監(jiān)測巡護管護體系工程投標方案（技術方案）

監(jiān)測巡護管護體系工程投標方案

目錄

第一章編制說明...........................................6

第一節(jié)適用范圍..........................................6

第二節(jié)編制依據..........................................6

第三節(jié)工程概述..........................................7

第二章施工部署...........................................8

第一節(jié)施工組織機構的配置...............................8

第二節(jié)工期目標.........................................12

第三節(jié)質量目標.........................................12

第四節(jié)安全文明施工目標................................12

第五節(jié)施工規(guī)劃方案.....................................12

第三章施工準備..........................................15

第一節(jié)施工準備工作計劃................................15

第二節(jié)施工技術準備.....................................15

第三節(jié)施工物質條件生產準備............................16

第四節(jié)施工現場準備.....................................17

第四章施工方案與技術措施...............................18

第一節(jié)施工測量施工方案與技術措施.....................18

第二節(jié)土方工程施工方案與技術措施......................20

第三節(jié)基礎工程施工方案與技術措施......................22

第四節(jié)鋼筋工程施工方案與技術措施.....................27

第五節(jié)模板工程施工方案與技術措施......................32

第六節(jié)混凝土工程施工方案與技術措施...................34

第七節(jié)砌體工程施工方案與技術措施.....................37

第八節(jié)屋面工程施工方案與技術措施.....................41

第九節(jié)彩鋼瓦工程施工方案與技術措施...................44

第十節(jié)地面工程施工方案與技術措施.....................46

第十一節(jié)地面防水工程施工方案與技術措施...............49

第十二節(jié)門窗工程施工方案與技術措施...................52

第十三節(jié)抹灰工程施工方案與技術措施...................59

第十四節(jié)墻面磚工程施工方案與技術措施.................63

第十五節(jié)地面磚工程施工方案與技術措施.................65

第十六節(jié)地板工程施工方案與技術措施...................67

第十七節(jié)吊頂工程施工方案與技術措施...................69

第十八節(jié)膩子、刷乳膠漆工程施工方案與技術措施.........72

第十九節(jié)給排水工程施工方案與技術措施..................74

第二十節(jié)采暖工程施工方案與技術措施...................83

第二十一節(jié)室外給水工程施工方案與技術措施.............86

第二十二節(jié)室外排水工程施工方案與技術措施.............89

第二十三節(jié)室外電氣工程施工方案與技術措施.............97

第二十四節(jié)采暖(外網)工程施工方案與技術措施..........101

第二十五節(jié)室外道路工程施工方案與技術措施............119

第二十六節(jié)圍墻工程施工方案與技術措施................126

第二十七節(jié)擋土墻工程施工方案與技術措施..............130

第二十八節(jié)排水溝工程施工方案與技術措施..............136

第二十九節(jié)河道治理工程施工方案與技術措施............137

第三十節(jié)施工現場總平面設置...........................141

第五章工程質量保證措施................................144

第一節(jié)確保工程質量的技術組織措施....................144

第二節(jié)質量控制節(jié)點....................................148

第三節(jié)主要工程部位的工程質量保證措施................155

第六章工程質量通病防控措施.............................179

第一節(jié)土方工程質量通病防控措施.......................179

第二節(jié)模板工程質量通病防控措施.......................179

第三節(jié)鋼筋工程質量通病防控措施.......................180

第四節(jié)混凝土工程質量通病防控措施....................184

第五節(jié)砌體工程質量通病防控措施.......................188

第六節(jié)地面工程質量通病防控措施.......................189

第七節(jié)裝飾工程質量通病防控措施.......................190

第八節(jié)配套工程質量通病防控措施......................192

第七章工程進度計劃與工期保證措施.......................197

第一節(jié)施工進度計劃....................................197

第二節(jié)施工進度計劃橫道圖..............................200

第三節(jié)工期保證措施...................................200

第八章創(chuàng)建安全質量標準化工地方案......................204

第一節(jié)創(chuàng)建安全質量標準工地方案.......................204

第二節(jié)創(chuàng)建安全質量標準工地措施.......................207

第九章安全生產、文明施工、以及環(huán)境保護措施............224

第一節(jié)安全、文明管理組織機構樹狀圖...................224

第二節(jié)安全生產、文明施工的技術措施...................228

第三節(jié)有確保環(huán)境保護的技術措施......................273

第十章勞動力安排計劃..................................295

第一節(jié)勞動力投入計劃.................................295

第二節(jié)勞動力計劃表...................................296

第三節(jié)勞動力保證措施.................................297

第十一章季節(jié)性施工措施.................................300

第一節(jié)風季施工技術措施和保護措施....................300

第二節(jié)雨季施工技術措施和保護措施....................302

第三節(jié)夜間施工技術措施和保護措施....................304

第十二章處理突發(fā)事件的應急預案.........................311

第一節(jié)項目風險預測與防范..............................311

第二節(jié)工程施工項目風險的防范策略.....................311

第三節(jié)事故應急預案....................................313

第十三章主要施工機械計劃及主要物資計劃................319

第一節(jié)機械設備投入計劃措施...........................319

第二節(jié)主要機械設備計劃表.............................322

第三節(jié)主要材料數量及進場計劃........................326

第四節(jié)材料(使用高峰)供應計劃........................329

第十四章降低成本措施...................................335

第一節(jié)降低成本措施...................................335

第二節(jié)關于現場設計變更、現場簽證的管理降低成本措施.337

第十五章工程半成品和成品保護措施......................341

第一節(jié)工程半成品和成品保護組織結構及職責............341

第二節(jié)工程半成品和成品保護管理措施...................343

第十六章工程實施的重點、難點及解決方案................346

第一節(jié)工程實施的重點、難點工序分析..................346

第二節(jié)工程實施的重點、難點解決方案..................346

第一章編制說明

第一節(jié)適用范圍

1、按照工程招標文件及施工設計圖紙確定的各項招標施工項目。

2、施工過程中應建設單位、監(jiān)理單位或設計院要求而進行的設

計變更、技術處理等。

3、施工現場臨時設施的布置。

4、為保證工程順利進行而必須采取的各類施工措施及施工工藝。

5、施工現場及周圍建筑物、道路及地下管道的保護，安全文明

施工及環(huán)境保護等措施。

6、施工期間防洪、防雨、防火等措施。

7、同其它建設單位分包工程施工單位的配合。

8、工程完工后建筑物周邊的場地清理及平整等。

第二節(jié)編制依據

1、本施工組織設計作為指導該工程施工的依據，編制時對該工

程施工組織機構設置、施工勞動力、材料、機械組織、施工現場總平

面管理、施工進度計劃控制、施工各項準備工作安排、主要分部分項

工程施工方法及技術措施、工程質量保證及控制措施、安全生產保證

措施、文明施工及環(huán)境保護措施、降低成本措施、季節(jié)性施工措施等

諸多因素盡可能充分考慮，突出工程施工的科學性、可行性及高效性。

是確保工程優(yōu)質、低耗、安全、文明、高速的完成全部施工任務的重

要經濟技術文件。

2、本施工組織設計主要依據以下幾項編制：工程招標文件、工

程施工設計圖紙、工程地質勘察報告、國家省市地區(qū)的相關法令法規(guī)

及規(guī)定、國家現行的相關技術規(guī)范、標準及規(guī)程、工程施工其他參考

資料及施工現場具體情況等。

第三節(jié)工程概述

1、項目名稱：***標識系統(tǒng)及監(jiān)測巡護管護體系建設項目。

2、建設地點：***********。

3、建設內容：防洪護岸**公里，清理河道**公里；維修*管護站

的管護用房建筑面積共計**平方米，維修硬化院區(qū)場地共計**平方

米，配套實施管護站區(qū)給排水、供配電、照明、采暖等附屬工程。

4、計劃工期：計劃工期***日歷天，計劃開工日期20**年*月**

日，計劃竣工日期20**年*月**日竣工。

5、工程現場施工條件：施工現場用水、施工現場用電、施工現

場臨時道路以具備施工條件。

第二章施工部署

根據本工程特點，結合我司的技術能力和機械設備情況及人力、

物力等諸多方面的因素，充分利用平面、空間和時間組織交叉作業(yè)，

確保各施工階段形象進度及本工程按期、保質、保量完成。

第一節(jié)施工組織機構的配置

一、組織原則：本工程項目實行項目經理負責制，由項目經理負

責對整個工程的質量、安全、工期及文明施工等進行全面管理。

二、項目管理班子配備：詳見項目管理人員配備表。

三、機構組織：項目管理機構采用直線制。成立質量管理小組：

技術負責人任組長、組員由施工員、質檢員、試驗取樣員、材料員、

班組長組成。成立安全管理小組：項目經理任組長，安全員任專職安

全監(jiān)督員，組員由施工員、機管員、材料員、班組長組成。

四、崗位職責：

1、項目經理職責：

(1)認真貫徹執(zhí)行“百年大計、質量第一”的方針政策和技術法

規(guī)以及公司的各項管理制度。

(2)對工程的安全生產、文明施工進行全面管理：組織落實安全

技術管理的各項措施，組織職工學習技術規(guī)范、技術標準和安全操作

規(guī)程，遵守各種安全技術制度，并帶頭組織安全檢查，提出整改或改

進措施并落實實施，確保施工安全、文明均達到予預定目標。

(3)對工程的質量進行全面管理：組織人員學習技術法規(guī)、技術

標準及技術操作規(guī)程，組織人員對工程的技術特點進行分析、對重點

和難點、進行攻關，隨時關注工程現場的質量情況，制定落實質量監(jiān)

督機制。確保工程質量達到預定目標。

(4)對工程的工期進行全面管理：根據計劃的人力、物力、財力

及時組織充足的施工班組人員、各種相應的材料以及資金，及時對工

程的進度進行適當的調整，確保工程按計劃完成。

(5)協(xié)調各方關系：安排好各管理人員的具體工作和職責、各施

工班組的施工部位和工作要求，協(xié)調好管理人員之間、班組之間、管

理人員和班組之間的工作關系：協(xié)調好項目部和建設單位及監(jiān)理單

位、設計院、主管部門協(xié)作關系。及時向公司匯報工程的進展、質量、

安全等情況。提出需要公司協(xié)助解決的問題。處理好和公司各質能部

門的關系。

(6)組織辦理相關的施工手續(xù)、組織各種工序的交接、檢查、隱

蔽驗收及工程的竣工驗收。組織接待有關部門的各種檢查。

2、項目技術負責人的職責：

(1)嚴格遵守和貫徹各項技術及安全管理的規(guī)章制度，對工程的

安全生產、保證質量負主要的直接責任。

(2)組織職工學習安全技術規(guī)范、標準和安全操作規(guī)程，對安全

技術、操作規(guī)程進行講解交底，認真落實實施施工組織設計中的安全

技術措施。并隨時檢查措施的實施情況。

(3)組織職工學習各相關工序、工種的質量技術規(guī)范、技術措施，

施工前過行認真細致的交底，對各重點、關鍵部位進行技術復核。組

織各工序的檢查、驗收、交接班，對工程存在的質量問題進行分析、

制定整改措施并予以落實實施。

(4)關注整個工程的進展，能及時預見存在和需要解決的問題，

向項目經理提供適當的意見和建議。

(5)對工程的質量、安全等內業(yè)落實把關，做好資料的建文件工

作。

3、施工員職責：

(1)認真遵守和貫徹執(zhí)行各種施工技術、安全生產等規(guī)章制度，

負責實施項目經理、技術負責人下達的各項指針。

(2)管理好所負責班組的施工情況，做到工前交底、工中檢查復

核、工后驗收，時時關注工程的質量、安全情況，及時對施工中的隱

患提出改進和整改措施，解決好施工中的具體問題。

(3)做好工程的材料、勞力計劃，為計劃員提供詳細的資料。

(4)做好相應的工程技術內業(yè)資料、整理、歸檔等管理工作。

4、質檢員職責：

(1)認真執(zhí)行公司的質量檢查及獎勵條例的規(guī)定，對工程質量進

行預控，監(jiān)督和督促工作質量目標的落實。

(2)對工程使用的材料的質量進行檢查。核查“五強、兩比”是

否符合要求。

(3)對各分部分項工序進行檢查，做好工種的自檢工作對工程存

在的問題進行分析，制定相應的措施并予以落實，通知有關部門對隱

蔽工程進行驗收。

(4)建立質量臺帳，協(xié)助施工員做好質量內業(yè)資料和建文件工作。

5、試驗取樣員職責：

(1)對工程使用的材料進行現場抽樣試驗，對材料的質保資料進

行核查。

(2)按規(guī)定做好砼、砂漿的配合比取樣送配、試決的取樣及送檢

工作，確保結構試塊強度的可靠性。

(3)協(xié)助材料員做好材料的采購工作。

6、材料員職責：

(1)對工程使用的材料按要求進行采購，對材料的質量、數量進

行驗收，確保工程所用的材料的質量符合要求。

(2)做好材料進出場、使用的記錄，配合試驗員的材料檢側工作。

配合施工員、班組對材料的使用，配合安全員做好材料的現場堆放、

確保場地的整齊有序。

7、安全員職責：

(1)認真貫徹執(zhí)行勞動保護、安全生產的方針政策、法令法規(guī)、

規(guī)范標準，做好安全生產的宣傳教育和管理等工作。

(2)落實安全技術措施：掌握安全生產情況，調查研究安全生產

中的不安全問題，提出改進意見和措施。并對執(zhí)行情況進行督促檢查。

(3)組織參加安全活動和安全檢查、安全設施的驗收，并把檢查

驗收情況向有關領導匯報。

(4)與有關部門共同做好新工人、特殊工種工人的安全技術培訓

和考核發(fā)證工作。

(5)時時關注安全生產情況，及時制止違章作業(yè)，遇到險情時有

權暫停生產并報告領導處理。

(6)做好安全內業(yè)資料。及時進行施工安全隱患的分析、制定措

施、積極消除隱患，當發(fā)生工傷事故時應及時進行處理、分析事故原

因、總結經驗、吸取教訓。

8、預算員職責：

(1)按要求及時做好每周完工報表并報監(jiān)理或業(yè)主單位。

(2)根據工程進度及工期要求，做好工程的計劃工作。

(3)負責工程有關統(tǒng)計工作。

(4)負責建立工程有關數據的臺帳。

(5)負責工程預決算相關工作。

第二節(jié)工期目標

本工程我公司將按招標文件要求工期組織施工，其施工進度詳見

進度計劃橫道圖。

第三節(jié)質量目標

以質量為中心采用IS09001"質量管理和質量保證"體系標準，

建立工程質量保證體系，確保工程質量達到合格等級。

第四節(jié)安全文明施工目標

在本工程中，為實現無傷亡事故發(fā)生的目標，我們將運用全面質

量管理的思想和方針，指導安全生產，確保安全目標杜絕死亡事故的

發(fā)生。工傷頻率控制在0.1%以下。具體做法是：按照建設部《建設

工程施工現場管理規(guī)定》的標準來管理，使施工作業(yè)從準備到結束全

過程都有條不紊、安全有序，形成縱向到底，橫向到邊的管理體制保

證施工生產正常進行，場地合理布置，路溝通暢、生活衛(wèi)生、整潔高

效，物料整齊，保每次安全文明施工檢查評分都在85分以上。確保

獲得市級文明施工樣板優(yōu)質工程獎杯。

第五節(jié)施工規(guī)劃方案

一、施工用水

施工現場采用商品砼，用水量是以基礎結構施工時。

二、施工用電量計算

施工用電量計算及線路走向選擇施工用電以主體施工時為最大

用電量進行計算。

三、排污、排水

現場的排水、排污經沉淀后才排入建設單位指定的地方。

四、道路、場地

對工地上的材料堆放場地、加工場地、主要運輸道路均作砼硬化。

大門口設洗車臺，每輛車離開工地均應洗干凈，以免污染路面。

五、施工前準備工作

1、工程中標后組織有關人員認真一學習有關施工圖，并進一步

研究施工方案具體施工。依據平面圖進行線和標高引測及控制點的保

護。

2、搭設臨時設施，做好臨時圍墻、門衛(wèi)、標語。架設現場用水、

用電線路。

3、做好施工機具、木模、架料、勞動力計劃安排，確定開工日

期。

4、對一新工人進行教育宣傳，與當地派出所、居委會聯系，積

極辦理暫住證。

六、減少擾民、降低環(huán)境污染的措施

1、按照施工平面圖，對施工現場進行合理規(guī)劃。在場地中做到

場地平整，材料堆放整齊，道路暢通，照明充足，無長流水、長明燈。

建筑垃圾做到日集日清，集中堆放，專人管理，統(tǒng)一清運。

2、混凝土輸送中的污水、沖洗水及其他施工用水要排入臨時沉

淀池沉淀處理后，再排入市政下水道。如果現場水流過大并夾帶大量

泥砂時，應先進行沉淀污垢，再排入市政下水道，以保證市政管道的

暢通。

3、文明施工，盡量減少人為地大聲喧嘩，干活時不得喊號子。

4、在鋼筋、鋼管、鋼模進場或出場時，要輕拿輕放，避免出現

較大聲響。木工房、鋼筋加工、模板修復等有較大噪聲的作業(yè)要盡量

做到封閉施工，避免噪音污染。

5、減少夜間施工，以免影響居民休息，不得干擾企業(yè)機關的正

常工作，如確屬施工工藝要求時，要辦理夜間施工許可證，并采取相

應的降噪減震等措施，做到不影響或少影響周圍單位或居民的休息。

6、防止施工車輛運送中隨地撒落，如有撒落，派專人打掃。落

實施工現場“門前三包”制度。

第三章施工準備

第一節(jié)施工準備工作計劃

1、施工準備工作是整個施工生產的前提，根據本工程的工程內

容和實際情況，公司工程處以及項目部共同制定施工的準備計劃。為

工程順利進展打下良好的基礎。

2、施工準備工作計劃中主要包括的工作項目有：實施性工程總

施工組織計劃編制(施工階段)施工組織機構建立、施工現場平面布

置、施工機械設備進場就位、施工部分急需材料進場、施工勞動力進

場與教育、單項工程施工方案編制及技術交底、圖紙會審、砂漿及混

凝土現場配合比設計、施工進度計劃交底、施工質量安全交底等。

3、以上各項施工準備工作又可具體分為施工技術準備、施工物

質條件生產準備、施工現場準備等幾個各部分。

第二節(jié)施工技術準備

對施工前的技術準備工作，必須細致、認真的進行，否則可能會

造成人力、物力的巨大浪費。施工技術準備的范圍可以根據不同的施

工階段劃分。

1、在調查階段，掌握工程所在地區(qū)的氣象氣候資料，以及工程

施工的水文地質條件，對可能給工程施工造成較大影響的不利因素，

采取切實可行的相應措施將其影響降低至最小。

2、組織各專業(yè)人員熟悉圖紙，對圖紙進行自審，熟悉和掌握施

工圖紙的全部內容和設計意圖。土建、安裝各專業(yè)相互聯系對照，發(fā)

現問題，提前與建設單位、設計單位協(xié)商，參加由建設單位、設計單

位和監(jiān)理單位組織的設計交底和圖紙綜合會審。

3、編制施工圖預算，根據施工圖紙，計算分部分項工程量，按

規(guī)定套用施工定額，計算所需要材料的詳細數量、人工數量、大型機

械臺班數，以便做進度計劃和供應計劃，更好地控制成本，減少消耗。

4、做好技術交底工作。本工程每一道工序開工前，均需進行技

術交底，技術交底是施工企業(yè)技術管理的一個重要制度，是保證工程

質量的重要因素，其目的是通過技術交底使參加施工的所有人員對工

程技術要求做到心中有數，以便科學地組織施工和按合理的工序、工

藝進行施工。

5、技術交底專業(yè)均采用三級制，即項目部技術負責人→專業(yè)工

長→各班組長。技術交底均有書面文字及圖表，級級交底簽字，工程

技術負責人向專業(yè)工長進行交底要求細致、齊全、完善，并要結合具

體操作部位、關健部位的質量要求，操作要點及注意事項等進行詳細

的講述交底，工長接受后，應反復詳細地向作業(yè)班組進行交底，班組

長在接受交底后，應組織工人進行認真討論，全面理解施工意圖，確

保工程的質量和進度。

第三節(jié)施工物質條件生產準備

施工工程中所需的材料、構配件、施工機械品種多、數量大，保

證按計劃供應，對整個施工過程舉足輕重，直接影響工程工期、質量

和成本。

一、材料準備

1、根據施工進度計劃和施工預算的工料分析，擬定工程施工材

料供應計劃。并對水泥、鋼材、木材等各項建筑材料根據實際情況編

制各項材料計劃表，按計劃分批進場。

2、對各種材料的入庫，保管和出庫制訂完善的管理辦法，同時

加強防盜、防火的管理。

二、構配件加工準備

根據施工進度計劃和施工預算的所提供的各種構配件，提前做好

加工、翻樣、預制、預埋件加工等工作，并編制相應的需求量計劃表，

按計劃有條不紊實施，以保證施工順利進行。

三、施工機械準備

根據施工進度計劃和施工預算提供的施工機械數量，擬訂施工機

械計劃表，按計劃組織相應施工機械進場就位。

四、運輸準備

項目部配備相應的運輸車輛，便于小型配件、生活物資、小批量

材料的運輸、材料送檢和業(yè)務聯系等日常工作開展。

第四節(jié)施工現場準備

一、施工現場測量控制網點校驗

會同有關單位做好施工現場測量控制網點的移交校驗工作，包括

測量控制點以及有關技術資料，并復核控制點。根據給定控制點測在

施工現場內設立永久性標樁，并做好保護，作為工程測量的依據。

二、現場"三通一平"

1、施工現場場地平整

2、修建現場臨時道路

3、施工現場用水、用電

第四章施工方案與技術措施

第一節(jié)施工測量施工方案與技術措施

一、定位放線

建筑物的定位放線是確定建筑物平面位置和開挖基礎的關鍵環(huán)

節(jié)。施測中必須保證精度，杜絕錯誤，認真熟悉建筑圖和結構圖。根

據施工場地的實際情況考慮樁位的長期穩(wěn)定的保留，對每棟建筑物測

設十字形主軸線，作為定位放線的依據。

由建筑總平面圖、樁位總平面圖提供的設計坐標計算十字形控制

線的交叉點坐標。

用角度交匯法確定每棟建筑物十字形主軸線交叉點的位置，經緯

儀設在該位置。用后方交匯法測出交叉點的現場實際坐標，與設計坐

標比較。在現場對初步測定的點位進行歸化改正，即經緯儀設在初步

測定的交叉點上。用極坐標法測出設計坐標位置。為檢查測量結果的

準確性，把儀器設于這個經過歸化的坐標點，對其兩個施工坐標點進

行觀測。測出的夾角與理論的夾角的誤差在規(guī)范的要求范圍內，即滿

足要求。

二、基槽灰線的撒設

根據建筑物各控制樁或軸線樁，按基礎圖撒好基槽灰線。這項工

作精度要求很高，但要防止差錯。在經自檢合格后，要提請有關部門

和建設單位驗線。驗線合格才可正式開挖。

三、建筑物基礎放線

1、基礎放線

當基礎墊層澆筑完成，根據平面控制網，檢測各主軸線控制樁位，

確實沒有碰動和位移后，用經緯儀向基礎墊層投測主軸線。經校核后，

以主軸線為準，用墨線彈出基礎施工中所需要的中線、邊界線、墻寬

線、柱位線、積水坑線等。

2、驗線

基礎驗線允許偏差如下：

長度L≤30m允許偏差±5mm

30m<L≤60m允許偏差±10mm

60m<L≤90m允許偏差±15mm

90m<L允許偏差±20mm

基礎放線經有關技術部門和建設單位驗線后方可正式交付施工

使用。

四、建筑物的定位放線

1、建筑物的定位應以其平面布置形式和占地面積大小不同而異：

當以城市控制點或場區(qū)控制網定位時，應選擇精度較高的點位和方向

為依據。當以建筑紅線樁定位時，應選擇與主要街道中心線平行的建

筑紅線為依據，并應以較長的已知邊測設較短的邊。當以原有建(構)

筑物或道路中心線定位時，應選擇外廓(或中心線)較完整的永久性建

(構)筑物為依據。

2、定位的方法，在控制網上測定建筑物軸線控制樁。定位的方

法應以建筑物的形狀不同而異，矩形建筑物宜用直角坐標法定位。任

意形狀建筑物宜用極坐標法定位。當量距有困難時，宜選用角度交會

法定位。

五、垂直度的控制吊線墜法

1、采用較重的特制線墜懸吊，以確定的軸線交點為準，直接向

各施工層懸吊引測軸線。

2、線墜的幾何形體要規(guī)正，重量要適當(1-3kg)。吊線用編織的

和沒有扭曲的細鋼絲。

3、懸吊時要上端固定牢固，線中間沒有障礙，尤其是沒有側向

抗力。

4、線下端(或線墜尖)的投測人，視線要垂直結構面，當線左、

線右投測小于3-4mm時，取其平均位置，兩次平均位置之差小于2-3mm

時，再取平均位置，作為投測結果。

5、投測中要防風吹和震動，尤其是側向風吹。

6、在逐層引測中，由下面直接向上放一次通線，以作校測。

第二節(jié)土方工程施工方案與技術措施

一、土方機械的選擇

1、建筑場地和基坑開挖，當面積和土方量較大時，為節(jié)約勞力，

降低勞動強度，加快工程建設速度，一般采用機械化開挖方式，并采

用先進的作業(yè)方法。

2、機械開挖常用機械有：推土機、鏟運機、單斗挖土機(包括正

鏟、反鏟、拉鏟、抓鏟等)多斗挖土機、裝載機等。

3、土方施工機械的選擇應根據工程規(guī)模(開挖斷面、范圍大小和

土方量)不同工程對象、地質情況、土方機械的特點(技術性能、適應

性)以及施工現場條件等而定。

二、施工要點

1、機械開挖應根據工程規(guī)范、地下水位高低、施工機械條件、

進度要求等合理的選用施工機械，以充分發(fā)揮機械效率，節(jié)省機械費

用，加速工程進度。一般深度2m以內的大面積基坑開挖，宜采用推

土機或裝載機推土和裝車。對長度和寬度均較大的大面積土方一次開

挖，可用鏟運機鏟。對面積大且深的基礎，多采用0.5-1.0m3斗容量

的液壓正鏟挖掘。如操作面較狹窄，且有地下水，土的濕度大，可采

用液壓反鏟挖掘機在停機面一次開挖。深5m以上，宜分層開挖或開

溝道用正鏟挖掘機下入基坑分層開挖。

2、土方開挖應繪制土方開挖圖，確定開挖路線、順序、范圍、

基底標高、邊坡坡度、排水溝、集水井位置以及挖出的土方堆放地點

等。繪制土方開挖圖應盡可能使機械多挖，減少機械超挖和人工挖方。

3、大面積基礎群基坑底標高不一，機械開挖次序一般采取先整

片挖至一平均標高，然后再挖個別較深部位。當一次開挖深度超過挖

土機最大挖高度(5m以上)時，宜分二一三層開挖，并修筑10%—15%

坡道，以便挖土及運輸車輛進出。

4、基坑邊角部位，機械開挖不到之處，應用少量人工配合清坡，

將松土清至機械作業(yè)半徑范圍內，再用機械掏取運走。人工清土所占

比例一般為1.5%-4%,修坡以厘米作限制誤差。大基坑宜另配一臺推

土機清土、送土、運土。

5、挖掘機、運土汽車進出基坑的運輸道路，應盡量利用基礎一

側或兩側相鄰的基礎以后需開挖的部位，使它互相貫通作為車道，或

利用提前挖除土方的地下設施部位作為相鄰的幾個基坑開挖地下運

輸通道，以減少挖土量。

6、對面積和深度均較大的基坑，通常采用分層挖土施工法，使

用大型土方機械，在坑下作業(yè)。如為軟土地基或在雨期施工，進入基

坑行走需鋪墊鋼板或鋪路基箱墊道。

7、對大型軟土基坑，為減少分層挖運土方的復雜性，可采用“接

力挖土法",它是利用兩臺或三臺挖土機分別在基坑的不同標高處同

時挖土。一臺在地表，兩臺在基坑不同標高的臺階上，邊挖土邊向上

傳遞到上層由地表挖土機裝車，用自卸汽車運至棄土地點。上部可用

大型挖土機裝車，中、下層可用液壓中、小型挖土機，以便挖土、裝

車均衡作業(yè)，機械開挖不到之處，再配以人工開挖修坡、找平。在基

坑縱向兩端設有道路出入口，上部汽車開行單向行駛。用本法開挖基

坑，可一次挖到設計標高，一次完成，一般兩層挖土可挖到-10m,三

層挖土可挖到-15m左右，可避免將載重汽車開進基坑裝土，運土作

業(yè)，工作條件好，效率高，并可降低成本。

8、對某些面積不大，深度較大的基坑，一般亦宜盡量利用挖土

機開挖，不開或少坡道，采用機械接力挖運土方和人工與機械合理的

配合挖土，最后用搭枕木垛的方法，使挖土機開出基坑。

9、機械開挖應深而淺，基底及邊坡應預留一層300-500mm厚土

層用人工清底、修坡、找平，以保證基底標高和邊坡坡度正確，避免

超挖和土層遭受擾動。

第三節(jié)基礎工程施工方案與技術措施

一、基礎墊層施工

1、澆搗C10砼墊層時，需留置標養(yǎng)及同條件試塊各一組，做試

塊時請監(jiān)理公司人員旁邊監(jiān)督，送試驗室養(yǎng)護。

2、在墊層澆筑前要對土方進行修整，應用竹簽對基坑的標高進

行標識。先用竹簽訂在基坑的中，然后用水準尺對其進行測定標高。

在素砼澆筑過程中，將以這些竹簽的頂為基準，進行總體標高測定。

在砼具體施工時，測量員應對全程進行控制施工。澆筑時采用泵送砼，

由遠而近，并不得在同一處連續(xù)布料，應在2米范圍類水平移動布料，

且垂直于澆筑，振搗泵送砼時，振動棒插入間距一般為400mm左右，

振搗時間一般為15-30S,并且在20-30min后對其進行二次復振。確

保順利布料和振搗密實，采用平板振動器時，其移動間距應保證平板

能覆蓋已振實部分的邊緣。砼振搗完畢后，表面要用磨板磨平。

二、鋼筋制作與安裝

1、學習、熟悉施工圖紙和指定的圖集，嚴格按照圖紙施工，明

了構造柱、圈梁、節(jié)點處的鋼筋構造及各部做法，確定合理分段與搭

接位置和安裝次序，

2、鋼筋應出廠質量證明書和試驗報告，不同型號、鋼號、規(guī)格

均要進行復試合格，必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定方可使用。

3、I級鋼(直徑6至12mm盤圓鋼)經冷拉后長度伸長(2%)一般小

冷拉，鋼筋不得有裂紋、起皮生銹、表面無損傷、無污染，發(fā)現有顆

?，F狀不得使用。按施工圖計算準確下料單，根據鋼材定尺長度統(tǒng)籌

下料，加強中間尺寸復查做到物盡其用。

4、所下的各種不同型號、規(guī)格不同尺寸數量按施工平面布置圖

要求，按綁扎次序，分別堆放掛上標識牌，綁扎前要清掃模板內雜物

和砌墻的落地砂漿灰，模板上彈好水平標高線。

5、綁扎基礎柱鋼筋時，箍筋的接頭應交錯分布在四角縱向鋼筋

上，箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢(箍筋平直部分與縱向鋼筋

交叉點可間隔扎牢)綁扎箍筋時綁扣相互間應成八字形，基礎柱與梁

的交接處上下各500mm加密區(qū)。

6、綁扎基礎梁，在模扳支好后綁扎，按箍筋間距在模板一側劃

好線放箍筋后穿入受力鋼筋。綁扎時箍筋應受力鋼筋垂直，并沿受力

鋼筋方向相互錯開。各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應相互錯開，并

在中心和兩端用鐵絲扎牢。Ⅱ級鋼筋的彎曲直徑不宜小于4d,箍筋

彎鉤的彎曲直徑不小于2.5d,彎后的平直長度不小于10d,并做135°

彎勾。在鋼筋綁扎好后應墊水泥墊塊，數量為8塊/m2。后澆帶處鋼

筋放置按圖紙要求附加鋼筋，并在斷面放置同梁高、寬相同的鋼絲網

片。

7、在鋼筋加工時不得亂鋸亂放，使用前須將鋼筋上的油污、泥

土和浮銹清理干凈。綁扎結束后應保持鋼筋清潔。

8、鋼筋綁扎的允許偏差

受力鋼筋的間距：±10mm

鋼筋彎起點位置：20mm

箍筋、橫向鋼筋的間距：±20mm

保護層厚度：柱、梁±5mm

三、模板施工

1、保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相互位置的準確。

2、具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新交砼的

自重和側壓力，以及在施工過程中所產生的荷載。

3、構造簡單，拆裝方便，便于鋼筋的綁扎、安裝和砼的澆筑和

養(yǎng)護等要求。

4、模板的接縫不應漏漿。

5、木模與支撐系統(tǒng)應選不易變形、質輕、韌性好的材料不得使

用腐朽、脆性和受潮濕易變形的木材。

6、后澆帶模板不得在后澆帶內拼接，且每邊超過后澆帶200mm。

四、基礎柱模板安裝

基礎柱模板由側模、柱箍、支撐組成安裝前應先將基礎柱內及鋼

筋上的雜物清理干凈，先安裝側模再安裝柱箍將其固定，為了保證柱

模的穩(wěn)定，柱模之間要用水平撐、剪刀撐等互相拉結固定。

五、基礎梁模板的安裝

1、根據柱彈出的軸線，梁位置和水平線安裝柱頭模板。

2.當梁跨度大于或等于4m時，按全跨長度的1900-3900起拱復

核檢查梁模尺寸。

3、支頂之間應設水平拉桿和剪力撐，其豎向間距不大于1.0m,

梁側立桿間距不大于1200mm,梁底小橫桿間距不大于500mm。

六、模板的拆除

1、承重模板在砼強度能夠保證其表面及棱角不因拆模而受損時

方能拆模。

2、梁小于8m的砼強度要達到75%以上。

3、拆除的模板要及時清運，同時清理模板上的雜物，涂刷隔離

劑，分類堆放整齊。

4、后澆帶處模板不得拆除，并不得擾動。待后澆帶砼澆筑完畢

后拆除。

七、模板安裝的允許偏差

軸線位置：5mm

層高垂直度：6mm

相鄰兩板高低差：2mm

截面內部尺寸：+4mm-5mm

表面平整度(2m長度上):5mm

八、基礎梁、柱砼

1、澆筑前應先對機械設備進行檢查，保證水電及原材料的供應，

掌握天氣變化情況

2、檢查模板的標高、位置及截面尺寸，支撐和模板的固定是否

可靠，鋼筋的規(guī)格數量安裝位置是否與設計符合。

3、清理模板內的雜物及鋼筋上的油污，并加以澆水潤濕，但不

得有積水。

4、砼的強度等級為C30,基礎梁柱采用商品砼。8.1砼的供應必

須保證砼泵能連續(xù)作業(yè)，盡可能避免或減少泵送時中途停歇。如砼供

應不上，寧可減低速度，以保持泵送連續(xù)進行。若出現停料迫使泵停

車，則砼泵必須每隔4-5分鐘進行約定行程的動作。砼泵送時，注意

不要將砼泵車料內剩余砼降低到20厘米，以免吸入空氣。

5、澆筑基礎柱時，振搗砼要注意振搗器與模板的距離，并應避

免碰撞鋼筋與模板。澆筑時應以最少的轉載次數和最短的時間從攪拌

地點運至澆筑地點，使用振搗器時，要輕拔快插搗有序，不漏振，插

入的深度不小于50mm,每一振搗的延續(xù)時間應使砼的表面呈現浮漿

和不在沉落。在澆筑是要經常觀察模板，防止脹模。

6、基礎梁振搗砼時，振動棒插入間距一般為400mm左右，振搗

的時間應使砼的表面呈現浮漿和不在沉落。對于鋼筋密集部位，應先

制定好措施，確保順利布料和振搗密實。在澆筑的同時應經常觀察鋼

筋和模板，如有變形和移位，應立即采取措施處理。砼振搗完畢后，

表面要用磨板磨平。

7、澆筑結束后應進行砼養(yǎng)護，即覆蓋及澆水。在強度未達到

1.2N/mm2以前不得在上面踩踏及安裝砌筑。

8、砼澆筑的允許偏差

軸線位置：8mm

截面尺寸：+8mm-5mm

表面平整度(2米長度上):8mm

九、土方回填

1、因工程現況，基礎回填分為一次回填，回填時采用自然土分

層夯實。

2、本工程土方采用人工回填，鋪平、機械打夯，打夯遍數為3-4

遍，每批回松土20cm,其夯實厚度在15cm左右。填土時，應保證邊

緣部位的壓實質量，填表土后將填方邊緣寬度填寬0.5m。

3、回填前，將坑內樹根、木料等雜物垃圾清理干凈，將洞、坑

積水抽干，清凈淤泥砂，將挑擔洞用細石砼堵實，并保證墻體及砼強

度達到一定的要求，在土方回填時不致于損傷方可回填。

4、回填時，打夯應一夯壓半夯，夯夯相連、行行相連，縱橫交

錯，并且嚴禁使用水澆使土下沉的所謂“水夯”法。

5、在填方過程中，取土、鋪土、壓實等各工序應按設計要求、

土質、含水率、回填規(guī)范進行回填土。

7、在做到上述各項工作的同時，各個施工環(huán)節(jié)必須嚴格施工，

確保土方回填工程順利進行。

第四節(jié)鋼筋工程施工方案與技術措施

一、鋼筋工程質量標準

1、鋼筋的材質、規(guī)格及焊條類型應符合鋼筋工程的設計和施工

規(guī)范，有材質及產品合格證書和物理性能檢驗，對于進口鋼材需增加

化學性能檢定，檢驗合格后方能使用。

2、鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭位

置、保護層厚度必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

3、焊工必須持相應等級焊工證才允許上崗操作。

4、在焊接前應預先用相同的材料、焊接條件及參數，制作二個

抗拉試件，其試驗結果大于該類別鋼筋的抗拉強度時，才允許正式施

焊，此時可不再從成品抽樣取試件。

5、鋼筋、骨架綁扎、缺扣、松扣不超過應綁扎數的10%,且不

應集中。

6、鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接

長度不小于規(guī)定值。

7、所有焊接接頭必須進行外觀檢驗，其要求是：焊縫表面平順，

沒有較明顯的咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔，嚴禁有裂紋出現。

8、根據焊件的機械性能的有關規(guī)定進行取樣送檢。

二、鋼筋加工制作

1、鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工下料表與設計圖復核，檢查

下料表是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要

求，經過這兩道檢查后，再按下料表放出實樣，試制合格后方可成批

制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。

2、施工中如需要鋼筋代換時，必須先充分了解設計意圖和代換

材料性能，嚴格遵守現行鋼筋混凝土設計規(guī)范的各種規(guī)定，并不得以

等面積的高強度鋼筋代換低強度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換，須

征得設計單位同意，并有書面通知時方可代換。

3、鋼筋表面應潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理

干凈，可結合冷拉工藝除銹。

4、鋼筋調直，可用機械或人工調直。經調直后的鋼筋不得有局

部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦逛摻罱孛鏈p小5%。

5、鋼筋切斷應根據鋼筋號、直徑、長度和數量，長短搭配，先

斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。

6、鋼筋彎鉤或彎曲

(1)鋼筋彎鉤：形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。

鋼筋彎曲后，彎曲處內皮收縮。外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形

成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應考慮彎曲調整值。鋼筋彎心

直徑為2.5d,平直部分為3d。鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值：對

裝半圓彎鉤為6.25d,對直彎鉤為3.5d,對斜彎鉤為4.9d。

(2)彎起鋼筋：中間部位彎折處的彎曲直徑D,不小于鋼筋直徑

的5倍。

(3)箍筋：箍筋的未端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求。箍

筋調整值，即為彎鉤增加長度和彎曲調整值兩項之差或和，根據箍筋

量外包尺寸或內皮尺寸而定。

(4)鋼筋下料長度應根據構件尺寸、混凝土保護層厚度、鋼筋彎

曲調整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。

三、鋼筋綁扎與安裝

鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙，設計是否有出

入，仔細檢查成品尺寸、形狀是否與下料表相符。核對無誤后方可進

行綁扎。

1、底板及承臺鋼筋綁扎

底板鋼筋綁扎：底板鋼筋工程量大，穿插復雜，必須注意施工順

序：

(1)施工前彈出鋼筋位置線，以確保鋼筋綁扎后位置的正確性。

(2)先綁扎承臺、地梁鋼筋，綁扎時用鋼管搭設支架臨時固定，

成型后拆除。

(3)承臺、地梁鋼筋綁扎完成后，按彈出的底板鋼筋位置線，先

鋪底板下層鋼筋，根據底板受力情況，底板面筋應放在地梁主筋下面。

(4)鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分

可梅花型綁扎，雙向受力鋼筋應滿綁。

(5)底排筋用混凝土墊塊墊起，梅花狀布置，確保保護層厚度。

(6)綁扎完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳，底部與下層筋點焊固定，

在馬凳上縱向或橫向固定定位鋼筋，然后再綁扎上層鋼筋。

2、柱

(1)豎向鋼筋的彎鉤應朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面

夾角，對矩形柱應為45°角，截面小的柱，用插入振動器時，彎鉤

和模板所成的角度不小于15°

(2)箍筋的接頭應交錯排列垂直放置。箍筋轉角與豎向鋼筋交叉

點均應扎牢(箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花式

扎牢)。綁扎箍筋時，鐵線扣要相互成八字形綁扎。

(3)柱筋綁扎時應吊線控制垂直度，并嚴格控制主筋間距。柱筋

搭接處的箍筋及柱立筋應滿扎，其余可梅花點綁扎。

(4)當梁高范圍內柱(墻)縱筋斜度b/a≤1/6時，可不設接頭插

筋。當b/a>1/6時，應增設上下柱(墻)縱筋的連接插筋，錨入柱(墻)

內。

(5)下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將其收進

一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接，并與上層梁板筋焊接如圖，

當上下層柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁

鋼筋之前，先行收分準確。

3、墻

(1)墻的鋼筋網綁扎同基礎。鋼筋有180度彎鉤時，彎鉤應朝向

混凝土內。

(2)采用雙層鋼筋網時，在兩層鋼筋之間，應設置撐鐵(鉤)以固

定鋼筋的間距。

(3)墻筋綁扎時應吊線控制垂直度，并嚴格控制主筋間距。剪力

墻上下三道水平筋處應滿扎，其余可梅花點綁扎。

(4)為了保證鋼筋位置的正確，豎向受力筋外綁一道水平筋或箍

筋，并將其與豎筋點焊，以固定墻、柱筋的位置如附圖，在點焊固定

時要用線錘校正。

(5)外墻澆筑后嚴禁開洞，所有洞口預埋件及埋管均應預留，洞

邊加筋詳見施工圖。墻、柱內預留鋼筋做防雷接地引線，應焊成通路。

其位置、數量及做法詳見安裝施工圖，焊接工作應選派合格的焊工進

行，不得損傷結構鋼筋，水電安裝的預埋，土建必須配合，不能錯埋

和漏埋。

4、梁與板

(1)縱向受力鋼筋出現雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以

直徑25mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑規(guī)格

與縱向鋼筋相同規(guī)格。

(2)箍筋的接頭應交錯設置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂飄梁則

箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。梁主筋外角處與箍筋應滿扎，其

余可梅花點綁扎。

(3)板的鋼筋網綁扎與基礎相同，但應注意板上部的負鋼筋(面加

筋)要防止被踩下。特別是雨蓬、挑檐、陽臺、窗臺等懸臂板，要嚴

格控制負筋位置，在板根部與端部必須加設板凳鐵，確保負筋的有效

高度。

(4)板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，

主梁的鋼筋在下，當有圈梁或墊梁時，主粱鋼筋在上。

(5)樓板鋼筋的彎起點，如加工廠(場)在加工沒有起彎時，設計

圖紙又無特殊注明的，可按以下規(guī)定彎起鋼筋，板的邊跨支座按跨度

1/10L為彎起點。板的中跨及連續(xù)多跨可按支座中線1/6L為彎起點。

(L一板的中一中跨度)。

(6)框架梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應注意梁頂面主筋間的

凈間距要有留有30mm,以利灌筑混凝土之需要。

5、鋼筋的綁扎接頭應符合下列規(guī)定：

(1)搭接長度的未端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，

接頭不宜位于構件最大彎矩處。

(2)受拉區(qū)域內，I級鋼筋綁扎接頭的未端應做彎鉤。

(3)鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。

(4)受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應符合結構設計要求。

(5)受力鋼筋的混凝土保護層厚度，應符合結構設計要求。

(6)板筋綁扎前須先按設計圖要求間距彈線，按線綁扎，控制質

量。

(7)為了保證鋼筋位置的正確和梁主筋的有效受力范圍，地下室

主次梁采取用鋼筋支撐頂排鋼筋的方法，沒跨設置3條。

第五節(jié)模板工程施工方案與技術措施

一、模板支設方案

1、柱子模板支墊木方肋間距為300,鋼管箍夾固，鋼管箍沿柱

子高度第600設置一道。對邊長超過800的柱子模板沿柱子高度每隔

600(即鋼管箍中部)在截面寬度方向對拉4根φ12螺桿。為防止柱子

模板根部在澆筑砼時移位，在柱腳周圍的砼樓板上插置鋼筋頭，作為

柱腳模板支墊固定錨點。柱子撐模時注意留置與墻體的拉結筋。

2、砼墻體模板支墊豎向木方肋間距為400,橫向木方肋位于豎

向木方肋外，間距600,每排橫向木方肋處對拉螺桿，螺桿間距600,

上下排錯位布置，柱子及墻體模板支撐時要在底部和上部施工縫處留

置清洗口。

3、梁板模為滿堂紅鋼管支撐，支撐架立桿間距1500,梁側立桿

加密至600,當梁高大于800時，在梁2/3高度位置設φ12間距1000

的對拉螺桿，跨部梁中部及懸挑梁端部模板起拱0.5%,且不少于20。

二、模板支設要求

1、所有構件支模前均應由專人進行配板設計和畫出配板放樣圖

并編號，余留量由縫模調節(jié)。

2、模板及其支撐均應落在實處，不得有"虛"腳，安拆均設專

人負責。

3、支設樓板模時，上下樓層支撐布置應盡量保持一致，以防因

局部應力過大而破壞樓板。

4、所有外模和邊梁底模不得連于外腳手架上。

5、模板操作嚴格按規(guī)范程序進行。

6、對于跨度等于或大于4.0m的整體式鋼筋砼梁，模板應起拱，

起拱高度宜為全跨度的1/1000-1/3000。

7、模板及其支架在安裝過程中，必須設置足夠的臨時支撐，以

防傾覆。安裝上層支架及模板時，下層樓板應達到足夠的強度或有足

夠的支架支撐。

三、模板拆除

1、梁、柱、墻側模：在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模

板而受損壞后，方可拆除。

2、跨度大于8m梁、大于2m的板懸挑構件底模應在砼強度達到

100%后方可拆除。

四、梁柱接頭模板施工

柱梁接頭處模板歷來是框架結構體系施工的難點。如模板支立不

能保證砼澆筑時的壓力需要，就會造成脹模、歪斜、咬肉等質量問題，

影響質量。為了保證柱梁接頭質量，我們將采用定制鋼模板，即根據

本工程柱梁實際尺寸，特別設計制作出柱梁接頭鋼模板，用于施工中，

由于該模板采用鋼制，因此能與組合鋼模板可靠地連接。能確保柱梁

接頭符合質量要求。

第六節(jié)混凝土工程施工方案與技術措施

一、澆筑的一般要求

1、澆筑前應對模板澆水濕潤，墻、柱模板的清掃口應在清除雜

物及積水后再封閉。

2、澆筑混凝土時應分段分層進行，每層澆筑高度應根據結構特

點、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的

1.25倍，大不超過500mm,平板振動器的分層厚度為200mm。

2、使用插入式振動器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，

按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動問距不大于振動棒作用

半徑的1.5倍(一般為300-400mm)。振搗上一層時應插入下層混凝土

面50mm,以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應能保證振

動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。

3、澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時問應盡量縮

短。并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。問歇的最

長時間應按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定，一般超過2小時應

按施工縫處理。

4、澆筑混凝土時應派專人經常觀察模板鋼筋、預留孔洞、預埋

件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現問題應立即停止?jié)补?，?/p>

應在已澆筑的混凝土上初凝前修整完畢。

二、底板混凝土澆筑方法

1、混凝土澆筑以兩臺混凝土輸送泵向地下室輸送為主，塔吊配

合吊運，采用商品混凝土供料。

2、混凝土澆筑前準確掌握天氣情況，避開雨天，盡量安排底板

筒體部位混凝土在夜間澆筑，以降低較厚處混凝土內部水化熱。澆筑

混凝土前需設置馬凳及人行通道和操作平臺，嚴禁直接踩踏鋼筋，通

道誰打誰拆，澆注混凝土時，模板、支撐、鋼筋、預埋、預留應設專

人值班，如有位移、變形應及時處理，確?；炷临|量。

3、澆筑大于500厚混凝土底板時，應采用“分段分層、斜面澆

筑、一個坡度、薄層澆搗、循序推進、一次到頂"的方式。這種混凝

土自然流淌形成斜坡的澆筑方法，避免了輸送管經常拆卸、沖洗、接

長，從而提高了泵送混凝土效率，對上下層混凝土間隙時間不超過

1.5小時起到保證作用。根據混凝土自然形成一個坡度的實際情況，

在每個澆筑帶的前、后布置兩道振動器，前一道布置在卸料點，主要

解決上部混凝土的搗實。后一道布置在混凝土坡腳處確保下部混凝土

的密實。隨著混凝土澆筑的推進，振動器也相應的跟進，以確保整個

高度混凝土的質量。

5、在后澆帶處澆筑混凝土時，應先于施工縫表面抹水泥砂漿一

層。混凝土要避免直接靠近施工縫下料，機械振搗時，向施工縫處逐

漸推進，加強對施工縫接縫處的搗實，使其緊密結合。

6、大體積混凝土混凝土澆筑時表面泌水采用真空吸水，若發(fā)現

表面泌水過多，應及時調整水灰比，混凝土澆至頂端時的泌水排除。

7、大體積混凝土澆筑其表面水泥漿較厚，在混凝土澆筑結束后，

要認真處理，經2-4小時左右，初步按標高用長刮尺刮平，初凝前用

鐵滾筒碾壓數遍，再用木抹子收平壓實，以閉合收水裂縫，約12小

時后，再覆蓋塑料布、麻袋，充分澆水濕潤養(yǎng)護。

三、柱、墻混凝土澆筑

1、柱、墻澆筑前，或新澆混凝土與下層混凝土結合處，應在底

面上均勻澆筑50mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。砂漿應用鐵鏟

入模，不應用料斗直接倒入模內。

2、柱墻混凝土應分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mm左

右?；炷料铝宵c應分散布置循環(huán)推進，連續(xù)進行。

3、澆筑墻體洞口時，要使洞口兩側混凝土高大體一致?；炷?/p>

振搗要均勻密實，特別是墻厚較小，門窗洞口結構加筋與連接交錯鋼

筋較密的部位，應采用φ25振動棒，其它墻梁部位采用φ50振動棒，

考慮到墻窗洞下墻體位混凝土封模后無法直接振搗，可事先將窗洞下

口留成活口，待混凝土澆至該位置并振搗密實后再行封模和加固。振

搗時，振動棒應距洞邊300mm以上，并從兩側同時振搗，以防止洞口

變形。大洞口下部模板應開口并補充振搗。

4、構造柱混凝土應分層澆筑，每層厚度不得超過300mm。

5、澆筑粱板混凝土時，墻、柱節(jié)點區(qū)同按高強度等級混凝土施

工，分界面在墻柱邊500處。

四、梁、板混凝土澆筑

1、肋形樓板的梁板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用"趕漿

法"推進，先將梁分層澆筑成階梯，當達到樓板位置時再與板的混凝

土一起澆筑。

2、樓板澆筑的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑

方向來回振搗。注意不斷用移動標志或插桿檢查以控制混凝土板厚

度。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。

3、在澆筑與柱、墻連成整體的梁和板時，應在柱和墻澆筑完畢

后停歇1-1.5小時，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。

4、施工縫設置：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次

梁跨度1/3范圍內，施工縫表面應與次梁軸線或板面垂直。單向板的

施工縫留置在平行于板的短邊的任何位置。

5、施工縫用木板、鋼絲網擋牢。

6、施工縫處須待已澆混凝土的抗壓強度不少于1.2mPa時，才允

許繼續(xù)澆筑。

7、在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面應鑿毛，

清除水泥薄膜和松動石子，并用水沖洗干凈。排除積水后，先澆一層

水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿然后繼續(xù)澆筑混凝土。

第七節(jié)砌體工程施工方案與技術措施

一、材料

1、磚：

磚的品種、強度等級必須符合設計要求，并應規(guī)格一致有出廠合

格證明及試驗單。

2、水泥

品種與標號應根據砌體部位及所處環(huán)境選擇，一般采用普通硅酸

鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。應有出廠合格證明和試驗報告方可使用。

不同品種的水泥不得混合使用。

3、砂：

宜采用中砂。配制水泥砂漿或水泥混合砂漿的強度等級等于或大

于m5時，砂的含泥量不應超過5%。砂漿強度等級小于m5時，砂的

含泥量不應超過10%。

4、水：

應采用不含有害物質的潔凈水。

二、操作工藝

1、拌制砂漿

砂漿采用機械拌合，手推車上料，磅稱計量。材料運輸主要采用

井字架作垂直運輸，人工手推車作水平運輸

(1)根據試驗提供的砂漿配合比進行配料稱量，水泥配料精確度

控制在2%以內。砂、石灰膏等配料精確度控制在±5%以內。

(2)砂漿應采用機械拌合，投料順序應先投砂、水泥、摻合料后

加水。拌和時間自投料完畢算起，不得少于1.5min。

(3)砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成

后3小時和4個時內使用完畢。

2、組砌方法

(1)磚墻砌筑應上下錯縫，內外搭砌，灰縫平直，砂漿飽滿，水

平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm,但不應小于8mm,也不應大

于12mm。

(2)磚墻的轉角處和交接處應同時砌筑，均應錯縫搭接，所有填

充墻在互相連接、轉角處及與混凝土墻連接處均應沿墻高設置通長拉

結筋。對不能同時砌筑而又必須留搓時，應砌成斜搓。如臨時間斷處

留斜搓確有困難時，除轉角處外，也可留直搓，但必須做成陽搓，并

加設拉結筋，拉結筋的數量按每12cm墻厚原放置一根直徑6mm的鋼

筋，間距沿墻高不得超過50cm,埋入長度從墻的留搓處算起，每邊

均不應小于50cm,未端應有90°彎鉤。

(3)隔墻和填充墻的頂面與上部結構接觸處用側磚或立磚斜砌擠

緊。

3、磚墻砌筑

施工順序：彈劃平面線→檢查柱、墻上的預留連結筋，遺留的必

須補齊→砌筑→安裝或現澆門窗過梁→頂部砌體。

(1)排磚撂底：一般外墻第一皮磚撂底時，橫墻應排丁磚，前后

縱墻應排順磚。根據已彈出的窗門洞位置墨線，核對門窗間墻、附墻

柱(垛)的長度尺寸是否符合排磚模，如若不合模數時，則要考慮好砍

磚及排放的計劃。所砍的磚或丁磚應排在窗口中間、附墻柱(垛)旁或

其他不明顯的部位。

(2)選磚：選擇棱角整齊、無彎曲裂紋、規(guī)格基本一致的磚。

(3)盤角：砌墻前應先盤角，每次盤角砌筑的磚墻角度不要超過

五皮，并應及時進行吊靠，如發(fā)現偏差及時修整。盤角時要仔細對照

皮數桿的磚層和標高，控制好灰縫大小水平灰縫均勻一致。每次盤角

砌筑后應檢查，平整和垂直完全符合要求后才可以掛線砌墻。

(4)掛線：砌筑一磚厚及以下者，采用單面掛線。砌筑一磚半厚

及以上者，必須雙層掛線。如果長墻幾個人同時砌筑共用一根通線，

中間應設幾個支線點。小線要拉緊平直，每皮磚都要穿線看平，使水

平縫均勻一致，平直通順。

(5)砌磚：砌磚宜采用擠漿法，或采用三一砌磚法。三一砌磚法

的操作要領是“一鏟灰、一塊磚、一擠揉”,并隨手將擠出的砂漿刮

去。操作時磚塊要放平、跟線。砌筑操作過程中，以分段控制游丁走

縫和亂縫。經常進行自檢，如發(fā)現有偏差，應隨時糾正，嚴禁事后采

用撞磚糾正。應隨砌隨將溢出磚墻面的灰跡塊刮除。內外墻的轉角處

嚴禁留直搓，其他臨時間斷處，留搓的做法必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。

(6)木磚預埋：木磚應經防腐處理，預埋時小頭在外，大頭在內，

數量按洞口高度確定。洞口高度在1.2m以內者，每邊放2塊，高度

在2-3m者每邊放4塊。預埋木磚的部位一般在洞口上下四皮磚處開

始，中間均勻分布。門窗洞口考慮預留后安裝門窗框，要注意門窗洞

口寬度及標高符合設計要求。

(7)門窗過梁為預制鋼筋混凝土過梁，在磚墻上的支承長度不小

于240。當支承長度不足時，應按過梁與柱、墻直接連接處理。當門

窗洞邊無磚墩擱置過梁時，采用在相應洞頂位置的混凝土墻、柱上予

埋鐵件或插筋，以便和過粱中的鋼筋焊接。安裝過梁、梁墊時，其標

高、位置及型號必須符合設計圖紙要求，坐漿飽滿。如坐漿厚度超過

20mm時，要用細石混凝土鋪墊，過梁兩端伸入支座的長度應一致。

(8)填充墻墻高≥4米時，在墻高一半處或門頂，設一道通長鋼

筋混凝土圈梁。

(9)填充墻體與梁板交接的頂磚用實心小砌塊，并斜砌頂緊。

三、質量標準

1、磚的品種、強度等級必須符合設計要求。

2、砂漿品種符合設計要求，強度必須符合下列規(guī)定：

(1)同品種、同強度等級砂漿各組試塊的平均強度不小于

1.0.fm.k

(2)任意一組試塊的強度不小于0.75fm.k。

(3)砌體砂漿必須密實飽滿，實心磚砌體水平灰縫砂漿飽滿度不

少于80%。

3、內外填充墻為達到防水要求，均按清水墻標準施工。

第八節(jié)屋面工程施工方案與技術措施

一、找坡層施工

1、基層處理→彈線找坡→固定排氣管→保溫層鋪設

2、施工前，應先將基層清理干凈，按照放坡標高用水泥砂漿間

隔1000-1500mm做好磁，固定好排氣管道，排氣網管應間隔10-15cm

鉆出直徑6-8mm的排氣孔，網管應預埋在找坡層中間，接至主排氣道。

3、排氣道網管按本工程自然開間和水平面積不大于36m2均勻布

置，網管走向應與分倉縫相對應，網管采用DN≥25mm的鍍鋅鋼管或

PVC管，根據圖紙設計和規(guī)范要求位置，使排氣道縱橫貫通，并應與

大氣連通的排氣孔相通。

4、主排氣道采用DN≥50mm的不銹鋼管，按本工程分倉縫縱橫交

點布置，排氣口朝向應對稱，排氣口高度距完成屋面高度應≥250mm。

5、鋪設，防止排氣網管孔堵塞，用一個粒徑10-20的石子將排

氣孔攔堵，以免珍珠巖施工堵塞排氣孔，影響排氣效果。

6、水泥砂漿拌制，按照設計要求，采用干硬性拌制，以手捏成

團，撒開松散為控制。

7、水泥砂漿鋪設應自一端開始，逐步拍實，嚴禁拉車碾壓。

二、水泥砂漿找平層

1、在抹找平層前，應對基層灑水濕潤，但不能將水澆透，宜適

當掌握，以達到