某港區(qū)集裝箱碼頭施工組織設(shè)計

某港區(qū)集裝箱碼頭施工組織設(shè)計 3 5 5 6 20 20 28 36 40 41 41 43 45 45 46 461、充分發(fā)揮我浙江省東海工程建設(shè)總承包公司的綜合實力強、施工總承將嚴(yán)格貫徹GB／T190012000-ISO9001：2000之模式標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格執(zhí)行國家、寧前提下，選擇合理的施工方案，精心組織立體交叉施工，確保施工工期210本工程為寧波港xx港區(qū)四期集裝箱碼頭0#堆場、2#物流倉庫室內(nèi)外高差1.30m。防撞柱為直徑為DN150×5.5鋼管，高出地面1.2m，四周用8根Φ25的鋼筋焊在鋼管上在于埋在鋼纖維砼中固定，管內(nèi)灌滿C25素混凝土，外面刷銀光漆，紅白相間，色彩間距20cm。地面：180厚C30鋼纖維混凝土；300厚三渣穩(wěn)定層；基層碾壓密實度大本工程庫頭辦公樓，建筑面積：190m2。建筑標(biāo)高均相對于拆裝箱庫±0.000。本建筑為二層磚混結(jié)構(gòu)，多孔磚墻，240厚，軸線居中。室外金屬露件除注明外，均紅丹打底后刷銀灰色油漆二度，預(yù)埋木磚滿刷防腐漆。80系本工程施工現(xiàn)場場地已平整，施工用水電分本次編制的施工總計劃進(jìn)度是根據(jù)業(yè)主提供的招標(biāo)文件中規(guī)定施工工期（5）充分發(fā)揮我公司施工、技術(shù)、管理上的優(yōu)勢，穿叉施工、立體交叉（6）開工之前，優(yōu)化各分項工程的施工方案，使各分項工程在確保質(zhì)量（1）項目部辦公室貼施工總進(jìn)度計劃，明確施工管理人員各自分管的分（2）以施工總進(jìn)度計劃日為依據(jù)，編制各施工區(qū)的年度、季度、月度生（1）根據(jù)施工總進(jìn)度計劃編制各時期的較為詳細(xì)的實施作業(yè)計劃，用以（2）根據(jù)施工總進(jìn)度計劃和實施作業(yè)計劃，編制各個時期的各種資源供（3）后勤供應(yīng)情況是各個時期計劃檢查的重點。在定期召開的計劃會議（4）在向班組布置任務(wù)或簽訂承包合同時，要對完成該任務(wù)提出時間要（5）施工總進(jìn)度計劃中包括單位承建的分項工程和主要工序，各單位在（6）經(jīng)常和定期檢查計劃實施情況，包括工程形象進(jìn)度、資源供應(yīng)及管監(jiān)督六項基本職能，并選配優(yōu)秀的管理人員及勞務(wù)隊伍承擔(dān)本工程的管驗收情況24小時內(nèi)用書面通知業(yè)主。對其他設(shè)備材特殊材料等，均應(yīng)根據(jù)實際情況做編制各項3、各工程材料按工程進(jìn)行需用量，提出材料進(jìn)場或入庫日程，待后詳列3、其他主要材料、設(shè)備和地方材料由施工方材料采購員先取樣看貨計劃4、各種主材和設(shè)備必須分批、定量出具質(zhì)5、各種材料、設(shè)備按工程進(jìn)度提前進(jìn)場或入庫，按材料供應(yīng)計劃日程表1、提高本工程質(zhì)量，首先要保證主材材料、設(shè)備質(zhì)量，優(yōu)質(zhì)材料、設(shè)備3、材料、設(shè)備采購切不可貪便宜貨，強調(diào)材料員職責(zé)，加強職業(yè)道德和4、材料、設(shè)備采購先要有樣品，樣品在物相符，并取之于實物之中，保6、施工中如將劣材用于工程中，誰用誰負(fù)責(zé)，必須返工重做，必要時采1、材料、設(shè)備管理實行專業(yè)化、規(guī)范化，本工程的一切施工材料定人采2、各種材料、設(shè)備的采購、驗收嚴(yán)格按《建筑材料、設(shè)備質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與監(jiān)1、材料、設(shè)備保證能進(jìn)場必須有足夠的材料款，所以因由業(yè)主監(jiān)理工程2、主材采購應(yīng)多創(chuàng)采購的渠道，提早聯(lián)系須用的材料，必須符合本工程5、材料、設(shè)備采購人員必須責(zé)任性強，思想品德過硬的人員實行今天的根據(jù)現(xiàn)場及周圍環(huán)境，設(shè)立施工測量軸線控2、加工測量軸線控制網(wǎng)點的布設(shè)，應(yīng)滿足建筑物施工定位放線和技術(shù)復(fù)3、施工軸線控制網(wǎng)的測量，應(yīng)按先整體后局部的程序進(jìn)行，用經(jīng)緯儀、4、建筑方格網(wǎng)應(yīng)在場區(qū)基本平整完成后，在總平面圖上進(jìn)行設(shè)計，其設(shè)（2）方格網(wǎng)的主軸線考慮選擇最大建筑面積的建筑的南北向軸和東西向（6）方格網(wǎng)全部施測完成后，采用將建筑單體一次性定位的方法來檢驗（1）建筑物定位應(yīng)以其平面布置形式和占地面積大小不同而異：本工程（1）控制方法：由于本工程四周場地尚有部分空間可以，放設(shè)經(jīng)緯儀，施工準(zhǔn)備→選取控制點→建立軸線控制網(wǎng)→儀器安平→垂直軸線的引伸到上層樓板邊緣；每層樓板中心線應(yīng)測設(shè)長（列）線12條，短（條）線23條，其投點容許誤差為±5MM；然后根據(jù)由下層投測上來的軸線，在樓板以垂準(zhǔn)儀或經(jīng)緯儀用天底法向上引測。要求投點精度在±3MM／每次，有必要（1）本工程單體面積較大，為保證建筑物的標(biāo)高一致性，應(yīng)根據(jù)確定的已知水準(zhǔn)點（包括引測后的水準(zhǔn)點應(yīng)有可靠的保護(hù)措施，不致發(fā)生沉陷或1、垂直測量精度要求：層間垂直度測量偏差不應(yīng)超過3MM。建筑全高垂對測量儀器的要求，采用光學(xué)經(jīng)緯儀配彎管目鏡，光學(xué)經(jīng)緯儀采用2秒級1、開挖前做好各項前期準(zhǔn)備工作，如抽水設(shè)備，各項應(yīng)急措施，渣土卸3、機械挖土必須配合人工進(jìn)行休整土，嚴(yán)格控制挖土深度及平面范圍，8、土方開挖過程應(yīng)設(shè)專人晝夜監(jiān)護(hù)，確保挖機不抓、拉、撞、碰傷工程9、土方開挖后，由項目部工程師組織設(shè)計方、監(jiān)理方和業(yè)主方根據(jù)地質(zhì)在基坑四角及中部分別挖600×600×800mm的集水井，用瓦筒集水，瓦筒1、挖土進(jìn)場后即編制挖土工程施工組織設(shè)計，提交總承包、監(jiān)理和業(yè)主坑底土方開挖若有超深時，必須采用碎石填項目標(biāo)高放線→開挖基槽→測底驗槽→澆砼墊層→放樣→基礎(chǔ)→鋼筋安裝→支模（1）墊層施工前對土方開挖的標(biāo)高和寬度進(jìn)行復(fù)核，保證有足夠的工作應(yīng)分段分層澆搗,保證上下左右層次的砼銜接,銜接應(yīng)在初凝前完成,砼表面隨e、嚴(yán)禁砼開始絡(luò)凝或絡(luò)凝后期提早拆模，拆模時間應(yīng)控制在拆模以防止砼柱、墻側(cè)模同樣采用小鋼模拼裝，斜撐固定。局（5）砼澆搗過程中，應(yīng)注意振搗密實，防止出現(xiàn)“夾心層”基礎(chǔ)回填前應(yīng)配合業(yè)主及時聯(lián)系當(dāng)?shù)毓こ藤|(zhì)多，工程量大，我公司采用先進(jìn)的專用箱型柱生產(chǎn)設(shè)備電渣壓力焊及焊接H腹板焊接采用門式埋弧自動焊焊接，保證焊接質(zhì)量檢人員進(jìn)行檢驗、編號。箱型柱制作組裝是關(guān)鍵，其矯正好，使其不平度〈L/1000，然后在下蓋板上放出腹板裝配定位線，翻轉(zhuǎn)員熟練掌握機械設(shè)備使用方法和操作規(guī)程調(diào)適量的工具和設(shè)備，如直角鋼尺，以保證組立后有足夠的精度。采用設(shè)備為（2）引弧板應(yīng)與母材材質(zhì)相同，焊接坡口形式相同，長度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的7.矯正型鋼：①使用設(shè)備：翼緣調(diào)直機②工藝要求：操作人員熟悉工藝不應(yīng)大于85％。⑴產(chǎn)品合格證;⑵施工圖和設(shè)計文件;⑶制作過程技術(shù)問題處理的協(xié)議文件;⑷鋼材、連接材料和涂料的質(zhì)量證明書或試驗報告;⑸焊縫檢測記錄資料;⑹涂層檢測資料;⑺主要構(gòu)件驗收記錄;⑻構(gòu)件發(fā)運清單資料.梁，隨吊隨調(diào)整，然后進(jìn)行安裝固定，最后吊-200LS）和焊槍（型號：YS－223G并使用去氧弧耐熱陶瓷座圈。1、根據(jù)我公司的施工技術(shù)、管理及資源設(shè)備的調(diào)配能力，在確保工程質(zhì)（1）柱頭鋼筋在綁扎前，均必須要求在柱周圍搭設(shè)腳手架，所有操作人（3）電渣壓力焊前應(yīng)先對焊口部位進(jìn)行平直修正，并要用鋼絲刷刷去表（4）在鋼筋電渣壓力焊時，必須按規(guī)范要求進(jìn)行抗位，彎曲試驗，在試（1）平臺板的鋼筋在施工前均應(yīng)先搭好挑架，輔好底模，綁扎前由關(guān)切（2）因平臺及板的鋼筋規(guī)格較多，故在施工前，由專人負(fù)責(zé)核對鋼筋的（4）平臺鋼筋網(wǎng)綁扎時，四周鋼筋交叉點應(yīng)每點扎牢，綁扎時應(yīng)注意相（5）節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應(yīng)留出振動奉頭子插入空隙，以利灌（1）墻板鋼筋的綁扎，四周兩行鋼筋交叉點應(yīng)每點扎牢，中間部分叉點（2）當(dāng)采用雙層鋼筋時，在兩層鋼筋間應(yīng)設(shè)置撐鐵，以固定鋼筋間距，（4）鋼筋施工時，應(yīng)結(jié)合安裝工程交替進(jìn)行，為安裝工程創(chuàng)造良好的工（5）所有鋼筋工程包括埋件，必須開具隱蔽工程驗收，由質(zhì)監(jiān)部門自檢（2）鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置必須1、模板采用散裝散拆工藝，相同結(jié)構(gòu)的墻、梁?？山M成定型模板，上下3、模板工程施工中，操作工藝嚴(yán)格按照清水砼墻面的質(zhì)量要求進(jìn)行施工4、安裝工程預(yù)留孔洞模板：采用木模制作，由專人負(fù)責(zé)安裝，安裝與土（3）柱、梁節(jié)點，梁、板節(jié)點，墻、板節(jié)點等處模板，其接必須平整順（4）澆筑砼施工時，必須派專人值班，以防發(fā)生模板移位，跑模等意外4、在澆搗砼的過程中，應(yīng)由專人（管理人員）在施工面上統(tǒng)一指揮控制的要求較高（特別在芯砼部分故此振搗時要詳細(xì)交底，并派老工人指導(dǎo)，振動器要求快插慢拔，間距＠500左右一點，振出氣泡，以確認(rèn)砼的密實度，6、在澆搗時，應(yīng)有專人看摸、看鐵，經(jīng)常注意觀察模板、鋼筋、預(yù)埋件7、澆搗砼時，鋼筋上用九夾板鋪設(shè)道路和操作面，嚴(yán)禁任意踐踏面板鋼以防止出現(xiàn)收水裂縫。在插筋較密處，滾動無1、砼澆筑過程中，若砼攪拌供應(yīng)不及時，寧可放慢砼澆筑速度，也要保2、按照澆搗方案，組織全體施工人員進(jìn)行大型技術(shù)交底會，使每個操作3、全體施工管理人員實行崗位責(zé)任制，做到職責(zé)分清，獎罰分明。砼質(zhì)5、砼澆搗過程中，若砼散落在基坑內(nèi)，經(jīng)估計后砼散落至散落處的時間8、基坑須有良好的排水系統(tǒng)和足夠的集水井，積水用潛水泵抽出，以保9、砼表面處理做到“三壓三平”3.6框架柱與墻體的拉結(jié)鋼筋必須嚴(yán)格按設(shè)計要求實施。7.20米砌體以→架頭角→掛墻線→砌墻→做好安裝工程穿墻管的接口→工完場清→自檢→粘結(jié)牢固（粘結(jié)率80%以上垂直度、平整度要符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，落地灰砂要5.4排磚撂底（干擺磚樣一般外墻第一皮磚撂底時，橫墻應(yīng)排丁磚，6.2砌體在砌筑時應(yīng)做到橫平豎直、內(nèi)外搭接、灰縫飽滿、墻面平整16上述使用的符號具有以下意義：f：偏差;L：支持體跨距（mm懸臂梁及懸吊梁的L為懸臂或懸吊臂的2倍）（1）本工程內(nèi)設(shè)置吊機吊裝及構(gòu)件運輸用臨時道路，在每跨的跨中，寬（4）工程分布廣、構(gòu)件數(shù)量多、進(jìn)場頻繁，因此在現(xiàn)場就近沒設(shè)置兩處1）屋架、檁條、支撐等構(gòu)件的安裝采用綜合安裝法2）屋架進(jìn)入現(xiàn)場后檢查幾何尺寸。并按規(guī)定要求擺放，吊裝前需進(jìn)行現(xiàn)3）屋架安裝時檢查中心位移、跨距、垂直度、直拱度和側(cè)向撓度值，特別注意第一榀屋架和每一節(jié)間屋面構(gòu)件的安裝質(zhì)量，以確保后續(xù)屋蓋安裝正格進(jìn)行控制并依據(jù)此網(wǎng)格進(jìn)行柱子中心位置1）搜集施工區(qū)附近已有平面控制網(wǎng)面果，首先經(jīng)內(nèi)2）各柱子中心線位置的確定：首先利用已建立的方格網(wǎng)、加密的網(wǎng)格方1）在兩條互相垂直的軸線上（或兩條互相垂直的方2）先瞄準(zhǔn)柱子下部已標(biāo)注中心標(biāo)志，再揚起望遠(yuǎn)鏡進(jìn)行觀測，如經(jīng)緯儀3）實測柱頂?shù)拇怪倍绕?，首先仰視柱子頂端的中心點，然后在俯視柱A、用做柱子垂直校正的經(jīng)緯儀，必須經(jīng)過嚴(yán)格的檢驗和校正。因為在垂B、柱子垂直校正時，還注意檢查是否柱子平整度符合設(shè)計要求。根據(jù)本工程的特點和地質(zhì)情況3）根據(jù)設(shè)計單位對基礎(chǔ)沉降的要求，工程地質(zhì)情況和建筑特點確定沉降5）沉降觀測的時間和次數(shù)：一般第一次觀測應(yīng)在觀測點安設(shè)移固后及時6）在施工期間發(fā)生不均勻沉降或較大沉降量時，應(yīng)會同設(shè)計單位、監(jiān)理A、根據(jù)水準(zhǔn)點測量得出各測點的高程，每次沉降量和累計沉降量，并填1）儀器定期進(jìn)行檢驗校正，確保儀器在有效期內(nèi)使5）根據(jù)施工區(qū)的地質(zhì)情況、通視情況對測量方法進(jìn)行優(yōu)化，并晝在外界（2）制品廠應(yīng)有磨擦面試驗合格報告并提供磨擦系數(shù)試驗板三套給安裝（3）嚴(yán)格施工程序，先里后外，先初擰后終擰，原則上當(dāng)天施工當(dāng)天封（4）保證磨擦連接面的貼緊，按國家規(guī)范的要求執(zhí)行。確保磨擦系數(shù)及A、焊接工程中所用的母材和焊接材料應(yīng)具備出廠質(zhì)量合格證書，當(dāng)設(shè)計C、待焊接的部位表面和邊緣應(yīng)光潔、整齊、無毛刺、裂紋或?qū)缚p強度D、焊接材料打開包裝后，應(yīng)妥善保存，使其特性或焊A、坡口的要求首先要滿足設(shè)計要求。如果設(shè)計要求不詳則要依據(jù)B、現(xiàn)場上用氣割開坡口時，如果氣割的表面上偶有的缺陷或割痕可經(jīng)現(xiàn)D、焊接前，首先要將坡口周圍一定范圍內(nèi)清理干凈，露B、當(dāng)焊縫與構(gòu)件長度平行時，用部分焊透坡口焊縫連接的工作應(yīng)盡量密C、應(yīng)仔細(xì)地將焊縫工作對齊。如工作能有效地允束由于對直角的偏心所G、當(dāng)采用夾具組裝時，拆除夾具時不得損傷母材；對殘留的焊疤修磨平A、焊工應(yīng)經(jīng)過考試并取得合格證以后才可從事焊D、焊條、焊劑使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時間和溫度進(jìn)行烘焙，E、對接接頭、T型頭、角接接頭、十安接頭等對接焊縫及對接和角接組引弧和引出的焊縫長度，埋板焊應(yīng)大于50mm，手工電弧焊及氣體保護(hù)焊應(yīng)大于20mm。焊接完畢應(yīng)采用氣割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用錘擊F、焊接時，焊工應(yīng)遵守焊掃工藝，不得自由施焊及在焊道外的母材上引角焊縫端部不設(shè)置引弧和引出板的連續(xù)焊縫，起落弧點距焊縫部宜大于H、多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時清理檢查，清除缺陷I、多層焊施焊前，每道縫和焊區(qū)的處理情況應(yīng)符合焊接質(zhì)量要J、焊出凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過渡，加工成凹形的角K、T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求深透的對接和角接組合焊縫，L、定位焊所采用的焊接材料型號，應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配，焊縫厚度不宜超過設(shè)計焊縫厚度的2/3，且不應(yīng)大于8mm，焊縫長度不宜小于25mm，定位焊M、焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，訂出修補工藝后N、焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過兩次。當(dāng)超過兩次時，應(yīng)按返修O、焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外Q、焊縫外形尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)R、焊接接頭內(nèi)部缺陷分級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷S、局部探傷的焊縫，有不允許的缺陷時，應(yīng)在該缺陷兩端的延伸部位增加探傷長度，增加的長度不應(yīng)小于該焊縫長度的10%，且不應(yīng)小于200mm，當(dāng)1）施工環(huán)境溫度由于涂料的物性不同，要求的施工應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品說明書或涂裝施工規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行控制，一般應(yīng)控制在10至302）施工環(huán)境濕度：施工環(huán)境，一般控制相以濕度不在于80%，也可以控空氣相以濕度為85%，在表縱橫交叉處數(shù)17.4+3=20.4℃以上時，才能施工。2）涂料及其輔助材料應(yīng)貯存在通風(fēng)良好的陰涼庫房內(nèi)，溫度一般應(yīng)控制在53）涂料及其輔助材料屬于易燃品，庫房附近應(yīng)杜絕火源，并要有明顯的4）涂料的開桶與攪拌：涂料開桶后，應(yīng)進(jìn)行攪拌，同時檢查涂料的外觀質(zhì)量，有無析出、結(jié)垢等現(xiàn)象。對顏料比重較大的涂料，一般可在開桶前15）調(diào)整施工粘度；涂料攪拌均勻后，應(yīng)測定粘度，如測驗得的粘度高于6）當(dāng)使用同一品種的涂料進(jìn)行多層施工時，每一層應(yīng)選用不同顏色的涂（4）涂裝前的遮蔽：對施工時可能會影響到禁止涂料的部位，在施工前（5）保護(hù)組裝符合：組裝符合要表示明顯，涂漆時可用橡皮帶等保護(hù)好（6）涂裝施工方法，可采用刷涂法，手工滾涂法、空氣噴涂法和高壓地A、用刷子沾涂料時，涮毛浸毛入涂料的部份，不應(yīng)超過毛長的一半，如B、刷子沾上漆后，要在漆桶內(nèi)的邊上輕抹一下，除去多余的涂料，以防C、對干燥較慢的涂料應(yīng)按涂敷、抹平的修飾三道工序進(jìn)行操作：涂敷—D、對干燥較快的涂料涂刷操作，應(yīng)從被涂物一邊按順序快速，連續(xù)地刷E、刷涂的走向：刷涂垂直表面時，最后一次，應(yīng)由上向下進(jìn)行；刷涂水F、刷涂的漆膜，厚度應(yīng)均勻適中，過厚易產(chǎn)生流掛、起皺過薄易露底和B、把滾子按W型輕輕地滾動，將涂料大致地涂布于被涂物表面3）表面清洗后，應(yīng)用鋼絲絨等工具對漆膜進(jìn)行打毛處理，同時對組裝符A、修補漆和補涂：涂裝結(jié)束，結(jié)構(gòu)安裝前后，經(jīng)自我檢查或檢查員發(fā)現(xiàn)樣。涂裝工程安裝后，除需要進(jìn)行修補外，還1、裝飾工程全面開展前，應(yīng)經(jīng)建設(shè)方、監(jiān)理工程師全面檢查后再計劃全鋼筋卡子、篩子、手推車、室內(nèi)腳手架等，另（1）審查、制定方案，內(nèi)容主要包括工期、順序和方法。順序為：結(jié)構(gòu)抹灰前對結(jié)構(gòu)工程以及其他配合工種項目進(jìn)行檢查是確保抹灰質(zhì)量和進(jìn)先用托線板檢查墻面的平整度、垂直度，大致決定抹灰厚度（最薄不小于7mm再在墻的上角用1：2或1：3水泥砂漿各做一個灰餅大小5cm見方，然后根據(jù)這兩個灰餅用托線板和線錘掛垂直在踢腳線上口做下面兩個灰餅，厚度以垂直為準(zhǔn)。然后在灰餅附近釘上小釘子，在灰餅之間拉通線，根據(jù)小線位置每1.5m左可做標(biāo)準(zhǔn)灰餅，灰餅稍干后，在上下灰餅之間沖筋，用木桿或掛線板桿平。待干后可進(jìn)行底層抹灰。做護(hù)腳線：在門窗洞口的陽角及墻體斷面的兩個陽角及兩陽角之間的空抹底灰刮頭遍草（粘結(jié)層）。粉前再次灑水濕潤墻面，頭遍要薄，厚度控制在5mm以內(nèi)，且要用鐵板壓實壓緊，表面要帶波紋，刮成魚鱗狀，以增加和第二遍的粘接力。用鐵板把已調(diào)勻的紙筋灰薄而均勻地披在第二層上（厚2mm以內(nèi)用鐵板壓C、每天工作完成后，隨時做好落手清工作，1.1塑鋼門窗必須和生產(chǎn)廠家加工成型，廠家具有專業(yè)1.2根據(jù)長期施工的經(jīng)驗和教訓(xùn)，要求生產(chǎn)廠家在加工塑鋼門窗時在2.1塑鋼門窗在廠家運往工地時，在運送過程中，對裝車應(yīng)采取有效的保2.2塑鋼門窗表面要求光滑、平整，氧化膜厚度不小于1.5mm，玻璃采用2.4塑鋼門窗的倉庫在發(fā)出送貨通知單前必須按排好倉庫，貨到直接卸入4.1門窗的安裝一定要橫平豎直，直框與墻面之間距離必須控制在15~20MM之間，門窗的位置根據(jù)墻面的粉刷灰餅來統(tǒng)一控制，安裝完后再次檢驗后再使用發(fā)泡劑。在使用發(fā)泡劑先把墻面濕潤，陰干4.2安裝就位后的門立即進(jìn)行薄膜包扎保護(hù)，方可進(jìn)行下一道工序施工。4.3門窗在安裝門窗扇前，先把門窗框及窗框4.4安裝完畢后的門窗需進(jìn)行全面再次檢查，門窗扇做到無下墜、無碰擦4.5在檢查無誤，沖水試驗無滲留后，才能打硅膠密封，徹底解除門窗滲5.2防腐材料填縫材料、發(fā)泡劑、密封材料、保護(hù)材料、清潔1、腳手架施工準(zhǔn)備：按計劃進(jìn)行分批進(jìn)鋼管、扣件、數(shù)量。準(zhǔn)備腳手架（1）立桿：橫距為1.2m，縱距為1.5～2.0m。相鄰立桿的接頭位置應(yīng)錯B、單立桿同時與兩根雙立桿用不少于3道旋轉(zhuǎn)扣件搭接，其底部支于小橫桿上，在立桿與大橫十的連接扣件之下加設(shè)兩道扣件（扣在立桿上且三道扣件緊接，以加強對大橫桿的支持力。立桿的垂直偏差應(yīng)不大于架高的1/300，并同時控制其絕對偏差值；當(dāng)架高≤20m時，為不大于50mm20m剪刀撐應(yīng)聯(lián)系3～5根立桿，斜與地面夾角為45℃~60℃;35m以上腳手架，沿腳手架兩端和轉(zhuǎn)角處起，每7～9根立桿設(shè)一道，且每片架子不少于三道。（5）連墻件：可接二步三跨或三步三跨設(shè)置，其間距應(yīng)不超過下表的規(guī)（6）水平斜拉桿：設(shè)置在有連墻件的步架平面內(nèi)，以加強腳手架的橫向（7）護(hù)欄和擋腳板：在鋪腳手板的操作層上必須設(shè)兩道設(shè)欄和擋腳板。上欄板高度≥1.1m。擋腳板的可用加設(shè)一道低欄桿（距腳手板0.2～0.3m代相鄰的兩下碗扣是否在同一水平面上（即橫桿水平度是否符合要求下碗扣值得注意的是，碗扣式腳手架的組裝關(guān)鍵是要把好底部架的組裝質(zhì)量關(guān)，待將漿兩步架調(diào)整好以后，將碗扣接頭鎖緊架設(shè)安全網(wǎng)時，其伸出寬度應(yīng)不少于2m外口要高于里口，兩網(wǎng)搭接應(yīng)扎鋼管腳手架不得搭設(shè)在距離35KV以上搞壓線路4.5m以內(nèi)的地區(qū)和距離1～10KV高壓線路3m以內(nèi)的地區(qū)。鋼管腳手架在架設(shè)和使用期間，要嚴(yán)防與帶電體接觸。鋼管腳手架需要穿過或靠近380V以內(nèi)的電力線路，距離在2m好的電線與包扎好的鋼管腳手架之間設(shè)置可靠的隔離層，并綁扎牢固，以免應(yīng)將電力線路周圍至少2m以內(nèi)的鋼管腳手架水平連接，并將線路下方的鋼管的鍍鋅鋼筋制作，設(shè)在房屋四角的腳手架立桿上，高度不小于1m，并將所有A、接地極的材料：盡量采用鋼材而不用金屬材料。垂直接地析可用長度的圓鋼或L50×5角鋼。水平接地極可選用長度不于小于3m，直徑8～14mm的圓鋼或厚度不小于4mm，寬25～40的扁鋼。另外，利用埋設(shè)在地下的金屬管道、金屬樁、鉆管或吸水管以及與大地有可靠連接的B、接地極的設(shè)置：可按腳手架的連續(xù)長度不超過50m設(shè)置一個接地極，距離不應(yīng)小于3m，并用直徑不小于8mm的圓鋼或厚度不小于4mm的扁鋼加以即引下線可采用截面不小于16mm2的銅導(dǎo)接可靠的前提下，優(yōu)先采用直徑不小于8mm的圓鋼或厚度不小于4mm的扁鋼。接地線與接地極的連接，最好用焊接，焊接點長度應(yīng)接地線直徑的6倍以上或扁鋼寬度的2倍以上。如用螺栓連接，接觸面不得小于接地線截面積倍，拼接螺栓直徑應(yīng)小于9mm。A、接地裝置在設(shè)置前要根據(jù)接地電阻限值、土的濕度和導(dǎo)電物性等進(jìn)行B、接地極的位置，應(yīng)選擇在人們不易走到的地方，以避免和減少跨步電C、接地裝置的使用期在六個月以上時，不宜在地下利用裸鋁線導(dǎo)體作為D、在施工期間遇有雷擊或陰云密布將有大雷雨時，鋼腳手架上的操作人(3)清漆：表面光亮足，光滑，棕眼刮平，木紋清楚，無流墜、皺皮，顏對濕度不宜大于60％。紙打磨一遍，將頭遍清漆面上的光亮基本打磨清油干后，將釘孔、裂縫、節(jié)疤以及棱角殘缺處，產(chǎn)品保護(hù)，施工時對地面、墻面，可能造成調(diào)供回水管的關(guān)系，不要在施工時發(fā)生位置沖突，要還要考慮到交付運行后的維修便利，所有管路應(yīng)注1、設(shè)備安裝應(yīng)按施工工藝流程要求逐步進(jìn)行，大型或特殊的設(shè)備安裝必須另行編制專業(yè)施工方案或吊裝方案，確保設(shè)備施工的安全和設(shè)備安裝的質(zhì)2、設(shè)備安裝前應(yīng)對設(shè)備基礎(chǔ)標(biāo)定縱橫基準(zhǔn)軸線及基準(zhǔn)標(biāo)高，按基礎(chǔ)施工4、設(shè)備吊裝拖運前，應(yīng)先查看現(xiàn)場道路地形，后確定運輸車輛及吊裝機5、設(shè)備安裝必須經(jīng)找正找平后灌漿，保證設(shè)備的位置及標(biāo)高符合規(guī)范要6、在一次灌漿保養(yǎng)期滿后，應(yīng)進(jìn)行精平和二次灌漿，在灌漿前必須將墊7、在與設(shè)備連接的水、電等管線，按施工圖要求安裝完畢后，應(yīng)檢查管8、單機試運轉(zhuǎn)前，應(yīng)認(rèn)真檢查設(shè)備的完好，進(jìn)行常規(guī)的清洗加油工作，（2）配管長度超過規(guī)范長度時，中間應(yīng)加過路箱、箱盒開孔應(yīng)使用開孔（3）吊頂內(nèi)配管按明管要求敷設(shè)，需用支架、騎馬固定，燈頭箱用螺絲（4）電管排列應(yīng)橫平豎直，多根成排安裝時，檔間均勻，間距對稱，間（1）穿線工作必須在土建墻面和地面工作完成后進(jìn)行，穿線前做好管內(nèi)（2）不同屯壓和不同回路的導(dǎo)線不準(zhǔn)穿入同一管線內(nèi)，管內(nèi)導(dǎo)線不得有（1）電器具現(xiàn)場安裝前應(yīng)作檢查驗收，合格產(chǎn)品方可安裝，一切照明器（2）嵌入式燈具安裝應(yīng)固定在專設(shè)的鋼（木）框架上，不得隨意放在吊（5）電纜敷設(shè)后，電纜過墻二側(cè)，中間接頭處，應(yīng)注明電纜編號、起止地點、型號規(guī)格、室外埋地電纜敷設(shè)的路線上應(yīng)按（3）底座鋼支架應(yīng)配對柜底尺寸（含多柜成排）和固定孔眼的尺寸，基（4）盤柜單只或成排安裝時，應(yīng)做到牢固整齊美觀，水平度垂直度應(yīng)符（2）所有須安裝在管道上的儀表閥門，取源部件應(yīng)在管道安裝完畢前進(jìn)（4）各儀表儀器、箱體、支架制作要堅固且不能焊接在容器設(shè)備上，安（5）儀表管的試壓工作應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行，試壓前應(yīng)進(jìn)行分段吹掃，然3、室外電纜線的施工，從控制箱到現(xiàn)場接線箱的電纜按圖施工，從接線5、儀表接線需要精心操作，按圖施工，接線應(yīng)正確牢固，對號入座，排6、電纜橋架安裝原則上沿著工藝管架進(jìn)行敷設(shè)，從主電纜橋架到分支電8、儀表安裝調(diào)校及驗收應(yīng)遵照國家標(biāo)準(zhǔn)G（2）J91－86工業(yè)自動化儀表（2）從事設(shè)備及工業(yè)管道焊接工作的焊工，應(yīng)按國標(biāo)或設(shè)計要求進(jìn)行這（3）施工現(xiàn)場所用的母材及焊接材料應(yīng)有產(chǎn)品合格證明書，確認(rèn)無誤后（2）避免焊條受潮，保持焊條充分干燥，焊條應(yīng)按生產(chǎn)廠提供的溫度進(jìn)（3）避免焊條藥皮脫落，污損等現(xiàn)象，對藥皮脫落、污損的焊條不能使（1）坡口的加工各修整：在保證焊接縫質(zhì)量前提下，以填充金屬少，勞（3）焊接前應(yīng)根據(jù)不同的焊接方法及焊接位置調(diào)整好焊接電流、調(diào)整好（4）鎢極氬弧焊時管子內(nèi)部的氬氣保護(hù)要良好，埋弧焊時焊劑也應(yīng)放置（1）焊條應(yīng)在坡口內(nèi)引弧，每層焊接縫的接頭錯開，焊機接地線接觸應(yīng)（2）現(xiàn)場施工應(yīng)有防風(fēng)措施，雨大露天必須采取有效的措施后，方能進(jìn)（3）將每層的焊渣、飛濺物清除干凈，確認(rèn)焊道良好后再進(jìn)行下一層焊（4）需要兩面焊接時，一面焊好后應(yīng)在另一面清根打磨，等露出完好金（1）檢驗前焊縫表面的藥渣清除干凈，且不允許有妨礙無損檢驗的飛濺（3）進(jìn)行無損檢驗焊縫，應(yīng)按圖紙規(guī)定或圖標(biāo)要求進(jìn)行檢查，其不合格1、本工程機電安裝分包施工前必須做好充分的施工準(zhǔn)備，施工技術(shù)人員2、水電線路的安裝與鋪設(shè)必須嚴(yán)格按圖施工，如施工現(xiàn)場與圖紙不符，3、水電安裝分包各專業(yè)施工技術(shù)人員按設(shè)計圖紙繪制預(yù)埋管件的加工圖4、配合土建預(yù)埋要以土建進(jìn)度為依據(jù)。編制分層次、分階段、分系統(tǒng)的5、施工階段，機電安裝分包施工人員按技術(shù)交底內(nèi)容，預(yù)埋管件加工圖6、根據(jù)施工項目的內(nèi)容，及時、正確、真實、規(guī)范地填寫相應(yīng)的工程技公司按照國際標(biāo)準(zhǔn)化組織頒布的ISO9002質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，建立起一套行之有效的文件化的質(zhì)量保證體系。該體系囊括了從工程項目的施工，簽定合同到在該工程施工中，按照ISO9002標(biāo)準(zhǔn)的全部要素組織施工。為了確保質(zhì)檢員工序檢查的管理系統(tǒng)，對工程質(zhì)量進(jìn)行全過程（1）對于挖方區(qū)域，開挖深度應(yīng)控制在設(shè)計基礎(chǔ)底面標(biāo)高以上100mm，小于300mm，填筑一層，整平一層，夯實一層，確保填土區(qū)密實度達(dá)到規(guī)范要（3）填筑碾壓前，要測定土料含水量，根據(jù)實際情況分別采用涼曬法或（4）各種構(gòu)筑物背后的填土要特別注意，盡量用機械夯實，局部邊角以施工流程說明如下:（2）認(rèn)真做好工序交接檢，當(dāng)鋼筋工程完工后應(yīng)組織鋼筋、木工班組長（3）提高模板施工質(zhì)量，垂直平整度均要在規(guī)定范圍之內(nèi)，尤其要重視（5）為保證板縫能滿足優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)要求，在模板安裝完畢后，應(yīng)用透明膠（1）嚴(yán)格執(zhí)行材料進(jìn)場驗收制度，特別是對水泥要有計劃地提前做好化（3）作業(yè)面設(shè)技術(shù)人員和專職質(zhì)檢員跟班作業(yè)，對混凝土振搗密實度、1．鋼結(jié)構(gòu)制作:1.4此鋼構(gòu)件制作完成后需進(jìn)行拋丸除銹，要求除銹后24小時之內(nèi)涂上定，一般工件在40-60mm，重要的又大又長的工件要預(yù)放80-100mm。1.10焊接型鋼的主焊縫應(yīng)在組裝加勁肋板零件之前焊接。主焊縫的焊接2.1鋼結(jié)構(gòu)吊裝過程嚴(yán)格執(zhí)行《GB50205－95鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范》及3.壓型鋼板安裝:按專業(yè)分工種實行現(xiàn)場管理崗位責(zé)任制，反現(xiàn)場