大慶項目35萬噸年汽油加氫裝置工藝管道預制、施工方案

重大√一般√綜合綜合大慶中藍石化35萬噸/年汽油加氫裝置工藝管道預制、安裝施工技術方案編制：校審：批準：中國石化集團第四建設公司大慶中藍石化工程項目部2010年8月1日目錄1 適用范圍………………………32 編制依據(jù)………………………3工程概況………………………3工程特點………………………35施工進度計劃…………………36主要施工方法…………………57施工組織機構…………………138質(zhì)量管理機構和質(zhì)量保證措施………………149HSE管理和控制措施…………1510文明施工管理…………………17大慶中藍石化35萬噸/年汽油加氫裝置工藝管道預制、安裝施工技術方案頁碼：PAGE7中國石化集團第四建設公司1.適用范圍1.1本方案適用于大慶中藍石化35萬噸/年汽油加氫裝置工藝管道預制、安裝施工等。2.編制依據(jù)2.1《石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范》SH3501-20022.2《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235-972.3《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236-983.工程概況大慶中藍石化有限公司座落在大慶市讓胡路區(qū)喇嘛甸喇化東路2-1號院內(nèi)，我公司中標合同為新增一套35萬噸/年汽油加氫裝置，制氫裝置共有設備108臺，管線延長米共約：21.571km，其中不銹鋼約0.264km,碳鋼約20.774km,合金鋼管道約0.15km,螺紋管道約0.168km。加熱爐主要材質(zhì)為TP321，寸地大約485"左右。汽油加氫圖紙藍圖部分平面圖已到，其中一區(qū)：6188.5"、二區(qū)：5524"、三區(qū)：11.2"、四區(qū)：8217"、五區(qū)：2315"、六區(qū)：4480.75"、七區(qū)：4036.25"、八區(qū)：818.5"、九區(qū)：2256.5"，合計大約35423.5"左右）。4.工程特點4.1汽油加氫裝置要求在2010年8月30日中交，裝置處于邊設計、邊采購、邊施工，施工工期非常緊張，勢必要采取加班加點等特殊措施；4.2加熱爐的施工中爐管的焊接施工要求高，是本裝置的施工重點和難點之一。加熱爐施工要貫穿整個合同期，所以爐管系統(tǒng)材料盡早采購到現(xiàn)場，以便盡早進行預制。4.3汽油加氫裝置的1臺壓縮機安裝精度要求高，組裝工作量大，施工周期長、機組的油系統(tǒng)管路內(nèi)部潔凈度要求高，并且需要化學清洗，是本裝置的施工重點和難點之一。而且本裝置壓縮機到貨時間比較晚，現(xiàn)場組裝時間非常緊，我們將派遣有經(jīng)驗的施工技術人員，成立壓縮機管道安裝小組，以保證壓縮機配管的安裝質(zhì)量，提早做好安裝準備，加大人力、物力完成制定的控制點。5．施工進度計劃5.1施工進度第一階段：施工準備2010年7月1號～2010年7月15號技術準備：單線圖二次設計、安裝工作包的劃分、方案編制、圖紙審核、試壓包劃分。資源準備：施工班組準備；發(fā)工具棚過去（相應的電纜、開關箱）現(xiàn)場準備：開工條件確認，人員培訓和安全教育。第二階段：預制、安裝階段2010年7月～8月7月10日-8月9日材料到達現(xiàn)場（30d）7月16日-9月4日管道預制（50d）7月26日-9月30日管道的現(xiàn)場安裝（66d）8月27日-9月10日壓縮機管道配管（15d）第三階段：試壓、吹掃階段2010年8月～9月8月28日-9月30日管道的試壓與吹洗（34d）第四階段：單機試運階段2010年10月此階段主要是以配合及系統(tǒng)完工為主。5.2勞動力使用計劃8月份9月份10月份11月份技術員3人4人4人4人綜合員1人1人1人1人調(diào)度1人1人1人1人材料員2人2人2人2人管工60人100人100人40人焊工30人50人50人20人小工30人50人50人20人起重工2人2人2人2人5.3主要施工機具使用計劃序號機具種類規(guī)格型號數(shù)量備注1砂輪機125/18040/10臺2坡口機DGP-3512臺3臺鉆21臺4逆變電焊機ZX7-40050臺5倒鏈5T25臺臺6倒鏈2T30臺臺注：其它工機具按管工50個崗配備。6主要施工方法6.1工藝6.1.1支吊架安裝支吊架安裝閥門等安裝泄漏性試驗安全附件調(diào)試靜電接地安裝系統(tǒng)強度、嚴密性試驗系統(tǒng)吹洗單線圖確認系統(tǒng)試驗工藝包確認交工A級共檢點A級共檢點A級共檢點A級共檢點B級共檢點B級共檢點B*級共檢點無損檢驗管道安裝預制管段驗收總體驗收支吊架驗收原材料檢驗管支架預制閥門強度、嚴密性試驗除繡及底層防腐管段預制加工油漆保溫B級共檢點B級共檢點B級共檢點6.1.26.1.2a.管道組成件（管子、閥門、管件、法蘭、補償器、安全保護裝置等）應符合設計規(guī)定及規(guī)范的有關要求，必須具有質(zhì)量證明書或合格證，無質(zhì)量證明書或合格證的產(chǎn)品不得使用。對證明書中的特性數(shù)據(jù)有異議時，進行必要的分析檢驗。b.管道組成件在使用前進行外觀檢查，其表面無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷，并有產(chǎn)品標識。c.存放及運輸過程中，不銹鋼與碳鋼管道不得接觸。d.彈簧支吊架到貨后，核對其型號及編號，并檢查初始狀態(tài)與銘牌標識相同。6.1.2.2管段預制加工a.高壓管道、不銹鋼管、優(yōu)先選用機械切割，切割方法包括管車床、無齒鋸及手砂輪；碳鋼管道采用機械切割與火焰切割相結合的方法。除高壓管道外，其他管子切割時同時加工出坡口，并用砂輪機打磨；高壓管道坡口全部采用坡口機加工。不銹鋼管道加工，DN>100且為標準壁厚，使用管車床加工；DN<80的管道使用無齒鋸切割，砂輪機打磨坡口或坡口機加工坡口。小口徑管道多數(shù)采用手工切割。b.管道開孔開孔直徑D≥40mm時，碳鋼管采用手工氧-乙炔焰切割，不銹鋼管采用等離子切割或砂輪磨削。開孔直徑D≤25mm時，均采用機械鉆孔。c.管子組對在管平臺上進行，組對、點焊后及時作好焊縫標識。d.預制管段驗收分成三部分：自檢、入庫、交接驗收。e.管段按單線圖完成后，由報檢員（或班組專設檢驗員）進行自檢，復核幾何尺寸、標識、材料及清潔度，確認無誤后進行封閉。f.向供應部辦理入庫手續(xù)，按成品存放。g.安裝隊提出申請，供應部進行交接，質(zhì)檢員負責出廠前檢查，并在易辨認處貼合格標識牌。6.1.1)管道主管線安裝主管線安裝因所處位置不便于吊裝，直管段預制長度不超過16米，彎管在吊裝允許范圍內(nèi)進行預制。直管段安裝使用穿管導向架，配合導鏈進行擺位。注意支管甩出位置控制。與裝置內(nèi)連接的管道控制坐標與圖紙一致；主管與設備連接的管道，實際測量設備管口位置及管段尺寸，確定支管位置。管托安裝為重點控制項目，因為管托的形式多種多樣，應注意區(qū)分并提前準備。管托安裝執(zhí)行報檢制，特別是固定管托、保冷管托及隔熱管托，必須嚴格按設計及規(guī)范要求安裝，管托的安裝與主管（支管）同步進行。2)壓縮機管道安裝a.大原則為先就位設備并找正，后安裝管道。管道安裝順序先高壓后低壓、先大管后小管。b.高壓管道必須在壓縮機找正后，再實測安裝，連接法蘭處加臨時墊，以備拆下清洗吹掃?；瑒又Ъ堋⒌跫馨惭b時完全按照圖紙要求設定偏移量。c.與壓縮機直接連接的管段安裝時，避免應力作用于機器管嘴。管道的位置主要靠吊架、彈簧支架調(diào)整。3)伴熱管安裝a.伴熱管應與主管平行安裝。b.水平伴熱管應安裝在主管下方或靠近支架的側面，鉛垂伴熱管應均勻分布在主管周圍。不得將伴熱管直接點焊的主管上。c.彎頭部位的伴熱管綁扎帶不得少于三道。d.伴熱管安裝必須保持整齊，伴熱管與被伴主管的位置符合設計要求，不銹鋼伴管與碳鋼管子間要進行隔離。6.1.對接焊縫采用射線檢驗，角焊縫采用著色檢驗。檢測比例執(zhí)行《石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范》（SH3501-2002）6.1.a.支架材料中，小型型鋼使用無齒鋸切割下料；工字鋼、H型鋼采用氧、乙炔焰切割，手工打磨；鋼板使用氧、乙炔焰切割與手工打磨相結合的加工方法。b.支架上螺栓孔全部機械加工，禁止火焰切割。c.管托、單臂支架整體預制，‘井’型支架只留外側連接件不焊，但須點焊在支架上。制作好的支架編號分區(qū)、分類存放。6.1.6支吊架驗收a.對于熱力管道和低溫管道系統(tǒng)，彈簧支吊架安裝調(diào)整按照設計文件規(guī)定及制造廠說明書進行，校核安裝高度和預壓值。重點檢查固定支架、導向支架及彈簧支架位置等，確保支架支撐足夠，位置準確。b.管托主要是區(qū)分型式、材質(zhì)，滑動面嚴禁點焊；動設備管口附近的支架要保證足夠的彈性，避免對設備管嘴產(chǎn)生應力。c.吊架的吊桿要擰緊，剛好處于受力狀態(tài)；吊桿頂部如有防脫螺帽必須裝好。6.1.7閥門安裝基本要求如下：a.密封面清潔整齊；b.螺栓、墊片使用正確；c.手輪（或手柄）位置正確、便于操作；d.墊片放置位置合理，螺栓緊固均勻。e.特殊閥門（如氣動閥、電動閥、單向閥等）必須按照制造廠說明書安裝。6.1.8單線圖確認每條管道在安裝結束后，施工員和質(zhì)檢員按照單線圖對管道施工情況進行全面檢查確認，主要是工程實體和資料兩方面。6.1.9現(xiàn)場檢查確認包括：a.外觀質(zhì)量；b.管道支吊架安裝位置和型式；c.閥門及其緊固件規(guī)格、材質(zhì)。d.施工資料檢查主要為管道預制過程資料、焊接資料、無損檢驗和熱處理等資料。在以上資料檢查合格后，將該單線圖管道安裝信息輸入計算機。6.1.10系統(tǒng)試壓包的確認1)管道系統(tǒng)試壓前，按照系統(tǒng)試壓包，向現(xiàn)場監(jiān)理及業(yè)主報檢，共同檢查如下內(nèi)容：a.管道按設計文件施工已經(jīng)全部結束。b.試驗方案已經(jīng)完善并可以投入使用。c.試驗系統(tǒng)臨時加固方案已經(jīng)落實。d.試驗盲板已加設完畢并登記在冊。2)試驗計量儀表已校驗合格并安裝完畢。3)檢查手段已確定且必需的架設已完成。4)系統(tǒng)強度、嚴密性試驗根據(jù)設計要求及現(xiàn)場實際情況，確定試驗介質(zhì)。一般公用及工藝系統(tǒng)，采用液壓試驗，試驗介質(zhì)為潔凈水（不銹鋼管道試驗用水控制氯離子含量應不超過于25㎎/L）因大部分設計壓力在2.0Mpa以上，如采用氣壓試驗須經(jīng)設計文件規(guī)定或建設單位批準。試驗系統(tǒng)流程圖：水壓試驗5）系統(tǒng)試驗過程中，按照試驗方案和試驗工藝包要求進行系統(tǒng)升壓、停壓檢查和泄壓，并將試驗介質(zhì)排放到項目組指定位置或區(qū)域。6）試壓過程中要重點檢查與管子焊接的支架、管托等焊縫以及支管連接焊縫。6.2焊接6.2.16.2.1.1施焊前焊接工程師以焊接工藝評定為依據(jù)針對每種類型焊縫編制詳細的《焊接工6.2.1焊工管理6.2.2持有有效期內(nèi)相應材質(zhì)、相應位置的《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》合格證，經(jīng)項目質(zhì)檢站確認后方可上崗施焊，嚴禁無證上崗或越崗施工。6.2.36.2.3a.入庫材料應具有合格質(zhì)量證明文件，規(guī)范要求復驗的焊接材料應進行復驗焊接材料分類存放保管，專人負責，統(tǒng)一管理，作好記錄，由材料工程師定期進行檢查。焊條、焊絲應存放在架子上。架子離地面和墻面的距離不應小于300mm。架子上宜放置干燥劑。b.焊條、焊絲、焊劑應按種類、牌號、批號、規(guī)格、入庫時間分類堆放。每垛應有明確的標志。6.2.3.2焊條烘干：焊條使用前按照焊條說明書要求的參數(shù)進行烘干。6.2.3.3焊焊工憑施工員簽發(fā)的《焊材發(fā)放卡》領取焊材。焊條用焊條保溫筒領取，在保溫桶中的存放時間控制在4小時以內(nèi)。焊材發(fā)放人員作好發(fā)放記錄。6.2.3領出的焊條在規(guī)定時間內(nèi)未用完的，退回焊材庫予以重新烘干，但重新烘干次數(shù)不超過2次。超過2次的焊條不再用于壓力管道的施工。重新烘干的焊條作好相應記錄，下次優(yōu)先發(fā)放。6.2.46.2.46.2.46.2.46.2.4a.空氣相對濕度≤90%。b.氬弧焊時風速小于2m/s，手工電弧焊時風速小于8m/s。c.無雨、雪天氣。d.滿足不了上述要求時搭設防風擋雨棚。6.2.56.2.5a.組對前用角向磨光機、棒式砂輪機、鋼銼等將坡口及內(nèi)外兩側不小于10mmb.范圍內(nèi)的母材表面清理干凈，直到露出金屬光澤。6.2.66.2.6a.DN≤40的焊縫采用全氬弧焊，DN＞40的焊縫采用氬弧焊打底、手工電弧焊填充及蓋面的工藝。b.所有伴熱線均采用氬弧焊工藝。c.承插焊縫至少焊接兩遍。d.多層焊時各層、道之間的接頭相互錯開。6.2.6a.加強對焊接環(huán)境的控制，重點控制冬季防風和春季防雨。b.對坡口尺寸和組對質(zhì)量進行嚴格監(jiān)督和控制。6.2.6本裝置涉及到的不銹鋼管道包括06Cr18Ni11Ti、06Cr19Ni10等，焊接工藝要點如下：a.手工電弧焊填充及蓋面時，在坡口兩側各不小于100mm范圍內(nèi)的母材上包裹石棉布，以防焊接飛濺損傷母材。b.采用小線能量施焊。c.層間用角向磨光機進行徹底清理，打磨使用白剛玉砂輪片。d.層面采用不銹鋼鋼絲刷清理，且不得與碳素鋼混用。e.管材及配件用膠皮或石棉布墊放，且不得與碳鋼混放。6.2.76.2.7a.表面缺陷用角向磨光機進行清除，缺陷清除后，焊縫厚度不低于最小厚度時，表面打磨平整圓滑即可；若焊縫厚度小于最小厚度，則進行焊縫修補。b.缺陷打磨時，使砂輪片與焊縫平行，避免磨削過多。6.2.7a.經(jīng)射線檢測判定為不合格的焊縫在缺陷清除后進行焊接修補。b.缺陷的清除采用角向磨光機打磨，并將打磨部位修整成約50°的坡口角度。c.焊縫返修按正式施焊工藝要求進行。d.焊縫返修完畢后按照原檢查程序進行外觀檢查和無損檢測。7施工組織機構項目總工程師:范志強項目總工程師:范志強項目經(jīng)理:唐崇濱供應部杜寧技術質(zhì)量部李允敬綜合辦湯偉經(jīng)營部李汝林工程部謝慶江管道公司項目經(jīng)理:陳傳昌管道公司技術負責人:袁磊管道公司作業(yè)班組 8質(zhì)量管理機構和質(zhì)量保證措施8.1質(zhì)量管理機構項目總工程師:范志強項目總工程師:范志強項目經(jīng)理:唐崇濱供應部杜寧寧技術質(zhì)量部李允敬綜合辦湯偉經(jīng)營部李汝林工程部謝慶江管道公司技術負責人:袁磊管道公司作業(yè)班組管道公司項目經(jīng)理:陳傳昌管道公司項目經(jīng)理:陳傳昌8.2質(zhì)量保證措施：8.2.18.2.2專業(yè)焊接質(zhì)檢員審查焊工資格證，并提前做好特殊工種8.8.8.8.8.28.28.2.9設備配管嚴禁強行組對，對于泵、壓縮機管口應進行配管的無應力檢查，管道與機器連接前，應在自由狀態(tài)下，檢驗法蘭的平行度和同軸度，符合8.8.8.2.12工藝管線按設計安裝完成后，經(jīng)施工單位專業(yè)施工員自檢確認，經(jīng)8.9HSE管理和控制措施9.1安全目標9.9.9.9.9.9.2建立健全ＨＳＥ管理機構項目項目副經(jīng)理：范志強項目經(jīng)理:唐崇濱安監(jiān)站常旭波供應部杜寧技術質(zhì)量部李允敬經(jīng)營部李汝林工程部謝慶