空調(diào)水管安裝施工方案

中國建筑第二工程局有限公司空調(diào)水管安裝方案編制人：技術(shù)負責(zé)人：項目經(jīng)理：編制單位：大連中心·裕景（公建）ST2機電項目工程部編制日期：2011年04月目錄TOC\o"1-2"\h\z\u一、編制依據(jù) 頁/共23頁2.2.4空調(diào)系統(tǒng)加濕空調(diào)系統(tǒng)加濕采用蒸汽加濕，市政蒸汽經(jīng)減壓為0.3MPa后供給空調(diào)加濕器，凝結(jié)水回收至熱力站內(nèi)的凝結(jié)水箱。2.2.5空調(diào)冷凍水系統(tǒng)1）ST2一次水泵為定流量運行，二次泵變流量運行，二次泵分為兩組水泵，分別為1)ST2低區(qū)辦公、公寓大堂及后勤等區(qū)域（B4～29層），2)ST2高區(qū)公寓（30～屋頂），ST2高區(qū)冷板換設(shè)于30層，每組泵配設(shè)一臺備用水泵，二次泵系統(tǒng)配設(shè)有變頻驅(qū)動器。水系統(tǒng)承壓:裙房及ST1，ST2低區(qū)為2.0MPa；ST1，ST2高區(qū)為2.5MPa。2）ST2低區(qū)冷凍水供回水溫度為5℃/12℃，高區(qū)冷凍水供回水溫度為6℃3）ST2公寓采用風(fēng)機盤管FCU加新風(fēng)機組PAU，水系統(tǒng)采用兩管制，豎向為異程式，F(xiàn)CU水平為同程式，PAU水平為異程式，冬季冷熱水切換；4）空調(diào)冷凍水系統(tǒng)補水采用軟化水，除ST1和ST2高區(qū)采用膨脹水箱定壓補水外，其余均采用補水泵及定壓罐聯(lián)合定壓補水，并設(shè)化學(xué)加藥裝置及全程水處理儀以穩(wěn)定水質(zhì)。2.2.6空調(diào)冷卻水系統(tǒng)1）冷卻塔設(shè)于裙房屋頂，冷卻水溫度為32℃/37℃；2）為充分利用天然冷源，制冷機房內(nèi)設(shè)兩臺板式換熱器及相對應(yīng)的冷卻水泵，可在冬季通過冷卻塔交換冷水為內(nèi)區(qū)降溫，以減少開啟冷水機組的的時間，一次側(cè)供、回水溫度為7℃/9℃，二次側(cè)供、回水溫度為8℃/14℃；3）裝設(shè)在室外的需要冬季運行的開式冷卻塔集水盤和冷卻水管將分別配設(shè)電加熱器和電伴熱電纜以防止冬季運行時的凍結(jié)，其余冬季不運行的冷卻塔泄水防凍；4）ST2辦公不預(yù)留24小時冷卻水系統(tǒng)；5）空調(diào)冷卻水系統(tǒng)補水采用自來水，補水泵及定壓罐聯(lián)合定壓補水，并設(shè)化學(xué)加藥裝置及全程水處理儀以穩(wěn)定水質(zhì)。2.2.7空調(diào)采暖熱水系統(tǒng)1）空調(diào)熱水系統(tǒng)采用一次泵系統(tǒng)，水泵配制變頻器。2）B4換熱站內(nèi)管殼式汽水換熱器及相應(yīng)的水泵共分為三組：ST1低區(qū)辦公樓（供、回水溫度為60℃/45℃）；ST2低區(qū)SOHO（供、回水溫度為60℃/45℃）；裙房商業(yè)（供、回水溫度為60℃/45℃）。3）ST2塔樓30層換熱站內(nèi)管殼式汽水換熱器及相應(yīng)的水泵共一組：ST2高區(qū)公寓（供、回水溫度為60℃/45℃）。4）各區(qū)空調(diào)熱水系統(tǒng)承壓同空調(diào)冷凍水系統(tǒng)，水系統(tǒng)配管的形式（同程式、異程式）同空調(diào)冷凍水系統(tǒng)。5）空調(diào)采暖熱水系統(tǒng)補水采用軟化水，除ST1和ST2高區(qū)采用膨脹水箱定壓補水外，其余均采用補水泵及定壓罐聯(lián)合定壓補水，并設(shè)真空脫氣機及化學(xué)加藥裝置以穩(wěn)定水質(zhì)。2.2.8空調(diào)及采暖系統(tǒng)1）ST2公寓采用兩管制風(fēng)機盤管及新風(fēng)機組，夏季送冷風(fēng)，冬季送熱風(fēng)，新風(fēng)機組集中設(shè)置在各設(shè)備層；2）ST2公寓大堂及屋頂餐廳采用全空氣定風(fēng)量系統(tǒng)夏季供冷風(fēng)，冬季送熱風(fēng)，公寓大堂采用低溫電熱輻射地板輔助采暖。3）ST2內(nèi)部空中花園采用兩管制風(fēng)機盤管及新風(fēng)機組，夏季送冷風(fēng)，冬季送熱風(fēng)，新風(fēng)機組與公寓新風(fēng)機組合用，集中設(shè)置在各設(shè)備層，并采用電散熱器輔助采暖。4）ST2設(shè)備層采用帶熱水盤管的補風(fēng)機采暖，屋頂水箱間采用散熱器采暖，屋頂安裝于室外有凍結(jié)危險的水管設(shè)置電伴熱防凍。三、施工準(zhǔn)備及部署1．技術(shù)準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備：由技術(shù)負責(zé)人組織參加施工的專業(yè)技術(shù)員，班組長認真熟悉施工圖紙及相關(guān)設(shè)計文件、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，掌握設(shè)計意圖及設(shè)計要求，做好施工圖紙的審查、會審，參加設(shè)計交底及圖紙會審。施工前各施工人員接受技術(shù)交底和安全培訓(xùn)。2．機具準(zhǔn)備序號工機具名稱型號規(guī)格單位數(shù)量1電焊機BX1—500/BX1-300臺222砂輪切割機J3G-SL2-400臺83臺鉆Z4116臺64電錘GBH2-26E臺85焊條烘干箱YZH2-150臺66角向磨光機90100A臺127倒鏈10t/5t/2t/1t個63．施工人員部署空調(diào)水工程共一個施工班組，預(yù)計高峰時期施工人員約50人。4．施工條件準(zhǔn)備3.1現(xiàn)場加工場地應(yīng)潔凈、地面平整、不潮濕，并有充足的照明設(shè)施；3.2加工場地設(shè)置在地下二層，場地周圍有良好的運輸通道，以便材料的運輸；3.3作業(yè)地點要求相應(yīng)加工工藝的基本機具、設(shè)施及電源和可靠的安全防護裝置，并配有消防器材。四、空調(diào)水系統(tǒng)管道安裝1．工藝流程：1.1空調(diào)水、蒸汽系統(tǒng)施工流程：管道預(yù)制施工放線支吊架制作安裝施工準(zhǔn)備管道預(yù)制施工放線支吊架制作安裝施工準(zhǔn)備系統(tǒng)試壓及沖洗管道及附件安裝管道防腐、保溫系統(tǒng)試壓及沖洗管道及附件安裝管道防腐、保溫1.2空調(diào)冷凝水系統(tǒng)施工流程：支吊架制作安裝施工放線管道制作施工準(zhǔn)備支吊架制作安裝施工放線管道制作施工準(zhǔn)備系統(tǒng)灌水試驗管道安裝管道保溫系統(tǒng)灌水試驗管道安裝管道保溫2．材料準(zhǔn)備：2.1管材本工程空調(diào)水系統(tǒng)管道有：冷凍水管、空調(diào)、冷卻水管、蒸汽管、凝結(jié)水管、軟化水管、冷凝水管，各種管道的管材及連接方式如下表所示：序號管線名稱規(guī)格材質(zhì)連接方式備注1冷凍水DN20-DN150焊接鋼管焊接，與設(shè)備閥門法蘭連接DN200-DN350熱軋無縫鋼管焊接，與設(shè)備閥門法蘭連接≥DN400螺旋焊管焊接，與設(shè)備閥門法蘭連接2空調(diào)熱水DN20-DN150焊接鋼管焊接，與設(shè)備閥門法蘭連接DN200-DN350熱軋無縫鋼管焊接，與設(shè)備閥門法蘭連接≥DN400螺旋焊管焊接，與設(shè)備閥門法蘭連接3冷卻水DN20-DN150焊接鋼管焊接，與設(shè)備閥門法蘭連接DN200-DN350熱軋無縫鋼管焊接，與設(shè)備閥門法蘭連接≥DN400螺旋焊管焊接，與設(shè)備閥門法蘭連接4膨脹水管DN20-DN150焊接鋼管焊接，與設(shè)備閥門法蘭連接5冷凝水所有鋁合金襯塑（PP-R）復(fù)合管承插熱熔6軟化水所有鋁合金襯塑（PP-R）復(fù)合管承插熱熔7蒸汽所有熱軋無縫鋼管焊接，與設(shè)備閥門法蘭連接8蒸汽凝結(jié)水管所有熱軋無縫鋼管焊接，與設(shè)備閥門法蘭連接9安全閥放空管≤DN80熱鍍鋅鋼管絲接10補給水管≤DN80鋼塑復(fù)合管絲接＞DN80鋼塑復(fù)合管溝槽連接11冷卻塔補水管≤DN80鋼塑復(fù)合管絲接＞DN80鋼塑復(fù)合管溝槽連接2.2材料采購、進場、檢驗及保管程序2.2.1所用管材必須具有質(zhì)量證明書、合格證等資料，閥門等管道附件本體上必須有完好無損的銘牌。2.2.2材料進入現(xiàn)場經(jīng)自檢合格后，及時填寫材質(zhì)報檢單，向監(jiān)理工程師報檢，經(jīng)檢查合格后，方可使用。2.2.3進場的材料堆放整齊，規(guī)格、型號、材質(zhì)要分清，每一種材料必須掛牌，注明規(guī)格、名稱、材質(zhì)并建立臺帳，做到賬、物、卡相符，收發(fā)手續(xù)完整。管道、管件、閥門等在搬運、安裝過程中要輕拿輕放，禁止扔摔等方式搬運。管道在驗收及使用前進行外觀檢查，其表面符合下列要求：無裂紋、縮孔、夾渣、重皮等缺陷；無超過壁厚負偏差的銹蝕、凹陷及其他機械損傷；有材質(zhì)證明或標(biāo)記。2.2.4閥門的型號、規(guī)格符合圖紙及設(shè)計要求，安裝前從每批中抽查10%進行強度試驗和嚴密性試驗，在主干管上起截斷作用的閥門逐個進行試驗。同時閥門的操作機構(gòu)必須開啟靈活。閥門試壓裝置如下圖所示：閥門的強度試驗應(yīng)符合設(shè)計及技術(shù)規(guī)范的要求，如無具體要求時，閥門的強度試驗壓力應(yīng)為公稱壓力的1.5倍，嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗壓力在試驗持續(xù)時間內(nèi)應(yīng)保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。閥門試壓的試驗持續(xù)時間應(yīng)不少于下表的規(guī)定。（見附表14.3.2）。公稱直徑DN(mm)最短試驗持續(xù)時間(s)嚴密性試驗強度試驗金屬密封非金屬密封≤5015151565～200301560250～45060301803．施工方法3.1管道焊接3.1.1管道焊接流程管子切斷→管口清理打坡口→對口并檢驗平直度→對接點焊→固定校正平直度→施焊→檢查焊縫→防腐3.1.2鋼管宜采用機械方法切割，不得采用氧乙炔火焰切割。3.1.3管子切口表面應(yīng)平整、無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、鐵屑等。切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不得超過3mm。3.1.4管子、管件的坡口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計圖紙及施工規(guī)范的要求。壁厚等于或大于4mm的焊件坡口形式采用“V”型；壁厚小于4mm，采用I型坡口，鋼焊件的坡口示意圖如下坡口名稱坡口形式坡口尺寸MMI形坡口S＞2～3C0+1V形坡口S≥3～9α65°±5C1±1P1±1鋼焊件的坡口尺寸(mm)如下：厚度T坡口形式間隙C鈍邊P坡口角度α(o)1～3I型坡口0～1.5──3～60～2.5──6～9V型坡口0～20～265～759～260～30～355～653.1.5管道坡口要求表面整齊、光潔，不合格的管口不得進行對口焊接。3.1.6管道對口時外壁必須平齊，用鋼直尺緊靠一側(cè)管道外表面，在距焊口200mm另一側(cè)管道外表面處測量，管道與管件之間的對口，也要做到外壁平齊。3.1.7鋼管對好口后進行點固焊，點固焊與第一層焊接厚度一致，但不超過管壁厚的70%，其焊縫根部必須焊透，點焊位置均勻?qū)ΨQ。點焊長度和間距如下圖所示：管徑DN(mm)點焊長度(mm)點焊點數(shù)(處)80～15015～303200～30040～504350～50050～6053.1.8采用多層焊時，在焊下一層之前，將上一層的焊渣及金屬飛濺物清理干凈。各層引弧點和熄弧點均錯開20mm。3.1.9焊縫均滿焊，焊接后立刻將焊縫上的焊渣、氧化物清除。3.1.10焊縫外觀檢驗：焊縫表面須完整，高度不低于母材表面并與母材圓滑過度，焊縫寬度超出坡口邊緣2～3mm。3.1.11管子組對時，內(nèi)外壁應(yīng)平齊，內(nèi)壁錯邊不超過壁厚的10%，外壁錯邊不超過壁厚的25%，錯邊總量不超過2mm。3.1.12鋼管的焊接應(yīng)做到焊口平直度、焊縫加強面等符合施工驗收規(guī)范要求，其焊縫不得有“未焊透”現(xiàn)象，焊口表面無燒穿、裂紋、結(jié)瘤、夾渣和氣孔等缺陷，焊縫應(yīng)平整、飽滿，焊波均勻一致，焊高、焊寬及錯口符合規(guī)范規(guī)定，焊瘤、飛濺藥渣等及時處理，并刷二道防銹漆。3.2熱熔連接PP-R管熱熔連接,安裝應(yīng)使用專用熱熔工具。熱熔連接的步驟：3.2.1接通熱熔工具電源,到達工作溫度、指示燈亮后開始操作。3.2.2剪材:用管剪剪取所需長度,端面必須垂直于管軸線。為確定所需熔接部分的長度及方向,可用筆在管道上劃出所需長度。3.2.3熱熔接:當(dāng)管熔接器加熱到260℃時,用雙手將管材和配件同時推進熔接器模具內(nèi)并加熱5s以上，注意管的長度及方向變化,不可過度加熱,以免造成管材變形而導(dǎo)致漏水。3.2.4管道與管件接頭處應(yīng)平整、清潔、無油。熔接前應(yīng)在管道插入深度處做記號,焊接后要對整個嵌入深度的管道和管件的接合面加熱。3.2.5插接:加熱后,將管材及管件脫離熔接模頭,立即對接。熔接施工應(yīng)嚴格按規(guī)定的技術(shù)參數(shù)操作,在加熱及插接過程中不能轉(zhuǎn)動管道和管件,應(yīng)直線插入。正常熔接時,在接合面應(yīng)有一均勻的熔接圈。《熔接操作技術(shù)參數(shù)表》管材外徑/mm熔接深度/mm加熱時間/s插接時間/s冷卻時間/min201454325167433220844402112645022.518656324246675263010890324010811038.5501510（備注：若環(huán)境溫度低于5℃,加熱時間應(yīng)延長10%。）4．施工放線4.1管道放線由總管到干管再到支管放線定位。放線前逐層進行細部會審，使各管線互不交叉，同時留出保溫、絕熱及其它操作空間。4.2空調(diào)水管道在室內(nèi)安裝以建筑軸線定位，同時又以墻柱為依托。定位時，按施工圖確定的走向和軸線位置，在墻(柱)上彈畫出管道安裝的定位坡度線，冷熱水坡度為0.003，冷凝水管道坡度不小于0.008，在制冷機房及地下二層內(nèi)，并行多種管道，定位難度大，采用打鋼釬拉鋼線的方法，將各并行管道的位置、標(biāo)高確定下來，以便于下一步支架的制作和安裝，定位坡度線宜取管底標(biāo)高作為管道坡度的基準(zhǔn)。4.3立管放線時，打穿各樓層總立管預(yù)留孔洞，自上而下吊線墜，彈畫出總立管安裝的垂直中心線，作為總立管定位與安裝的基準(zhǔn)線。5．支吊架的制作與安裝5.1管道支架選用型鋼（角鋼、槽鋼）現(xiàn)場加工制作。管徑小于DN200的用角鋼，管徑大于或等于200的選用槽鋼。5.2支吊架制作集中在加工場進行，以方便控制支架的制作質(zhì)量。加工時要求用剪床或砂輪切割機開料，如支架較大，需用槽鋼制作，則可用氧割開料。支架的膨脹螺栓孔要用鉆床鉆孔，不能用氧割開孔。5.3支吊架連接采用焊接方法，焊接要求應(yīng)符合焊接的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。5.4對同一直線上要求支吊架采用同一規(guī)格，對同層管道支吊架安裝時，除要求坡度外，支吊架底線保持同一平面。5.5保溫管道支吊架應(yīng)設(shè)置在保溫層外部，并在支吊架與管道之間鑲木碼。5.6管道支架的選擇考慮管路敷設(shè)空間的結(jié)構(gòu)情況、管內(nèi)流通的介質(zhì)種類、管道重量、熱位移補償、設(shè)備接口不受力、管道減震、保溫空間及墊木厚度等因素選擇固定支架、滑動支架及吊架。根據(jù)技術(shù)規(guī)范，支架材料選型如下表所示：1)活動管道吊架表：序號公稱直徑通絲橫擔(dān)材料規(guī)格固定材料規(guī)格生根方式1DN15-32φ8角鋼∠30×3角鋼∠40×4M10膨脹螺栓2DN40-50φ10角鋼∠40×4角鋼∠50×5M10膨脹螺栓3DN70-80φ12角鋼∠50×5角鋼∠60×6M12膨脹螺栓4DN100-125φ12槽鋼8#角鋼∠75×7M12膨脹螺栓5DN150φ14槽鋼8#角鋼∠75×7M12膨脹螺栓6DN200φ16槽鋼10#角鋼∠75×7M14膨脹螺栓7DN300φ16槽鋼10#角鋼∠75×7M14膨脹螺栓2)固定管道吊架表：序號公稱直徑橫擔(dān)材料規(guī)格吊架材料規(guī)格生根方式1DN15-32角鋼∠30×3角鋼∠30×3M10膨脹螺栓2DN40-50角鋼∠30×3角鋼∠30×3M10膨脹螺栓3DN70-80角鋼∠50×5角鋼∠50×5M10膨脹螺栓4DN100-125槽鋼8#槽鋼8#M12膨脹螺栓5DN150槽鋼8#槽鋼8#M12膨脹螺栓6DN200槽鋼10#槽鋼10#M14膨脹螺栓7DN300槽鋼10#槽鋼10#M14膨脹螺栓3)根據(jù)設(shè)計要求，管道支架安裝間距符合下表所示水管管徑DN≤2532-5070-100125-150200-300300-400最大間距保溫233.54.55.56非保溫2345674）PP-R管道支架的設(shè)置A、沿墻面或樓面敷設(shè)的管道采用管卡固定,管卡用鋼釘或膨脹螺絲釘牢在依托墻體或樓板上；懸吊安裝的管道或管外有保溫層的管道應(yīng)采用吊架或托架來固定。管卡的最小尺寸應(yīng)根據(jù)管件確定?！蹲钚」芸▽挾萴m表》公稱外徑De≤637590110最小管卡寬度16202022B、立管和橫管支吊架的間距與管徑和壁厚以及管道的彈性模數(shù)有關(guān)。管道支吊架的間距應(yīng)符合表1和表2的規(guī)定《表1冷水管支吊架最大間距mm》公稱外徑De2025324050637590110橫管650800950110012501400150016001900立管100012001500170018002000200021002500《表2熱水管支吊架最大間距mm》公稱外徑De2025324050637590110橫管5006007008009001000110012001500立管90010001200140016001700170018002000管道穿越墻體時，從墻面兩側(cè)各向外量出1m，以確定墻兩側(cè)的兩個活動支架位置；管道轉(zhuǎn)彎處的支撐要特別予以重視，自管道轉(zhuǎn)彎的墻角，補償器拐角各向外量過1m，使活動支架定位。在穿墻、轉(zhuǎn)彎處活動支架定位后，剩余的長度里，按不超過最大間距的原則，盡量均勻地設(shè)置活動支架。5.7支架形式的選用1)空調(diào)水管幾種常用的管道支架如圖所示1管道1管道2木托3U型螺栓4支梁注：如結(jié)構(gòu)未考慮預(yù)埋件，則在現(xiàn)場考慮用膨脹螺栓等生根方式2)蒸汽管、凝結(jié)水管支架如圖所示（見附圖14.3.15）。5.8支架的安裝包括支架構(gòu)件預(yù)制加工和現(xiàn)場安裝兩道工序。制作支、吊架時，采用砂輪切割機切割型鋼，并用磨光機將切口打磨光滑；用臺鉆鉆孔，不得使用氧乙炔焰吹割孔；煨制要圓滑均勻。各種支吊架要無毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支架制作或安裝后要及時刷漆防腐。支架的形式按設(shè)計要求及施工圖集進行加工，其標(biāo)高須使管道安裝后的標(biāo)高與設(shè)計相符。5.9道支、吊、托架的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定A 位置正確，埋設(shè)應(yīng)平整牢固。B 固定支架與管道接觸應(yīng)緊密，固定應(yīng)牢靠，支架的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計要求。C 采暖管采用弧型板U型螺栓低滑動支架，蒸汽管采用高滑動支架，具體做法詳見附圖。D 無熱伸長管道的吊架、吊桿應(yīng)垂直安裝，有熱伸長管道的吊架、吊桿應(yīng)向熱膨脹的反方向偏移。E 固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架不得影響結(jié)構(gòu)的安全。F 管井內(nèi)設(shè)置膨脹節(jié)，水管每60米設(shè)一個，膨脹量為45mm；蒸汽管每30米設(shè)一個，膨脹量為57mm。6．管道及附件安裝6.1管道的安裝管道安裝前，復(fù)測管道中心線及支架標(biāo)高位置無誤后，開始管道安裝就位。1)大口徑立管安裝：自下而上逐層安裝。為便于施焊，將起彎處水平管與彎頭的接口做活口處理。管材由地面一層運進管道間(或空調(diào)機房)并進行組對焊接。每點固或焊完一個口，將上面的管段向上一樓層推進，為便于吊裝，管子在組對時焊吊耳。每安裝一層，以角鋼U型管卡固定，以保證管道的穩(wěn)定及以下各層配管量尺的準(zhǔn)確。立管底部要設(shè)鋼性支撐。2)水平管的安裝A.放線、定位核準(zhǔn)，支架正確安裝后，管子就要上架。上架前，進行調(diào)直，對用量大的干管進行集中熱調(diào)，小口徑的管子用手錘敲擊冷調(diào)。B.管子上架，小口徑管道用人力抬扛，當(dāng)使用梯子時，應(yīng)注意防滑；大口徑管子用手動倒鏈或電動葫蘆吊裝，注意執(zhí)行安全操作規(guī)范。C.管子上架后連接前，對大管子進行拉掃，即用鋼絲纏破布，通入管膛清掃，對小口徑管，上架時敲打“望天”(從管膛一端望另一端的光亮)，以確保管道安裝內(nèi)部的清潔、不堵塞。D.干管的對口連接：干管采用焊接連接，與附件連接采用法蘭連接。為盡量減少上架后的死口，組織班組精心考慮，在方便上架的情況下盡量在地面進行活口焊接。E.干管變徑與接支管：干管變徑采用成品管件焊接成型較好，冷熱水管用偏心大小頭，并在安裝時使偏心分別向下和向上。分支管與主干管連接采用開孔焊，變徑管200—300mm以外方可開孔焊支管；在施工中抓好劃線準(zhǔn)確及焊接質(zhì)量，不允許無模板劃線，不允許開大孔將分支干管插入主管中焊接，同時不允許在主干管彎管的彎曲半徑范圍內(nèi)開孔，而在彎曲半徑以外100mm以上的部位開孔焊接。F.管道安裝時要及時調(diào)整支、吊架。支、吊架位置要準(zhǔn)確，安裝平整牢固，與管子接觸緊密。固定支架必須安裝在設(shè)計規(guī)定的位置上，不得任意移動。G.在支架上固定管道，采用U型管卡。制作固定管卡時，卡圈必須與管子外徑緊密吻合、緊固件大小與管徑匹配，擰緊固定螺母后，管子要牢固不動。H.無熱位移的管道，其吊桿垂直安裝。有熱位移的管道，吊點設(shè)在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安裝。I.管道安裝過程中使用臨時支、吊架時，不得與正式支、吊架位置沖突，做好標(biāo)記，并在管道安裝完畢后予以拆除。J.大管徑管道上的閥門單獨設(shè)支架支撐。K.保冷、保溫管道與支架之間要用經(jīng)過防腐處理的木襯墊隔開，木墊厚度同保冷、保溫層厚度，按設(shè)計要求支架需做保溫噴涂。L.空調(diào)水管穿過防火墻時，需設(shè)防火環(huán)，并作好防火封堵。6.2管道附件安裝1)焊接鋼管的安裝，采用沖壓彎頭。2)冷凍（冷卻）水管的水平管變徑時采用偏心大小頭，上平下變，立管采用同心大小頭，以免管道內(nèi)部積污和積氣，影響管道的使用。3)冷凍（冷卻）水管的三通均現(xiàn)場制作。所有連接冷凍機組和水泵的支管，均要求做順?biāo)?，順?biāo)ㄓ冒雮€沖壓彎頭加工，使水流進入三通時有一定的彎曲半徑。三通制作前，應(yīng)按要求做好劃線，放樣再開料焊接。6.3閥門安裝6.3.1閥門進場檢驗應(yīng)符合下列要求：1)閥門的型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求；2)閥門及其附件應(yīng)配備齊全，不得有加工缺陷和機械損傷；3)止回閥除應(yīng)有商標(biāo)、型號、規(guī)格等標(biāo)志外，尚應(yīng)有水流方向的標(biāo)志；4)閥門的閥瓣及操作機構(gòu)應(yīng)動作靈活，無卡塞現(xiàn)象，閥體內(nèi)應(yīng)清潔、無異物堵塞；6.3.2閥門安裝應(yīng)符合下列規(guī)定1)閥門安裝前必須進行外觀檢查，閥門的銘牌應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《通用閥門標(biāo)志》GB12220的規(guī)定。2)安裝在保溫管道上的各類手動閥門，手柄均不得向下；3)閥門安裝的位置、進出口方向應(yīng)正確，并便于操作；連接應(yīng)牢固緊密，啟閉靈活；成排閥門的排列應(yīng)整齊美觀，在同一平面上的允許偏差為3mm；4)電動自控閥門在安裝前應(yīng)進行單體的調(diào)試，包括開啟、關(guān)閉等動作試驗。5)除污器應(yīng)安裝在機組前的管道上，方向正確且便于清污；與管道連接牢固、嚴密，其安裝位置應(yīng)便于濾網(wǎng)的拆裝和清洗。過濾器濾網(wǎng)的材質(zhì)、規(guī)格和包扎方法應(yīng)符合設(shè)計要求。6)閉式系統(tǒng)管路應(yīng)在系統(tǒng)最高處及所有可能積聚空氣的高點設(shè)置排氣閥，在管路最低點應(yīng)設(shè)置排水管及排水閥。7)搬運閥門時，不允計隨手拋擲；吊裝時，繩索府拴在閥休與閥蓋的法蘭連接處．不得拴在手輪或閥桿。8)閥門安裝時應(yīng)保持關(guān)閉狀態(tài)，并注意閥門的特性及介質(zhì)流動方向。9)閥門與管道連接時，不得強行擰緊其法蘭上的連接螺栓；對螺紋連接的閥門，其螺紋應(yīng)完整尤缺，擰緊時宜用扳手卡住閥門一端的六角體。安裝螺紋連接閥門時，—般應(yīng)在閥門的出口端加設(shè)一個活接頭。10)絲扣閥門應(yīng)與管道連接緊密，重要部位的閥門為維修方便，應(yīng)在閥前加鍍鋅活接頭。11)法蘭閥門與法蘭之間應(yīng)加石棉橡膠墊片（對夾式蝶閥除外）。12)閥門的調(diào)節(jié)手柄應(yīng)位于方便調(diào)節(jié)處，一般情況下，閥門（特別是電動閥門的電動執(zhí)行機構(gòu)）的操作手柄不得向下。13)閥門安裝位置應(yīng)避開墻體或其他可能阻止閥門操作維修的地方。6.3.3分汽缸安裝應(yīng)符合下列要求：1)應(yīng)在設(shè)備兩端設(shè)支架；2)分汽缸本體上均應(yīng)裝設(shè)壓力表、溫度表；3)分汽缸各分支管路閥門后應(yīng)裝設(shè)壓力表；4)同類型的溫度表和壓力表應(yīng)排列整齊美觀。6.3.4過濾器應(yīng)按照設(shè)計或標(biāo)準(zhǔn)圖組裝，安裝除污器應(yīng)按熱介質(zhì)流動方向，進出口不得裝反，除污器的排污口應(yīng)朝向便于檢修的位置。6.3.5安裝減壓器應(yīng)符合下列要求：1)減壓器應(yīng)按照設(shè)計或標(biāo)準(zhǔn)圖安裝。2)減壓器應(yīng)安裝在便于觀察和檢修的托架（或制座）上，安裝應(yīng)平整牢固；3)減壓器安裝完后，應(yīng)根據(jù)使用壓力調(diào)試，并作出調(diào)試標(biāo)志。6.3.6安裝疏水器應(yīng)符合下列規(guī)定：1)疏水器應(yīng)按設(shè)計或標(biāo)準(zhǔn)圖組裝并安裝在便于操作和檢修的位置，安裝應(yīng)平整，支架應(yīng)牢固。連接管路應(yīng)有坡度，出口排水管與凝結(jié)水干管相接時，應(yīng)連接在凝結(jié)水干管的上方；2)疏水器必須安裝過濾網(wǎng)并設(shè)旁通管；3)疏水器后必須裝設(shè)檢查閥門；4)管道和設(shè)備需要疏水器時，必須做排污短管（座），排污短管（座）應(yīng)有不小于150ｍｍ的存水高度，在存水高度線上部開口接疏水器，排污短管（座）下端應(yīng)設(shè)法蘭蓋。6.3.7安裝水位表應(yīng)符合下列規(guī)定：1)水位表應(yīng)有指示最高、最低水位的明顯標(biāo)志，玻璃管的最低可見邊緣應(yīng)比安全水位低25ｍｍ，最高可見邊緣應(yīng)比安全水位高25ｍｍ；2)玻璃管式水位計應(yīng)有保護裝置；3)水位表應(yīng)有放水旋塞閥或放水閥門，放水管應(yīng)接到安全地點。6.3.8安全閥安裝應(yīng)符合下列要求：1)安全閥安裝前應(yīng)按下列規(guī)定進行檢驗：在兩個方向檢查其垂直高度，發(fā)現(xiàn)傾斜應(yīng)于與校正；2)安全閥在安裝前，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定進行調(diào)試。當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，其開啟壓力為工作壓力的1.05～1.15倍，回沖壓力應(yīng)大于工作壓力的0.9倍。調(diào)試壓力應(yīng)穩(wěn)定，每個安全閥開閉試驗不應(yīng)少于三次。校調(diào)條件不同的安全閥應(yīng)在試運行時及時調(diào)校；3)安全閥最終調(diào)整，應(yīng)在熱力網(wǎng)達到設(shè)計壓力參數(shù)時進行，開啟壓力和回座壓力應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定值。安全閥最終調(diào)整后，在工作壓力下不得有泄漏現(xiàn)象；4)安全閥調(diào)整合格后，重做鉛封，并填寫安全閥調(diào)整記錄。蒸汽管道和設(shè)備上的安全閥應(yīng)有通向室外的排氣管、熱水管道和設(shè)備上的安全閥并應(yīng)有接到安全地點的泄水管。在排氣管和放水管上不得裝有閥門。6.3.9安裝壓力表應(yīng)符合下列要求：1)壓力表應(yīng)安裝在便于觀察和清洗的位置，防止受高溫、冰凍和震動的影響；2)壓力表應(yīng)設(shè)有內(nèi)徑不小于10ｍｍ的緩沖管；3)壓力表和緩沖管之間應(yīng)設(shè)有閥門、蒸汽管道安裝壓力表時不得用旋塞；4)壓力表的滿刻度值，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)為工作壓力的１．5～2倍。6.3.10管道和設(shè)備上的各類套管溫度計應(yīng)安裝在便于觀察的部位，底部應(yīng)插入流動的介質(zhì)內(nèi)，不得安裝在引出的管段上。6.3.11管道和設(shè)備上的排氣閥門，在排氣點距地面高于2ｍ時，排氣閥門應(yīng)裝設(shè)在距地面１．5ｍ處便于安全操作的位置。7．系統(tǒng)試壓管道安裝完畢，管道保溫之前應(yīng)進行水壓試驗。試驗壓力應(yīng)符合設(shè)計要求，在各樓層的分區(qū)管道與系統(tǒng)主、干管全部連通后，再對整個系統(tǒng)的管道進行系統(tǒng)的試壓。低區(qū)空調(diào)水系統(tǒng)試驗壓力均為2.1MPa，高區(qū)采暖試驗壓力均為2.5MPa，蒸汽管、凝結(jié)水管試驗壓力為1.2MPa。試驗時，先加壓至試驗壓力，觀測十分鐘，壓力降不大于0.02Mpa，并且管道系統(tǒng)各接口不滲不漏，然后將壓力降至工作壓力，進行外觀檢查，1小時不漏，壓力不降為合格。試壓沒有完成前，不得進行保溫。管道試水檢驗合格以后，必須及時清除干凈管道內(nèi)的殘余水，以免水結(jié)凍而凍壞管道。8．系統(tǒng)吹掃、清洗管道系統(tǒng)安裝完畢，在與末端設(shè)備連接前，進出水管應(yīng)進行分段、分區(qū)清洗，打開系統(tǒng)最低點排污閥排清管網(wǎng)內(nèi)余水，管網(wǎng)須反復(fù)排污數(shù)次直至排出水中不夾帶泥沙、鐵屑等雜質(zhì)，且水色不渾濁時為合格。在沖洗之前，應(yīng)先除去過濾器的濾網(wǎng)，待沖洗工作結(jié)束后再安裝上。管路系統(tǒng)沖洗時，水流不得經(jīng)過所有設(shè)備，系統(tǒng)清潔后方能與空調(diào)設(shè)備連接。整個系統(tǒng)安裝完畢，在加水之前，將所有設(shè)備的進出水閥門關(guān)閉，打開所有旁通閥門，系統(tǒng)加滿水后開動水泵進行管道清洗。運行一段時間后，清除濾污器內(nèi)的雜物，反復(fù)進行數(shù)次，直至濾污器無雜物干凈為合格。然后打開系統(tǒng)最低點排污閥，排清管網(wǎng)內(nèi)余水。管網(wǎng)反復(fù)排污數(shù)次，關(guān)閉管網(wǎng)的旁通閥，打開所有設(shè)備的進出水閥門進行系統(tǒng)充水。9．管道防腐、保溫9.1管道防腐9.1.1管道安裝完成后，檢查對施工過程中損壞的防銹層做補漆防銹處理。9.1.2所有管道支吊架和管道焊口在涂漆前應(yīng)清除被涂表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物，然后再按設(shè)計和施工驗收規(guī)范要求涂刷防銹底漆、色漆各二道。防腐和涂漆應(yīng)附著良好，無脫皮、起泡、流淌和漏涂缺陷。9.1.3無縫鋼管、焊接鋼管在進場后需去除外表面鐵銹，再涂紅丹防銹漆二度；9.1.4支、吊架在安裝前需除銹，涂紅丹防銹漆二度，安裝后明露部分涂色漆二度。9.2管道保溫9.2.1空調(diào)水系統(tǒng)管道保溫厚度表見下表（單位：毫米）9.2.2保溫管殼接口應(yīng)是45°斜角，并用專用膠水粘牢。9.2.3安裝完成的采暖管道需根據(jù)設(shè)計要求噴涂色標(biāo)和指示箭頭，以便分辨系統(tǒng)。公稱管徑冷凍水冷凝水冷卻水空調(diào)熱水蒸汽蒸汽凝結(jié)水材質(zhì)厚度材質(zhì)厚度材質(zhì)厚度材質(zhì)厚度材質(zhì)厚度材質(zhì)厚度DN15橡塑25橡塑13橡塑25橡塑25玻璃纖維50玻璃纖維30DN20橡塑25橡塑13橡塑25橡塑25玻璃纖維50玻璃纖維30DN25橡塑25橡塑13橡塑25橡塑25玻璃纖維50玻璃纖維30DN32橡塑25橡塑13橡塑25橡塑25玻璃纖維50玻璃纖維30DN40橡塑25橡塑13橡塑25橡塑25玻璃纖維50玻璃纖維30DN50橡塑25橡塑13橡塑25橡塑25玻璃纖維65玻璃纖維50DN65橡塑32橡塑13橡塑32橡塑32玻璃纖維65玻璃纖維50DN80橡塑32橡塑13橡塑32橡塑32玻璃纖維75玻璃纖維50DN100橡塑32橡塑13橡塑32橡塑32玻璃纖維75玻璃纖維50DN125XPE40橡塑13XPE40XPE40玻璃纖維90玻璃纖維60DN150XPE40橡塑13XPE40XPE40玻璃纖維90玻璃纖維60DN200XPE40橡塑13XPE40XPE40玻璃纖維90玻璃纖維60DN250XPE40橡塑13XPE40XPE40玻璃纖維90玻璃纖維60DN300XPE40橡塑13XPE40XPE40玻璃纖維90玻璃纖維60DN350XPE40橡塑13XPE40XPE40玻璃纖維90玻璃纖維60DN400XPE50橡塑13XPE50XPE50玻璃纖維90玻璃纖維60DN500XPE50橡塑13XPE50XPE50玻璃纖維90玻璃纖維60DN600XPE50橡塑13XPE50XPE50玻璃纖維90玻璃纖維60DN900XPE50橡塑13XPE50XPE50玻璃纖維90玻璃纖維60DN1000XPE50橡塑13XPE50XPE50玻璃纖維90玻璃纖維60DN1200XPE50橡塑13XPE50XPE50玻璃纖維90玻璃纖維60五、主要技術(shù)保障措施1．施工進度保障措施1.1進行進度計劃分析,當(dāng)實際情況與計劃安排出現(xiàn)偏差時及時進行原因分析,制定糾正措施,采用趕工或快速跟進的方法保障各階段性目標(biāo)的實現(xiàn)。1.2多與其他專業(yè)溝通協(xié)調(diào)，避免出現(xiàn)返工的情況。施工進度計劃：2．工程質(zhì)量保證措施2.1質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)A質(zhì)量方針公司一體化方針：遵規(guī)守法,綠色建筑；質(zhì)量為本,科技為先；環(huán)境至上,人文先行；安全第一,預(yù)防先識；持續(xù)改進,追求卓越。B質(zhì)量目標(biāo)本工程質(zhì)量目標(biāo)：主體結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量爭創(chuàng)大連市優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)工程2.2施工員必須領(lǐng)導(dǎo)施工班組作好以下的幾項控制工作：A堅持按圖紙施工B嚴格執(zhí)行施工驗收規(guī)范和操作規(guī)程，嚴格按照國家規(guī)定的驗收規(guī)范，質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題要采取有效的措施，立即補救，不遺留。C作好各施工環(huán)節(jié)的質(zhì)量檢查，堅持自檢，互檢和專檢并作好記錄，并及時作好隱蔽工程的驗收工作D提高檢驗工作的質(zhì)量。六、安全文明施工保證措施1．文明施工保證措施文明的施工現(xiàn)場是工程進度、質(zhì)量和安全生產(chǎn)的有力保證，也是樹立企業(yè)外部形象的關(guān)鍵因素，因此必須加強施工現(xiàn)場的管理，由項目經(jīng)理負責(zé)，派專人具體組織落實。1.1目標(biāo)施工現(xiàn)場達到“三清六好”文明施工標(biāo)準(zhǔn)。1.2保證措施A施工人員進入現(xiàn)場，必須遵守工地的規(guī)章制度，與土建及其他專業(yè)密切配合，搞好團結(jié)。B施工人員在工地期間嚴禁喝酒上班。C施工人員施工過程中要注意保護自己和他人的勞動成品，體現(xiàn)良好的職業(yè)素質(zhì)。D現(xiàn)場材料庫內(nèi)工具、設(shè)備、材料分類碼放整齊，并做好標(biāo)識，防止碰壞設(shè)備、管道，對未安裝的設(shè)備及材料應(yīng)用物品覆蓋，防止積塵、積水。E施工現(xiàn)場無法進入庫房的材料應(yīng)選擇合適的位置，分類碼放，嚴禁堆積在道口阻礙交通，并要求碼放整齊，嚴禁亂碓亂放。F現(xiàn)場做到“活完場清”，清理材料、工具及廢料，并向值班