燃氣加臭技術規(guī)范

城鎮(zhèn)燃氣加臭技術規(guī)程解讀

1總則1.0.1為使城鎮(zhèn)燃氣加臭滿足安全供氣和保護環(huán)境的要求，特制定本規(guī)程。1.0.2本規(guī)程適用于城鎮(zhèn)燃氣的加臭。不適用于有特殊要求的工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)工藝用氣。1.0.3燃氣加臭劑和裝置的選型應在不斷總結生產(chǎn)和科學試驗的基礎上，采用新工藝、新技術、新材料和新設備，做到技術先進，安全可靠,經(jīng)濟合理。

1總則

1.0.4城鎮(zhèn)燃氣加臭技術應遵循我國城鎮(zhèn)燃氣安全供氣的法律、法規(guī)和現(xiàn)行的國家標準，并應與燃氣用戶的要求相結合。1.0.5城鎮(zhèn)燃氣加臭除應執(zhí)行本技術規(guī)程外，尚應符合國家現(xiàn)行有關標準規(guī)定。

2術語2.0.1加臭劑Gasodorant一種具有強烈氣味的有機化合物或混合物。當以很低的濃度加入燃氣中，使燃氣有一種特殊的、令人不愉快的警示性臭味，以便在發(fā)生危險之前，即被察覺。2.0.2加臭量Gasodorantinjectionrate在單位體積燃氣中加入加臭劑的數(shù)量,通常用每標準立方米加若干毫克為單位，用mg/m3表示。2.0.3燃氣加臭裝置Gasodorizationunit向燃氣管道內注入燃氣加臭劑并能使加臭劑充分與燃氣均勻混合的專用設備。包括:控制部分、加臭部分、儲存部分及相應管道。2術語2.0.4加臭點injectionpoint指在燃氣管道上開設的用于連接加臭劑注入噴嘴的接口位置。2.0.5加臭劑傳輸管線Transmissionpipelineforgasodorant用于加臭裝置的加臭劑出口與加臭劑注入噴嘴入口之間的連接管線。2.0.6加臭劑注入噴嘴injectionnozzle噴射加臭劑進入燃氣管道，并使加臭劑汽化或霧化的部件。2.0.7加臭劑上料器off-loadingfacility向加臭劑儲罐內添加加臭劑的設備。2術語2.0.8標定demarcate對加臭劑輸出量進行檢測和認定。2.0.9吸收器Scrubber用于吸收燃氣加臭劑蒸汽并消除臭味的容器。2.0.10加臭裝置控制器controlsystem控制加臭裝置運行的電子設備。2.0.11自動運行和手動運行automaticandmanualoperation自動運行指加臭裝置按燃氣流量信號的變化自動調整加臭裝置的輸出量進行加臭，使燃氣流量和加臭量保持恒定的比例。手動運行指加臭裝置的輸出量按操作者的設置量進行定量加臭。2術語2.0.12加臭精度Precisionofodorization單位體積燃氣內加入的加臭劑量與設定加臭量的誤差值占設定加臭量的百分比。2.0.13止回閥Backvalve安裝在加臭劑注入噴嘴上部阻止燃氣回灌到加臭設備內的單向閥。2.0.14管線閥門組Valvesuit在加臭裝置內部變換傳輸加臭劑流向和切換加臭泵的管線、閥門、壓力表零部件等的組合體。3燃氣加臭要求3.1燃氣加臭劑質量和加臭量的要求3.1.1燃氣加臭劑應符合下列要求：1、加臭劑在安全用量的最小范圍內，應具有區(qū)別于其它氣味，并使人能察覺是燃氣泄漏的氣味，且氣味消失緩慢。2、加入燃氣中加臭劑的量不應對人身、管道或與其接觸的材料有毒、有害；燃燒產(chǎn)物不應對人體呼吸有害，不應腐蝕或損壞與此經(jīng)常接觸的材料。3、加臭劑溶解于水的程度不應大于2.5%(質量分數(shù))；并不應被冷凝的碳氫化合物洗出。

4加臭劑應有在空氣中能察覺的加臭劑含量指標。3燃氣加臭要求5、加臭劑在常溫常壓下儲存不分解、不變質。在管道輸送的溫度和壓力條件下，不與燃氣發(fā)生任何化學反應，也不會促成反應。6、加臭劑氣化后可以吸附于傳輸物上（如管道、煤氣表、閥門等），但不與之發(fā)生化學反應。對燃氣輸配系統(tǒng)和燃具無腐蝕作用。7、在常溫條件下，加臭劑應具有高揮發(fā)性，以保證及時發(fā)現(xiàn)環(huán)境中燃氣的泄漏點。8、加臭劑不應在燃氣設施和燃燒煙氣中沉淀；也不應被冷凝的碳氫化合物洗出。3燃氣加臭要求3.1.2燃氣中加臭劑的最小量應符合下列規(guī)定:1、無毒燃氣泄漏到空氣中，達到爆炸下限的20%時應能察覺；2、有毒燃氣泄漏到空氣中，達到對人體允許的有害濃度時，應能察覺；3、對于含有CO為有毒成分的燃氣，空氣中CO含量達到0.02%(體積分數(shù))時，應能察覺。3.1.3加臭的濃度不宜過大。3燃氣加臭要求3.1.4加臭劑類型加臭劑以含硫和不含硫的有機化合物進行區(qū)分。目前國內常用的燃氣加臭劑為:四氫噻吩、乙硫醇等。3.1.5加臭最小加臭量宜按下式計算：

式中k—表示加臭劑在空氣中達到警示氣味的最小濃度值（mg/m3）；UZG—燃氣泄漏在空氣中，達到爆炸下限的20％的體積百分數(shù)。3燃氣加臭要求常見的無毒燃氣的加臭劑用量表中的數(shù)值為推薦值,實際工程中加臭劑的用量還應根據(jù)供貨商提供的K值進行核實。燃氣種類加臭劑(mg/m3)四氫噻吩硫醇無硫加臭劑天然氣（天然氣在空氣中的爆炸下限為5%）204～815～18液化石油氣（C3和C4各占一半）50----液化石油氣與空氣的混合氣（液化石油氣∶空氣=50：50；液化石油氣成分為C3和C4各占一半）25----煤制氣------3燃氣加臭要求3.2燃氣加臭量的檢測3.2.1應在城鎮(zhèn)燃氣管道的末端對管道內加臭劑濃度進行檢測分析。3.2.2加臭量的檢測，宜采用如下檢測方法：1、氣體色譜分析法對管網(wǎng)末端氣體采樣，通過色譜儀分析加臭劑濃度，并以檢驗報告的行式記錄數(shù)據(jù)。2、臭味劑檢測儀對管網(wǎng)末端氣體采樣，通過儀器直接探測加臭劑在燃氣中的比例。并加以記錄。3、人工檢測法3燃氣加臭要求3.3燃氣加臭劑的更換3.3.1加臭劑更換的準備工作應符合下列要求:1、應通知用戶準確的更換時間和更換后加臭劑的氣味特點；有條件的，可讓用戶試聞更換后加臭劑的氣味。2、通知到加臭劑更換區(qū)域的街道辦事處、居委會、物業(yè)公司等。3、燃氣供應單位應在更換加臭劑前對與燃氣加臭系統(tǒng)相關的人員進行系統(tǒng)培訓，使他們充分了解和掌握更換后加臭劑的特點和操作方式。3燃氣加臭要求3.3.2更換燃氣加臭劑時，應對燃氣加臭裝置進行清洗和檢修，必要時應進行改造。3.3.3所有同液態(tài)加臭劑接觸的密封件，必須按照加臭劑廠商的要求，更換為適應新加臭劑的密封件。4加臭裝置的基本技術要求4.1一般規(guī)定4.1.1加臭裝置的工作環(huán)境溫度宜為-30℃～+40℃，濕度為<85%；不應有強磁場干擾；并應通風良好。4.1.2加臭裝置應能夠保證在燃氣最高流量、最大壓力至最小流量、最低壓力時加臭劑需求量；加臭精度應小于±5%；并應不間斷運行。4.1.3燃氣加臭裝置的設備部分整體全防爆設計，應符合燃氣門站等場所的防爆要求。4加臭裝置的基本技術要求4.1.4加臭劑儲存量小于50公斤的加臭裝置宜于與其它燃氣設備成套組撬供應。4.1.5加臭設備應全密閉,工作無泄漏。4.1.6加臭裝置與加臭劑直接接觸的部分應采用不銹鋼等耐腐蝕的材料制造，密封材料宜采用聚四氟乙烯，不應使用橡膠、塑料等密封材料。4加臭裝置的基本技術要求4.1.7加臭裝置中的壓力容器和壓力管道的焊接、制造，應按國家相應規(guī)定提供設計、制造和檢驗資料。加臭劑儲罐的設計、制造應符合GB150的相關規(guī)定?？沙夯驇哼\行，但必須保證全密閉無泄漏。4.1.8加臭劑的注入必須通過加臭劑注入噴嘴進行。4.1.9加臭裝置應在加臭劑儲罐或外箱體上標有危險警示標志。4.1.10燃氣加臭裝置和加臭劑儲罐等設備應根據(jù)工作環(huán)境要求露天或在房間內布置。4加臭裝置的基本技術要求

4.2加臭裝置設計4.2.1燃氣加臭裝置應由加臭劑儲罐、加臭裝置控制器、加臭泵閥、管線閥門組、加臭管線、加臭劑注入噴嘴等部分組成（如圖1所示）。圖1一種燃氣加臭裝置流程示例

1.燃氣加臭裝置控制器2.燃氣加臭泵3.加臭劑儲罐4.加臭管線5.加臭劑注入噴嘴6.止逆閥7.防爆開關8.管線閥門組9.標定液位計10.加臭劑充裝口11.安全放散閥12.真空閥13.出料閥14.標定閥15.過濾器16.旁通閥17.排污口18.吸收器19.加臭閥20.壓力表21.回流閥22.回流管23.排空閥24排空管25.加臭點法蘭球閥26.燃氣管道27.控制電纜28.信號反饋電纜29.輸入流量信號30.供電電源31.數(shù)據(jù)輸出32.防漏槽33.清洗檢查閥

4加臭裝置的基本技術要求4.2.2加臭劑儲罐的設計應符合下列要求：1、加臭劑儲罐的設計、制造應符合《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》。容積應根據(jù)供氣規(guī)模選定，加臭劑充裝量不應大于90%，且儲存時間不宜超過2年。2、加臭劑的儲量以3～6個月用量為宜；但對供氣量小于5千m3/d的用戶，加臭劑儲量可增多至1年或2年；對供氣量大于50萬m3/d的用戶加臭劑儲量可縮減至2個月或1個月。3、距離較近（50米范圍內）需多點加臭的管網(wǎng)系統(tǒng)，可共用一個加臭劑儲罐。4加臭裝置的基本技術要求4.2.3加臭裝置控制裝置及電氣設備應符合下列要求：1、加臭裝置應有儲臭罐高低液位、泵排量、系統(tǒng)電壓、流量信號等報警信號輸出,并需設安全放散裝置。報警信號需手動消除。2、加臭裝置中的電氣設備，應符合國家相應標準規(guī)范的規(guī)定，并在產(chǎn)品交付時提供有關檢驗資料。3、加臭裝置應具有手動運行模式和自動運行模式。加臭裝置運行時必須有加臭記錄。且能夠接收燃氣流量計提供的數(shù)字或模擬信號。4加臭裝置的基本技術要求4、多點同時加臭時，應對各加臭點分別進行加臭控制；多點不同時加臭時，可用一套控制系統(tǒng)控制加臭。5、加臭裝置的運行監(jiān)控數(shù)據(jù)應與上位機的RTU或SCADA系統(tǒng)進行數(shù)據(jù)傳輸，監(jiān)控及數(shù)據(jù)采集的布線和接口設計應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定，并且具有通用性和兼容性。6、燃氣流量大于50萬m3/d的加臭設備宜采用工業(yè)計算機控制系統(tǒng)加臭?？刂破鞯陌惭b地點應設置可靠性較高的不間斷電源設備及其備用設備。4加臭裝置的基本技術要求7、加臭裝置在防爆現(xiàn)場應有緊急停機開關。8、燃氣流量大于50萬m3/d的加臭裝置應全密閉運行加臭，并配備排空氣體加臭劑的吸收器。9、加臭劑儲存量大于500公斤的加臭裝置，宜采用電動上料裝置，并配備車用快速上料接頭。10、加臭劑儲存量小于（或等于）500公斤的加臭裝置，可配備全密閉的氣動（或手動）上料器。4加臭裝置的基本技術要求4.2.4加臭泵應符合下列要求：1、加臭泵輸出加臭劑的壓力應高于被加臭的燃氣管道最高輸氣壓力，宜為燃氣管道最高壓力的1.2～1.5倍。2、加臭泵應易于清洗。3、加臭泵吸壓一側應設置止回閥。4.2.5加臭閥門及管線應符合下列要求：1、加臭裝置的加臭劑輸送管線應設置止逆閥；加臭裝置的管線閥門組應設置回流管。2、輸送加臭劑管線閥門組的管材應采用不銹鋼無縫管，最小管徑應大于Φ6mm。3、加臭裝置的管線連接應采用焊接或機械連接。4加臭裝置的基本技術要求4.2.6加臭劑注入噴嘴應符合下列要求：1、加臭劑注入噴嘴上部應安裝截止閥和檢查清洗閥（如圖１所示）。2、加臭劑注入噴嘴的材質應采用不銹鋼，聯(lián)接方式應采用絕緣法蘭連接，加臭劑注入噴嘴的規(guī)格應不小于DN15PN1.6MPa。4加臭裝置的基本技術要求

4.2.7加臭間的設置應符合下列要求：１、加臭工作間和加臭劑儲蔵間的耐火等級不應低于現(xiàn)行國家標準《建筑設計防火規(guī)范》GB50016“二級”的規(guī)定。2、加臭工作間的地面應采用撞擊時不會產(chǎn)生火花的材料；并應對加臭劑具有耐腐蝕性；且不應滲透。3、加臭間應設置收液池。除加臭管線外，加臭設備中液體流通的裝置不應超過收液池。4、加臭間的門應向外開，在敞開時，應能固定；進入加臭間后應能里面打開房門；5、加臭間的進口處，應設有警示牌,且通風良好。

4加臭裝置的基本技術要求4.3加臭裝置的布置4.3.1加臭裝置現(xiàn)場設備安裝位置選擇應符合下列要求：1、應符合城鎮(zhèn)總體規(guī)劃和燃氣廠站的要求。2、自然條件和周圍環(huán)境許可時，宜在露天設置。獨立安裝時應有圍墻。3、在室內安裝或在與其它設備組撬安裝時，設備四周應有不小于0.5m的操作、維護、檢修間距。4、加臭裝置距離居民居住區(qū)較近時，必須配備有效的吸收氣體加臭劑排空裝置。5、加臭裝置的基礎應能夠承載2倍于盛滿加臭劑時設備的重量，其高度應與場站標高一致。6、加臭劑儲存量大于500公斤的加臭裝置應設置加臭劑罐車通道，道路寬度不應小于3.5米。4加臭裝置的基本技術要求4.3.2加臭裝置的控制電纜、信號反饋及傳輸電纜的敷設應符合廠站設計和國家現(xiàn)行標準的相關要求。4.3.3加臭裝置的控制器部分應安裝在站區(qū)的控制室內。4.3.4加臭管線的鋪設應符合廠站設計，埋地敷設時宜加套管；架空敷設時應有管架或沿墻固定。4.3.5加臭點應設置在氣源廠、站，并盡量設在燃氣成分分析儀、調壓器、流量計后面的水平鋼質燃氣管道上，距PE管等非金屬材料（管件、閥門）距離不應小于30米。，4.3.6在較大城市管網(wǎng)中或城鎮(zhèn)氣源進氣口較多的特大型城市應選取多套加臭裝置從多個加臭點進行加臭。5加臭裝置的安裝與驗收5.1一般規(guī)定5.1.1加臭裝置的施工與驗收應符合國家現(xiàn)行標準的相關規(guī)定。5.1.2加臭裝置安裝前應對整個系統(tǒng)內部進行吹掃，并從加臭劑注入噴嘴上部的閥門處排出污物和雜質，嚴禁將吹掃物排入燃氣管道。5.1.3加臭裝置應安裝在通風良好、便于操作維修的地點。安裝完畢后進行控制器空載試驗，空載試驗合格后方可斷電接入負載及對外數(shù)據(jù)傳輸?shù)慕泳€，嚴禁帶電接、拆控制器的任何線路。5.1.4加臭裝置應單獨放置在牢固基礎上，并用地腳螺栓固定。應與廠站系統(tǒng)的避雷和靜電接地系統(tǒng)相連接且接地電阻應小于10ω。5.1.5加臭裝置各儀表及安全裝置應可靠有效，各連接處應牢固無泄漏。5加臭裝置的安裝與驗收5.2加臭裝置的安裝5.2.1加臭裝置在安裝過程中，未經(jīng)原建筑設計單位的書面同意，不得擅自修改。5.2.2加臭裝置的安裝必須由有燃氣設備安裝資質的單位進行。5.2.3加臭裝置安裝位置和方向、進出料口方位等應符合設計文件的要求，若有改動必須經(jīng)設計方書面同意。5.2.4燃氣流量大于50萬m3/d的加臭裝置安裝現(xiàn)場應有施工監(jiān)理單位進行監(jiān)理。5加臭裝置的安裝與驗收5.2.5加臭劑注入噴嘴和注入管的安裝應符合下列要求:1、應在停氣降壓后進行,管線燃氣壓力不允許超過0.01Mpa,安裝時應做好消防安全措施的準備。2、注入管的浸入長度不應小于燃氣管道直徑的60%﹙不拆卸的除外﹚。3、設置燃氣裝置的注入管,排氣裝置應設置在最高位置,并設置在加臭間內。5.2.6在安裝現(xiàn)場的壓力管道、管件及配件的焊接作業(yè)應由有相同級別有效壓力容器證件的焊工進行焊接，焊接后應100%探傷檢查。

5加臭裝置的安裝與驗收

5.2.7裝置吹掃合格后，向裝置內添加加臭劑（或酒精、煤油）進行裝置的壓力強度試驗。試驗壓力按加臭裝置產(chǎn)品出廠標準，但不能低于燃氣管道最大工作壓力的1.2倍，保壓４小時以上。設備的低壓部分應進行嚴密性檢驗，不許有泄漏。試驗三次，每次壓力降至常壓后再升壓。

5加臭裝置的安裝與驗收5.3加臭裝置的檢驗與驗收5.3.1加臭裝置的安裝應符合設計文件的要求。5.3.2啟動運行加臭裝置，控制器設置的各項控制參數(shù)應與設備實際動作的參數(shù)一致；加臭劑實際輸出量與控制設定量誤差在±5%之內為合格。5.3.3應對加臭系統(tǒng)進行氣密性檢查，保持壓力無下降或無加臭劑味外泄為合格。5.3.4設備上各部位的閥門應開啟靈活、操作方便。5加臭裝置的安裝與驗收5.3.5控制器上各開關、參數(shù)調整按鍵應靈敏、可靠和準確,檢查報警的聲光及顯示指示應符合設計文件或產(chǎn)品說明書的要求。5.3.6加臭裝置整體安裝后應進行系統(tǒng)嚴密性檢驗,可用10Kpa以下壓力氮氣﹙或壓縮空氣或低壓燃氣﹚進行檢驗,保壓30分鐘以上不泄漏為合格。5.3.7液封系統(tǒng)的加臭裝置應用壓縮氣體檢測液封的工作狀況,并在檢驗中模擬超液封壓力進行排空試驗。5.3.8有加臭劑氣體吸收裝置的應對其進行檢驗,并應符合設計文件的規(guī)定。6加臭裝置的運行與維護6.1一般規(guī)定6.1.1使用單位應按加臭裝置產(chǎn)品使用說明書的要求結合本單位運行實際情況編寫加臭裝置的安全運行管理制度、設備操作、檢修與維護規(guī)程。6.1.2使用單位應針對加臭裝置制定突發(fā)事故應急預案，并定期進行預案演練。6.1.3加臭裝置操作應有專人進行操作和管理，操作人員應經(jīng)過專業(yè)培訓，每年至少培訓一次。6.1.4應避免長時間不帶防護面具停留在含有蒸發(fā)性加臭劑的房間。如果必須長時間在這種房間工作時,必須配帶有適合的過濾器的防護面具。防護用品應及時進行性能檢查并按規(guī)定定期更換。6加臭裝置的運行與維護6.1.5加臭劑的運輸依照公路和鐵路危險化學品管理的相關法規(guī)進行運輸。6.1.6加臭裝置所在場所嚴禁煙火。應按防火要求配備足夠數(shù)量的滅火器材。6.1.7加臭劑應儲存在陰涼、干燥且通風好的房間。加臭劑儲罐或容器不能長時間暴露在陽光下;加臭劑不允許同易燃物品共同存放。6.1.8加臭裝置應設有無紙記錄儀、備用電源及報警裝置。6.1.9儲液罐按《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》和《壓力容器定期檢驗規(guī)則》進行定期檢驗和管理。6.1.10加臭劑的使用、儲存與運輸應執(zhí)行《化學危險品安全管理條例》。6加臭裝置的運行與維護6.2加臭裝置的運行6.2.1應定期檢查儲液罐內加臭劑的儲量；加臭劑的投入量應與燃氣流量相匹配。6.2.2控制系統(tǒng)及各項參數(shù)應正常，用戶端加臭劑濃度應符合現(xiàn)行國家標準《城鎮(zhèn)燃氣設計規(guī)范》GB50028的規(guī)定,并應定期抽樣檢測。