GB23582工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范

GB23582工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范篇一：工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》簡介《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》是根據(jù)國家計委及建設(shè)部的安排，由化工部為主編部門，組織化工部施工標(biāo)準(zhǔn)化管理中心站、中國化學(xué)工程總公司、電力部電力建設(shè)研究所、蘭州化學(xué)工業(yè)公司建設(shè)公司，核工業(yè)二三公司、吉林化學(xué)工業(yè)公司建設(shè)公司等單位共同對原國家際準(zhǔn)《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》（金屬管道篇）GBJ235－82進行全面修訂而成。建設(shè)部于1997年9月12日與國家技術(shù)監(jiān)督局聯(lián)合批準(zhǔn)發(fā)布，編號為GB50235－97，新規(guī)范自1998年5月1日起施行。在修訂過程中，規(guī)范編制組向冶金、化工、電力、石化、核工業(yè)、紡織，商業(yè)等部門廣泛征求意見，參考了有關(guān)國際標(biāo)準(zhǔn)和國外先進標(biāo)準(zhǔn)，與同步編修并需配套使用的《工業(yè)管道設(shè)計規(guī)范》和《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》等進行了協(xié)調(diào)，最后由建設(shè)部會同化工部審查定稿。新規(guī)范共分11章，除“術(shù)語”一章是根據(jù)《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)編寫規(guī)定》為新增加的以外，其余各章的標(biāo)題基本與原規(guī)范相同，但各章的技術(shù)內(nèi)容都敝了較大修改，現(xiàn)將主要的修改部分簡述如下：1．第1章“總則”中主要修改了規(guī)范的適用范圍。本規(guī)范應(yīng)在新編的國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)管道設(shè)計規(guī)范》規(guī)定的壓力和溫度范圍內(nèi)適用于各行業(yè)的工業(yè)金屬管道工程施工及驗收。因而新規(guī)范的適用范圍刪除了行業(yè)限制，對壓力、溫度的適用范圍按“設(shè)計規(guī)范”的規(guī)定作了調(diào)整。2．第2章“術(shù)語”中明確了本規(guī)范中的一些重要概念。這些概念對于正確使用本規(guī)范是十分重要的，如冷彎和熱彎的定義是以待彎管道的金屬轉(zhuǎn)變溫度為界限劃分的。新規(guī)范按管道輸送的介質(zhì)參考美國標(biāo)準(zhǔn)ANSI／ASMEB31．3的管道分類結(jié)合我國管道設(shè)計規(guī)范和工程情況，條文采用文字?jǐn)⑹觯瑒h除了原規(guī)范的管道分類方法。3.第3章“管道組成件及管道支承件的檢驗”中對外購管道組成件及支承件的產(chǎn)品質(zhì)量證明書作出了嚴(yán)格規(guī)定，主要內(nèi)容可歸納為三點：一是制造廠必須提供產(chǎn)品質(zhì)量證明書，質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，必須驗明物證相符，方可使用；二是規(guī)定復(fù)驗不合格的產(chǎn)品不得使用，取消了進行逐個復(fù)驗，從中選用合格產(chǎn)品的規(guī)定；三是對全部產(chǎn)品都應(yīng)按質(zhì)量證明書所列項目進行外觀檢查，并輔以必要的材質(zhì)檢驗。4．第4章“管道加工”中，基于大部分管道組成件，支承件已商品化，不需在現(xiàn)場自行制作，因而刪除了原規(guī)范中“管件加工”、“補償器加工”?！胺栏g襯里管道預(yù)制”，“管道支、吊架制作”等四節(jié)的內(nèi)容。另外在“彎管制作”一節(jié)中刪去了褶皺彎管及焊制彎頭的內(nèi)容，并對彎管后的熱處理條件參照美國標(biāo)準(zhǔn)B31進行了全部改寫。5．第5章“管道焊接”與國家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》進行了協(xié)調(diào)，為了避免重復(fù)，新規(guī)范僅保留了“焊前準(zhǔn)備”及本規(guī)范的一些特殊要求，將原規(guī)范中有關(guān)焊接工藝，預(yù)熱和熱處理的規(guī)定刪除。6．第6章“管道安裝”中，鑒于管道預(yù)制已成為管道安裝階段的重要組成部分，故新規(guī)范將“管道預(yù)制”移入本章，新規(guī)范還將原規(guī)范中的“中、低壓管道安裝”和“高壓管道安裝”兩節(jié)合并為一節(jié)，稱為“鋼管道安裝”。7．將原規(guī)范中“管道系統(tǒng)試驗”一章與“焊接檢驗”的內(nèi)容合并，綜合為第7章“管道檢驗、檢查和試驗”。新規(guī)范對射線照相檢驗數(shù)量的規(guī)定較原規(guī)范作了較大修改，將射線照相檢驗分為100％探傷，抽樣探傷和不探傷三種情況，并且只規(guī)定了抽樣檢驗數(shù)量的下限，具體抽樣檢驗比例由設(shè)計單位或建設(shè)單位根據(jù)實際情況確定。另外，原規(guī)范對V類焊縫抽查1％探傷的規(guī)定，未明確當(dāng)發(fā)現(xiàn)不合格時應(yīng)如何處理，執(zhí)行過程中爭執(zhí)頗多，這次修訂時經(jīng)反復(fù)討論決定刪除這項規(guī)定，代之以嚴(yán)鉻的外觀檢查。新規(guī)范將“壓力試驗”獨立成節(jié)，參照ANSI／ASMEB31．3對原規(guī)范“管道系統(tǒng)試驗”一章作了修訂，主要修改內(nèi)容為：（1）將嚴(yán)密性試驗視為強度試驗的后續(xù)工序，兩種試驗統(tǒng)稱為“壓力試驗”，當(dāng)以氣體試驗時，可不再進行泄漏性試驗，但當(dāng)以液體進行試驗時，對于某些介質(zhì)的管道，尚需按規(guī)定補作泄漏性試驗。（2）原規(guī)范中，管道系統(tǒng)的泄漏量試驗源于原蘇聯(lián)規(guī)范，經(jīng)調(diào)查蘇聯(lián)現(xiàn)行規(guī)范已取消了這項規(guī)定，故本次修訂將該試驗規(guī)定取消，而代之以泄漏性試驗。（3）新規(guī)范依據(jù)ANSI／ASMEB31將液壓試驗壓力統(tǒng)一定為設(shè)計壓力的1．5倍；將氣壓試驗壓力統(tǒng)一定為1．25倍，在進行氣壓試驗前，必須以0．2MPa的壓力進行預(yù)試驗。（4）當(dāng)既不能以液體，也不能以氣體進行壓力試驗時，參照ANSI／ASMEB31的規(guī)定，增加了可以100％射線照相探傷和100％表面無損探傷代替的規(guī)定。8．第8章“管道的吹掃與清洗”，歷來由建設(shè)單位組織、指揮和操作，由施工單位配合進行。該工作屬于預(yù)試車的范圍，本不宜納入施工規(guī)范，但考慮到有利于施工單位的配合，新規(guī)范仍予以保留。9．新規(guī)范對“管道涂漆”及“管道絕熱”的修改原則主要是盡量減少與國家專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》及現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范》的重復(fù)，因此，與原規(guī)范相比減少了條文。10．“工程交接驗收”一章做了較大的調(diào)整，其所規(guī)定的交接文件與建設(shè)單位向國家交工的文件相同。經(jīng)修訂的新規(guī)范中，在有關(guān)技術(shù)指標(biāo)方面，已基本與國外先進標(biāo)準(zhǔn)一致，但在有關(guān)管理和責(zé)任方面未能像國外標(biāo)準(zhǔn)那樣明確地規(guī)定出建設(shè)單位、設(shè)計單位、施工單位等各方對執(zhí)行規(guī)范所負(fù)有的權(quán)利和責(zé)任，尚待隨著改革的不斷深化，研究國外先進的工程建設(shè)管理經(jīng)驗，結(jié)合我國國情，逐步地加以改進。篇二：09_工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范(條文說明)GB50235-97工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范(GB50235-97)條文說明修訂說明本規(guī)范是根據(jù)國家計委計綜合[1991]290號文及建設(shè)部(91)建標(biāo)字第10號文的要求，由化學(xué)工業(yè)部負(fù)責(zé)主編，具體由化工業(yè)部施工標(biāo)準(zhǔn)化管理中心站會同化學(xué)工業(yè)部建設(shè)協(xié)調(diào)司、電力建設(shè)研究所、中國石化總公司蘭州化學(xué)工業(yè)公司建設(shè)公司、中國核工業(yè)總公司二三公司、中國化學(xué)工程總公司和吉林化學(xué)工業(yè)公司建設(shè)公司等單位共同對國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》(金屬管道篇)GBJ235－82進行修訂而成。經(jīng)建設(shè)部1997年10月5日以建標(biāo)[1997]278號文批準(zhǔn)，并會同國家技術(shù)監(jiān)督局聯(lián)合發(fā)布。在本規(guī)范的修訂過程中，規(guī)范修訂組進行了廣泛的調(diào)查研究，認(rèn)真總結(jié)和吸收了我國工業(yè)金屬管道施工的實踐經(jīng)驗，同時參考了有關(guān)國際標(biāo)準(zhǔn)和國外先進標(biāo)準(zhǔn)，并廣泛征求了全國有關(guān)單位的意見。最后由建設(shè)部會同化工部審查定稿。在規(guī)范執(zhí)行過程中，希望各單位結(jié)合工程實踐和科學(xué)研究，認(rèn)真總結(jié)經(jīng)驗，注意積累資料，如發(fā)現(xiàn)需要修改和補充之處。請將意見和有關(guān)資料寄交化工部施工標(biāo)準(zhǔn)化管理中心站(地址：石家莊市愧中中路，郵政編碼050021)，并抄送化學(xué)工業(yè)部，以供今后修訂時參考。1總則1.0.1按規(guī)定增加制訂規(guī)范目的一條。1.0.2本條主要變動如下：(1)由于各行業(yè)管道施工具有共性，因此取消了行業(yè)限制。(2)原規(guī)定限定設(shè)計壓力為3mmHg(絕對壓力)～1000kgf／cm2，設(shè)計溫度為－200～850℃。現(xiàn)根據(jù)工業(yè)管道設(shè)計規(guī)范將壓力范圍改為不大于42Mpa，將溫度范圍改為“不超過材料允許的使用溫度”。當(dāng)壓力超過42MPa時，本規(guī)范不適用，設(shè)計文件應(yīng)對焊接、熱處理、檢驗、試驗等工作提出具體要求。1.0.3原規(guī)范規(guī)定的不適用范圍共6條，現(xiàn)增、刪如下：(1)因本規(guī)范在名稱上已限定為“工業(yè)金屬管道”，“非金屬管道”不需在條文中再作限定，故刪去。(2)原規(guī)范第1.0.2條第四款“核動力管道”概念不清，現(xiàn)改為“核能裝置的專用管道”，也就是說核能裝置的通用管道也在本規(guī)范的適用范圍之內(nèi)。(3)設(shè)備本體管道在原規(guī)范的不適用范圍內(nèi)，現(xiàn)對其進行了限制(見第1.0.5條)。(4)儀表管道歷來按本規(guī)范施工，故將其從不適用范圍中刪除。(5)本規(guī)范在不適用范圍中保留了核能裝置的專用管道、礦井專用管道、長輸管道三項。1.0.4、1.0.5原規(guī)范僅指出施工應(yīng)按設(shè)計進行，未明確設(shè)計文件和規(guī)范及制造廠規(guī)定的關(guān)系。修訂后的規(guī)范明確了施工應(yīng)按設(shè)計文件、制造廠的規(guī)定施行。1.0.6在原規(guī)范第1.0.8、1.0.9條的基礎(chǔ)上進行了擴充和概括，用“尚應(yīng)執(zhí)行國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范”，概括了尚應(yīng)執(zhí)行的全部內(nèi)容。3管道組成件及管道支承件的檢驗3.0.1原規(guī)范第2.1.1條規(guī)定制造廠僅需提供合格證明書,現(xiàn)明確規(guī)定是質(zhì)量證明書，而非合格證。3.0.2著重明確了兩點：一是要求供貨方提供的產(chǎn)品符合設(shè)計文件的規(guī)定；二是由于目前外供產(chǎn)品質(zhì)量參差不齊，因此規(guī)定對產(chǎn)品進行100％的外觀檢驗，這項規(guī)定嚴(yán)于美國標(biāo)準(zhǔn)ANSI／ASMEB31。3.0.4《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》HGJ229－91的編制任務(wù)是由建設(shè)部直接下達的，該規(guī)范是一本綜合性的國家級專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。3.0.5根據(jù)美國標(biāo)準(zhǔn)ANSI／ASMEB31.3，并結(jié)合我國的習(xí)慣做法，將管道分為A、B、C、D四類，其中A類、B類和C類管道，與原規(guī)范中的高、中壓和劇毒、有毒及甲、乙類火災(zāi)危險物質(zhì)管道的涵義基本相同，D類管道則相當(dāng)于輸送非可燃介質(zhì)、無毒介質(zhì)的低壓管道，只是在D類管道的溫度及壓力范圍上稍有調(diào)整，向美國標(biāo)準(zhǔn)ANSI／A5MEB31靠攏。本條文是根據(jù)原規(guī)范第2.5.1條和第2.5.2條編寫的。各類管道的涵義在本規(guī)范第2章中已有規(guī)定。3.0.7原規(guī)范規(guī)定當(dāng)公稱壓力小于或等于320kgf／cm2時，其試驗壓力為公稱壓力的1.5倍。公稱壓力等于400kgf／cm2時為1.4倍，現(xiàn)依據(jù)美國標(biāo)準(zhǔn)ANSI／ASMEB3l，統(tǒng)改為1.5倍。3.0.8為了防腐蝕增加了排水后需吹干的規(guī)定。3.0.10安全閥試調(diào)系對產(chǎn)品的檢驗，以后還要進行最終調(diào)試，所以在本條中取消了鉛封的規(guī)定。3.0.12、3.0.13對奧氏體不銹鋼、低溫用鋼，原規(guī)范僅規(guī)定需要進行補充試驗。現(xiàn)明確規(guī)定由供貸方負(fù)責(zé)提供試驗結(jié)果。3.0.14為加強管理，提高施工水平，保證工程質(zhì)量，本規(guī)范對管道組成件及管道支承件的妥善保管做出規(guī)定，同時為保證不銹鋼及有色金屬不受污染，又做出“不得與碳素鋼接觸”的規(guī)定。4管道加工4.1管子切割4.1.1本條按原規(guī)范第3.1.6條和《鈦管道施工及驗收規(guī)范》HGJ217第5.2.1條改寫。管子加工切斷前，必須移植原有標(biāo)記，以保證正確識別管子的材質(zhì)。鈦材管子易受鐵離子污染，故移植標(biāo)記時，不得使用鋼印。4.1.2碳素鋼管、合金鋼管經(jīng)氧乙炔火焰切割后，對熱影響區(qū)域內(nèi)母材的機械性能及金相組織影響很小，故本條只規(guī)定“保證尺寸正確和表面平整”，而不規(guī)定除去熱影響區(qū)的厚度要求。此條符合美國標(biāo)準(zhǔn)ANSI／ASMEB31的規(guī)定。4.1.3不銹鋼管、鈦管用砂輪切割與修磨時，應(yīng)使用專用砂輪，不得使用切割碳素鋼管的砂輪，以免受污染而影響不銹鋼管與鈦管的質(zhì)量。4.2彎管制作本節(jié)取消了褶皺彎管、焊制彎頭等落后技術(shù)，本節(jié)基本上依據(jù)美國標(biāo)準(zhǔn)ANSI／ASMEB31改寫。4.2.1此條為新增條文。表4.2.1引自美國標(biāo)準(zhǔn)ANSI／ASMEB31.1(1992)表102.4.5。當(dāng)操作正確時，按表列直管最小厚度制作彎管可以滿足設(shè)計文件的要求。4.2.3根據(jù)原規(guī)范改寫。但取消“縱向焊縫布置區(qū)域”圖，代之以文字表述。4.2.4引用美國標(biāo)準(zhǔn)ANSI／ASMEB31冷彎、熱彎定義。4.2.7本條是根據(jù)美國標(biāo)準(zhǔn)ANSI/ASMEB31.1改寫。在B31中，B31.1和B31.3對判定管子彎制后是否需要熱處理的依據(jù)大不相同，前者主要取決于管子公稱直徑和壁厚，后者根據(jù)彎制后的最大纖維伸長率確定，而規(guī)定的伸長率又因拉伸試樣的寬度及材質(zhì)而異，由于我國目前尚無各種材質(zhì)允許伸長率及依據(jù)公稱管徑確定試樣相應(yīng)寬度的規(guī)定，所以本規(guī)范依據(jù)美國標(biāo)準(zhǔn)ANSI／ASMEB31.1改寫。修改后的規(guī)范主要改動如下：(1)碳素鋼彎管的熱處理限制條件嚴(yán)于原規(guī)范。原規(guī)范規(guī)定，在l050一750℃溫度區(qū)間熱彎碳素鋼管時，任何壁厚皆不需熱處理，現(xiàn)改為在900℃以下壁厚大于19mm時皆需熱處理。(2)原規(guī)范規(guī)定碳素鋼管冷彎時，如壁厚大于、等于36mm，皆需熱處理，現(xiàn)將36mm改為19mm。(3)原規(guī)范規(guī)定當(dāng)任意壁厚的鉻鉬鋼管熱彎時，應(yīng)采取正火、完全退火、高溫回火、正火加高溫回火的方式進行熱處理?，F(xiàn)改為當(dāng)公稱直徑大于或等于100mm或壁厚大于或等于13mm時，應(yīng)由設(shè)計者確定采用完全退火、正火加回火或回火熱處理。(4)原規(guī)范規(guī)定壁厚大于或等于20mm的鉻鉬鋼管進行冷彎時，皆需熱處理，現(xiàn)改為當(dāng)公稱直徑大于或等于100mm或壁厚大于或等于l3mm時，皆需進行熱處理。(5)原規(guī)范規(guī)定奧氏體不銹鋼管熱彎時需進行淬火處理，冷彎可不處理。現(xiàn)改為無論熱彎或冷彎，均可不進行熱處理。如需處理，應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定進行。4.2.8原規(guī)范將彎管的橢圓度作為一項質(zhì)量要求，而美國標(biāo)準(zhǔn)ANSI/ASMEB31不用橢圓度，將彎管的最大外徑和最小外徑之差與制作彎管前管子外徑之比作為衡量指標(biāo)，后者的規(guī)定更符合彎制的特點。本條是依據(jù)美國標(biāo)準(zhǔn)ANSI／ASMEB3l改寫的。4.2.9本條按電力部行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《電站彎管》中有關(guān)內(nèi)容增寫。4.3卷管加工4.3.1本條按原規(guī)范第3.3.1條改寫。在執(zhí)行原規(guī)范時，鋼材損耗較大，根據(jù)當(dāng)前的焊接技術(shù)水平與質(zhì)量保證體系，對各種直徑的卷管兩縱縫間距大于200mm時，可以保證卷管質(zhì)量，故將縱縫間距由300mm縮小到200mm。4.3.2本條按原規(guī)范第__________3.3.2條改寫。由于不提倡在焊縫附近開孔焊接支管，故刪去了“若焊縫用無損探傷檢查時，不受此限”的規(guī)定。4.3.3本條將原規(guī)范第3.3.3條中的“縱縫”改為“對接焊縫”更為確切。4.3.4～4.3.9按原規(guī)范第3.3.4～3.3.10條內(nèi)容改寫。(1)刪除了原規(guī)范第3.3.7條。由于該條內(nèi)容純屬焊接方式，不宜在本規(guī)范中規(guī)定。(2)增加了“卷管的加工規(guī)格、尺寸應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定”。4.4管口翻邊4.4.1根據(jù)原規(guī)范第2.4.6條改寫。刪去原文中“退火”二字，因為“退火”不是消除有色金屬管裂紋的唯一辦法，如鋁管需要退火，而銅管則需要淬火。因此，本條文只規(guī)定處理，不規(guī)定處理辦法。4.5夾套管加工4.5.1預(yù)留的調(diào)節(jié)裕量50～l00mm，既考慮到安裝的方便，又可保證安裝尺寸的正確性。4.5.2本條按原規(guī)范第3.6.1條改寫。采納了設(shè)計單位的意見，增加了“夾套管的加工，應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定”內(nèi)容，使設(shè)計與施工更加協(xié)調(diào)。4.5.4本條按原規(guī)范第3.6.4條并參考美國標(biāo)準(zhǔn)ANSI／ASMEB31.3有關(guān)內(nèi)容編寫。本條文強調(diào)夾套管主管的試驗壓力是以內(nèi)部或外部設(shè)計壓力的大者為基準(zhǔn)進行壓力試驗，并規(guī)定了停壓時間及合格標(biāo)準(zhǔn)。4.5.5本條按原規(guī)范第3.6.5條并參考美國標(biāo)準(zhǔn)ANSI／ASMEB31.3有關(guān)內(nèi)容改寫。將試驗壓力為設(shè)計壓力的1.25倍修改為1.5倍。4.5.7本條按原紡織工業(yè)部標(biāo)準(zhǔn)《夾套管施工及驗收規(guī)范》FJJ211中有關(guān)條文編寫。主要是針對輸送熔融介質(zhì)，相應(yīng)對管道的內(nèi)表面提出一些必要的質(zhì)量要求。其中包括對焊縫以及接頭型式的要求。4.5.8～4.5.10按原規(guī)范第5.7.9～5.7.11條內(nèi)容改寫。上述三條的主要工作基本都是夾套管在預(yù)制廠（場）加工過程中的工作，放在夾套管加工一節(jié)中更為合適，故進行了調(diào)整、改寫。5管道焊接5.0.2原規(guī)范第5.2.19條規(guī)定“直管段兩環(huán)縫間距不小于100毫米”?，F(xiàn)與《電力建設(shè)施工驗收技術(shù)規(guī)范》協(xié)調(diào)，并經(jīng)審查會議討論改為“當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm時，不應(yīng)小于150mm；當(dāng)公稱直徑小于150mm時，不應(yīng)小于管子外徑”。5.0.4管子坡口的加工方法有多種，機械方法加工坡口，其表面較為光潔，尺寸精確，本條規(guī)定宜采用機械方法。隨著技術(shù)進步，火焰切割坡口的質(zhì)量能夠滿足要求，因此沒有必要對用熱加工方法加工坡口進行限制。故規(guī)定可采用等離子、氧乙炔焰等熱加工方法加工坡口，但熱切割后，須除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層。5.0.5表5.0.5中增寫子對鈦材的要求。5.0.7原規(guī)范依焊縫級別規(guī)定不同的錯邊量，現(xiàn)按《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定改寫，其中，對鋼管的要求定為“不宜超過壁厚的10％，且不大于2mm”，相當(dāng)于原規(guī)范對Ⅲ、Ⅳ級焊縫的要求且和美國標(biāo)準(zhǔn)ANSI／ASMED31.1一致。5.0.8不等厚管子、管件組對時，要求內(nèi)壁齊平，當(dāng)內(nèi)徑不同時應(yīng)進行加工，當(dāng)外壁錯邊量較大時，應(yīng)加工成緩坡形圓滑過渡。5.0.10本條為新增條文，根據(jù)美國標(biāo)準(zhǔn)ANSI／ASMEB31．3提出對螺紋接頭密封焊的要求。5.0.11對管內(nèi)清潔要求高的管道焊接作了規(guī)定，這些管道包括透平機入口管、鍋爐給水管。機組的循環(huán)油、控制油、密封油管道等。本條引自原規(guī)范第5.2.21條。6管道安裝6.1一般規(guī)定6.1.1本條按原規(guī)范第5.1.1條改寫。其中刪去了“并具備有關(guān)的技術(shù)證件”一段。在本規(guī)范第3章“管道支承件的檢驗”中已對各種技術(shù)證件進行了檢驗，因此，在這里不必重復(fù)作業(yè)。6.1.3本條按原規(guī)范第5.1.6條改寫。將“其內(nèi)外表面是否有油跡污染，如發(fā)現(xiàn)有油污斑點時，不得安裝，應(yīng)經(jīng)更新脫脂處理”一段修改為：“不得有油跡污染”，規(guī)定了質(zhì)量標(biāo)淮，精練了文字。6.1.4本條按原規(guī)范第5.1.9條改寫。將原文中的”管道穿越道路”修改為：“管道穿越道路、墻和構(gòu)筑物”，增加了該文的適用性。6.2管道預(yù)制6.2.1管道系統(tǒng)單線圖是管道預(yù)制的加工圖，根據(jù)圖紙的材料表，可以核實材料的數(shù)量和規(guī)格，在管道系統(tǒng)單線圖上可以標(biāo)注好下料尺寸，減少施工差錯，并確定好封閉管段，留出加工裕量或待實測的管段。因此，在管道預(yù)制工作中，按管道系統(tǒng)單線圖施行，是較好的一種施工方法。6.2.2管道系統(tǒng)單線圖中的管道系統(tǒng)號，是與工藝管道中的管道系統(tǒng)號相對應(yīng)的，是同一條管線，因此，管道系統(tǒng)號表示該管線在工藝管道中的位置、管內(nèi)通過的介質(zhì)、管道的公稱直徑、管線順序號以及管道等級分類號等等。在管道預(yù)制過程中，不但要嚴(yán)格按單線圖上標(biāo)明的管道系統(tǒng)號進行，而且在預(yù)制完畢的管道上也應(yīng)標(biāo)明管道系統(tǒng)號，以便安裝時“對號入座”。另外，為了管道預(yù)制工作順利進行。保證工作質(zhì)量,減少工作差錯，還應(yīng)按預(yù)制順序標(biāo)明各組成件的順序號。6.2.4預(yù)制管段加工尺寸的允許偏差，主要是根據(jù)實踐經(jīng)驗，并結(jié)合原規(guī)范第3.11.2條中低預(yù)壓制管段的組合尺寸偏差而寫的。6.2.5管道預(yù)制與現(xiàn)場配管的工作性質(zhì)相同，只是工作地點不同，因此，工作質(zhì)量也應(yīng)符合本規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。6.2.6預(yù)制完畢的管段，無論在存放期間，或是在運輸過程中，外部臟物都容易進入管內(nèi)，因此，當(dāng)管段預(yù)制完畢后，首先應(yīng)將管內(nèi)清理干凈，然后再封閉管口，以保證管道的安裝質(zhì)量。6.3鋼制管道安裝6.3.1本條為新增條文。為了與本章第6.2節(jié)的內(nèi)容協(xié)調(diào)一致，故增加本條文內(nèi)容。6.3.3本條按原規(guī)范第5.2.6條改寫。對于大直徑的中、低壓管道，有時買不到合適的墊片，需要現(xiàn)場制作。本條文規(guī)定的斜口搭接，是要求在接口處將兩墊片的接觸面削薄，使之重疊且平整，以保證墊片接口處的密封性能。6.3.5本條按原規(guī)范第5.2.3條破寫：其中增加“當(dāng)出廠前未進行退火處理時”一段，以限定安裝前進行退火處理的條件。6.3.6本條按原規(guī)范第5.2.3條和第5.2.4條改寫。刪去“螺栓孔中心偏差一般不超過孔徑的5％”一段，如果螺性能自由穿入螺栓孔，說明法蘭與管道是同心的，因此，不必再規(guī)定螺栓孔的中心偏差。6.3.8本條按原規(guī)范第5.2.10條、第5.2.11條及參照美國標(biāo)準(zhǔn)ANS1/ASMEB31.3有關(guān)內(nèi)容改寫。將“緊固后外露長度不大于2倍螺距”修改為：“緊固后的螺栓與螺母宜齊平”。對螺栓的外露長度,我國有關(guān)規(guī)范大都規(guī)定為2～3扣,如《高壓鋼制管道施工及驗收技術(shù)規(guī)范》規(guī)定不少于2扣；《電力建設(shè)施工及驗收暫行技術(shù)規(guī)范》(管道篇)規(guī)定2～扣；《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》(工業(yè)管道工程)規(guī)定2～3扣；《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》(金屬管道篇)規(guī)定不大于2倍螺距等等。而美國標(biāo)準(zhǔn)ANSI／ASMEB31.3則規(guī)定：“所有螺栓最好全部擰入到螺母厚度內(nèi)?！赐耆珖Ш系穆菁y不多于1扣時，仍可認(rèn)為合格”。螺栓外露長度存在以下問題：(1)外露螺紋由于油漆、生銹或碰損等原因。拆卸閑難，檢修時經(jīng)常需要切割，浪費很大。(2)外露螺紋對螺栓連接的強度并無意義，卻增加裝卸的工作量。(3)因螺栓的總長增加，多耗鋼材,增加切削加工量。提高了成本。我們認(rèn)為美國標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定是合理的，因此規(guī)定“緊固后的螺栓與螺母宜齊平”。6.3.10本條按原規(guī)范第5.2.12條改寫。將熱態(tài)緊固或冷態(tài)緊固的時間由原來的保持工作溫度24h后進行。改為2h后進行。管道進入工作狀態(tài)后，由于管道溫度升高或降低而引起脹縮，致使常溫時緊固的螺栓出現(xiàn)松動，實踐證明，當(dāng)管道進入工作狀態(tài)后，時間不長，就能引起螺栓松動，如果時間太久，就可能使法蘭墊片或絕熱層遭到破壞，經(jīng)驗證明，熱態(tài)緊固或冷態(tài)緊固在保持工作溫度2h后進行比較合適。6.3.11本條按原規(guī)范第5.2.13條改寫。實踐證明，當(dāng)管子直徑較大時，規(guī)定允許偏差為1mm／m，難以達到，且不容易測量。為此，本條文將原規(guī)定改寫為：“當(dāng)管子公稱直徑小于100mm時，允許偏差為1mm；當(dāng)管子公稱直徑大于或等于100mm時，允許偏差為2mm”。增強了該條文的適用性。6.3.14本條按原規(guī)范第5.1.5條改寫。刪去“如有必要時應(yīng)符合焊接的有關(guān)規(guī)定”一段，以強調(diào)不允許在合金鋼道上焊接臨時支承物的規(guī)定。6.3.22引自原規(guī)范第5.2.27條?！奥入x子含量不得超過50×10-6(50ppm)”的規(guī)定是通過試驗而做出的。6.3.23本條按原規(guī)范第5.2.28條改寫。將“不含氯離子的塑料或橡膠墊片”改寫為：“氯離子含量不超過50×10-6(50ppm)的非金屬墊片”。使用不含氯離子的塑料或橡膠墊片，對于不銹鋼來說，其要求有些偏高，因為與不銹鋼接觸的法蘭墊片中還允許有不超過50×10-6(50ppm)的氯離子存在，所以綜合考慮了上述情況，對本條文進行了改寫。6.3.25、6.3.26引用原規(guī)范第5.3.9條、第5.3.10條。管道安裝完畢，應(yīng)對各組測點進行測量，做好記錄，以后大修時，再對各組蠕脹測點進行測量，為保證蠕變測量結(jié)果的準(zhǔn)確性、可比性，應(yīng)執(zhí)行統(tǒng)一的測量和計算方法。6.3.27本條按原規(guī)范第5.3.11條改寫。將“復(fù)查鋼號”改為“查驗鋼號”，在本規(guī)范第3章中已對合金鋼管道組成件的材質(zhì)進行了復(fù)查，并做標(biāo)記，在這里不必再復(fù)查，因此用“查驗”一詞比較確切。6.3.28本條按原規(guī)范第5.2.29條改寫。由于埋地管道的作業(yè)條件所限，地下施工將無法保證防腐層的施工質(zhì)量，因此，本規(guī)范規(guī)定安裝前做好防腐層。但是，焊縫部位還需要經(jīng)試壓檢查，因此，又規(guī)定焊縫部位必須在安裝后，經(jīng)試壓合格才能防腐。6.3.29根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)內(nèi)容改寫。6.5鑄鐵管道安裝6.5.2本條按原規(guī)范第5.5.3條改寫。刪去“應(yīng)根據(jù)管子長度、介質(zhì)溫度和施工時氣溫確定軸向間隙”的規(guī)定，因為本條文規(guī)定的最小軸向間隙就是根據(jù)管子的長度、介質(zhì)的溫度以及施工時氣溫的變化情況總結(jié)出來的，因此刪去了上述內(nèi)容，直接采用施工經(jīng)驗。鑄鐵管一般都是直線鋪設(shè)，因此，刪去原表中沿曲線鋪設(shè)的規(guī)定。6.5.3本條按原規(guī)范第5.5.5條改寫。刪去“其值及允許偏差應(yīng)符合表5.5.5的要求”一段。由于鑄鐵管承插接口的環(huán)形間隙不像機械加工那樣規(guī)則，因此僅規(guī)定“環(huán)形間隙應(yīng)均勻”是可以保證安裝質(zhì)量的。6.6有色金屬管道安裝6.6.9根據(jù)國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鈦管道施工及驗收規(guī)范》HGJ217編寫。由于鈦管易受鐵離子污染，故提醒施工人員在搬運及吊裝過程中避免鐵質(zhì)工具直接接觸鈦管。6.6.10根據(jù)《鈦管道施工及驗收規(guī)范》HGJ217編寫。在施工過程中，由于交叉作業(yè)，相臨的鈦管易受到其他管子焊接飛濺物的影響，因此，本條文對焊接影響提出了嚴(yán)格的要求。6.7伴熱管及夾套管安裝6.7.1本條按原規(guī)范第5.7.2條及第5.7.4條改寫。本條文規(guī)定的“自行排液”，是指在不加任何外力的情況下，使冷凝液能夠自行排出，而不是“排凈”。6.7.2本條按原規(guī)范第5.7.3條和第5.7.4條中的部分內(nèi)容改寫。為了保護主管材質(zhì)不受損傷，本條文增加了“不得將伴熱管直接點焊在主管上”的規(guī)定。6.7.3本條按原規(guī)范第5.7.6條改寫，并增加“當(dāng)主管為不銹鋼管，伴熱管為碳鋼管時，隔離墊宜采用氯離子含量不超過50×10-6(50ppm)的石棉墊，并應(yīng)采用不銹鋼絲等不引起滲碳的物質(zhì)綁扎”一段，以強調(diào)不銹鋼材質(zhì)的特殊要求。其中不超過50×10-6(50ppm)的規(guī)定與本規(guī)范第6.3.23條的說明是相同的。6.7.4本條按原規(guī)范第5.7.7條改寫。刪去“一般不設(shè)連接法蘭，但主管連接部分如需經(jīng)常拆卸時”一段，并將“設(shè)置法蘭”修改為“設(shè)置可拆卸的連接件”。一般情況下，主管設(shè)置法蘭、是為了拆卸方便,便于檢修，因此，在主管法蘭處，伴熱管也應(yīng)該相應(yīng)的設(shè)置法蘭或其他可拆卸的連接件(如活接頭等)，以便與主管的拆卸工作相協(xié)調(diào)。6.7.5本條為新增條文。在施工圖上，對于由分配站到各被伴熱主管和離開主管到收集站之間的伴熱管，其坐標(biāo)、走向等是沒有具體規(guī)定的，在這種情況下，有些施工單位就隨意斜穿，影響了安裝質(zhì)量。因此，本條文根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況，增加了對上述伴熱管的要求。6.7.6本條為新增條文。根據(jù)國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《夾套管施工及驗收規(guī)范》FJJ211－86的有關(guān)內(nèi)容編寫。6．8防腐蝕襯里管道安裝6.8.4本條按原規(guī)范第5.8.4條改寫。根據(jù)施工經(jīng)驗增加了“當(dāng)需要調(diào)整安裝長度誤差時，宜采用更換同材質(zhì)墊片厚度的方法，墊片的厚度不宜超過設(shè)計厚度的20％”一段，對調(diào)整安裝長度做出了具體規(guī)定。6.9閥門安裝6.9.5本條按原規(guī)范第5.9.6條改寫。同時吸收設(shè)計單位的意見，將“閥門傳動桿(伸長桿)軸線的夾角不應(yīng)大于30°”，改寫為“閥桿及傳動裝置應(yīng)按設(shè)計規(guī)定安裝”。6.10補償裝置安裝6.10.4本條文系新增條款。由于球型補償器具有補償能力大、占據(jù)空間小、變形應(yīng)力小、局部阻力小、安裝方便等特點，在工程設(shè)計中已被采用，故根據(jù)制造與現(xiàn)場施工的經(jīng)驗，規(guī)定了安裝球型補償器的基本要求。6.11支、吊架安裝6.11.11本條按原規(guī)范第5.11.11條，并參照國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《石油化工劇毒、易燃、可燃介質(zhì)管道施工及驗收規(guī)范》SHJ501有關(guān)內(nèi)容改寫。增加了管道支、吊架在熱負(fù)荷下運行時，進行檢查與調(diào)整的具體內(nèi)容，如6.11.11.1～6.11.11.5諸款。6.12靜電接地安裝__6.12.3本條為新增條文，根據(jù)現(xiàn)場施工經(jīng)驗及《鈦管道施工及驗收規(guī)范》編寫。本條規(guī)定了鈦管道及不銹鋼管道當(dāng)采用導(dǎo)線跨接或接地引線時，應(yīng)采取的連接方法。6.12.4本條為新增條文。規(guī)定了靜電接地的材料或零件，在安裝前不得涂漆，以便使導(dǎo)線接觸面接觸良好，提高導(dǎo)電性能。篇三：工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范條文說明工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范GBJ126－89條文說明中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范GBJ126－89條文說明前言根據(jù)原國家計委（1984）10號文的要求，由化學(xué)工業(yè)部會同有關(guān)單位共同編制的《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范》GBJ126－89，經(jīng)建設(shè)部1989年3月27日以（89）建標(biāo)字第（151）號文批準(zhǔn)發(fā)布。為便于廣大設(shè)計、施工、科研、學(xué)校等有關(guān)單位人員在使用本規(guī)范時能正確理解和執(zhí)行條文規(guī)定，《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范》編制組根據(jù)國家計委關(guān)于編制標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范條文說明的統(tǒng)一要求，按《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范》的章、節(jié)、條的順序，編制了《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范條文說明》,供國內(nèi)各有關(guān)部門和單位參考。在使用中如發(fā)現(xiàn)本條文說明有欠妥之處，請將意見函寄化工部施工技術(shù)研究所《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范》國標(biāo)管理組。本《條文說明》僅供有關(guān)部門和單位執(zhí)行本規(guī)范時使用，不得外傳和翻印。水利水電工程施工監(jiān)理適用規(guī)范全文數(shù)據(jù)庫第一章總則第l．0．1條本條系參考《設(shè)備及管道保溫技術(shù)通則》（GB4272－84）的引言規(guī)定的。第1．0．2條本條溫度范圍，系根據(jù)國內(nèi)石油化工等生產(chǎn)廠的介質(zhì)溫度和國內(nèi)絕熱材料的使用溫度，并參考了國內(nèi)外有關(guān)技術(shù)資料規(guī)定的。一、國內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)劃分保溫、保冷的溫度范圍：1．美國凱洛格公司的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：保溫為十21.3～＋1038℃；保冷為1.3~-23.2℃。2．日本《保溫、保冷工程施工標(biāo)準(zhǔn)》（JISA9501－1984）規(guī)定：絕熱溫度為-180～+1000℃。3．國標(biāo)《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》金屬管道篇（GBJ235－82）規(guī)定：絕熱溫度為-200～+850℃；4