懸挑式卸料平臺(tái)安全專項(xiàng)施工方案全套

懸挑式卸料平臺(tái)安全專項(xiàng)施工方案一、工程概況樓棟結(jié)構(gòu)為

（結(jié)構(gòu)形式）

，層高

、高度

，外架形式為

。為保證主體結(jié)構(gòu)施工過程中模板、木枋等材料的周轉(zhuǎn)以及為二次結(jié)構(gòu)的水平運(yùn)輸提供中轉(zhuǎn)平臺(tái)，每棟從層開始，每層擬設(shè)置各懸挑卸料平臺(tái)，具體位置詳卸料平臺(tái)平面布置圖

卸料平臺(tái)擬采用

槽鋼（或工字鋼）組合式平臺(tái)，總體尺寸為

米、寬

米，其中懸挑長度為米。卸料平臺(tái)采用可拆卸式，使其拆裝方便，能夠多次利用。根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況考慮從

層開始每層布設(shè)

個(gè)卸料平臺(tái)的原則進(jìn)行布置，在該層施工作業(yè)完成后，卸料平臺(tái)轉(zhuǎn)移至需施工的下一層原位置安裝。安裝時(shí)必須滿足安全性、可靠性，以及施工進(jìn)度要求。二、編制依據(jù)序號類別名稱編號1國標(biāo)《鋼管腳手架扣件》GB15831-20062《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-20123《重要用途鋼絲繩》GB8918-20064《一般用途鋼絲繩》GB/T20118-20065《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50017-20036《熱軋型鋼》GB/T706-20087《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-20018行標(biāo)《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130－20119《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59－201110《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-9111《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范》JGJ18-201212施工組織設(shè)計(jì)13施工藍(lán)圖三、卸料平臺(tái)設(shè)計(jì)1、卸料平臺(tái)設(shè)計(jì)平臺(tái)寬

m，長m，伸入建筑物m，最大堆放材料荷載kN。采用（型號）槽鋼(或工字鋼)作主梁，（型號）槽鋼(或工字鋼)作主梁作次梁，間距，外側(cè)鋼絲繩距主梁端頭，兩道鋼絲繩間距，鋼絲繩與平臺(tái)主梁夾角（45-60°），具體詳見卸料平臺(tái)平面圖和側(cè)立面圖。卸料平臺(tái)主梁兩外側(cè)邊鋼絲繩吊點(diǎn)，各設(shè)置2個(gè)直徑18的圓鋼吊環(huán)與卸料平臺(tái)主梁焊接，焊縫采用雙面焊，焊縫高度不小于10mm，寬度不小于8mm，允許拉應(yīng)力32KN。平臺(tái)上滿鋪

厚花紋鋼板（說明根據(jù)實(shí)際也可鋪木枋加木板），鋼板與次梁采用焊接（說明根據(jù)實(shí)際也可采用鋼板打孔，鐵絲綁扎）。在主梁頂部按圖焊接

米高鋼立柱防護(hù)欄桿，防護(hù)欄內(nèi)側(cè)焊

厚花紋鋼板(符合JGJ59-2011)，進(jìn)行硬質(zhì)防護(hù)（說明根據(jù)實(shí)際也可采用模板防護(hù)）。平臺(tái)前端采用“凹口”式封閉法。平臺(tái)前端懸挑兩根鋼管，懸挑端長1米；（平臺(tái)兩側(cè)面各懸挑兩根鋼管，懸挑端長0.5米）；鋼管與平臺(tái)焊接牢固，并栓好兜網(wǎng)（或焊接鋼板網(wǎng)）。平臺(tái)具體構(gòu)造尺寸詳附圖1卸料平臺(tái)平面圖、圖2側(cè)立面圖。卸料平臺(tái)蹬腿及主梁可收縮錨固段根據(jù)實(shí)際采用形式補(bǔ)充說明。卸料平臺(tái)與結(jié)構(gòu)邊的縫隙采用厚花紋封閉（或模板封閉）。2、鋼絲繩設(shè)計(jì)鋼絲繩采用

（直徑），安全系數(shù)

倍。卸料平臺(tái)搭設(shè)前，在要使用樓層相應(yīng)位置預(yù)埋U型錨環(huán)（或預(yù)埋25PVC管），板內(nèi)預(yù)埋錨環(huán)部位鋼筋需加強(qiáng)，U型錨環(huán)采用

（不小于20）圓鋼。在平臺(tái)安裝樓層以上兩層梁上分別預(yù)埋

（不小于20）圓鋼作為鋼絲繩的吊點(diǎn)吊環(huán)（或在梁側(cè)預(yù)埋25PVC管，采用20吊點(diǎn)吊環(huán)）。四、施工準(zhǔn)備及進(jìn)度計(jì)劃1、技術(shù)準(zhǔn)備施工前向平臺(tái)制作班組提供平臺(tái)制作圖紙，施工前做好方案交底、技術(shù)交底、安全技術(shù)交底工作。2、材料計(jì)劃物資部門根據(jù)材料計(jì)劃及時(shí)采購卸料平臺(tái)制作及安裝所需材料，主要包括：16#槽鋼（或工字鋼）、14鋼絲繩、4mm厚壓花鋼板、8mm厚鋼板、18圓鋼，48×2.8鋼管、鋼板網(wǎng)、兜網(wǎng)等。提供各材料應(yīng)有材質(zhì)證明書及合格證。3、現(xiàn)場施工準(zhǔn)備3.1施工前應(yīng)確認(rèn)外架專項(xiàng)方案與現(xiàn)場實(shí)施中的卸料平臺(tái)位置是否相符，是否加設(shè)了雙立桿、預(yù)留了卸料平臺(tái)的位置。每層樓在澆筑混凝土板時(shí)，應(yīng)將錨固端的U型環(huán)預(yù)埋在樓板里或預(yù)埋25PVC管（預(yù)埋件部位鋼筋加強(qiáng)措施），澆筑上層梁時(shí)，應(yīng)將牽引鋼絲繩的U型環(huán)預(yù)埋在梁上（或預(yù)埋25PVC管），預(yù)埋位置應(yīng)準(zhǔn)確不能夠有移位。3.2構(gòu)配件運(yùn)至施工現(xiàn)場后，應(yīng)在混凝土硬地面上按設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行組裝，并保持整體平衡不扭曲，鋼管欄桿所用的鋼管之間用扣件扣緊，扣件的擰緊力矩為65N/m。3.3安裝卸料平臺(tái)前，嚴(yán)格按照施工方案核對卸料平臺(tái)加工質(zhì)量情況，對加工錯(cuò)誤的卸料平臺(tái)及時(shí)糾正。施工前應(yīng)檢查構(gòu)配件的焊接質(zhì)量,幾何尺寸,并涂刷二道防銹漆。平臺(tái)外側(cè)按局要求應(yīng)刷成斜向紅白相間油漆，內(nèi)側(cè)刷成紅色。3.4組織現(xiàn)場人力架子工、塔吊司機(jī)、指揮工，機(jī)械主要為塔吊，為安裝卸料平臺(tái)做準(zhǔn)備。五、施工方法1、卸料平臺(tái)安裝在結(jié)構(gòu)施工中,樓層材料轉(zhuǎn)換采用外掛鋼平臺(tái)施工。根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況考慮從層開始每層布設(shè)個(gè)卸料平臺(tái)的原則進(jìn)行布置，在該層施工作業(yè)完成后，將個(gè)卸料平臺(tái)拆解并轉(zhuǎn)移至需施工的下一層原位置搭設(shè)。搭設(shè)時(shí)必須滿足安全性、可靠性，以及施工進(jìn)度要求。錨固螺栓及鋼絲繩鋼筋吊環(huán)處的混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%以上，才可安裝卸料平臺(tái)。1.1安裝工藝：卸料平臺(tái)制作→吊環(huán)、卡環(huán)的預(yù)埋→拆除卸料平臺(tái)安裝處的外架→安裝平臺(tái)塔吊吊裝鋼絲繩及繩卡→塔吊吊裝（在離地1m范圍之內(nèi)調(diào)整吊運(yùn)的平整度并確定兩端平衡吊點(diǎn)位置）→吊至設(shè)計(jì)位置后先將主梁

#槽鋼（或工字鋼）錨固段伸入混凝土結(jié)構(gòu)預(yù)留的U型錨環(huán)（預(yù)埋PVC管時(shí)，先安裝錨固螺栓，槽鋼伸縮錨固時(shí)，之前需將伸縮槽鋼連接牢固）→初步綁系鋼絲繩吊點(diǎn)鋼絲繩→調(diào)整卸料平臺(tái)的平整度→張拉鋼絲繩確保平臺(tái)平整→擰緊鋼絲繩→U型錨環(huán)用木枋楔緊（或擰緊蓋板上的螺帽）→檢查合格后→松卸起重吊鉤→封閉平臺(tái)與梁邊間的縫隙→檢查驗(yàn)收→合格后投入使用。1.2

卸料平臺(tái)加工制作完畢經(jīng)過驗(yàn)收合格后方可吊裝。安裝平臺(tái)吊索，吊索鋼絲繩采用φ

鋼絲繩，每個(gè)平臺(tái)4根。分別布置在卸料臺(tái)平面φ

的吊環(huán)上，并用繩卡卡牢（每個(gè)繩頭必須有3+1個(gè)繩卡固定，且繩卡固定螺絲朝向受力主繩），每根鋼絲繩不少于6束。1.3利用塔吊φ

專用吊裝鋼絲繩的繩卡分別將平臺(tái)的四個(gè)吊環(huán)扣緊，保持基本平衡時(shí)，慢慢吊起平臺(tái)至安裝高度，將卸料平臺(tái)的槽鋼（或工字鋼）支腿伸入混凝土結(jié)構(gòu)面預(yù)留的直徑為Φ

的2道U型錨環(huán)里（預(yù)埋PVC管時(shí)，先安裝錨固螺栓，將支腿伸入后蓋上蓋板）。1.4在上兩層結(jié)構(gòu)梁上預(yù)埋20圓鋼作為鋼絲繩吊環(huán)，預(yù)埋件的錨固長度必須達(dá)到錨固要求，混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%及以上（當(dāng)采用可拆卸式吊環(huán)時(shí)，需先安裝牢固吊環(huán)）（利用孔洞作為吊點(diǎn)時(shí)，先在上一層結(jié)構(gòu)梁及結(jié)構(gòu)板上各預(yù)留兩個(gè)直徑

mm的孔洞,用φ

鋼絲繩作拉索與建筑物拉結(jié)。）拉索為前后兩道四根鋼絲繩，使拉索與平臺(tái)之間有45-60夾角。拉索通過穿墻螺栓與建筑物連接，并用花籃螺絲調(diào)節(jié)收緊。避免因主受力鋼絲繩斷裂造成整個(gè)卸料平臺(tái)失去支撐的不安全因素，鋼絲繩與混凝土接觸處應(yīng)加襯軟墊層（如汽車輪胎），鋼平臺(tái)外口應(yīng)略高于內(nèi)口150mm。1.5

接好鋼絲繩調(diào)整完畢。經(jīng)過檢查驗(yàn)收，方可松卸起重吊鉤，取出塔吊吊裝繩卡及鋼絲繩。1.6

平臺(tái)與主體間的縫隙需用鋼板（或模板）封閉嚴(yán)密。1.7

懸掛限載標(biāo)牌，尺寸為：寬x高=800x1000mm。1.8

使用平臺(tái)時(shí)，調(diào)節(jié)拉索上的花籃螺絲，收緊拉索，使平臺(tái)的豎向荷載通過拉索、水平荷載通過定位塊傳遞分別專遞到建筑物而不傳遞給腳手架體。1.9卸料平臺(tái)的高度與建筑物的樓面大致相平，兩根主梁根部壓放在建筑物的邊梁上，并錨固于建筑物板面。1.10卸料平臺(tái)安裝時(shí)，必須保證卸料平臺(tái)嚴(yán)禁支承在外腳手架上，卸料平臺(tái)與外架應(yīng)保持獨(dú)立。1.11操作平臺(tái)上應(yīng)顯著懸掛卸料平臺(tái)驗(yàn)收牌和限載牌2、卸料平臺(tái)拆除2.1拆除工藝：內(nèi)部裝運(yùn)的材料清理干凈→在平臺(tái)鋼梁的四個(gè)吊點(diǎn)上，安裝平臺(tái)塔吊吊裝鋼絲繩及繩卡→在取轉(zhuǎn)運(yùn)平臺(tái)時(shí)，必須先用塔吊掛上卸料平臺(tái)的吊點(diǎn)，使鋼絲繩處于非受力狀態(tài)→再清除與外架之間的勾掛→拆掉梁上吊環(huán)處的鋼絲繩（先內(nèi)端后外端）→拆除槽鋼（或工字鋼）與混凝土結(jié)構(gòu)之間的錨固措施→小心向外，使卸料平臺(tái)緩緩從外架脫離→吊轉(zhuǎn)至上面樓層→恢復(fù)外架。2.2拆除卸料平臺(tái)前的準(zhǔn)備工作應(yīng)符合下列規(guī)定：2.2.1應(yīng)全面檢查卸料平臺(tái)的扣件連接，結(jié)構(gòu)體系等是否符合構(gòu)造要求；2.2.2根據(jù)檢查結(jié)果補(bǔ)充完善施工組織設(shè)計(jì)中的拆除順序和措施，經(jīng)主管部門批準(zhǔn)后方可實(shí)施；2.2.3單位工程負(fù)責(zé)人進(jìn)行拆除安全技術(shù)交底；2.2.4應(yīng)清除卸料平臺(tái)上雜物和地面障礙物。2.3拆除卸料平臺(tái)時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：2.3.1各構(gòu)配件嚴(yán)禁拋至地面；2.3.2拆除現(xiàn)場必須設(shè)置警戒區(qū)，必須設(shè)地面監(jiān)護(hù)人員，并配備良好的通訊設(shè)施。警戒區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁非操作人員通行。3、卸料平臺(tái)轉(zhuǎn)運(yùn)與提升安裝方式一、架體為落地架、挑架或平臺(tái)不予爬架一道提升卸料平臺(tái)吊轉(zhuǎn)必須在項(xiàng)目安全員監(jiān)控下進(jìn)行，并由專業(yè)信號工和架子工進(jìn)行操作。在取轉(zhuǎn)運(yùn)平臺(tái)時(shí)，必須先在平臺(tái)鋼梁的四個(gè)吊點(diǎn)上，安裝平臺(tái)塔吊吊裝鋼絲繩及繩卡，使鋼絲繩處于非受力狀態(tài)→再清除與外架之間的勾掛→拆掉梁上吊環(huán)處的鋼絲繩（先內(nèi)端后外端）→拆除槽鋼（或工字鋼）與主體梁板之間的固定措施→小車向外，使卸料平臺(tái)緩緩從外架脫離→吊轉(zhuǎn)至上面樓層安裝（方法同卸料平臺(tái)安裝）方式二、卸料平臺(tái)與爬架一起提升卸料平臺(tái)隨架體一起提升，提升時(shí)，通過提升鋼絲繩，將卸料平臺(tái)與架體連接。如下圖所示：提升步驟：3.1停止使用卸料平臺(tái)，清除卸料平臺(tái)上的殘留垃圾；3.2將卸料平臺(tái)靠近建筑物一端用鋼管扣件固定。固定方式：鋼管穿過鋼筋環(huán)，與立桿連接，若鋼筋環(huán)位置靠后，可通過鋼絲繩與固定鋼管綁結(jié)。固定后，防止卸料平臺(tái)往建筑物內(nèi)移動(dòng)；3.3掛上提升鋼絲繩，上端與第二步架大橫桿與小橫桿節(jié)點(diǎn)處連接，下端與副繩的鋼筋環(huán)連接；3.4解除固定鋼絲繩（主繩、副繩）與建筑物的連接，取掉固定鋼絲繩，并放置于卸料平臺(tái)內(nèi)，拆除支腿錨固措施。3.5卸料平臺(tái)隨架體一起提升到位后，按以上步驟的逆順序操作，將卸料平臺(tái)重新固定于建筑物上，使之與架體脫離。六、卸料平臺(tái)驗(yàn)收1、安裝完畢后，安裝負(fù)責(zé)人經(jīng)檢查所有部件、構(gòu)件，符合要求后，向項(xiàng)目部提出驗(yàn)收。要求提升一次驗(yàn)收一次。2、項(xiàng)目部組織驗(yàn)收小組：卸料平臺(tái)搭設(shè)（含轉(zhuǎn)運(yùn)搭設(shè)）完成后，由生產(chǎn)經(jīng)理組織方案編制人、技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全總監(jiān)、安裝負(fù)責(zé)人、專業(yè)監(jiān)理工程師以及相關(guān)人員按“卸料平臺(tái)驗(yàn)收表”內(nèi)容逐項(xiàng)進(jìn)行檢查，經(jīng)檢查符合要求后，方可驗(yàn)收并形簽字確認(rèn)。驗(yàn)收合格掛上驗(yàn)收牌后，該卸料平臺(tái)才能使用。3、安裝后的允許偏差與檢查方法符合下表的規(guī)定。安裝后的允許偏差和檢查方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)檢查方法1工字鋼上弦標(biāo)高±20水準(zhǔn)儀測量檢查2工字鋼上弦水平度2L/100且不得下翹3平臺(tái)垂直度H／200用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查4平臺(tái)側(cè)向彎曲L／100用拉線和鋼尺檢查5平臺(tái)中線與定位軸線偏移10用鋼尺檢查七、安全保證措施1、所用鋼絲繩、槽鋼、鋼管需有材質(zhì)證明和合格證，進(jìn)場驗(yàn)收后方可使用。2、架子工、電焊工、塔吊司機(jī)、指揮等特種人員必須持證上崗。3、平臺(tái)安裝、轉(zhuǎn)運(yùn)、拆除作業(yè)前必須做好安全技術(shù)交底工作。3、特別說明：懸挑卸料平臺(tái)按照要求限載

Kg重物，在安裝好后，經(jīng)過項(xiàng)目方案編制人、技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理、安裝負(fù)責(zé)人、專業(yè)監(jiān)理工程師以及相關(guān)人員驗(yàn)收合格方可使用。4、平臺(tái)內(nèi)側(cè)欄桿上掛上“卸料平臺(tái)限載標(biāo)識牌”，使用時(shí)載重嚴(yán)禁超過容許荷載，并由專人進(jìn)行監(jiān)督。平臺(tái)堆放重物不得超過

KG；對重物數(shù)量要掛牌標(biāo)識如下：為使材料在卸料平臺(tái)上的堆放荷載不超重，保證安全，經(jīng)計(jì)算及考慮各種施工因素，卸料平臺(tái)上材料一次性堆放應(yīng)不超過以下規(guī)定：6米鋼管：

根模板/木枋：

m34m鋼管：

根吊斗：

kg1.5m鋼管：

根扣件：

套3、在平臺(tái)作業(yè)時(shí)，身體的重心應(yīng)位于平臺(tái)內(nèi)，不得在欄桿上站立，如有必要時(shí)必須系好安全帶。4、嚴(yán)禁在高處拋扔廢棄物品，并禁止向卸料平臺(tái)仍砸物品，對平臺(tái)產(chǎn)生沖擊。5、不許手拉鋼絲繩搖晃，或在平臺(tái)上跳躍。6、使用塔吊予以吊裝，吊裝后經(jīng)檢查合格，方可使用。吊裝用吊環(huán)用一級圓鋼制作，嚴(yán)禁用冷拉鋼筋制作。7、卸料平臺(tái)左右兩側(cè)應(yīng)與主樓有可靠連接，使用過程中不允許出現(xiàn)左右搖擺現(xiàn)象。8、卸料平臺(tái)主梁、鋼絲繩必須與主體結(jié)構(gòu)直接形成受力體系，將平臺(tái)的荷載全部傳遞到建筑物上，禁止受力到外架上。9、鋼絲繩與結(jié)構(gòu)的錨固禁止錨固到一個(gè)點(diǎn)上，確保鋼絲繩與主梁的夾角在規(guī)定值（45-60）以內(nèi)。10、卸料平臺(tái)與主體結(jié)構(gòu)通道正上方必須搭設(shè)硬防護(hù)。八、應(yīng)急預(yù)案1、編制目的為了保護(hù)職工的人身安全，確保卸料平臺(tái)制作和安、拆過程中意外情況發(fā)生時(shí)，有效的減少損失和搶救傷員，項(xiàng)目部應(yīng)急救援小組成員和現(xiàn)場職工能有條不紊地按照預(yù)先制定的方案，迅速及時(shí)救治傷員，最大限度降低傷亡、傷害程度，為此制定本應(yīng)急預(yù)案。2、應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)2.1項(xiàng)目部級應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)2.2分包單位應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)3、應(yīng)急救援職責(zé)3.1負(fù)責(zé)現(xiàn)場，任務(wù)是掌握了解事故情況、報(bào)警工作及組織進(jìn)行現(xiàn)場搶救。3.2負(fù)責(zé)聯(lián)絡(luò)，任務(wù)是根據(jù)指揮小組命令，及時(shí)布置現(xiàn)場救護(hù)，保持與當(dāng)?shù)亟ㄔO(shè)行政主管部門及勞動(dòng)部門等單位的溝通。3.3負(fù)責(zé)維持現(xiàn)場秩序，做好當(dāng)事人、周圍人員的問訊記錄。3.4負(fù)責(zé)妥善處理好善后工作。4、危險(xiǎn)源識別分析5、應(yīng)急演練6、應(yīng)急處理流程7、應(yīng)急處理方法7.1呼救當(dāng)施工現(xiàn)場發(fā)生意外傷害事件時(shí)，最先發(fā)現(xiàn)情況的人員應(yīng)大聲呼叫，呼叫內(nèi)容要明確：某某地點(diǎn)或某某部位發(fā)生某某情況，將信息準(zhǔn)確傳出。聽到呼叫的任何人，均有責(zé)任將信息報(bào)告、傳遞與其最近的項(xiàng)目部管理人員、現(xiàn)場值班人員或應(yīng)急響應(yīng)指揮部成員，使應(yīng)急響應(yīng)救援小組負(fù)責(zé)人能迅速啟動(dòng)應(yīng)急救援預(yù)案。7.2報(bào)警負(fù)責(zé)打急救電話120，報(bào)告發(fā)生傷亡傷害的現(xiàn)場地點(diǎn)、傷害類型，同時(shí)必須告知工程現(xiàn)場附近醒目標(biāo)志建筑，以利急救中心迅速判斷方位。負(fù)責(zé)將傷亡傷害情況及時(shí)報(bào)告項(xiàng)目應(yīng)急指揮中心。項(xiàng)目指揮小組接到報(bào)告后，應(yīng)立即在第一時(shí)間趕赴現(xiàn)場，了解和掌握事故情況，開展搶救和維護(hù)現(xiàn)場秩序，保護(hù)事故現(xiàn)場。7.3接車指揮小組立即派人迅速到路口接車，引領(lǐng)急救車從具備駛?cè)霔l件的道路迅速到達(dá)事故現(xiàn)場。7.4自救應(yīng)急響應(yīng)救援小組現(xiàn)場負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)現(xiàn)場自救的組織工作?，F(xiàn)場搶救組要采取緊急措施，盡一切可能搶救傷員，防止事故進(jìn)一步擴(kuò)大。7.4.1要對搶救出的傷員，視情況采取急救處置措施，迅速移走周圍可能繼續(xù)產(chǎn)生危險(xiǎn)的墜落物、障礙物，為急救醫(yī)生留出通道，使其可以最快到達(dá)傷員處。7.5.2保持呼吸道通暢，若發(fā)現(xiàn)窒息者，應(yīng)及時(shí)解除其呼吸道梗塞和呼吸機(jī)能障礙，應(yīng)立即解開傷員衣領(lǐng)，消除傷員口鼻、咽、喉部的異物、血塊、分泌物、嘔吐物等。7.4.3有效止血，包扎傷口。7.4.4視其傷情采取報(bào)警直接送往醫(yī)院，或待簡單處理后去醫(yī)院檢查。7.4.5傷員有骨