頁共904頁(3)排磚(排踢腳線)分格、彈線：按設(shè)計要求和施工樣板進對必須使用非整磚的部位非整磚寬度不得小于整磚寬度的1/3。第90頁共904頁821)用400-500號的砂紙，質(zhì)地較硬的(如墻襯)用360-400號為第91頁共904頁(1)測量放線邊+0.5M),基坑四周挖設(shè)300×300排水溝，轉(zhuǎn)角處設(shè)500×500×(2)基坑開挖第92頁共904頁第十七節(jié)給排水施工方法5、打開進水體系，檢驗各接合處有無漏水情況，若出現(xiàn)漏水，6、檢驗各接合處無漏水情況后，用填充物將便器時陶瓷與水泥砂漿的接觸面填上1cm以上7、用水泥砂漿將節(jié)水蹲便器固定在水平面內(nèi)，平穩(wěn)、穩(wěn)固后，盆排水口中的溢水口眼，外面加上墊好的油灰的墊②然后安裝臉盆水嘴：先將水嘴根母、鎖母卸下，在④然后安裝洗臉盆的排水管：在臉盆排水絲口下端涂少許麻絲，將存水彎上接擰在排水口上(P型直接把存水彎立節(jié)擰在排水口上),松緊適度，再將存水彎下節(jié)的下端纏油麻后插在排水第94頁共904頁將銅管(或塑料管)按尺寸斷好，將角閥與一、吸頂燈(節(jié)能型)3、把底座放在一邊，用手電鉆(沖擊鉆)在鉛筆標記的第95頁共904頁第96頁共904頁(一)選擇導(dǎo)線第97頁共904頁留有20cm的余量。(三)掃管(五)放線及斷線預(yù)留長度為箱體周長的1/2,出戶導(dǎo)線的預(yù)留長度為1.5m。(六)導(dǎo)線與帶線的綁扎(七)管內(nèi)穿線(1)不同回路、不同電壓和交流與直流的導(dǎo)線，不得穿人同一1電壓為50V及以下的回路；2同一臺設(shè)備的電機回路和無抗千擾要求的控制回路；3照明花燈的所有回路；應(yīng)多于8根。(2)同一交流回路的導(dǎo)線必須穿于同一鋼管內(nèi)。(3)導(dǎo)線在管內(nèi)不得有接頭和扭結(jié)，其接頭應(yīng)在接線盒內(nèi)連接。(4)管內(nèi)導(dǎo)線包括絕緣層在內(nèi)的總截面積不應(yīng)大于管子內(nèi)空截面積的40%。第99頁共904頁2截面積為70～95mm2的導(dǎo)線為20m;(八)導(dǎo)線連接(1)導(dǎo)線接頭要緊密、牢固不能增加導(dǎo)線的電阻值。(3)導(dǎo)線接頭包纏絕緣強度不能低于原導(dǎo)線絕緣強度。導(dǎo)線彈線定位加工彎管穩(wěn)埋盒箱暗敷管路掃管穿帶線第100頁共904頁內(nèi)或板孔內(nèi)暗敷管路);現(xiàn)澆混凝土樓板、預(yù)制薄混凝以便拉出彎簧)。次煨出所需彎度，見3-1圖3-1所示。第101頁共904頁4)穩(wěn)埋盒、箱：第102頁共904頁2、安裝電能表時，應(yīng)先壓表尾上排螺絲，用手扯動表尾線無第104頁共904頁2.6降、排水：開挖前需將地下水位降至基坑(槽)最底標高以第105頁共904頁(4)分層碾壓密實：碾壓機械壓實土方時，應(yīng)控制(1)基坑(槽)土方回填應(yīng)連續(xù)進行，盡快完成。施工中應(yīng)防第106頁共904頁4、挖機先把淤泥分區(qū)收堆再采用石灰按1:1配比拌合，待淤第107頁共904頁4)拆除外墻、邊梁或邊(角)柱時，應(yīng)采取措施防止磚塊、混2.6降、排水：開挖前需將地下水位降至基坑(槽)最底標高以第109頁共904頁砂(碎石)墊層施工的工藝流程見圖1。壹網(wǎng)亞壹網(wǎng)亞斷圖1砂(碎石)墊層施工的工藝流程圖錯開0.5m～1.0m,并應(yīng)充分壓(夯)實。5砂(碎石)墊層的施工質(zhì)量檢驗必須分層進行，每鋪一層砂第113頁共904頁屑除外)。第114頁共904頁第115頁共904頁4mm厚鐵板制作，溜槽半徑30cm,骨架為1.5寸鋼管衍架。在留槽每節(jié)長度≤4m,當混凝土板澆筑完2—3塊后，就得移動溜槽位置，第116頁共904頁第117頁共904頁2.模板支護、泡沫板安裝。第118頁共904頁4.養(yǎng)護保溫養(yǎng)護時間不少于7天，混凝土養(yǎng)護時間為28天。不小于0.92。第120頁共904頁2.6降、排水：開挖前需將地下水位降至基坑(槽)最底標高以第121頁共904頁第122頁共904頁(3)在串筒出料口下面，混凝土的堆積高度不宜超過1.0米。(1)鋪抹面層前，先將基層澆水濕潤，第2天先刷一道水灰比為0.4～0.5的水泥漿結(jié)合層，隨即進行面層鋪抹。如果水泥素漿第123頁共904頁(3)當水泥砂漿開始初凝時，即可開始用鋼皮抹子壓第2遍，(4)待到水泥砂漿終凝前，再用鐵抹子任第3遍。抹壓時稍用第124頁共904頁1.佩戴勞務(wù)防護用具(如：高空作業(yè)佩戴安全繩、進入施工現(xiàn)場佩戴安全帽)。2.嚴格執(zhí)行安全管理規(guī)定以及現(xiàn)場施工各項安全管理要求。3.作業(yè)前必須完善現(xiàn)場安全防護設(shè)施，班組組長和現(xiàn)場4.現(xiàn)場施工用電嚴格遵守安全用電操作規(guī)范，用電接線及拆除電設(shè)施設(shè)備進行常規(guī)檢查，電線擺放整齊有序(嚴禁亂拉亂擺)5.夜間施工應(yīng)按照安全規(guī)則進行，在工作區(qū)域提供照明措施。6.施工現(xiàn)場的各種安全防護設(shè)施、安全標志等，未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)及安7.鋸片上方安裝保險擋板，在鋸片后距齒10-15mm處；鏈條、8.操作人員不得站在與鋸片旋轉(zhuǎn)的離心力方向進行操作，手不得跨越鋸齒9.應(yīng)及時清理機器臺面上的刨花、木屑。嚴禁直接用手清理，10.作業(yè)時發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)出現(xiàn)異樣，必須切斷電源停止作業(yè)進第125頁共904頁(1)拼接第126頁共904頁新進行粘(拼)接。7)在施工過程中，若氣溫低于0℃,必須對粘結(jié)劑和粘結(jié)面進第127頁共904頁(2)土工合成材料的鋪設(shè)根據(jù)材料的受力方向、施工過程中的(3)水平防滲的土工膜鋪設(shè)時，形成折皺，并保持松弛狀，以(4)鋪設(shè)過程中，嚴格要求作業(yè)人員不得穿硬底皮鞋及帶釘?shù)?5)為防止大風吹損，在鋪設(shè)期間所有的土工合成材料均用沙(6)采用現(xiàn)場粘結(jié)方式進行土工膜的拼接，保證有足夠的搭接(7)任何時候鋪放設(shè)備均不得直接在土工合成材料上行駛或作(8)對施工過程中遭受損壞的土工合成材料，將及時按監(jiān)理人長度至少大于破損部位1m以上，并將兩者3、回填覆蓋(1)土工合成材料完成拼接和鋪設(shè)后，及時石)第129頁共904頁第130頁共904頁第131頁共904頁第132頁共904頁7.1縱向施工縫7.3脹縫7.4橫向施工縫7.5填縫第133頁共904頁第134頁共904頁內(nèi)時進行，它隨著混凝土的組成和性質(zhì)、施工時的氣候條件等因素砂(碎石)墊層施工的工藝流程見圖1。不合格不合格合圖1砂(碎石)墊層施工的工藝流程圖錯開0.5m～1.0m,并應(yīng)充分壓(夯)實。5砂(碎石)墊層的施工質(zhì)量檢驗必須分層進行，每鋪一層砂第136頁共904頁合比為水泥：砂：水=165:1450:140(每立方用量)勾縫砂漿采用M10砂漿，配合比為水泥：砂：水=244:1450:260(每立方用量)第137頁共904頁⑥路緣石安裝后，必須再掛線，順直、圓滑、平整行平面及高程檢測，每20m檢測一點，當平面及高程超過標準時應(yīng)⑦場地清理：路緣石安裝完畢后，及時對有污染的場地和路面1、預(yù)制加工(1)鋼管切割常用鋼鋸、割管器、無齒鋸、砂輪切割機進行切(2)管螺紋加工采用電動套絲機，在套絲過程中，要經(jīng)常加機第138頁共904頁隨限清理管口，將管子端面毛刺處理完，使管口保持光滑，斷絲缺絲不大于螺紋全扣數(shù)10%。(3)管道螺紋連接一般采用圓錐形外螺紋連接，連接管接頭填(4)管子是否彎曲，采用目測法或滾動法檢查，當DN≤50mm,(5)鍍鋅鋼管及管件鍍鋅層破損處應(yīng)刷好防銹漆外刷銀粉各兩3、鋼管安裝鍍鋅鋼管Φ≤50采用絲接，Φ>50采用法蘭盤連接。施工前檢4、管路連接(1)管路連接方法：上好管箍后，管口應(yīng)對嚴外露絲應(yīng)不多于2扣第139頁共904頁(2)管與管的連接：(1)管路敷設(shè)：水平或垂直敷設(shè)明配管允許(1)、首先進行邊框位置控制線彈設(shè)并出方，保證井框的方正(2)、膨脹螺栓開洞間距按照設(shè)計的300mm定位，同時將井框(3)、井框的制作應(yīng)選擇相對水平的操作臺操作，以保證井框第140頁共904頁(4)、工字鋼橫梁安裝，必須控制好標高及水平度，以高于設(shè)(5)、井框初步固定前，應(yīng)用2根角鐵點焊在井框上，以保證(6)、井蓋的下料尺寸及分格按設(shè)計要求。1、工藝流程：確定開挖的順序和坡度一沿灰線切出槽邊輪4、開挖各種淺基礎(chǔ)，如不放坡時，應(yīng)先沿灰線直邊切出槽邊的輪廓線。一般粘性土可自上而下分層開挖，每層深度以60CM為宜，每隔2～3M,在槽幫上釘水平標高小木撅，在挖至接近槽底標高時，第141頁共904頁第142頁共904頁(1)鉆孔般在1.5m-1.2m左右(特殊土壤層例外),排列為梅花形。(2)孔內(nèi)灌套殼料套殼料又稱封閉泥漿，當鉆孔到達設(shè)計濃(3)在充滿封閉泥漿的鉆孔中插入單向閥管(劈裂注漿管)一般用內(nèi)徑φ40-60的塑料管，每隔33-50cm鉆一組射漿孔(即每米第143頁共904頁(2)鉆孔及下注漿管2cm,鉆孔偏斜不大于孔深的1.5%,鉆孔過程中詳細記錄造孔過程。第144頁共904頁漿密度1.2g/cm3左右，濃漿密度1.3～1.6g/cm3。第145頁共904頁(6)灌漿壓力：第146頁共904頁第147頁共904頁5、使用除草劑進行除草的注意事項積至關(guān)重要。一般情況下，一畝草坪需要25-30公斤藥液才能噴施均勻(一般農(nóng)用噴霧器2噴壺),如使用坪闊凈、消禾、消雜、三葉情況下，則需要增加兌水量，一畝草坪需要50-60公斤藥液才能噴施均勻(一般農(nóng)用噴霧器4噴壺),否則就不容易形成嚴密的藥膜，洗衣粉和柴油適量以增加粘附力和滲透性，③、使用除草劑時氣溫對藥效的影響，一般只是推遲或提前藥效發(fā)揮的時間。如在氣溫低時，由于雜草生理活動還較為緩慢，因現(xiàn)時間，和炎熱的夏季相比，一般要延長5-10天甚至更長。這就是為什么氣溫較低時使用除草劑后10余天了，雜草還沒有中毒癥狀。目前關(guān)于溫度條件對除草劑的影響大致為：氣溫低于10攝氏度時，效，若長時間持續(xù)低溫，除草劑也會被風化失去一部分效果10攝氏第148頁共904頁遲5-10左右；15攝氏度以上，除草劑藥效正常發(fā)揮；15-35攝氏伐木組由4人組成，其中1名6級伐木師，1名4級伐木工，2名二清理到50-60cm以外，清理出3-4米寬的便道，以便伐木師在樹開始在砍樹枝并堆放樹木(距離在300米內(nèi)),使用2套可更換的木材套(1)設(shè)置推土機調(diào)頭轉(zhuǎn)彎的場地；第149頁共904頁二、草皮護坡(外購)(1)鋪植季節(jié)(2)草皮運送(3)鋪植草皮(1)施工準備第150頁共904頁(2)測量放樣(3)削坡整平(4)塊石干砌(1)棱體反濾施工(2)排水棱體堆石填筑第151頁共904頁(3)棱體干砌石施工第152頁共904頁面進行清理(一般宜在12h之后)。六、粗砂厚2001、檢驗砂石質(zhì)量→分層鋪筑砂石→灑水→夯實或碾壓→找平驗收第153頁共904頁4、鋪筑砂石的每層厚度，一般為15～20cm,不宜超過30cm,基土面應(yīng)挖成踏步和斜坡形，搭槎處應(yīng)注意壓(夯)實。施工應(yīng)按應(yīng)錯開0.5～1.0m,并應(yīng)充分壓(夯)實。第154頁共904頁12、最后一層壓(夯)完成后，表面應(yīng)拉線找平，并且要符合2注意事項3壓頂混凝土澆注施工第155頁共904頁(1)、模板工程1)模板的材料與設(shè)計2)模板清理及涂刷隔離劑3)模板拼裝(2)、鋼筋工程第156頁共904頁(3)、混凝土工程1)采用C25商品砼，汽車泵泵送。砼坍落度為140±20。第157頁共904頁第158頁共904頁第159頁共904頁第160頁共904頁第161頁共904頁B.底板及頂板澆筑方法和順序：每段澆筑均由西向東澆筑，先按斜面分層法澆筑時，每次澆筑厚度不大于400mm,距離澆筑點6m。二層混凝土。依此類推，逐層澆筑，直至澆筑到設(shè)計標高(在底板插筋處掛小白線控制標高)。同時泵管逐步拆除，直到澆筑完畢?；A(chǔ)底板在混凝土初凝以前(12小時),澆筑500mm高的外墻，并3、混凝土振搗混凝土振搗采用中50振搗棒，振搗過程中將振搗棒上下略有抽動，以使上下振搗均勻，振搗棒移動間距為40時間20—30S為宜，以混凝土表面不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準，振搗棒宜插入下層混凝土50～100mm,對于鋼筋較密部位用①30振搗棒或鋼筋加強振搗，振搗棒應(yīng)避免碰撞鋼筋、A.澆筑至底板表面時，用墻柱插筋上定好的結(jié)構(gòu)50線控制表面B.用4m刮桿找平表面，待混凝土收水后再用木抹子搓平兩次。C.待混凝土初凝前用木抹子搓平一遍后，用塑料管帚將混凝土第162頁共904頁后澆帶位置砌筑2皮12磚起到擋水效果，保證蓄水水深8～10cm。第163頁共904頁1.1排水溝施工工藝：定位放線→基礎(chǔ)土方開挖→墊層施工→摸板施工→鋼筋砼2定位放線2.1坐標控制2.2標高測量控制3.1土方開挖開挖放坡系數(shù)1:0.5,工作面寬度為300mm,挖出的土方用汽車運第164頁共904頁(2)基礎(chǔ)回填：周土方分層回填夯實，每層高度為300mm,壓實不小于0.96,下層土中的孤石不能大于Φ200,數(shù)量不超過5%。4基礎(chǔ)墊層施工第165頁共904頁5.1原材料進場5.2鋼筋的預(yù)制10d。箍筋采用的鋼筋為HRB335,平直部分長度為10d,5.3鋼筋的安裝第166頁共904頁5.4鋼筋隱蔽驗收第167頁共904頁(2)檢查模板的標高、位置，基礎(chǔ)的平面尺寸是否符合設(shè)計(3)檢查鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、位置是否正確；(4)模板內(nèi)的垃圾、泥土等清理干凈，模板澆水濕潤但不允第168頁共904頁槽底或模板內(nèi)清理→混凝土澆筑→混凝土振搗→混凝土找平→混凝土養(yǎng)護7.3混凝土取樣(2)標準養(yǎng)護試塊每100m3取樣不得少于1組且每臺罐基礎(chǔ)不7.4混凝土養(yǎng)護(1)應(yīng)在混凝土澆筑完成后12小時內(nèi)對混凝土進行覆蓋并保(3)混凝土養(yǎng)護不得少于7天；第169頁共904頁第170頁共904頁第171頁共904頁5、使用除草劑進行除草的注意事項①、在進行施藥的時候，除草劑的兌水量、均勻程度和噴積至關(guān)重要。一般情況下，一畝草坪需要25-30公斤藥液才能噴施均勻(一般農(nóng)用噴霧器2噴壺),如使用坪闊凈、消禾、消雜、三葉情況下，則需要增加兌水量，一畝草坪需要50-60公斤藥液才能噴施均勻(一般農(nóng)用噴霧器4噴壺),否則就不容易形成嚴密的藥膜，洗衣粉和柴油適量以增加粘附力和滲透性，②、使用除草劑時土壤墑情至關(guān)重要。所有除草劑均要求效發(fā)揮的時間。如在氣溫低時，由于雜草生理活動還較為緩慢，因現(xiàn)時間，和炎熱的夏季相比，一般要延長5-10天甚至更長。這就是為什么氣溫較低時使用除草劑后10余天了，雜草還沒有中毒癥狀。目前關(guān)于溫度條件對除草劑的影響大致為：氣溫低于10攝氏度時，效，若長時間持續(xù)低溫，除草劑也會被風化失去一部分效果10攝氏第172頁共904頁遲5-10左右；15攝氏度以上，除草劑藥效正常發(fā)揮；15-35攝氏伐木組由4人組成，其中1名6級伐木師，1名4級伐木工，2名二清理到50-60cm以外，清理出3-4米寬的便道，以便伐木師在樹開始在砍樹枝并堆放樹木(距離在300米內(nèi)),使用2套可更換的木材套(1)設(shè)置推土機調(diào)頭轉(zhuǎn)彎的場地；第173頁共904頁(2)推土機清除灌木叢和小樹；(3)清除下的幼樹和灌木叢，運輸?shù)綄ｉT指定埋設(shè)的地方。(4)清除細樹枝和灌木枝后進行作業(yè)帶平整，施工作業(yè)帶內(nèi)的(5)在切割小樹木和灌木叢時，推土機的鏟刀伸到根部剛露出(6)使用拖拉機牽引的機械拖板把小樹木和灌木枝運到施工帶1、工作閘門拆除.將每扇切割成6塊的工作閘門運至控制段上游，然后采用汽車吊裝2、檢修門拆除先利用單向門式啟閉機將檢修門槽混凝土蓋板由右向左逐塊吊4、工作橋、檢修橋、交通橋拆除將每根梁的鋪裝混凝土切割分開，形成獨立第174頁共904頁在梁的中心位置鉆孔(孔徑Φ42,孔距30cm,3個孔),在閘墩混5、閘墩混凝土拆除平預(yù)裂、底部預(yù)留保護層的方式爆破拆除；邊墩127.00m高程以上面層混凝土(40cm厚)采用人工風鎬鑿除。爆破施工時，選靠近右岸的邊墩和一個中墩進行爆破試驗，以檢驗爆破施工鉆爆參數(shù)，然后根據(jù)修正后的爆破參數(shù)爆破其它5個6、溢流堰面混凝土拆除溢流堰面混凝土拆除(40cm厚)先采用混凝土切割機將堰面混凝土切割成50cm×50cm的小塊，然后由人工采用脹塞和風鎬聯(lián)合鑿7、金屬結(jié)構(gòu)及啟閉機拆除7.1工作閘門拆除采用等離子切割機將弧形工作門切割成6塊，每扇閘門的兩個將切割后的閘門運至溢流堰上游，然后采用汽車吊將切割后的閘門7.2檢修閘門拆除第175頁共904頁7.3卷揚啟閉機拆除7.4單向門式啟閉機拆除7.5電氣設(shè)備拆除7.6其他附屬物拆除8、預(yù)制混凝土梁拆除第176頁共904頁每根梁的主梁中心位置鉆3個孔，鉆孔孔徑Φ42,孔距30cm,孔深3.1工藝流程放線→挖土、挖基坑周邊地面截(排)水溝→修邊坡→分層分3.2操作工藝第177頁共904頁小的溝槽(坑)。第178頁共904頁第179頁共904頁(4)分層碾壓密實：碾壓機械壓實土方時，應(yīng)控制第180頁共904頁3、挖平臺：沿路線橫、縱向坡度超過1:5的地段，在清除表第181頁共904頁3.鋼筋加工第182頁共904頁(2)鋼筋應(yīng)平直、無局部彎折、成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)(3)鋼筋的彎制和末端的彎鉤應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計要求。用I級鋼筋制作箍筋其末端應(yīng)做彎鉤，彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于主筋的直徑、且不小于箍筋直徑的2.5倍，彎鉤的平直部分不宜小于箍筋直徑的5倍。主筋砼凈保護層為4cm,主筋焊接采用兩面搭接焊，焊接的長度不小于5倍鋼筋直徑。受力鋼筋焊接接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并面積的0.5倍(受拉區(qū)),受壓區(qū)不限制。同一根鋼筋應(yīng)盡量少設(shè)接4.模板加工第183頁共904頁5.支架搭設(shè)(2)混凝土自高處直接傾卸時，其自由高度不宜超過2米，以(4)串筒出料口下混凝土堆積高度不宜超過1米。(5)混凝土按一定厚度、順序、方向分層(50cm)澆筑。(6)混凝土搗固第184頁共904頁第185頁共904頁基礎(chǔ)底板在混凝土初凝以前(12小時),澆筑500mm高的外墻，并后澆帶位置砌筑2皮12磚起到擋水效果，保證蓄水水深8～10cm。第186頁共904頁四、碎石反濾體(300*400)2開工前準備及測量放線第187頁共904頁3材料檢驗過40℃。4材料運輸?shù)?88頁共904頁1.3管槽開挖第189頁共904頁管徑D(mm)槽底寬度B(mm)第190頁共904頁(中粗)墊層整平，基礎(chǔ)寬度與槽底同寬。②基礎(chǔ)夯實緊密，表面平整。管道基礎(chǔ)的接口部位應(yīng)予留凹槽3、管道安裝施工方法①管道的承口用棉布擦拭干凈，保證無砂土或水存在，膠圈的②在插口上涂抹約50～100mm寬的潤滑劑，然后將插口與承口③將緊線器的兩端用細鋼絲繩綁在承插口兩側(cè)的管子上，緩慢要求去掉斷口毛邊并倒角，一般倒角坡口10°~15°,倒角長度為⑤在節(jié)點或有閥門連接的地方，采用普通灰口鑄鐵承插接頭與⑥根據(jù)管徑大小、溝槽和施工機具裝備情況，確定人工或機械將管道放入溝槽。下管時要采用可靠的軟帶⑦待用的管材按產(chǎn)品標準逐支進行質(zhì)量檢驗，不符第191頁共904頁⑨雨季施工時采取防止管材漂浮措施。先回填到管頂以法蘭連接部位應(yīng)暴露以便于檢查是否泄漏。壓力試驗的測試壓力間保證管子充分膨脹，這一過程需要2-3小時，當系統(tǒng)穩(wěn)定后，將壓力上升到工作壓力的1.5倍，穩(wěn)壓1小時，仔細觀察壓力表，并第192頁共904頁全閥、進(排)氣閥等多選用螺紋連接。第193頁共904頁第194頁共904頁第195頁共904頁第196頁共904頁硫化連接的方法。(如下圖)或采用搭接20cm,橡膠止水帶表面搓第197頁共904頁當基底為土質(zhì)(如碎石土、砂礫土、砂性土、粘性土等)第198頁共904頁便基礎(chǔ)與墻身更好的相結(jié)合。當混凝土強度達到50%時，則進行涵5、現(xiàn)澆墻身砼在澆注砼前，必需提前準備粒徑大于15cm的片石；且原材料及墻身模板采用鋼模板，模板支撐采用φ50鋼管，縱橫向布距不大于1m,支撐的橫向鋼管接頭應(yīng)錯開，上下不得在同一直線上，內(nèi)模板接縫加貼密封膠條，并采用φ16拉桿內(nèi)外對拉，拉桿外套塑料頂和多次立模的辦法，一般2米高之內(nèi)為一次立模，超過2米高的本擋土墻墻身采用C15片石混凝土，在施工前，應(yīng)準確計算片石的具體數(shù)量(片石摻量按規(guī)范要求不宜超過混凝土結(jié)構(gòu)體積的25%)。片石應(yīng)采用厚度不小于15cm的石塊，且應(yīng)選用無裂紋、無夾層且未被燒過的石塊，石塊的抗壓強度不應(yīng)低于30MPa及混凝送到澆筑地點，然后人工搬運至混凝土當中第199頁共904頁第200頁共904頁保溫養(yǎng)護時間不少于7天，混凝土養(yǎng)護時間為28天。平整鋪土，譜圖厚度根據(jù)碾壓實驗確定(另行通知),嚴格控制譜第201頁共904頁不小于0.92.(3)每砌筑3-4皮為一個分層高度，每個分層高度找平一次，第202頁共904頁楞木采用60×90(松木)方木，布置間距以30cm以內(nèi)。第203頁共904頁4.1施工準備土，第二次澆筑橋板混凝土(按冬季施工方案施工)。4.3砼的養(yǎng)護第204頁共904頁第205頁共904頁間夾雙面膠(粘雙面膠一定要平直),嚴禁在沒有對拉螺栓的部位空心墩內(nèi)模后進行安裝(如果是空心墩)。在進行鋼筋綁扎前，必第206頁共904頁范要求的誤差允許范圍(+10,-5)mm,鋼筋均采用塑料墊塊。第207頁共904頁振動棒作用半徑的1.5倍(約40cm),每點振動時間約20～30s,c.夏季施工時，采用在側(cè)面模板澆水降溫，以模板濕潤為度；d.外模拆除后，在墩身混凝土表面覆蓋薄膜保濕。夏季在墩頂設(shè)置水箱1個，不間斷小流量澆水，保持墩身混凝土濕潤。六、C25鋼筋砼護欄位置沒有預(yù)留孔的要進行鉆孔，按間距為2米預(yù)埋鋼管，沒有擋墻每層厚度不超過30cm,并用振搗器振搗密實。每工作班或者每200立方抽取混泥土抗壓試件2組。1.7拆模及養(yǎng)生：待混凝土澆注完24小時后進行拆模，然后用第209頁共904頁第210頁共904頁(1)拆除順序的1-2m和下一拆除區(qū)間一起拆除),此段落作為一個拆除區(qū)間段。(2)拆除工藝橋第211頁共904頁(1)拆除順序(臺帽),再拆除墩柱(臺身),最后拆除基礎(chǔ)部分。(2)拆除方法放線→挖土、挖基坑周邊地面截(排)水溝→修邊坡→分層分第212頁共904頁第213頁共904頁小的溝槽(坑)。第214頁共904頁(2)基礎(chǔ)回填：周土方分層回填夯實，每層高度為300mm,壓實不小于0.96,下層土中的孤石不能大于Φ200,數(shù)量不超過5%。得超過2%;砂不得超過3%。第215頁共904頁28天齡期。每250m3砌體取成型試件一組6個；的縫.片石用量不宜超過該處砌體重量的10%。第217頁共904頁1、跨度在8米以上的混凝土強度為≥100%,8米及8米以下≥灌后24小時強度可達≥1.2MPa,春、夏、秋正常養(yǎng)護下7~9天；冬天在正常養(yǎng)護下10~15天能夠拆模)。第218頁共904頁發(fā)生。所以，樓層砼澆筑完后的必要養(yǎng)護(一般宜≥24小時)必須凝土的重量和混凝土的側(cè)壓力);按照材料分為木模板、鋼模板、第219頁共904頁在支模板時，整體混凝土現(xiàn)澆層的中心點要高于四周1.5到2上下，拆模后整體下降正好一個平面!作業(yè)準備→混凝土運輸→柱、剪力墻混凝土澆筑與振搗→養(yǎng)護2、混凝土運輸停歇時間超過45min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水或其第220頁共904頁1)混凝土自砼輸送管口下落的自由傾落高度不得超過3m筑高度如超過3m時必須采取措施，如用串筒或溜槽(中間開孔)徑的1.5倍(一般為300～400mm)。振搗上一層時應(yīng)插入下層50mm,第221頁共904頁2)柱高在3m之內(nèi)，可在柱頂直接澆筑，超過3m時，應(yīng)采取4)超高結(jié)構(gòu)柱子混凝土澆筑和振搗第222頁共904頁1)如柱、墻的混凝土強度等級相同時，可以同時澆筑，反之3)澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進行，間隔時間不應(yīng)超過2h,每層4)振搗棒移動間距應(yīng)小于500mm,每一振點的延續(xù)時間以表面(3)振搗棒移動間距應(yīng)小于500mm,每個振點的延續(xù)時間以表第223頁共904頁第224頁共904頁為石子水泥砂子(摻合料)水(外加劑)。嚴格控制用水量，攪拌第225頁共904頁少于7晝夜。第226頁共904頁第227頁共904頁第228頁共904頁組裝時以3～4人為一小組，其中1～2人遞料，另外兩人共同(4)卸料平臺的施工工藝第229頁共904頁(5)腳手架的拆除施工工藝第230頁共904頁第231頁共904頁第232頁共904頁模劑在模板表面，第二片、第三片的疊澆待第時進行，立模時先做隔離層，隔離層是用一層2cm厚水泥摻粘土砂1.1.6混凝土的澆筑。在施工過程中，拌制混凝土時，要嚴格強度試驗，試驗時間分為3天、7天、28天。要想進行拆模作業(yè)，1.1.7微彎板懸臂板預(yù)制。采用有6cm石灰土表層的土模并夯1.1.8槽孔的設(shè)置。在實腹段和腹孔弦桿截面的凸出部分應(yīng)進第233頁共904頁第234頁共904頁第235頁共904頁第236頁共904頁1)測量平面控制第237頁共904頁2)測量的高程控制1)土方開挖1)管道基礎(chǔ)第238頁共904頁4)對口第239頁共904頁5)溝槽回填第240頁共904頁第241頁共904頁(3)齒墻高1m,應(yīng)分三層鋪料，每層鋪料厚度控制在30~35cm,第242頁共904頁保溫養(yǎng)護時間不少于7天，混凝土養(yǎng)護時間為28天。平整鋪土，譜圖厚度根據(jù)碾壓實驗確定(另行通知),嚴格控制譜不小于0.92.第243頁共904頁第三十節(jié)出口段施工方法第244頁共904頁任何土質(zhì)基坑，挖至標高后不得長時間暴露、擾動、浸泡，以一般土質(zhì)基坑，挖至接近標高時，宜保留50cm的厚度，在基礎(chǔ)3、基底處理當基底為土質(zhì)(如碎石土、砂礫土、砂性土、粘性土等)時，4、現(xiàn)澆砼基礎(chǔ)基礎(chǔ)采用C15片石混凝土現(xiàn)澆，混凝土由攪拌站集中拌制，當便基礎(chǔ)與墻身更好的相結(jié)合。當混凝土強度達到50%時，則進行涵第245頁共904頁第246頁共904頁第247頁共904頁基礎(chǔ)底板在混凝土初凝以前(12小時),澆筑500mm高的外墻，并后澆帶位置砌筑2皮12磚起到擋水效果，保證蓄水水深8～10cm。四、土工布(300g/m2)(1)拼接第249頁共904頁新進行粘(拼)接。7)在施工過程中，若氣溫低于0℃,必須對粘結(jié)劑和粘結(jié)面進第250頁共904頁(1)土工合成材料完成拼接和鋪設(shè)后，及時施工上覆工程(砌石)第251頁共904頁第252頁共904頁3.鋼筋加工于箍筋直徑的5倍。面積的0.5倍(受拉區(qū)),受壓區(qū)不限制。同一根鋼筋應(yīng)盡量少設(shè)接第253頁共904頁4.模板加工(2)安裝側(cè)模時應(yīng)防止移位和凸出，基礎(chǔ)側(cè)模可在模板外設(shè)立縱橫向穩(wěn)定性進行檢查。其允許偏差必須符合規(guī)范要求(允許偏差如下表)。在施工過程中發(fā)現(xiàn)模板有移位和變形應(yīng)及時糾正。(4)模板在安裝過程中必須設(shè)置防傾覆設(shè)施。5.支架搭設(shè)(1)支架宜采用標準化、系列化、通用化的構(gòu)件拼裝，支架的(2)模板支架的拆除應(yīng)遵循先支后拆、后支先拆的原則嚴禁拋(3)模板支架拆除后，應(yīng)維修整理、分類存放。6.混凝土的澆筑。(2)混凝土澆筑前，應(yīng)對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進行檢查第254頁共904頁(2)混凝土自高處直接傾卸時，其自由高度不宜超過2米，以(4)串筒出料口下混凝土堆積高度不宜超過1米。(5)混凝土按一定厚度、順序、方向分層(50cm)澆筑。(6)混凝土搗固第255頁共904頁2,不銹鋼施工工藝需特別注意鋅脆化，含鋅材料(如鍍鋅夾具，吊索)不能直接中.與打磨后成型),要達到船東與船檢的要求。第256頁共904頁3、焊接與變形控制工藝采用小的線能量焊接，快速多道焊，盡量縮短500-8000C區(qū)間5,焊接變形不可用火工矯正，只能通過變形控制的方法來減通過QC或船檢的認可。4、焊縫無損探傷不銹鋼結(jié)構(gòu)在施工過中極易于產(chǎn)生裂紋等缺陷，應(yīng)進行100%無損探傷所有焊縫可采用著色探傷(PT)的方法進行檢驗.對接焊縫可以采用射線探傷(RT)的方法進行抽查，具體數(shù)量由現(xiàn)場驗船師與探傷人員商定.的表面在焊接工作完成后應(yīng)進行酸洗和鈍化處理.此處理可以在分段建造過程中同步進行，也可以在交船前一次性進行.酸洗鈍化處理.第257頁共904頁(1):放線：在砌筑前應(yīng)在基礎(chǔ)頂面或樓層上放出墻的軸線、(2):排磚撂底：第一層磚砌筑時，前后檐排條(3):砌筑：砌筑前，應(yīng)把基層清理干凈，澆水濕潤。第258頁共904頁線往兩側(cè)量出24cm,開始砌馬牙槎先砌5層后，再伸進6cm再砌5第259頁共904頁根鋼筋，成井字形。墻加筋一般用φ6的鋼筋。臨時間斷處留槎應(yīng)符合要求和規(guī)定。外墻大角處嚴禁留直墻交接處應(yīng)留踏步槎，踏步槎的長度應(yīng)是墻的丁字接槎也可以留出18cm的直槎，但每隔50cm高必須放一組墻放前在墻上應(yīng)座好砂漿，砂漿厚度超過2cm時，應(yīng)摻入一定比例的度在3m以內(nèi)時每邊放3塊木磚，洞口高度超過2m時，每邊放4塊木磚。木磚長為6—10cm,厚度為5—6cm。外邊大里邊小，并且應(yīng)留洞口位置和尺寸要準確。洞口超過60cm時應(yīng)放預(yù)制過梁。二、碎石墊層第260頁共904頁3.1鋪筑砂石的每層厚度，一般為15～20cm,不宜超過30cm,大面積的砂石，鋪筑厚度可達35cm,宜采用6～10t的碾壓。應(yīng)錯開0.5～1.0m,并應(yīng)充分壓(夯)實。第261頁共904頁6.2最后一層壓(夯)完成后，表面應(yīng)拉線找平，并且要符合(1)基層為砼墻面水重20%的107膠，用笤帚將砂漿甩到墻上，終凝后灑水養(yǎng)護，使(2)基體為磚墻面缺棱掉角的墻，用1:3:9水泥的白灰膏混合砂漿摻水泥重20%的第262頁共904頁以內(nèi)深達10mm為宜),一般在抹灰前2d進行，每天不少于2次。套方找規(guī)矩做好后，以此做灰餅(打底子)。操作時先貼上灰平整，灰餅用1:3水泥砂漿做成5cm見方均可。設(shè)標筋(沖筋),用與抹灰層相同的砂漿沖筋，沖筋的根據(jù)應(yīng)砂漿，面層采用1:2.5砂漿抹平壓完。第263頁共904頁第264頁共904頁1)混凝土自砼輸送管口下落的自由傾落高度不得超過3m筑高度如超過3m時必須采取措施，如用串筒或溜槽(中間開孔)點、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大第265頁共904頁徑的1.5倍(一般為300～400mm)。振搗上一層時應(yīng)插入下層50mm,2)柱高在3m之內(nèi)，可在柱頂直接澆筑，超過3m時，應(yīng)采取第266頁共904頁4)超高結(jié)構(gòu)柱子混凝土澆筑和振搗1)如柱、墻的混凝土強度等級相同時，可以同時澆筑，反之3)澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進行，間隔時間不應(yīng)超過2h,每層第267頁共904頁4)振搗棒移動間距應(yīng)小于500mm,每一振點的延續(xù)時間以表面第268頁共904頁(6)混凝土墻體澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理，側(cè)模一澆注底、腹板和橫梁一安裝內(nèi)模一綁1.1地基處理最后鋪設(shè)一層30cm左右的三七灰土，碾壓至壓實度達90%以上，1.2支架搭設(shè)的2.6倍；便于拆裝，自鎖能力強，抗剪、抗彎、抗扭強度大，勞第269頁共904頁配好立桿規(guī)格并擬定縱橫水平拉桿布置圖(做支架受力驗算，確定——扶正立桿縱向垂直、拉桿橫向水平——1.3全孔預(yù)壓方木處置觀測點，觀測期限為24h,其沉降量在搭設(shè)支架時應(yīng)預(yù)先1.4模板的安裝(底模、側(cè)模、內(nèi)模)(1)底模：可采用木質(zhì)合板、高強度覆膜竹膠合板、以及鋼模從已施工的結(jié)果看：高覆膜竹膠合板每塊可重復(fù)使用2-4次，混凝第270頁共904頁(2)側(cè)模：對于外側(cè)模應(yīng)按底模的要求，嚴格控制其大面半整(3)內(nèi)模：箱梁的施工程序一般為一次澆注成型和二次澆注成1.5鋼筋綁扎鋼筋混凝土底板的保護層應(yīng)盡量采用塑料墊使底板出現(xiàn)麻面，斑塊(因鋪地板革地方發(fā)亮，露砂墊塊的地方發(fā)暗形成斑塊)。粱肋和橫隔下的墊塊，應(yīng)防止被壓壞或墊塊傾倒。第271頁共904頁第272頁共904頁(1)基層為砼墻面水重20%的107膠，用笤帚將砂漿甩到墻上，終凝后灑水養(yǎng)護，使(2)基體為磚墻面缺棱掉角的墻，用1:3:9水泥的白灰膏混合砂漿摻水泥重20%的以內(nèi)深達10mm為宜),一般在抹灰前2d進行，每天不少于2次。第273頁共904頁平整，灰餅用1:3水泥砂漿做成5cm見方均可。設(shè)標筋(沖筋),用與抹灰層相同的砂漿沖筋，沖筋的根據(jù)應(yīng)砂漿，面層采用1:2.5砂漿抹平壓完。第274頁共904頁第275頁共904頁第276頁共904頁1.鋁合金窗制作工藝流程：下料→鉆孔(開榫)→窗框組裝→第277頁共904頁將窗扇豎邊框的上下端內(nèi)側(cè)切口，以便于上鉆兩個Φ4.5的孔，將滑輪固定于底槽內(nèi)；第三步是連接固定窗扇2.鋁合金窗安裝操作要點(1)在墻上鉆孔，用L形Φ6鋼筋蘸水泥膠漿插入孔內(nèi)，待固(2)連接鐵件與預(yù)埋鐵板或剔出的結(jié)構(gòu)鋼筋焊接。(3)用射釘槍或膨脹螺栓將門窗鐵件與墻體固定。填逢：鋁合金窗框與墻體之間的縫隙嚴禁用腐蝕性強的水泥砂(1)推拉窗扇的安裝主要是先擰邊框側(cè)的滑輪調(diào)節(jié)螺絲，使滑第278頁共904頁(3)活動門扇的安裝第279頁共904頁第280頁共904頁(一)鋼筋加工(1)鋼筋下料依據(jù)(2)鋼筋下料的準備第281頁共904頁(3)鋼筋下料注意事項(1)鋼筋加工廠布置第282頁共904頁(3)鋼筋彎曲彎曲部分需確保135,平直部分長度為10d,且箍筋雙肢相互平行。第283頁共904頁(二)鋼筋安裝測量放線→鋪設(shè)底層鋼筋→機械連接→放砼墊塊→焊接上層鋼筋支架→鋪設(shè)上層鋼筋→機械連接→柱、墻插筋→檢修整預(yù)留搭接筋→綁扎、搭接豎筋→畫橫筋分檔標志→綁二根橫筋→畫豎筋分檔標志→綁橫、豎筋及拉結(jié)筋。2)在下部0.3m處綁扎2根定位橫筋，并在橫筋上畫好分檔標3)短柱水平鋼筋接頭采用單面搭接焊，焊接長度10d,豎直鋼第285頁共904頁放柱邊線→鑿毛清洗→鋼筋調(diào)直→綁扎柱豎向鋼筋→套箍筋→畫箍筋分檔控制線→綁扎箍筋→安裝保護層墊塊5)柱箍筋綁扎完后，在柱主筋上每隔1m交錯安裝墊塊，以保梁模板驗收完→在模板側(cè)幫上畫箍筋分檔標記→放箍筋→穿梁下鐵筋并與箍筋綁扎→穿梁上鐵鋼筋并與箍筋綁扎→安裝保護層墊塊→驗收第286頁共904頁檢驗?zāi)０鍢烁摺鷦濅摻钗恢镁€→綁扎底層鋼筋→安放墊塊→埋設(shè)管線、預(yù)埋件→安放馬凳→標識上層鋼筋網(wǎng)間距→綁扎上層鋼筋→檢查驗收→轉(zhuǎn)入下道工序。4)板的鋼筋接頭可采用綁扎搭接接頭，搭接第287頁共904頁第288頁共904頁③電氣配管(1)配管：電線管必須是質(zhì)量合格并且符合國家規(guī)第289頁共904頁四標準化建設(shè)工程第三十四節(jié)白蟻防治工程施工方法的其它木材，裝入大小為30至40立方厘米的木箱后放置于地面，第290頁共904頁2.燈光誘殺灌進蟻路，副巢腔(菌圃)主蟻巢等空洞或疏部位。(一)測量放線根據(jù)監(jiān)理人員提供的測量基準點(線)為基準，按國家測繪和(二)施工準備(三)鉆機定位第291頁共904頁(四)泥漿配制泥漿配制1.1～1.2kg/cm3,粘度18～22S。含砂率≤12%,并根(五)成孔(六)清孔第292頁共904頁②混凝土平均澆筑氣溫超過允許偏差值，并在1小時內(nèi)無法調(diào)①不能保證混凝土振搗密實或?qū)ㄖ飵聿焕绊懙募壟溴e3、澆筑過程中應(yīng)時時檢查標高，以免出現(xiàn)模板沉降導(dǎo)致混凝土般平面面積較大厚度在20～30cm的混凝土板應(yīng)選擇表面振搗器，對列，插點間距不應(yīng)超過振動棒作用半徑的1.5倍，只有遵守了這些三、混凝土拌合物的養(yǎng)護第293頁共904頁護不少于7天。承重構(gòu)件，只有當混凝土強度達到5mpa以上，且其表面和棱角不會三、500×500鋼蓋板2)、膨脹螺栓開洞間距按照設(shè)計定位，同時將井框豎向牢固件的洞口一并開好，因井框底部與結(jié)構(gòu)面尚有3~4cm空隙，故需增加豎向牢固件，采用16@300鋼筋。3)、井框的制作應(yīng)選擇相對水平的操縱臺操縱，以保證井框的平整。(4)、工字鋼橫梁安裝，必須控制好標高及水平度，以高于第294頁共904頁5)、井框開端牢固前，應(yīng)用2根角鐵點焊在井框上，以保證地3.1鋪筑砂石的每層厚度，一般為15～20cm,不宜超過30cm,錯開0.5～1.0m,并應(yīng)充分壓(夯)實。第295頁共904頁6.2最后一層壓(夯)完成后，表面應(yīng)拉線找平，并且要符合設(shè)1)焊接相關(guān)要求雙面焊，搭接的長度不得小于5d,并不小于10c2)焊接外觀要求：第296頁共904頁第297頁共904頁線)引樁拉通線(用小線或鉛絲),檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標第298頁共904頁樣的地方設(shè)備也相對安全些而建筑物的高度也有利于向RTK和GIS接收機、電源的通訊設(shè)備(包括PC機)安置在樓頂下的房間里，這觀測墩底部鋼筋與鋼管樁或承重墻的鋼筋的連接采取焊接方式；壁或墻角鋪設(shè)直徑32mm的UPVC線管并預(yù)留穿線索。要求固定卡安接、鋼筋節(jié)點全部焊接?；A(chǔ)平臺高出屋面或地面