任務(wù)2 鋼筋連接

任務(wù)2鋼筋連接項(xiàng)目九鋼筋加工、安裝任務(wù)2鋼筋連接工程中鋼筋往往因長(zhǎng)度不夠或施工工藝要求等必須進(jìn)行連接。鋼筋常用的連接方式有焊接連接、機(jī)械連接和綁扎搭接三種，各種連接方式的特點(diǎn)見(jiàn)表9-1。任務(wù)2鋼筋連接（一）焊接連接焊接連接分為閃光對(duì)焊、電弧焊、電渣壓力焊、電阻電焊、氣壓焊等。兩根同牌號(hào)、不同直徑的鋼筋可進(jìn)行閃光對(duì)焊、電渣壓力焊或氣壓焊。閃光對(duì)焊時(shí)鋼筋徑差不得超過(guò)4mm，電渣壓力焊時(shí)，鋼筋徑差不得超過(guò)7mmm，焊接接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)，應(yīng)分批進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查和力學(xué)性能檢驗(yàn)。1.閃光對(duì)焊閃光對(duì)焊原理是利用對(duì)焊機(jī)（圖9-8），將兩鋼筋以對(duì)接形式水平安放在對(duì)焊機(jī)上，利用電阻熱使接觸點(diǎn)金屬熔化，產(chǎn)生強(qiáng)烈閃光和飛濺，迅速施加頂鍛力完成的一種壓焊方法。閃光對(duì)焊按工藝可分為連續(xù)閃光焊、預(yù)熱—閃光焊、閃光—預(yù)熱—閃光焊。一個(gè)閃光焊接接頭會(huì)使鋼筋縮短10～30mm。任務(wù)2鋼筋連接（1）閃光對(duì)焊應(yīng)符合下列規(guī)定：1）閃光對(duì)焊當(dāng)鋼筋直徑較小，鋼筋牌號(hào)較低，可采用連續(xù)閃光焊，連續(xù)閃光焊所能焊接的鋼筋直徑上限，應(yīng)根據(jù)焊機(jī)容量、鋼筋牌號(hào)等具體情況而定，如表9-2所示。2）當(dāng)鋼筋直徑超過(guò)連續(xù)閃光焊規(guī)定，鋼筋端面較平整，宜采用預(yù)熱閃光焊；3）當(dāng)鋼筋直徑超過(guò)連續(xù)閃光焊規(guī)定，且鋼筋端面不平整，應(yīng)采用閃光一預(yù)熱閃光焊。任務(wù)2鋼筋連接2.電弧焊電弧焊是以焊條（焊絲）作為一極，鋼筋為一極，利用焊接電流通過(guò)產(chǎn)生的電弧熱進(jìn)行焊接的一種熔焊方法。電弧焊包括焊條電弧焊和二氧化碳?xì)怏w保護(hù)電弧焊兩種工藝方法。電弧焊包括幫條焊、搭接焊（如圖9-9所示）、坡口焊（平焊和立焊）（圖9-10平焊）、窄間隙焊、熔槽幫條焊等接頭形式，其廣泛用于鋼筋接頭與鋼筋骨架焊接、鋼筋與鋼板焊接及各種鋼結(jié)構(gòu)焊接。各種電弧焊見(jiàn)圖9-11規(guī)定（括號(hào)外為HPB300鋼筋需要的搭接長(zhǎng)度，括號(hào)內(nèi)為HRB400及以上鋼筋）。任務(wù)2鋼筋連接（1）焊接時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：1）應(yīng)根據(jù)鋼筋牌號(hào)、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇焊接材料，確定焊接工藝和焊接參數(shù)；2）焊接時(shí)，引弧應(yīng)在墊板、幫條或形成焊縫的部位進(jìn)行，不得燒傷主筋；3）焊接地線與鋼筋應(yīng)接觸良好；4）焊接過(guò)程中應(yīng)及時(shí)清渣，焊縫表面應(yīng)光滑，焊縫余高應(yīng)平緩過(guò)渡，弧坑應(yīng)填滿。5）幫條焊和幫條焊時(shí)，宜優(yōu)先采用雙面焊。任務(wù)2鋼筋連接（2）電弧焊接頭外觀質(zhì)量檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）焊縫表面應(yīng)平整，不得有四陷或焊瘤；2）焊接接頭區(qū)域不得有肉眼可見(jiàn)的裂紋；3）焊縫余高應(yīng)為2mm～4mm；4）咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷允許值及接頭尺寸的允許偏差，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。任務(wù)2鋼筋連接任務(wù)2鋼筋連接3.電渣壓力焊將兩鋼筋安放成豎向?qū)有问?，通過(guò)直接引弧法或間接引弧法，利用焊接電流通過(guò)兩鋼筋端面間隙，在焊劑層下形成電弧過(guò)程和電渣過(guò)程，產(chǎn)生電弧熱和電阻熱，熔化鋼筋，加壓完成的一種壓焊方法，（圖9-12）。適用于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件中豎向或斜向（傾斜度不大于10°）鋼筋焊接。（1）電渣壓力焊工藝過(guò)程1）安裝焊接夾具和鋼筋先將焊接夾具的下夾鉗夾住下部鋼筋端部，為1/2焊劑罐高度偏下5～10mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度，插入上部鋼筋，用焊接夾具上夾鉗緊，焊機(jī)負(fù)極線連接鋼筋上，調(diào)動(dòng)夾頭的起始點(diǎn)，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，上下鋼筋中心線對(duì)齊，連接電源即形成一個(gè)閉合的電路，鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)防晃動(dòng)，以免上下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。任務(wù)2鋼筋連接2）引弧通過(guò)操縱桿或操縱盒上的開(kāi)關(guān)，接通焊機(jī)的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開(kāi)始焊接，搖動(dòng)手柄，將上部鋼筋略提起，穩(wěn)定電弧，使上、下鋼筋兩端面均勻燒化。3）電渣連接引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值；借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進(jìn)行電弧過(guò)程的延時(shí)，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池；隨后逐漸下送鋼筋，使上部鋼筋端插入渣池約2mm，電弧熄滅，進(jìn)入電渣過(guò)程的延時(shí)，鋼筋全斷面加速熔化。電渣過(guò)程結(jié)束后，迅速送上部鋼筋，使其端面與下部鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬，同時(shí)切斷焊接電源；當(dāng)燒化達(dá)到時(shí)間要求后，迅速搖轉(zhuǎn)手柄，將上部鋼筋下壓，兩鋼筋端面間熔化的鐵水均勻外擠。任務(wù)2鋼筋連接4）回收焊劑接頭焊畢，應(yīng)停歇20-30s后（在寒冷地區(qū)施焊時(shí)，停歇時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)），回收焊劑和卸下焊接夾具；焊接完成后的接頭被包圍在渣殼中，讓接頭保溫半小時(shí)左右待冷卻后敲去渣殼，露出帶金屬光澤的鼓包接頭。任務(wù)2鋼筋連接（2）電渣壓力焊接頭外觀質(zhì)量檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）四周焊包凸出鋼筋表面的高度，當(dāng)鋼筋直徑為25mm及以下時(shí)，不得小于4mm；當(dāng)鋼筋直徑為28mm及以上時(shí)，不得小于6mm；2）鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無(wú)燒傷缺陷；3）接頭處的彎折角度不得大于2°；4）接頭處的軸線偏移不得大于1mm。4.電阻點(diǎn)焊將兩鋼筋(絲）安放成交叉疊接形式，壓緊于兩電極之間，利用電阻熱熔化母材金屬，加壓形成焊點(diǎn)的一種壓焊方法。（圖9-13）。主要用于鋼筋的交叉連接，如用于焊接鋼筋網(wǎng)片、鋼筋骨架等。任務(wù)2鋼筋連接5.氣壓焊采用氧乙炔火焰或氧液化石油氣火焰(或其他火焰)，對(duì)兩鋼筋對(duì)接處加熱，使其達(dá)到熱塑性狀態(tài)(固態(tài))或熔化狀態(tài)(熔態(tài))后，加壓完成的一種壓焊方法。氣壓焊可用于鋼筋在垂直位置、水平位置或傾斜位置的對(duì)接焊接。按加熱溫度和工藝方法的不同，可分為固態(tài)氣壓焊和熔態(tài)氣壓焊兩種。如圖5-23所示。任務(wù)2鋼筋連接（二）機(jī)械連接機(jī)械連接常采用帶肋鋼筋套筒擠壓接頭、錐螺紋鋼筋接頭、直螺紋鋼筋接頭，常用直螺紋鋼筋接頭。直螺紋鋼筋接頭直螺紋鋼筋接頭包括鋼筋鐓粗直螺紋接頭和鋼筋剝肋滾軋直螺紋接頭。目前最常見(jiàn)、采用最多的方式是鋼筋剝肋滾軋直螺紋接頭，將鋼筋端部用滾軋工藝加工成直螺紋，并用相應(yīng)的連接套筒將兩根鋼筋相互連接的鋼筋連接（圖9-14），其通常適用的鋼筋級(jí)別為HRB400、RRB400，適用的鋼筋直徑范圍通常為16～50mm。任務(wù)2鋼筋連接鋼筋剝肋滾軋直螺紋接頭與鋼筋搭接焊相比較具有強(qiáng)度高、易操作、施工速度快、不受氣候影響等優(yōu)點(diǎn)。但是直螺紋連接要有科學(xué)的施工工藝和嚴(yán)格的控制措施，才能保證其質(zhì)量的穩(wěn)定性。1.設(shè)備機(jī)具鋼筋剝肋滾軋直螺紋機(jī)（圖9-15）、機(jī)床、砂輪切割機(jī)、普通扳手、扭矩扳手及鋼卷尺等。任務(wù)2鋼筋連接2.材料準(zhǔn)備鋼筋原材料、連接套筒、絲頭保護(hù)帽，鋼筋和連接套筒提前做好進(jìn)場(chǎng)的檢驗(yàn)。鋼筋機(jī)械連接接頭性能根據(jù)極限抗拉強(qiáng)度，殘余變形，最大拉力下總伸長(zhǎng)率以及高應(yīng)力和大變形條件下反復(fù)拉壓性能，分為I級(jí)、II級(jí)、III級(jí)三個(gè)等級(jí)，各級(jí)要求如表9-3。任務(wù)2鋼筋連接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖紙中應(yīng)列出設(shè)計(jì)選用的鋼筋接頭等級(jí)和應(yīng)用部位。接頭等級(jí)的選定應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）混凝土結(jié)構(gòu)中要求充分發(fā)揮鋼筋強(qiáng)度或?qū)ρ有砸蟾叩牟课粦?yīng)優(yōu)先選用Ⅱ級(jí)接頭。當(dāng)在同一連接區(qū)段內(nèi)必須實(shí)施100%鋼筋接頭的連接時(shí)，應(yīng)采用Ⅰ級(jí)接頭。（2）混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋應(yīng)力較高但對(duì)延性要求不高的部位可采用Ⅲ級(jí)接頭。（3）結(jié)構(gòu)構(gòu)件中縱向受力構(gòu)件鋼筋機(jī)械連接接頭的位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。在任一接頭中心至長(zhǎng)度為鋼筋直徑35倍的區(qū)段范圍內(nèi)，在同一連接區(qū)段內(nèi)縱向受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應(yīng)符合下列規(guī)定任務(wù)2鋼筋連接3.加工安裝流程鋼筋端面切平→剝肋滾壓螺紋→絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)→戴帽保護(hù)→現(xiàn)場(chǎng)安裝→質(zhì)量檢驗(yàn)。（1）鋼筋端面切平對(duì)端部不直的鋼筋要預(yù)先調(diào)直，采用帶鋸、砂輪鋸或帶圓弧形刀片的專(zhuān)用鋼筋切斷機(jī)切平端面，應(yīng)與鋼筋軸線垂直。（2）剝肋滾壓螺紋絲頭加工時(shí)應(yīng)采用水溶性潤(rùn)滑液，不得使用油性潤(rùn)滑液。絲頭的不完整螺紋不得超過(guò)兩個(gè)螺紋周長(zhǎng)。（3）絲頭檢驗(yàn)鋼筋絲頭宜滿足6f級(jí)精度要求，應(yīng)采用專(zhuān)用直螺紋量規(guī)檢驗(yàn)。通規(guī)應(yīng)能順利旋入并達(dá)到要求的擰入長(zhǎng)度，止規(guī)旋入不得超過(guò)3p（p為螺距），如圖9-16所示。各規(guī)格的自檢數(shù)量不應(yīng)少于10%，檢驗(yàn)合格率不應(yīng)小于95%。任務(wù)2鋼筋連接（4）帶帽保護(hù)絲頭加工完畢，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，應(yīng)立即帶上絲頭保護(hù)帽，防止損壞絲頭。（5）現(xiàn)場(chǎng)安裝安裝接頭時(shí)可用管鉗扳手?jǐn)Q緊，鋼筋絲頭應(yīng)在套筒中央位置相互頂緊，標(biāo)準(zhǔn)型、正反絲型、異徑型接頭安裝后的單側(cè)外露螺紋不宜超過(guò)2p；接頭安裝后應(yīng)用扭力扳手校核擰緊扭矩，最小擰緊扭矩值應(yīng)符合表9-4的規(guī)定；校核用扭力扳手的準(zhǔn)確度級(jí)別可選用l0級(jí)鋼筋連接完畢后，接頭連接套筒外應(yīng)有外露有效螺紋，且外露有效螺紋不得超過(guò)2螺距（6）質(zhì)量檢驗(yàn)螺紋接頭安裝后，應(yīng)進(jìn)行接頭現(xiàn)場(chǎng)抽檢，項(xiàng)目應(yīng)包括極限抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)、加工和安裝質(zhì)量檢驗(yàn)。抽檢應(yīng)按驗(yàn)收批進(jìn)行，同鋼筋生產(chǎn)廠、同強(qiáng)度等級(jí)、同規(guī)格、同類(lèi)型和同型式接頭應(yīng)以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足500個(gè)也應(yīng)作為一個(gè)驗(yàn)收批。任務(wù)2鋼筋連接接頭安裝檢驗(yàn)應(yīng)按驗(yàn)收批進(jìn)行，抽其中10%的接頭進(jìn)行擰緊扭矩校核，擰緊扭矩值不合格數(shù)超過(guò)被校核接頭數(shù)的5%時(shí)，應(yīng)重新擰緊全部接頭，直到合格為止。對(duì)接頭的每一驗(yàn)收批，應(yīng)在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個(gè)接頭試件做極限抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，按設(shè)計(jì)要求的接頭等級(jí)進(jìn)行評(píng)定。當(dāng)3個(gè)接頭試件的極限抗拉強(qiáng)度均符合等級(jí)的強(qiáng)度要求時(shí)，該驗(yàn)收批應(yīng)評(píng)為合格。當(dāng)僅有1個(gè)試件的極限抗拉強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢中仍有1個(gè)試件的極限抗拉強(qiáng)度不符合要求，該驗(yàn)收批應(yīng)評(píng)為不合格?，F(xiàn)場(chǎng)截取抽樣試件后，原接頭位置的鋼筋可采用同等規(guī)格的鋼筋進(jìn)行搭接連接，或采用焊接及機(jī)械連接方法補(bǔ)接。任務(wù)2鋼筋連接4.施工注意事項(xiàng)（1）在進(jìn)行鋼筋連接時(shí)，鋼筋規(guī)格應(yīng)與連接套筒規(guī)格一致，并保證絲頭和連接套筒內(nèi)螺紋干凈，同一個(gè)絲頭的不完整螺紋不得超過(guò)2個(gè)螺紋周長(zhǎng)。如圖9-17所示，圖9-18為需處理的端部。（2）安裝接頭時(shí)用管鉗扳手?jǐn)Q緊，應(yīng)使鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊，標(biāo)準(zhǔn)型接頭安裝后的外露螺紋不宜超過(guò)2p。如圖9-14所示。（三）綁扎搭接搭接鋼筋接頭除應(yīng)滿足接頭百分率的要求外，宜交錯(cuò)式布置，不應(yīng)相鄰鋼筋接頭連接布置。如鋼筋直徑相同，接頭面積百分率為50%時(shí)隔一搭一，接頭面積百分率為25%時(shí)隔三搭一。任務(wù)2鋼筋連接四、鋼筋的代換（1）鋼筋的代換原則有等強(qiáng)度代換或等面積代換兩種。當(dāng)構(gòu)件配筋受強(qiáng)度控制時(shí)，按鋼筋代換前后強(qiáng)度相等的原則進(jìn)行代換；當(dāng)構(gòu)件按最小配筋率配筋時(shí)，或同鋼號(hào)鋼筋之間的代換，按鋼筋代換前后面積相等的原則進(jìn)行代換。當(dāng)構(gòu)件受裂縫寬度或撓度控制時(shí)，代換前后應(yīng)進(jìn)行裂縫寬度和撓度驗(yàn)算。（2）鋼筋代換時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位的同意，并辦理相應(yīng)手續(xù)。鋼筋代換除應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求的構(gòu)件承載力、最大力下的總伸長(zhǎng)率、裂縫寬度驗(yàn)算以及抗震規(guī)定外，還應(yīng)滿足最小配筋率、鋼筋間距、保護(hù)層厚度、鋼筋錨固長(zhǎng)度、接頭面積百分率及搭接長(zhǎng)度等構(gòu)造要求。任務(wù)2鋼筋連接五、鋼筋的代換（1）鋼筋的