污水處理廠監(jiān)理實施細則

實施細則本監(jiān)理實施細則是根據施工合同、監(jiān)理合同、設計圖紙文件、承包單位編制的施工組織設計（專項方案）及已批準的監(jiān)理規(guī)劃以及有關的標準、規(guī)范(按實際圖紙的要求補充如：城市污水處理廠工程質量驗收規(guī)范)，結合本工程實際情況編制，作為監(jiān)理在本項目實施過程中的指南。一、總體概況（一）材料與設備1、污水處理廠工程采用的各種材料與設備，其品種、規(guī)格、質量、性能應符合設計文件要求和國家現行有關標準規(guī)定。2、污水處理廠工程所用各種材料與設備，必須符合國家有關環(huán)保、衛(wèi)生、防火、防水、防凍、防爆炸、防腐蝕等標準的規(guī)定。3、材料和設備進場時，應具備訂購合同、產品質量合格證書、說明書、性能檢測報告、進口產品的商檢報告及證件等，不具備以上條件不得驗收。4、進場的材料和設備應按規(guī)定進行復驗。復驗的材料和設備，其各項指標應符合設計文件要求及有關規(guī)范的規(guī)定。5、國家規(guī)定或合同文件約定需要對材料進行見證檢測的，應進行見證檢測。6、承擔材料和設備檢測的單位，應具備相應的資質。7、設備與配件和材料，應按合同文件檢驗，不符合要求的不得使用。8、所用材料、半成品、構件、配件、設備等，在運輸、保管和施工過程中、必須采取有效措施防止損壞、銹蝕或變質。9、現場配制的材料，如：混凝土、砂漿、防水涂料、膠粘劑等，應經檢測或鑒定合格后使用。10、施工過程中使用的原材料、成品或半成品等，應列入工程質量過程控制內容。11、提倡推廣應用新技術、新材料、新工藝、新設備，不得使用國家明令淘汰的材料與設備。（二）施工1、污水處理廠工程施工的單位，應具備相應的資質，建立質量管理體系，并應對施工全過程實行質量控制。2、污水處理廠工程施工的項目經理、技術負責人和特殊工種操作人，應取得相應資格持證上崗。3、在開工前必須審查施工單位的施工組織總設計、施工組織設計、施工方案，保證工程質量的具體措施及相應的審批手續(xù)完善。4、施工單位應嚴格按設計文件及施工組織設計施工。擅自變動結構主體或重要使用功能所造成的質量問題應由施工單位負責。5、施工單位應做好文明施工，遵守有關環(huán)境保護的法律、法規(guī)，采取有效措施控制施工現場的各種粉塵、廢氣、廢棄物以及噪聲、振動等對環(huán)境造成的污染和危害。6、施工單位應遵守有關施工安全、勞動保護、防火、防毒的法律、法規(guī)，應配備相應的設備、器具和標志等，并應根據污水處理廠工程安全技術特點，提出安全技術措施，確保工程安全實施。7、施工單位在冬期、雨季進行施工時，應制定冬期、雨季施工技術和安全措施，保證施工質量。8、污水處理廠工程交工驗收時，在辦理交工手續(xù)后，建設單位應組織通水試運行。試運行期為一年，施工單位應在試運行期內對工程質量承擔保修責任。試運行一年后，建設單位應組織竣工驗收。（三）驗收1、污水處理廠工程驗收程序應按下列規(guī)定劃分：（1）單位工程的主要部位工程質量驗收；（2）單位工程質量驗收；（3）設備安裝工程單機及聯動試運轉驗收；（4）污水處理廠工程交工驗收；（5）通水試運行；（6）污水處理廠竣工驗收。2、污水處理廠工程的單位、分部、分項工程應按規(guī)范劃分。3、污水處理廠工程的驗收記錄和報告應按規(guī)范表格式和要求填寫。4、工程驗收申報制度按下列規(guī)定：（1）申報工程主要部位驗收，施工單位應預先24小時向監(jiān)理和建設單位書面提出；（2）申報單位工程驗收，施工單位應預先10個工作日向監(jiān)理和建設單位書面提出；（3）申報設備安裝工程驗收，施工單位應預先10個工作日向監(jiān)理和建設單位書面提出；（4）申報污水處理廠工程交工驗收，施工單位應預先一個月向監(jiān)理和建設單位書面提出。5、污水處理廠工程的混凝土強度檢驗評定應按現行國家《混凝土強度檢驗評定標準》（GBT50107-2019）的規(guī)定執(zhí)行。6、本規(guī)范中未明確檢驗項目的抽檢數量時，應由建設單位和監(jiān)理單位根據工程規(guī)模及有關規(guī)定確定。規(guī)范中直接引用現行國家規(guī)范的，應按國家規(guī)范規(guī)定的抽檢數量執(zhí)行。二、施工測量污水廠是由很多地上、地下單體構筑物、各種管線、道路、綠化、亮化等組合而成，這些組合體的定位、放線、高程的施工測量非常重要。（一）總體要求1、工程施工測量驗收應檢查下列文件：（1）設計文件及測量交樁記錄；（2）廠區(qū)原地形地貌的勘察記錄；（3）施工測量記錄與監(jiān)理復測記錄。2、工程施工測量前應進行圖紙會審，并填寫記錄。3、工程測量檢查數量應符合下列規(guī)定：（1）廠區(qū)基線及主軸線，應在基線上檢查至少三條軸線及其軸線距離；（2）廠區(qū)基線及主軸線角度，測量至少四個測角，其閉合差應達到相關規(guī)范要求；（3）廠區(qū)水準高程控制點，應至少觀測兩組，每組三點的閉合差應達到相關規(guī)范要求。4、廠區(qū)的控制坐標樁、主軸線及方格網控制點、高程控制點應設置拴樁。5、工程施工測量應實行組內復測制、復核制、監(jiān)理復測制，并填寫記錄。6、施工單位應根據廠區(qū)建筑物、管線、道路、附屬工程等繪制控制軸線。坐標控制圖及坐標、高程一覽表。（二）廠區(qū)總平面控制主控項目1、廠區(qū)總平面測量的檢驗項目及檢驗方法：（1）檢驗項目：<1>對設計提供的坐標、基線進行復核；<2>依據設計的坐標、基線，對圍墻及相關構筑物進行坐標系統(tǒng)測量；<3>主軸線的測量設置點不少于3個。（2）檢驗方法：<1>檢查測量記錄、監(jiān)理復測記錄；<2>實地檢查軸線距離及觀測角度。2、廠區(qū)內各類構筑物及設施應控制坐標、軸線。檢驗方法：檢查施工記錄。3、總平面的測量控制必須進行測角、量距、平差調整。坐標基線和軸線的丈量回數、測距儀測回數、方向角觀測回數，應符合表1的規(guī)定。表1丈量、測距、方向角洲回數等級丈量回數測距儀測回數方向角觀測回數軸線基線軸線基線J1J2Ⅱ344612Ⅲ2335912Ⅳ12244檢驗方法：檢查測量記錄。4、控制軸線可在軸線上加點，形成整體或局部方格網，作為控制網。檢驗方法：（1）檢查方格網布設圖及復測記錄；（2）實測一個方格網邊長及角度閉合。（三）單位工程平面控制主控項目1、平面位置及方向樁應對主要的大型建筑物控制的邊線上加設直線點，點間距不宜大于10m。檢驗方法：（1）檢查放線大樣圖和放線記錄；（2）用直角坐標法量測距離。2、平面控制中心點交匯誤差應不大于±5mm。檢驗方法：檢查測量放線圖及放線復測記錄。3、地下各種管線開槽的測設應控制軸線、標高、斷面。檢驗方法：（1）檢查管線平面關系及斷面圖；（2）檢查放線施工記錄。4、道路中心樁和邊樁的測設應控制線位。檢驗方法：（1）對中心線實測實量；（2）檢查測量記錄。一般項目5、建筑物定位放線的測設應控制軸線尺寸。檢驗方法：量測龍門板、外墻軸線及尺寸。6、構筑物定位放線應控制軸線中心點。檢驗方法：檢查構筑物測量控制圖及測量記錄。7、附屬工程項目應定位測量。檢驗方法：檢查放線圖、測量記錄。8、建筑物及構筑物的邊長、測量控制及復測控制應符合現行國家標準《工程測量規(guī)范》（GB5026）的規(guī)定。檢驗方法：檢查測量記錄。（四）高程測量控制主控項目1、設計提供的水準點復測應符合±12(Li)0.5mm〔Li－為兩點封閉直線，km〕的閉合要求，廠內設置的水準點復測應符合±20(L)0.5mm（L—為環(huán)線長度，km）的閉合要求。檢驗方法：檢查測量復核記錄。2、廠區(qū)高程控制點的測設，點位間距宜為50～100m。樁應牢固、穩(wěn)妥，設置在不易被碰撞處，且標記明顯。檢驗方法：觀察檢查，檢查高程控制點布設圖。3、高程測量應用四等水準測定，并應符合表2的規(guī)定。表2高程測量等級劃分等級水準視線長度測站前后視距離之差不大于

（m）視線距地面高度不小于

（m）望遠鏡放大率不大于

（倍）水平管分劃值不大于Ⅱ5010.54012＂/2mmⅢ6520.324～3015＂/2mmⅣ8040.32025＂/2mm檢驗方法：檢查測量記錄。4、高程控制點應進行三次閉合和平差調整。在施工過程中，每1～2個月或遇特殊原因應復測。檢驗方法：（1）檢查高程控制點測設記錄；（2）實測檢查兩組,每組三個點的高程閉合。一般項目5、單位工程的高程應測量、標記。檢驗方法：檢查測設記錄，實測設定點。6、單位工程的高程測設應符合下列規(guī)定：（1）高程點復測時應選用另一個高程控制點或相鄰構筑物的水準點進行復測，其誤差應為±5mm；（2）設定高程點一般在構筑物的四角。大型構筑物及管道工程的高程設定點間距不得大于10m。檢驗方法：檢查測設記錄。7、地面以上建筑物和構筑物應根據設計要求設置沉降觀測點，自建成起每1～2個月觀測一次，至竣工驗收。檢驗方法：實地觀察，檢查一年的觀測記錄。三、地基與基礎工程（一）總體要求1、適用于污水處理廠工程的構筑物、建筑物的天然地基、人工地基、樁基、地基與基礎工程等。2、地基與基礎工程驗收應檢查下列文件：（1）地質水文勘探資料；（2）施工圖、設計說明及其他設計文件；（3）地基與基礎施工檢驗記錄與監(jiān)理檢驗記錄；（4）地基與基礎使用各種材料材質檢驗報告（包括預制構件）（5）施工質量技術措施文件等；（6）樁基、地基處理檢測報告。3、污水處理廠工程的地基與基礎工程質量驗收，除應執(zhí)行本規(guī)范外，還應符合現行國家標準《建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50202）的規(guī)定。（二）基坑開挖與回填主控項目1、基坑開挖前應對構筑物、建筑物的軸線、幾何尺寸進行測量核實。檢驗方法：檢查施工記錄。2、基坑開挖斷面和基底標高應符合設計要來。檢驗方法：檢查施工記錄、監(jiān)理檢驗記錄。3、復查基底的土質與檢驗局部處理地段應符合設計要求。檢驗方法：觀察檢查，檢查施工記錄。4、基坑開挖的排水和降低地下水應確?；赘刹凼┕?。檢驗方法：觀察檢查。一般項目5、支護設施應安全可靠。檢驗方法：對照施工方案現場檢查。6、基坑回填應滿足設計要求或規(guī)范規(guī)定的密實度要求。檢驗方法：檢查施工記錄。（三）天然地基主控項目1、天然地基（原狀土地基、砂石地基、巖石地基），不得超挖和擾動、受水浸泡、凍脹等。檢驗方法：檢查施工記錄，現場觀察檢查。2、基底局部不符合設計文件要求時，應按設計要求采取措施處理。檢驗方法：檢查施工記錄，對照設計文件現場觀察檢查。3、地基承載力應滿足設計要求。檢驗方法：檢查試驗檢測報告。一般項目4、地基與基礎結構施工前.應復查基坑幾何尺寸和基底標高及軸線。檢驗方法：檢查施工記錄。5、地基開挖時，如遇有地下障礙物，應按設計要求采取措施處理。檢驗方法：檢查施工記錄。（四）人工地基主控項目1、地基承載力應滿足設計要求檢驗方法：檢查試驗檢測報告。2、基底應按設計要求進行密實度試驗。檢驗方法：檢查施工記錄。3、無機結合料穩(wěn)定土地基和砂石地基應分層碾壓密實。檢驗方法：檢查施工記錄、監(jiān)理抽檢記錄。一般項目4、重型夯實的地基應降低地下水，處理地下障礙物。檢驗方法：檢查施工記錄。5、地基分層碾壓的虛鋪厚度應符合相關操作技術規(guī)程。檢驗方法：檢查施工記錄。6、特殊地基加固應符合設計要求。檢驗方法：檢查試驗檢測報告，現場觀察檢查。（五）樁基礎主控項目1、沉入樁基礎的混凝土強度、配筋率、樁長度、樁橫截面、樁中心軸線、樁頂平面等應符合設計文件要求。外加工預制鋼筋混凝土樁必須有出廠檢驗合格證。檢驗方法：檢查施工記錄、出廠合格證。2、沉入樁沉入時，樁身不得有劈裂和斷樁現象。樁頂高程和貫入度應符合設計要求，樁尖高程允許偏差為±100mm。檢驗方法：檢查施工記錄，試驗檢測。3、灌注樁灌注混凝土時，必須連續(xù)澆筑，不得中斷。成樁后，應進行樁基質量檢測。檢驗方法：檢查施工記錄、樁基檢測報告。一般項目4、沉入樁接樁的連接應牢固，位置準確。檢驗方法；觀察檢查。5、灌注樁基礎的鉆機等設備安裝應牢固、穩(wěn)定、鉆桿垂直。成孔后，應對孔深、孔徑等項目檢測?？咨?、孔徑必須符合設計要求，孔深允許偏差為0，＋500mm。檢驗方法：檢查施工記錄，尺量檢查。6、灌注樁鋼筋籠加工、安裝應符合設計要求。檢驗方法：檢查施工記錄。7、樁基應按規(guī)定進行承載力檢測。檢驗方法：檢查試驗報告、施工記錄。四、污水處理廠建（構）筑物（一）概述（按實際工程填寫）1、本工程污水處理系統(tǒng)的主要構筑物：新建粗格柵、新建污水提升泵房、新建細格柵間、曝氣沉砂池處理間、曝氣沉砂池、新建氣浮池處理間、新建氣浮池、新建A2/O生化反應池、新建二次沉淀池、新建提升泵房、新建污水排放泵房、新建加氯間、新建換熱站、新建SBR反應池、新建污水二次提升泵房2、污水處理構筑物工程驗收時應檢查下列文件；（1）施工圖、設計說明及其他設計文件；（2）測量放線資料和沉降觀測記錄；（3）隱蔽工程驗收記錄；（4）施工記錄與監(jiān)理檢驗記錄。3、污水處理構筑物的混凝土，除應具有良好的抗壓性能外，還應具有抗?jié)B性能、抗腐蝕性能，寒冷地區(qū)還應考慮抗凍性能。對混凝土的堿活性骨料反應，應加以控制，最大堿含量每立方米混凝土為3kg。4、污水處理構筑物的混凝土池壁與底板、壁板間濕接縫以及施工縫等的混凝土應密實、結合牢固。5、污水處理構筑物處于地下水位較高時，施工時應根據當地實際情況采取抗浮措施。6、污水處理構筑物的混凝土質量驗收，除應符合本規(guī)范規(guī)定外，還應符合現行國家《給水排水構筑物施工及驗收規(guī)范》（GB50141）和《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204）的規(guī)定。7、污水處理構筑物宜采用新型、耐久的“止水帶”材料，質量驗收應滿足設計要求。（二）鋼筋混凝土預制拼裝水池主控項目1、混凝土抗壓強度、抗?jié)B、抗凍性能必須符合設計要求。檢驗方法：檢查試驗檢測報告。2、底板高程和坡度應符合設計要求，其高程允許偏差應為±5mm，坡度允許偏差應為±0.15%，底板平整度允許偏差應為5mm。檢驗方法：儀器檢測，尺量檢查。3、池壁板安裝應垂直、穩(wěn)固，相鄰板濕接縫及杯口填充部位混凝土應密實。檢驗方法：觀察檢查。4、預制的池壁板應保證幾何尺寸準確。池壁板安裝的間隙允許偏差應為±10mm。檢驗方法：尺量檢查，觀察檢查。5、池壁頂面高程和平整度應滿足設備安裝及運行的精度要求。檢驗方法：儀器檢測，尺量檢查。一般項目6、底板混凝土應連續(xù)澆筑。檢驗方法：檢查施工記錄、觀察檢查。7、鋼筋混凝土池底板允許偏差應符合表3的規(guī)定。表3鋼筋混凝土池底板允許偏差和檢驗方法項次檢驗項目允許偏差(mm)檢驗方法1圓池半徑±20用鋼尺量2底板軸線位移10用經緯儀測量1點3中心支墩與杯口圓周的圓心位移8用鋼尺量4預埋管、預留孔中心10用鋼尺量5預埋件中心位置5用鋼尺量頂面高程±5用水準儀測量8、現澆混凝土杯口應與底板混凝土銜接密實，杯口內表面應平整。檢驗方法：檢查施工記錄、觀察檢查。9、現澆混凝土杯口允許偏差應符合表4的規(guī)定。表4現澆混凝土杯口允許偏差和檢驗方法項次檢驗項目允許偏差檢驗方法1杯口內高程0，-5用水準儀測量2中心位移8用經緯儀測量10、預制壁板和混凝土濕接縫不應有裂縫。檢驗方法：觀察檢查。11、預制混凝土構件安裝位置應準確、牢固、不應出現扭曲、損壞、明顯錯臺等現象。檢驗方法：觀察檢查。12、壁板安裝時，應將杯口內雜物清理干凈，做好界面處理。檢驗方法：觀察檢查。13、預制混凝土構件安裝允許偏差應符合表5的規(guī)定。表5預制構件安裝允許偏差和檢驗方法項次檢驗項目允許偏差(mm)檢驗方法1壁板、梁、柱中心軸線5用鋼尺量2壁板、柱高程±5用水準儀測量3壁板及柱垂直度H≤5m8用垂線和尺測量H＞5m4挑梁高程-5，0用水準儀測量5壁板與定位中線半徑±7用鋼尺量注：H為壁板及柱的全高14、混凝土構件預制，砂、石材料應滿足相關規(guī)范要求?；炷恋臐仓駬v密實、養(yǎng)生充分，不得有蜂窩、麻面及損傷。檢驗方法：檢查施工記錄、觀察檢查。15、預制的混凝土構件允許偏差應符合表6的規(guī)定。表6預制的混凝土構件允許偏差和檢驗方法項次檢驗項目允許偏差(mm)檢驗方法1平整度5用2m直尺量測2斷面尺寸壁板（梁、柱）長度0，-8（0，-10）用鋼尺量測寬度﹢4，﹣2（±5）厚度﹢4，﹣2（直順度：L/750且≯20）矢高±23預埋件中心5螺栓位置2螺栓外露長度﹢10，﹣54預留孔中心10注：表中L為預制梁、柱的長度；括號內為梁、柱的允許偏差。16、水池的懸臂梁軸線位移應不大于8mm，支承面高程允許偏差應為+2mm，－5mm。檢驗方法：檢查施工記錄，儀器測量。 17、噴涂混凝土的強度和厚度應符合設計要求，不得有砂漿流淌、流墜、空鼓現象。檢驗方法：觀察檢查。18、集水槽安裝應與水池同心，允許偏差應為5mm。檢驗方法：尺量檢查。19、堰板加工厚度應均勻一致，鋸齒外形尺寸應對稱、分布均勻。檢驗方法：尺量檢查。20、堰板安裝應平整、垂直、牢固，安裝位置及高程應準確。堰板齒口下底高程應處在同一水平線上，接縫應嚴密。保證全周長上的水平度允許偏差應不大于±1mm。檢驗方法：檢查施工記錄，觀察檢查，儀器測量。（三）現澆鋼筋混凝土水池主控項目1、澆筑池壁混凝土之前，混凝土施工縫應鑿毛，清洗干凈。混凝土銜接應密實，不得滲漏。檢驗方法：觀察檢查，檢查試驗記錄。2、鋼筋混凝土水池的其他項目質量驗收應按本規(guī)范<（二）1、2、6>條款執(zhí)行。3、混凝土結構部位的變形縫（止水帶）應堅直、貫通、密實，三維位置準確，功能有效，不得有滲漏現象。檢驗方法：觀察檢查。一般項目4、混凝土表面不得出現有害裂縫，蜂窩麻面面積不得超過相關規(guī)范規(guī)定，且應平整。潔凈，邊角整齊。檢驗方法：觀察檢查。5、現澆混凝土水池允許偏差應符合表7的規(guī)定。表7現澆混凝土水池允許偏差和檢驗方法項次檢驗項目允許偏差檢驗方法1軸線位移池壁、柱、梁8用經緯儀測量縱橫軸線各計1點2高程池壁±10水準儀測量柱、梁、頂板±103平面尺寸（池體的長、寬或直徑）邊長或直徑±20用尺量長寬各計1點4截面尺寸池壁、柱、梁、頂板﹢10,﹣5用尺量測孔洞、槽、內凈空±10用尺量測5表面平整度一般平面8用2m直尺檢查輪軌面5水準儀測量6墻面垂直度H≤5m8用垂線檢查，每側面5m＜H≤20m1.5H/10007中心線位置偏移預埋件、預埋支管5用尺量測預留洞10沉砂槽±5用經緯儀測量縱橫軸線各計1點8坡度0.15%水準儀測量注：H為池壁全高。6、水池混凝土保護層厚度應符合設計要求，允許偏差應為0，+3mm。檢驗方法：檢查施工記錄。7、預埋管、件、止水帶和填縫板等應安裝牢固、位置準確。檢驗方法：檢查施工記錄，尺量檢查。（四）土建與設備安裝連接部位主控項目1、設備安裝的預埋件或預留孔的位置、數量、規(guī)格應準確無誤，預埋件標高允許偏差應為±3mm，中心位置允許偏差應不大于5mm。檢驗方法：檢查施工記錄。2、水池頂部平面的混凝土應平整，高程應符合設計要求。檢驗方法：觀察檢查，尺量檢查，儀器檢測。3、安裝刮泥機設備的水池底板應平整，高程和坡度應符合設計要求。檢驗方法：儀器測量，檢查施工記錄。4、螺旋泵的泵葉與混凝土基槽之間的間隙量必須符合設計要求。檢驗方法：尺量檢查。一般項目5、安裝刮泥機和螺旋泵的池底板，在水泥砂漿抹面前應鑿毛處理、分層抹面。檢驗方法：檢查施工記錄。（五）水池滿水試驗1、每座水池完工后，必須進行滿水的滲漏試驗。試驗應符合現行國家標準《給水排水構筑物施工及驗收規(guī)范》（GBJ141）的規(guī)定。檢驗方法：檢查施工記錄觀察檢查。五、泵房工程（一）概述1、用于進水、回流污泥、反沖洗、污泥、各地下池體、綜合泵房等工程。2、泵房工程驗收應檢查下列文件：（1）施工圖、設計說明及其他設計文件；（2）原材料產品合格證書及復試報告；（3）檢查施工記錄與監(jiān)理檢驗記錄；（4）隱蔽工程驗收記錄。3、混凝土未達到強度要求或做完防水層的部位嚴禁鑿洞、打孔。4、混凝土墻、底、工作縫、沉降縫等部位不得滲漏。5、工程施工中受地下水影響時，施工全過程應采取降水措施。6、泵房工程的質量驗收除應符合本規(guī)范規(guī)定外，還應執(zhí)行現行國家標準《給水排水構筑物施工及驗收規(guī)范》（GB50141）規(guī)定。（二）鋼筋混凝土結構工程主控項目1、泵房工程的混凝土結構與進出口連接部位必須保證不滲漏，其功能應符合設計要求。檢驗方法：觀察檢查。2、泵房工程的混凝土結構驗收必須符合規(guī)范規(guī)定。檢驗方法：檢查混凝土試驗報告。（三）滿水試驗1、泵房混凝土水池滿水試驗必須符合現行國家標準《給水排水構筑物施工及驗收規(guī)范》（GB50141）的規(guī)定。六、廠區(qū)管線工程（一）總體要求1、適用于污水處理廠的污水、污泥、空氣、投藥、放空、沼氣、熱力等工藝管線及廠區(qū)給排水等管道工程。2、管線工程驗收應檢查下列文件：（1）施工圖、設計說明及其他設計文件；（2）材料的產品合格證書、性能檢測報告、進場驗收記錄及復試報告；（3）隱蔽工程驗收記錄；（4）施工記錄與監(jiān)理檢驗記錄；（5）試驗記錄。3、施工前應掌握廠區(qū)管道沿線的工程地質和水文地質及地下、地上障礙等資料。4、施工前應做好管線施工組織設計，并應制定工程質量控制的具體措施。5、特殊管材安裝如聚氯乙烯（PVC）管、玻璃鋼夾砂管等工程塑料管，應符合操作技術規(guī)程或設計的要求。6、管道防腐應滿足設計要求。（二）給排水管及工藝管線工程主控項目1、管道基礎的高程和固定支架的安裝位置應符合設計要求。檢驗方法：檢查施工記錄。2、管道安裝的接口以及和閘閥的連接必須牢固嚴密。檢驗方法：觀察檢查，檢查試驗報告。3、在管道穿越墻體和樓板處應按規(guī)定設置套管。檢驗方法：觀察檢查。一般項目4、管道的檢查井砌筑應灰漿飽滿，灰縫平整，抹面堅實，不得有空鼓、裂縫等現象。檢驗方法：觀察檢查，用小錘敲擊。5、檢查井的允許偏差應符合表10的規(guī)定。表10檢查井的允許偏差和檢驗方法項次名稱項目允許偏差（mm）檢驗方法1s檢查井標高井蓋±5水準儀測量留槽±10斷面尺寸圓形井（直徑）±20用尺量測量矩形井（內邊長與寬）用尺量測量6、閘、閥啟閉時應滿足在工作壓力下無泄漏。檢驗方法：觀察檢查。7、管道焊縫應飽滿、表面平整。不得有裂紋、燒傷、結瘤等現象。并按設計要求做探傷檢測。檢驗方法：觀察檢查，檢查檢測報告。8、管口粘接應牢固，連接件之間應嚴密、無孔隙。檢驗方法：觀察檢查。9、焊接及粘接的管道允許偏差應符合表11的規(guī)定。表11焊接及粘接的管道允許偏差和檢驗方法項次名稱項目允許偏差（mm）檢驗方法1碳素鋼管道焊口平直度管壁厚10mm以內管壁厚1/4用樣板尺和尺檢查10mm以上3焊縫加強層高度+1用焊接工具尺檢查寬度+3，-1咬肉深度0.5用焊接工具尺和尺檢查連續(xù)長度25總長度（兩側）小于焊縫長度的10%2不銹鋼管道焊口平直度管壁厚10mm以內管壁厚1/5用樣板尺和尺檢查10～20mm220mm以上3焊縫加強層高度+1用焊接工具尺和尺檢查寬度+1咬肉深度0.5用焊接工具尺和尺檢查連續(xù)長度25總長度（兩側）小于焊縫長度的10%3工程塑料管道焊口平直度管壁厚10mm以內管壁厚1/4用樣板尺和尺檢查10mm以上310、管道安裝的線位應準確、直順。檢驗方法：儀器檢測、觀察檢查。11、管道中線位置、高程的允許偏差應符合表12的規(guī)定。表12管道中線位置、高程允許偏差和檢驗方法項次名稱項目允許偏差（mm）檢驗方法1混凝土管道位置室外給排水30用測量儀器和尺量檢查室內15高程室外給水±20給水±10室內給排水2鑄鐵及球墨鑄鐵管道位置室外給排水30室內15高程室外給水DN400mm以下±30DN400mm以上±30室外排水±10室外給排水±303碳素鋼管道位置室外架空及地溝20埋地30室內架空及地溝10埋地15高程室外架空及地溝±10埋地±15室內架空及地溝±5埋地±104不銹鋼管道位置室外架空及地溝20埋地10高程室內架空及地溝±10埋地±55工程塑料管道位置室外架空及地溝20埋地30室內架空及地溝10埋地15高程室外架空及地溝±10埋地±15室內架空及地溝±5埋地±10注：DN為管道公稱直徑。12、水平管道縱橫方向彎曲、主管垂直度的允許偏差應符合表13的規(guī)定。七、壓力容器（一）總體要求1、污水處理廠工程中，地面建筑安裝的設計壓力1.6Mpa儲存氣體（罐）和壓力容器工程。2、壓力容器（罐）工程驗收應檢查下列文件：（1）施工圖、設計說明及其他設計文件；（2）所用材料（含鋼材、焊接材料、涂料等）的產品質量合格證書、性能檢測報告及復驗報告、焊縫檢測報告、氣密性試驗檢測報告、進場驗收記錄；（3）隱蔽工程驗收記錄；（4）施工記錄及監(jiān)理檢驗記錄。3、壓力容器質量驗收應符合現行國家標準《鋼制壓力容器》（GB150）規(guī)范的規(guī)定。（二）壓力容器（罐）的安裝主控項目1、壓力容器（罐）應在混凝土基礎驗收合格后進行安裝。檢驗方法：檢查施工記錄。2、混凝土基礎的沉降量應小于設計文件的規(guī)定，預埋件的允許偏差應符合壓力容器（罐）安裝的精度要求。檢驗方法：檢查施工記錄。一般項目3、壓力容器（罐）安裝允許偏差應符合表17和表18的規(guī)定。表17容積5O000m3以下儲柜(罐)安裝允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1儲柜（罐）底局部水平度1/50且≯5儀器測量檢查2儲柜（罐）直徑（D）±1/500D3儲柜（罐）壁垂直度1/250H4各圈壁板局部凹凸度（以弦長的樣板檢驗）板厚≤5mm板厚6～10mm≯15≯10注：H為柜（罐）體高度。表18容積5000m3以上儲柜（罐）安裝允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1柜（罐）體高度±5/1000(設計高度的)儀器測量檢查2柜（罐）壁半徑D≤12.5m12.5m＜D≤45m±13

±193柜（罐）壁垂直度≯3/1000H4柜（罐）壁內表面局部凹凸≯135柜（罐）底局部凹凸≯1/50L，且≯56拱頂板局部凹凸≯15注：H為柜（罐）體高度。L為變形高度。4、柜罐體安裝調試應達到浮頂（或活塞）升降平穩(wěn)，導向機構、密封裝置等無卡澀現象，與柜罐體上的其他部位（附件）無干擾。檢驗方法：檢查總調試記錄、觀察檢查（三）壓力容器（罐）的焊縫檢驗主控項目1、罐體的焊縫質量應符合設計要求。檢驗方法：檢查焊縫檢測記錄、監(jiān)理抽檢記錄。2、焊縫質量應進行無損檢測，應符合設計要求和相關規(guī)范規(guī)定。檢驗方法：檢查無損探傷記錄。一般項目3、焊縫表面不允許有裂縫、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。檢驗方法：觀察檢查，檢查施工記錄。4、焊縫尺寸應符合設計要求。檢驗方法：焊縫檢驗尺測量。（四）壓力容器（罐）的防腐主控項目1、柜（罐）體按設計要求進行除銹的部位、部件，應采用噴射（砂、丸）或拋射（丸）等方法處理。除銹標準必須達到現行國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（GB8923）規(guī)定的Sa2級。檢驗方法：觀察檢查，檢查施工記錄。2、涂料、稀釋劑和固化劑等的品種、型號和質量，應符合設計要求和國家現行相關標準的有關規(guī)定。檢驗方法：檢查產品合格證、復驗報告。3、涂裝前鋼材表面嚴禁有銹皮，涂漆基層應無焊渣、焊疤、灰塵、油污、水等雜質。檢驗方法：檢查施工記錄，觀察檢查。4、涂裝嚴禁誤涂、漏涂、脫皮和反銹。檢驗方法：觀察檢查。一般項目5、油漆涂刷應均勻、牢固，附著力強。無明顯起皺和流墜，面漆顏色應與色卡相一致。檢驗方法：觀察檢查、檢查施工記錄。6、涂裝遍數、涂層厚度應符合設計要求，每遍涂層干漆膜厚度允許偏差應為-5μm，總厚度允許偏差應為-25μm。檢驗方法：干漆膜測厚儀檢測，檢查施工記錄。（五）壓力容器（罐）和壓力容器的氣密性試驗1、壓力容器（罐）體應按結構.密封形式分部位用氣密性試驗。檢驗方法：檢查試驗記錄。2、壓力容器的焊接和連接應無泄漏、異常變形，氣密性試驗檢測應符合現行國家標準《鋼制壓力容器》（GB150）的規(guī)定。檢驗方法：檢查試驗記錄。表13水平管道縱橫方向彎曲、主管垂直允許偏差和檢驗方法項次名稱項目允許偏差（mm）檢驗方法1鑄鐵及球墨鑄鐵管道水平管道縱、橫方向彎曲室外給排水每10m15用水平尺、直尺、拉線和尺檢查室內10立管垂直度每米3用吊線和尺檢查5m以上不大于102碳素鋼管道水平管道縱、橫方向彎曲室內外架空、地溝DN100mm以內5用水平尺、直尺、拉線和尺檢查DN100mm以上10橫向彎曲全長25m25立管垂直度每米1.5用吊線和尺檢查高度超過5m不大于8成排管段和閥門在同一直線上3間距用拉線和尺檢查3不銹鋼管道水平管道縱、橫方向彎曲室內外架空、地溝DN100mm以內5用水平尺、直尺、拉線和尺檢查DN100mm以上10橫向彎曲全長25m以上25立管垂直度每米1.5用吊線和尺檢查高度超過5m不大于8成排管段和成排閥門在同一直線上5用拉線和尺檢查間距4工程塑料管道水平管道縱橫、方向彎曲每米5用水平尺、直尺、拉線和尺檢查每10m不大于10按室內外架空、地溝、埋地等不大于10m不大于15橫向彎曲全長25m以上25立管垂直度每米3用吊線和尺檢查高度超過5m不大于1010m以上，每10m不大于10成排管段和成排閥門在同一直線上間距3用拉線和尺檢查注：DN為管道公稱直徑。13、部件安裝應平直、不扭曲，表面不應有裂紋、重皮和麻面等缺陷，外圓弧應均勻。檢驗方法：觀察檢查。14、部件安裝的允許偏差應符合表14的規(guī)定。表14部件安裝允許偏差和檢驗方法項次名稱項目允許偏差（mm）檢驗方法1碳素鋼管道的部件管橢圓率DN150mm以內10%*用外卡鉗和尺檢查DN400mm以內8%*褶皺不平度DN120mm以內4DN200mm以內5DN400mm以內7補償器預拉伸長度填料式和波形±5檢查預拉伸記錄∏、Ω形±102不銹鋼管道的部件管橢圓率不銹鋼管道中低壓8%*用外卡鉗和尺檢查高壓5%*褶皺不平度不銹鋼管道DN150mm以內3%DN150～250mm2.5%DN150mm以外2%不銹鋼∏、Ω形補償器預拉伸長度±10檢查預拉伸記錄3工程塑料管道的部件管橢圓率6%*用外卡鉗和尺檢查褶皺不平度DN50mm以內2DN100mm以內3DN200mm以內4∏、Ω形補償器預拉伸長度±10檢查預拉伸記錄注：1*指管道最大外徑與最小外徑同最大外徑之比；

2DN為管道公稱直徑。（三）功能性檢測主控項目1、給水、回用水、污泥以及熱力等壓力管道應做水壓試驗。檢驗方法：檢查試驗檢測報告。2、氯氣管道必須做強度和嚴密性試驗。檢驗方法：檢查試驗檢測報告。3、氯氣管道應分段及整體分別進行強度試驗，低壓及中壓管道試驗壓力為0.3MPa；次高壓管道為0.45MPa。檢驗方法：檢查施工記錄及試驗檢測報告。注：空氣管道內打壓縮空氣達到規(guī)定的壓力后，用涂肥皂水的方法，對接口逐個進行檢查，無漏氣為合格。4、氯氣管道進行嚴密性試驗時，試驗壓力及穩(wěn)壓時間應符合表15的規(guī)定。表15管道嚴密性試驗壓力及試驗穩(wěn)壓時間規(guī)定實驗壓力（Mpa）實驗穩(wěn)定時間（h）管道類別壓力管徑（mm）穩(wěn)壓時間（h）低壓及中壓管道0.1＜3006300～5009次高壓管道0.3＞50012檢驗方法：在管道內打人壓縮空氣至試驗壓力，穩(wěn)壓24h后，再進行壓力降觀測，允許壓力降值應符合表16的規(guī)定。表16管道嚴密性試驗24h的允許壓力降值管道公稱直徑（mm）150200250300350允許壓力降值(Mpa)0.0640.0480.0380.0320.027管道公稱直徑（mm）400450500600700允許壓力降值(Mpa)0.0240.0210.0190.0160.0135、污水管道、管渠、倒虹吸管等應按設計要求做閉水試驗。檢驗方法：檢查施工記錄及閉水試驗報告。

八、機電設備安裝工程（一）概述1、適用于格柵除污機、螺旋輸送機、水泵、除砂設備、起重設備、鼓風設置、攪拌推流裝置、曝氣設備、刮泥機及吸刮泥機、潷水器、污泥濃縮脫水機、消化池攪拌設備、啟閉機、閘門、沼氣發(fā)電機及沼氣發(fā)動機、鍋爐、開關柜及配電柜（箱）、電力變壓器以及電力、電訊、信號電纜管線等安裝工程。2、機電設備安裝工程驗收應檢查下列文件：（1）設備安裝說明、電路原理圖和接線圖（2）設備使用說明書，運行和保養(yǎng)手冊；（3）防護及油漆標準（4）產品出廠合格證書，性能檢測報告，材質證明書；（5）設備開箱驗收記錄；（6）設備試運轉記錄；（7）中間交驗記錄；（8）施工記錄和監(jiān)理檢驗記錄。3、機電設備安裝應按產品技術文件要求進行試運轉。4、機電設備在運行前應根據技術文件要求加注潤滑油脂。（二）格柵除污機主控項目1、格柵除污機安裝在基礎上應牢固。 檢驗方法：檢查施工記錄。2、格柵柵條對稱中心與導軌的對稱中心應符合要求，格柵柵條的縱向面與導軌側面應平行。檢驗方法：檢查施工記錄，觀察檢查。3、耙齒與柵條的嚙合應無卡阻，間隙應不大于0.5mm，嚙合深度應不小于35mm。檢驗方法：觀察檢查，尺量檢查。4、柵片運行位置應正確，無卡阻、突跳現象。過載裝置應動作靈敏可靠。柵片上的垃圾不應有回落渠內現象。檢驗方法：觀察檢查，檢查施工記錄。5、其他類型除污機的安裝應滿足設計要求。檢驗方法：檢查施工記錄。一般項目6、格柵除污機應定位準確。安裝角度偏差應符合產品隨機技術文件規(guī)定。各機架的連接應牢固。檢驗方法：檢查施工記錄。7、機身較長的格柵除污機應按要求采取加固措施。檢驗方法：觀察檢查。8、格柵除污機兩側與溝渠壁間隙應不大于格柵柵條間隙。檢驗方法：檢查施工記錄。9、格柵除污機安裝允許偏差應符合表19的規(guī)定。表19格柵除污機安裝允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1設備平面位置20尺量檢查2設備標高±20用水準儀與直尺檢查3柵條縱向面與導軌側面平行度≤0.5/1000用細鋼絲與直尺檢查4設備安裝傾角±0.50用量角器與線墜檢查（三）螺旋輸送機主控項目1、螺旋輸送機的固定應牢固，并保證與格柵機落料口和垃圾筒之間的正確連接，防止垃圾灑落。檢驗方法：觀察檢查，檢查施工記錄。2、螺旋葉片和槽體應正常配合，無卡阻現象。檢驗方法：觀察檢查。3、螺旋輸送機的傳動應平穩(wěn)，過載裝置的動作應靈敏可靠。檢驗方法：觀察檢查，檢查設備試運轉記錄。4、密封罩和蓋板不應有物料外溢。檢驗方法：觀察檢查一般項目5、相鄰機殼的法蘭面應連接緊密，間隙平行面偏差應小于0.5mm。檢驗方法：尺量檢查。6、螺旋槽直線度應符合設計要求。檢驗方法：檢查施工記錄7、螺旋輸送機安裝允許偏差應符合表20的規(guī)定。表20螺旋輸送機安裝允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1設備平面位置10尺量檢查2設備標高+20，-10用水準儀與直尺檢查3螺旋槽直順度1/1000，全長≤3用鋼絲與直尺檢查4設備縱向水平度1/1000用水平儀檢查（四）水泵安裝主控項目1、潛水泵必須設漏水、漏油、過載保護監(jiān)測系統(tǒng)。檢驗方法：檢查產品隨機文件。2、引導潛水泵升降的導桿必須平行且垂直，自動連接處的金屬面之間應有效密封。檢驗方法：檢查施工記錄。3、立式軸流泵的主軸軸線安裝應保持垂直，連接牢固。檢驗方法：檢查施工記錄。4、螺桿泵的泵體及泵夾套必須經液壓試驗合格后安裝。檢驗方法：檢查試驗記錄。一般項目5、水泵底座應采用地腳螺栓固定，二次澆注材料應保證密實。檢驗方法：檢查施工記錄。6、水泵出水口配置的成對法蘭安裝應平直。檢驗方法：檢查施工記錄。7、水泵的動力電纜、控制電纜的安裝應牢固，水泵的電纜距吸入口不得小于350mm。檢驗方法：觀察檢查。8、潛水泵導桿過長時，中間應有可靠的加固措施。檢驗方法：觀察檢查。9、離心泵、軸流泵、螺桿泵、螺旋泵等水泵安裝允許偏差應符合表21的規(guī)定。表21水泵安裝允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1安裝基準線與建筑軸線距離±10尺量檢查與設備平面位置±5儀器檢驗與設備標高±5儀器檢驗2泵體內水平度縱向≤0.05/1000用水平尺檢驗橫向≤0.10/10003皮帶輪、輪軸器水平度≤0.5/10004水泵軸導桿垂直度＜1/1000,全長≤3用線墜與直尺檢驗10、螺旋泵與導流槽間隙應符合設計要求，允許偏差應為±2mm。檢驗方法：檢查施工記錄。（五）除砂設備安裝主控項目1、設備基礎應平整，安裝固定可靠。檢驗方法：檢查施工記錄。2、各連接日應無滲水現象。檢驗方法：檢查施工記錄，觀察檢查。3、槳葉式分離機應保證槳葉板傾角一致，并保持靜平衡。檢驗方法：檢查施工記錄，觀察檢查。一般項目4、安裝位置和標高應符合設計要求。檢驗方法：檢查施工記錄。5、除砂設備安裝允許偏差應符合表22的規(guī)定。表22除砂設備安裝允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1設備平面位置10尺量檢查2設備標高±20用水準儀與直尺檢查3漿葉式立軸垂直度≤1/1000用垂線與直尺檢查（六）鼓風裝置安裝主控項目1、鼓風機基礎與安裝應嚴密、無松動。檢驗方法：檢查施工記錄。2、聯軸器組裝、軸承座組裝、主軸與軸瓦組裝、軸瓦與軸頸間隙應符合設備技術要求。檢驗方法：檢查施工記錄。3、鼓風裝置安裝后應進行清洗。檢驗方法：檢查施工記錄。4、鼓風裝置試車應按設備文件執(zhí)行。檢驗方法：檢查設備試車記錄。一般項目5、設備安裝位置和標高應符合設計要求。檢驗方法：檢查施工記錄。6、管路中的進風閥、配管、消聲器等輔助設備的連接應牢固、緊密、無泄漏現象。檢驗方法：觀察檢查，檢查施工記錄。7、消聲與防振裝置應符合有關規(guī)定及產品性能要求。檢驗方法：觀察檢查。8、鼓風機徑向振幅值應符合產品技術規(guī)定。檢驗方法：檢查施工記錄。9、鼓風裝置安裝允許偏差應符合表23的規(guī)定。表23鼓風裝置安裝允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸承座縱、橫水平度≤0.2/1000框架水平儀檢查2軸承座局部間隙≤0.1用塞尺檢查3機殼中心與轉子中心重合度≤2用拉鋼絲和直尺檢查4設備平面位置10尺量檢查5設備標高±20用水準儀與直尺檢查（七）攪拌系統(tǒng)裝置安裝主控項目1、攪拌機的電機定子溫升限值（電阻法）應符合現行國家標準《旋轉電機質量驗收規(guī)范》（GB50170）的規(guī)定。檢驗方法：檢查施工記錄。2、攪拌機應設置密封泄漏保護裝置。油箱水量不得超過油量的10％。檢驗方法：檢查施工記錄。3、攪拌、推流裝置升降導軌應垂直、固定牢固、沿導軌升降自如。檢驗方法：檢查施工記錄。4、攪拌、推流裝置應設漏水、過載監(jiān)測保護系統(tǒng)。檢驗方法：檢驗設備隨機文件。一般項目5、攪拌、推流裝置安裝角應符合設計要求。檢驗方法：檢查施工記錄。6、攪拌機應有可靠的防腐蝕措施。檢驗方法：檢查施工記錄。7、攪拌機應轉動平穩(wěn)、無卡阻、停滯等現象。檢驗方法：觀察檢查。8、攪拌機（潛水攪拌機、絮凝攪拌機、澄清池攪拌機。消化池攪拌機等）及推流裝置安裝允許偏差應符合表24的規(guī)定。表24攪拌、推流裝置安裝允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1設備平面位置20尺量檢查2設備標高±20用水準儀與直尺檢查3導軌垂直度1/1000用線墜與直尺檢查4設備安裝角＜10用放線法、量角器檢查5消化池攪拌機軸中心≤10用線墜與直尺檢查6消化池攪拌機葉片與導流筒間隙量≤20尺量檢查7消化池攪拌機葉片下擺量≤2觀察檢查9攪拌軸安裝允許偏差應符合表25的規(guī)定。表25攪拌軸安裝允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差檢驗方法轉數（r/min）下端擺動量（mm）漿葉對軸型直度（mm）1漿式框式和提升葉輪攪拌器≤32≤5為漿板長度的4/1000且≯5儀表測量

觀察檢查

用線墜與直尺檢查2推進式和圓盤平直葉凹渦輪式攪拌器＞32≤1.0100～400≤0.7510、澄清池攪拌機的葉輪直徑和槳板角度允許偏差應符合表26的規(guī)定。表26澄清池攪拌機的葉輪直徑和槳板角度允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差檢驗方法＜1m1～2m＞2m＜400mm400mm～1000mm＞1000mm1葉輪上下面板平面度3mm4.5mm6mm線與尺量檢查2葉輪出水口寬度+2mm+3mm+4mm3葉輪徑向圓跳動4mm6mm8mm觀察檢查4漿板與葉輪下面板應垂直其角度派偏差±1°30＇±1°15＇±1°量角器檢查（八）曝氣設備安裝主控項目1、曝氣設備的平面位置和標高應符合設計要求。檢驗方法：檢查施工記錄。2、設備固定應牢固。曝氣產生的沖擊力影響3m半徑區(qū)內，明敷管應采取加固措施。檢驗方法：觀察檢查。一般項目3、微孔曝氣器的接點應緊密，管路基礎應牢固、無泄漏；檢驗方法：檢查施工記錄。4、系統(tǒng)安裝完畢后，微孔曝氣器管路應吹掃干凈，出氣孔不應堵塞。檢驗方法：檢查施工記錄。5、微孔曝氣裝置應做清水曝氣試驗，保持出氣均勻。檢驗方法：檢查試驗記錄。6、表面曝氣設備和升降調節(jié)裝置應靈敏可靠，并有鎖緊裝置。檢驗方法：觀察檢查。7、表面曝氣設備安裝允許偏差應符合表27的規(guī)定。表27表面曝氣設備安裝允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1設備平面位置10尺量檢查2設備標高±10用水準儀與直尺檢查3布置主支管水平落差±10用水準儀與直尺檢查8、轉刷、轉盤曝氣設備安裝質量應符合產品技術規(guī)定。檢驗方法：檢查安裝記錄。（九）刮泥機、刮沫機安裝主控項目1、設備安裝前應對池子的幾何尺寸、標高、池底平整度進行檢測。檢驗方法：檢查施工記錄。2、設備制板與池底間隙應符合設計要求。檢驗方法：檢查施工記錄。3、刮泥機和刮沫機設備的過載裝置應動作靈敏可靠。檢驗方法：檢查過載調試記錄。4、撇渣板和刮泥板不應有卡住、突跳現象。檢驗方法：觀察檢查。一般項目5、刮泥機和刮沫機安裝水平度等技術參數應符合產品技術規(guī)定。檢驗方法：檢查施工記錄，對照產品說明書檢查。6、刮泥機和刮沫機安裝前應對池子直徑、池底標高進行復測，滿足要求后進行安裝。檢驗方法：用水準儀及尺量檢查。7、刮泥機和刮沫機安裝允許偏差應符合表28的規(guī)定。表28刮泥機和刮沫機安裝允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1驅動裝置機座面水平度0.03/1000用框式水平尺檢查2鏈板式主鏈驅動軸水平度0.03/1000用框式水平尺檢查3鏈板式主鏈從動軸水平度0.01/1000用框式水平尺檢查4鏈板式同一主鏈前后二鏈輪中心線差±3用直尺檢查5鏈板式同軸上左右二鏈輪輪距±3用直尺檢查6鏈板式左右二導軌中心距±10用直尺檢查7鏈板式左右二導軌頂面高差中心距離0.5/1000用水準儀與直尺檢查8導軌接頭錯位（頂面、側面）0.5用直尺和塞尺檢查9撇渣管水平度1/1000用水準儀和直尺檢查10中心傳動豎架垂直度1/1000用墜線與直尺檢查（十）污泥濃縮脫水機安裝主控項目1、污泥濃縮脫水機的水平度應符合產品隨機文件技術要求。檢驗方法：檢查施工記錄。2、管路、閥的連接應牢固緊密、無滲漏檢驗方法：觀察檢查。一般項目3、帶式壓濾機沖洗裝置應具有良好的封閉性。檢驗方法：觀察檢查。4、污泥濃縮脫水機安裝位置和標高應符合設計要求。檢驗方法：檢查施工記錄。5、污泥濃縮脫水機安裝允許偏差應符合表29的規(guī)定。表29污泥濃縮脫水機安裝允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1設備平面位置10尺量檢查2設備標高±20用水準儀與直尺檢查3設備水平度1/1000用水準儀檢查6、高速離心污泥濃縮脫水機安裝質量應符合產品設計規(guī)定。檢驗方法：檢查安裝記錄。（十一）熱交換器系統(tǒng)設備安裝主控項目1、污泥控制室熱交換器應做水壓試驗。以最大工作壓力的1.5倍，蒸汽部分應不低于供汽壓力加0.3MPa；熱水部分應不低于0.4MPa（在試驗壓力下，穩(wěn)壓10min）檢驗方法：檢查試驗報告。2、高溫水系統(tǒng)中，循環(huán)水泵和換熱器安裝的相對位置應符合設計要求。檢驗方法：觀察檢查、量測檢查。一般項目3、殼管式熱交換器的安裝，如設計無要求時，其封頭與墻壁或屋頂的距離不得小于換熱管的長度。檢驗方法：觀察檢查、量測檢查。4、設備保溫層厚度允許偏差應符合表30的規(guī)定。表30保溫層厚度允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1保溫層厚度瓦塊制品+5%b鋼針刺入、量測柔性材料+8%b2水泥保護殼厚度+5注：b為保溫層厚度（十二）啟閉機及閘門安裝主控項目1、啟閉機中心與閘門板推力吊耳中心應位于同一垂線，垂直度偏差應不大于全長的1／1000。檢驗方法：檢查施工記錄。2、閘門安裝應牢固，密封面應嚴密。檢驗方法：觀察檢查、檢查施工記錄。3、啟閉機開啟應靈活，無卡阻和抖動現象。限位裝置應靈敏、準確、可靠。檢驗方法：觀察檢查。4、閘門標高及垂直度應符合設計要求。檢驗方法：檢查施工記錄。一般項目5、設備安裝前，密封面應清洗干凈。檢驗方法：檢查施工記錄。6、閘門框與構筑物之間應采取有效封閉措施，不得滲漏。檢驗方法：觀察檢查、檢查施工記錄。7、啟閉機安裝允許偏差應符合表31的規(guī)定。表31啟閉機、閘門安裝允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1設備標高±10用水準儀與直尺檢查2設備中心位置10尺量檢查3閘門垂直度1/1000用線墜和直尺檢查4閘門門框底槽、水平度1/1000用水準儀檢查5閘門門框側槽垂直度1/1000用線墜和直尺檢查6閘門升降螺旋桿擺幅1/1000用線墜和直尺檢查（十三）柴油發(fā)電機安裝1、柴油發(fā)電機的安裝應符合設計要求，并按相關驗收規(guī)范執(zhí)行。（十四）開關柜及配電柜（箱）安裝主控項目1、開關柜及配電柜（箱）的接線應正確、連接緊密、排列整齊、綁扎緊固、標志清晰。檢驗方法：觀察檢查。一般項目2、開關柜及配電柜（箱）安裝允許偏差應符合表32的規(guī)定。表32開關柜及配電柜（箱）安裝允許偏差及檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1基礎型鋼平面位置10尺量檢查2基礎型鋼的標高±10用水準儀與直尺檢查3基礎型鋼直順度1/1000、全長≤5用水準儀與直尺檢查4基礎型鋼上下平面水平度1/1000、全長≤5用水準儀與直尺檢查5成形全部柜（箱）頂高差5用水準儀與直尺檢查6成形相鄰柜（箱）頂高差2用水準儀與直尺檢查7成形全部柜（箱）面不平度5拉鋼絲檢查8成形相鄰柜（箱）面不平度1拉鋼絲檢查9柜（箱）之間接縫2用塞尺檢查10柜（箱）垂直度1.5/1000用墜線與直尺檢查（十五）電力變壓器安裝主控項目1、電力變壓器安裝應符合相應規(guī)范的規(guī)定，并通過電力部門檢查認定。檢驗方法：檢查施工記錄及認定報告。一般項目2、電力變壓器安裝允許偏差應符合表33的規(guī)定。表33電力變壓器安裝允許偏差及檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1基礎軌道平面位置10尺量檢查2基礎軌道標高±10用水準儀與直尺檢查3基礎軌道水平度1/1000用水準儀與直尺檢查4電力變壓器垂直度1/1000用線墜與直尺檢查（十六）電力電纜、電訊電纜、信號電纜管線工程主控項目1、電纜敷設前應檢查電纜的型號、規(guī)格等，電纜外表應無破損、無機械損傷、排列整齊，標志牌的安裝應齊全、準確、清晰。檢驗方法：觀察檢查。2、電纜的固定、彎曲半徑、間距及單芯電力電纜的金屬保護層的接線等應符合設計要求。檢驗方法：觀察檢查。3、電纜終端頭、電纜接頭及充油電力電纜的供油系統(tǒng)安裝應牢固，不應有滲漏現象；充油電力電纜的油壓及表計量定值應符合設計要求。檢驗方法：觀察檢查。4、充油電力電纜及保護層、保護器的接地電阻應符合設計要求，接地應良好。檢驗方法：檢查施工記錄。5、電纜終端頭、電纜接頭、電纜支架等金屬部件的油漆應完好無損，相色正確。檢驗方法：觀察檢查。一般項目6、匯線槽應平整、光潔、無毛刺，尺寸準確，焊接牢固。檢驗方法：觀察檢查。7、電纜保護管不應有變形及裂縫，內部應清潔、無毛刺，管口應光滑、無銳邊。保護管彎曲處不應有凹陷、裂縫和明顯的彎扁。檢驗方法：觀察檢查。8、電纜支架、支撐、橋架、托盤固定應牢固可靠。檢驗方法：觀察檢查。9、金屬保護管采用螺紋連接時，管端螺紋長度不應小于管接頭長度的l／2；采用套管焊接時，管子的對口處應處于套管的中心位置，焊接應牢固，焊口應嚴密，并做防腐處理。檢驗方法：觀察檢查。10、電纜進出構筑物。建筑物、溝槽、穿越道路時，應加套管保護。檢驗方法：觀察檢查。11、高壓電纜和低壓電纜、動力電纜和控制電纜應分層架設，不應相互交叉，必需交叉時應采用隔板隔離。檢驗方法：觀察檢查。12、電纜管線和其他管線的間距應符合設計要求。檢驗方法：尺量檢查。13、電纜溝及隧道內應無雜物，蓋板應齊全、穩(wěn)固、平整，并應滿足設計要求。檢驗方法：觀察檢查。九、自動控制及監(jiān)視系統(tǒng)（一）概述1、適用于污水處理廠門自動控制系統(tǒng)（調節(jié)閥、執(zhí)行機構）、控制器、信號、連鎖及保護裝置、模擬點、計算機控制系統(tǒng)、監(jiān)控室設備的安裝、調試及儀表設備等。2、自動控制及監(jiān)視系統(tǒng)驗收應檢查下列文件：（1）自動控制及監(jiān)視系統(tǒng)安裝應有設備平面布置圖、接線圖、安裝圖、系統(tǒng)圖以及其他必要的技術文件；（2）自動控制及監(jiān)視系統(tǒng)的軟件、硬件設計圖、清單、設計說明及有關文件；（3）自動控制及監(jiān)視系統(tǒng)中所用材料、產品質量合格證書、性能檢測報告、進場驗收記錄及復驗報告；（4）施工記錄和監(jiān)理檢驗記錄。3、電氣設備及其附件外殼和其他非帶電金屬部件接地（接零）、支線敷設應符合設計要求。4、計算機控制系統(tǒng)及數據采集系統(tǒng)應按設計要求采用不間斷電源供電。（二）調節(jié)間、執(zhí)行機構的安裝和調試主控項目1、調節(jié)閥的型號、位號、材質和規(guī)格必須符合設計要求。檢驗方法：觀察檢查，檢查施工記錄。2、調節(jié)閥和執(zhí)行機構的安裝應牢固、平整，附件齊全，接管、接線無誤，進出口方向正確。檢驗方法：扳手試緊，觀察檢查。3、執(zhí)行機構與操作手輪的“開”和“關”的方向應一致，并有標志。檢驗方法：觀察檢查。一般項目4、執(zhí)行機構安裝時應清掃，檢查附件。檢驗方法：檢查施工記錄。5、執(zhí)行機構轉臂的連接處傳動應靈活、平穩(wěn)，不應有明顯延遲現象。檢驗方法：觀察檢查。6、電動執(zhí)行機構的接管、接線應準確無誤，連接緊密，導線綁扎牢固。檢驗方法：螺絲刀試緊和觀察檢查。7、執(zhí)行機構和調節(jié)閥指示器安裝的位置應與實際開度相符，并能達到“全開”和“全關”。檢驗方法：觀察檢查。8、液壓執(zhí)行機構的安裝位置應低于調節(jié)器。調節(jié)器一端應裝有止回閥，油路的高點應有正回閥，油路的最高點應有排氣閥。檢驗方法：觀察檢查。9、電磁閥安裝應牢固。連接正確、動作靈活。檢驗方法：觀察檢查。10、調節(jié)閥的閥芯泄漏試驗、氣動薄膜調節(jié)閥的膜頭氣密性試驗、電動調節(jié)閥的絕緣試驗應符合有關規(guī)定。檢驗方法：抽查試驗記錄。11、調節(jié)閥傳動部分應動作靈活。平穩(wěn)，無卡阻現象。檢驗方法：觀察檢查。（三）信號、連鎖及保護裝置安裝和調試主控項目1、開關、按鈕的機械和電磁傳動機構安裝、接線、接管必須正確。檢驗方法：觀察檢查。2、報警裝置音響應無誤，信號顯示應清晰正確。檢驗方法：觀察檢查。3、液位繼電器安裝位置應正確。檢驗方法：觀察檢查。一般項目4、裝置中的電氣、機械設備安裝應牢固、平整。檢驗方法：觀察檢查。5、開關、按鈕的機械和電磁傳動機構安裝應接觸良好，動作靈敏、準確可靠。檢驗方法：觀察檢查。6、液壓繼電器配套與設備或容器連接應嚴密不漏。檢驗方法：檢查試壓記錄。7、轉動機械內的一次性元件安裝應完整無損、牢固，并有防松動措施。檢驗方法：手扳動和觀察檢查。8、熄火保護裝置的光敏元件安裝應對準被測火焰中心。光敏元件與放大器之間的長度應符合規(guī)定。檢驗方法：觀察檢查、尺量檢查。（四）調節(jié)器的安裝和調試主控項目1、調節(jié)器的正反作用及輸出信號特性必須符合設計要求。檢驗方法：觀察檢查。2、調節(jié)器的控制點偏差應產品文件說明和設計要求，達到規(guī)定的精度等級。檢驗方法：觀察檢查。一般項目3、調節(jié)器的比例范圍、積分時間、微分時間的調整范圍及誤差，應符合產品說明書的要求。檢驗方法：核對產品說明書。4、定位器與執(zhí)行器應進行閉環(huán)校驗，非線性偏差及變差應符合產品說明書的要求。檢驗方法：核對產品說明書。（五）模擬盤主控項目1、模擬盤顯示的信號與現場情況必須一致。檢驗方法：觀察檢查。一般項目2、線路布置、敷設應符合設計要求。檢驗方法：檢查施工記錄。3、接線應正確，連接緊密，排列整齊，綁扎緊固，標志清晰。檢驗方法：觀察檢查和用螺絲刀試緊。4、接線和插接件插入部分應牢固整潔，標簽標記齊全。檢驗方法：手扳動和觀察檢查。（六）計算機控制系統(tǒng)主控項目1、計算機、模擬盤及PLC顯示及數據與現場必須一致，不應有超出工藝要求的延時。檢驗方法：試運行、觀察檢查。2、計算機或可編程序控制器控制設備開啟，繼電器動作要求與設定必須一致，不應有超出工藝要求的延時。檢驗方法：觀察檢查。3、執(zhí)行機構應正確執(zhí)行控制室發(fā)出的指令，且無超出工藝要求的延時。檢驗方法：觀察檢查，4、控制室的上位機面而應準確、全面、清晰。及時地反映全廠工藝運行情況及計算機控制系統(tǒng)功能。檢驗方法：觀察檢查。一般項目5、計算機控制系統(tǒng)驗收時需提供檢查的文件應符合表34的要求：表34計算機控制系統(tǒng)需檢查的文件序號文件名稱文件類別1技術任務書或技術建議書A2技術設計說明書A3可靠性技術報告（注）A4型式檢驗報告A5試驗鑒定大綱A6試用（運行）報告A7技術經濟分析報告＋8標準化審查報告＋9軟件文檔及其載體A10試制總結A11使用說明書A12產品的企業(yè)標準A13電路圖、邏輯圖系統(tǒng)配置圖A注：1對批量生產的工業(yè)計算機控制系統(tǒng)產品，可靠性技術報告中應具有可靠性驗證報告的有關內容；2表中“A”表示畢備文件，“＋”表示可選文件6、軟件文檔及載體應滿足系統(tǒng)要求。檢驗方法：觀察檢查。試運行。7、自動控制系統(tǒng)應具備下列功能：（1）現場信息的采集和輸入；（2）數據處理；（3）過程測量、控制和監(jiān)視；（4）用戶程序組態(tài)、生成；（5）過程扎制輸出；（6）輸出打印、制表、顯示、記錄；（7）自診斷功能；（8）報警、保護及自啟動；（9）通信；（10）設計文件所規(guī)定的其他系統(tǒng)。檢驗方法：逐項檢查。（七）監(jiān)控室設備安裝主控項目1、設備機架安裝位置應符合設計要求。檢驗方法：檢查施工記錄，尺量檢查。2、安裝在機架內的設備應牢固、端正。檢驗方法：觀察檢查和手扳動。3、系統(tǒng)的防雷接地安裝應嚴格按設計要求施工，接地安裝應配合土建施工同時進行。檢驗方法：觀察檢查、檢查施工記錄。一般項目4、機架安裝除位置應符合設計要求外，機架的底座應與地面固定，機架安裝應豎直平穩(wěn)，垂直偏差應符合有關規(guī)定。檢驗方法：觀察檢查。5、控制臺安裝除應符合設計要求外，垂直偏差、臺面水平傾斜度應符合有關規(guī)定。附件應完整無損傷、螺絲緊固、臺面整潔無劃痕。檢驗方法：尺量檢查。6、內接插件和設備連接應可靠，安裝應牢固，內部接線應符合設計要求，無扭曲脫落現象。檢驗方法：觀察檢查和螺絲刀試緊。7、主機房內應采用表面呼靜電的活動地板，嚴禁暴露金屬部分。檢驗方法：觀察檢查。（八）儀表設備安裝主控項目1、儀表設備接地應可靠，并應符合設計要求。檢驗方法：檢查施工記錄。2、部件安裝位置應符合設計要求。檢驗方法：檢查施工記錄，觀察檢查。3、儀表設備接線應準確，連接可靠。檢驗方法：檢查施工記錄。4、儀表設備應安裝固定。檢驗方法：觀察檢查。5、儀表的取源部件安裝應在工藝設備制造或工藝管道預制安裝并應避開干擾同時進行，應符合現行國家有關規(guī)范。檢驗方法：檢查施工記錄。一般項目6、儀表設備安裝位置及標高應符合設計要求。檢驗方法：檢查施工記錄。7、儀表設備安裝的水平度及垂直度應符合產品隨機文件的技術要求。檢驗方法：檢查施工記錄。8、儀表設備安裝允許偏差應符合表35的規(guī)定。表35儀表設備安裝允許偏差及檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1儀表設備平面位置10尺量檢查2儀表設備標高±10用水平儀與直尺檢查3儀表控制箱（柜）水平度1/1000用水平儀與直尺檢查4儀表控制箱（柜）垂直度1/1000用線墜與直尺檢查十、廠區(qū)配套工程1、污水處理廠的配套工程應包括變電間、值班室、化驗室、圍墻、廠區(qū)道路、照明、綠化等。2、配套工程的施工質量驗收，應按現行國家標準及有關規(guī)范、規(guī)定執(zhí)行。3、廠區(qū)配套工程中的有關安全生產、消防、防毒、防污染及環(huán)保等工程，應按國家現行條例、標準、規(guī)定執(zhí)行。㈠、附屬房屋工程質量監(jiān)理1、附屬房設計抗震設防烈度為7度，采取抗震構造措施。2、所有柱每隔500mm配置2φ6拉筋，拉筋伸入墻內長度不應小于墻長的1/5，且不應小于1000mm。3、預埋件及爬梯應加強防腐，內墻上門過梁，電纜入口及采暖入口的過梁的配筋按相關圖集施工。4、設有地漏的地面向地漏找坡1%，有排水溝的地面需向排水溝找坡1%。5、鋼筋的錨固及搭接長度必須嚴格按照《混凝土結構設計規(guī)范》的有關規(guī)定執(zhí)行。6、梁中配置的抗扭縱筋均按受拉筋錨固。7、墻長度大于5m時，墻頂部與梁設拉接筋。8、所有土建預埋件、預留孔洞均以中標設備的裝配尺寸為準，施工前應仔細核對中標設備與本設計圖紙是否一致。9、由于涉及相關專業(yè)內容較多，應在施工前仔細核對各部分的圖紙與總圖的相關位置及尺寸。10、為防止池中水質受到污染，各穿墻管線均要求安設防水套管，防水套管采用鋼制A型。㈡、質量監(jiān)理工作流程給水排水構筑物質量監(jiān)理工作流·施工組織設計·施工工藝流程·施工組織設計·施工工藝流程·質量檢驗標準、方法·施工進度計劃·場地及材料準備·試驗資料·施工安全措施·特殊情況處理方案填寫開工申請單承包人不合格打樁及基礎開挖（含排水降水）承包人合格不合格不合格合格匯總表同意填土工程特殊工程主體工程基礎工程·監(jiān)施雙方共同選擇取樣點對密實度抽檢·監(jiān)理人員簽署評估·滿水試驗要求旁站，施工方做好試驗紀錄·監(jiān)理人員簽署評估按要求抽檢或旁站·模板、鋼筋、混凝土澆筑處理構筑物、管道預埋件設備及初級預埋件安裝·主要材料·試驗資料齊全對基坑開挖尺寸、墊層、基礎支撐等按照監(jiān)理要求檢測簽認中間交工證書監(jiān)理工程師填寫中建交工證書承包人基坑（溝槽）回填承包人滿水試驗監(jiān)理、承包人外觀檢查與檢測專業(yè)監(jiān)理工程師管道施工，設備安裝承包人鋼筋、模板安裝、混凝土，磚石、預制構件的施工承包人材質外觀檢查與檢測專業(yè)監(jiān)理工程師審查結果審查開工申請單監(jiān)理工程師不合格打樁及基礎開挖（含排水降水）承包人合格不合格不合格合格匯總表同意填土工程特殊工程主體工程基礎工程·監(jiān)施雙方共同選擇取樣點對密實度抽檢·監(jiān)理人員簽署評估·滿水試驗要求旁站，施工方做好試驗紀錄·監(jiān)理人員簽署評估按要求抽檢或旁站·模板、鋼筋、混凝土澆筑處理構筑物、管道預埋件設備及初級預埋件安裝·主要材料·試驗資料齊全對基坑開挖尺寸、墊層、基礎支撐等按照監(jiān)理要求檢測簽認中間交工證書監(jiān)理工程師填寫中建交工證書承包人基坑（溝槽）回填承包人滿水試驗監(jiān)理、承包人外觀檢查與檢測專業(yè)監(jiān)理工程師管道施工，設備安裝承包人鋼筋、模板安裝、混凝土，磚石、預制構件的施工承包人材質外觀檢查與檢測專業(yè)監(jiān)理工程師審查結果審查開工申請單監(jiān)理工程師2、基坑工程質量監(jiān)理2.1基坑a、施工排水：基坑遇有地下水時，監(jiān)理工程師應要求承包人先降低地下水位，再進行開挖，使基礎建筑在干燥穩(wěn)定的原土之上，以保證坑底的地基承載能力。明排水：集水井處于不良土壤層時，監(jiān)理工程師要求承包人采取過濾和封閉措施。當沒有排水設施時，要求承包人做好排水情況記錄。承包人應保持排水溝與進水的疏通和必要的存水深度，以維持水泵的正常工作。井點降水：施工時監(jiān)理工程師要求承包人將地下水位降至坑底以下不小于0.5m（對軟土地基的水位降低深度宜適當加大），以保證在無水狀態(tài)下進行開挖。同時承包人在基坑開挖前應等距離沉入一定數量的濾水管或管井于地下水儲水層中，以總管與抽水設備連接。井壁管長度偏差不超過±100mm；井點管安裝高程的偏差不超過±100mm。b、基坑尺寸與邊坡：監(jiān)理工程師應要求承包人正確地選定基坑邊坡開挖尺寸，為構筑物施工創(chuàng)造條件，保證工程質量和施工安全。c、承包人不得超挖、擾動地基。超挖時，監(jiān)理工程師應要求承包人采用原土回填壓實；當地基含水量較大時，可回填卵石、碎石或級配砂石。3、主體工程質量監(jiān)理3.1、鋼筋安裝監(jiān)理工程師要求承包人必須做到鋼筋表面應潔凈，匯總表得有銹皮、油漬、油漆等污垢；鋼筋必須平直，調整后表面?zhèn)奂颁P蝕匯總表應使鋼筋截面積減少，鋼筋彎曲成形后，表面匯總表得有裂紋，鱗落或斷裂現象。綁扎或焊接成的網片或骨架必須牢固。在安裝澆筑混凝土時匯總表得松動或變形，所配置鋼筋的級別、鋼種、根數、直徑等必須符合設計要求。3.2、模板安裝監(jiān)理工程師要求承包人保證模板安裝必須牢固，在施工荷載作用下匯總表得有松動跑模下沉現象，模板拼縫必須嚴密匯總表得漏漿，模內必須潔凈。模板安裝質量監(jiān)理匯總表，見表（三）墻壁倒模模板安裝質量監(jiān)理匯總表（四）3.3、現澆混凝土監(jiān)理工程師要求承包人做到現澆混凝土不得有孔洞、露筋、縫隙夾渣現象，混凝土表面平整潔凈?；炷翉姸鹊燃壉仨毞显O計要求，承包人在施工中應按照規(guī)范要求作抗壓或抗?jié)B試塊，監(jiān)理工程師旁站監(jiān)理整個混凝土澆筑與取樣過程。現澆混凝土質量監(jiān)理匯總表（六）3.4、磚砌結構監(jiān)理工程師要求承包人必須做到結構砌體砂漿飽滿，磚筑平整，錯縫匯總表得有通縫；清水墻面保持潔凈，刮縫深度事宜，勾縫應密實深淺一致；橫豎交接處應平整。磚砌結構建立匯總見表（七）基坑質量監(jiān)理匯總表(一)順序項目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法檢驗程序認可程序范圍點數1基底高程±20每座5用水準儀測量承包人檢測并填表報監(jiān)理人員進行抽檢，監(jiān)理人員簽署評估專業(yè)監(jiān)理工程師認可2軸線位移50每座4用經緯儀測量，縱橫各1點3基坑尺寸匯總表小于規(guī)定每座4用尺量，每邊各1點4基坑邊坡匯總表陡于規(guī)定每座4用邊坡板檢測，每邊各1點鋼筋安裝質量匯總表（二）順序項目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法檢驗程序認可程序范圍點數1受力鋼筋的間距±10每分格5用尺量測承包人檢測并填表，監(jiān)理人員抽檢專業(yè)監(jiān)理工程師認可2受力鋼筋的排距±53鋼筋彎起的位置204箍筋、橫向鋼筋間距綁扎骨架±20每片網片或骨架2焊接骨架±1025焊接預埋件中心線位置5每片網片或骨架水平高程+3，06受力鋼筋保護層基礎±10每分格5柱梁±5板墻±3模板安裝質量監(jiān)理匯總表（三）序號項目允許偏差（㎜）檢驗頻率檢驗方法檢驗程序認可程序范圍點數1軸線位置底板10每池15用經緯儀測量縱橫各計2點承包人測并填表，監(jiān)理人員抽檢專業(yè)監(jiān)理工程師認可柱梁、墻板5每分格82高程±5每15米1用水準儀測量3平面尺寸（混凝土底板和池底的長、寬）L≤20m±5分格與整體3用尺量、長、寬各計1點20m<L≤50m±L/20050m<L≤250m±254混凝土結構截面尺寸池壁，梁柱，頂板±3每5米1依軸線用經緯儀測量洞、槽、溝凈空，縫寬度±55垂直度（池、壁，柱）H≤5m5每分格4用垂線測量5m<H≤20mH/10006表面平整度5每分格4用2m直尺量測7中心位置預埋件、預埋管3每件4用尺量預留洞5孔18鄉(xiāng)鄰兩表面高低差2每5m1用水準儀測量注：1、L為混凝土底板和池體的長和寬；2、H為池壁、柱的高度。墻壁倒模模板安裝質量監(jiān)理匯總表（四）順序項目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法檢驗程序認可程度范圍點數1模板軸線與設計位置±8每步4用經緯儀測量,縱橫個2點承包人檢測并填表，監(jiān)理人員抽檢，簽署評語專業(yè)監(jiān)理工程師認可2池壁斷面尺寸±3每步10用尺量3模板垂直度2/步每步10掛垂線量測4模板平整度3每步10以1.5m直尺量測5相鄰兩板高低差1每步10用水準儀測量6模板上表面高±2每個池10用水準儀測量7預留預埋中位置心預埋件（管）3每個1用尺量預留洞58相鄰兩表面高低差2每一接縫2用尺量3.5門窗工程質量監(jiān)理塑鋼門窗在使用中有時會發(fā)生門