2024年車間年終工作總結(jié)標(biāo)準(zhǔn)樣本（二篇）

第2頁(yè)共2頁(yè)2024年車間年終工作總結(jié)標(biāo)準(zhǔn)樣本我們已告別了碩果累累的往昔，正式步入了充滿潛力的未來(lái)。在過(guò)去的歲月里，我們經(jīng)歷了挑戰(zhàn)，也收獲了成功，笑與淚交織其中。在____年，得益于領(lǐng)導(dǎo)的精準(zhǔn)指導(dǎo)和團(tuán)隊(duì)的積極支持與協(xié)助，我們成功履行了各項(xiàng)任務(wù)。一、____年工作回顧1.我們?cè)赺___年開發(fā)了91套新注塑模具，其中78套為自主設(shè)計(jì)，總產(chǎn)值約為____萬(wàn)。另外，我們還完成了注塑模具、冷沖模具的維修和開發(fā)，產(chǎn)值約為30萬(wàn)。2.在____年____月，我們遵循公司和部門領(lǐng)導(dǎo)的指示，順利完成了公司的遷移工作，確保了新模具開發(fā)的進(jìn)度不受影響。3.我們對(duì)車間員工的考核制度進(jìn)行了優(yōu)化，從固定薪資轉(zhuǎn)變?yōu)榭?jī)效薪資制度，激發(fā)了員工的工作熱情，提升了工作效率，鼓勵(lì)了自愿加班以提高效率，而非單純依賴加班時(shí)間。4.通過(guò)技術(shù)科和注塑車間的協(xié)助，我們改進(jìn)了模具結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了從半自動(dòng)到全自動(dòng)的生產(chǎn)轉(zhuǎn)變，大部分抽芯模具、下托模具等已改為全自動(dòng)生產(chǎn)，顯著提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。同時(shí)，我們對(duì)易損配件采取了特殊處理并儲(chǔ)備了備件。二、____年工作中的不足1.新模具開發(fā)的技術(shù)水平仍有待提升，與廣東、深圳等地的模具仍有顯著差距，合格率不高，磨合時(shí)間較長(zhǎng)。2.模具設(shè)計(jì)能力不全面，制造工藝規(guī)劃存在欠缺。3.在車間管理上，雖然實(shí)行了周計(jì)劃和責(zé)任到人制度，但考核體系仍有待完善。三、____年工作指導(dǎo)思想1.提升模具開發(fā)能力，加快新模具的開發(fā)進(jìn)度。2.強(qiáng)化模具供應(yīng)商管理，尋找更高質(zhì)量的模具制造商和加工商，以提升模具的精度和壽命。3.加強(qiáng)模具管理，建立詳細(xì)的模具檔案，記錄加工工藝、使用參數(shù)和使用壽命，以便更有效地分析和解決問(wèn)題。4.提升服務(wù)質(zhì)量和響應(yīng)速度，轉(zhuǎn)變工作觀念，以服務(wù)生產(chǎn)線為核心，通過(guò)優(yōu)化考核機(jī)制，激發(fā)員工積極性，以實(shí)現(xiàn)效率和質(zhì)量的雙重提升。2024年車間年終工作總結(jié)標(biāo)準(zhǔn)樣本（二）本年度，鑒于生產(chǎn)需求，我廠新引入了兩臺(tái)氮?dú)鋲嚎s機(jī)，其核心電器組件為1250KW/6KV的同步電機(jī)。我深感榮幸地全程參與了該項(xiàng)目的工程安裝工作，涵蓋從線槽精確定位、鐵件精細(xì)制作，到高低壓電纜的周密布線；從電機(jī)的嚴(yán)格檢測(cè)與精確接線，到高壓開關(guān)柜的安裝調(diào)試；以及現(xiàn)場(chǎng)控制柜的機(jī)械調(diào)試、輔助開關(guān)的細(xì)致調(diào)整，乃至高壓電纜頭的專業(yè)制作。尤為值得一提的是，我首次接觸并成功實(shí)施了KGLF-11型勵(lì)磁柜的安裝調(diào)試工作，在此過(guò)程中，我深入學(xué)習(xí)了同步電機(jī)安裝的技術(shù)精髓，實(shí)現(xiàn)了個(gè)人技能的新飛躍。在維修工作中，我始終秉持不拘泥于傳統(tǒng)、勇于創(chuàng)新的職業(yè)精神，這是作為一名優(yōu)秀維修工不可或缺的特質(zhì)。我所在的合成維修班，肩負(fù)的電器設(shè)備供電負(fù)荷約占全廠總負(fù)荷量的顯著比例，需維護(hù)的6KV高壓同步電機(jī)種類繁多，從620KW至3100KW不等，數(shù)量眾多，加之各類配套異步電動(dòng)機(jī)，總計(jì)數(shù)十臺(tái)之多。面對(duì)如此繁重的工作量，尤其是夏季高溫環(huán)境下同步勵(lì)磁柜易發(fā)的故障挑戰(zhàn)，我敏銳觀察到勵(lì)磁柜內(nèi)變壓器運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的高溫對(duì)勵(lì)磁控制電路電子元件參數(shù)的負(fù)面影響，進(jìn)而引發(fā)系統(tǒng)失控與設(shè)備故障。針對(duì)此問(wèn)題，我大膽向車間領(lǐng)導(dǎo)提出改造方案，建議將勵(lì)磁柜中的變壓器獨(dú)立置于專用變壓器室進(jìn)行集中散熱，并采用低功耗的38W軸流風(fēng)機(jī)替代原有高能耗的800W風(fēng)機(jī)，有效降低了噪音，優(yōu)化了操作環(huán)境，徹底解決了長(zhǎng)期困擾我們的技術(shù)難題。此外，我們還成功引入了智能模塊控制器，全面替代了原有的電子插件模擬控制系統(tǒng)，確保了設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行，為生產(chǎn)提供了堅(jiān)實(shí)保障。鑒于我的優(yōu)異工作表現(xiàn)，于某年某月，我被調(diào)至尿素維修班擔(dān)任班長(zhǎng)一職。在此期間，我?guī)ьI(lǐng)團(tuán)隊(duì)高效完成了多項(xiàng)重大任務(wù)，包括6KV/850KV高壓電機(jī)項(xiàng)目的安裝、變壓吸附配電室（含1600KVA變壓器）的全套工程、620KV/6KV變脫泵電機(jī)的安裝調(diào)試，以及空壓站90KW空壓機(jī)PLC的安裝與調(diào)試等。針對(duì)尿素工序環(huán)境腐蝕性強(qiáng)、電氣設(shè)備布局散亂的問(wèn)題，我組織人員對(duì)所有變頻器進(jìn)行了集中整改，設(shè)立了專門的變頻器室，不僅改善了工作環(huán)境，減少了故障率，還實(shí)現(xiàn)了總控室對(duì)設(shè)備的遠(yuǎn)程監(jiān)控與集中控制，極大地方便了操作與檢修工作。在安全生產(chǎn)方面，我始終將其視為頭等大事，尤其是在面對(duì)潛在安全隱患時(shí)，更是毫不懈怠。例如，在尿素包裝工段巡檢時(shí)，我發(fā)現(xiàn)縫包機(jī)控制開關(guān)使用的是380V電源電壓，存在安全隱患。我立即著手改造，將其改為36V安全電壓控制，有效消除了安全隱患，確保了生產(chǎn)安全?；仡櫠嗄甑穆殬I(yè)生涯，我深刻體會(huì)到，作為一名優(yōu)秀的技術(shù)人員，必須具備