抽水蓄能電站輸水系統(tǒng)及地下廠房土建工程施工總體部署及目標(biāo)規(guī)劃

抽水蓄能電站輸水系統(tǒng)及地下廠房土建工程施工總體部署及目標(biāo)規(guī)劃第02章施工總體部署xx抽水蓄能電站輸水系統(tǒng)及地下廠房土建工程主要包括施工支洞工程、引水系統(tǒng)工程、地下主副廠房工程、主變洞及母線洞工程、尾水系統(tǒng)工程、地面開關(guān)站工程等。洞室間尺寸大小不等，縱橫交錯(cuò)，平、豎相貫，形成龐大復(fù)雜的地下洞室群，是個(gè)復(fù)雜的系統(tǒng)工程。工程總體規(guī)劃的科學(xué)、合理與否決定本合同工程能否安全、按期、優(yōu)質(zhì)完成，為保證按合同條款的規(guī)定完成本合同工程的建設(shè)任務(wù)。我們?cè)谠敿?xì)閱讀招標(biāo)文件和相關(guān)條款、充分理解招標(biāo)圖紙和業(yè)主要求的基礎(chǔ)上，運(yùn)用系統(tǒng)工程原理，科學(xué)合理地制定施工總體部署、編制施工組織設(shè)計(jì)。02.1施工總目標(biāo)在本合同工程施工過程中，以高起步、高標(biāo)準(zhǔn)、高質(zhì)量、高效益的“四高”為總體目標(biāo)，精心組織施工，精細(xì)正規(guī)作業(yè)，精益求精鑄精品。02.1.1施工質(zhì)量目標(biāo)本工程質(zhì)量目標(biāo)是：確保優(yōu)良工程，實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)投產(chǎn)，爭(zhēng)創(chuàng)國(guó)家優(yōu)質(zhì)工程。嚴(yán)格按照ISO-9001：2000質(zhì)量管理體系組織施工，保持工程施工過程按照GB/T19001-ISO9001：2000質(zhì)量體系的程序和標(biāo)準(zhǔn)持續(xù)、高效運(yùn)行。單元工程合格率100%，土建單元工程優(yōu)良率88%，金屬結(jié)構(gòu)及機(jī)電工程元工程優(yōu)良率93%，分部工程驗(yàn)收優(yōu)良率90%(主要分部工程全部?jī)?yōu)良)，單位工程優(yōu)良率90%(主要單位工程全部?jī)?yōu)良)。杜絕質(zhì)量事故。除上述檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)外，各項(xiàng)工程(工序)的外觀質(zhì)量達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)：l開挖：巖壁梁半孔殘留率95%以上(地質(zhì)不良區(qū)段除外)，無欠挖，超挖控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)；其它開挖部位(包括明挖和洞挖)半孔殘留率90%以上(地質(zhì)不良區(qū)段除外)，無欠挖，超挖控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。l混凝土工程：表面光潔，無錯(cuò)臺(tái)，起伏差小于5mm，無危害性裂縫。l管線工程：排列整齊、敷設(shè)順直、標(biāo)識(shí)規(guī)范。l金屬結(jié)構(gòu)工程：焊縫平整、順直，防腐均勻、光潔。02.1.2安全目標(biāo)本工程施工安全目標(biāo)：確?！傲闼劳觥蹦繕?biāo)。杜絕重大人身傷亡和機(jī)械設(shè)備事故，不發(fā)生重大交通、火災(zāi)事故。爭(zhēng)創(chuàng)無重傷事故，減少輕傷事故，年度人身傷害事故頻率控制在5‰以內(nèi)。02.1.3工期目標(biāo)以“均衡生產(chǎn)，文明施工、科學(xué)管理”為宗旨指導(dǎo)工程施工。本工程施工工期目標(biāo)：工程計(jì)劃于2007年10月1日進(jìn)點(diǎn)，2012年6月30日完工，施工總工期57個(gè)月，比招標(biāo)文件工期要求提前1個(gè)月完成。各節(jié)點(diǎn)工期目標(biāo)見表02.1.1。表02.1.1序號(hào)工程項(xiàng)目及其說明要求完工計(jì)劃完工本合同簽訂生效后1本合同承包人進(jìn)點(diǎn)1個(gè)月1個(gè)月2地下廠房頂拱開始開挖2個(gè)月2個(gè)月31#、3#尾水下平洞的分界工作面移交給C3標(biāo)14個(gè)月14個(gè)月42#、4#尾水下平洞的分界工作面移交給C3標(biāo)15個(gè)月15個(gè)月5安裝場(chǎng)工作面及巖壁吊車梁移交給EMI標(biāo)19個(gè)月18.7個(gè)月6主副廠房開挖完成并工作面移交給EMI標(biāo)20個(gè)月19.7個(gè)月7主變洞、交通電纜洞、母線洞工作面移交給EMI標(biāo)20個(gè)月19.8個(gè)月8500kV開關(guān)站、500kV出線洞工作面移交給EMI標(biāo)28個(gè)月27個(gè)月91#引水系統(tǒng)開始充水試驗(yàn)42個(gè)月42個(gè)月1#尾水系統(tǒng)開始充水試驗(yàn)44個(gè)月44個(gè)月本合同工程完工58個(gè)月57個(gè)月以廠房施工這一控制性關(guān)鍵線路為中心，突出重點(diǎn)，統(tǒng)籌兼顧；合理安排施工程序，抓緊工序銜接；采用成龍配套的機(jī)械化施工，提高效率，加快進(jìn)度，確保工程施工工期。02.1.4文明施工目標(biāo)本工程文明施工目標(biāo)：創(chuàng)建文明工區(qū)、廠區(qū)和生活小區(qū)，推行文明化管理?，F(xiàn)場(chǎng)文明施工水平達(dá)到水電施工工地先進(jìn)水平。l形象宣傳：工程項(xiàng)目工地入口設(shè)立“五圖一牌”。l平面管理：按照施工總平面布置圖布置各項(xiàng)臨時(shí)設(shè)施、堆放材料和施工工器具。l施工場(chǎng)地：統(tǒng)一布置，有序規(guī)劃，場(chǎng)地平整，設(shè)施標(biāo)準(zhǔn)化。設(shè)備排列、材料堆放整齊。施工機(jī)械定點(diǎn)停放，作業(yè)場(chǎng)地工完場(chǎng)清。l施工道路：專人養(yǎng)護(hù)和維護(hù)，及時(shí)清掃，路面結(jié)構(gòu)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，做到平整、干凈、排水暢通；做到施工過程“穿皮鞋可走到任何工作面”。l供排水管：管線排列整齊、規(guī)范，色標(biāo)分明。l施工用電：“三級(jí)配電、兩級(jí)保護(hù)”，嚴(yán)格執(zhí)行“一機(jī)、一閘、一漏”。洞內(nèi)的動(dòng)力線和照明線采用橫擔(dān)架空，橫擔(dān)垂直安裝，規(guī)定用材和架設(shè)高度、間距。現(xiàn)場(chǎng)施工用電采用規(guī)范的配電箱、開關(guān)箱配備及漏電保護(hù)加插座式接線，出線部分全部使用小型電纜線，在能夠架空上墻的部位，全部進(jìn)行架空布置。l洞內(nèi)照明：按統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，整齊、規(guī)范地布置。l通風(fēng)、排水：統(tǒng)一設(shè)計(jì)、做到地下洞室通風(fēng)良好。l廁所：施工現(xiàn)場(chǎng)，特別是地下洞群中，配置足夠的移動(dòng)廁所。l輔助生產(chǎn)區(qū)：廠房、場(chǎng)地整齊、干凈；通風(fēng)、照明、排水、防火設(shè)施完善；指示、安全標(biāo)識(shí)清晰、規(guī)范；l生活區(qū)：環(huán)境整潔、文明。l保衛(wèi)值班：施工現(xiàn)場(chǎng)出入口應(yīng)建立值班檢查制度，有專人負(fù)責(zé)，禁止閑雜人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。02.1.5環(huán)境保護(hù)目標(biāo)l主體工程施工過程中，必須強(qiáng)化環(huán)保措施，滿足國(guó)家和地方的環(huán)保法規(guī)以及招標(biāo)文件的環(huán)保規(guī)定。l施工棄渣：所有施工棄渣進(jìn)入發(fā)包人、監(jiān)理人指定的棄渣場(chǎng)；按發(fā)包人、監(jiān)理人的要求規(guī)劃，設(shè)置攔渣設(shè)施，確保下游河道、耕地不受施工污染。l開挖邊坡：明挖工程嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)劃的要求進(jìn)行；開采完成后，立即進(jìn)行支護(hù)。l污水處理：生產(chǎn)、生活污水處理設(shè)施完善；生產(chǎn)、生活污水經(jīng)過處理、達(dá)標(biāo)排放；生產(chǎn)污水盡量重復(fù)利用。l控制粉塵和廢氣：地下洞群中配置噴淋裝置，噴淋法除塵；配置灑水車，控制洞外道路粉塵飛揚(yáng)。地下工程中采用電動(dòng)施工機(jī)械，對(duì)各類燃油施工機(jī)械如汽車、裝載機(jī)、挖掘機(jī)等安裝凈化裝置，減少尾氣污染。l控制噪聲。對(duì)各類噪聲源，采取隔音裝置，合理安排工作時(shí)間，控制噪聲分貝值在允許范圍內(nèi)，盡量減少對(duì)周圍環(huán)境的影響。l道路維護(hù)：配置專人養(yǎng)路，專人清掃本標(biāo)范圍內(nèi)的施工路面。l廢油處理：下廢油有關(guān)的部位，如車庫、車間、設(shè)備停放場(chǎng)等，設(shè)置廢油收集池；收集到的廢油，進(jìn)行專門處理，不隨意排放。02.1.6技術(shù)管理目標(biāo)本工程施工技術(shù)管理總體達(dá)到同期國(guó)際先進(jìn)水平，在此基礎(chǔ)上，利用桐柏和黑麋峰抽水蓄能電站建設(shè)科技進(jìn)步成果，以及我局在其它地下工程施工取得的科技成果，重點(diǎn)解決好巖壁吊車梁施工、混凝土施工裂縫控制、開挖輪廓成型、混凝土外觀質(zhì)量、安全文明施工和環(huán)保等技術(shù)問題。02.1.7信息管理目標(biāo)工程資料和檔案管理實(shí)現(xiàn)規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化、電子化。工程資料整理及歸檔與工程建設(shè)同步進(jìn)行；工程檔案真實(shí)、完整；工程檔案實(shí)現(xiàn)電子化。按照發(fā)包人和監(jiān)理人要求，適時(shí)建立我局現(xiàn)場(chǎng)工程建設(shè)信息管理系統(tǒng)，全面、及時(shí)、準(zhǔn)確反映工程建設(shè)信息。02.2我局施工經(jīng)驗(yàn)和優(yōu)勢(shì)02.2.1施工經(jīng)驗(yàn)我局具有豐富的地下工程施工經(jīng)驗(yàn)，近10年內(nèi)參加了國(guó)內(nèi)眾多大型水電工程的施工，已經(jīng)完成和即將完成的主要項(xiàng)目有：桐柏抽水蓄能電站下水庫及地下廠房工程、桐柏抽水蓄能電站上水庫及引水系統(tǒng)工程、黑麋峰抽水蓄能電站輸水系統(tǒng)及地下廠房工程、貴州三板溪導(dǎo)流洞工程、福建牛頭山周寧水電站引水系統(tǒng)工程、貴州光照水電站引水系統(tǒng)工程、云南蘇江河口水電站引水系統(tǒng)工程、弄另水電站引水發(fā)電工程、貴州董青水電站導(dǎo)流洞工程等。其中桐柏抽水蓄能電站巖壁吊車梁施工工藝及質(zhì)量獲得了“全國(guó)施工企業(yè)新記錄”，其施工工藝編入了中國(guó)水利水電建設(shè)集團(tuán)公司巖壁吊車梁施工工法。桐柏抽水蓄能電站地下廠房施工達(dá)到了國(guó)電公司“樹樣板”的要求，桐柏抽水蓄能電站地下廠房混凝土施工實(shí)現(xiàn)了“免裝修”黑麋峰抽水蓄能電站地下廠房開挖支護(hù)施工工期14.5個(gè)月，創(chuàng)造了同類工程施工工期新記錄。02.2.2我局優(yōu)勢(shì)我局前期已進(jìn)入本工程，承擔(dān)Q1標(biāo)施工。目前已基本施工結(jié)束，質(zhì)量、安全、進(jìn)度均滿足合同要求。如我局中標(biāo)本合同工程，我局將利用前期通風(fēng)兼安全洞施工的已有人員和設(shè)備，提前進(jìn)行主副廠房開挖支護(hù)施工，以緩解主副廠房關(guān)鍵線路上的工期，降低施工強(qiáng)度，確保主副廠房施工優(yōu)質(zhì)高效的完成。我局總部在浙江省杭州市，距本工程只有3.5小時(shí)的車程。若本工程在施工過程中，遇到技術(shù)、人員、設(shè)備、物資等困難，可以及時(shí)從總部得到支援，一般當(dāng)天就可到達(dá)工地。我局大型地下洞室施工經(jīng)驗(yàn)豐富，自創(chuàng)了一套關(guān)鍵施工技術(shù)，具有配套的施工機(jī)械設(shè)備和專業(yè)人才，能夠確保本合同工程按期、優(yōu)質(zhì)的完成。02.3施工總體規(guī)劃02.3.1總體規(guī)劃原則針對(duì)本工程的特點(diǎn)和施工重點(diǎn)、難點(diǎn)以及施工總目標(biāo)的要求，制訂并不斷優(yōu)化施工總體方案。研究?jī)?yōu)化施工通道布置、施工程序安排，解決施工通風(fēng)問題，制定有針對(duì)性的、科學(xué)的施工方案，配置充足的施工資源，重點(diǎn)圍繞控制性關(guān)鍵工程——主副廠房施工這一主線，應(yīng)用先進(jìn)高效的項(xiàng)目法施工管理，組織有豐富地下工程施工經(jīng)驗(yàn)的精兵強(qiáng)將和成龍配套的施工機(jī)械進(jìn)行施工，確保合同目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。為此，我局對(duì)本合同工程制定如下施工技術(shù)總體規(guī)劃原則：(1)在實(shí)施中，始終堅(jiān)持“四先原則”，即用先進(jìn)的設(shè)備和科學(xué)的配置來滿足設(shè)計(jì)和施工規(guī)范、業(yè)主及監(jiān)理工程師要求；用先進(jìn)的技術(shù)與工藝來保證質(zhì)量要求；用先進(jìn)的組織管理辦法，結(jié)合本合同工程特點(diǎn)，統(tǒng)籌考慮，科學(xué)安排；用先進(jìn)的思想觀念來統(tǒng)一全體參建職工的認(rèn)識(shí)，不憑老經(jīng)驗(yàn)、老辦法辦事，把創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)全面貫徹到施工的每一個(gè)環(huán)節(jié)。(2)對(duì)施工中的重點(diǎn)、難點(diǎn)工程，始終放在突出位置狠抓不放，根據(jù)我單位同類工程的施工經(jīng)驗(yàn)，對(duì)可能出現(xiàn)的問題，提出預(yù)研，優(yōu)化方案，擇優(yōu)選用，發(fā)揮我單位施工的強(qiáng)勁優(yōu)勢(shì)，創(chuàng)出一流水平。(3)認(rèn)真研究制定切實(shí)可行的施工總體方案，并在施工過程中不斷優(yōu)化，積極采用先進(jìn)的施工技術(shù)和優(yōu)選施工工藝。(4)制定單項(xiàng)工程和分部工程施工組織措施時(shí)，應(yīng)滿足標(biāo)書合同要求的質(zhì)量、安全和工期要求，并保障各階段工程形象進(jìn)度如期順利實(shí)現(xiàn)，滿足總體工序的合理搭接，使工程進(jìn)展順利。(5)施工總布置設(shè)計(jì)充分利用發(fā)包人提供的設(shè)施及當(dāng)?shù)氐淖匀粭l件，因地制宜，在滿足施工要求前提下，節(jié)約用地，合理布局。(6)制定切實(shí)可行的措施和制度，確保各項(xiàng)勞動(dòng)保護(hù)、安全文明施工和環(huán)境保護(hù)的法律法規(guī)貫徹執(zhí)行，改善勞動(dòng)條件，保障作業(yè)人員的健康和安全，創(chuàng)建文明工區(qū)。(7)統(tǒng)籌安排，合理計(jì)劃，科學(xué)組織，做好人力、物力的綜合平衡，實(shí)現(xiàn)均衡生產(chǎn)。(8)采用先進(jìn)的成龍配套設(shè)備，組織高強(qiáng)度機(jī)械化施工，特別是骨干施工設(shè)備，選用性能優(yōu)良的進(jìn)口設(shè)備，部分輔助設(shè)備選用性能良好的國(guó)產(chǎn)設(shè)備。設(shè)備除按各單項(xiàng)工程高峰期的平均施工強(qiáng)度需要配置外，還要考慮一定數(shù)量的備用設(shè)備，施工過程中認(rèn)真做好各種設(shè)備的定期維護(hù)、保養(yǎng)工作，保證設(shè)備的出勤率和完好率，確保本合同優(yōu)質(zhì)安全按期建成。(9)開挖施工中首先創(chuàng)造條件盡早打通各個(gè)通風(fēng)洞和通風(fēng)井，其次，盡快貫通一些能改善通風(fēng)條件的洞室，形成自然通風(fēng)條件，再輔以一定數(shù)量的機(jī)械通風(fēng)設(shè)備以改善施工環(huán)境，提高工作效率。(10)為確保機(jī)組按期發(fā)電目標(biāo)實(shí)現(xiàn)，顧全大局，服從發(fā)包人、監(jiān)理人的統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮，處理好本標(biāo)工程與其它標(biāo)段施工之間的關(guān)系，發(fā)掘內(nèi)部潛力消化施工干擾，并盡力為他人提供方便，充分發(fā)揚(yáng)互助互讓、團(tuán)結(jié)協(xié)作的精神，共同努力把本電站建成“精品工程”。02.3.2施工總體規(guī)劃(一)管理與技術(shù)支持為確保工程全面履約，我局?jǐn)M組建“xx抽水蓄能電站領(lǐng)導(dǎo)小組”和“xx抽水蓄能電站專家顧問組”，舉全局之力確保本工程順利建設(shè)。xx抽水蓄能電站領(lǐng)導(dǎo)小組：組長(zhǎng)：xx(工程局局長(zhǎng))成員：xx(工程局分管生產(chǎn)、設(shè)備物資、質(zhì)量、安全的副局長(zhǎng))xx(工程局總會(huì)計(jì)師)xx(工程局總工程師)xx(工程局副總工、工程質(zhì)量安全部主任)xx(工程局設(shè)備物資部主任)xx(工程局人力資源部主任)xx(工程局財(cái)務(wù)部主任)xx抽水蓄能電站專家顧問組成員：組長(zhǎng)：xx(教授級(jí)高級(jí)工程師，工程局原副局長(zhǎng)兼總工程師，工程局技術(shù)顧問)；成員：xx(教授級(jí)高級(jí)工程師，工程局原副總工程師，天荒坪抽水蓄能電站業(yè)主方總工程師，桐柏抽水蓄能電站業(yè)主方首席技術(shù)顧問)；xx(教授級(jí)高級(jí)工程師，工程局原總工程師)；xx(教授級(jí)高級(jí)工程師，工程局技術(shù)部部長(zhǎng)，工程局設(shè)計(jì)院院長(zhǎng))；xx(工程局副總工程師，中國(guó)爆破協(xié)會(huì)理事，爆破專家)；xx(工程局設(shè)計(jì)院總工程師，中國(guó)爆破協(xié)會(huì)理事，爆破專家，工程局開挖專業(yè)技術(shù)帶頭人)；xx(工程局設(shè)計(jì)院總工程師，工程局混凝土專業(yè)技術(shù)帶頭人)。(2)項(xiàng)目經(jīng)理(施工局局長(zhǎng))和總工程師擬委派工程局局長(zhǎng)助理、一分局局長(zhǎng)方飛來同志擔(dān)任本工程項(xiàng)目經(jīng)理(施工局局長(zhǎng))，委派一分局副局長(zhǎng)張勇同志擔(dān)任總工程師。(3)機(jī)構(gòu)設(shè)置根據(jù)本工程的施工特點(diǎn)及工程項(xiàng)目的組成內(nèi)容，按按“職能制”的組織形式來設(shè)置施工組織機(jī)構(gòu)。采用“職能制”的組織形式的優(yōu)點(diǎn)是目標(biāo)控制分工明確，能夠發(fā)揮各職能部門的專業(yè)管理作用，提高工作效率。本施工局組織機(jī)構(gòu)由決策層、管理層和作業(yè)層組成。按照決策層、管理層和作業(yè)層分離的原則組織本合同工程施工。按照決策層、管理層和作業(yè)層分離的原則，決策層由施工局局長(zhǎng)、施工局副局長(zhǎng)、總工程師、總經(jīng)濟(jì)師、總會(huì)計(jì)師師組成，并設(shè)專職質(zhì)量安全副局長(zhǎng)分管質(zhì)量和安全工作，決策層總?cè)藬?shù)為8人。管理層由工程技術(shù)部、質(zhì)量管理部、安全環(huán)保部、計(jì)劃合同部、財(cái)務(wù)部、機(jī)電物資部、生產(chǎn)管理部、人力資源部、綜合事務(wù)等9個(gè)職能部門組成。根據(jù)整個(gè)工程的施工工期、質(zhì)量、安全和成本控制目標(biāo)以及精神文明的建設(shè)和文明施工的要求，明確各職能部門的管理職責(zé)和管理目標(biāo)。施工局生產(chǎn)管理部負(fù)責(zé)施工組織總協(xié)調(diào)，生產(chǎn)管理部部長(zhǎng)由施工局主管生產(chǎn)的副局長(zhǎng)擔(dān)任，每天由生產(chǎn)管理部組織召開一次生產(chǎn)協(xié)調(diào)會(huì)，對(duì)各工程部進(jìn)行協(xié)調(diào)，統(tǒng)一全施工局人、材、物的資源調(diào)配。作業(yè)層根據(jù)施工項(xiàng)目、施工內(nèi)容及施工工程量的大小，組建10個(gè)專業(yè)施工隊(duì)和輔助施工隊(duì)。各施工隊(duì)任務(wù)分配見表02.3.1。表02.3.1序號(hào)施工隊(duì)伍主要施工任務(wù)分配1開挖一隊(duì)承擔(dān)主副廠房及相關(guān)部位的開挖支護(hù)施工2開挖二隊(duì)承擔(dān)主變洞、母線洞、500kv出線洞等部位的開挖支護(hù)施工3開挖三隊(duì)承擔(dān)排水廊道、500kv地面開關(guān)站、排煙、排水、電纜交通豎井系統(tǒng)等部位的開挖支護(hù)施工4開挖四隊(duì)承擔(dān)1#、2、3、4#施工支洞、引水上平洞、引水下平洞、引水豎井、尾水下平洞及相關(guān)部位的開挖支護(hù)施工5砼工程一隊(duì)承擔(dān)主副廠房、主變室、母線洞、排水廊道系統(tǒng)等部位的砼施工6砼工程二隊(duì)承擔(dān)引水系統(tǒng)上下平洞、豎井、尾水系統(tǒng)等相關(guān)部位的砼施工，承擔(dān)排水廊道、500kv地面開關(guān)站、排煙、排水、電纜交通豎井系統(tǒng)、等部位和支洞封堵的砼、圬工砌體施工7基礎(chǔ)處理隊(duì)承擔(dān)本工程排水孔鉆孔(包括觀測(cè)儀器鉆孔)、灌漿施工8機(jī)械隊(duì)承擔(dān)本工程所有施工材料運(yùn)輸、機(jī)械設(shè)備維修保養(yǎng)9金結(jié)制安隊(duì)承擔(dān)本工程壓力鋼管及金結(jié)埋件等的制作、安裝機(jī)電綜合隊(duì)承擔(dān)本工程風(fēng)、水、電系統(tǒng)營(yíng)建維護(hù)運(yùn)行、接地系統(tǒng)施工、零星砼及噴砼料生產(chǎn)，承擔(dān)砼系統(tǒng)、輔助設(shè)施建設(shè)及維護(hù)(二)施工階段的劃分根據(jù)施工總進(jìn)度安排，本合同工程以地下廠房系統(tǒng)施工要求為主線，將整個(gè)工程劃分為五個(gè)施工階段：第一階段：施工準(zhǔn)備階段。該階段主要工作內(nèi)容包括：施工動(dòng)員；人員、物資、設(shè)備進(jìn)場(chǎng)；技術(shù)準(zhǔn)備；施工準(zhǔn)備(包括：生產(chǎn)及生活營(yíng)地建設(shè)、風(fēng)水電及通訊系統(tǒng)安裝、場(chǎng)內(nèi)施工道路修筑、混凝土拌和系統(tǒng)施工第二階段：地下洞室群開挖支護(hù)階段。該階段主要工作內(nèi)容包括：施工支洞開挖與支護(hù)、廠房系統(tǒng)開挖與支護(hù)、引水系統(tǒng)開挖與支護(hù)、尾水系統(tǒng)開挖與支護(hù)等。施工時(shí)段從2007年11月1日至2010年6月30日，共歷時(shí)32個(gè)月。第三階段：混凝土澆筑和鋼管安裝施工階段。該階段主要工作內(nèi)容包括：引水系統(tǒng)、尾水系統(tǒng)混凝土澆筑及鋼管安裝、埋件安裝、灌漿等。第四階段：施工支洞封堵和充排水試驗(yàn)階段。該階段主要工作內(nèi)容包括：1#、2#、4#施工支洞封堵及引水系統(tǒng)和尾水系統(tǒng)充排水試驗(yàn)。從第五階段：尾工階段。該階段主要工作內(nèi)容包括：工程驗(yàn)收、完工共歷時(shí)約2個(gè)月。(三)主體工程施工方案輸水系統(tǒng)及地下廠房洞室群施工前必須制訂施工總體方案，并在實(shí)施過程中不斷優(yōu)化，具體施工安排如下：(1)地下廠房系統(tǒng)施工地下廠房系統(tǒng)主要包括主副廠房、主變洞、母線洞、排風(fēng)豎井、排煙豎井、交通兼管道豎井、排水管道豎井、排水廊道、500KV出線洞及地面開關(guān)站等。主副廠房開挖共分7層，先開挖頂拱第Ⅰ層并進(jìn)行永久支護(hù)后，進(jìn)行屋頂小牛腿施工，再進(jìn)行主副廠房第Ⅱ?qū)娱_挖與支護(hù)。之后進(jìn)行巖錨吊車梁施工，為確保巖錨吊車梁在混凝土澆筑過程中的施工質(zhì)量，減少后續(xù)爆破震動(dòng)對(duì)巖錨吊車梁的不利影響，第Ⅲ層應(yīng)在巖錨吊車梁混凝土澆筑之前進(jìn)行施工預(yù)裂，等巖錨吊車梁混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度后，再開挖第Ⅲ~Ⅶ層。在巖錨吊車梁混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度前，其臨近的洞室，特別是主變洞，應(yīng)控制爆破作業(yè)，控制爆破對(duì)巖錨吊車梁混凝土的振動(dòng)影響。廠房第Ⅵ、Ⅶ層開挖支護(hù)施工時(shí)，同時(shí)進(jìn)行安裝場(chǎng)底板混凝土施工。主副廠房開挖完成后進(jìn)行集水井及其上部板梁柱混凝土澆筑施工。第Ⅰ層采用多臂臺(tái)車造孔，光面爆破；第Ⅱ、Ⅲ層上、下游側(cè)墻潛孔鉆造孔預(yù)裂爆破，主體開挖采用液壓鉆造孔，梯段爆破；第Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ層中部采用液壓鉆造孔，梯段爆破，兩側(cè)保護(hù)層采用手風(fēng)鉆造孔，光面爆破；第Ⅶ層采用液壓鉆或手風(fēng)鉆造孔，周邊光面爆破。為了減小中部梯段爆破時(shí)對(duì)上部已有建筑物的振動(dòng)影響，同時(shí)使爆破松動(dòng)圈分布在兩保護(hù)層中，確保邊墻成型質(zhì)量，在中部和兩側(cè)保護(hù)層間均設(shè)置一道預(yù)裂爆破。兩側(cè)保護(hù)層采用手風(fēng)鉆造垂直孔，小藥量、弱爆破。主變洞共分3層按次序進(jìn)行開挖與支護(hù)。最后進(jìn)行底部電纜溝槽開挖支擴(kuò)施工。施工方法同主副廠房。母線洞開挖支護(hù)在主副廠房第Ⅳ層開挖支護(hù)滿足條件時(shí)施工，均從主副廠房向主變洞方向施工。排煙豎井采用正導(dǎo)井施工，排風(fēng)豎井、交通兼管道豎井及排水管道豎井均采用反導(dǎo)井施工，然后進(jìn)行擴(kuò)挖支護(hù)。500KV出線洞等地面開關(guān)站開挖結(jié)束后，主要采用正導(dǎo)井施工，下平段從主變洞側(cè)開挖。地面開關(guān)站自上而下分層施工。排水廊道在進(jìn)點(diǎn)后就開始施工，均采用全斷面掘進(jìn)。地下廠房施工程序詳見圖02.3-1。(2)引水系統(tǒng)施工該系統(tǒng)分4部分進(jìn)行施工，即上平洞段、豎井段、下平洞段、高壓鋼管段。引水系統(tǒng)施工，進(jìn)點(diǎn)后首先進(jìn)行1#、2#施工支洞施工。1#、2＃施工支洞、上平洞段、高壓鋼管段、下平洞段采用多臂臺(tái)車鉆爆開挖。豎井采用LM300型反井鉆開挖反導(dǎo)井，再用手風(fēng)鉆擴(kuò)挖。豎井井身混凝土采用滑模施工，井內(nèi)設(shè)10T卷揚(yáng)機(jī)提升鋼筋等材料。井內(nèi)施工人員采用SC100A型升降機(jī)上下，并設(shè)攝像頭控制升降位置。下平洞段及高壓鋼管段開挖結(jié)束后，先進(jìn)行高壓鋼襯的的制作安裝和混凝土的回填施工，再進(jìn)行下平洞段的混凝土襯砌施工。下平洞混凝土襯砌采用定制鋼模板，滿堂腳手架支撐。上平洞開挖支護(hù)結(jié)束后即可進(jìn)行混凝土襯砌施工，施工方法同下平洞。各部位混凝土襯砌后，進(jìn)行灌漿施工。最后進(jìn)行1＃、2＃施工支洞封堵混凝土澆筑和灌漿施工。待滿足充排水試驗(yàn)條件時(shí)，進(jìn)行充排水試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)束后，根據(jù)試驗(yàn)情況，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)處理。引水系統(tǒng)施工程序詳見圖02.3-2。(3)尾水系統(tǒng)施工引水系統(tǒng)施工，進(jìn)點(diǎn)后首先進(jìn)行3#、4#施工支洞施工。然后進(jìn)行尾水下平洞的開挖，同時(shí)為主副廠房第Ⅴ、Ⅵ、Ⅶ層施工創(chuàng)造條件。尾水系統(tǒng)下平洞采用三臂臺(tái)車鉆爆開挖。每條尾水下平洞先進(jìn)行鋼襯段回填混凝土施工，再進(jìn)行鋼筋混凝土襯砌施工，最后進(jìn)行4#施工支洞的混凝土封堵施工。尾水下平洞鋼筋混凝土襯砌采用鋼模臺(tái)車全斷面一次性襯砌成型。平洞與4#施工支洞交岔段約10m長(zhǎng)洞室采用定形鋼模板立模，搭設(shè)滿樘鋼管腳手架支撐。各部位混凝土襯砌后，進(jìn)行灌漿施工。最后進(jìn)行4＃施工支洞封堵混凝土澆筑和灌漿施工。待滿足充排水試驗(yàn)條件時(shí)，進(jìn)行充排水試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)束后，根據(jù)試驗(yàn)情況，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)處理。尾水系統(tǒng)施工程序詳見圖02.3-3。圖02.3-1施工準(zhǔn)備上層排水廊道開挖支護(hù)施工主變洞第Ⅰ層開挖支護(hù)主變排煙洞排煙兼排水洞施工廠房第上層排水廊道開挖支護(hù)施工主變洞第Ⅰ層開挖支護(hù)主變排煙洞第Ⅱ?qū)?、第Ⅲ層上下游預(yù)裂施工第Ⅱ?qū)?、第Ⅲ層上下游預(yù)裂施工主變洞第Ⅱ?qū)娱_挖支護(hù)上層排水廊道灌漿及排水孔施工主變洞第Ⅱ?qū)娱_挖支護(hù)上層排水廊道灌漿及排水孔施工主變洞第Ⅲ層挖支護(hù) 層頂小牛腿砼施工主變洞第Ⅲ層挖支護(hù)↓主廠房排煙洞排水管道豎井開挖支護(hù)第Ⅱ?qū)英?、Ⅱ2塊開挖支護(hù)排風(fēng)豎井開挖支護(hù)施工主變洞下部溝槽開挖排風(fēng)豎井砼施工主變洞移交工作面排水管道豎井砼施工 ↓主廠房排煙洞排水管道豎井開挖支護(hù)第Ⅱ?qū)英?、Ⅱ2塊開挖支護(hù)排風(fēng)豎井開挖支護(hù)施工主變洞下部溝槽開挖排風(fēng)豎井砼施工主變洞移交工作面排水管道豎井砼施工中層排水廊道開中層排水廊道開挖支護(hù)施工安裝場(chǎng)移交工作面巖壁吊車梁施工↓中層排水廊道灌漿及排水孔施工第Ⅲ層開挖支護(hù)安裝場(chǎng)移交工作面巖壁吊車梁施工↓中層排水廊道灌漿及排水孔施工地面開關(guān)站開挖支護(hù)交通電纜洞開挖支護(hù)排水管道豎井開挖支護(hù)第Ⅳ層開挖支護(hù)母線洞開挖支護(hù)↓第Ⅴ層開挖支護(hù)500KV地面開關(guān)站開挖支護(hù)交通電纜洞開挖支護(hù)排水管道豎井開挖支護(hù)第Ⅳ層開挖支護(hù)母線洞開挖支護(hù)↓第Ⅴ層開挖支護(hù)3＃施工支洞開挖支護(hù)1＃引水下平洞開挖支護(hù)排水管道豎井砼施工3＃施工支洞開挖支護(hù)1＃引水下平洞開挖支護(hù)500KV出線洞上平段開挖支護(hù)第Ⅵ層開挖支護(hù)下層排水廊下層排水廊道排水孔及灌漿施工 道開挖支護(hù)500KV第Ⅵ層開挖支護(hù)下層排水廊下層排水廊道排水孔及灌漿施工 道開挖支護(hù)主副廠房移交工作面尾水下平洞開挖支護(hù)第Ⅶ層及集水井下部開挖支護(hù)500KV出線洞砼施工主副廠房移交工作面尾水下平洞開挖支護(hù)第Ⅶ層及集水井下部開挖支護(hù)集水井砼施工開關(guān)站、500KV出線洞移交工作面集水井砼施工地面開關(guān)站砼及砌石施工 集水井上部板梁柱砼施工地面開關(guān)站砼及砌石施工 引水系統(tǒng)施工程序框圖圖02.3-2施工準(zhǔn)備(風(fēng)、水、電系統(tǒng)形成)↓1#、2#施工支洞開挖支護(hù)施工引水下平段及下彎段(部分)開挖支護(hù)引水下平段及下彎段(部分)開挖支護(hù)引水上平洞及上彎段(部分)開挖支護(hù)引水高壓鋼管段開挖支護(hù)↓引水高壓鋼管段開挖支護(hù)引水豎井導(dǎo)井反井鉆工作平臺(tái)形成1#、2#施工支洞路面砼施工1#、2#施工支洞路面砼施工1?！?＃引水豎井導(dǎo)井施工↓引水豎井上、下彎段(部分)開挖支護(hù)1?！?＃引水豎井導(dǎo)井?dāng)U挖支護(hù)施工引水高壓管道段鋼管安裝及砼回填引水高壓管道段鋼管安裝及砼回填引水豎井砼施工引水上、下平段砼施工引水上、下平段砼施工引水豎井上、下彎段(部分)砼施工上、下平段、豎井、高壓管道段灌漿施工施工支洞封堵砼及灌漿引水系統(tǒng)充排水試驗(yàn)及處理引水系統(tǒng)施工結(jié)束施工風(fēng)、水、電系統(tǒng)準(zhǔn)備尾水系統(tǒng)施工程序框圖圖02.3-2施工風(fēng)、水、電系統(tǒng)準(zhǔn)備4#施工支洞開挖支護(hù)施工! 2#、4#尾水下平洞廠房側(cè)開挖支護(hù)施工! 2#、4#尾水下平洞廠房側(cè)開挖支護(hù)施工↓!! 1#、3#尾水下平洞工作面移交給C3標(biāo)1#、3#尾水下平洞廠房側(cè)開挖支護(hù)施工尾水鋼襯段砼回填1#～4#尾水下平洞灌漿施工2#、4#尾水下平洞斜井側(cè)開挖支護(hù)施工1#、3#尾水下平洞斜井側(cè)開挖支護(hù)施工1#、3#尾水下平洞廠房側(cè)開挖支護(hù)施工尾水鋼襯段砼回填1#～4#尾水下平洞灌漿施工2#、4#尾水下平洞斜井側(cè)開挖支護(hù)施工1#～4#尾水鋼襯段鋼管安裝2#、4#尾水下平洞工作面移交給C3標(biāo)1#～4#尾水下平洞砼襯砌施工4#施工支洞封堵砼及灌漿施工1#～4#尾水洞充排水試驗(yàn)及處理(四)主要施工工藝試驗(yàn)規(guī)劃(1)為確保主要施工工藝科學(xué)合理，施工方案確定后，結(jié)合工程的實(shí)際情況，在大規(guī)模施工前，對(duì)各個(gè)選定的主要施工工藝進(jìn)行生產(chǎn)性試驗(yàn)，確定各項(xiàng)工藝參數(shù)，用以指導(dǎo)施工。根據(jù)本工程的情況，擬進(jìn)行以下幾項(xiàng)主要施工工藝試驗(yàn)：a.明挖控制爆破和梯段爆破試驗(yàn)；b.洞室開挖爆破試驗(yàn)；c.巖錨吊車梁巖臺(tái)及保護(hù)層開挖爆破試驗(yàn)；d.洞室梯段爆破及爆破振動(dòng)試驗(yàn)；e.主廠房開挖爆破松動(dòng)圈彈性波測(cè)試；f.錨桿施工工藝試驗(yàn)；g.噴混凝土施工工藝試驗(yàn)；h.泵送混凝土工藝試驗(yàn)；i.尾水下平洞鋼模臺(tái)車運(yùn)行試驗(yàn)；j.引水豎井滑模系統(tǒng)模板設(shè)計(jì)、運(yùn)行試驗(yàn)；k.鋼筋連接工藝試驗(yàn)；l.溫控混凝土施工工藝試驗(yàn)；m.固結(jié)灌漿、帷幕灌漿和預(yù)灌漿現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)；n.金屬結(jié)構(gòu)焊接工藝試驗(yàn)。(五)施工資源規(guī)劃擬派遣承擔(dān)桐柏抽水蓄能電站和黑麋峰抽水蓄能電站地下廠房和輸水系統(tǒng)工程施工的第一分局承擔(dān)本工程施工。目前我局一分局施工的桐柏抽水蓄能電站工程已經(jīng)結(jié)束，黑麋峰抽水蓄能電站工程已于2007年8月蓄水，開挖支護(hù)已經(jīng)結(jié)束，地下廠房洞室群全面進(jìn)入機(jī)電安裝階段。目前我局一分局正在整裝待發(fā)，一旦本工程由我局中標(biāo)，一分局成建制施工隊(duì)伍可立即投入到本工程施工。本工程規(guī)模、地質(zhì)條件與桐柏抽水蓄能電站和黑麋峰抽水蓄能電站工程相類似，我局第一分局熟悉各種復(fù)雜地質(zhì)條件下的地下工程、特大型地下廠房系統(tǒng)工程的施工，經(jīng)過多年地下工程施工摸索，積累了各種地質(zhì)條件下大跨度洞室施工的成功經(jīng)驗(yàn)，在類似工程施工中已有非常成熟的施工經(jīng)驗(yàn)，并擁有眾多地下工程施工技術(shù)專家和成建制的地下工程施工專業(yè)隊(duì)伍。在本工程實(shí)施中，我們將結(jié)合工程具體特點(diǎn)，對(duì)重點(diǎn)難點(diǎn)項(xiàng)目以雄厚的技術(shù)實(shí)力作后盾、以先進(jìn)優(yōu)化的施工措施作保障，配備成龍配套的先進(jìn)的機(jī)械化施工設(shè)備和經(jīng)驗(yàn)豐富的成建制的地下工程施工隊(duì)伍；在施工過程中，我局專家組將定期和不定期的親臨施工現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)施工，保證本合同工程優(yōu)質(zhì)按期建成。我局在桐柏抽水蓄能電站和黑麋峰抽水蓄能電站施工過程中，購置了足夠的、性能先進(jìn)的地下工程施工專用設(shè)備，一旦本工程由我局中標(biāo)，可立即投入到本工程施工的設(shè)備有：三臂臺(tái)車2臺(tái)、二臂臺(tái)車1臺(tái)、錨桿臺(tái)車1臺(tái)、3立方側(cè)翻裝載機(jī)3臺(tái)、混凝土噴射臺(tái)車2臺(tái)，7方混凝土攪拌車6臺(tái)，混凝土輸送泵4臺(tái)等。經(jīng)過認(rèn)真分析、研究招標(biāo)文件，結(jié)合我局的施工水平，在本標(biāo)段工程施工中，我局將投入各型施工設(shè)備機(jī)具400多臺(tái)(套)，這些設(shè)備以鑿巖臺(tái)車、裝載機(jī)、反鏟挖掘機(jī)、噴混凝土臺(tái)車、混凝土泵車和大噸位運(yùn)輸車輛等大型土石方施工設(shè)備為主，并輔以部分小型設(shè)備，以滿足各種類型建筑物施工之需；高峰施工期投入各類管理、生產(chǎn)人員900人。(六)施工協(xié)調(diào)規(guī)劃①施工程序協(xié)調(diào)本標(biāo)段工程規(guī)模大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，引水、廠房、尾水三大系統(tǒng)互相間既相對(duì)獨(dú)立又相互聯(lián)系、相互影響，施工程序安排錯(cuò)誤、單項(xiàng)工程進(jìn)度滯后等都將會(huì)導(dǎo)至洞室穩(wěn)定問題以及使整個(gè)系統(tǒng)工程進(jìn)度滯后或難以實(shí)施等問題。所以，開工前必須制定科學(xué)、合理的施工總體規(guī)劃和施工總進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖，并在工程實(shí)施過程中根據(jù)工程設(shè)計(jì)修改、地質(zhì)條件改變等實(shí)際條件變化而及時(shí)調(diào)整優(yōu)化，嚴(yán)格按施工總體規(guī)劃和施工總進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖組織現(xiàn)場(chǎng)的施工，編排周、日計(jì)劃，投入合理的施工資源，確保每個(gè)單位工程的每項(xiàng)工序都能按計(jì)劃完成。做到“以日保周、以周保月、以月保季、以季保年(計(jì)劃)”，確?？傆?jì)劃目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。②爆破安全協(xié)調(diào)本工程開挖期間工作面眾多，人員多、設(shè)備投入量大，如果爆破作業(yè)協(xié)調(diào)不好，必將影響施工進(jìn)度及爆破作業(yè)安全。在工程施工過程中，必須編制每日整個(gè)系統(tǒng)工程的爆破作業(yè)計(jì)劃，明確爆破部位、爆破規(guī)模、影響范圍及具體部位，在每天交接班前公布在現(xiàn)場(chǎng)值班室，并作為班前會(huì)的主要內(nèi)容宣講；嚴(yán)格執(zhí)行進(jìn)洞掛牌制度，控制進(jìn)洞人員；工作面認(rèn)真組織施工，嚴(yán)格按計(jì)劃時(shí)間爆破；設(shè)專職安全員進(jìn)行重點(diǎn)協(xié)調(diào)。建立爆破作業(yè)會(huì)簽制度，一個(gè)作業(yè)面爆破必須經(jīng)相鄰作業(yè)面會(huì)簽，以確保安全。③交通協(xié)調(diào)本工程地下廠房系統(tǒng)交叉口多，進(jìn)廠交通洞地下洞群的主要和關(guān)鍵通道，交通條件差，車流量大，交通安全問題突出。除配置充足的照明外，在所有洞內(nèi)交叉口均設(shè)置警報(bào)燈，地下洞群中設(shè)置有線和無線通訊網(wǎng)絡(luò)，成立專門的交通協(xié)調(diào)小組，對(duì)主要交叉口和干擾較大洞段進(jìn)行協(xié)調(diào)。④外部協(xié)調(diào)和工作面提交本合同工程與其它相關(guān)標(biāo)段工程如機(jī)電安裝、上水庫工程、下水庫工程等標(biāo)段間聯(lián)系，相互之間的干擾因素多。我局將嚴(yán)格服從發(fā)包人和監(jiān)理人的統(tǒng)一協(xié)調(diào)安排，嚴(yán)格按規(guī)定的時(shí)間完成需移交其他合同段的工作面，在與其他合同段施工交叉的地方，充分發(fā)揚(yáng)互助互讓、團(tuán)結(jié)協(xié)作的精神。初擬為其他承包人提供施工配合和工作面提交保障措施如下：a.為滿足合同控制工期要求，采用P3網(wǎng)絡(luò)軟件進(jìn)行施工總進(jìn)度計(jì)劃的動(dòng)態(tài)管理，分階段對(duì)進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行修訂和優(yōu)化，以保證合同控制工期的按期或提前達(dá)到，保證按時(shí)或提前提交相關(guān)工作面給其它承包人，以不影響其施工安排和部署。b.對(duì)相鄰界面附近的結(jié)構(gòu)質(zhì)量將作質(zhì)量重點(diǎn)把關(guān)，保證不因本標(biāo)質(zhì)量導(dǎo)致其它承包人的施工影響和干擾。c.在本標(biāo)施工范圍內(nèi)盡力為其他承包人提供交通道路和交叉工作面的工作場(chǎng)地，并可在共同協(xié)商下提供現(xiàn)場(chǎng)設(shè)施的使用和方便。d.針對(duì)為其他承包人提供施工配合和保障工作面提交，我局將成立以施工局主管生產(chǎn)的副局長(zhǎng)為組長(zhǎng)的施工協(xié)調(diào)配合領(lǐng)導(dǎo)小組，確保配合項(xiàng)目的有效實(shí)施。根據(jù)上述重點(diǎn)施工配合控制要素，主要從工程質(zhì)量、施工安全、交面工期、技術(shù)交底、基礎(chǔ)資料和測(cè)量點(diǎn)線提供、施工通道、場(chǎng)地條件等方面給予配合和方便。并服從發(fā)包人和監(jiān)理人的最終協(xié)調(diào)。02.3.3施工專題規(guī)劃根據(jù)本工程實(shí)際情況，對(duì)下述幾大專題進(jìn)行施工規(guī)劃。(1)巖壁吊車梁施工專題規(guī)劃①巖壁吊車梁開挖工藝規(guī)劃1)巖壁吊車梁開挖準(zhǔn)備：由于巖壁吊車梁的開挖貫穿在廠房分層施工當(dāng)中，所以為滿足其開挖條件，需對(duì)巖臺(tái)外側(cè)面先行預(yù)裂，嚴(yán)格控制巖臺(tái)以上部分的開挖的平整度、超欠挖和下部操作空間。2)壁座角角度控制：巖臺(tái)壁座角成型偏差的大小將對(duì)巖壁吊車梁設(shè)計(jì)參數(shù)產(chǎn)生重大影響，如果偏差過大，將會(huì)引起巖壁吊車梁結(jié)構(gòu)尺寸的修改，所以對(duì)鉆孔精度要求較高，否則將直接影響巖壁吊車梁成型質(zhì)量及其平整度和超欠挖。為此，在造孔工時(shí)，利用樣架來控制鉆孔方向。同時(shí)，將巖臺(tái)的鉆孔傾角按小于設(shè)計(jì)角度2°控制，并且低于設(shè)計(jì)高程5～10cm開孔，從而避免了兩孔間因爆破漏斗作用存在的欠挖現(xiàn)象。用TCR302全站儀每隔2.5m在巖壁上放出高程的控制點(diǎn)，根據(jù)測(cè)量放樣點(diǎn)及預(yù)裂面超欠挖情況，并用剛度良好、平直的鋼管Ф48mm與Ф25鋼筋焊牢，作為斜孔鉆孔樣架。3)斜孔鉆孔：樣架安裝好后先經(jīng)測(cè)量檢查，檢查無誤后，在鋼管上和巖壁上分別用紅油漆畫出孔位，并要求三個(gè)點(diǎn)在同一直線上。鉆孔采用YTP-26手風(fēng)鉆鉆孔，孔距25cm，為保證孔位的準(zhǔn)確性，造孔時(shí)每個(gè)班配備工程專業(yè)技術(shù)人員跟班，孔的深度經(jīng)過計(jì)算后，以樣架鋼管為基準(zhǔn)線，在鉆桿上用紅油漆作出標(biāo)記，鉆孔時(shí)鉆桿必須貼緊上、下兩根鋼管，并對(duì)準(zhǔn)巖壁上的紅油漆點(diǎn)。造孔開孔10cm后用地質(zhì)羅盤儀進(jìn)行角度測(cè)量，鉆一定深度后，再次用地質(zhì)羅盤儀測(cè)量其角度，角度偏差在允許范圍內(nèi)再鉆至設(shè)計(jì)孔深。4)垂直孔鉆孔：為保證開挖質(zhì)量，確保巖壁吊車梁成形完整，減少超挖，邊墻垂直面采用YTP-26手風(fēng)鉆鉆孔，孔距40cm。為保證孔位的準(zhǔn)確性，造孔時(shí)在開挖線上用紅油漆標(biāo)出孔位，用Ф48mm腳手架鋼管制作垂直孔鉆孔樣架，并利用該樣架控制鉆孔深度。5)裝藥、爆破：鉆孔完成后先由全站儀對(duì)已鉆孔孔口進(jìn)行測(cè)量，若孔位偏差水平方向大于10cm，高程大于5cm，該孔則為廢孔，必須重新鉆孔?？卓跈z查完好后，再對(duì)每個(gè)孔進(jìn)行孔深、鉆孔傾角的復(fù)核、驗(yàn)收，確保每個(gè)爆破孔均符合要求。裝藥采用φ25mm乳化炸藥(藥卷長(zhǎng)23cm，125g/支)，導(dǎo)爆索連接，不耦合間隔裝藥。垂直孔孔口堵塞60cm，線裝藥密度為130g/m；斜孔采用自加工的小藥卷炸藥(長(zhǎng)10cm，φ15mm)，隔孔裝藥，線裝藥密度小于100g/m。具體線裝藥密度結(jié)合地質(zhì)條件優(yōu)化調(diào)整。斜孔與垂直孔同時(shí)起爆，每次起爆長(zhǎng)度為10～25m，實(shí)際施工時(shí)結(jié)合施工進(jìn)度和地質(zhì)條件調(diào)整。②巖壁吊車梁錨桿工藝規(guī)劃1)巖壁吊車梁錨桿施工工藝流程如下：錨桿加工開挖驗(yàn)收錨桿加工↓孔位放樣↓檢查孔位↓孔位放樣↓檢查孔位!注漿密實(shí)性試驗(yàn)插筋 注漿密實(shí)度檢測(cè) 注漿密實(shí)度檢測(cè)↓錨桿評(píng)定、驗(yàn)收!砼施工↓檢測(cè)鉆孔參數(shù)、提交成果↓鉆孔驗(yàn)收2)孔位放樣及檢查巖壁梁錨桿根據(jù)測(cè)量控制點(diǎn)，利用加工好的特定銳角直角三角板，采用投影法分別放出每個(gè)錨桿孔的孔位，并統(tǒng)一編號(hào)。確?？孜淮怪逼畈怀^30mm，水平偏差不超過100mm。若超出此范圍，則重新放樣，并加以明顯標(biāo)記。3)鉆孔鉆孔采用三臂臺(tái)車進(jìn)行。開鉆時(shí)利用加工好的特定銳角直角三角板認(rèn)真復(fù)核鉆孔方向，按錨桿孔傾角與設(shè)計(jì)角度之偏差不大于2度控制，保證鉆孔角度與設(shè)計(jì)要求相符。鉆進(jìn)5～10cm以后，再次復(fù)測(cè)鉆孔角度。根據(jù)設(shè)計(jì)孔深，在鉆桿上做好標(biāo)記，以保證孔深與設(shè)計(jì)孔深偏差小于±5cm。4)錨桿加工根據(jù)錨桿孔的測(cè)量資料，并結(jié)合超欠挖情況，出具每一根錨桿鋼筋下料單，鋼筋廠根據(jù)下料單加工鋼筋，確保錨桿既滿足錨固長(zhǎng)度要求，又符合出露長(zhǎng)度要求。加工好的錨桿進(jìn)行統(tǒng)一編號(hào)標(biāo)識(shí)(與錨桿孔編號(hào)相一致)。5)注漿、插桿錨桿注漿時(shí)，首先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，在錨桿出露端拉線，用于控制錨桿端頭位置并使所有錨桿外露端處在一條直線上。錨桿注漿采用“先注漿、后插桿”的施工方法。砂漿配合比通過試驗(yàn)確定。插桿時(shí)，認(rèn)真核對(duì)錨桿編號(hào)與孔號(hào)是否相一致，避免錨桿插錯(cuò)而影響錨桿質(zhì)量，同時(shí)認(rèn)真填寫“錨桿注漿施工追溯性記錄”。③巖壁吊車梁混凝土工藝規(guī)劃巖壁吊車梁混凝土采用自左而右跳倉澆筑，分塊長(zhǎng)10～15m。1)混凝土立模：巖壁吊車梁混凝土側(cè)向采用大模板，底部采用竹膠板。立模前，要對(duì)支模建基面進(jìn)行清基找平。根據(jù)測(cè)量放樣點(diǎn)定出巖壁吊車梁底部邊線，先把底模方木支撐安裝牢固，然后在支撐上鋪木板，要求平整無臺(tái)口，最后在木模板面上內(nèi)嵌竹膠板。底模安裝完校核無誤后進(jìn)行鋼筋的綁扎，同時(shí)把止?jié){裝飾條固定到底模與側(cè)模的交接轉(zhuǎn)角處。側(cè)向模板上下用拉筋與巖壁連接固定,大模板安裝完成后由測(cè)量進(jìn)行校模，根據(jù)測(cè)量的結(jié)果通過大模板的上部的螺栓調(diào)整模板至設(shè)計(jì)位置。巖壁吊車梁上部的三角塊利用模架進(jìn)行人工抹面。澆筑塊端頭用木模板做封頭，并按設(shè)計(jì)要求設(shè)鍵槽，以便使后澆塊和先澆塊更好的銜接。模施工流程圖如下：立巖壁吊車梁底部模板立巖壁吊車梁側(cè)向豎直模板綁扎鋼筋立巖壁吊車梁側(cè)向豎直模板預(yù)埋不等邊角鋼安裝止?jié){裝飾條模板測(cè)量校核模板測(cè)量校核混凝土澆筑2)鋼筋制安：鋼筋在鋼筋廠內(nèi)按施工分塊加工成形，由自卸車運(yùn)輸至工作面，進(jìn)行綁扎。考慮到巖壁吊車梁斷面不大，立模后鋼筋綁扎困難，所以采用先立底部模板，后綁扎鋼筋，最后立側(cè)向模板的施工方法。巖壁吊車梁受力鋼筋采用閃光對(duì)焊，縱向鋼筋連接采用搭結(jié)焊，焊接長(zhǎng)度為10d(單面)。3)混凝土澆筑：混凝土料由拌和站拌制后，用7m3混凝土攪拌車運(yùn)輸至工作面，吊機(jī)吊臥罐入倉，人工控制臥罐下料閥使混凝土沿巖壁吊車梁均勻下料，保證倉面內(nèi)的混凝土料均勻平穩(wěn)上升，嚴(yán)禁倉面內(nèi)混凝土料局部堆積?；炷寥雮}厚度按30cm一層進(jìn)行控制。振搗采用Ф50軟軸振搗器進(jìn)行振搗，振搗器須插入下層混凝土5cm，確保上下層混凝土的結(jié)合。混凝土澆筑時(shí)，搭設(shè)簡(jiǎn)易操作平臺(tái)，嚴(yán)禁與立模支承系統(tǒng)相互連接。4)巖壁吊車梁混凝土溫度測(cè)量：在混凝土施工過程中，依據(jù)相關(guān)要求測(cè)量混凝土原材料的溫度、機(jī)口混凝土溫度以及拌和水的溫度和氣溫，并做好記錄?；炷翝仓囟鹊臏y(cè)量，在倉面均勻布設(shè)測(cè)點(diǎn)，對(duì)混凝土內(nèi)部溫度進(jìn)行觀測(cè)。5)溫差控制：1)采用微膨脹水泥減少水化熱產(chǎn)生。2)對(duì)混凝土配合比進(jìn)行調(diào)整。主要是降低水泥用量，增加膠凝材料。3)及時(shí)拆模養(yǎng)護(hù)和采取保溫措施，盡量減小混凝土內(nèi)外溫度遞度。主要是縮短拆模時(shí)間，并及時(shí)噴灑混凝土養(yǎng)護(hù)劑，以起到保濕作用。然后立即用塑料薄膜進(jìn)行封閉，外側(cè)再用棉被覆蓋，最后再用塑料薄膜進(jìn)行封閉，從而起到混凝土表面保溫作用，減小溫度梯度，將混凝土內(nèi)外溫差縮小至20℃以內(nèi)，從而減小溫度應(yīng)力，避免溫度裂縫產(chǎn)生。(2)開挖成型施工專題規(guī)劃1)所有開挖輪廓線均采用光面爆破或預(yù)裂爆破成型。2)周邊孔定人定區(qū)域鉆孔，落實(shí)鉆孔質(zhì)量責(zé)任制，外偏角控制在2°以內(nèi)。周邊孔開孔孔位由測(cè)量放樣精確定出。周邊孔分布均勻，并用竹桿為參照物，根據(jù)孔向定位點(diǎn)控制孔向，孔底做到在同一個(gè)垂直斷面上，兩茬炮孔做到在一條直線上。3)根據(jù)已有地質(zhì)資料，以及我局在通風(fēng)兼安全洞施工中揭露的地質(zhì)情況，主副廠房及主變洞邊墻可能存在節(jié)理裂隙相互切割，形成柱狀體，穩(wěn)定性較差。為了減小中部梯段爆破時(shí)對(duì)邊墻的振動(dòng)影響，在中部和兩側(cè)保護(hù)層間均設(shè)置一道預(yù)裂爆破，使爆破松動(dòng)圈分布在兩保護(hù)層中，兩側(cè)保護(hù)層采用手風(fēng)鉆造垂直孔，小藥量、弱爆破，設(shè)計(jì)開挖線光面爆破，確保邊墻成型質(zhì)量。此外，上層排水廊道及早安排施工，并及時(shí)安裝用于主副廠房變形觀測(cè)的監(jiān)測(cè)儀器，實(shí)施監(jiān)測(cè)，為廠房開挖支護(hù)施工參數(shù)的確定提供依據(jù)。4)主副廠房及主變洞左右兩側(cè)端墻，采用預(yù)留保護(hù)層，三臂臺(tái)車或手風(fēng)鉆沿徑向鉆孔，光面爆破成型。5)水平建基面，采用預(yù)留保護(hù)層，水平光面爆破的辦法開挖成型。6)周邊孔爆破采用不偶合裝藥，確保半孔率大于90%，每輪爆破后進(jìn)行總結(jié)，不斷優(yōu)化爆破參數(shù)。7)洞室交叉處原則上遵循“先洞后墻”的開挖施工原則。對(duì)于有條件的洞室，盡可能提前施工，并向大洞室設(shè)計(jì)開挖線以內(nèi)掘進(jìn)3m以上。8)中型洞室均采用先導(dǎo)洞后擴(kuò)挖的施工方案，減小掏槽孔爆破對(duì)周邊圍巖的影響。9)豎井均采用先導(dǎo)井后擴(kuò)挖的施工方案，擴(kuò)挖時(shí)采用手風(fēng)鉆造孔，短進(jìn)尺施工，周邊光面爆破。(3)通風(fēng)排煙施工專題規(guī)劃地下洞室群的施工通風(fēng)排煙系統(tǒng)具有一定的復(fù)雜性和動(dòng)態(tài)性，根據(jù)我局在桐柏抽水蓄能電站和黑麋峰抽水蓄能電站地下工程施工通風(fēng)排煙系統(tǒng)的布置經(jīng)驗(yàn)，對(duì)本標(biāo)段工程的地下洞室群施工通風(fēng)排煙系統(tǒng)分階段、分項(xiàng)目部位綜合考慮，具體布置如下：①地下廠房洞室群系統(tǒng)施工通風(fēng)排煙的布置本抽水蓄能電站地下廠房洞室群系統(tǒng)由主副廠房洞、主變洞、母線洞、500kV電纜出線洞、進(jìn)廠交通洞、排水廊道及通風(fēng)兼安全洞等建筑物組成。地下廠房洞室群的施工具有工程量大、作業(yè)面與交叉作業(yè)多、施工強(qiáng)度高及施工工期緊的特點(diǎn)，通風(fēng)排煙系統(tǒng)的好壞直接影響地下廠房洞室群施工的全面展開。地下廠房洞室群系統(tǒng)的施工通風(fēng)排煙的布置分三階段考慮實(shí)施：第一階段：1)主廠房的第一、第二層和主變室的第一層開挖支護(hù)階段，采用混合式通風(fēng)方式，在通風(fēng)兼安全洞口安裝1臺(tái)2200m3/min軸流風(fēng)機(jī)和吊掛1450m3/min軸流風(fēng)機(jī)和安裝Φ1000硬風(fēng)管進(jìn)行負(fù)壓通風(fēng)，加快排煙速度。正壓風(fēng)管沿通風(fēng)兼安全洞左側(cè)洞壁安裝，隨開挖工作面延伸至主廠房，并在主變排風(fēng)洞口分支延伸至主變洞；負(fù)壓風(fēng)管沿通風(fēng)兼安全洞右側(cè)洞壁安裝至主變排風(fēng)洞洞口。2)在主廠房開工的同時(shí)，安排排煙兼排水洞施工。第二階段：1)隨著主廠房和主變室自上而下的分層開挖，進(jìn)廠交通洞與主廠房、主變進(jìn)風(fēng)洞與主變洞貫通(貫通以后1#風(fēng)機(jī)拆除)，形成下列地下廠房洞室群系統(tǒng)的主要自然通風(fēng)通道：A.進(jìn)廠交通洞→主副廠房→通風(fēng)兼安全洞B.進(jìn)廠交通洞→主變進(jìn)風(fēng)洞→主變洞→主變排風(fēng)洞→通風(fēng)兼安全洞2)雖然自然通風(fēng)通道形成，但由于洞室群系統(tǒng)布置復(fù)雜，尤其在洞外大氣壓低的時(shí)候，自然通風(fēng)的效果更差，采用設(shè)置機(jī)械通風(fēng)輔助自然通風(fēng)的方式，改善通風(fēng)條件。機(jī)械輔助通風(fēng)設(shè)置如下：A.在進(jìn)廠交通洞0+1030m處(即與廠房交接處)、0+930m處以及通風(fēng)兼安全洞0+660m處、0+610m處各設(shè)置1臺(tái)600m3/min射流式可逆轉(zhuǎn)軸流風(fēng)機(jī)，輔助主副廠房的自然通風(fēng)；B.在主變進(jìn)風(fēng)洞0+130m處(即與廠房交接處)、主變排風(fēng)洞0+225m處各設(shè)置1臺(tái)600m3/min射流式可逆轉(zhuǎn)軸流風(fēng)機(jī)，輔助主變洞的自然通風(fēng)；C.在主廠房下游側(cè)邊墻主廠房排煙洞和主變洞上游側(cè)邊墻主變洞排煙洞各設(shè)置1臺(tái)1000m3/min軸流風(fēng)機(jī)，利用排煙兼排水洞作為通風(fēng)管道，為主廠房和主變洞輸送新鮮空氣。第三階段：地下廠房洞室群系統(tǒng)開挖施工基本結(jié)束，進(jìn)入廠房混凝土澆筑和鋼管安裝階段，洞室空間體積增大，環(huán)境容量也在增大，空氣質(zhì)量大為改觀，由于自然通風(fēng)受氣候變化的影響很大，在永久通風(fēng)排煙系統(tǒng)尚未形成時(shí)，沿用上階段設(shè)置在主廠房排煙洞和主變洞排煙洞的軸流風(fēng)機(jī)，向廠房和主變洞提供新鮮空氣。②引水系統(tǒng)施工通風(fēng)排煙的布置本標(biāo)段引水系統(tǒng)包括引水上平洞、引水豎井、引水下平洞、引水壓力鋼管等建筑物及1#、2#施工支洞組成，根據(jù)施工安排，通風(fēng)排煙系統(tǒng)分三階段實(shí)施：第一階段：1)承擔(dān)引水下平洞施工的2#施工支洞為單頭掘進(jìn)的工作面，洞線較長(zhǎng)，通風(fēng)排煙較為困難，采用混合式通風(fēng)方式進(jìn)行通風(fēng)排煙。在2#施工支洞的施工期間，在進(jìn)廠交通洞口設(shè)置1臺(tái)1450m3/min軸流風(fēng)機(jī)和吊掛Φ1000軟風(fēng)管進(jìn)行強(qiáng)制壓入式正壓送風(fēng)，每隔500米安裝同規(guī)格風(fēng)機(jī)接力送風(fēng)；同樣在進(jìn)廠交通洞口設(shè)置1臺(tái)1100m3/min軸流風(fēng)機(jī)和安裝Φ1000硬風(fēng)管進(jìn)行負(fù)壓通風(fēng)；引水下平洞及高壓支管施工時(shí)用Φ800軟風(fēng)管從正壓送風(fēng)管接引并安裝軸流風(fēng)機(jī)接力送風(fēng)。2)承擔(dān)引水上平洞、引水豎井施工的1#施工支洞單頭掘進(jìn)時(shí)，采用壓入式正壓送風(fēng)方式。在1#施工支洞口設(shè)置1臺(tái)1450m3/min軸流風(fēng)機(jī)和吊掛Φ1000軟風(fēng)管進(jìn)行強(qiáng)制壓入式正壓送風(fēng)，引水上平洞施工時(shí)用Φ800軟風(fēng)管從正壓送風(fēng)管接引送風(fēng)。第二階段：引水豎井貫通后，形成引水豎井上、下的通風(fēng)循環(huán)，在豎井下部設(shè)置軸流風(fēng)機(jī)順風(fēng)流正壓送風(fēng)，上部設(shè)置風(fēng)機(jī)負(fù)壓通風(fēng)，輔助豎井通風(fēng)排煙。第三階段：隨著引水上平洞、引水豎井及引水下平洞開挖支護(hù)施工的相繼結(jié)束，轉(zhuǎn)入混凝土襯砌、灌漿施工階段，洞內(nèi)通風(fēng)以自然通風(fēng)為主，在各工作面設(shè)局部風(fēng)機(jī)，改善工作環(huán)境。③尾水系統(tǒng)施工通風(fēng)排煙的布置本標(biāo)段的尾水系統(tǒng)僅包括尾水壓力鋼管、尾水下平洞及4#施工支洞，本系統(tǒng)的通風(fēng)排煙布置如下：第一階段：承擔(dān)尾水下平洞施工的4#施工支洞單頭掘進(jìn)時(shí)，采用混合式通風(fēng)方式；在進(jìn)廠交通洞口設(shè)置1臺(tái)1450m3/min軸流風(fēng)機(jī)(正壓)和設(shè)置1臺(tái)1100m3/min軸流風(fēng)機(jī)(負(fù)壓)，洞內(nèi)同為Φ1000的軟硬(正/負(fù)壓)雙風(fēng)管，每隔500米安裝風(fēng)機(jī)接力送風(fēng)。尾水下平洞施工時(shí)用Φ800軟風(fēng)管從正壓送風(fēng)管接引并安裝軸流風(fēng)機(jī)接力送風(fēng)。3#施工支洞施工時(shí)用Φ800軟風(fēng)管從正壓送風(fēng)管接引并安裝軸流風(fēng)機(jī)接力送風(fēng)。第二階段：1#、3#尾水隧洞與主廠房貫通后，形成4#施工支洞→尾水隧洞→主廠房的通風(fēng)通道，利用第一階段設(shè)置的正壓通風(fēng)，形成通風(fēng)循環(huán)，排出4#施工支洞內(nèi)的廢氣。第三階段：隨著開挖支護(hù)施工的相繼結(jié)束，轉(zhuǎn)入混凝土施工和鋼管安裝階段，整個(gè)地下洞室群已相互貫通，4#施工支洞的風(fēng)機(jī)全部拆除，在工作面就近采用軸流風(fēng)機(jī)設(shè)置局部通風(fēng)，改善工作環(huán)境。④排風(fēng)、排煙豎井及管道豎井的施工通風(fēng)排煙布置排風(fēng)、排煙豎井及管道豎井均采用反導(dǎo)井施工，導(dǎo)井施工時(shí)，利用壓風(fēng)機(jī)和開挖用風(fēng)管通風(fēng)。導(dǎo)井貫通后，施工通風(fēng)均采用自然通風(fēng)方式。⑤排水廊道施工通風(fēng)排煙的布置排水廊道洞線較長(zhǎng)，洞徑小，單頭掘進(jìn)，通風(fēng)排煙采取正壓通風(fēng)的方式；本標(biāo)段的上層排水廊道采用從通風(fēng)兼安全洞正壓風(fēng)管“T”接Φ600軟風(fēng)管供風(fēng)；中層排水廊道采用廊道洞口設(shè)置1臺(tái)900m3/min軸流風(fēng)機(jī)和吊掛Φ600軟風(fēng)管進(jìn)行壓入式正壓送風(fēng)；下層排水廊道采用從4#施工支洞正壓風(fēng)管“T”接Φ600軟風(fēng)管供風(fēng)，風(fēng)管隨工作面的掘進(jìn)延伸。地下洞室通風(fēng)排煙布置示意圖見附圖XSJ/C2-03-07(1)、(2)，地下洞室群施工通風(fēng)排煙分階段布置見表02.3.2。地下洞室群施工通風(fēng)排煙分階段布置一覽表表02.3.2系統(tǒng)施工內(nèi)容階段通風(fēng)路徑通風(fēng)布置通風(fēng)方式上游引水系統(tǒng)1#施工支洞、上平洞開挖支護(hù)、豎井打?qū)Э滓?#施工支洞1#施工支洞洞口分別設(shè)置8#軸流風(fēng)機(jī)正壓通風(fēng)。正壓通風(fēng)2#施工支洞開挖支護(hù)、下平洞、支管、開挖施工進(jìn)廠交通洞→2#施工支洞→下平洞交通洞洞口及洞內(nèi)0+600m位置分別設(shè)置9#-1、9#-2(10#-1、10#-2)軸流風(fēng)機(jī)接力正壓(負(fù)壓)通風(fēng)；從正壓風(fēng)管接引風(fēng)管向下平段的上(下)游正壓通風(fēng)。混合通風(fēng)豎井?dāng)U挖二進(jìn)廠交通洞→2#施工支洞→下平段→豎井→1#施工支洞在豎井下部設(shè)置軸流風(fēng)機(jī)順風(fēng)流正壓送風(fēng)，輔助豎井自然通風(fēng)排煙?；旌贤L(fēng)鋼管安裝、砼澆筑、灌漿施工三主廠房→高壓支管→下平段→豎井→1#施工支洞工作面就近設(shè)置局部通風(fēng)。輔助通風(fēng)下游尾水系統(tǒng)1#、3#的開挖支護(hù)一交通洞→4#施工支洞→尾水下平洞①交通洞洞口及4#施工支洞0+360m分別設(shè)置11#-1、11#-2(12#-1、12#-2)軸流風(fēng)機(jī)接力正壓(負(fù)壓)通風(fēng)；②在1#-4#尾水下平洞洞口從正壓風(fēng)管接引風(fēng)管并設(shè)置13#-1、13#-2、13#-3、13#-4軸流風(fēng)機(jī)正壓送風(fēng)；③在3#施工支洞洞口設(shè)置14#風(fēng)機(jī)正壓送風(fēng)混合通風(fēng)下平洞2#、4#的開挖支護(hù)二進(jìn)廠交通洞→4#施工支洞→1#、3#尾水下平洞→主廠房沿用上階段布置在4#施工支洞的正壓送風(fēng)，輔助自然通風(fēng)排煙輔助通風(fēng)砼施工階段、鋼管安裝三各相通地下洞室工作面就近設(shè)置局部通風(fēng)輔助通風(fēng)系統(tǒng)施工內(nèi)容階段通風(fēng)路徑通風(fēng)布置通風(fēng)方式地下廠房洞室群系統(tǒng)廠房Ⅰ、Ⅱ?qū)娱_挖、支護(hù)、巖錨梁砼澆筑、主變室開挖、支護(hù)一①通風(fēng)兼安全洞→主廠房②通風(fēng)兼安全洞→主變排風(fēng)洞→主變洞在通風(fēng)兼安全洞洞口分別設(shè)置1#、2#軸流風(fēng)機(jī)混合通風(fēng)混合通風(fēng)廠房Ⅲ~Ⅶ層、母線洞、廠用設(shè)備洞等開挖、支護(hù)二①進(jìn)廠交通洞→主廠房→通風(fēng)兼安全洞②進(jìn)廠交通洞→主變進(jìn)風(fēng)洞→主變室→主變排風(fēng)洞→通風(fēng)兼安全洞①在交通洞0+1030、0+930設(shè)置3#-1和3#-2射流風(fēng)機(jī)，在通風(fēng)兼安全洞0+660、0+610設(shè)置4#-1和4#-2射流風(fēng)機(jī)輔助廠房通風(fēng)；②在主變進(jìn)風(fēng)洞0+130、主變排風(fēng)洞0+225設(shè)置5#-1和5#-2射流風(fēng)機(jī)輔助主變洞通風(fēng)；③在主廠房排煙洞、主變洞排煙洞布置6#、7#風(fēng)機(jī)分別向廠房、主變洞補(bǔ)充新鮮空氣輔助通風(fēng)砼澆筑三各相通地下洞室沿用上階段布置在主廠房排煙洞、主變洞排煙洞的6#、7#風(fēng)機(jī)分別向廠房、主變洞補(bǔ)充新鮮空氣，在工作面就近設(shè)置局部通風(fēng)。輔助通風(fēng)(4)安全施工專題規(guī)劃本工程不地下工程，施工存在著諸多施工安全風(fēng)險(xiǎn)，如：地下洞室爆破作業(yè)和明挖爆破作業(yè)時(shí)的人員撤離、安全警戒問題；洞室開挖中，由于地應(yīng)力的重新分布及受放炮震動(dòng)影響導(dǎo)致洞頂零星落石及不良地質(zhì)帶的防坍塌問題；豎井施工中的爆破、高處墜落和物體打擊事故的防范問題；洞內(nèi)鋼管安裝及潮濕環(huán)境中的觸電問題；洞室氡氣及其子體α的輻射問題等。我們將針對(duì)本工程施工的上述主要危險(xiǎn)源(點(diǎn))采取切實(shí)有效的防范、控制措施，對(duì)危險(xiǎn)源(點(diǎn))進(jìn)行動(dòng)態(tài)管理，對(duì)危險(xiǎn)源(點(diǎn))進(jìn)行定防范措施、定整改監(jiān)控責(zé)任人和時(shí)間的“三定”管理措施，禁止違章作業(yè)，凡是危險(xiǎn)作業(yè)，做到每個(gè)工作面有安全監(jiān)督員巡視。同時(shí)實(shí)行“進(jìn)洞施工人員登記制度”。我們將采取相應(yīng)措施認(rèn)真進(jìn)行防范。①以職業(yè)健康安全管理體系為主導(dǎo)，規(guī)范工程施工的安全生產(chǎn)管理工作。工程局已通過質(zhì)量管理體系、環(huán)境管理體系、職業(yè)健康安全管理體系“一體化”管理體系認(rèn)證，已按照GB/T19001-2000、GB/T24001-2004、GB/T28001-2001標(biāo)準(zhǔn)及相應(yīng)的法律法規(guī)要求，結(jié)合工程局產(chǎn)品類型和產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程及其相關(guān)活動(dòng)、服務(wù)以及環(huán)境和職業(yè)健康安全特點(diǎn)，建立、實(shí)施并持續(xù)改進(jìn)形成文件的管理體系。通過實(shí)施運(yùn)行，工程局工程施工的職業(yè)健康安全工作有了很大的提高，工作的思路、方法更加科學(xué)。以危險(xiǎn)源識(shí)別和評(píng)價(jià)為基礎(chǔ)，以重大危險(xiǎn)控制策劃為重點(diǎn)(SD12/YS-04《危險(xiǎn)源辨識(shí)、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)和風(fēng)險(xiǎn)控制控制程序》，對(duì)重大危險(xiǎn)源制定專項(xiàng)的管理方案或應(yīng)急預(yù)案(SD12/YS-06《環(huán)境和職業(yè)健康安全管理方案控制程序》、SD12/YS-25《應(yīng)急準(zhǔn)備和響應(yīng)控制程序》)，同時(shí)加強(qiáng)職業(yè)健康安全運(yùn)行控制(SD12/YS-21《環(huán)境運(yùn)行控制程序》)和職業(yè)健康安全績(jī)效監(jiān)測(cè)工作(SD12/YS-29《職業(yè)健康安全績(jī)效監(jiān)測(cè)控制程序》)，加大對(duì)不符合、事故/事件的處置力度(SD12/YS-33(SD12/YS-35《糾正措施控制程序》、SD12/YS-36《預(yù)防措施控制程序》)，并不斷地總結(jié)經(jīng)驗(yàn)、持續(xù)改進(jìn)安全生產(chǎn)工作(SD12/YS-34《數(shù)據(jù)分析控制程序》)。②針對(duì)重大危險(xiǎn)源采取如下有效的安全技術(shù)措施。1)地下洞室爆破作業(yè)和明挖爆破作業(yè)時(shí)的人員撤離，做好安全警戒和爆破協(xié)調(diào)問題十分重要。防范措施：a.洞室爆破作業(yè)，每個(gè)工作面放炮前，均必須履行審批手續(xù)，放炮作業(yè)經(jīng)調(diào)度室批準(zhǔn)后，在組織本作業(yè)面人員撤離的同時(shí)，對(duì)在相鄰洞室內(nèi)的人員的撤離工作必須同步進(jìn)行，并對(duì)人員撤離情況經(jīng)指定的責(zé)任人簽字確認(rèn)，同時(shí)在要進(jìn)行爆破的洞口設(shè)閃爍警示燈，以防人員再次誤入。各明挖爆破作業(yè)的“三統(tǒng)一”和安全警戒問題必須引起高度重視，以防飛石傷人事故的發(fā)生。b.為確保明挖爆破作業(yè)面的安全，爆破作業(yè)嚴(yán)格遵守“統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一信號(hào)、統(tǒng)一時(shí)間、統(tǒng)一警戒”，在警戒區(qū)范圍內(nèi)的各施工通道口設(shè)立醒目的爆破警戒牌，并在工地設(shè)置爆破作業(yè)警報(bào)裝置，各爆破作業(yè)面在實(shí)施爆破前，書面將實(shí)施爆破的地點(diǎn)通知生產(chǎn)管理部，在得到生產(chǎn)管理部書面批準(zhǔn)后，由生產(chǎn)管理部、安全部門和實(shí)施爆破作業(yè)隊(duì)的施工管理人員負(fù)責(zé)各工作面、警戒點(diǎn)的全面檢查，各工作面、警戒點(diǎn)的檢查人員在確認(rèn)安全后，用對(duì)講機(jī)向爆破指揮員報(bào)告，爆破指揮員在接到各工作面、警戒點(diǎn)的報(bào)告后，用對(duì)講機(jī)通知各爆破員在規(guī)定的時(shí)間實(shí)施爆破；爆破前同時(shí)發(fā)出音響(拉警報(bào))和視覺信號(hào)(插紅旗)，使危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)的人員都能清楚地聽到和看到。在確認(rèn)人員、設(shè)備全部撤離危險(xiǎn)區(qū)，具備安全起爆條件時(shí)，由爆破指揮人員通知爆破員方準(zhǔn)實(shí)施起爆。未發(fā)出解除警戒信號(hào)前各崗哨均堅(jiān)守崗位，除爆破指揮人員批準(zhǔn)的檢查人員以外，不準(zhǔn)任何人進(jìn)入警戒區(qū)，經(jīng)檢查確認(rèn)安全后，方準(zhǔn)發(fā)出解除警戒信號(hào)。2)洞室開挖中，由于地應(yīng)力的重新分布及受放炮震動(dòng)影響導(dǎo)致洞頂零星落石及不良地質(zhì)帶的防坍塌問題必須引起高度重視。防范措施：每次放炮后出碴前，對(duì)爆破區(qū)圍巖要進(jìn)行認(rèn)真的敲幫問頂，徹底清除爆破區(qū)的危石，以免留下后患，如遇破碎帶、斷層區(qū)等不良地質(zhì)帶及時(shí)進(jìn)行噴錨支護(hù)、錨桿支護(hù)或結(jié)構(gòu)支護(hù)，對(duì)地下水豐富的地帶采取引水措施；日常經(jīng)常進(jìn)行觀察檢查，尤其是每次放炮后，分段由責(zé)任人對(duì)整個(gè)洞室進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。3)金屬結(jié)構(gòu)安裝及地下潮濕場(chǎng)所觸電事故是本工程施工易發(fā)的生產(chǎn)安全事故之一，必須采取有效措施。防范措施：洞室照明線路與動(dòng)力用電線路分設(shè)，分別用橫擔(dān)、絕緣子固定在洞壁上，高度2.5m；配電箱、開關(guān)箱選用金屬外殼的標(biāo)準(zhǔn)箱，金屬外殼設(shè)有通過接線端子板連接的保護(hù)接零，并固定在洞壁上，高度1.5m，箱內(nèi)安裝觸漏電保護(hù)器，實(shí)行三級(jí)配電二級(jí)保護(hù)；手持電動(dòng)工具及工作面附近的臨時(shí)動(dòng)力及照明線路，采用防水和絕緣性能良好的電纜；對(duì)在金屬結(jié)構(gòu)安裝和潮濕場(chǎng)所的有關(guān)作業(yè)人員配發(fā)絕緣鞋和絕緣手套。4)豎井施工難度大，安全風(fēng)險(xiǎn)高，必須采取有效措施加強(qiáng)爆破、高處墜落、物體打擊等事故的防范工作。防范措施：首先鎖好井口，將井口周邊征地范圍內(nèi)的植被、浮碴清理干凈，做好表面排水及防滲，并在井口設(shè)高度1.5m的防護(hù)圍欄，圍欄底部距地面1m范圍全封閉，防止井口落物。井內(nèi)施工人員采用SC100A型升降機(jī)上下，并設(shè)攝像頭控制升降位置。井內(nèi)設(shè)鋼筋爬梯備用，爬梯鎖定牢固，踏步平齊，并設(shè)有拱圈和休息平臺(tái)。豎井井身混凝土采用滑模施工，井內(nèi)設(shè)10T卷揚(yáng)機(jī)提升鋼筋等材料。施工作業(yè)面與井口安裝通訊和信號(hào)裝置，施工用風(fēng)、水、電管線沿井壁固定牢固，井內(nèi)照明采用安全電壓，井壁每隔30m設(shè)置一待避安全洞，并隨時(shí)進(jìn)行有害氣體測(cè)量，尤其是在每次爆破之后，如空氣污染濃度超過限值標(biāo)準(zhǔn)，則增設(shè)機(jī)械通風(fēng)裝置；井下巖爆采用淺眼爆破法，嚴(yán)格控制炸藥用量，往井下吊運(yùn)爆破材料時(shí)要檢查起吊設(shè)備及容器是否安全可靠，禁止雷管與炸藥同時(shí)吊運(yùn)，吊運(yùn)速度不得大于1m/s，裝雷管的箱子必須絕緣，禁止將爆破器材存放在井邊、井底；每次爆破后對(duì)井壁的巖石進(jìn)行全面安全檢查，及時(shí)清除危石，如遇不良地質(zhì)構(gòu)造，及時(shí)進(jìn)行噴錨支護(hù)。5)氡氣對(duì)人體的危害是非常大的，為了保障施工人員的身體健康，施工局將努力采取措施來降低氡氣濃度，使之符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，主要采取以下措施。防范措施：a.施工局配置專用氡氣及子體檢測(cè)儀器，采用RLM—Ⅰ型氡氣及子體測(cè)量?jī)x，每3天檢測(cè)一次，并做好記錄。b.通風(fēng)是降低氡氣濃度的有效措施，機(jī)械通風(fēng)和自然通風(fēng)都能降低氡氣的濃度；采用機(jī)械通風(fēng)比自然通風(fēng)能更有效地降低氡氣濃度。在條件允許的情況下采用自然通風(fēng)。c.采用風(fēng)動(dòng)鉆孔，可以稀釋空氣中氡氣的含量，使其濃度降低，對(duì)于單個(gè)、獨(dú)立的小型斷面的洞室，效果更好。d.對(duì)于通風(fēng)死角或斷面較小的洞室，采用高壓風(fēng)輔助通風(fēng)能降低空氣中氡氣的濃度。e.采取噴混凝土或澆筑砼等方式進(jìn)行及時(shí)支護(hù)，可以顯著地降低洞室內(nèi)氡氣的濃度。02.4重點(diǎn)、難點(diǎn)問題分析及其對(duì)策02.4.1工程的重點(diǎn)和難點(diǎn)分析(1)地下廠房系統(tǒng)工程量大，施工項(xiàng)目多、干擾大，是本合同的關(guān)鍵；大洞室、高邊墻的安全問題是施工的難點(diǎn)、重點(diǎn)。廠房跨度大、邊墻高、交叉洞室多、與主變洞間的距離近，地下水位高，高邊墻及頂拱開挖穩(wěn)定問題突出，是本工程施工的難點(diǎn)、重點(diǎn)。(2)主廠房巖錨梁開挖和混凝土澆筑是施工的重點(diǎn)和難點(diǎn)。廠房巖錨吊車梁施工質(zhì)量要求高，特別是對(duì)巖錨梁巖臺(tái)開挖精度要求高、混凝土配合比和倉面澆筑管理工序質(zhì)量要求嚴(yán)、對(duì)巖錨吊車梁爆破振動(dòng)指標(biāo)要求高。是施工的難點(diǎn)和重點(diǎn)。(3)引水豎井是施工的重點(diǎn)和難點(diǎn)。本標(biāo)段每條引水系統(tǒng)都設(shè)有一條豎井，豎井施工難度大，開挖施工安全問題突出，上下彎段襯砌模板施工工序復(fù)雜、工藝精細(xì)，施工人員上下及材料運(yùn)輸困難。是本工程施工的重點(diǎn)和難點(diǎn)。(4)洞室交叉口開挖支護(hù)是施工的重點(diǎn)。本工程交通洞、通風(fēng)洞、尾水洞、1#支洞、2#支洞、4#支洞、輸水隧洞、主變洞交通管道豎井等，都存在“小洞貫大洞、大洞貫小洞”的情況，諸多“洞中開洞”的開挖支護(hù)，是本工程的重點(diǎn)。(5)不良地質(zhì)條件開挖支護(hù)是施工的難點(diǎn)本工程局部地段存在斷層和破碎帶，開挖支護(hù)施工安全問題突出，是施工的難點(diǎn)。(6)混凝土溫控是施工的重點(diǎn)。本工程混凝土澆筑時(shí)間長(zhǎng)，橫跨高溫和低溫季節(jié)，如何做好混凝土溫控措施，減少混凝土溫度裂縫的產(chǎn)生，是施工的重點(diǎn)。(7)通風(fēng)排煙問題是施工的難點(diǎn)。本工程地下廠房系統(tǒng)埋藏深，洞室繁多，施工通道長(zhǎng)，同時(shí)進(jìn)行施工的工作面多，如何搞好施工期間的通風(fēng)排煙，創(chuàng)造良好施工環(huán)境是工程施工的難點(diǎn)。(8)工期保證措施是施工的重點(diǎn)本工程地下洞室繁多，施工干擾大，與其它標(biāo)段交接面多，如何保證各單項(xiàng)工程的進(jìn)度，按時(shí)移交工作面是本工程施工的重點(diǎn)。(9)地下洞室群施工安全也是施工的重點(diǎn)?；菪铍娬緩S房系統(tǒng)地下洞室群密布，這些洞室縱橫交錯(cuò)，平豎相貫，使施工安全問題顯得十分突出，如何保證地下洞室群施工期間的安全，是本工程施工的重點(diǎn)。02.4.2本工程重點(diǎn)和難點(diǎn)問題對(duì)策通過對(duì)本標(biāo)段重點(diǎn)、難點(diǎn)問題的分析，我們擬定針對(duì)關(guān)鍵工序和重點(diǎn)、難點(diǎn)問題的對(duì)策見表02.4.1。關(guān)鍵工序及重點(diǎn)、難點(diǎn)問題主要施工對(duì)策表表02.4.1關(guān)鍵問題主要對(duì)策下主副廠房開挖我局在桐柏和黑麋峰抽蓄能電站地下廠房施工中取得了成功的經(jīng)驗(yàn)，從開挖、支護(hù)到混凝土施工，我局制定并有效實(shí)施了一套“一次成型”的先進(jìn)工藝。地下廠房開挖成形質(zhì)量?jī)?yōu)越，開挖表面輪廓平整光滑、上下游墻開挖不平度小于15㎝，半孔率大于90%，平均超挖值小于15㎝。結(jié)合本工程實(shí)際情況，針對(duì)廠房開挖做專門的施工工藝設(shè)計(jì)，在爆破試驗(yàn)數(shù)據(jù)的指導(dǎo)下進(jìn)行廠房開挖施工。①應(yīng)用光面和預(yù)裂爆破技術(shù)，確保開挖輪廓半孔率，壁面順直，無大的起伏差，減少爆破振動(dòng)對(duì)圍巖及相鄰建筑物的影響。②主副廠房及主變洞邊墻可能存在節(jié)理裂隙相互切割，形成柱狀體，穩(wěn)定性較差。為了減小中部梯段爆破時(shí)對(duì)邊墻的振動(dòng)影響，在中部和兩側(cè)保護(hù)層間均設(shè)置一道預(yù)裂爆破，使爆破松動(dòng)圈分布在兩保護(hù)層中，兩側(cè)保護(hù)層采用手風(fēng)鉆造垂直孔，小藥量、弱爆破，設(shè)計(jì)開挖線光面爆破，確保邊墻成型質(zhì)量。③合理采用順序起爆技術(shù)：廠房第Ⅲ層以下開挖中部采用拉槽開挖，垂直孔梯段爆破方式。為了盡量減小爆破振動(dòng)對(duì)巖錨梁施工的影響，該部分爆破均采用非電毫秒雷管微差精確起爆。④及時(shí)支護(hù)：及時(shí)支護(hù)對(duì)地下廠房開挖的質(zhì)量與安全尤為重要，特別是主廠房和主變洞第一層、豎井等。主廠房和主變洞第一層每開挖20米，停下來進(jìn)行一次支護(hù)。⑤按照“平面多工序、立體多層次”的原則，合理組織廠房各層的開挖順序，并組織成龍配套的大型機(jī)械設(shè)備進(jìn)行出渣，確保廠房開挖安全、優(yōu)質(zhì)、快速、高效。⑥挑選技術(shù)高超的鉆爆作業(yè)人員進(jìn)行培訓(xùn)，進(jìn)行廠房系統(tǒng)開挖施工。⑦鉆孔前，由專業(yè)測(cè)工采用全站儀放出周邊輪廓線和斷面中心線，再由技術(shù)員根據(jù)爆破設(shè)計(jì)圖放樣孔位。⑧正式開挖前，進(jìn)行爆破試驗(yàn)，確定合理的爆破參數(shù)。上層排水廊道及早安排施工，并及時(shí)安裝用于主副廠房變形觀測(cè)的監(jiān)測(cè)儀器，實(shí)施監(jiān)測(cè)，為廠房開挖支護(hù)施工參數(shù)的確定提供依據(jù)。⑨鉆爆參數(shù)在施工過程中，根據(jù)地質(zhì)情況，不斷優(yōu)化調(diào)整。關(guān)鍵問題主要對(duì)策廠房巖壁吊車梁開挖和混凝土澆筑我局對(duì)巖錨梁施工有著豐富的施工經(jīng)驗(yàn)，桐柏抽蓄能電站地下廠房長(zhǎng)2×162.7m的巖壁吊車梁巖臺(tái)的開挖，全線100%成形，上下拐點(diǎn)棱角分明，整個(gè)巖壁吊車梁巖臺(tái)開挖平均超挖值僅為7.2㎝,堪稱一流；巖壁吊車梁混凝土表面光潔如鏡，無貫穿性裂縫僅有少量表面性裂紋。對(duì)本工程地下廠房巖錨梁的施工，采用桐柏抽蓄能電站巖錨梁施工的成功經(jīng)驗(yàn)和施工方法，通過爆破試驗(yàn)確定合理的爆破參數(shù)，精心組織，精心施工，確保巖錨梁開挖和混凝土的施工質(zhì)量。①開挖前精心進(jìn)行專項(xiàng)爆破設(shè)計(jì)，并通過爆破試驗(yàn)。取得理想的爆破設(shè)計(jì)參數(shù)(孔距、線裝藥密度)和爆破震動(dòng)速度參數(shù)(如α、K值)等指導(dǎo)施工，并在施工中進(jìn)行嚴(yán)密監(jiān)測(cè)，及時(shí)優(yōu)化調(diào)整爆破參數(shù)。②采用控制爆破技術(shù)，巖錨梁部位的開挖采用手風(fēng)鉆造孔，雙向同時(shí)光面爆破技術(shù)。巖錨梁錨桿安裝和混凝土澆筑前，先進(jìn)行第Ⅲ層邊墻預(yù)裂和其內(nèi)5米處側(cè)施工預(yù)裂，以減小下層開挖對(duì)巖錨梁錨桿的擾動(dòng)。③組織質(zhì)量跟蹤小組，對(duì)開挖的測(cè)量放線、鉆孔、裝藥聯(lián)線及錨桿施工的鉆孔、清洗、注漿、安裝錨桿等各道工序嚴(yán)格控制。不允許欠挖，控制巖臺(tái)斜面角度偏差在2°以內(nèi)，殘孔率大于90%。采用紅外線激光定位技術(shù)結(jié)合投影法放樣，制作鉆孔樣架，手風(fēng)鉆鉆孔。巖錨梁三排深孔受力錨桿的施工做到認(rèn)真細(xì)致，錨桿孔孔深及錨桿長(zhǎng)度根據(jù)超挖情況精確計(jì)算。④為了防止損壞巖錨梁混凝土，巖錨梁下層開挖時(shí)，必須按爆破振動(dòng)試驗(yàn)確定爆破參數(shù)(α、K值)，嚴(yán)格控制爆破的單響藥量。選配富有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員和技術(shù)工人環(huán)環(huán)控制，確保對(duì)每道工序進(jìn)行全過程質(zhì)量跟蹤，做到萬無一失。⑤混凝土澆筑從配合比優(yōu)先、混凝土拌制、運(yùn)輸入倉、及倉面各澆筑工序均納入倉面設(shè)計(jì)范圍，并由質(zhì)量跟蹤小組進(jìn)行全過程監(jiān)控。做到精心設(shè)計(jì)、嚴(yán)格審查、精心施工。采用大模板澆筑，支撐、拉筋設(shè)計(jì)合理、牢固?；炷临|(zhì)量按達(dá)優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格控制。⑥混凝土防裂和防損措施：優(yōu)選混凝土原材料、優(yōu)化混凝土配合比，選用水化熱低的硅酸鹽水泥，并加適當(dāng)外加劑降低單位水泥用量以降低水化熱；進(jìn)行合理的分段；采用低溫澆筑；進(jìn)行不拆模養(yǎng)護(hù)；巖錨梁模板支撐在混凝土養(yǎng)護(hù)28天或達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后拆除，模板在第Ⅲ、Ⅳ層開挖結(jié)束后安排在合適的時(shí)間進(jìn)行拆除。關(guān)鍵問題主要對(duì)策水豎井施工①組織技術(shù)精湛的技術(shù)工人和責(zé)任心強(qiáng)、經(jīng)驗(yàn)豐富的管理人員進(jìn)行施工。②豎井施工時(shí)編制《豎井施工安全作業(yè)指導(dǎo)書》，指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)施工，確保安全。③引水豎井施工采用反井鉆機(jī)鉆反導(dǎo)井，以提高豎井施工進(jìn)度，同時(shí)降低施工安全風(fēng)險(xiǎn)。導(dǎo)井貫通后再進(jìn)行正井全斷面擴(kuò)挖的方式。擴(kuò)挖前進(jìn)行混凝土鎖口，安裝SC100A型升降機(jī)供人員上下和小型機(jī)具及材料運(yùn)輸。升降機(jī)由專人負(fù)責(zé)操作，并設(shè)攝像頭控制升降位置。豎井?dāng)U挖采用密孔爆破以降低爆破大塊率，方便爆破石渣從導(dǎo)井中自由落下，防止堵井。擴(kuò)挖分層高度為3m，采用人工手風(fēng)鉆自上而下擴(kuò)挖，周邊光爆，層層開挖、層層支護(hù)，全面噴混凝土封閉，以策安全。④豎井混凝土沿垂直方向自下而上施工。采用滑模工藝，滑模系統(tǒng)進(jìn)行專門設(shè)計(jì)。井內(nèi)設(shè)10T卷揚(yáng)機(jī)提升鋼筋等材料，人員上下采用SC100A型升降機(jī)。混凝土采用兩種入倉方式：1)EL50.000高程以下：用10T卷揚(yáng)機(jī)配2m3吊罐從豎井底部提升混凝土至滑模架平臺(tái)儲(chǔ)料箱，再人工手推車入倉；2)EL50.000高程以上：混凝土通過溜筒下料，溜筒每隔20m設(shè)一混凝土緩降器，混凝土下到滑模平臺(tái)儲(chǔ)料箱后，再人工手推車入倉。⑤制定專門的混凝土施工作業(yè)指導(dǎo)書，指導(dǎo)混凝土施工；澆筑組織有力，準(zhǔn)備充分，澆筑過程穩(wěn)定、連續(xù)。制定溫控措施和防裂措施，防止裂縫產(chǎn)生。⑥豎井高壓灌漿施工，搭設(shè)灌漿作業(yè)平臺(tái)，用10T卷揚(yáng)機(jī)作為提升系統(tǒng)。高壓灌漿自上而下，按環(huán)間分序，環(huán)內(nèi)加密的原則，分為二序。高壓灌漿采用孔口循環(huán)綜合灌漿法，即第一段分二次灌注，采用自下而上進(jìn)行，而整個(gè)孔又是自上而下分段灌漿法。所有灌漿孔全部采用單孔灌漿。關(guān)鍵問題主要對(duì)策室交叉口開挖支護(hù)施工①為確保廠房上下游高邊墻上穿洞成型質(zhì)量和高邊墻穩(wěn)定，上游引水鋼管支洞、排水廊道、進(jìn)廠交通洞、3＃施工支洞、下游尾水洞等與廠房高邊墻交叉的洞口，采用“小洞穿大洞、先洞后墻”的方法施工，在廠房高邊墻開挖至上述部位前先從上述隧洞開挖進(jìn)入廠房3m，并做好鎖口噴錨支護(hù)。②母線洞開挖由廠房向主變洞方方向進(jìn)行，施工前，在廠房?jī)?nèi)先進(jìn)行洞口鎖口錨桿支護(hù)，再跳洞開挖洞口；在二倍洞徑洞段內(nèi)采取淺孔多循環(huán)的方式開挖，小導(dǎo)洞超前3～4m，擴(kuò)挖跟進(jìn)。③在后施工的洞室(如母線洞)，必須先進(jìn)行鎖口錨桿的施工，而后再開挖作業(yè)。④在洞與洞、洞與井等交叉部位均進(jìn)行以超前錨桿為主的支護(hù)，在交叉口二倍洞徑的洞段范圍內(nèi)采用淺孔多循環(huán)短進(jìn)尺的方式開挖。隧洞口、隧洞交叉口、高邊墻穿洞均進(jìn)行超前錨桿加固，緊臨洞室錯(cuò)洞開挖，并對(duì)先開挖的隧洞進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù)。⑤交叉口部位必須采用“短進(jìn)尺，多循環(huán)、小裝藥，多鉆孔”的施工方法，盡量減小爆破對(duì)圍巖的振動(dòng)影響。⑥加強(qiáng)隧洞口、隧洞交叉口、高邊墻穿洞和緊臨洞室圍巖原型觀測(cè)資料的收集、分析，為適時(shí)支護(hù)和加強(qiáng)支護(hù)提供科學(xué)依據(jù)，在嚴(yán)密的施工安全監(jiān)測(cè)控制下展開施工，如圍巖變形速率陡增，及時(shí)采取相應(yīng)措施，確保進(jìn)洞口和隧洞叉口的穩(wěn)定。關(guān)鍵問題主要對(duì)策良地質(zhì)部位施工按照“超前預(yù)測(cè)、超前支護(hù)、短進(jìn)尺、弱爆破、少擾動(dòng)、早封閉、強(qiáng)支護(hù)、勤量測(cè)”的原則組織施工，主要措施有：①臨近斷層帶時(shí)加強(qiáng)隧洞收斂觀測(cè)，進(jìn)行超前預(yù)測(cè)，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)向技術(shù)負(fù)責(zé)人匯報(bào)；根據(jù)超前勘探孔揭露的地質(zhì)情況，當(dāng)?shù)刭|(zhì)條件發(fā)生較大變化時(shí)，暫停向前大斷面掘進(jìn)，改為先導(dǎo)洞，后逐步擴(kuò)挖施工方案。②根據(jù)預(yù)測(cè)結(jié)果和視實(shí)際地質(zhì)情況決定采用超前小導(dǎo)管或超前錨桿進(jìn)行超前支護(hù)，采用超前小導(dǎo)管地段進(jìn)行超前預(yù)注漿。③不良地質(zhì)地段每次爆破后，先認(rèn)真仔細(xì)地進(jìn)行撬挖安全處理，然后立即進(jìn)行支護(hù)，主要臨時(shí)支護(hù)措施有：隨機(jī)或系統(tǒng)錨桿、超前錨桿、鎖口錨桿，掛網(wǎng)噴混凝土，噴鋼纖維混凝土、噴素混凝土等。開挖一個(gè)循環(huán)支護(hù)一次，開挖支護(hù)交替進(jìn)行。當(dāng)?shù)刭|(zhì)條件許可時(shí)也可以開挖個(gè)2～3個(gè)循環(huán)支護(hù)一次。④對(duì)于斷層破碎帶，在開挖時(shí)，根據(jù)已有的地質(zhì)資料，首先判斷其在哪一側(cè)出露，為此，每茬炮結(jié)束后，要特別注意觀察首先出露側(cè)的地質(zhì)情況，一旦發(fā)現(xiàn)斷層，立即進(jìn)行鎖縫錨桿、加強(qiáng)支護(hù)錨桿、預(yù)應(yīng)力錨桿(錨索)的支護(hù)施工，并依此推斷斷層的走向，提前做好支護(hù)準(zhǔn)備。⑤對(duì)于已出露的可能失穩(wěn)的楔形體，開挖后及時(shí)進(jìn)行錨噴支護(hù)以快速封閉新出露圍巖，防止圍巖暴露時(shí)間過長(zhǎng)因應(yīng)力釋放產(chǎn)生片邦和塌滑現(xiàn)象，或按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行處理。；⑥如經(jīng)超前勘探發(fā)現(xiàn)有巖石破碎軟弱地段，必要時(shí)采取鋼支撐或管棚法等各種必要的支護(hù)措施。鋼支撐裝設(shè)在襯砌設(shè)計(jì)斷面以外，鋼支撐安裝后，要對(duì)破碎軟弱地帶的圍巖穩(wěn)定進(jìn)行監(jiān)測(cè)，遇有危險(xiǎn)情況，應(yīng)及時(shí)增強(qiáng)鋼支撐或采取其它加強(qiáng)措施，并報(bào)告監(jiān)理人。⑦保證施工工作面排水通暢。關(guān)鍵問題主要對(duì)策混凝土溫控措施(1)高溫季節(jié)混凝土施工溫控措施主要從三個(gè)方面入手:①降低混凝土澆筑溫度。主要采取如下措施：1)拌和樓出機(jī)口混凝土溫度控制在25℃以下。2)混凝土攪拌車料罐采用泡沫板和彩條布包裹，達(dá)到隔熱目的；3)同時(shí)合理調(diào)度加強(qiáng)聯(lián)絡(luò)，縮短混凝土運(yùn)輸時(shí)間，同時(shí)減少混凝土曝露時(shí)間；4)選擇合理的澆筑時(shí)間，盡量安排低溫天氣和