大開挖施工方案

施工準備一測量放線修筑便道一平整場地挖淤泥坑試壓管道組焊試壓管道組焊防腐補口、補傷↓堤岸連頭安裝配重塊管線下鉤河內管溝回填河內管溝開挖堤岸連頭安裝配重塊管線下鉤河內管溝回填準備工作測量定樁放線準備工作測量定樁放線儀器檢查校定填寫施工記錄填寫施工記錄下道工序與沿線地方政府協(xié)調移樁3.檢查校驗全站儀等測量儀器，測量儀器必須經(jīng)法定部門校驗合格且在有2.依據(jù)線路平面、斷面圖、設計控制樁、水準標樁進行測量放線。放線宜4.當采用彈性敷設或冷彎管處理水平或豎向轉角時，應在曲線的始點、終5.測量過程中應做好各項測量記錄，包括控制樁測量（復測）記錄，轉角2.施工作業(yè)帶邊界線應以業(yè)主規(guī)定的作業(yè)帶占地寬度劃定。施工作業(yè)帶寬3.為利于施工檢查、核對，在管道軸線劃線后，管溝開挖前，將管道軸線1.在放線過程中，當管線經(jīng)過村莊、農(nóng)田、林區(qū)、經(jīng)濟作物區(qū)、地面及地1.施工作業(yè)帶清理應在放線、辦理征（占）地手續(xù)，并會同地方政府有關作業(yè)帶線作業(yè)帶線作業(yè)帶線作業(yè)帶線邊邊管道中心線3.施工作業(yè)帶應與標樁的路線完全一致，清理和平整施工作業(yè)帶時，要先4.施工作業(yè)帶清理時，將盡量減少農(nóng)田、果園、林木地段的占地。在平坦開辟半挖半填的施工作業(yè)帶的土方工程根據(jù)地形條件采用推土機或挖掘機6.施工作業(yè)帶通過不允許截流的水渠，應鋪設有足夠流量的過水管后再回7.當電力、通訊線路影響施工時，應與當?shù)赜嘘P部門聯(lián)系，協(xié)商解決農(nóng)用9.施工作業(yè)帶通過灌溉、排水渠時應采用預埋涵管等過水設施，不能妨礙1.施工便道修筑前要經(jīng)測量放線，施工便道修筑時要事先與監(jiān)理和地方政2.施工便道利用原有的鄉(xiāng)村小道，對其拓寬、墊平、碾壓，以減少修筑工4.施工便道經(jīng)過埋設較淺的地下管道、線纜、等地下構筑物或設施時，要2）對施工沿線不能斷流的溝渠，修建便道時需埋設過水涵管，保證作業(yè)帶6.施工便道應平坦，具有足夠的承壓強度，能保證施工機具設備的行駛安全。施工便道的寬度一般為4m，彎道的轉彎半徑≥18m。木、構筑物等用推土機清理干凈，溝、坎、坑、洼予河內管溝開挖，管頂距河面4.8m，寬以挖斗寬的為標準，開挖時，隨時進業(yè)并應特別注意管口保護。運輸彎頭、彎管n1）布管應依據(jù)設計要求、測量放線記錄、現(xiàn)場控制樁、標志樁，在施工作2）布管時管子的吊裝（運）應使用專用吊具，吊管吊帶的強度滿足吊裝使用的安全要求；吊鉤與管口接觸面與管口曲率相同，寬度不小于60mm。3）在布管前，布管人員應逐根測量鋼管的實際長度、管口周長，進行管口4）溝上布管及組對焊接時，管道的邊緣至管溝的邊緣應保證有足夠的安全5）布管過程中應做好記錄，布管后應進行復查，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理認可后方可進6）布管時管與管間首尾相接，相鄰兩管口錯開，成鋸齒形布置，以方便管7）運管中不得使管子與地面拖拉磨擦，卸管時，不得使用滾、撬、拖拉管8）吊管機吊管時，須單根吊運。在吊管和放置過程中，應輕起輕放，防止9）遇有道路、堤壩等建（構）筑物時，應將管子按所需長度堆放在位置寬2.8.4在下列任何一種環(huán)境中，如未（2）根焊必須焊透，背面成型良好。根焊完成后，立即進行熱焊。無論在2）焊接設備的性能應滿足焊接工藝要求，并具有良好的工作狀態(tài)和安全性2.8.8焊口標記由焊工或流水作業(yè)焊工組的代號及他們所完成的焊口數(shù)量組1.本標段一般線路在可能的地段采用手工電弧焊+自保護藥芯半自動焊焊6.管道焊接，手工焊焊條選擇纖維素型下向焊條，焊條為AWSE6010絲為藥芯焊絲，焊接施工嚴格執(zhí)行《管道下向焊接工藝規(guī)程7.施工前先按照《油氣管道焊接工藝評定方法》SY4052-92進行焊接工藝1.焊縫外觀成型均勻一致，焊縫及其附近表面上不得有裂紋、未熔合、氣5.咬邊深度不得超過0.5mm；咬邊深度小于0.3mm的任何長度均為合格；進行打磨和預熱到焊接工藝規(guī)程要求的溫度后123渡456789涂刷底漆準備工作 焊道除銹及清理涂刷底漆準備工作 焊道除銹及清理管口預熱檢查驗收熱收縮套補口填寫施工記錄檢查驗收熱收縮套補口填寫施工記錄管口補口標識管口補口標識要均勻，溫度達到要求后進行施工作業(yè)，達不到泡，涂層兩端坡角處與熱收縮帶貼合，無空固定片固定，周向搭接寬度應不小于80mm。(3）熱收縮套（帶）補口應用電火花檢漏儀逐個進行針孔檢查，檢漏電壓2.應用點溫計等業(yè)主允許的儀器對鋼管表面的頂、側、底四個點的溫度進4.應按照標準規(guī)定檢查每一個補口的外觀質量，應平整無氣泡、皺折、燒5.用業(yè)主同意經(jīng)監(jiān)理檢查合格的電火花檢漏儀對每一個補口進行針孔檢6.按照標準規(guī)定對補口進行粘結力抽查（不小于35N/cm不合格應加倍收、發(fā)球筒預制收、發(fā)球筒安裝氣源設備安裝 收、發(fā)球筒拆除注氣清管裝入清管球2.組成通球清管、試壓專業(yè)作業(yè)組，配備適合于通球清管的特種設備和有3.在通球清管前，由施工技術人員出圖，預制、加工收球筒和發(fā)球筒；檢查皮碗式清管器皮碗的外型尺寸變化、劃傷程4.收發(fā)球桶上安裝壓力表和溫度計，氣源設備和管道間安裝流量計。清管時，清管器運行速度控制在4～5km/h，工作壓力一般為0.05～0.2MP圖中：①鋼管②閥門③指針式壓力表④鋼制封頭⑤環(huán)皮碗式清管器5.壓力試驗前，先進行通球清管作業(yè)，清除管道內所有異物；以接收端不6.清管器在第二次使用時，再次檢查清管器皮碗的外型尺寸變化、劃傷程7.管道清管時應在清管器上加一測徑板進行測徑作業(yè)，測徑板尺寸應符合1.試壓介質針對本標段的工程特點擬采用試壓介質為潔凈水分段進行強4444準備工作準備工作 完善通球掃線試壓分段↓ 安裝通球掃線試壓裝置↓清管清管注水、升壓注水、升壓泄壓處理不合格管道強度試驗不合格管道強度試驗合格合格不合格管道嚴密性試驗不合格管道嚴密性試驗合格合格泄壓、拆除裝置泄壓、拆除裝置a.封頭、和試驗管段一起承壓的鋼管和閥門應在安裝前進行強度試壓，合b.試驗段連通管上應安裝兩個控制閥門，以利試驗嚴密性的控制和介質傳c.將試壓方案，試壓用的管件、閥門及儀表等級證明和有關檢驗資料報業(yè)表表b.管道試壓前，應安裝介質注入管、放空及排水管、試驗段連通管和控制c.和試驗管段一起承壓的鋼管和閥門應在安裝前進行強度試壓，合格后方e.每段試壓時的壓力表不應少于2塊，分別安裝在試g.試壓頭使用前應進行強度試驗，強度試驗壓力h.管道試壓前，應對試驗段進行安全檢查.l.試壓注水、加壓設備，應運轉良好，安全可靠，滿足使用要求和工期要15min。穩(wěn)壓期間對管道進行檢查，無異?，F(xiàn)象，升至強度試驗壓力，強度試驗o.嚴密性試驗合格后，用壓縮空氣推動清管器進行排水吹掃，清管器前端p.管道排水選擇在管線上水端，管線試壓前與當?shù)丨h(huán)保部門協(xié)商，經(jīng)同意后排放，在排水口開挖沉淀坑和過濾池，經(jīng)過沉b.試壓期間要嚴格執(zhí)行SY/T6276—1997《石油天然氣工業(yè)健康、安全與環(huán)c.試壓開始前項目部技術負責人向試壓單位領導、技術人員及各班長進行d.清管、通球時，現(xiàn)場出口前方50m、左右20m為警戒區(qū)，亦為禁區(qū)，非操作人員嚴禁入內。試壓時以管線為中心，50米內為禁區(qū)。以插小旗、拉繩、E.升壓時盲板和封頭對面不準站人，發(fā)現(xiàn)泄漏時應立即停止升壓，不準帶h.保證整個試壓過程中的通訊聯(lián)絡暢通，并合理安排人員及設備，防止人i.升壓前整個試壓系統(tǒng)和升壓設備要仔細、認真地檢查，確認設備完好、操作2.連頭所用鋼管、彎管等材料材質、壁厚、防腐層符合設計要求，連頭組3.連頭處作業(yè)面平整、清潔、無積水，管溝深度符合設計要求；連頭處人4.管道連頭在溝上用等離子切割機或乙炔切割機切割下料，用磨光機去除5.管道轉角連頭時，根據(jù)管溝開挖測量成果表中該處的實際轉角角度，計9.連頭組對焊接完畢，應進行焊縫外觀檢查及焊縫無損檢測。經(jīng)業(yè)主或監(jiān)1.為了保證管口組對質量，防止焊縫處產(chǎn)生應力集中，施工中不得隨意將2.預留頭位置地形應平坦，地表無積水，并盡量選擇在地勢較高處。連頭