二級電站引水隧洞5#洞下游地質(zhì)缺陷段專項施工方案

二級電站引水隧洞5#洞下游地質(zhì)缺陷段專項施工方案xx集團(tuán)股份有限公司xx水電樞紐工程指揮部 1.1工程概述 1.2設(shè)計處理方案 1.3建議處理方案 1.4主要工程量 1.5編制依據(jù) 2.1施工供風(fēng) 2.2施工供水 2.3施工供電 2.4混凝土系統(tǒng) 2.5開挖支護(hù)臺車 2.6鋼筋模板加工 3.1施工程序 3.2施工方法 5.1擬投入的機(jī)械設(shè)備計劃 5.2擬投入本工程的勞動力計劃 6.1安全保證體系 6.2安全保證措施 二級電站引水隧洞5#洞下游地質(zhì)缺陷段專項施工方案處，存在平行的不整合面,受構(gòu)造擠壓影響，巖體破碎，完整性差，呈強(qiáng)風(fēng)化狀態(tài)，上撐間采用10mm厚100mm×10mm鋼板焊接加固，鋼板間距60cm，并在頂拱部分沒1.5m形成的空腔必須盡量采用C20泵送混凝土回填，在開挖施工時須計通知施工，即先清除部分坍塌渣料以揭露空腔具體情況，向坍塌空腔內(nèi)埋設(shè)Φ100mm身穩(wěn)定（混凝土空腔在兩側(cè)邊墻部位沒形成穩(wěn)定支座且混凝土澆筑的斷面保證不了13m左右，寬8m，按錐形體計算，需要回填重按2.24t/m3計算（松散容重空腔回填混凝土自重荷載1321t，在考慮回填體兩側(cè)我部建議將鋼支撐及噴混凝土完成后，利用泵送回填混凝土0.5m～1m并具有一定強(qiáng)度后，在確保下面作業(yè)人員安全的情況下，完成引6+580～引6+608段的鋼筋混凝土名稱規(guī)格單位工程量備注塌方清理m3300估算量，根據(jù)實際計鋼支撐t27.887包括連接筋等鎖腳錨桿Φ25，L=4.5m根704局部需要加長，現(xiàn)場確定鋼筋掛網(wǎng)Φ6.5@15cm×15cmt0.93噴混凝土C20m361.29泵送混凝土C20m3590估算量，根據(jù)實際計鋼管m根據(jù)實際發(fā)生計注：以上工程量為引6+595～引6+608初期支護(hù)工程量，繼續(xù)開挖，發(fā)生的支護(hù)工程量需另按實際發(fā)生計。混凝土骨料采用下堡砂石系統(tǒng)?；炷帘迷O(shè)置在排?！磧?nèi)排水→塌方清理→已完的部分鋼支撐加固→對已完部位設(shè)置收斂觀測第一層回填→混凝土襯砌→頂拱空腔回填→后，ZL-50側(cè)翻裝載機(jī)進(jìn)入塌方部位，對塌方的石渣進(jìn)行分批清理，利進(jìn)行素噴10cm厚封閉，逐漸縮小空腔暴露的圍巖面，噴射時作業(yè)人員應(yīng)站在已假架設(shè)好的鋼支撐下作業(yè)。噴射作業(yè)應(yīng)從兩側(cè)壁開為了避免發(fā)生安全事故，充分做好預(yù)防工作，在引6架立鋼支撐時挖槽就位，軟弱地段在鋼支撐基處③為保證鋼支撐位置安設(shè)準(zhǔn)確，安裝鋼支撐時并做好簽證工作。頂拱空腔在第一層回填混凝土施工前將鎖腳錨桿焊接在鋼支撐拱圈掛鋼筋網(wǎng)超前于噴砼施工，分區(qū)、分塊進(jìn)行，掛網(wǎng)前先噴一層3～5cm厚砼。鋼筋螺栓加密固定，鋼筋網(wǎng)與受噴面間隙不大于3cm，混凝土保護(hù)層大于2cm。對于空腔部受力，噴射混凝土分層進(jìn)行，每層厚度5～6cm左右，先從拱腳或墻處向上噴射，以防混凝土具有一定強(qiáng)度后，進(jìn)行結(jié)構(gòu)混凝土襯砌，結(jié)構(gòu)撐頂拱。頂拱回填前檢查預(yù)埋的Φ200鋼管是否堵塞并進(jìn)行加固，預(yù)混凝土回填采用HBT60混凝土泵送至澆筑倉面，泵設(shè)在主洞內(nèi)安全地帶，混凝土經(jīng)核對無誤后鋪設(shè)鋼筋。鋼筋采用人工綁扎，混凝土養(yǎng)護(hù)：正常氣溫條件下，混凝土澆筑12～18小時后開始灑水養(yǎng)護(hù)，保持砼由于混凝土自重壓力大，建議頂拱空腔除第一層外采用摻泡沫劑的泡沫混凝土回填。在襯砌混凝土澆筑完成養(yǎng)護(hù)7天后開始回填空腔，震動避免再塌方，以頂拱線至離底板2m為第一層，待不良地質(zhì)穿過后再進(jìn)行第二層開孔深度90cm，詳見附錄爆破設(shè)計圖。導(dǎo)管。我部建議在部分部位不需要采用管棚的部位采用Φ25，L=4.5m，間距40cm的超工藝流程見下圖:②超前花管小導(dǎo)管(增加管棚鋼管的剛度、受彎承載力,洞根據(jù)洞室圍巖的工程地質(zhì)、水文地質(zhì)條件，洞室圍巖穩(wěn)定情況，經(jīng)超前固結(jié)灌漿灌漿參數(shù)選擇參考：灌漿壓力0.5～1.0Mpa，灌漿材到要求的灌漿量時，或灌漿壓力達(dá)到在1.0Mpa時，可以結(jié)束灌漿，實際灌漿參數(shù)根據(jù)3)施工注意事項:在灌漿過程中，如發(fā)生串漿現(xiàn)象時，則安裝止?jié){塞漿量很大,但壓力長時間不升高，則應(yīng)調(diào)整漿液濃度及配合比，縮短凝結(jié)時間，進(jìn)行小泵量低壓注漿或間歇注漿，使?jié){液在裂隙中有相灌漿過程中要逐管填寫記錄，標(biāo)明注漿壓力開挖過程中要隨時觀察注漿效果，分析量測數(shù)灌漿前要嚴(yán)格檢查機(jī)具，管路及接頭處的牢靠程度，以防壓力爆破傷人。注漿時,2）Ⅳ類圍巖，超前錨桿、鋼拱架、掛網(wǎng)噴混凝土。錨桿Φ28、L=6m，鋼格柵榀距3）Ⅴ類圍巖，超前注漿小導(dǎo)管、超前錨桿、鋼拱架、掛網(wǎng)噴混凝土。導(dǎo)管Φ40~沫混凝土灌注充填，預(yù)留排水孔，根據(jù)現(xiàn)場洞室圍巖實際沫混凝土灌注充填，厚度以300cm—500cm為宜，預(yù)留排水孔。根據(jù)現(xiàn)場洞室圍巖實際名稱型號單位數(shù)量備注攪拌機(jī)350型臺2農(nóng)用車臺4混凝土泵HBT60臺1BX-400臺3鋼筋切割機(jī)臺1鋼筋彎曲機(jī)臺1鋼筋調(diào)直機(jī)臺1干噴機(jī)PZ-5（B）K-1臺1注漿機(jī)M230臺1砂漿攪拌機(jī)J-600臺1汽腿鉆YT-28臺7空壓機(jī)20m3/min臺2潛孔鉆臺1水泵2.2KW臺1軸流通風(fēng)機(jī)37*2臺1反鏟臺1裝載機(jī)ZL-50臺1震動棒臺4全站儀徠卡TCR402臺1收斂儀臺1序號工種人數(shù)備注1機(jī)械操作手62汽車司機(jī)83鋼筋工8465模板工86架子工57澆筑工48攪拌工69鉆工炮工2噴護(hù)工6空壓工21水泵工1測量工2普工合計93二級項目部安全負(fù)二級項目部安全負(fù)責(zé)人：賀大勇二級項目部安全部長：戴巍施工片區(qū)安全負(fù)責(zé)人：何德華項目部安全員：楊輝作業(yè)隊伍安全員圖6-1安全保證體系框圖（1）做好洞內(nèi)外場地規(guī)劃，合理布置各項臨時建筑物，在指定地點棄渣，保護(hù)環(huán)（2）隧洞施工的各班組間，建立完善的交接班制度，工地值班負(fù)責(zé)人應(yīng)認(rèn)真檢查（3）所有進(jìn)入隧道工地的人員，必須按規(guī)定配帶安全防護(hù)用品，做好進(jìn)洞登記工（4）施工時，應(yīng)按照先治水、短開挖、弱爆破、先護(hù)頂、強(qiáng)支護(hù)、早襯砌的原則（1）隧洞進(jìn)洞采用新奧法施工，由于本段地質(zhì)情況差，在輔助施工設(shè)施防護(hù)下開1）開挖人員到達(dá)工作地點時，應(yīng)首先檢查工作面是否處于安全狀態(tài)，并檢查支護(hù)2）采用濕鉆造孔，以降低粉塵對操作人員的危害，并安規(guī)使用安全防護(hù)用品（安3）站在臺車上施工時，應(yīng)首先檢查平臺的穩(wěn)固性，每層平臺上的腳手板和擋腳板4）鉆孔時，應(yīng)先檢查機(jī)身、螺栓、卡套、彈簧和支架是否正常完好；管子接頭是5）鉆機(jī)支架安置穩(wěn)妥，卡鉆時應(yīng)用板鉗松動拔出，不可敲打，未關(guān)風(fēng)、水前不得1）裝約與鉆孔不得進(jìn)行平行作業(yè)。爆破工作涉及到洞內(nèi)作業(yè)人員和機(jī)械設(shè)備的安3）起爆前，應(yīng)仔細(xì)檢查各線路的連接狀況，有無漏接現(xiàn)象，以免出現(xiàn)啞炮。同時6）裝藥前應(yīng)檢查爆破工作面附近的支護(hù)是否牢固；炮眼內(nèi)的泥漿，石粉應(yīng)吹洗干7）為防止點炮時發(fā)生照明中斷，爆破工應(yīng)隨身攜帶手電隧道工作面與隧道出口臨空面距離接近15m（軟巖為20m當(dāng)裝藥放炮時，外部施工1）各類進(jìn)洞車輛必須進(jìn)行檢查并處于完好狀態(tài)，其制動性必須有效可靠，嚴(yán)禁人4）進(jìn)出隧洞人員應(yīng)戴防護(hù)用品，做好進(jìn)洞登記工作，走人行道，不得與機(jī)械或車1）裝載機(jī)操作人員要嚴(yán)格按照《裝載機(jī)安全操作規(guī)程》進(jìn)行操作，作業(yè)范圍內(nèi)禁3）在洞口、平交道口及施工狹窄地段應(yīng)緩行，必4）凡停放在接近車輛運(yùn)行界限處的施工設(shè)備與機(jī)械，應(yīng)在其外線設(shè)置明顯標(biāo)志，7）洞內(nèi)車輛相遇或有行人通行時，應(yīng)關(guān)閉大燈光2）爆破所用器材來源于項目部火工材料倉庫。一個開挖斷面所需雷管、炸藥數(shù)量3）在任何情況下，人力運(yùn)送時雷管與炸藥不得由一人同時運(yùn)送；汽車運(yùn)輸時，雷4）人力運(yùn)送爆破器材時必須有專人護(hù)送，并應(yīng)直接送到工地，不得在中途停留；5）爆破完畢后，剩余的爆破器材必須退庫存放2）施工期間，現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人應(yīng)會同有關(guān)人員對支護(hù)各部定期進(jìn)行檢查。每班應(yīng)整修和加固；當(dāng)變形或損壞情況嚴(yán)重時，應(yīng)先將施工4）不得將支撐立柱置于廢碴或活動的石頭上。軟弱圍巖地段的立柱應(yīng)加設(shè)墊板或6）噴錨支護(hù)時，危石應(yīng)清除，作業(yè)平臺應(yīng)牢固可靠，噴射手應(yīng)配戴防護(hù)用品；機(jī)械各部應(yīng)完好正常，壓力應(yīng)保持在0.2MPa左右；7）當(dāng)發(fā)現(xiàn)已噴錨區(qū)段的圍巖有較大變形或錨桿失效時，應(yīng)立即制定合理的處理措8）當(dāng)觀測到洞內(nèi)位移值大于允許位移值，洞內(nèi)或地面出現(xiàn)裂縫以及噴錨層出現(xiàn)異2）本段襯砌完成后方可掘進(jìn)，采取滿堂式腳手架必須檢查是否牢固，并通過驗收3）當(dāng)泵送混凝土的管路或接頭發(fā)生堵塞時，首先消除管道中的壓力，方可拆卸進(jìn)1）對空壓機(jī)及其配套設(shè)備必須認(rèn)真檢查、試車、在確保完善、有效、可靠后、方2）空壓機(jī)必須設(shè)專人管理、專人操作、專人維修、并進(jìn)行經(jīng)常性的檢查，確保安②氧氣（O2）按體積計算不得小于20%；⑨隧道內(nèi)的氣溫不得大于30℃。2）洞內(nèi)通風(fēng)采用壓入式風(fēng)管機(jī)械通風(fēng)，隨著隧道開挖深度增加，通風(fēng)排塵效果降低，每700～800m間隔，加安一臺鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行風(fēng)量的接力輸送，通風(fēng)口距掌子面一般40m。遇到突然斷電，風(fēng)機(jī)停運(yùn)現(xiàn)象，在保證施工安全的條4）無論通風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)與否，嚴(yán)禁人員在風(fēng)管的進(jìn)出口附近停留，通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時1）隧道內(nèi)的照明燈光應(yīng)保證亮度充足、均勻及不閃爍，應(yīng)根據(jù)開挖斷面的大小、2）隧道內(nèi)用電線路均應(yīng)使用防潮絕緣導(dǎo)線，并按規(guī)定的高度用磁瓶沿墻壁懸掛牢固，每一相線相隔應(yīng)在20cm；如使用電纜不應(yīng)拖地。不得將電線掛在鐵釘和其他鐵件3）洞內(nèi)的用電線路和照明設(shè)備必須設(shè)電工專人負(fù)責(zé)檢修管理，檢查電路與照明設(shè)⑤電箱內(nèi)應(yīng)設(shè)置漏電保護(hù)器，選用合理的額定漏電⑥配電箱應(yīng)設(shè)總?cè)劢z、分熔絲、分開關(guān)。零排地排齊全，動⑦總配電箱應(yīng)設(shè)在靠近電源地區(qū)。分配電箱應(yīng)設(shè)在用電設(shè)備或負(fù)荷相對集中的地①施工現(xiàn)場必須進(jìn)行工作接地、保護(hù)接地、⑥保護(hù)零線嚴(yán)禁穿過漏電保護(hù)器，工作零線必⑦電箱中應(yīng)設(shè)兩塊端子板（工作零線N與保護(hù)零線PE保護(hù)零線端子板與金屬⑨保護(hù)零線的統(tǒng)一標(biāo)志為綠/黃雙色線，在任何情況下不準(zhǔn)使用綠/黃雙色線作負(fù)荷2）隧道開挖中如預(yù)計