廠房機電安裝施工方案

112345師師師師人人員員斯威克新建灌封材料生產線項目車斯威克新建灌封材料生產線項目車科技園項目斯威克新建灌封材料生產線項目車斯威克新建26789祈國殿男男男男師師師師師員員員員員灌封材料生產線項目車科技園項目斯威克新建灌封材料生產線項目車斯威克新建灌封材料生產線項目車斯威克新建灌封材料生產線項目車345678912123456789祈國殿師師師師師師師師師項目安裝安裝技術安裝施工員土建質量員機電質檢員造價員承擔工作內容負責本項目整體安裝工作負責本項目安裝技術工作負責本項目安裝施工工作負責本項目質量負責本項目機電安裝工作負責本項目安全負責本項目安全負責本項目機械負責本項目商務斯威克新建年產6000萬平方米EVA灌封材料生產線項目車目斯威克新建年產6000萬平方米EVA灌封材料生產線項目車目技園項目（一期）1-3#宿舍、食堂浴室、看臺、活動中心、垃圾站、4#宿舍（一標段）斯威克新建年產6000萬平方米EVA灌封材料生產線項目車目斯威克新建年產6000萬平方米EVA灌封材料生產線項目車目技園項目（一期）1-3#宿舍、食堂浴室、看臺、活動中心、垃圾站、4#宿舍（一標段）斯威克新建年產6000萬平方米EVA灌封材料生產線項目車目斯威克新建年產6000萬平方米EVA灌封材料生產線項目車目斯威克新建年產6000萬平方米EVA灌封材料生產線項目車目123456789祈國殿師師師師師師師師師項目調試調試技術調試施工員土建質量員機電質檢員造價員承擔工作內容負責本項目整體調試工作負責本項目調試技術工作負責本項目調試施工工作負責本項目質量負責本項目機電調試工作負責本項目安全負責本項目安全負責本項目機械負責本項目商務斯威克新建年產6000萬平方米EVA灌封材料生產線項目車目斯威克新建年產6000萬平方米EVA灌封材料生產線項目車目技園項目（一期）1-3#宿舍、食堂浴室、看臺、活動中心、垃圾站、4#宿舍（一標段）斯威克新建年產6000萬平方米EVA灌封材料生產線項目車目斯威克新建年產6000萬平方米EVA灌封材料生產線項目車目技園項目（一期）1-3#宿舍、食堂浴室、看臺、活動中心、垃圾站、4#宿舍（一標段）斯威克新建年產6000萬平方米EVA灌封材料生產線項目車目斯威克新建年產6000萬平方米EVA灌封材料生產線項目車目斯威克新建年產6000萬平方米EVA灌封材料生產線項目車目位57896224224塊1234567893最上一步縱橫向水平桿及標高→梁底支撐增加加強扣件→鋪設梁底模②搭設要求：水平桿接長應采用對接扣件連接，對③主節(jié)點處水平桿設置：主節(jié)點處必須設置一根橫②模板支架立柱，在外側周圈應設由下至上的豎向45~60°。另在縱橫向相鄰的兩豎向連續(xù)式剪刀撐之間增加之字際操作，水平剪刀撐統(tǒng)一采用6.0m鋼管搭設?？v向剪刀撐與樓面夾角成45°~60°不合模板模數(shù)時，補板應補在梁、柱邊。根據(jù)板跨度大小，決定板模板起拱大?。?lt;（2）本工程鋼筋連接采用機械連接，鋼筋接頭及部位嚴格按03G1系3～4根立桿，斜桿與地面夾角為45o~60o,斜桿除兩端用旋轉扣件與腳手架的的原則，報請業(yè)主、監(jiān)理單位、設計院、地勘部門共同驗槽，合格后辦理隱蔽簽4（6）柱筋砂漿墊塊保護層應綁在柱筋外皮上，間距一般為1.0m左右，以保證主48鋼管支撐@120048鋼管支撐@120014對拉螺桿@50018厚雙面覆膜木膠合板通長5580木枋48鋼管圍箍@500砼柱海綿條海綿條對拉螺桿模板鋼管支撐b.澆筑混凝土時應分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度應根據(jù)結構特點設計圖紙匯審、技術交底、加工件委托設計圖紙匯審、技術交底、加工件委托施工、機具計劃準備電氣設備材料計劃準備預留預埋施工、機具計劃準備電氣設備材料計劃準備鋼管敷設接地及埋設連線低壓開關柜基礎型鋼制作安裝就位鋼管敷設接地及埋設連線電力、控制電纜敷設低壓電氣控制設備安裝燈器具安裝電力、控制電纜敷設低壓電氣控制設備安裝燈器具安裝EPS應急電源安裝燈器具接線燈器具接線線端校核、接線5水平偏差成排盤頂部相鄰盤邊成排盤面要求大于1MΩ。進出線電纜進出線電纜橡膠板配電箱開孔位置形；分別測量其長度；抽查搖測絕緣是否滿足規(guī)定（電阻值大于20MΩ),并做好檢查部件的編號按回路將現(xiàn)場封閉母線分開擺放，以防止封閉母線各部件錯位敷設.4)封閉母線穿墻板需做防火封堵處理母線穿墻板處須對母將母線與其兩端連接電氣設備斷開，用絕緣8)封閉母線安裝后用塑料布包裝密封，保證封4）線槽、橋架安裝要橫平豎直、整齊美觀、距離一致、連AC1hFHAK43）穿線完畢后，應對線路做絕緣搖測，選用500V，0—500MΩ,照明線路絕緣電阻值部小于0.5MΩ,動力線路絕緣電阻不小于1MΩ。3金屬軟管金屬軟管 金屬安裝座 桿LNLLN64）開關插座規(guī)格型號符合要求，產品要有合格證，所有開7）吊裝主梁：吊裝主梁前必須選好吊點，穿好吊裝8)整機定位：主梁與支腿定位完成后，將端9）小車總成吊裝：起重小車在出廠前已繞好鋼絲繩，采用一臺3將小車車架先吊裝上去，然后是吊裝主鉤小車，），7電氣系統(tǒng)、安全連鎖裝置、制動器、控制器、照明、和信號系統(tǒng)等安裝應符合要求，上拱度或懸臂的上翹度，上拱度應大于0.7S/1000mm，有懸臂的上翹度應大于施工準備工作是正式施工前的必要工作，是正式施工的前提，因此必須作好施工準備工作，施工準備的臨時設施搭設可以與正式施工同時進行，確保工程的正常順利進行。施工準備工施工準備工施工方案編主要施工機械設備進場施工方案編主要施工機械設備進場主要材料進通過方案和樣板制訂出合理的工序、有效的施工方法和質量控此計劃要求的是分項工程施工所必須的機械設備所需的最遲進場期限，各種施工主要設備機具必須在要求的時間前進場，不得影響正常的施工進度，機械設備在使用完畢后及時組織退此計劃要求的是分項工程開工所必須的主要材料最遲進場期驗收計劃限。物資部門將根據(jù)此計劃進行物資供應的各項準備工作，包括詢價、報批、定貨等。分部工程驗收是保證下一分部工程盡快插入的關鍵，本工程由保證施工的連續(xù)高效。同時工程完工驗收必須在各單項驗收后進行，因此在工程施工完畢后應及時聯(lián)系相關驗收單位，盡快組織單項驗收，為工程最終的完工驗收作準備。進場檢驗1）鋼筋進場必須有出廠質量保證書，現(xiàn)場材料員嚴格檢查鋼筋出廠合格證、爐號和批量。進場檢驗2）進場后，現(xiàn)場試驗員根據(jù)規(guī)范要求立即做鋼筋復試，鋼筋復試1）鋼筋堆放場基層上用混凝土硬化或用碎石硬化，并從中間向兩邊設排水坡度。堆放鋼筋下面要墊墊木或砌地壟墻，墊木或地壟墻厚度（高度）不應小于200mm，間距1500mm，以防止鋼筋銹蝕和污染。鋼筋堆放2）鋼筋原材堆放，需按照各階段施工平面圖的位置分規(guī)格、分型號進行堆放，不能為了卸料方便而隨意亂放，而且必須設置鋼筋原材標識牌，注明進場時間、受檢狀態(tài)、鋼筋規(guī)格、長度等；鋼筋堆放3）加工成型的鋼筋需分構件、分區(qū)段、分類堆放，并設置成品鋼筋標識牌，注明使用部位、鋼筋規(guī)格、對應配筋單號及其上的鋼筋號、鋼筋簡圖、加工制作人及受檢狀態(tài)。1）鋼筋配料：根據(jù)工程的施工圖紙及規(guī)范要求，對工程各部位進行詳細的鋼筋配料計算、審核，無誤后方可進行加工，對框架節(jié)點、鋼筋加工構造柱、暗柱以及連梁節(jié)點等鋼筋過密處，一定要先放樣，提前采取措施，便于現(xiàn)場的加工制作。2）鋼筋切割：采用鋼筋切斷機進行切斷，切斷時要保證刀片與沖擊刀片刀口的距離，以保證鋼筋的下料長度。3）箍筋加工：為了保證箍筋加工的準確性,箍筋在加工機具的操作平臺上用角鋼焊出135°、90°及彎鉤平直長度控制線，加工完后，要求用“箍筋檢查模具”進行檢查，確保加工出來的每個箍筋尺寸、彎鉤長度、角度符合標準。1）直螺紋連接：經(jīng)檢驗合格的鋼筋，在套絲機上加工螺紋，鋼筋套絲在施工現(xiàn)場進行。為確保鋼筋的套絲質量，操作人員必須持證上崗作業(yè)。鋼筋套絲的質量，必須由操作人員逐個用牙規(guī)和卡規(guī)或環(huán)規(guī)進行檢查驗收。鋼筋的牙形須與牙規(guī)相吻合，其小端直徑必須在卡規(guī)或環(huán)規(guī)的允許誤差范圍內。鋼筋連接2）綁扎搭接：鋼筋搭接接頭應設在受力較小處，同一縱向受力鋼筋不可設置兩個或兩個以上的接頭。搭接接頭中鋼筋橫向凈距大于或等于鋼筋直徑且不小于25mm。板下部鋼筋不得在跨中搭接，板上部鋼筋不得在支座搭接。梁的底部縱向鋼筋的接長，選擇在支座或支座兩側的1/3跨度內，梁的上部縱向鋼筋在跨中1/3范圍內接長，不應在鋼筋連接1）鋼筋綁扎前要進行彈線。對于基礎底板、樓板鋼筋綁扎前，要根據(jù)鋼筋間距在底模上進行彈線確定鋼筋位置，并每隔2.0m標紅色油漆三角；對于墻柱，要通過彈線準確確定墻柱位置。2）為有效控制柱筋以及墻筋的間距，在鋼筋綁扎時采用定距框、梯子筋對鋼筋間距進行控制。3）為保證基礎底板、混凝土樓板上下層鋼筋網(wǎng)片間距，在鋼筋網(wǎng)片之間加設鋼筋馬凳，并且將鋼筋位置線引至馬凳上。4）鋼筋綁扎過程中要嚴格控制保護層厚度，對于梁、板下層筋保護層墊塊采用混凝土墊塊，墻、柱、梁側筋保護層采用塑料卡。鋼筋綁扎5）鋼筋綁扎完成后，要根據(jù)設計圖紙檢查鋼筋的型號、直徑、根數(shù)、間距是否正確，檢查鋼筋接頭的位置及接頭長度是否符合規(guī)定；鋼筋綁扎檢查鋼筋保護層厚度是否符合要求；檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動現(xiàn)象；檢查鋼筋是否清潔，均合格后方可進入下到工序。鋼筋污染清理鋼筋內雜物清理木模體系安裝質量驗算其剛度、強度和穩(wěn)定性，使其具備可靠的承受所澆筑混凝土的重木模體系安裝質量2）梁、板模板施工時，首先用儀器測定柱和梁的中心線、梁底標高及板底標高。主、次梁軸線位置、截面尺寸及水平標高應準確無誤，梁板支撐系統(tǒng)頂部設可調支托（U型支托），以調節(jié)模板的標高、水平位置，當跨度超過4m時按要求1/1000～3/1000起拱。模板清掃口預留位置位于梁柱接頭柱頭封板處。3）模板安裝前，先檢查模板及支撐桿件的質量，不符標準的不得4）支撐體系采用扣件腳手架，上設有螺旋式可調支托，并且支托螺桿伸出長度不得大于200mm，主龍骨放置頂托中心位置。為了保證立桿對齊，要求對立桿的位置點進行放線，拉線安裝立桿，達到橫成排、豎成行的效果。模板支撐架與框架柱水平拉結嚴格按方案要求執(zhí)5）為防止對拉螺栓配套使用的山形件被拉斷及螺母受力后滑絲，框架柱及墻體模板底部向上嚴格按相關要求在同一個緊固點上安放兩6）為保證墻、柱模板底部在混凝土澆筑過程不位移，可在底板或樓板混凝土澆筑工程中預埋短鋼筋，短鋼筋長度不小于20cm，伸出混墻體模板間距不大于1.2m。7）表面離層脫皮的多層板不得使用。8）墻板及框架梁柱模板支設前需先畫出模板圖，并由項目技術負責人根據(jù)澆混凝土側壓計算確定模板加固方案。9）頂板厚度不同，在剪力墻混凝土澆筑時由操作人員控制各部位的澆筑高度，澆筑高度為室內凈空高度加5～10mm。剪力墻模板拆除后，在墻上彈出頂板下皮線，線以上的混凝土人工剔除，頂板支模時，剪力墻頂部不再進行二次支模，以確保剪力墻與頂板相交的陰角線平10）為防止柱墻模板根部漏漿，柱墻模板支設完畢、自檢合格后立即用水泥砂漿將模板根部的縫隙堵塞，以便防止漏漿出現(xiàn)“爛根”。11）當后澆帶兩側結構承重體系不完整時，若后澆帶模板與周圍梁板模板未分開支設，則先拆除板底模板及支撐，然后在后澆帶兩側各加兩排立桿回頂，縱橫向間距不大于900mm。后澆帶兩側板下立桿回頂完畢后方可拆除梁底模板，梁頂模板拆除后，后澆帶兩側梁底也各加設兩排立桿回頂，間距不大于600mm（當主梁寬度小于600mm，后澆帶每側梁底回頂立桿也不得少于四根）。所有后澆帶兩側回頂立桿還必須加設縱橫向水平桿連接，橫桿步距同模板支撐架。后澆帶內混凝土澆筑完畢后，其強度達到設計強度的100%后方可拆除模板及支撐1）支撐系統(tǒng)及附件安裝必須牢固，無松動現(xiàn)象，快易收口網(wǎng)及鋼絲網(wǎng)封閉嚴密，應不漏漿、不漲模，無跑?，F(xiàn)象。3）為防止多排鋼筋之間的快易收口網(wǎng)在底板混凝土澆筑時因變形過大出現(xiàn)漏漿，在底板下皮鋼筋之間的快易收口網(wǎng)安裝完畢后，在底板鋼筋空格中、緊貼快易收口網(wǎng)外側插入φ12短鋼筋，短鋼筋與底板4）施工過程中發(fā)現(xiàn)快易收口網(wǎng)如有殘缺、破損、接縫不嚴密，應加強振搗加強養(yǎng)護構滲漏采用鍍鋅鋼絲網(wǎng)補眼封堵，確保不漏漿。5）對拉螺栓與底板鋼筋焊接，以及螺栓與替代連接鋼筋焊接，其焊接長度≥10d（d為螺栓直徑），焊縫要均勻飽滿，確保混凝土澆筑6）快易收口網(wǎng)鋼筋支架的立筋上、下端與底板鋼筋連接要焊接牢固，若立筋與底板鋼筋未頂牢，可以在與底板鋼筋交接處再增加一根通長水平鋼筋與立筋外側頂牢，并將增加的通長水平鋼筋與底板鋼筋的交點全部焊接或綁扎牢固。形扣件及緊固螺母均安裝雙扣件、雙螺母，以避免連接件材料質量不合格，造成對拉螺栓與螺母拉脫或將“3”形扣件拉壞。1）混凝土使用的各種原材料、摻合料、外加劑均應具有產品合格證書和性能檢驗報告；其品種、規(guī)格、性能必須符合現(xiàn)行國家標準和當?shù)亟ㄔO主管部門頒發(fā)的相關規(guī)定，同時應符合施工配合比對材料的相關特殊要求。聯(lián)合澆筑的多家攪拌站應采用相同配合比，相同原材2）嚴格要求粗、細骨料，控制好其級配、含泥量、針片狀含量等指標。在拌合物中摻加外加劑和摻合料，以減少水泥用量，改善混凝土性能。分析混凝土性能要求，考慮各種施工環(huán)境，施工工況在實驗室進行試配，檢測混凝土性能，最終得出混凝土最優(yōu)施工配合比。1）混凝土泵送前，泵管內應先用水泥漿潤滑泵管。泵送開始時速度要先慢后快、逐步加速；同時觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運轉順利后，再按正速度進行泵送。混凝土泵送過程中，采用兩臺混凝土攪拌運輸車同時就位，保持送料連續(xù)性。2）中斷泵送后，再次泵送時，先反泵2-3個行程，將分配閥內的混凝土吸回到料斗中經(jīng)充分攪拌后再泵送。1）混凝土振搗密實，在澆筑混凝土時，選用合理的振搗器具、采用正確的振搗方法、掌握好振搗時間、控制好混凝土分層厚度，同時作好二次振搗，提高混凝土的密實度，保證混凝土質量。2）為防止突然停電，現(xiàn)場要配備足夠功率的發(fā)電機，以確?；炷?）為保證混凝土在規(guī)定的齡期內達到設計要求的強度，控制混凝土產生收縮裂縫，必須做好混凝土的養(yǎng)護工作，養(yǎng)護期間二十四小時2）混凝土的養(yǎng)護應在混凝土澆筑完畢后12h左右、混凝土終凝后3）水平梁板覆地膜澆水養(yǎng)護,澆水次數(shù)根據(jù)能保證混凝土處于濕潤的狀態(tài)來決定，豎向構件以噴養(yǎng)護液養(yǎng)護為主，輔以覆蓋麻袋保濕施工對混凝土原材澆筑質量控制不夠防水材料防水材料部節(jié)點滲1）嚴把防水材料進場關，材料的質量、技術性能必須符合設計要求和施工驗收規(guī)范的規(guī)定。2）基層處理：首先進行墊層及基層修補，將凸出物鏟掉，空鼓、開裂處鑿除，清理干凈并用水濕潤后用1：結構卷材鋼絲刷、溶劑等清除干凈。陰陽角處要做成圓弧形鈍角，圓弧形鈍角半徑為R=50結構卷材3）細部節(jié)點處理：對變形大或容易破壞、老化的部位，如樁頭、后澆帶、施工縫、穿墻管道、轉角、三面角等部位增鋪附加層作加強處理，施工中嚴格按規(guī)范操作，控制要點1）應涂飾均勻、粘結牢固，不得漏涂、透底、起皮疙瘩現(xiàn)象；表面無砂眼、無刷紋；裝飾線、分色線直線度控制要點備施工條件是穿插施工2.參照施工圖紙進行技術復3.所有金屬預埋件內外應做2.高出樓地面套管的處理3.防水套管與過墻套管安裝尺寸要求4.套管的固定及封堵1.及時了解土建單位的施工進度，在施工2.在混凝土澆筑隱蔽前，就圖紙所示位置3.在管道被破壞后應及時補刷防銹漆1.在安裝管道前，或在干管與立管安裝的同步，先將套管安裝完畢2.高出樓面的套管應做防腐處理，再刷銀3.過樓板防水套管頂部，高出地面不少于頂棚下平面齊平，過墻壁防水套管兩端與裝飾4.套管應固定牢固，管口平齊，環(huán)縫間隙均勻，油麻填實，封閉嚴密。1.管道連接方法2.暗裝冷熱水管道滲水1.管道連接方法2.暗裝冷熱水管道滲水2.暗裝于墻內或吊頂內的管道經(jīng)過試壓合格后方可隱蔽2.管道設備表面油漆不均勻，有流墜和漏涂現(xiàn)象1.孔洞遺漏未封堵2.大空洞封堵1.防止水汽集合導致水壓試2.檢查各區(qū)域的管道情況1.排水管道倒坡3.管道堵塞塞和殼卡現(xiàn)象備震動過大確保系統(tǒng)內沖洗干凈1.末端試水裝置防水后水泵足使用要求3.對吊頂內管道，做好防結露措施1.在防腐前，將管材除銹不凈2.在設備或管道防腐除銹后，認真復查可能遺漏的區(qū)域1.根據(jù)圖紙逐個檢查，孔洞封堵情況，防止漏項2.對于大空洞的封堵可以對管道周圍預埋鋼板，將鋼板與套管間封堵即可1.打開系統(tǒng)排氣閥，將系統(tǒng)內空氣完全排除，系統(tǒng)內灌滿水后，緩慢升高至試驗壓力，30min后不滲不漏2.對特殊部位，隱蔽部位著重檢查，防止1.檢查立管T、Y形三通甩口、支管高度尺寸，防止倒坡2.標準地坪找準后，低于地面2cm，坡向1.在安裝前仔細檢查設備內的情況，防止雜物進入2.在設備安裝前，調整設備平整度后方可進行管道連接沖洗應以系統(tǒng)內最大壓力和最大流量進行，出口處與入口處目測一致才為合格1.將電接點壓力表上下指針設置至設計要求位置，確保FAS接線到位，水泵接線到位2.調整生活給水泵出口閥門，使其在額定功率下工作，保證沖洗系統(tǒng)工作切實有效。位置標高正確線管保護層漏埋、錯埋接地可靠確保按基準標高線施工確認平面位置正確避免預埋的管路三層交叉逐個、逐回路與施工圖核檢查檢查漏焊，缺焊在配電箱、盤、柜體訂貨時明確要求在柜底或（其他合適位置）設置專門的接地板，各回路接地點分別與接地板相連接，不得采用“壘接”方式?？砷_啟門或面板采用合適截面的銅軟線與配電箱、盤、柜體相連做好接地跨接。位置、標高正確與水管、風管間距正確支架排列正確接線盒、過線盒接線正確管路彎扁度符合要求支架間距與水管、風管間距正確接線盒、過線盒接線正確管路橫平豎直管路彎扁度符合要求導線涮錫、壓接接線帽導線損傷絕緣檢查滿足要求電纜平直、固定牢固電纜排列整齊、美觀絕緣檢查滿足要求燈具固定方法正確位置標高正確安裝方法、位置標高正確絕緣搖測全面建模碰撞技術解決消除質量通病消除質量通病嚴格涮錫工藝、使用專用接線帽穿線時注意保護導線施工前后絕緣檢查根據(jù)電纜排布圖進行協(xié)調施工前后絕緣檢查研究照明器具的安裝方法準確定位制訂專項施工方案施工過程重點監(jiān)控制訂專項調試方案施工過程重點監(jiān)控812驗調試措施（1）測量低壓電器連同所接電纜及二次回路的電阻；（4）低壓電器采用的脫扣器整定；（5）低壓電器連同所連接電纜接及二次回路的交流耐壓試驗。2）應符合下列規(guī)定（1）低壓電器連同所連接電纜接及二次回路的絕緣電阻值，不應小于阻值大于10MΩ時，用2500V兆歐表搖測1min,應無擊穿閃絡現(xiàn)象；當絕緣電阻值在1—10MΩ時，用1000V交流工頻耐壓試驗，時間1min，應無擊穿閃絡（3）電壓線圈的吸合電壓，不應大于額定的85%，釋放電壓不應小于額定電壓的5%，短時工作的合閘線圈應在額定電壓的85%~110%范圍內，分勵線圈應在額定電壓75%—110%范圍內均能可靠工作。（4）對采用電動或液壓，氣壓傳動方式操作的電器，出產品；除產品另有規(guī)定外，當電壓、液壓或氣壓額定值的85—110%，電器應可靠工作。（5）各類過電流脫扣器，失壓和分離脫扣器延時裝置時，應按使用要求進行整定，其整定值誤差不得超過產品技術條件的規(guī)定。（6）測定電阻器和變阻器的直流電阻值，其差值應分別符合產品技術條（7）低壓電器動作情況檢查，低壓電器采用脫扣器（電脫扣器、失壓和脫扣器、延時裝置等）應按使用要求進行整定，并校驗其動作正確性。1）測量繞組的絕緣電阻，常溫下繞組的絕緣電阻值不低于1MΩ。萬用表法或交流電壓法，定子繞組極性與連接應正確，中性點無引出者可不3）空載試驗，電動機初步啟動后應作空載運行試驗，試驗時間應不少于2小時，測量并記錄其空載電流及測量定子和軸承的溫升。4）電動機轉速測量，電動機空載試運轉時，應測量其轉速是否符合其銘（1）系統(tǒng)各設備及元件，已經(jīng)單體試驗合格；（2）一次回路和二次回路已經(jīng)檢查接線正確，連接可靠；（3）設備元件及回路的絕緣性良好；（4）現(xiàn)場障礙物清理好，臨時界限均已拆除。臨時斷開的接頭已經(jīng)復原；（5）二次回路、信號回路、控制回路的保護回路的系統(tǒng)調試已經(jīng)完畢，相應的開關設備、元件的動作正確、可靠；（6）已根據(jù)工程情況，配備有必要的安全設施和安全用具及滅火設備。設備（1）當受令人接到送電命令，并復誦無誤后方可執(zhí)行；3通電（2）送電操作必須有兩人執(zhí)行，其中由對設備較熟悉者操作；試驗（3）送電操作時，先檢查送電元件的原來拉合位置，防止誤操作；（4）操作中，應嚴格執(zhí)行監(jiān)護制復誦制要求每操作一步都作復誦；（5）送電操作時，應有專人在設備端負責驗電；（6）送電操作結束后，應在已送電單元的操作開關上掛上標示牌。3）設備運行時應有專人負責監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)異常應及時斷電，未查清問題原因時4）應急照明成套設備的試驗：包括一般檢查、絕緣測試、交流電源投入操作試驗，沖電裝置啟動，運行操作試驗，恒壓充電轉恒流狀態(tài)（或受動狀態(tài)）操作試驗，自動啟動操作試驗、浮充電裝置穩(wěn)壓精度和波紋系數(shù)試驗、充電裝置穩(wěn)流精度試驗。禁止在恒流或手動狀態(tài)采用自動啟動。調試措施1）通電前的準備工作由現(xiàn)場有關人員作全面檢查，變電所配電間內雜物必須清除，拆除一切臨時線及短接線；2）檢查一次設備安裝正確性，檢查設備螺絲連接緊固，母線接觸面良好，相位標志正確，外觀無塵土油垢；查查4）對所有電氣線路，電機絕緣電阻重作一次復查確認所有電氣設備及線路絕5）檢查所有控制器和安全裝置的狀態(tài)，檢查所有的電氣設備，電纜支架電纜6）檢查電氣箱內的配線應符合設計圖紙要求是否有錯號、漏號的線頭。卸下啟動箱內接觸器的消弧裝置，檢查內部鐵芯是否有灰塵或生銹；7）檢查試驗接觸器，繼電器動作是否靈活，觸頭接觸是否良好，接線端連結電纜接線是否牢固，相位標志應正確，按設計圖編號掛牌；9）檢查測溫元件，調節(jié)器及執(zhí)行機構安裝位置正確性。2）變電所設2位送電人員，分別負責變電所的送電，停電操作及監(jiān)護工作；通電3）無關人員未經(jīng)許可不得進入變電所。非指定人員不得進行送、停電操作及事項4）送電人員應熟悉各配電回路操作程序及規(guī)范；調試階段送電必須有送電設備的檢測結果及業(yè)主批準的送電令；5）專職人員必須經(jīng)常打掃衛(wèi)生，拖地板清理盤面、盤頂?shù)幕覊m，并保持室內12統(tǒng)通電模擬動作調試調試措施各控制柜、配電箱根據(jù)設計及出品廠，技術資料進行單元件動作試驗。送上控制回路電源，主回路暫不送電，試驗其控制程序是否符合設計原理要在電氣模擬動作試驗中，檢查觀察控制器、接觸器、繼電器動作情況及機械動作的靈活性，檢查各電氣元件有無不正常振動，過大噪音，發(fā)熱等情采用邏輯性模擬動作程序檢查方法，確認控制系統(tǒng)技術狀態(tài)是否良好，各控制聯(lián)鎖回路及保護裝置，經(jīng)靜態(tài)、動態(tài)模擬調整，動態(tài)功能調整及整機聯(lián)調，電氣保護性能必須符合設計要求。所有電動風量調節(jié)閥、防火閥、排煙閥經(jīng)動態(tài)模擬動作調試，確認安裝方向和位置正確，并啟閉靈活，符合電氣控制原理要求。運轉中必須檢查指示燈，信號裝置情況，觀察儀表指示值，檢查所有控制器和安全裝置的運行狀態(tài)，檢查電機有無異常的振動，阻滯等到不正常噪齒輪箱轉動不得有不正常的噪音和磨損，風機葉輪有無與殼體碰擦。運行過程如遇特殊情況，如電源中斷、停水、壓力、溫度超過能允許的范圍，發(fā)生不正常的異響敲擊聲，應作緊急停車處理。2調試措施將本工程按系統(tǒng)、按配電箱控制的區(qū)域分成各自獨立的調試區(qū)域，調試從下到上，逐選擇好照明配電柜送電，先打開選定配電箱內1路動力控制開關，再開啟相關的動力345調試措施設備，正常，打開另一路照明控制開關，通電試亮24小時。接著逐步打開照明配電箱然后采用相同的方法進行調試第二個照明配電箱，逐步調試完地下室的所有照明配電箱，再往一層調試，采用相同的方法直至所有的照明配電箱全部調試完。所有分段分區(qū)域分系統(tǒng)調試完后，進行總體送電運行調試，先切斷各區(qū)的照明控制箱開關，配電間上鎖；然后對照明主干線電纜、封閉母線空載送電，運行24小時后作一次全面的檢查發(fā)現(xiàn)問題及時解決；由下往上逐層開始各回路送電，邊送邊查看，發(fā)現(xiàn)問題及時解決；有雙電源作切換系統(tǒng)調試，以確保雙電源切換正常。在調試的同時作好調試記錄，并填寫竣工資料。公司質量管理部門公司質量管理部門項目經(jīng)理技術負責人商務經(jīng)理質量總監(jiān)工程技術部物資管理部綜合管理部商務管理部安全環(huán)保部質量管理部各專業(yè)負責人質量員各專業(yè)施工隊實行全過程、全面檢查監(jiān)督項目經(jīng)理項目經(jīng)理是工程質量的直接責任人，對工程質量管理全面負責，保證項目質量滿足業(yè)主要求；完善項目質量管理機構，建立項目部質量責任制，明確人員職責；執(zhí)行企業(yè)質量方針，組織工程質量策劃和質量管理計劃的編制、執(zhí)行及修改；合理配置并組織落實工程的各種資源，按質量體系要求項目經(jīng)理技術負責人實施工程質量策劃和項目質量管理計劃、施工組織設計、專項施工方案、工藝標準、操作規(guī)程的組織編制，提出質量保證措施；組織制訂關鍵和特殊工序計劃，審核關鍵和秩序工序作業(yè)指導書；負責施工規(guī)范、規(guī)程和標技術負責人保證本工程所使用的規(guī)范、標準、施工圖集、工程圖紙、工藝文件等符合工程文件管理的規(guī)定并滿足本工程的需要；負責檢驗、測量和各項檢測試驗工作，組織各系統(tǒng)的單體調試和聯(lián)合調試工作；對工程技術資料進行收集整理。組織進行深化設計，保證各專業(yè)綜合協(xié)調，從而保障整體工程的貫徹執(zhí)行項目規(guī)劃，熟悉合同中的質量要求和目標，并傳達至項目相關職能部門；負責材料供應商的報價審核。負責物資采購合同的審定；嚴格按物資采購程序進行采購，負責對材料檢驗、試驗、貯存、保管、發(fā)放，確保物資采購、供應、使用的優(yōu)良質量，負責物資資料及驗證記錄的收集、整理。按照規(guī)范、標準，依據(jù)過程檢驗計劃、施工關鍵工序標識卡等對各施工工序進行檢查、控制，開展對重要部位的預檢和隱蔽工程檢查，確保工程實體質量優(yōu)良；隨時指出作業(yè)班組的不規(guī)范操作，對質量達不到要求的，督各專業(yè)技術員是現(xiàn)場施工質量的直接責任人和具體負責人，要求熟悉施工7各專業(yè)技術員工，對出現(xiàn)的質量問題及時整改。施工質量責任制質量否決制度工程報監(jiān)制度成品保護制度過程三檢制度樣板引路制度工程質量管理制度質量管理人員持證上崗制度工程技術交底制度工程質量驗收制度工程質量例會制度質量通病預防制度材料進場檢驗制度工程質量事故報告及調查制度工程質量創(chuàng)優(yōu)制度工程質量獎罰條例工程質量回訪制度工程質量保修制度特殊工種持證上崗人員培訓特殊工種持證上崗人員培訓質量第一”的意識，確保工程質量。各特殊工種持證上崗，確保證件在有效期內，且所從事的特殊作業(yè)與所持有效證件的作業(yè)類別、準操項目相符。進場前，對所有的施工管理、施工作業(yè)人員進行必要的培訓，關鍵崗位須經(jīng)考核合格，持有效上崗證書上崗。人員的管理及評定面向項目的全體管理層及作業(yè)層，采取層層管理、層層評定的方式進行。精心組織嚴格管理故障應急精心組織嚴格管理故障應急組織精良的施工機械設備、檢測設備投入到本項目的施工之中，確保性能先進、工況完好的施工機械進場，建立管理臺