水電站廠房尾水渠砼防液化墻工程

水電站廠房尾水渠砼防液化墻工程竣竣工報告xx水電站位于四川省樂山市金口河區(qū)內(nèi)大渡河干流上，距樂山市廠房和地下廠房、調(diào)壓井、壓力管道登主要建筑物組成。取水口位于金口河區(qū)永和鎮(zhèn)，大渡河左岸牛落溝口上游側(cè)一水電站得尾水渠修建砼圍封墻，限制廠基深埋得砂層在VII度地震作用下液化時發(fā)生側(cè)流，使地基得剪切變形受到約束，避免廠房因大量沉陷而破土層或含碎（礫）石土層，層厚7~14m。山體內(nèi)側(cè)由于洪積塊碎石土的混（3）III層（alQ34坡體前緣較薄，以沖積卵石夾砂為主，后緣漸增II層粉細(xì)砂層（alQ24）位于主廠房建基面高程附近，其物理力學(xué)指標(biāo)密實的中壓縮性砂層，以物理力學(xué)指標(biāo)判斷為易液化砂。標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗擊數(shù)均低于液化臨界標(biāo)貫擊數(shù)，室內(nèi)動三軸試驗的動強度比，經(jīng)工程類比亦經(jīng)業(yè)主、設(shè)計和監(jiān)理研究決定采取砼防液化墻進(jìn)行防液化工程加固處監(jiān)理單位：四川水電工程建設(shè)監(jiān)理公司xx水電站工程監(jiān)理部；2.8《四川省樂山市xx水電站尾水渠砼防液化本工程計劃完成防液化墻起止樁號為0-042.704~0+080.294m，防液化均墻深26.3m，平均墻厚0.68m,防液化墻造孔3317.69m2、成墻面積12345678由于本工程的上部地層為回填層、底部為砂卵石層、粉細(xì)砂層及漂卵石層，使用兩臺液壓抓斗和沖擊鉆聯(lián)合作業(yè)成槽。液壓抓斗較適合砂卵石地層抓取成槽，效率很高，是其他設(shè)備不能比擬的。因此，本工程混凝土用先由沖擊鉆鉆進(jìn)導(dǎo)孔，后由抓斗多次抓取成槽法。施工分兩序施工：先施工一期槽，再施工二期槽；根據(jù)施工情況，槽孔先由沖擊鉆鉆打兩端及中間導(dǎo)孔，再由抓斗抓取導(dǎo)向孔間的土體，或者采用“先抓兩邊，后抓中間”的方法直接由抓斗抓取成槽；同時遇到難抓的地層時，由沖擊鉆進(jìn)行輔助沖擊破碎以后，再由抓斗將土體抓出槽孔；遇到抓斗無法成槽的，直接由沖擊鉆成槽。沖擊鉆和抓斗的聯(lián)合作業(yè)，型鋼繩沖擊鉆機(jī)，即采用沖擊鉆機(jī)、抓斗“鉆抓法”和抓斗“純抓法”成槽段劃分根據(jù)實際情況確定，要綜合考慮地質(zhì)、成孔機(jī)械的工效、澆筑砼面上升速度、墻體穩(wěn)定性等多種因素。其原則式直要不塌孔盡量長一點，有利于加快施工進(jìn)度。根據(jù)本工程采取施工設(shè)備的不同，結(jié)合原基坑填筑情況、地層情況以及施工經(jīng)驗，在保證槽孔壁穩(wěn)定的前提下，一期、此，樁號0-036.454~0+077.084軸線共劃分為20個槽段。所有槽段分兩序沖擊鉆抓斗成槽沖擊鉆抓斗成槽I期槽I期槽II期槽II期槽II期槽`混凝土澆筑I期槽拔接頭管或套打接頭IIII期槽`混凝土澆筑I期槽拔接頭管或套打接頭II期槽為保證墻體的完整性，采用較先進(jìn)的接頭方法“接頭管法”進(jìn)行槽段頭管法”施工給現(xiàn)場的施工帶來極大的不便，影響了其他槽段的施工，于是改用“套打一鉆法”進(jìn)行槽段的連接。二期槽孔澆筑前使用鋼絲刷刷洗接頭孔兩端的砼，直至鋼絲刷不帶泥屑、孔底淤積不再增加為止，澆筑砼接頭孔、套打孔I期槽孔I期槽孔6.4mII期槽孔6.4mI期槽孔6.4m防液化墻墻體材料采用素混凝土，墻體素混凝土控制指標(biāo)為：R28≥防液化墻砼澆筑為泥漿下“直升導(dǎo)管法”澆筑。根據(jù)槽段深度配置相中隔離泥漿，砼澆注靠砼的自重壓力自行分散密實，根據(jù)砼上升面起拔和拆卸再砼中的導(dǎo)管，砼澆筑要求連續(xù)、均勻上升，直至達(dá)到設(shè)計高程終止砼澆筑，拔起導(dǎo)管。砼澆筑工藝流程為：砼拌和砼泵泵管孔口儲料斗分餾槽漏斗導(dǎo)管槽孔測量砼頂面深度完成壩體防液化墻工程的施工任務(wù)；地層地質(zhì)條件極其復(fù)雜，施工場地狹窄，非常不利于大型設(shè)備作業(yè)；尤其是槽段再砂礫層中抓進(jìn)時，漏漿、塌孔特別嚴(yán)重；地層中打塊超徑塊石較多，最大漂石厚度長達(dá)1.8m，厚度切實有效的施工措施，調(diào)整了施工方案，有效地發(fā)揮了各種優(yōu)勢，激發(fā)了日共34填完成防液化墻槽段18個，相當(dāng)于近兩天完成一個槽段，挽回了6.1.1孔位偏差：施工前，對施工軸線進(jìn)行測量放樣，然后根據(jù)放樣修筑導(dǎo)向槽，抓斗嚴(yán)格按軸線和標(biāo)識進(jìn)行施工，孔位偏差均滿足設(shè)計要求，合格6.2.1根據(jù)各槽段清孔換漿后對泥漿的性能檢測結(jié)果，各項性能指標(biāo)均符合6.2.2接頭洗刷：二期槽孔接頭孔壁洗刷干凈，刷子鉆頭基本不帶泥屑，孔B.砂石膏料：由業(yè)主提供，質(zhì)量滿足要求，骨料最大粒徑不大于40mm，合現(xiàn)場的原材料，委托水電七局實驗室進(jìn)行配合比試驗，確定施工配合比水砂根據(jù)現(xiàn)場條件，在尾巴水渠下游左側(cè)處建造混凝土攪拌站，集中攪拌攪拌機(jī)，由專人負(fù)責(zé)混凝土的攪拌。裝載機(jī)上料，HPD1200型混凝土配料機(jī)電子自動控制配量。專職人員控制原材料及熟料的質(zhì)量，不合格的原材在一期槽孔澆筑時，為保證一期槽孔與二期槽孔的搭接厚度，在一期混凝土開澆前，將導(dǎo)管內(nèi)先放入隔離球，然后通過溜槽將混凝土流入導(dǎo)管內(nèi)，混凝土壓著隔離球下沉至孔底，使混凝土與泥漿隔離開來，待導(dǎo)管內(nèi)充滿混凝土以后，隔離球脫離導(dǎo)管底部，導(dǎo)管內(nèi)混凝土流入槽孔埋住正式澆筑前先測試骨料的含水量，按其測試結(jié)果進(jìn)行拌和試驗。開澆時嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋入混凝土的深度為1.0~6.0m。槽孔內(nèi)混凝土面高差不大防止鑄管現(xiàn)象的發(fā)生，同時又不能起拔太早，如果起拔太早，會由于混凝攪拌均勻，澆筑速度快，質(zhì)量好。因此，21個槽段砼澆筑都十分成功，砼澆筑各項指標(biāo)符合設(shè)計和規(guī)范要求，砼澆筑連續(xù)，沒有斷開脫離現(xiàn)象，墻質(zhì)檢員會同監(jiān)理工程師終檢的質(zhì)量管理機(jī)制，施工中嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，執(zhí)行質(zhì)每個槽孔的主孔抓至漂卵石后，現(xiàn)場取樣，由三方工程師（設(shè)計、監(jiān)理和施工）共同進(jìn)行地層鑒定，確保墻體進(jìn)入漂卵石的深度。待主、副孔終孔后進(jìn)行終孔驗收。終孔驗收項目有孔位、孔深、槽寬、孔斜、入巖深孔斜偏差采用重錘原理進(jìn)行測量。一、二期槽孔接頭孔孔位中心任意深度終孔驗收合格后方可進(jìn)行清孔驗收，清孔合格標(biāo)準(zhǔn)為：淤積厚度不大在澆筑過程中，嚴(yán)格控制混凝土的和易性和各種材料的加入量，對成品混凝土進(jìn)行抽樣檢查，每個槽孔砼澆筑時均進(jìn)行了砼試塊取樣，以檢測防液化墻施工中的各工序檢驗的各項技術(shù)指標(biāo)均符合設(shè)計和規(guī)范要1造孔2345清孔加6789混凝土澆筑II期槽孔0.5~1.0m，埋深小于6.0m，但大于1.0m本工程按照原水利電力部《水利水電基本建設(shè)工程單元工程質(zhì)量等級直觀可以看到防液化墻砼澆筑質(zhì)量和砼接頭的連接情況：防液化墻墻段連接好，銜接質(zhì)量高，墻面光滑，密實度好，砼未出現(xiàn)夾泥、蜂窩、麻面、空洞、脫節(jié)現(xiàn)象?，F(xiàn)場開挖檢查說明：墻體連未了檢驗澆筑槽孔素混凝土的抗壓的性能指標(biāo)是否滿足設(shè)計要求，再每個槽段澆筑過程中，再孔口隨機(jī)取樣，成型后進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，達(dá)到齡期后進(jìn)行了砼抗壓性能指標(biāo)的檢驗和試驗。將砼抗壓試件送至中國水利水電七局實驗室進(jìn)行檢驗，對其性能指標(biāo)檢驗和本工程使用15cm×15cm×15cm立方體試模成型按每個槽段取一組試最大值R28=21.2Mpa，標(biāo)準(zhǔn)差σ=0.76，離差系數(shù)Cv=0.036，強度保證率由于塑性混凝土強度遠(yuǎn)低于普通混凝土，參照一些低標(biāo)號砼施工質(zhì)量控制水平，根據(jù)工程的經(jīng)驗，塑性砼施工質(zhì)量控制水平的好壞一般可以參四川xx水電站砼防液化墻工程施工質(zhì)量優(yōu)秀。檢查：分別對4#、16#、20#三個槽段布續(xù)完整，砼密實，無蜂窩、麻面、空洞，墻體沒有斷開脫節(jié)現(xiàn)象。說明防通過大家的共同努力，落實安全措施，加強安全管理，認(rèn)真貫徹執(zhí)行《安人頭，各級領(lǐng)導(dǎo)、工程技術(shù)人員及機(jī)班組人員層層把關(guān)，防患于未然，將可能發(fā)生的安全隱患消滅在萌芽狀態(tài)，確保了本工地現(xiàn)場無重大安全事故發(fā)生。安全生產(chǎn)控制指標(biāo)為零；從開工到完工事故率為零；職工生產(chǎn)性重xx水電站廠房尾水渠