（工藝技術(shù)）工藝卡及培訓(xùn)教材

【最新卓越管理方案您可自由編輯】

?????M

1???????????????????????????????????????M??M?.

B)??B?tf?V???V????????M?l?????

（工藝技術(shù)）工藝卡及培訓(xùn)教

材

2020年3月

卓越管理智庫(kù)精心制作，多年企業(yè)咨睢驗(yàn)，精品管理方案，值得您下載擁有!

焊接工藝卡

產(chǎn)品名稱：焊工考試編號(hào):HK-01

GTAW-FeI-6G-2/108-FefS-02/11/

焊縫代號(hào)12和焊接部位45°大管對(duì)接

SMAW-FeI-6G(K)-10/l08-Fef3J

基本金屬20”<i>108X12工藝評(píng)定編號(hào)HGP-01-JX

層

電流電壓焊接速度氣體流量線能量

焊接方法次焊材及規(guī)格備注

(A)(V)(cm/min)(L/min)(q)

僦弧焊1TIGJ5062.585?9022?2313-178-12一連弧

焊條電弧焊2E4315*3.280-11022~2314-16—一連弧

焊

接焊條電弧焊3E431564.0120-14022?2314-16一一一

規(guī)

范焊條電弧焊4E43154)4.0120-14022-2314-16———

一一一一一一一一一

—一—一一—一一—

一一一一一一一一一

焊接順序及圖示技術(shù)措施

1、焊前必須對(duì)坡口及兩側(cè)50mm以內(nèi)徹底清除

鐵銹、油污、水份等雜物，并露出金屬光澤。

2、點(diǎn)固焊縫在圓周上不多于二處，且不得在6

V點(diǎn)鐘位置，每處長(zhǎng)度V15mm,焊前應(yīng)對(duì)點(diǎn)固焊

縫進(jìn)行修磨，便于接頭。

3、試件焊后應(yīng)清除藥皮及飛濺。

4、焊接嚴(yán)禁在坡口以外的部位擦弧。

5、使用手動(dòng)工具進(jìn)行層間清理。

檢驗(yàn)要求：焊縫寬度16~18mm

寬窄差W3mm；

焊縫高度0~4mm,

咬邊長(zhǎng)度＜10%;深度V0.5mm

6、焊縫表面應(yīng)為焊后原始面，不得有機(jī)械打磨

及修補(bǔ)痕跡，并不得有裂紋、未熔合、夾渣、氣

孔和焊瘤等。

7、焊縫無(wú)損檢測(cè)JB4730中100%RT,合格級(jí)別

(al)45°固定試件代號(hào)6G

n級(jí)。

編制

審核

批準(zhǔn)

焊接工藝卡

產(chǎn)品名稱：焊工考試編號(hào)：HK-02

GTAW-FeI-6G-2/57-FefS-02/l1/1

焊縫代號(hào)焊接部位45°小管對(duì)接

2和SMAW-FeI-6G(K)-3/57-Fef3J

基本金屬20"4)57X5工藝評(píng)定編號(hào)HGP-01-JX

層電流電壓焊接速度氣體流量線能量

焊接方法焊材及規(guī)格備注

次(A)(V)(cm/min)(L/min)(q)

氮弧焊1TIGJ5062.585?9022-2313-178-12一連弧

焊條電弧焊2E431562.570?9022?2412-14一一連弧

焊

接焊條電弧焊2E431562.570-9022-2412-14一一連弧

規(guī)

范一—一一一一一一一

一一—一一一——一

一一—一一一——一

————————一

焊接順序及圖示技術(shù)措施

1、焊前必須對(duì)坡口及兩側(cè)50mm以內(nèi)徹底清除

V鐵銹、油污、水份等雜物，并露出金屬光澤。

2、點(diǎn)固焊縫在圓周上不多于二處，每處長(zhǎng)度＜

20mm,焊前應(yīng)對(duì)點(diǎn)固焊縫進(jìn)行修磨，便于接頭。

3、試件焊后應(yīng)清除藥皮及飛濺。

4、焊接期間嚴(yán)禁在坡口以外的部位擦弧。

檢驗(yàn)要求：焊縫寬度10-13mm

寬窄差W3mm；

焊縫高度0~3mm,

咬邊長(zhǎng)度＜10%;深度＜0.5mm

5、焊縫表面應(yīng)為焊后原始面，不得有機(jī)械打磨

及修補(bǔ)痕跡，并不得有裂紋、未熔合、夾渣、氣

孔和焊瘤等。；

6、焊縫無(wú)損檢測(cè)JB4730中100%RT,合格級(jí)別

(a2)45°固定試件代號(hào)6G

II級(jí)。

編制

審核

批準(zhǔn)

焊接工藝卡

產(chǎn)品名稱：焊工考試編號(hào)：HK-03

GTAW-FeI-5G-2/57-FefS-02/l1

焊縫代號(hào)/12和焊接部位水平固定管對(duì)接

SMAW-FeI-5G(K)-3/57-Fef3J

基本金屬20〃657X5工藝評(píng)定編號(hào)HGP-01-JX

電流電壓焊接速度氣體流量線能量

焊接方法層次焊材及規(guī)格備注

(A)(V)(cm/min)(L/min)(q)

氧弧焊1TIGJ5062.585?9022?2313-178-12一連弧焊

焊條電弧

2E43154)2.570?9022?2412-14一一連弧焊

焊焊

接焊條電弧

2E431562.570?9022?2412-14一一連弧焊

規(guī)焊

范一

一

一

一

焊接順序及圖示技術(shù)措施

1、焊前必須對(duì)坡口及兩側(cè)50mm以內(nèi)徹底清除鐵

銹、油污、水份等雜物，并露出金屬光澤。

2、點(diǎn)固采用上45度兩點(diǎn)點(diǎn)固，長(zhǎng)度小于10mm,

并不得大于8/2厚，點(diǎn)固質(zhì)量同正式焊?焊前應(yīng)對(duì)

/點(diǎn)固焊縫進(jìn)行修磨，便于接頭。

干173、連續(xù)焊接層間溫度不得大于250C。

i

4、試件焊后應(yīng)清除藥皮及飛濺。

15、焊接期間嚴(yán)禁在坡口以外的部位擦弧。

6、層間及接頭用電動(dòng)工具清理

/7、檢驗(yàn)要求：焊縫寬度10~12mm

1寬窄差W3mm；焊縫高度0~4mm,

J咬邊長(zhǎng)度＜10%;深度＜0.5mm

8、焊縫表面應(yīng)為焊后原始面，不得有機(jī)械打磨及

修補(bǔ)痕跡，并不得有裂紋、未熔合、夾渣、氣孔和

焊瘤等。

(bl)水平固定試件代號(hào)5G9、焊縫無(wú)損檢測(cè)JB4730中100%RT,合格級(jí)別II

級(jí)。

編制

審核

批準(zhǔn)

焊接工藝卡

產(chǎn)品名稱：焊工考試編號(hào)：HK-04

GTAW-FeI-2G-2/57-FefS-02/l

焊縫代號(hào)1/12和焊接部位垂直固定管對(duì)接

SMAW-FeI-2G(K)-3/57-Fef3J

基本金屬20z,657X5工藝評(píng)定編號(hào)HGP-01-JX

電流電壓焊接速度氣體流量線能量

焊接方法層次焊材及規(guī)格備注

(A)(V)(cm/min)(L/min)(q)

氨弧焊1TIGJ504)2.585?9022?2313-178-12一連弧焊

焊條電弧焊2/2E4315@2.570?9022?2414-18一一連弧焊

焊

接焊條電弧焊3/3E431562.570?9022?2416-22一一連弧焊

規(guī)

范/////////

一

—

—

焊接順序及圖示技術(shù)措施

1、焊前必須對(duì)坡口及兩側(cè)50mm以內(nèi)徹底清除鐵

銹、油污、水份等雜物，并露出金屬光澤。

2、點(diǎn)固焊縫在圓周上不多于二處，每處長(zhǎng)度＜

10mm,焊前應(yīng)對(duì)點(diǎn)固焊縫進(jìn)行修磨，便于接頭。

3、連續(xù)焊接層間溫度不得大于250℃。

4、試件焊后應(yīng)清除藥皮及飛濺。

5、焊接期間嚴(yán)禁在坡口以外的部位擦弧。

6、層間及接頭用電動(dòng)工具清理

7、檢驗(yàn)要求:焊縫寬度10~12mm：寬窄差W3mm：

焊縫高度0~4mm；咬邊長(zhǎng)度＜10%；深度＜0.5mm

8、焊縫表面應(yīng)為焊后原始面，不得有機(jī)械打磨及

修補(bǔ)痕跡，并不得有裂紋、未熔合、夾渣、氣孔

和焊瘤等。

9、射線探傷應(yīng)符合JB4730標(biāo)準(zhǔn)中II級(jí)規(guī)定。

(b2)垂直固定試件代號(hào)2G

編制

審核

批準(zhǔn)

焊接工藝卡

產(chǎn)品名稱：焊工考試編號(hào):HK-05

GTAW-FeI-lG-2/57-FefS-02/l

焊縫代號(hào)1/12和焊接部位水平轉(zhuǎn)動(dòng)管對(duì)接

SMAW-Fel-1G(K)-3/57-Fef3J

基本金屬20"057X5工藝評(píng)定編號(hào)HGP-01-JX

電流電壓焊接速度氣體流量線能量

焊接方法層次焊材及規(guī)格備注

(A)(V)(cm/min)(L/min)(q)

氟弧焊1TIGJ50*2.585-9022-2313-178-12—連弧焊

焊條電弧

2/2E431562.570-9022-24連弧焊

焊焊

接焊條電弧90-11

3/3E431563.222-2424-28連弧焊

規(guī)焊0

范

焊接順序及圖示技術(shù)措施

1、焊前坡口內(nèi)及兩側(cè)必須清除鐵銹、油污、水等

雜物，并露出金屬光澤。

2、焊前焊條應(yīng)進(jìn)行350℃烘干。

3、點(diǎn)固采用兩點(diǎn)點(diǎn)固長(zhǎng)度小于10mm,并不得大于

6/2厚，點(diǎn)固質(zhì)量同正式焊。

4、焊接熄弧處不得有弧坑裂紋。

-5、應(yīng)注意層間清渣、必須干凈。

5、焊后清理縫面不得有熔渣、必須干凈。

7、打底焊不得有未熔合、未焊透、氣孔、裂紋等

缺陷。

檢驗(yàn)要求：表面縫寬小于10-12mm,寬差＜3；

余高h(yuǎn)＜4,余高差＜3；

表面咬邊hWO.5mm，且不長(zhǎng)于10%焊縫。

8、焊縫表面應(yīng)為焊后原始面，不得有機(jī)械打磨及

修補(bǔ)痕跡，并不得有裂紋、未熔合、夾渣、氣孔和

焊瘤等。

(cl)水平轉(zhuǎn)動(dòng)試件代號(hào)1G9、射線探傷應(yīng)符合JB4730標(biāo)準(zhǔn)中II級(jí)規(guī)定。

編制

審核

批準(zhǔn)

焊接工藝卡

產(chǎn)品名稱：焊工考試編號(hào):HK-06

GTAW-FeI-6G-2/20-FefS-02/l1

焊縫代號(hào)/12和焊接部位450小管對(duì)接

SMAW-FeI-6G(K)-2/20-Fef3J

基本金屬20"620X4工藝評(píng)定編號(hào)HGP-01

氣體流

層電流電壓焊接速度線能量

焊接方法焊材及規(guī)格量備注

次(A)(V)(cm/min)(q)

(L/min)

氮弧焊1TIGJ5062.585?9022?2313-178-12—連弧焊

焊焊條電弧焊2E431562.570?9022?2414-18一一連弧焊

接

規(guī)

范

一

一

一

一

焊接順序及圖示技術(shù)措施

1、焊前必須對(duì)坡口及兩側(cè)50mm以內(nèi)徹底清除

鐵銹、油污、水份等雜物，并露出金屬光澤。

V2、點(diǎn)固采用兩點(diǎn)點(diǎn)固，長(zhǎng)度小于10mm,并不得

大于6/2厚，點(diǎn)固質(zhì)量同正式焊，焊前應(yīng)對(duì)點(diǎn)固

焊縫進(jìn)行修磨，便于接頭。

3、試件焊后應(yīng)清除藥皮及飛濺。

4、焊接期間嚴(yán)禁在坡口以外的部位擦弧。

5、使用手動(dòng)工具進(jìn)行層間清理。

檢驗(yàn)要求：焊縫寬度6~8mm

寬窄差＜2mm；

焊縫高度0~3mm,

咬邊長(zhǎng)度是焊縫10%；深度＜0.5mm

6、焊縫表面應(yīng)為焊后原始面，不得有機(jī)械打磨

及修補(bǔ)痕跡，并不得有裂紋、未熔合、夾渣、氣

孔和焊瘤等。

(el)45°固定試件代號(hào)6G7、射線探傷應(yīng)符合JB4730標(biāo)準(zhǔn)中H級(jí)規(guī)定。

編制

審核

批準(zhǔn)

焊接工藝卡

產(chǎn)品名稱：焊工考試編號(hào)：HK-07

焊縫代號(hào)SMAW-FeI-lG-12-Fef3J焊接部位板狀平焊

基本金屬Q(mào)235B8=12工藝評(píng)定編號(hào)HGP-01-JX

電流電壓焊接速度氣體流量線能量

焊接方法層次焊材及規(guī)格備注

(A)(V)(Cm/min)(L/min)(q)

焊條電弧焊1E43154)3.290-10022-248-12——斷弧焊

焊焊條電弧焊2E4315<1)4.0120-16022-3020-24——連弧焊

接

規(guī)焊條電弧焊3E431504.0120-16022-3020-24——連弧焊

范

焊條電弧焊4E431564.0120-16022-3020-22——連弧焊

—一———————

—一———————

一一—一一一一一一

焊接順序及圖示技術(shù)措施

1.焊前必須對(duì)坡口兩側(cè)50mm以內(nèi)徹底清

除鐵銹、油污、水份等雜物。

2.點(diǎn)固在試板兩端坡口內(nèi)，點(diǎn)固長(zhǎng)度小于

20mm,焊前應(yīng)對(duì)點(diǎn)固焊縫進(jìn)行修磨便于接頭

及收弧。

f3.焊前反變形3°~5°。

4.使用手動(dòng)工具進(jìn)行層間清渣。

/J/5.檢驗(yàn)要求：正面焊縫寬度14~18mm

/>寬窄差＜3mm；焊縫高度0~2mm

/言咬邊長(zhǎng)度＜45mm,深度＜0.5mm。

6.焊縫表面應(yīng)為焊后原始面，不得有機(jī)械

//，卦W打磨及修補(bǔ)痕跡，并不得有裂紋、未熔合、夾

/苗渣、氣孔和焊瘤等。

L7.射線探傷應(yīng)符合JB4730標(biāo)準(zhǔn)中II級(jí)規(guī)

----F——定。

編制

(a)平焊試件代號(hào)1G

審核

批準(zhǔn)

焊接工藝卡

產(chǎn)品名稱：焊工考試編號(hào):HK-08

焊縫代號(hào)SMAW-FeI-2G-12-Fef3J焊接部位板狀橫焊

基本金屬Q(mào)235B812工藝評(píng)定編號(hào)HGP-01-JX

電流電壓焊接速度氣體流量線能量

焊接方法層次焊材及規(guī)格備注

(A)(V)(cm/min)(L/min)(q)

焊條電弧焊1E431563.290-10022-248-12——斷弧焊

焊條電弧焊2/1E431564.014522-2420-24——連弧焊

焊

焊條電弧焊3/2E43154)4.0130-15022-2420-24——連弧焊

接

規(guī)

焊條電弧焊4/3E431564.0130-15022-2420-22——連弧焊

范

—————————

一一一一一一一一一

一一一一一一一一一

焊接順序及圖示技術(shù)措施

1、焊前必須對(duì)坡口及兩側(cè)30mm以內(nèi)徹底清

除鐵銹、油污、水份等雜物，并露出金屬光

澤。

2、點(diǎn)固焊后采用予變形3°~5°。

3、焊縫不得有氣孔、夾渣、裂紋、未焊透、

未熔合等缺陷。

焊縫寬度B=12~15,寬差V3；

余高h(yuǎn)<3,余高差<3；

咬邊h<0.5mm；L<10%焊縫。

4、多層焊層間接頭應(yīng)錯(cuò)開不小于30mmo

5、引、熄弧處不得有氣孔、裂紋等缺陷。

6、焊縫表面應(yīng)為焊后原始面，不得有機(jī)械打

磨及修補(bǔ)痕跡，并不得有裂紋、未熔合、夾

渣、氣孔和焊瘤等。

7、焊縫無(wú)損檢測(cè)JB4730中100%RT,合格級(jí)

別n級(jí)。

編制

(b)橫焊試件代號(hào)2G

審核

批準(zhǔn)

焊接工藝卡

產(chǎn)品名稱：焊工考試編號(hào)：HK-09

焊縫代號(hào)SMAW-FeI-3G-12-Fef3J焊接部位立焊

基本金屬Q(mào)235B812工藝評(píng)定編號(hào)HGP-01-JX

電流電壓焊接速度氣體流量線能量

焊接方法層次焊材及規(guī)格備注

(A)(V)(cm/min)(L/min)卬

焊條電弧焊1E4315<1>3.280-10022-2416-20滅弧焊

焊條電弧焊2E43154)3.212522-2418-22連弧焊

焊

接焊條電弧焊3E4315*3.212522-2418-22連弧焊

規(guī)

范焊條電弧焊4E43154)3.212022-2422-24連弧焊

焊接順序及圖示技術(shù)措施

T一焊前必須對(duì)坡口及兩側(cè)30mm以內(nèi)徹底

清除鐵銹、油污、水份等雜物，并露出金屬

光澤。

2.焊前反變形3。~5°。

3.打底焊應(yīng)盡量短弧焊，并做橫向擺動(dòng)，

要求使母材熔合良好。

4.第三層焊應(yīng)保證坡口棱角不被熔化，蓋

面前深度＜2mm。

5.熄弧處不得有裂紋、層間不得有焊瘤。

6.焊縫表面應(yīng)為焊后原始面，不得有機(jī)械

打磨及修補(bǔ)痕跡，并不得有熔渣、飛濺等。

7.焊縫寬度BW15,寬差＜3；

余高h(yuǎn)W3,余高差＜3；

咬邊h＜0.5mm；L＜10%焊縫長(zhǎng)。

8.焊后清理縫面不得有裂紋、未熔合、夾

渣、氣孔和焊瘤等。

9.焊縫無(wú)損檢測(cè)JB4730中100%RT,合格

級(jí)別n級(jí)。

(c)立焊試件代號(hào)3G編制

審核

批準(zhǔn)

焊接工藝卡

產(chǎn)品名稱：焊工考試編號(hào)：HK-10

焊縫代號(hào)SMAW-FeI-lF-12-Fef3J焊接部位板狀平角縫

基本金屬20#/Q235B。=12工藝評(píng)定編號(hào)HGP-01-JX

電流電壓焊接速度氣體流量線能量

焊接方法焊材及規(guī)格備注

次(A)(V)(cm/min)(L/min)(q)

焊條電弧焊1E431563.290-12022-2616-22———

焊

焊條電弧焊2E431564.0140-16022?2624-27———

接

規(guī)焊條電弧焊3E431564.0140-16022-2624-27———

范

24-27

焊條電弧焊4E431564.0140-16022-26———

焊接順序及圖示技術(shù)措施

1、坡口表面上的油、銹、水污必須清除干凈。

2、焊前焊條必須經(jīng)350℃烘干，且用保溫筒取用。

3、點(diǎn)固采用兩點(diǎn)，點(diǎn)固間隙2-3mm,點(diǎn)固長(zhǎng)小于

20mm,并不大于1/3厚。

4、點(diǎn)固點(diǎn)不應(yīng)有氣孔、裂紋、夾渣等。

5、手弧焊引、熄弧處不得有裂紋等。

6、焊后清理縫面不得有熔渣、飛濺物等。

7、打底焊不得有未熔合、未焊透、氣孔、裂紋等。

凹陷不應(yīng)大于0.5mm,且不大于10%焊縫長(zhǎng)。

8、檢驗(yàn)要求：焊角高度KV12,高差<3；

咬邊h<0.5mm,且不大于10%焊縫長(zhǎng)。

焊縫表面應(yīng)為焊后原始面，不得有機(jī)械打磨及修補(bǔ)

痕跡，并不得有裂紋、未熔合、夾渣、氣孔和焊瘤

等。

(d)平焊試件代號(hào)1F

編制

審核