閥門 碳素鋼鍛件技術(shù)條件 征求意見(jiàn)稿

1通用閥門碳素鋼鍛件技術(shù)條件GB/T228.1金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)GB/T229金屬材料夏比擺錘沖擊試GB/T231.1金屬材料布氏硬度試驗(yàn)第1部分：試GB/T2975鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試NB/T47008承壓設(shè)備用碳素鋼和合金鋼鍛件NB/T47013承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)ASTMA105/A105M管道部件用碳鋼鍛件ASTMA350/A350M要求缺口韌性試驗(yàn)的管道零部件用碳鋼和低合金鋼鍛件NACEMR0103腐蝕性石油精煉環(huán)境抗硫化應(yīng)力開裂的材料4技術(shù)要求A10524.2鍛造4.2.1鍛造用鋼應(yīng)為鎮(zhèn)靜鋼。4.2.2鋼錠應(yīng)有足夠的切頭，以防止有害的缺陷（包括縮孔、偏析、折疊等）。4.2.4在鍛造過(guò)程中，應(yīng)保證鍛件在4.3熱處理4.3.2熱處理方法為退火、正火、或正火加回火。A1054,4化學(xué)成分CPSV--A1054.4.5化學(xué)成分分析時(shí)，應(yīng)按如下規(guī)定取樣：取得，或從鍛件等截面延長(zhǎng)部分中間部位取得，也可以從破壞了的力學(xué)性能試樣3bMPaSMPa%%AKU/JA105--4.5.3力學(xué)性能試樣應(yīng)取自熱處理后的成品鍛件或代表成品鍛件用的單獨(dú)試塊鍛坯，但試塊鍛坯應(yīng)采4,6質(zhì)量要求4.6.2鍛件缺陷深度深入到鍛件的極限尺寸時(shí)為有害缺陷，應(yīng)予報(bào)廢。4.6.3鍛件缺陷深度未深入到鍛件的極限尺寸，且能以機(jī)械加工或打磨方法除去者為非有害缺陷，可c)當(dāng)缺陷超過(guò)4.6.3a)時(shí)，應(yīng)用機(jī)械加工或4.6.4焊補(bǔ)4.6.4.1鍛件允許進(jìn)行焊補(bǔ)，或按訂貨合同的規(guī)定。4.6.4.4焊補(bǔ)前，必須將缺陷全部除去，并按要求進(jìn)行磁粉探4.6.4.5焊補(bǔ)后應(yīng)將焊接區(qū)域打4.6.4.7同一缺陷部位焊補(bǔ)次數(shù)不得超過(guò)兩次。4.7鍛件級(jí)別44.7.3除4.7.4規(guī)定外，公稱壓力PN16～PN63的鍛件應(yīng)符合Ⅱ級(jí)或Ⅱ級(jí)以上鍛件級(jí)別要求。5.1.1每一爐熱處理鍛件應(yīng)進(jìn)行一次拉伸試驗(yàn)，如果同爐熱處理的鍛件包括兩個(gè)以上軋制爐號(hào)，則每5.1.2在同樣熱處理?xiàng)l件下，溫度誤差在±14℃內(nèi)，并有高溫記錄裝置，則統(tǒng)一軋制爐號(hào)，只需進(jìn)行5.4無(wú)損檢測(cè)5.5壓力試驗(yàn)ⅠⅡⅢⅣ56.3壓力試驗(yàn)應(yīng)在無(wú)損檢測(cè)之后進(jìn)行,并應(yīng)逐件進(jìn)行。鍛造單位應(yīng)對(duì)試驗(yàn)鍛件的質(zhì)量負(fù)責(zé)。a)產(chǎn)品鍛件圖樣，其中有表面粗糙度、公差、材料級(jí)別號(hào)等要求；b)供方鍛件工藝、鍛件圖（若需要應(yīng)有需方認(rèn)可7.2需方在進(jìn)行產(chǎn)品分析或機(jī)械加工過(guò)程中發(fā)現(xiàn)廢品，應(yīng)在合同規(guī)定的時(shí)間內(nèi)通知鍛造單位，如無(wú)規(guī)8.1鍛件經(jīng)檢驗(yàn)合格后，應(yīng)附合格標(biāo)志，標(biāo)志內(nèi)容包括：8.2