現(xiàn)場(chǎng)管道焊縫熱處理施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

中國(guó)化學(xué)工程集團(tuán)公司施工工藝標(biāo)準(zhǔn)中國(guó)化學(xué)工程集團(tuán)公司安裝工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)QB-CNCECJ22303-2006PAGE6PAGE1現(xiàn)場(chǎng)管道焊縫熱處理施工工藝標(biāo)準(zhǔn)QB-CNCECJ22303-20061適用范圍本施工工藝標(biāo)準(zhǔn)僅適用于碳素鋼、合金鋼金屬管道焊縫現(xiàn)場(chǎng)熱處理作業(yè)。2施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備2.1.1施工技術(shù)資料設(shè)計(jì)資料（管道施工圖、材料表、設(shè)計(jì)說(shuō)明及技術(shù)規(guī)定等）。2.1.2現(xiàn)行施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范GB50235《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道的焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》HG20225《化工金屬管道施工及驗(yàn)收規(guī)范》SY0401《輸油輸氣管道線路工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》SY0402《石油天然氣工藝管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》SH3501《石油化工劇毒可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》SH/T3517《石油化工鋼制管道工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》DL5007《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（火力發(fā)電廠焊接篇）JGJ46《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》2.1.3熱處理施工方案根據(jù)管道施工圖、設(shè)計(jì)說(shuō)明及不同材質(zhì)的管道焊縫熱處理要求，以及工期、工程量等現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況，編制管道焊縫現(xiàn)場(chǎng)熱處理施工方案。熱處理施工方案應(yīng)明確：熱處理工藝流程、施工方法、勞動(dòng)力組織、施工機(jī)具、材料、質(zhì)量目標(biāo)、質(zhì)量通病預(yù)防、職業(yè)健康安全環(huán)保技術(shù)措施。2.2作業(yè)人員表2.2作業(yè)人員序號(hào)工種持證上崗要求備注1熱處理工企業(yè)技能資格證熟悉熱處理工藝及操作2電工企業(yè)技能資格證特種作業(yè)操作證3焊工焊工合格證特種作業(yè)操作證4腳手架工企業(yè)技能資格證特種作業(yè)操作證2.3材料的驗(yàn)收與保管2.3.1管道焊縫現(xiàn)場(chǎng)熱處理主要材料見下表：2.3.1管道焊縫現(xiàn)場(chǎng)熱處理主要材料序號(hào)名稱規(guī)格、型號(hào)備注1熱電偶鎳鉻-鎳硅、K型可用鎳鉻、鎳硅絲現(xiàn)場(chǎng)點(diǎn)焊，需另配電容式點(diǎn)偶儀2補(bǔ)償導(dǎo)線銅/康銅3保溫氈密度98～120kg/m3，厚度20～50mm敷鐵絲網(wǎng)無(wú)堿超細(xì)玻璃棉/硅酸鋁纖維氈4鐵絲10#、14#、16#綁扎電加熱器及保溫氈用5腳手架鋼管/扣件ф48×3.5mm2.3.2材料的驗(yàn)收及保管2.3.2.1一般材料的驗(yàn)收及保管⑴腳手架鋼管及扣件應(yīng)檢查確認(rèn)符合質(zhì)量要求并有序堆放；⑵保溫用鐵絲、防雨用的移動(dòng)棚（罩）妥善保管存放。2.3.2.2特殊材料的驗(yàn)收及保管。⑴用選定的保溫材料、鐵絲網(wǎng)、石棉布、細(xì)鐵絲縫制保溫氈；保溫氈應(yīng)保持干燥，存放在室內(nèi)，或室外墊高的排架上，并應(yīng)覆蓋不得受潮。⑵電加熱器、熱電偶端點(diǎn)焊接良好、接線柱螺栓完好，補(bǔ)償導(dǎo)線無(wú)脫皮并整齊盤繞，均存放在室內(nèi)。主要施工機(jī)具2.4.1主要機(jī)械設(shè)備變壓器（或交流焊機(jī)）、溫控柜、履帶式電加熱器、繩式電加熱器、指型電加熱器等。2.4.2主要工具鋼絲鉗、活動(dòng)扳手、剪子、鋸弓、手錘、扁鏨、臺(tái)虎鉗、大錘、剝線鉗、螺絲起、萬(wàn)能表等。2.5計(jì)量器具溫度自動(dòng)記錄儀、數(shù)字顯示式表面測(cè)溫儀、數(shù)字顯示式硬度儀。2.6作業(yè)條件2.6.1所有需要熱處理的管道焊縫全部施焊完畢,并經(jīng)檢驗(yàn)合格。2.6.2編制熱處理方案已經(jīng)批準(zhǔn)并已進(jìn)行技術(shù)交底。2.6.3現(xiàn)場(chǎng)電源、環(huán)境條件等均符合要求，并已采取防風(fēng)、防雨、防火、防停電等措施；寒冷雨雪天氣，室外管道焊縫熱處理應(yīng)搭設(shè)可靠的防護(hù)棚。2.6.4現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)準(zhǔn)備充足的保溫材料、細(xì)鐵絲及自制的保溫氈。2.6.5管道端口封閉，焊縫附近孔板、溫度計(jì)、壓力表等儀表已拆除，拆除口已保護(hù)。2.6.6確保熱處理設(shè)備、儀表性能良好，電加熱器、熱電偶、測(cè)溫點(diǎn)布置合理，熱電偶、補(bǔ)償導(dǎo)線與記錄儀相配，現(xiàn)場(chǎng)接電、接線安全可靠。2.6.7所有熱電偶、補(bǔ)償導(dǎo)線、長(zhǎng)圖記錄儀等儀器均已調(diào)試。2.6.8外電源網(wǎng)壓相對(duì)穩(wěn)定。2.6.9熱處理前，熱處理責(zé)任人員及質(zhì)量檢查人員應(yīng)對(duì)管道焊接及檢驗(yàn)記錄、熱處理加熱區(qū)布置、測(cè)溫點(diǎn)布置及熱電偶安裝可靠性、熱處理設(shè)備、保溫措施等進(jìn)行全面檢查并合格。3施工工藝3.1工藝流程應(yīng)按焊接性較差的一側(cè)鋼材選定，不應(yīng)超過(guò)另一側(cè)鋼材的下臨界點(diǎn)Ac1。⑸熱處理工藝曲線（以2.25Cr-1Mo鋼管為例）見下圖所示：125125℃700400自然降溫0h降溫階段升溫階段恒溫階段℃800125℃圖3.2.6.4（5）2.25Cr-1Mo鋼管焊接接頭焊后熱處理工藝曲線3.2.7⑴根據(jù)熱處理自動(dòng)記錄和手工記錄曲線分析熱處理的技術(shù)效果；也可以對(duì)照熱處理前后硬度值，作為參考數(shù)據(jù)來(lái)判斷熱處理效果。⑵經(jīng)檢測(cè)和鑒定，熱處理效果不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、設(shè)計(jì)文件、焊接作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定，應(yīng)重新進(jìn)行熱處理。3.2.8工裝拆除后，對(duì)測(cè)溫點(diǎn)等焊接處進(jìn)行打磨；將加熱器、保溫氈歸類擺放。3.2.9及時(shí)填寫焊縫熱處理前檢查表、熱處理工藝過(guò)程溫度曲線記錄、熱處理前后硬度檢測(cè)記錄（需要時(shí)）、熱處理工藝報(bào)告等，按交工驗(yàn)收程序辦理。3.3施工過(guò)程中應(yīng)注意的問(wèn)題3.3.1管道管口應(yīng)封閉，防止管道內(nèi)氣體流動(dòng)；閥門處于開啟狀態(tài)，熱處理焊縫如離閥門較近，閥門殼體應(yīng)采取冷卻措施。3.3.2厚壁管道焊縫熱處理，宜采用感應(yīng)式電加熱器。3.3.3熱處理焊縫兩側(cè)應(yīng)有支架支撐，避免熱處理過(guò)程中管道加熱區(qū)變形。3.3.4測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)布置在管道下部，當(dāng)有多個(gè)測(cè)溫點(diǎn)時(shí)至少有一個(gè)測(cè)溫點(diǎn)位于管道下部；熱處理的測(cè)溫應(yīng)同時(shí)采用手工和自動(dòng)溫度記錄。3.3.5應(yīng)確認(rèn)變壓器、電控系統(tǒng)接地良好，電加熱器及引線絕緣良好；應(yīng)注意因外網(wǎng)電壓的變化和生產(chǎn)調(diào)度，造成加熱能力不足和中途停電；在熱處理過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)電器設(shè)備異常，立即關(guān)閉總電源，故障排除后方可繼續(xù)進(jìn)行熱處理。3.3.6嚴(yán)格熱處理過(guò)程控制，應(yīng)隨時(shí)檢查加熱器、溫控柜、長(zhǎng)圖記錄儀等工作是否正常。監(jiān)控?zé)崽幚頃r(shí)的升溫、恒溫、降溫、記錄是否在規(guī)定的范圍內(nèi)。3.3.7如出現(xiàn)保溫氈脫離、張開和保溫氈外表面溫度大于60℃3.3.8熱處理后應(yīng)及時(shí)在圖紙、溫度記錄曲線上標(biāo)明熱處理時(shí)間、工件名稱、操作人、填寫熱處理工藝記錄等；在管道焊縫一側(cè)進(jìn)行標(biāo)記，防止與未熱處理焊縫混淆。3.4季節(jié)性施工技術(shù)措施采取防風(fēng)、防雨、防雪等措施。寒冷、雨、雪天氣，室外管道焊縫熱處理應(yīng)搭設(shè)可靠的固定式或移動(dòng)式防護(hù)棚。4質(zhì)量檢驗(yàn)4.1質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及方法4.1.1對(duì)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)熱處理的管道，應(yīng)檢查熱處理溫度的記錄曲線、加熱區(qū)域?qū)挾取?.1.2焊縫熱處理后，應(yīng)在母材、焊縫和熱影響區(qū)選取數(shù)點(diǎn)測(cè)量硬度值（布氏硬度HB）；與熱處理前硬度值進(jìn)行比較，檢查熱處理效果；硬度值應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或焊接作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定。4.1.3無(wú)規(guī)定時(shí)，碳素鋼焊縫和熱影響區(qū)的硬度值不宜大于母材硬度的120%；合金鋼不宜大于母材硬度的125%。檢驗(yàn)數(shù)量每處三點(diǎn)求取平均值，且不應(yīng)少于熱處理焊縫總數(shù)的10%。4.2質(zhì)量控制點(diǎn)表4.2質(zhì)量控制點(diǎn)序號(hào)質(zhì)量控制點(diǎn)控制等級(jí)控制措施1400℃BR手動(dòng)與自動(dòng)溫度比較、及時(shí)調(diào)控電加熱器2恒溫溫度、時(shí)間及溫差A(yù)R手動(dòng)與自動(dòng)溫度比較、及時(shí)調(diào)控電加熱器3400℃AR手動(dòng)與自動(dòng)溫度比較、及時(shí)調(diào)控電加熱器4熱處理過(guò)程溫度記錄曲線BR手動(dòng)和自動(dòng)溫度記錄隨時(shí)對(duì)照5熱電偶固定C固定可靠6保溫C按要求厚度保溫4.3質(zhì)量記錄管道焊縫現(xiàn)場(chǎng)熱處理前檢查表；管道焊縫現(xiàn)場(chǎng)熱處理工藝過(guò)程溫度曲線記錄；管道焊縫現(xiàn)場(chǎng)熱處理前后硬度檢測(cè)報(bào)告（需要時(shí)）；管道焊縫現(xiàn)場(chǎng)熱處理工藝報(bào)告。5成果保護(hù)5.1管道焊縫熱處理后應(yīng)做好記錄和標(biāo)記，并打上熱處理的代號(hào)鋼印或永久性標(biāo)記。5.2熱處理后的焊縫，不應(yīng)在焊縫表面進(jìn)行再次焊接、強(qiáng)彎；未經(jīng)允許不宜在焊縫表面進(jìn)行再次烘烤、加熱，以免破壞熱處理效果。5.3熱處理后進(jìn)行焊接或硬度檢測(cè)超過(guò)規(guī)定要求的焊縫應(yīng)重新進(jìn)行熱處理。5.4熱處理作業(yè)要注意保護(hù)土建、電儀及其它安裝工程不受損害。6職業(yè)健康、安全和環(huán)境管理6.1環(huán)境因素辨識(shí)及控制措施表6.1環(huán)境因素辨識(shí)及控制措施序號(hào)作業(yè)活動(dòng)環(huán)境因素主要控制措施1保溫材料人員傷害、環(huán)境污染1、保溫氈制作、鋪設(shè)人員應(yīng)作好個(gè)人安全防護(hù)；2、破損、廢棄的保溫材料應(yīng)送至指定地點(diǎn)，統(tǒng)一處理。6.2危險(xiǎn)源辨識(shí)及控制措施表6.2危險(xiǎn)源辨識(shí)及控制措施序號(hào)作業(yè)活動(dòng)危險(xiǎn)源主要控制措施1電加熱系統(tǒng)電擊1、電工應(yīng)持證上崗；2、安裝漏電保護(hù)器；3、加熱器、電纜與管道間必須絕緣。通電前認(rèn)真檢查加熱器絕緣瓷環(huán)并測(cè)試絕緣電阻。過(guò)程中巡查，發(fā)現(xiàn)異常，立即切斷總電源2高空作業(yè)物體打擊高空墜落1、將加熱器、