z廣東集團公司PQC課品管員培訓(xùn)手冊

Companynumber【1089WT-1898YT-1W8CB-9UUT-92108】Companynumber【1089WT-1898YT-1W8CB-9UUT-92108】z廣東集團公司PQC課品管員培訓(xùn)手冊第三部分、?PQC課品管員培訓(xùn)手冊總則作為一名PQC品管員，首先應(yīng)明確自己的崗位職責(zé)，以及在工作中應(yīng)堅持的原則、掌握處理問題的基本方法、程序，只有這樣才能使自己的日常工作得以順暢展開、進行，所以在總則中我們編入了以下內(nèi)容，屬馬達、塑膠、裝配PQC公共部分,希望新進PQC用心學(xué)好、掌握、領(lǐng)會其精髓，盡快熔入PQC團隊中，成為一名稱職→優(yōu)秀的品管員?？倓t內(nèi)容含：PQC崗位職責(zé)、作業(yè)流程、異常處理流程、不良清退流程、新產(chǎn)品/新零件/新開模確認(rèn)流程、一般要求等。PQC崗位職責(zé)：PQC品管員的功能：確保產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)格及其正確性直屬上司：PQC領(lǐng)班主要協(xié)調(diào)對象：生產(chǎn)線組員、領(lǐng)班、組長職責(zé)內(nèi)容：=1\*GB2⑴依品質(zhì)計劃與檢驗標(biāo)準(zhǔn)，對制程中零（部）件的加工進行檢查、測試、管控，以確保產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定。=2\*GB2⑵依檢驗標(biāo)準(zhǔn)及客戶特別要求對生產(chǎn)線之首件產(chǎn)品進行確認(rèn)，填寫確認(rèn)單（確認(rèn)單中要有關(guān)鍵性參數(shù)為判定依據(jù)，客戶有特別要求的也須注明）。=3\*GB2⑶協(xié)助生產(chǎn)線領(lǐng)班、組長確認(rèn)工藝流程中作業(yè)動作與方法的正確性，以及產(chǎn)品規(guī)格的正確性，并就存在的問題、值得改善處提出合理化建議。=4\*GB2⑷就制程不良作分析、判定，找出不良原因，反饋生產(chǎn)線班（組、課）長即時改善，并呈報直屬上司確認(rèn)其可行性。=5\*GB2⑸協(xié)助技術(shù)部門及生產(chǎn)線進行新零件、新開模及新產(chǎn)品量試的檢測、確認(rèn)、判定。=6\*GB2⑹識別和記錄產(chǎn)品質(zhì)量狀況，統(tǒng)計、報告產(chǎn)品質(zhì)量狀況。=7\*GB2⑺生產(chǎn)線品質(zhì)異常的反饋、處理，及品質(zhì)異常處理效果的確認(rèn)。=8\*GB2⑻對生產(chǎn)中檢查出的合格品有權(quán)放行進入后工序及拒收不合格品。=9\*GB2⑼負(fù)責(zé)所在崗位檢測儀器、工具的保養(yǎng)、保管及按期送實驗室檢測、校正。=10\*GB2⑽完成直屬上司及主管交辦工作。=11\*GB2⑾5S活動之推動。=12\*GB2⑿對前工程來料不良的確認(rèn)、清退。PQC作業(yè)流程作業(yè)流程中規(guī)定了作業(yè)順序及過程中關(guān)鍵事項，是PQC作業(yè)指導(dǎo)性文件，流程如下：=1\*GB2⑴流程圖：物料確認(rèn)：←依交制單、規(guī)格書、相關(guān)圖面、技術(shù)變更退料←NGOK→首件確認(rèn)←檢驗標(biāo)準(zhǔn)、客戶特別注意事項、交制單NG↓OK↓PQC提出修正要求投入生產(chǎn)↓↓重做首件制程4M1E←QC點檢記錄表↓制程抽檢←QC檢驗記錄表↓NG↓OK↓↓品質(zhì)異常分析改善追蹤表品質(zhì)異常處理通知書蓋合格章進下道工序↓↓↓PQC按對策確認(rèn)效果現(xiàn)場返工OK工作日報=2\*GB2⑵作業(yè)事項及注意點：=1\*GB3①物料確認(rèn)：PQC人員根據(jù)交制單、規(guī)格書、相關(guān)圖面、技術(shù)變更進行物料檢查確認(rèn)，發(fā)現(xiàn)物料不符規(guī)格要求蓋不合格章，不良品原包裝、原樣退料。=2\*GB3②首件確認(rèn)：生產(chǎn)單位制做首件(機器、模具調(diào)試好后自檢合格方可送PQC確認(rèn))交給PQC確認(rèn)（原則上應(yīng)在上線前半小時送首件，注送確認(rèn)時間），PQC人員根據(jù)交制單、檢驗標(biāo)準(zhǔn)、客戶特別注意事項確認(rèn)（確認(rèn)OK后在單中要填寫關(guān)鍵尺寸及參數(shù)、特別注意事項，蓋合格章并簽名，注明確認(rèn)完成時間）。=3\*GB3③投入生產(chǎn)：PQC人員首件確認(rèn)OK后則投入生產(chǎn)，如判定NG，須注明NG項及更改措施，，退生線重做，待重做之首件更改后，重新確認(rèn)，OK再投入生產(chǎn)。=4\*GB3④制程控4M1E：PQC人員利用4M1E（人員、機器、物料、方法、環(huán)境）到生產(chǎn)線上巡回檢查重要崗位（因前工程產(chǎn)品受環(huán)境影響變異較大，故加上環(huán)境一項，如馬達、沖壓、車床、噴漆五金件的生銹，潮濕天氣對噴漆質(zhì)量的影響，氣溫對馬達漆包線直流電阻的影響等，作為PQC必須注意環(huán)境因素對品質(zhì)的影響），且填寫《QC檢查記錄表》。=5\*GB3⑤抽檢：在抽檢過程中，產(chǎn)品符合標(biāo)準(zhǔn)要求則判定該時段生產(chǎn)的產(chǎn)品合格，并在成品識別卡上蓋合格章；填寫《檢驗記錄表（PQC）》，如有一項或以上不符要求，缺點數(shù)超標(biāo)準(zhǔn)，則該時段生產(chǎn)的判為不合格，并開出《品質(zhì)異常處理通知書》及在成品識別卡上蓋不合格章，返工通知書要注明造成不良的原因及返工方案，返工后PQC確認(rèn)OK方可流入后工程。在制程中如有不良，制程無法克服，以及經(jīng)常、反復(fù)出現(xiàn)相同的問題，則開出《品質(zhì)異常分析改善追蹤表》，由責(zé)任部門做相應(yīng)改善，PQC按改善對策確認(rèn)效果。=6\*GB3⑥最后PQC人員作好當(dāng)天的工作日報及日記，交接班記錄。品質(zhì)異常處理流程=1\*GB2⑴目的：確保生產(chǎn)線品質(zhì)異常處理之時效，品質(zhì)得以有效控制，防止不合格品的產(chǎn)生。=2\*GB2⑵適用范圍：制造生產(chǎn)單位。=3\*GB2⑶作業(yè)流程：=3\*GB2⑶-1品質(zhì)異常確認(rèn)：來料異常問題。=3\*GB2⑶-1．1物料變異，PQC確認(rèn)簽定限度樣品，選別使用。=3\*GB2⑶-1．2如變異不良較多，知會前工程及IQC、采購針對廠內(nèi)或廠外庫存品確認(rèn)，并開立《品質(zhì)異常分析改善追蹤表》進行追蹤確認(rèn)。=3\*GB2⑶-2品質(zhì)異常確認(rèn)：制程異常問題。=3\*GB2⑶-2．1即時知會生產(chǎn)單位改善并協(xié)助處理。=3\*GB2⑶-2．2重大異常召集相關(guān)部門對策，并開立《品質(zhì)異常分析改善追蹤表》進行追蹤確認(rèn)。=3\*GB2⑶-3研發(fā)在開發(fā)產(chǎn)品時出現(xiàn)設(shè)計不良，按處理。=3\*GB2⑶-4已產(chǎn)出品判定NG，并追蹤庫存成品重新確認(rèn)，如NG標(biāo)識區(qū)分，并開立《品質(zhì)異常處理通知書》進行返工處理。=3\*GB2⑶-5品管擔(dān)當(dāng)在處理異常過程中，30分鐘內(nèi)須知會到PQC班（組）長，1小時內(nèi)知會到課級干部。=3\*GB2⑶-6《品質(zhì)異常分析改善追蹤表》結(jié)果確認(rèn)，并歸檔備案。=4\*GB2⑷品質(zhì)異常處理流程圖:品質(zhì)異?！齈QC確認(rèn)↓↓↓↓↓來料不良成品確認(rèn)制程不良設(shè)計不良外廠↓廠內(nèi)NG↓知會IQC采購知會前工程及PQC知會生產(chǎn)線改善↓↓↓↓↓↓↓返修異常提出←退貨特采退貨特采↓OK召集對策投入生產(chǎn)OK入庫開出《品質(zhì)異常改善分析追蹤表》↓NG效果確認(rèn)↓PQC歸檔4、不良物料清退作業(yè)流程；=1\*GB2⑴目的：確保不良物料清退區(qū)分明確。=2\*GB2⑵適用范圍：生產(chǎn)單位制程及來料不良清退。=3\*GB2⑶作業(yè)流程：=3\*GB2⑶．1依據(jù)《現(xiàn)場不良明細表》進行不良物料確認(rèn)。=3\*GB2⑶．1．1確認(rèn)明細表的填寫真實性。=3\*GB2⑶．1．2制程不良規(guī)定：經(jīng)過生產(chǎn)單位所有作業(yè)工序造成的不良。=3\*GB2⑶．1．3來料不良規(guī)定：作業(yè)投入前選別出的不良（如物料尺寸變異導(dǎo)致的一些不良，須經(jīng)過組裝才能發(fā)現(xiàn)的不良必須知會來料單位確認(rèn)。=3\*GB2⑶．2制程不良可返工修復(fù)的，知會生產(chǎn)單位處理，PQC再確認(rèn)。如OK可再使用或入庫，如NG作不良清退報廢處理。=3\*GB2⑶．3來料不良：協(xié)力廠來料退回廠商，廠內(nèi)前工程來料退回生產(chǎn)單位按條處理。=3\*GB2⑶．4所有清退物料必須按原包裝退回。=3\*GB2⑶．5PQC作不良清退明細統(tǒng)計表。=4\*GB2⑷流程圖：不良物料↓制程不良PQC確認(rèn)來料不良↓↓↓PQC確認(rèn)↓PQC確認(rèn)可返修利用不可返修利用↓↓↓廠內(nèi)前工程來料外廠來料責(zé)任單位返修PQC確認(rèn)報備↓↓↓按來料原包裝退庫標(biāo)識返工品NG生產(chǎn)線清退↓按來料原包退庫↓↓退前工程處理↓PQC判定填報廢單退廠商OK↓↓投入生產(chǎn)或入庫匯簽相關(guān)部門↓報廢處理5、首件確認(rèn)流程：=1\*GB2⑴目的：加強生產(chǎn)過程中的成品及半成品質(zhì)量控制，確保生產(chǎn)順暢及生產(chǎn)的產(chǎn)品品質(zhì)符合客戶要求。=2\*GB2⑵.適用范圍：生產(chǎn)前半成品或成品的檢驗。=3\*GB2⑶.定義：=3\*GB2⑶．1在換線前提前產(chǎn)出的第一件產(chǎn)品。=3\*GB2⑶．2技術(shù)工藝更改后加工出的第一件產(chǎn)品。=3\*GB2⑶．3工模、夾具更換或維修后加工出的第一件產(chǎn)品。=3\*GB2⑶．4生產(chǎn)材料更換后加工的第一件產(chǎn)品。=3\*GB2⑶．5特殊崗位人員更換后產(chǎn)出的第一件產(chǎn)品。=4\*GB2⑷作業(yè)流程：=4\*GB2⑷．1．1生產(chǎn)單位送首件，裝配生產(chǎn)線班組長提前1小時生產(chǎn)出第一件產(chǎn)品，馬達生產(chǎn)線班組長提前半小時生產(chǎn)出第一件產(chǎn)品，其它單位隨機作好首件送PQC處確認(rèn)。=4\*GB2⑷．1．2《首件確認(rèn)單》必須詳細填寫：制令、機種名、規(guī)格、客戶、品號、組別、送確認(rèn)時間及填單人。=4\*GB2⑷．2．1品管員根據(jù)交制單、發(fā)料單、變更單、檢驗標(biāo)準(zhǔn)、客戶別及相關(guān)輔助工具詳細確認(rèn)。=4\*GB2⑷．2．2首件確認(rèn)時間：裝配整機成品，品管員在接收首件后1小時內(nèi)須完成，其它物品，品管員在接收首件后15分鐘內(nèi)須確認(rèn)完成，并填好確認(rèn)完成時間。=4\*GB2⑷．3．1檢驗合格在《首件確認(rèn)單》蓋上合格章與首件一起送還生產(chǎn)線，確認(rèn)單中要填寫關(guān)鍵性參數(shù)及特殊、標(biāo)志性的做法及客戶特別要求。=4\*GB2⑷．3．2生產(chǎn)單位必須將首件保留直至該制令生產(chǎn)完畢。=4\*GB2⑷．3．3檢驗不合格在《首件確認(rèn)單》蓋上不合格章，并說明不良項目，與首件一起送還生產(chǎn)線。=4\*GB2⑷．3．4生產(chǎn)線重新送首件確認(rèn)。=5\*GB2⑸.支持文件及表單交制單、BOM檔、技變單、檢驗標(biāo)準(zhǔn)、客戶別、《首件確認(rèn)單》=6\*GB2⑹流程圖：生產(chǎn)線做首件↓填寫《首件確認(rèn)單》↓PQC作首件確認(rèn)生產(chǎn)線班、組長OK↓NG↓↓生產(chǎn)線班、組長←蓋合格章蓋不合格章、PQC提出修正要求6、巡檢作業(yè)流程：=1\*GB2⑴目的：確保生產(chǎn)順暢，生產(chǎn)品質(zhì)的穩(wěn)定性。=2\*GB2⑵適用范圍：制造生產(chǎn)過程中的制程控制作業(yè)。=3\*GB2⑶作業(yè)流程：=3\*GB2⑶．1依交制單、發(fā)料單、技術(shù)聯(lián)絡(luò)單、技變單等，核對生產(chǎn)物料的使用狀況及產(chǎn)品標(biāo)示、印刷和相關(guān)內(nèi)容。=3\*GB2⑶．2依研發(fā)仕樣書（包裝）確認(rèn)是否正確合理及編號是否工整正確，附屬品不能欠缺。=3\*GB2⑶．3依作業(yè)指導(dǎo)書、認(rèn)證資料及扭力、拉力標(biāo)準(zhǔn)，確認(rèn)產(chǎn)品是否符合相關(guān)要求，并填寫對應(yīng)的《QC檢查表》和《QC工程管理記錄表》。若有不良即時予以糾正，針對已生產(chǎn)的產(chǎn)品隔離標(biāo)示，判定不合格且開立《品質(zhì)異常處理通知書》，屬重大問題必須開立《品質(zhì)異常分析改善追蹤表》，便于追蹤確認(rèn)。（3）．4重點巡視各特殊崗位（FQC等）。=3\*GB2⑶．5使用之儀器設(shè)備、工裝治具是否正確，并進行點檢確認(rèn)。=3\*GB2⑶．6巡檢中出現(xiàn)品質(zhì)異常，按《品質(zhì)異常處理作業(yè)流程》進行處理。（4）巡檢流程圖巡檢↓制程4M←物料、方法、機器、人員↓整機↓包裝↓成品→《品質(zhì)異常分析反饋追蹤表》→《品質(zhì)異常處理通知書》→《QC工程管理記錄表》→《ＱＣ檢查表》7、緊急放行物料作業(yè)流程=1\*GB2⑴目的：規(guī)定緊急放行物料之使用=2\*GB2⑵適用范圍：當(dāng)PQC來不及檢驗及因需待試驗結(jié)果判定的，無圖面、無標(biāo)準(zhǔn)，而實裝未見異常，生產(chǎn)急需的物料；=3\*GB2⑶作業(yè)流程：=3\*GB2⑶．1生產(chǎn)單位根據(jù)生管課《生產(chǎn)進度排程》之生產(chǎn)日期，對待判定結(jié)果物料需緊急放行時，填寫《緊急放行申請單》并注明交制單、客戶、寫明使用理由；=3\*GB2⑶．2《緊急放行申請單》經(jīng)制造部經(jīng)理審批后，PQC在該批物料上貼緊急放行標(biāo)識方可入庫。=3\*GB2⑶．3PQC應(yīng)及時對緊急物料進行檢驗及試驗結(jié)果追蹤。=3\*GB2⑶．3．1檢驗結(jié)果為合格，取消緊急放行，在物料識別卡上蓋合格章。=3\*GB2⑶．3．2檢驗結(jié)果為不合格，追回該批物料及該批物料的半成品及成品，在物料識別卡上蓋不合格章。=4\*GB2⑷流程圖：待判定結(jié)果申請緊急放行生產(chǎn)單位→ＰＱＣ確認(rèn)→生產(chǎn)單位→審批→制造部經(jīng)理裁示→緊急放行→入庫８、特采物料作業(yè)流程=1\*GB2⑴目的：規(guī)定特采物料之使用=2\*GB2⑵適用范圍：當(dāng)PQC判定不合格物料，生產(chǎn)線（后工程）急需使用該物料；=3\*GB2⑶作業(yè)流程：=3\*GB2⑶1生產(chǎn)單位根據(jù)生管課《生產(chǎn)進度排程》之生產(chǎn)日期，對生產(chǎn)日期、對不合格物料需特采時填寫《特采申請單》并注明交制單、客戶、寫明使用理由；=3\*GB2⑶2特采之物料屬于結(jié)構(gòu)、性能方面的不良由PQC、研發(fā)確認(rèn)，能夠符合相關(guān)安全性能及相關(guān)電氣特性等檢驗標(biāo)準(zhǔn)，能滿足客戶要求，判定可使用，送制造部經(jīng)理及品保部經(jīng)理裁定OK后再送總經(jīng)理室批準(zhǔn)，如果經(jīng)PQC、研發(fā)確認(rèn)不能使用，不同意特采給予判退。=3\*GB2⑶3申請?zhí)夭晌锪蠈儆谳p缺點：外觀方面不良由PQC根據(jù)客戶別的情況（如需業(yè)務(wù)確認(rèn)的送業(yè)務(wù)確認(rèn)）判定可以使用的，同意申請?zhí)夭稍偎椭圃觳拷?jīng)理及品保部經(jīng)理直接裁定，如果PQC根據(jù)客戶別的情況判定不可使用的，不同意申請?zhí)夭山o予判退。=3\*GB2⑶4批準(zhǔn)后的《特采單》分發(fā)相關(guān)單位，PQC品管員收到《特采申請單》后在該批物料上加貼特采標(biāo)識（黃色圓形標(biāo)識）方可入庫。=4\*GB2⑷流程圖：生產(chǎn)單位↓入庫ＰＱＣ確認(rèn)↓生產(chǎn)單位↓申請?zhí)夭桑校眩幂p缺點、外觀重缺點、結(jié)構(gòu)、性能制造部經(jīng)理裁示↓ＮＧ品保部經(jīng)理裁示↓ＯＫＮＧ總經(jīng)理室↓ＯＫＯＫ特采標(biāo)識ＯＫ９、新機種新產(chǎn)品量試確認(rèn)流程=1\*GB2⑴目的：早期發(fā)現(xiàn)問題，最終生產(chǎn)無問題。=2\*GB2⑵適用范圍：新機種量試。=3\*GB2⑶作業(yè)流程：=3\*GB2⑶1依生產(chǎn)進度排程之量試機種，再依據(jù)“研發(fā)產(chǎn)品仕樣書”、“機種結(jié)構(gòu)檔”及“發(fā)料單”確認(rèn)物料，并記錄問題點。=3\*GB2⑶2PQC擔(dān)當(dāng)、研發(fā)擔(dān)當(dāng)、生技擔(dān)當(dāng)、品保擔(dān)當(dāng)隨線進行產(chǎn)品量試，并記錄問題點。=3\*GB2⑶3PQC擔(dān)當(dāng)對量試成品進行包裝、標(biāo)示、外觀、構(gòu)造機能、性能全面確認(rèn)，并記錄相關(guān)數(shù)據(jù)及問題點。=3\*GB2⑶4送量試品至實驗室檢測：1臺安規(guī)測試，1臺落地試驗，2臺壽命測試等。=3\*GB2⑶5所有問題點匯總，開新產(chǎn)品量試檢討會。=4\*GB2⑷流程圖進度排程↓問題點記錄←物料確認(rèn)←產(chǎn)品仕樣書、結(jié)構(gòu)檔、發(fā)料單↓投入量試↓問題點記錄←隨線確認(rèn)←研發(fā)、生技、品保擔(dān)當(dāng)↓問題點記錄←整機確認(rèn)↓問題點記錄←送實驗室作相關(guān)測試↓新產(chǎn)品量試檢討會10、外觀品質(zhì)判定標(biāo)準(zhǔn)市場項目一級市場二級市場三級市場顏色50CM處自然光線下肉眼看無差異50CM處自然光線下肉眼看有微小差異100CM處自然光線下肉眼看有微小差異縮水及黑點不能有手可感覺到的縮水，正面黑點以下不可超過兩點,兩點不可在30MM內(nèi),側(cè)面黑點以下,不可超過3點縮水在30CM處日光燈下正面看不可明顯,正面黑點不可超過兩點,側(cè)面黑點以下,不可超過3點,但不能是很黑的顏色.劃傷正面看不可劃傷允許有5MM長,深以下一處允許有5~10MM長,深以下一處毛刺不能有手可感覺到的毛刺允許有以下,不刮手的毛刺,不允許有任何尖利毛刺.段差允許有段差允許有段差正面可見部位允許有段差,其他部位放寬到1MM以下間隙1MM以下開關(guān)開關(guān)周邊間隙均勻(目視),操作手感順暢,彈跳聲音清脆開關(guān)周邊間隙允差1MM,但不能與周邊干涉,彈跳順暢伸縮帶網(wǎng)罩、扇葉時,按下按扭可彈起,但不可完全彈起帶網(wǎng)罩、扇葉時,按下按扭允許少部分完全彈起,抖動異音低、仰頭時每個檔位均不可有100CM范圍內(nèi)可見地抖動及振動，30CM內(nèi)不可聽到異音。允許低、仰頭時有一個檔位有輕微抖動及振動，30CM內(nèi)不可聽到異音。仰頭聲音清脆一致，整機裝配時任何一個俯、仰位置均可靠停留。聲音清脆一致，每一個俯、仰位置均可靠停留。臟污所有表面30CM內(nèi)不可看到污跡，扇葉不可看到手指印。所有表面30CM內(nèi)不可看到污跡腳盤不允許有不平的狀況允許有1MM以下的不平客戶劃分一級市場日本三洋、朝日、森田、日興、OHM、YP、巖谷二級市場意大利、法國、的臣、PIFCO等英國客戶三級市場美國、澳洲、內(nèi)銷、以色列、美洲及其他歐洲客戶１1、品管須知：PQC品管員在日常工作中必須時刻反省、自查,以如下29條為反省、自查標(biāo)準(zhǔn)，通過反復(fù)不斷的反省、自查→完善，使自身逐步具備一個優(yōu)秀PQC應(yīng)有的素養(yǎng)：（1）你是否仔細閱讀過產(chǎn)品的檢驗標(biāo)準(zhǔn)，并了解其中之品質(zhì)需求（2）你是否曾按有關(guān)產(chǎn)品之說明書或檢查基準(zhǔn)自行操作一遍（3）你是否對產(chǎn)品之外觀、機構(gòu)與功能有整體之概念（4）你是否對產(chǎn)品（或樣品）做過一次練習(xí)檢查（5）你是否了解包裝及標(biāo)簽之說明（6）你檢驗的產(chǎn)品有無其它附屬品（7）你清楚本產(chǎn)品與其它產(chǎn)品之不同點嗎（8）當(dāng)新產(chǎn)品要檢驗時，你是否與同事或相關(guān)人員針對關(guān)鍵點或注意事項做一次詳細的確認(rèn)（9）你是否查閱有關(guān)的客戶抱怨記錄或供應(yīng)商評價記錄（10）你是否注意過在產(chǎn)品的功能檢查方面有更佳的資料或方法可以應(yīng)用（11）你是否已準(zhǔn)備好檢驗產(chǎn)品的有關(guān)儀器和工具（12）對產(chǎn)品檢驗結(jié)果有疑問者，是否與樣品檢驗記錄相核對（13）你是否核對生產(chǎn)線或供應(yīng)商檢測之有關(guān)項目（14）你覺得生產(chǎn)線之檢驗項目對一位購買之客戶而言，是否已經(jīng)足夠（15）產(chǎn)品如需做各項實驗時，其實驗過程是否足以保證能符合有關(guān)規(guī)定（16）較難以判定或易發(fā)生爭執(zhí)之處，你是否已備有標(biāo)準(zhǔn)樣品做為參考（17）在不良缺點發(fā)生后，你是否迅速采取行動（18）你所采取的行動是否有效（19）任何機種產(chǎn)品之品質(zhì)是否穩(wěn)定（20）經(jīng)100%全檢之作業(yè)是否繼續(xù)需要（21）100%全檢之作業(yè)在一段穩(wěn)定期間后能否改為抽檢（22）在隨機的情況下取樣嗎（23）你使用正常抽檢之抽樣計劃正確嗎（24）你檢驗結(jié)果有通知相關(guān)責(zé)任單位嗎（25）相關(guān)責(zé)任單位有利用檢查報表來消除不良原因嗎（26）重檢批有否經(jīng)再次抽檢合格后方可入庫（27）出貨有做包裝成品的檢驗嗎（28）如有人請教你，你愿意告訴他正確的品質(zhì)基準(zhǔn)嗎（29）你對品質(zhì)的一言一行均基于事實的基礎(chǔ)嗎二、馬達ＰＱＣ品管員培訓(xùn)手冊=1\*GB4㈠電容馬達：１、電容式馬達工藝流程及檢測、控制項目；=1\*GB2⑴繞線作業(yè)流程：開機：=1\*GB3①確認(rèn)線徑(依BOM檔，PQC檢驗標(biāo)準(zhǔn)進行確認(rèn))。=2\*GB3②銅線穿好后檢查走線是否順暢，拉力是否過松或過緊。木模規(guī)格是否與首件確認(rèn)單相符,是否光滑，有無開裂，如有開裂，知會生產(chǎn)線班組長更換。機器入線用三角木模，手工入線用四方木模。=3\*GB3③檢查銅線漆包膜（針孔實驗）品質(zhì)狀況，漆包線使用：三洋馬達1UEY線，馬來西亞馬達1-PEW線，其他2UEW線。設(shè)定繞線參數(shù)：確認(rèn)繞線機設(shè)定參數(shù)（圈數(shù)）是否與首件確認(rèn)上匝數(shù)相符。 繞線：=1\*GB3①檢查每個機種所繞的第一桿線圈，確認(rèn)后在首件確認(rèn)單上簽名、蓋章后方可開始生產(chǎn)。=2\*GB3②繞速線時：機器入線先繞速線最后繞啟動線，以便啟動線在外圈，與保險絲接觸。手工入線與三洋馬達先繞啟動線最后繞速線。剪膠紙：注意不要剪傷銅線及剪斷線，且膠紙要粘好，不能有膠紙頭翹起,繞組不可錯亂。成品入箱：當(dāng)繞滿一箱后，應(yīng)貼上相應(yīng)的物料識別卡。 判定：每小時抽5PCS，允許不良數(shù)輕缺點1PCS，重缺點為0，嚴(yán)重缺點為0。抽檢合格時，須在識別卡上蓋合格章，并簽名；抽檢不合格時應(yīng)填寫出《品質(zhì)異常處理通知書》；發(fā)生重大異常時應(yīng)填寫《品質(zhì)異常分析改善追蹤表》。=2\*GB2⑵入配作業(yè)流程：插絕緣紙：=1\*GB3①、絕緣紙在鐵芯兩邊分布對稱、均勻。 =2\*GB3②、材料尺寸、規(guī)格須符合標(biāo)準(zhǔn)。 =3\*GB3③、鐵心不可有生銹、松散、翹角等缺陷，規(guī)格符合。入線： =1\*GB3①、先入本線，后入起動線變速線。 =2\*GB3②、入線須正確，不得拐道、入反，銅線卡入槽絕緣內(nèi)。 =3\*GB3③、避免入線刀刮傷漆包膜及絕緣紙。（分機器與手工入線兩部分，森田客戶馬達入線位置按特別要求做）配線：=1\*GB3①、線圈(及部分)不可入反、錯。 =2\*GB3②、正轉(zhuǎn)配線：本線尾+速R（速1）尾，速R（速1）頭+速B（速2）尾，速B（速2）頭+啟動線尾，四速在啟動線前加接一組。=3\*GB3③、反轉(zhuǎn)配線：本線頭+速R（速1）尾，速R（速1）頭+速B（速2）尾，速B（速2）頭+啟動線尾，四速在啟動線前加接一組。整形：線圈整形高度(M201鋁殼馬達≤17MM,4P鐵殼馬達≤18,以確保電器間隙3MM以上為判定標(biāo)準(zhǔn))、內(nèi)徑(機器入線≥?44,手工入線≥?及外徑須合乎≤70MM要求，不可有飛線。綁棉紗線：棉紗線捆綁松、緊適度，不得漏綁，不可有飛線(YP用黑色棉紗線)。浸錫：=1\*GB3①、線頭分開浸錫，不可粘接，線頭不可漏浸錫。 =2\*GB3②、錫爐溫度控制在380—400℃每4H確認(rèn)一次并記錄。測試：=1\*GB3①、測試筆接線圈頭、尾測試時，線圈要導(dǎo)通。 =2\*GB3②、電阻須符合標(biāo)準(zhǔn)，并記錄電阻值，每小時抽檢5PCS依馬達PQC檢驗標(biāo)準(zhǔn)進行抽樣。全檢： =1\*GB3①、定成不可有飛線，重線,廢線頭。 =2\*GB3②、絕緣銅線與鐵芯距離應(yīng)大于3mm。 =3\*GB3③、線頭圈入鐵心內(nèi)。浸凡立水：=1\*GB3①、爐溫合乎要求，前爐60℃—100℃后爐120℃—130℃。 =2\*GB3②、凡立水粘度，將無熔劑甲、乙與稀釋劑以1:1:之比例進行滲合,調(diào)好凡立水濃度(13”—15”) =3\*GB3③、線圈硬化程度要合乎要求。包裝要用紙板把定半隔開。判定：每小時抽檢5PCS，允許不良輕缺點1PCS，重缺點0PCS嚴(yán)重缺點0PCS。依馬達PQC檢驗標(biāo)準(zhǔn)進行抽樣，并填寫記錄表單，馬達課線圈組PQC檢驗記錄表單編號：QR—WQ—072及數(shù)值表單編號QR—WQ—063依馬達PQC檢驗標(biāo)準(zhǔn)WI—WQ—004進行抽樣，抽檢OK，加蓋合格章，并簽名。抽檢不合格，開出《品質(zhì)異常處理通知書》重大問題，開出《品質(zhì)分析改善追蹤表》并追蹤結(jié)果。=3\*GB2⑶結(jié)線作業(yè)流程：結(jié)線=1\*GB3①、保險絲焊接浸錫時間為1秒，入爐深度為8—9mm，溫度保險絲在焊接時，溫度控制其在380~400℃/S，它引腳焊接溫度可放寬到450℃，以焊好為準(zhǔn)。 =2\*GB3②、錫頭剪齊，不可有飛線。 =3\*GB3③、檔次線顏色不可結(jié)錯。包扎：=1\*GB3①、結(jié)線頭焊錫部分與套管外端距3mm。=2\*GB3②、溫度保險絲從接線包中拉出，綁于定子線圈的本線和起動線相交處，以利于溫度保險絲充分感溫（特別要求除外）。=3\*GB3③、股線綁緊能承受成品重量測試： 本線與各檔速線分開、連接測試要路通，各檔速線電阻值須符合標(biāo)準(zhǔn)，參照PQC檢驗標(biāo)準(zhǔn)WI—WQ—004進行抽檢,每小時抽檢5PCS并做好記錄表。表單編號為WI—WQ—063。三洋馬達須100%作匝間絕緣測試。耐壓：耐壓依PQC檢驗標(biāo)準(zhǔn)：100~127V馬達耐壓1200V/220~240V馬達耐壓1800V/包裝判定：每小時抽檢5PCS，允許不良輕缺點1PCS，重缺點0PCS嚴(yán)重缺點0PCS。依馬達PQC檢驗標(biāo)準(zhǔn)進行抽樣，并填寫記錄表單，馬達課線圈組PQC檢驗記錄表單編號：QR—WQ—072及數(shù)值表單編號QR—WQ—063依馬達PQC檢驗標(biāo)準(zhǔn)WI—WQ—004進行抽樣，抽檢OK，加蓋合格章，并簽名。抽檢不合格，開出《品質(zhì)異常處理通知書》重大問題，開出《品質(zhì)分析改善追蹤表》并追蹤結(jié)果。=4\*GB2⑷馬達組立作業(yè)流程：轉(zhuǎn)子部品組立：=1\*GB3①、檢查轉(zhuǎn)子仁不可有毛邊、不能刮傷。=2\*GB3②、檢查轉(zhuǎn)子規(guī)格是否正確。=3\*GB3③、扣環(huán)不可松動、光滑一邊朝外。=4\*GB3④、襯套不可破裂、毛邊、松動、華司不可有毛邊。=5\*GB3⑤、軸承式馬達軸承沖壓尺寸須符合標(biāo)準(zhǔn)，軸承不得壓壞。組裝： =1\*GB3①、避免軸心與合銅刮傷，軸芯、鋁殼碰傷銅線。 =2\*GB3②、組裝方向須正確，參照樣品制作。=3\*GB3③、檢查定子是否有飛線，內(nèi)孔表面不可有凡立水凸點。=4\*GB3④、鋁殼或鐵殼合銅保持力是否符合標(biāo)準(zhǔn)。=5\*GB3⑤、鋁殼使用須注意客戶要求，如YP、OHM、三洋等專用鋁殼。鎖固定螺絲：=1\*GB3①、按對角鎖、分2次鎖緊，螺絲規(guī)格不可用錯。=2\*GB3②、氣量適宜,螺絲不得有滑牙。=3\*GB3③、螺絲松脫力參照馬達PQCWI—WQ—004標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行（YP馬達M4扭力以上。=4\*GB3④、軸向間隙—。套阻油圈：=1\*GB3①、檢查阻油圈套入后是否破裂。=2\*GB3②、阻油圈與鋁殼凸臺端面要平整。 鎖自動器：=1\*GB3①、檢查自動器大齒輪鎖擺動桿的孔是否堵塞。 =2\*GB3②、檢查自動器特殊螺絲處鋁殼是否沖壓破裂。=3\*GB3③、自動器固定螺絲松脫力應(yīng)在15Kg以上。線夾處一顆螺絲鎖到位即可。 測試：=1\*GB3①、各檔速電流（A）須符合標(biāo)準(zhǔn)且公差參照PQC檢驗標(biāo)準(zhǔn)WI—WQ—004執(zhí)行。=2\*GB3②、低檔啟動標(biāo)準(zhǔn)：100—127V馬達50V起動。220—240V馬達110V起動。特殊機種按特殊要求=3\*GB3③、電容規(guī)格不可用錯，檔速線不可接錯。=4\*GB3④、防銹油須涂抹均勻。 綁綁緊帶： =1\*GB3①、綁緊帶不能綁得太緊，要￠6棒能通過。=2\*GB3②、M128D、M128S、M130D、M130S綁緊帶頭必須綁在側(cè)面，避免碰擺動桿。環(huán)檢：=1\*GB3①、起動：100—127V用低檔50V起動。220—240V用低檔110V起動。特殊機種按特殊要求。=2\*GB3②、耐壓：100V—127V馬達用1200V/220—240V馬達用1800V/應(yīng)無報警蜂鳴。=3\*GB3③、性能參數(shù)符合相應(yīng)規(guī)格FQC標(biāo)準(zhǔn)異音測試：=1\*GB3①、耳聽與馬達同軸處保持水平，距離馬達30Cm應(yīng)無異音。=2\*GB3②、參照樣品判聽。裝箱： =1\*GB3①、避免軸心檫傷線圈及漆包膜。 =2\*GB3②、擺放整齊，打插銷時須注意松緊度及對稱度。判定：每小時抽檢5PCS，允許不良輕缺點1PCS，重缺點0PCS嚴(yán)重缺點0PCS。依馬達PQC檢驗標(biāo)準(zhǔn)進行抽樣，并填寫記錄表單，馬達課PQC檢驗記錄表單編號：QR—WQ—070及數(shù)值表單編號QR—WQ—056依馬達PQC檢驗標(biāo)準(zhǔn)WI—WQ—004進行抽樣，抽檢OK，加蓋合格章，并簽名。抽檢不合格，開出《品質(zhì)異常處理通知書》重大問題，開出《品質(zhì)分析改善追蹤表》并追蹤結(jié)果。2、注意事項：=1\*GB3①、參照客戶注意事項《WI—WQ—2664》按要求制作。=2\*GB3②、M601AS220V—240V韓國馬達在馬達鐵芯上加蓋“H”章，M409五片扇葉韓國馬達加蓋“M”章。M403加蓋“M40”章與M203區(qū)分。M409AS五片扇葉在馬達鐵芯上加蓋“5“字章。=3\*GB3③、三洋M03/M07馬達，蘭紫單股線用17cm長的。M03/M07馬達用324的保險絲，每批全檢記錄電阻值提供給客戶。暫定標(biāo)準(zhǔn)為≤Ω，由生產(chǎn)線全檢提供、PQC確認(rèn)。出CKD馬達須填寫出貨檢驗記錄表。=4\*GB3④、飛達仕馬達須做飛達仕專用馬達表單，記錄表，銅線來料每批都須記錄廠商，來料日期。電、氣動螺絲批扭矩要按時校正、記錄，馬達定成、鋁殼須加蓋生產(chǎn)日期章，如：030915表示2003年9月15日生。.=5\*GB3⑤、東富出日本市場馬達注意事項：A：M4P馬達：支股線外露26±2cm，支股線不需浸錫，軸心外露長度為±?？郗h(huán)內(nèi)使用美孚1號機油。B：M201馬達：M201AS、M201CD支股線需浸錫，出日本市場制作方式（除森田客戶外）所有客戶都參照YP制作方式，馬達需裝上插銷，扣環(huán)式軸心必須壓上扣環(huán)（除14″、16″馬達如交制單上未注明打插銷則不必打插銷），所有東富馬達需附一份檢驗報告。馬達上蓋生產(chǎn)日期章例如：020915表示2002年9月15日生產(chǎn)。馬達CKD每一箱要貼物料識別卡。保險絲需露出半個頭緊貼銅線。認(rèn)證安規(guī)務(wù)必參照東富技變單制作。股線需浸錫（除交制單上要求不必需浸錫的按交制單制作，白/紫線出線方式請參照東富樣品制作，電壓標(biāo)貼在馬達后面（同白/紫線方向），鎖線夾馬達不綁綁緊帶）M622B東富大同單股線認(rèn)證號22AWG105℃300V之空心線，原TF622接地線除去不用，但牛角座之地線貼標(biāo)仍要貼（馬達地線貼標(biāo)不同）以上只用在大同客戶，其它按原方式。4P—1東富，后鐵殼鉆Φ孔用M4×6托十螺絲，并增加一個M4螺母，固定后鐵殼里面，股線外露長度22±2cm，地線長度30cm。M023綁緊帶頭與白紫線平綁緊。M165S大同，轉(zhuǎn)子專用，轉(zhuǎn)子軸心不是插銷孔而是扣環(huán)槽，股線支股線灰色（本）、白色（低檔）、黑色（中檔）、粉紅（高檔）。M1810A東富取消L型固定鐵夾不用，轉(zhuǎn)子仁為舊端環(huán)。P741614東富用于438機種，股線7FE股，長度67±2cm，馬達后鋁殼4耳孔加鉆Φ，四方鐵心不得有凡立水。P6020B馬達波型華司回彈復(fù)位須100%作檢測，要專門有人做壓轉(zhuǎn)子動作，看軸心壓下去能否復(fù)位，不能復(fù)位則須更換鐵殼，。關(guān)于伊騰客人的排風(fēng)扇馬達，現(xiàn)均用日本安全電具生產(chǎn)的VS131A250V溫度保險絲。=6\*GB3⑥：馬來西亞，M4P馬達：支股線外露26±2cm，支股線不需浸錫，所有機種用E5。M18D、M128S、M165D、M165S、馬達需裝上插銷，鎖直心，鎖同步馬達，焊電容，股線尾端剝皮12—13cm以上，地線剝皮5—6mm，支股線須浸錫，地線不須浸錫，M128D、M165D地線鎖于固定螺絲上，漆包銅線用1-PEW線。=7\*GB3⑦：日本（森田）所有股線不須鎖線夾，綁緊帶要松些。M201CS、M201CD、M201CSI等的溫度保險絲必須放在定子成品最上端位置，機器入線時須做如下變更：入線時比現(xiàn)位置順時針錯一槽位置入線，以確保綁保險絲后保險絲本體位于馬達最上部（依技術(shù)聯(lián)單WTN—WQ—2003130技變）。=8\*GB3⑧：土耳其：品管抽檢馬達必須貼小QC紙，并在抽檢箱上加蓋合格章。土耳其馬達股線蘭線打銅端子，其它股線須浸錫。馬達須裝上電容，不打插銷。白紫單股線加PVC套管長度11—13cm。M201轉(zhuǎn)子插銷孔位置距前端39mm。馬達高低、檔轉(zhuǎn)速要差一倍左右。=9\*GB3⑨、（M322馬達）馬達軸心需打插銷，轉(zhuǎn)子Φ×12×全牙。股線5C。使用E5保險絲。=10\*GB3⑩、朝陽：共用部分：保險絲用V130。股線須鎖線夾，綁綁緊帶。股線須浸錫。電壓標(biāo)變更，增加流水號如：0，01表示2001年，03表示 3月份，后5位表示流水號。股線尾端剝皮125mm。特別部分：M201轉(zhuǎn)子插銷孔距前端27mm。M601轉(zhuǎn)子插銷距前端41mm（半牙）。M622轉(zhuǎn)子插銷距前端半牙，三條單股線加套管45cm。M622B開關(guān)盒1—2—3為低—中—高。M322股線6C，52cm。轉(zhuǎn)子Φ8×12×99cm無牙無溝槽。M601110V福南繞組同多明尼加一樣，轉(zhuǎn)子插銷孔與普通不同。M201、M601馬達增加白紫線在后鋁殼處用綁緊帶綁緊白紫線。=11\*GB2⑾、敘利亞：P742014/220V馬達前/后鋁殼合通座處外凸臺須去掉，后殼4耳安裝孔鑄造時要堵塞，車床加工：中心距，孔徑4-Φ.出線孔從外圓上出.3、馬達測試：=1\*GB3①、速線區(qū)分：蘭（本線）、白（本線：無蘭色單股線時）、紅（高檔）、灰（中檔）。黑（低檔）、紫（起動線）。（備注：如沒有紫色線，有蘭、白線時，白色線作啟動線代用紫色線）。=2\*GB3②、打開綜合測試機電源，調(diào)整電壓/頻率。=3\*GB3③、插上小電流測試機，并打開小電流測試機開關(guān)，選擇所需要的電容。=4\*GB3④、插上馬達股線開始測試，首先測試電流、功率、再測試起動、聽雜音。<二>、罩極馬達１、罩極式馬達工藝流程及檢測、控制項目=1\*GB2⑴繞線工藝流程： 繞線：=1\*GB3①確認(rèn)線徑、圈數(shù)(依BOM檔，PQC馬達檢驗標(biāo)準(zhǔn)進行確認(rèn))。=2\*GB3②銅線穿好后檢查走線是否順暢，拉力是否過松或過緊。=3\*GB3③檢查銅線漆包膜（針孔實驗）品質(zhì)狀況。=4\*GB3④確認(rèn)塑膠圈材質(zhì)、規(guī)格，塑膠圈不可有毛邊、成型不足。=5\*GB3⑤繞線時（除H58、P系列）本線頭要穿套管，抽頭長度須足夠。=6\*GB3⑥繞線分布須平整，不得超出塑膠圈邊高度。=2\*GB2⑵結(jié)線工藝流程穿套管：=1\*GB3①、套管規(guī)格不可用錯。=2\*GB3②、支股線位置不得混亂。=3\*GB3③、股線及單股線認(rèn)證號須符合要求，依BOM檔查閱。=4\*GB3④、股線不可破皮。結(jié)線：=1\*GB3①保險絲浸錫時間為1秒，入爐深度為8—9mm焊保險絲之錫爐溫控制在380℃—400℃，保險絲規(guī)格不可用錯，按BOM檔要求。=2\*GB3②錫頭剪齊，不可有飛線、廢線頭。=3\*GB3③檔速不可結(jié)錯。包扎=1\*GB3①、保險絲平貼在絕緣紙上。=2\*GB3②、固定好綁緊帶{M6007與023馬達綁緊帶頭同單股線平面綁}=3\*GB3③、股線綁緊能承受成品的重量，不可松脫。檢測=1\*GB3①、本線與各檔分開測試要路通。=2\*GB3②、電阻須符合WI—WQ—004標(biāo)準(zhǔn)要求。裝箱=1\*GB3①、絕緣紙外面不可有銅線。=2\*GB3②、綁緊帶頭放在固定位置。=3\*GB3③、擺放要整齊，不可少裝。判定每小時抽檢5PCS，允許不良輕缺點1PCS，重缺點0PCS嚴(yán)重缺點0PCS。依馬達PQC檢驗標(biāo)準(zhǔn)WI—WQ—004及填寫記錄表單，表單編號QR—WQ—097馬達課線圈組PQC檢驗記錄表單編號：QR—WQ—072及數(shù)值表單編號QR—WQ—063，抽檢OK，加蓋合格章，并簽名。抽檢不合格，開出《品質(zhì)異常處理通知書》,重大問題，開出《品質(zhì)分析改善追蹤表》并追蹤結(jié)果。=3\*GB2⑶組立沖壓=1\*GB3①、鐵心不得變形，孔內(nèi)不得有雜物，大、小鐵心均要浸凡立水。=2\*GB3②、鐵心沖壓后不得翹起。=3\*GB3③、塑膠圈不得破裂，出線方向不可錯。組立轉(zhuǎn)子部品：=1\*GB3①、轉(zhuǎn)子仁、襯套不可有毛邊。 =2\*GB3②、襯套不可破裂、松動，襯套、扣環(huán)要裝配到位。組裝=1\*GB3①、組裝軸伸方向須正確，參照樣品制作。=2\*GB3②、鋁殼不可成型不足，不得有毛刺，須清潔。=3\*GB3③、避免軸芯刮傷、合銅刮傷。鎖固定螺絲=1\*GB3①、￠4軸芯馬達軸向間隙—，其余—。=2\*GB3②、扭力螺絲松脫力以上。M4螺絲松脫力以上（YP馬達15以上）測試：依WI—WQ—004標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。上環(huán)檢線=1\*GB3①、蓋章要清晰、正確，干后擦不掉。=2\*GB3②、插線位置正確。異音測試=1\*GB3①、運轉(zhuǎn)時耳與馬達保持水平距30cm處聽?wèi)?yīng)無異音。 =2\*GB3②、參照樣品判聽。綜合測試起動：100V—120V應(yīng)在50V以下。 220V—240V應(yīng)在110V以下。特殊規(guī)格須按特殊要求判定。耐壓：100V—127V馬達用1200V/220—240V馬達用1800V/應(yīng)無報警蜂鳴成品裝箱擺放整齊、不可少裝，CKD包裝要查交制單要求。判定：每小時抽檢5PCS，允許不良輕缺點1PCS，重缺點0PCS嚴(yán)重缺點0PCS。依馬達PQC檢驗標(biāo)準(zhǔn)WI—WQ—004及馬達課PQC檢驗記錄表，表單編號QR—WQ—070馬達課PQC檢驗數(shù)值記錄表QR—WQ—056進行抽樣抽檢OK，加蓋合格章，并簽名。抽檢不合格，開出《品質(zhì)異常處理通知書》重大問題，開出《品質(zhì)分析改善追蹤表》并追蹤結(jié)果。2、注意事項：=1\*GB3①參照馬達PQC客戶注意事項《WI—WQ—2664》按要求制作。=2\*GB3②朝陽客戶：N10馬達不鎖地線。的臣客戶：M910A馬達定子用阻燃紙。=3\*GB3③M710、M1810/220V定子與鐵心間要插絕緣片。3、型號/類別區(qū)分識別如H58166H表示用于熱風(fēng)機的馬達。58：表示鐵心外徑58MM。16：表示鐵心厚度16MM。6″：表示6英寸P52204PP表示用于排風(fēng)扇的馬達。52：表示鐵心外徑52MM20：表示厚度20MM4″：表示4英寸排風(fēng)扇M710M表示用于風(fēng)扇的馬達7：表示7英寸風(fēng)扇P58124/220v用H58鋁殼,前/后殼均要攻2-M4牙.（三）BMC馬達PBT成型：注塑成型注意：=1\*GB3①注塑機壓力、溫度參數(shù)設(shè)定。=2\*GB3②成品無毛邊、成型不足及厚薄不均缺陷。=3\*GB3③尺寸符合圖面要求。耐壓檢測2400V/無異常2、繞線繞主線：=1\*GB3①、布線均勻，外形不得超出PBT最大外形尺寸。=2\*GB3②確認(rèn)繞線機設(shè)定參數(shù)及程序是否作業(yè)指導(dǎo)書相符=3\*GB3③線規(guī)、直流電阻、漆包線品質(zhì)須符合標(biāo)準(zhǔn)。=4\*GB3④過橋線須貼絕緣紙與速線隔開。繞速線：=1\*GB3①、布線均勻，外形不得超出PBT最大外形尺寸。=2\*GB3②確認(rèn)繞線機設(shè)定參數(shù)及程序是否作業(yè)指導(dǎo)書相符=3\*GB3③線規(guī)、直流電阻、漆包線品質(zhì)須符合標(biāo)準(zhǔn)。3、結(jié)線：分線生產(chǎn)線全檢電阻后區(qū)分線頭/尾，同一繞組頭/尾涂相同色顏配線=1\*GB3①、串聯(lián)端按同色配線。=2\*GB3②、結(jié)股線端按馬達正、反轉(zhuǎn)要求區(qū)分線頭/尾配線。結(jié)線=1\*GB3①、各檔速及轉(zhuǎn)向不得錯=2\*GB3②、結(jié)線、包扎及卡出線端子后外形須控制，原則上不允許超出PBT外形。全檢=1\*GB3①、電阻值由生產(chǎn)線全檢控制，符合仕樣書要求。=2\*GB3②、耐壓：100~127V馬達1500V/220~240V馬達1800V/=3\*GB3③匝間絕緣無異常，生產(chǎn)線100%全檢。裝箱3、BMC成型注意：=1\*GB3①注塑機壓力、溫度參數(shù)設(shè)定。=2\*GB3②成品無毛邊、成型不足及絕緣紙、股線浮起于BMC表面的缺陷。=3\*GB3③尺寸、形位公差按圖面要求。=4\*GB3④股線不得有老化，破損缺陷。4、組立沖前、后鐵殼：1、沖壓必須到位。 2、沖壓后鐵殼不得有松動、偏斜現(xiàn)象。裝軸承：1、軸承與軸芯緊配合,軸承與鐵殼間隙配合。弓形華司預(yù)緊力：壓軸承時可以順暢回位?？郗h(huán)安裝到位，與軸承內(nèi)圈的軸向間隙不可明顯。蓋章清晰，干后不易被擦掉。上環(huán)檢電壓/頻率、電容及拉速設(shè)定要符合標(biāo)準(zhǔn)要求測試啟動：啟動電壓：100~127V馬達低檔50V以下。220~240V馬達低檔110V以下。綜合測試；=1\*GB3①、電流、功率應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，依PQC檢驗標(biāo)準(zhǔn)。 =2\*GB3②、耐壓：100~127V馬達1200/應(yīng)無異常現(xiàn)象。220~240V馬達1800/應(yīng)無異?，F(xiàn)象雜音測試：=1\*GB3①距耳10cm聽?wèi)?yīng)無異音及電流聲、震動。=2\*GB3②參照按限度樣品判定（客戶、PQC、研發(fā)制成均有效）。判定：每小時抽5PCS，允許不良數(shù)輕缺點1PCS，重缺點為0，嚴(yán)重缺點為0。抽檢合格時，須在識別卡上蓋合格章，并簽名；抽檢不合格時應(yīng)填寫出《品質(zhì)異常處理通知書》；發(fā)生重大異常時應(yīng)填寫《品質(zhì)異常分析改善追蹤表》<四>、串激馬達定子工藝流程：繞線：=1\*GB3①、確認(rèn)線徑、圈數(shù)、銅線材質(zhì)（依B0M檔確認(rèn)）=2\*GB3②銅線穿好后檢查走線是否順暢，拉力是否過松或過緊。=3\*GB3③檢查銅線漆包膜（針孔實驗）品質(zhì)狀況。包絕緣紙：=1\*GB3①材質(zhì)規(guī)格是否正確。=2\*GB3②繞組手工整型、包扎入線：=1\*GB3①、檢查鐵芯不可生銹。=2\*GB3②、銅線不得刮傷且不能碰到鐵芯絕緣距離應(yīng)在3mm以上。=3\*GB3③、絕緣紙兩邊是否均勻。油壓整形：=1\*GB3①、將定半放入模具時、絕緣片不可掉出。=2\*GB3②、檢查絕緣紙是否破裂、脫漆包膜：防止線頭被機器拉長、繞組拉變形。結(jié)保險絲：=1\*GB3①、保險絲不可用錯。{依B0M檔確認(rèn)} =2\*GB3②、浸錫不能超過1秒鐘以上，以免燒壞保險絲。結(jié)單股線：=1\*GB3①、確認(rèn)單股線長度及規(guī)格。（依BOM檔確認(rèn)）=2\*GB3②、假焊及漏焊。 綁線：銅線須綁緊。整形：=1\*GB3①、定子兩邊須整開,將轉(zhuǎn)子放入定子內(nèi)是否順利通過。=2\*GB3②、電阻須符合標(biāo)準(zhǔn)。（依碳刷馬達檢驗標(biāo)準(zhǔn)WI-WO-019）=3\*GB3③、耐壓100V—120V1200V/220V—240V1800V/3mAsec凡立水處理：=1\*GB3①、用普通凡立水，二甲苯比例3:1濃度測試10秒.=2\*GB3②、樹脂、硬化比例:100:1.2、轉(zhuǎn)子工藝流程：轉(zhuǎn)子沖壓：=1\*GB3①沖壓尺寸要符合標(biāo)準(zhǔn)：=2\*GB3②轉(zhuǎn)子厚度符合標(biāo)準(zhǔn)壓入端片：=1\*GB3①．端片要分清前后端片，不可裝反。=2\*GB3②．轉(zhuǎn)子仁與模具前后位置要分清。=3\*GB3③轉(zhuǎn)子仁與絕緣端片的槽、邊要對齊。沖壓整流子：=1\*GB3①．轉(zhuǎn)子繞線溝槽與整流子絕緣溝槽對齊。=2\*GB3②．沖壓尺寸要符合標(biāo)準(zhǔn)。插入絕緣紙：=1\*GB3①．絕緣紙為*25壓力薄膜片。=2\*GB3②．兩端均分對齊。繞線：=1\*GB3①．線徑、匝數(shù)依BOM檔。=2\*GB3②．不可掛錯、漏掛線。=3\*GB3③線頭須距繞組處剪斷=4\*GB3④檢視銅線是否太松或太緊，應(yīng)作適當(dāng)高速線架之張力。插白紙板：．=1\*GB3①檢視銅線是否插斷。=2\*GB3②兩端露出長度一至.。測試耐壓：．測試標(biāo)準(zhǔn)：110V、220V1800V/5MA1秒。點焊：=1\*GB3①．目視焊接是否良好（整流子焊接處呈暗紅色），掛勾處銅線漆包膜破，確保整流子銅片與銅線焊后導(dǎo)通。=2\*GB3②．不可出現(xiàn)壓斷（扁）銅線、掛鉤未壓貼而呈弓狀現(xiàn)象壓扇葉：注意轉(zhuǎn)子銅線不得損傷及扇葉套破裂。測試：目視機器顯示屏之波形是否正常（正常波形之圖形參照機器操作說明書）。凡立水處理：=1\*GB3①．樹脂與硬化劑之比為100：1。=2\*GB3②．檢視線圈是否有松動之轉(zhuǎn)子須重新處理樹脂。=3\*GB3③．樹脂不可郁積、成塊粘貼在轉(zhuǎn)子上。車外圓轉(zhuǎn)子外圓車削光滑，不可有偏心及芯片倒伏現(xiàn)象。整流子車削：=1\*GB3①．車削后整流子用風(fēng)槍吹凈溝槽之銅屑。=2\*GB3②．整流子車削后外徑、圓度須符合標(biāo)準(zhǔn)，絕緣槽內(nèi)不可有車削毛刺及銅翻邊。印蓋數(shù)字章：檢視數(shù)字必須清晰，完好。測試平衡：=1\*GB3①平衡標(biāo)準(zhǔn)：光電平衡識別顯示兩邊以下=2\*GB3②達不到以上標(biāo)準(zhǔn)，用混合好的平衡土（A/B膠）調(diào)節(jié)。耐壓：100-120V馬達標(biāo)準(zhǔn)：1200V/5MA1秒。220-240V馬達標(biāo)準(zhǔn)：1800V/5MA1秒。判定：依碳刷PQC檢驗標(biāo)準(zhǔn)判定，表單編號WQ—060。每小時抽5PCS，允許不良數(shù)輕缺點1PCS，重缺點為0，嚴(yán)重缺點為0。抽檢合格時，須在識別卡上蓋合格章，并簽名；抽檢不合格時應(yīng)填寫出《品質(zhì)異常處理通知書》；發(fā)生重大異常時應(yīng)填寫《品質(zhì)異常分析改善追蹤表》。3、組立工藝流程鋁殼與碳刷座組立：=1\*GB3①端子鉚結(jié)牢固，二極管焊接可靠，不可假焊。=2\*GB3②碳刷座與鋁殼鉚（連）接牢固、可靠、平整。轉(zhuǎn)子組立：華司順序必須正確，轉(zhuǎn)軸上不得有凡立水。組裝：組裝時避免碰傷定子線圈與轉(zhuǎn)子線圈，前鋁殼的方向須一致，且不能裝錯，參照樣品。鎖螺絲：=1\*GB3①．固定螺絲扭力為20KG以上，不得松脫。=2\*GB3②．手感轉(zhuǎn)子須靈活。=3\*GB3③．馬達軸向不得有間隙，靠彈性華司預(yù)緊。上碳刷：=1\*GB3①檢視碳刷是否完全跟整流子接觸。=2\*GB3②裝彈簧時檢查彈性是否良好（抽查碳刷在槽內(nèi)滑動是否順暢）。焊保險絲：浸入錫爐時間不能太久，避保險絲燒壞。接線焊線：=1\*GB3①．焊接時間不能太長，否則碳刷座熔化，端子脫落。=2\*GB3②．焊接時烙鐵不可觸到碳刷座，焊完工，自檢是否虛焊，用手輕拉銅線是否松動或脫落。=3\*GB3③．股線不可焊接錯位綁保險絲：保險絲頭要緊貼銅線。測試：=1\*GB3①電流、功率、轉(zhuǎn)速依PQC檢驗標(biāo)準(zhǔn)測試（WI-WQ-019）=2\*GB3②測試耐壓：110V、220V1800V/5MA1秒鐘。上環(huán)檢線測試：測試起動電壓與耐壓，按PQC檢驗標(biāo)準(zhǔn)測試（WI-WQ-019）。判定：依碳刷馬達PQC檢驗標(biāo)準(zhǔn)判定。每小時抽檢5PCS，輕缺點為1，重缺點為0，嚴(yán)重缺點為0。4、注意事項：=1\*GB3①、MB01馬達需加黑色固定鐵片，110V馬達不加磁感線圈，220V馬達如交制單注明QF1字樣，即要加磁感線圈2PCS，保險絲X23，MB01A與MB01之區(qū)別，帶A字馬達不加固定鐵片。前鋁殼攻牙只需功里面三個孔。=2\*GB3②、MB02馬達轉(zhuǎn)子成品需加裝散熱片。保險絲用Y5保險絲。=3\*GB3③、M123110V馬達保險絲用L4~130℃5A250V,220V用Y5~135℃=4\*GB3④、M223馬達前殼須六個孔攻牙。（五）發(fā)熱絲圓盤狀（如HT203）=1\*GB2⑴發(fā)熱絲組 繞絲：=1\*GB3①、檢查發(fā)熱絲線徑、米電阻是否符合標(biāo)準(zhǔn)，依PQC發(fā)熱絲標(biāo)準(zhǔn)判定。=2\*GB3②、云母板滾壓是否良好，不得有分層、斷裂。=3\*GB3③、總電阻是否符合標(biāo)準(zhǔn)油壓整形： 整形后發(fā)熱絲需均勻且無壓傷現(xiàn)象,云母板不得破裂。=2\*GB2⑵鉚接端子鉚接端子：=1\*GB3①、檢查支架是否破裂。=2\*GB3②、接線片不可松動。=3\*GB3③、保險絲引腳需距本體3—5mm處彎折。=4\*GB3④、打斷路器時注意不要損傷、觸碰斷路器彈片。=5\*GB3⑤、云母片要插緊，不可有松動、斷裂、缺料。組合： =1\*GB3①、發(fā)熱絲組與支架組合后，發(fā)熱絲組不可有松動，絲頭/尾不可裝反，尾部發(fā)熱絲空格不得超出第一個云母支架。=2\*GB3②、空心鉚釘鉚接須翻邊良好。 夾線：=1\*GB3①、夾線時線頭要夾緊，不得夾斷發(fā)熱絲,絲細軟的須纏繞一圈再夾緊。=2\*GB3②、線頭沿端片側(cè)端剪掉，不可留得過長。 檢查： 電阻是否符合發(fā)熱絲檢驗標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)。。 成品裝箱： 擺放須整齊不可亂放，用專用箱及閣板包裝。判定： 每小時抽5PCS，允許不良數(shù)輕缺點1PCS，重缺點為0，嚴(yán)重缺點為0。抽檢合格時，須在識別卡上蓋合格章，并簽名；抽檢不合格時應(yīng)填寫出《品質(zhì)異常處理通知書》；發(fā)生重大異常時應(yīng)填寫《品質(zhì)異常分析改善追蹤表》并填寫PQC發(fā)熱絲檢驗表單編號為：QR—WQ—128數(shù)值表單編號為QR—WQ—132。2、框架式=1\*GB2⑴繞絲繞絲：=1\*GB3①、檢查發(fā)熱絲線徑、米電阻是否符合標(biāo)準(zhǔn)，總電阻是否符合標(biāo)準(zhǔn)，依PQC發(fā)熱絲標(biāo)準(zhǔn)判定。=2\*GB3②、云母板不得有分層、斷裂。 油壓整形：整形后發(fā)熱絲需均勻且無壓傷現(xiàn)象,云母板不得破裂。=2\*GB2⑵組合鉚接連接：檢查支架是否破裂。鉚接絲組：=1\*GB3①、單股線鉚接后端子須承受的旋轉(zhuǎn)拉力，接線片不可松。=2\*GB3②、空心鉚釘鉚接須翻邊良好。=3\*GB3③、云母板方向不可放錯，兩端要平齊。=4\*GB3④、打斷路器時注意不要損傷、觸碰斷路器彈片。=5\*GB3⑤、HT2007保險絲帶“A”一端遠離斷路器。夾線：=1\*GB3①、夾線時線頭繞端片底部，頂端各一圈。=2\*GB3②、不可跳格線頭沿端片側(cè)端剪掉。不得夾斷發(fā)熱絲壓線：=1\*GB3①壓后不可有松動現(xiàn)象。=2\*GB3②，線頭沿端片側(cè)端剪掉，不可留得過長。整理及插云母板：不可漏插云母板，不可有斷裂及松動。檢查： 電阻是否符合發(fā)熱絲檢驗標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)?？蚣芗庸ぃ耗恳暱蚣懿豢捎袛嗔熏F(xiàn)象。鉚接框架： 檢查云母板是否對齊穿出。成品裝箱： 擺放須整齊不可亂放。判定： 每小時抽5PCS，允許不良數(shù)輕缺點1PCS，重缺點為0，嚴(yán)重缺點為0。抽檢合格時，須在識別卡上蓋合格章，并簽名；抽檢不合格時應(yīng)填寫出《品質(zhì)異常處理通知書》；發(fā)生重大異常時應(yīng)填寫《品質(zhì)異常分析改善追蹤表》并填寫PQC發(fā)熱絲檢驗表單編號為：QR—WQ—128數(shù)值表單編號為QR—WQ—132。 3、陶瓷體=1\*GB2⑴繞絲： =1\*GB3①檢查發(fā)熱絲線徑、米電阻是否符合標(biāo)準(zhǔn)，總電阻是否符合標(biāo)準(zhǔn)，依PQC發(fā)熱絲標(biāo)準(zhǔn)判定。=2\*GB3②絲不得有壓、刮傷及斷痕=3\*GB3③間隙均勻一致（包括拉長后）。剪穿耐熱線、拉絲： 發(fā)熱絲拉長后絲間隔要均勻。接絲：=2\*GB2⑵組立穿螺絲：陶瓷座不得破裂、裂縫、凸點只允許脫落兩個以上，兩個不允許在在同一圈上及鄰近的兩個點位上,耐壓4500V無異常。鎖螺母：扭力標(biāo)準(zhǔn)8Kg以上。穿華司：不可漏穿華司。穿絲：發(fā)熱絲穿孔不可穿錯，絲頭尾不可連接錯螺絲柱，纏繞1圈以上。剪線頭：耐熱絲線留10—15mm多余部分剪掉。鎖螺母：扭力應(yīng)在8Kg以上。點膠：固定好發(fā)熱絲防止發(fā)熱絲脫落，。全檢：=1\*GB3①、檢查發(fā)熱絲間隙是否均勻。=2\*GB3②、穿孔處繞絲地方長度不得超過5mm。測試：消除油煙不可漏檢，全壓加熱,無煙霧為止。裝箱：擺頭整齊避免碰壞。判定；每小時抽5PCS，允許不良數(shù)輕缺點1PCS，重缺點為0，嚴(yán)重缺點為0。抽檢合格時，須在識別卡上蓋合格章，并簽名；抽檢不合格時應(yīng)填寫出《品質(zhì)異常處理通知書》；發(fā)生重大異常時應(yīng)填寫《品質(zhì)異常分析改善追蹤表》并追蹤結(jié)果,填寫PQC發(fā)熱絲檢驗表單編號為：QR—WQ—128數(shù)值表單編號為QR—WQ—132。4、石英管=1\*GB2⑴繞絲： =1\*GB3①檢查發(fā)熱絲線徑、米電阻是否符合標(biāo)準(zhǔn)，總電阻是否符合標(biāo)準(zhǔn)，依PQC發(fā)熱絲標(biāo)準(zhǔn)判定。=2\*GB3②絲不得有壓、刮傷及斷痕=3\*GB3③間隙均勻一致（包括拉長后）。通電除油污：=1\*GB3①去除油污注意不要用錯定形模具=2\*GB3②發(fā)熱絲拉長后絲間隔要均勻鉚接線片鉚接可靠，鉚釘翻邊良好，無破損,接線片內(nèi)孔不可有毛刺、生銹。電阻測試： 依PQC發(fā)熱絲標(biāo)準(zhǔn)檢驗。=2\*GB2⑵組立纏耐熱膠布：石英管兩端須留1mm膠布，纏圈。組裝：=1\*GB3①檢查接線片是否擰成90°度角。=2\*GB3②發(fā)熱絲螺旋部分距陶瓷頭端須15±2MM.=3\*GB3③組立后外形尺寸要符合標(biāo)準(zhǔn).外觀檢驗：=1\*GB3①、石英管表面不得有黑點，刮傷。=2\*GB3②、檢查發(fā)熱絲是否均勻,PQC抽查發(fā)熱是否均勻。 裝箱:擺放要整齊避免碰壞石英管。判定：每小時抽5PCS，允許不良數(shù)輕缺點1PCS，重缺點為0，嚴(yán)重缺點為0。抽檢合格時，須在識別卡上蓋合格章，并簽名；抽檢不合格時應(yīng)填寫出《品質(zhì)異常處理通知書》；發(fā)生重大異常時應(yīng)填寫《品質(zhì)異常分析改善追蹤表》并填寫PQC石英管檢驗表單.扁絲發(fā)熱絲=1\*GB2⑴繞絲（HC2059、HC2075）繞絲：=1\*GB3①、絲不能打折，不能空格（HC2059斷路器處間隔空3格），絲不得有開裂、開叉、壓斷痕，材料規(guī)格不可用錯。 =2\*GB3②、機器繃緊成型后絲不能有彎曲（料多余）。 =3\*GB3③、HC2075繞高為一邊，另一邊。 =4\*GB3④、HC2059繞高為一邊35，另一邊34。 =5\*GB3⑤、繞好絲須檢測電阻詳見《PQC發(fā)熱絲檢驗標(biāo)準(zhǔn)》。鉚合：=1\*GB3①、鉚釘須翻邊，要鉚緊。 =2\*GB3②、240V澳洲規(guī)格的HC2059不加保險絲，230V規(guī)格的須加保險絲。 鉚接溫控器：=1\*GB3①、溫控器銅片面向下。=2\*GB3②、檢查鉚釘是否鉚緊，翻邊。=3\*GB3③、注意不能直接觸銅片、更不可擠壓。=4\*GB3④、保險絲帶“A”一端對斷路器。鉚接：=1\*GB3①、鉚接處不能松動。 =2\*GB3②、鉚接時不可將云母板孔邊鉚斷。 =3\*GB3③、鉚接后端子要承受的拉力，并翻邊。剪線頭： =1\*GB3①、剪線頭時，不可將鉚接處之線剪斷。 =2\*GB3②、檢查電阻依《PQC發(fā)熱絲檢驗標(biāo)準(zhǔn)》。全檢： 電阻、外形、結(jié)構(gòu)符合標(biāo)準(zhǔn)、圖面要求。壓固定支架支架不能變形，鉚壓要緊，鉚壓后整體不得有翹曲。=2\*GB2⑵整形整形絲間隔均勻，高度不可超標(biāo)準(zhǔn)，絲不得有夾、壓傷及開叉現(xiàn)象。包裝用專用板箱包裝，頂部封閉防塵，不可用木箱擺，避免碰壞斷路器。判定：每小時抽檢5PCS允許輕缺點為1PCS，重缺點為0，嚴(yán)重缺點為0。依PQC發(fā)熱絲檢驗標(biāo)準(zhǔn)，并填寫數(shù)值記錄，表單編號為QR—WQ—132抽檢合格，加蓋合格章，抽檢不和格加蓋不和格章開出《品質(zhì)異常處理通知書》重大問題開出《品質(zhì)異常改善追蹤表》，并追蹤結(jié)果。（六）噴泉泵定子繞線：=1\*GB3①確認(rèn)線徑、圈數(shù)(依BOM檔進行確認(rèn))。=2\*GB3②銅線穿好后檢查走線是否順暢，拉力是否過松或過緊。=3\*GB3③檢查銅線漆包膜（針孔實驗）品質(zhì)狀況。=4\*GB3④確認(rèn)塑膠圈材質(zhì)、規(guī)格，塑膠圈不可有毛邊、成型不足。=5\*GB3⑤繞線分布須平整，不得超出塑膠圈邊高度。焊接線=1\*GB3①結(jié)線端子要插緊。=2\*GB3②焊接可靠，不可有虛焊、假焊。2、中座組件：打端子：端子拉力應(yīng)在6Kg以上。穿鐵心：鐵心穿入定子時，注意鐵心不可劃傷銅線。打閉口端子：不得有線芯露出閉口端子外，閉口端子3Kg不得拉脫。插閉口端子：注意端子完全插到頂端。 定子裝入：1、中座表面不得刮傷。接地板不得超出中座平面。中座與拉桿之間不得有間隙。 耐壓： 1250V/5mA1秒應(yīng)無異常。 接地電阻測試：測試標(biāo)準(zhǔn)依PQC檢驗標(biāo)準(zhǔn)：接地標(biāo)準(zhǔn)為R≤Ω中座組件擺放：中座放平，木框?qū)R放正。 調(diào)膠：=1\*GB3①、取環(huán)氧樹脂A加熱40℃—50℃將其沉淀物攪拌均勻。 =2\*GB3②、按環(huán)氧樹脂；A:B=4:1的比例將數(shù)脂B加入A內(nèi). =3\*GB3③、將兩種按比例調(diào)配好的樹脂用棍攪拌均勻。灌樹脂：=1\*GB3①、倒樹脂時注意不得滴于中座外表面。=2\*GB3②、第二次補膠時，不可遮蓋接地板。3、成品組裝：放中座組件：檢查中座樹脂表面，有無起泡或有無電源線露出、接地板上不得有膠。 接地電阻測試；接地電阻測試標(biāo)準(zhǔn)