橋梁工程作業(yè)指導(dǎo)書(施工作業(yè)指導(dǎo)書范本)

第一冊(cè)橋梁工程

第一冊(cè)橋梁工程

目錄

鎖口鋼管樁圍堰施工..........................................2

鋼板樁圍堰施工..............................................13

雙壁鋼圍堰施工............................................24

筑島圍堰施工................................................40

鋼筋閃光對(duì)焊施工...........................................48

掛籃施工....................................................63

現(xiàn)澆梁滿堂支架法施工.......................................78

客運(yùn)專線預(yù)應(yīng)力混凝土簡(jiǎn)支箱梁鋼筋施工......................88

客運(yùn)專線預(yù)應(yīng)力混凝土簡(jiǎn)支箱梁模板施工.....................101

客運(yùn)專線預(yù)應(yīng)力混凝土簡(jiǎn)支箱梁混凝土澆筑施工..............116

客運(yùn)專線預(yù)應(yīng)力混凝土簡(jiǎn)支箱梁預(yù)施應(yīng)力施工.................142

客運(yùn)專線預(yù)應(yīng)力混凝土簡(jiǎn)支箱梁起移裝梁施工.................160

客運(yùn)專線預(yù)應(yīng)力混凝土簡(jiǎn)支箱梁架設(shè)施工.....................168

鐵路T梁預(yù)制施工.........................................193

鐵路T梁架設(shè)施工.........................................207

XX鐵路義標(biāo)段橋涵工程

編號(hào)：_

鎖口鋼管樁圍堰施工

作業(yè)指導(dǎo)書

單位：_______________________

編制:_______________________

審核：_______________________

批準(zhǔn)：_______________________

年月日發(fā)布年月日實(shí)施

2

鎖口鋼管樁圍堰施工作業(yè)指導(dǎo)書

1.適用范圍適用于范圍內(nèi)的深基坑或岸邊水中基礎(chǔ)工程施工。

2.作業(yè)準(zhǔn)備

2.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備作業(yè)指導(dǎo)書編制后，應(yīng)在開工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)

習(xí)實(shí)施性施工組織

設(shè)計(jì)或?qū)ｍ?xiàng)施工方案，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范

和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。制定施工安全保證措施，提出應(yīng)急預(yù)案。對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)

交底，對(duì)參加施工人員進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。

2.2外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備施工作業(yè)層中所涉及的各種外部技術(shù)數(shù)據(jù)收集。修建

生活房屋，配齊生

活、辦公設(shè)施，滿足主要管理、技術(shù)人員進(jìn)場(chǎng)生活、辦公需要。

3.技術(shù)要求

3.1鎖口鋼管樁圍堰施工應(yīng)滿足相關(guān)規(guī)范、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定。

3.2鎖口鋼管樁圍堰的變形、尺寸應(yīng)滿足施工方案和技術(shù)交底要求。

3.3設(shè)有內(nèi)支撐的鎖口鋼管樁圍堰，圍楝、支撐的連接及加固應(yīng)滿足施

工方案、技術(shù)交底和相關(guān)規(guī)范要求，不得擅自變更。

3.4圍堰應(yīng)做到鎖扣嚴(yán)密，鋼管樁頂部基本齊平，入土深度不少于施工

方案和技術(shù)交底要求數(shù)值。

3.5圍堰內(nèi)面積應(yīng)滿足基礎(chǔ)施工的需要，應(yīng)考慮后續(xù)承臺(tái)、墩身等施工

的需求。

4.施工程序與工藝流程

4.1施工程序

3

施工準(zhǔn)備

鉆孔平臺(tái)拆除

響架

測(cè)量控制檢杳I

插扛鋼管樁_

圍堰合攏

拆融向架

安裝內(nèi)支撐體系

圍堰合戰(zhàn)

拆除導(dǎo)向架

搭設(shè)作業(yè)平臺(tái)

鎖口止水

監(jiān)測(cè)控制圍堰內(nèi)抽水

圖4.1鎖口鋼管樁圍堰施工工藝流程圖

4

安裝導(dǎo)向架一插打鎖扣鋼管樁f鎖扣鋼管樁圍堰合攏一安裝圍堰內(nèi)支

撐f挖泥及抽水f割除鋼護(hù)筒f施工承臺(tái)墩身一拆除圍囹f拔除鎖扣鋼管

樁。

4.2工藝流程

見圖圖4.10

5.施工要求

5.1施工準(zhǔn)備

5.1.1施工平臺(tái)橋墩樁基礎(chǔ)施工完成后，將鉆機(jī)平臺(tái)上的鉆孔設(shè)備全部

撤離，拆除影響

鎖口鋼管樁插打的鉆孔平臺(tái)結(jié)構(gòu)，保留其他部分鉆孔平臺(tái)作為鎖口鋼管樁插

打施工的作業(yè)平臺(tái)。

5.1.2鎖口鋼管樁加工

5.1.2.1制作專門的胎架提供給鎖扣鋼管樁加工，胎架

尺寸根據(jù)鎖扣鋼管樁尺寸進(jìn)行專門設(shè)計(jì)。

5.1.2.2將鋼管、角鋼及工字鋼按照設(shè)計(jì)要求接長(zhǎng)，鋼管采用無縫鋼管，

鎖口采用工字鋼和二根不等邊角鋼組合。

5.1.2.3每根鋼管樁上的鎖口要對(duì)稱位于鋼管的同一直徑線上。鋼管樁

的對(duì)接焊縫按照II級(jí)焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查驗(yàn)收；其余的焊縫按照HI級(jí)焊縫質(zhì)量

標(biāo)準(zhǔn)作外觀檢查，要求飽滿、無裂紋、不漏水。鋼管樁應(yīng)順直、不折、不彎。

5.1.3振動(dòng)錘及起吊設(shè)備選型配套。

5.1.3.1振動(dòng)錘選型。為了保證施工時(shí)鎖口鋼管樁能夠打入到設(shè)計(jì)入

土深度，事先要對(duì)用于沉

樁的振動(dòng)錘規(guī)格進(jìn)行計(jì)算選擇，要求振動(dòng)錘的激振力P大于鋼管樁的貫入摩

阻力Q,即P/Q>1.Io

5

式中Q——單根鋼管樁貫入摩阻力（kN）;

4——土壤振動(dòng)液化系數(shù)，4=0.3?0.6；

n----樁周長(zhǎng)（m）；

專一一樁周第i層土的極限側(cè)阻力標(biāo)準(zhǔn)值（kPa）；

k——樁周第i層土的厚度（m）。

5.1.3.2起吊設(shè)備選型待樁基施工結(jié)束后，利用樁基施工棧橋及鉆孔平

臺(tái)的，采用履帶吊直接

行駛到平臺(tái)上起吊振動(dòng)錘及鋼管樁。起吊設(shè)備的規(guī)格根據(jù)振動(dòng)錘的大小選

擇，一般按表5.1配置。

表5.1起吊設(shè)備選型參考表

起吊設(shè)備規(guī)起吊設(shè)備規(guī)

序號(hào)振動(dòng)錘規(guī)格序號(hào)振動(dòng)錘規(guī)格

格格

1DZ4525t3DZ9050t

2DZ603514DZ12080t

5.1.4安裝導(dǎo)向架在鉆孔樁護(hù)筒周邊安裝導(dǎo)向架，導(dǎo)向架大小根據(jù)承臺(tái)

尺寸確定，承臺(tái)外

側(cè)在應(yīng)留有一定的工作空間，搭設(shè)導(dǎo)向架時(shí)一定要控制長(zhǎng)度及兩個(gè)方向豎直

度。兩層定位架高差要大于2.0m；定位架的牛腿和圈梁采用槽鋼焊接。

5.2鎖口鋼管樁插打與合龍

5.2.1吊樁吊機(jī)的主鉤吊住鎖口鋼管樁上口、副鉤吊住下口同時(shí)提升

使鋼管樁懸

空，然后主鉤繼續(xù)提升直至鋼管樁垂直，最后松脫副鉤。

5.2.2插打

6

5.2.2.1吊機(jī)吊運(yùn)鋼管樁至沉樁位置，使其鎖口與已沉入鋼管樁的鎖口

陰陽咬合，并從定位架中緩慢下放，直至進(jìn)入河床不沉、自穩(wěn)為止。

5.2.2.2取下樁頭千斤繩，用吊機(jī)主鉤吊振動(dòng)錘到樁頭，用錘夾夾緊樁

壁；啟動(dòng)振動(dòng)錘沉樁，直至設(shè)計(jì)深度停止。下沉過程中要同步松放吊機(jī)的起

重繩，控制錘身與樁身保持垂直狀態(tài)。

5.2.2.3鎖口鋼管樁不能打入到設(shè)計(jì)深度時(shí)，可采用樁內(nèi)射水或吸泥方

法輔助下沉。

5.2.3糾偏在插打鋼管樁時(shí)，第一根樁必須確保其豎直及位置準(zhǔn)確，可

在導(dǎo)向架上

設(shè)一個(gè)大小比鋼管樁每邊放大1厘米的限位框架，插打時(shí)鋼管樁背靠緊導(dǎo)向

架，一邊插打，吊車一邊緩慢下鉤，并在互相垂直的兩個(gè)方向觀察，發(fā)現(xiàn)偏

移，及時(shí)調(diào)整。其它鋼管樁起吊后人工扶持插入前一片鋼管樁鎖口內(nèi)，然后

用振動(dòng)錘振動(dòng)下沉。插打一片或幾片后，將已插好的鋼管樁點(diǎn)焊固定于導(dǎo)梁

上。整個(gè)施工過程中，要用垂球始終控制每片樁的豎直度，及時(shí)糾偏。

5.2.4合攏

5.2.4.1鎖口鋼管樁一般由圍堰上游分兩頭插打、到下游合龍。

5.2.4.2鋼管樁圍堰合龍前，在插打至最后4?5根樁時(shí)，應(yīng)測(cè)量缺口

的寬度，準(zhǔn)確計(jì)算出合龍樁的外徑，加工大小合適的鋼管樁運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)插

打。

5.2,4.3為保證鋼管樁圍堰合龍時(shí)兩側(cè)鎖口互相平行，避免使用異型樁

進(jìn)行合龍，減小合龍難度，當(dāng)鋼管樁兩端相距10?15根樁的距離時(shí)，之后

每打入一根樁，均須用經(jīng)緯儀控制其垂直度。若樁身存在偏斜，應(yīng)逐根糾正，

分散偏差，調(diào)整合龍。

5.3堵漏

5.3.1堵漏材料可采用粘土及棉絮，采用人工的方式將棉絮和粘土混合

物塞進(jìn)鎖扣內(nèi)，注意在填充鎖扣時(shí)盡量一層棉花一層粘土。

7

5.3.2用振動(dòng)錘夾住自制直徑10cm的鋼棒在鎖扣內(nèi)上下來回振動(dòng)，把

棉花和粘土混合物壓實(shí)，注意不要將鋼棒插入已經(jīng)振搗密室的棉花和粘土混

合物中。

5.4圍囹及內(nèi)支撐安裝

5.4.1圍囹安裝圍堰合龍后，根據(jù)施工水位度量并在鋼管樁上標(biāo)志出圍

囹水平位置；在

支撐附近將型鋼托架焊接在鋼管樁上，作為圍囹安裝的支承。將岸上下料并

連接好的圍囹型鋼用通過棧橋或鉆孔平臺(tái)采用履帶吊吊放到托架上，緊貼鋼

管樁并與其焊接；不能緊貼鋼管樁的，在兩者之間加小鋼板焊接。

5.4.2內(nèi)支撐安裝

5.4.2.1在圍囹上測(cè)設(shè)出支撐的安裝位置，并準(zhǔn)確測(cè)量出每根支撐兩端

圍囹間凈距；根據(jù)凈距對(duì)支撐鋼管下料并將其兩端切割成企口。為使支撐鋼

管達(dá)到軸心受壓計(jì)算條件，企口切割時(shí)要保證鋼管軸線和圍囹水平中線重

合。

5.4.2.2用吊機(jī)將支撐吊放到對(duì)應(yīng)位置安裝，圍囹與支撐鋼管端頭直接

焊接牢固、圍囹頂面與支撐鋼管間用連接鋼板焊接連接。最后安裝圍堰轉(zhuǎn)角

處三角支撐。

5.5基坑開挖和圍堰內(nèi)墊層碎施工

5.5.1采用長(zhǎng)臂抓斗進(jìn)行抓泥，按照先支撐后開挖，支撐一層開挖一層

的原則進(jìn)行，直到設(shè)計(jì)標(biāo)高。

5.5.2待基坑開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，即進(jìn)行墊層碎澆筑，墊層碎厚度一般

在10?20cm。

5.6拆除圍堰

5.6.1墩身施工完成后，即可拆除圍堰。圍堰拆除按從下游到上游、由

低到高、先支撐再圍囹最后拔除鋼管樁的順序進(jìn)行。

8

5.6.2鋼管樁拔除時(shí)，先用振動(dòng)錘輕擊樁頂，將樁周土體及鎖口內(nèi)砂漿

振動(dòng)，再進(jìn)行拔除作業(yè)。

5.6.3拔除的鋼管樁應(yīng)清刷干凈，修補(bǔ)整齊，除銹涂刷防銹油漆；在運(yùn)

輸、存放時(shí)，防止變形損壞。

6.勞動(dòng)組織

6.1勞動(dòng)力組織方式：采用架子隊(duì)管理模式

6.2施工人員應(yīng)結(jié)合試驗(yàn)段確定的施工方案、機(jī)械、人員組合、工期要

求進(jìn)行合理配置。

表6.2每個(gè)作業(yè)面人員配備表

負(fù)責(zé)人1人

技術(shù)主管1人

專兼職安全員1人

工班長(zhǎng)1人

吊裝指揮人員1人

技術(shù)、測(cè)量人員3人

質(zhì)檢人員1人

試驗(yàn)人員1人

起重、振動(dòng)錘等司機(jī)6人

起重工4人

電焊工6人

鉗工3人

電工1人

普工12人

7.材料要求

7.1鋼管樁、型鋼及采用的鋼板等材料符合相關(guān)規(guī)范要求。

7.2構(gòu)件焊縫應(yīng)滿足相關(guān)規(guī)范要求。

8.設(shè)備機(jī)具配置

9

表8.1主要施工機(jī)械設(shè)備配置表

9.1.1鎖扣鋼管樁加工尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，焊縫外觀及影響區(qū)表面不

得有裂紋、氣孔、夾渣、未融合等缺陷，焊縫形狀及尺寸符合設(shè)計(jì)詳圖，焊

縫應(yīng)與母材平滑過度。

9.1.2鎖扣鋼管樁圍堰施工期間一定要注意圍堰內(nèi)外水位差，當(dāng)超過設(shè)

計(jì)數(shù)值時(shí)，應(yīng)及時(shí)向圍堰內(nèi)補(bǔ)充水，確保圍堰安全。

9.1.3鎖扣鋼管樁插打一定要保證其豎直度，插打順序從上游分頭向下

游合攏口，將快要到合攏口時(shí)，及時(shí)調(diào)整合攏口大小，否則應(yīng)制作異性鎖扣

鋼管樁進(jìn)行合攏。

10

9.2質(zhì)量檢驗(yàn)

鎖扣鋼管樁樁頂標(biāo)高偏差土100mm；鋼管樁軸線偏差±100mm；鋼管樁豎

直度偏差為l%o

10.安全及環(huán)保要求

10.1安全要求

10.1.1建立安全保證體系，設(shè)立安全管理機(jī)構(gòu)，由項(xiàng)目經(jīng)理任組長(zhǎng)；

工地設(shè)專職的安全員，各班組設(shè)兼職安全員；全員參與、全過程開展各項(xiàng)安

全管理活動(dòng)。

10.1.2對(duì)管理人員、生產(chǎn)工人進(jìn)行安全教育和培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后，

方準(zhǔn)許其進(jìn)入操作崗位；對(duì)起重、機(jī)械駕駛、焊接、潛水等特殊工種，要經(jīng)

過專門機(jī)構(gòu)安全培訓(xùn)，取得相應(yīng)的有效操作證書，并只能從事操作證書允許

的工作。

10.1.3鎖扣鋼管樁在插打期間必須帶安全帽，施工作業(yè)人員不能靠近

振動(dòng)錘，以防意外發(fā)生。

10.1.4在圍堰內(nèi)施工的所有作業(yè)人員如果發(fā)現(xiàn)圍堰有任何響聲和變

形，要及時(shí)撤出圍堰，并向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，查出異常情況的原因。

10.1.5圍堰施工如遇六級(jí)大風(fēng)和大雨，應(yīng)停止插打和安裝內(nèi)支撐及焊

接作業(yè)。

10.2環(huán)保要求

10.2.1加強(qiáng)挖泥及泥漿排放措施，圍堰施工期間挖出的泥土應(yīng)運(yùn)送到

指定地點(diǎn)，做到不隨意堆棄。

11

XX鐵路X標(biāo)段橋涵工程

編號(hào):-

鋼板樁圍堰施工

作業(yè)指導(dǎo)書

單位：______________________

編制:_______________________

審核：______________________

批準(zhǔn)：_______________________

年月日發(fā)布年月日實(shí)施

12

鋼板樁圍堰施工作業(yè)指導(dǎo)書

1適用范圍

鋼板樁圍堰施工適用于深基坑或深水低樁承臺(tái)，河床為砂類土、黏性土、

碎石土及風(fēng)化巖等地層。

2作業(yè)準(zhǔn)備

2.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備

2.1.1技術(shù)人員認(rèn)真閱讀、審核設(shè)計(jì)文件，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

2.1.2根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定鋼板樁圍堰施工方案，進(jìn)行圍堰的設(shè)計(jì)與

檢算。

2.1.2制訂施工安全質(zhì)量保證措施，提出應(yīng)急預(yù)案。

2.1.3編制技術(shù)交底資料，詳細(xì)向施工管理人員和操作人員進(jìn)行技術(shù)交

底。

2.1.4施工人員進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。

2.1.5根據(jù)上級(jí)單位審批的鋼板樁圍堰施工方案，由技術(shù)部門向物資部

門提供使用的材料計(jì)劃和需要的機(jī)械設(shè)備清單。

2.2外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備

2.2.1進(jìn)行導(dǎo)線和水準(zhǔn)復(fù)測(cè)，布置測(cè)量控制網(wǎng)和水準(zhǔn)基點(diǎn)。

2.2.2施工作業(yè)層中所涉及的各種外部技術(shù)數(shù)據(jù)收集，如現(xiàn)場(chǎng)放線、水

位、地質(zhì)等。

2.2.3做好現(xiàn)場(chǎng)施工調(diào)查，了解現(xiàn)場(chǎng)地理環(huán)境、地質(zhì)地貌、交通、電力

13

線、通訊線及影響插打鋼板樁的障礙物情況。

2.2.4了解沿線交通及影響設(shè)備進(jìn)場(chǎng)障礙物情況，對(duì)不滿足要求的既有

道路進(jìn)行加寬或加固。

2.2.5按施工方案合理組織打樁設(shè)備、鋼板樁圍堰所用材料進(jìn)場(chǎng)及檢修,

根據(jù)施工要求落實(shí)電力供應(yīng)方案。

3技術(shù)要求

3.1鋼板樁圍堰施工應(yīng)滿足相關(guān)規(guī)范、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定。

3.2鋼板樁圍堰的變形、尺寸應(yīng)滿足施工方案和技術(shù)交底要求。

3.3設(shè)有內(nèi)支撐的鋼板樁圍堰，圍楝、支撐的連接及加固應(yīng)滿足施工方

案、技術(shù)交底和相關(guān)規(guī)范要求，不得擅自變更。

3.4水中鋼板樁圍堰頂面應(yīng)至少高出施工期間可能出現(xiàn)的最高水位0.5

米。

3.5對(duì)河流斷面被壓縮而引起的沖刷，應(yīng)有防護(hù)措施。

3.6圍堰應(yīng)做到鋼板樁鎖扣嚴(yán)密，鋼板樁頂部基本齊平，入土深度不

少小于施工方案和技術(shù)交底要求數(shù)值。

3.7圍堰內(nèi)面積應(yīng)滿足基礎(chǔ)施工的需要，應(yīng)考慮后續(xù)承臺(tái)、墩身等施工

的需求。

14

圖4.1鋼板樁圍堰施工工藝流程

4施工程序與工藝流程

4.1施工程序安裝導(dǎo)向架■*插打鋼板樁一鋼板樁圍堰合攏一挖泥及抽

水f灌注封底

混凝土f安裝圍堰內(nèi)支撐一割除鋼護(hù)筒f施工承臺(tái)墩身一拆除圍囹一拔除

15

鋼板樁。

4.2工藝流程

見圖4.Io

5施工要求

5.1施工準(zhǔn)備

5.1.1平整（修建）臨時(shí)施工便道（便橋），確保施工機(jī)具、施工材料

進(jìn)場(chǎng)道路暢通。

5.1.2架設(shè)施工電纜，確保工點(diǎn)施工用電正常。

5.1.3清除施工范圍內(nèi)的地下及空中施工障礙物。

5.1.4設(shè)置軸線控制樁及水準(zhǔn)基點(diǎn)樁。

5.1.5檢查鋼板樁，對(duì)不合格鋼板樁進(jìn)行整修。

5.1.6搭設(shè)水中平臺(tái)，為圍堰插打及承臺(tái)開挖等提供作業(yè)平臺(tái)和運(yùn)輸通

道。

5.1.7測(cè)量放線：技術(shù)人員將平面位置與標(biāo)高向施工人員交底。

5.2施工工藝

5.2.1搭設(shè)水中平臺(tái)：采用鋼管樁、貝雷片及橋面板構(gòu)成水中作業(yè)平臺(tái)。

先用履帶吊配合振動(dòng)錘插打鋼管樁，待鋼管樁插打完成并安裝分配梁后，安

裝貝雷片，最后安裝橋面板。施工時(shí)逐跨推進(jìn)。

5.2.2安裝導(dǎo)向架：根據(jù)圍堰定位，在圍堰四周安裝導(dǎo)向架。導(dǎo)向架由

導(dǎo)梁和圍橡樁組成，導(dǎo)向架位置不能與鋼板樁相碰。圍楝樁不能隨鋼板樁打

設(shè)而下沉或變形。導(dǎo)向梁的高度適宜，要有利于控制鋼板樁的施工高度和提

高工效，用全站儀和水平儀控制導(dǎo)梁位置和高度。

16

5.2.3插打鋼板樁：插打順序應(yīng)按施工組織設(shè)計(jì)或?qū)ｍ?xiàng)施工方案進(jìn)行，

一般應(yīng)由上游分兩側(cè)插打至下游合攏。插打必須有可靠的導(dǎo)向設(shè)備，沿導(dǎo)向

架和已經(jīng)插打完的鋼板樁鎖口逐步插打鋼板樁，插打過程中保證鎖口的緊閉

性，在打樁過程中，為保證垂直度，用兩臺(tái)全站儀在兩個(gè)方向加以控制。打

入鋼板樁根據(jù)施工條件可以逐根或逐組打入。鋼板樁插打可用錘擊、液壓、

振動(dòng)或輔以射水等方法下沉，但在黏土中，不宜使用射水，錘擊時(shí)應(yīng)使用樁

帽。

5.2.4水下開挖：鋼板樁插打完成后，采用吸泥法或長(zhǎng)臂挖掘機(jī)等機(jī)械

開挖法取土。

5.2.5封底：當(dāng)水下開挖至封底碎底標(biāo)高時(shí)，由潛水員對(duì)基地情況確認(rèn)

后，即進(jìn)行水下碎封底施工。封底時(shí)采用無縫鋼管作為水下碎灌注導(dǎo)管，各

管節(jié)之間采用采用快速螺紋接頭，便于導(dǎo)管長(zhǎng)度的調(diào)整和拆卸方便。導(dǎo)管使

用前進(jìn)行水密試驗(yàn)，導(dǎo)管安裝中，每個(gè)接頭需預(yù)緊檢查。

封底混凝土澆筑的順序?yàn)橄鹊吞幒蟾咛帲ㄏ葘⒌吞幓炷凉喔?，避免?/p>

處導(dǎo)管灌注的混凝土往低處流，使導(dǎo)管底口脫空或埋在混凝土內(nèi)的深度過

小，造成導(dǎo)管進(jìn)水），先周邊后中間，確?；炷撩姹３衷诖笾孪嗤臉?biāo)高。

5.2.6抽水及內(nèi)支撐安裝：待封底稅達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，采用水泵進(jìn)行抽

水。單次抽水深度根據(jù)支撐布置情況而定，低于內(nèi)支撐位置50cm即可，對(duì)

應(yīng)位置的內(nèi)支撐安裝完畢后，方可繼續(xù)抽水。

在加設(shè)支撐時(shí)要檢查各節(jié)點(diǎn)是否頂緊，防止因抽水而出現(xiàn)事故。抽水速

度不能過快，且要隨時(shí)觀察圍堰的變化情況。當(dāng)鎖口不緊密漏水時(shí)，用板條、

17

舊棉絮條等在內(nèi)測(cè)嵌塞，同時(shí)在外側(cè)水面撒細(xì)煤渣與木屑等，任其隨水流自

行堵塞。較深處的滲漏，可將煤渣等沉送到漏水處堵塞。

5.2.7拔樁：在鋼板樁插打前，對(duì)插入土層內(nèi)部的鋼板樁內(nèi)外兩側(cè)涂刷

瀝青，減少拔樁的摩擦力。鋼板樁拔樁前，先將圍堰內(nèi)的支撐，從下到上陸

續(xù)拆除，并陸續(xù)灌水至高出圍堰外地下水位，使內(nèi)外水壓平衡，使板樁擠壓

力消失，并與部分碎脫離（指水下碎封底部份）。再在下游選擇一組或一塊較

易拔除的鋼板樁，先略錘擊振動(dòng)各拔高1?2m,然后依次將所有鋼板樁均拔

高1?2m,使其松動(dòng)后，再從下游開始分兩側(cè)向上游挨次拔除，對(duì)樁尖打卷

及鎖口變形的樁，可加大拔樁設(shè)備的能力，將相鄰的樁一齊拔出，必要時(shí)進(jìn)

行水下切割。

6勞動(dòng)組織施工人員應(yīng)結(jié)合工前確定的施工方案、機(jī)械、人員組合、工

期要求進(jìn)行

合理配置。

表6.1每班組作業(yè)主要?jiǎng)趧?dòng)力需要量表

序號(hào)工種名稱人數(shù)備注

1技術(shù)、試驗(yàn)、質(zhì)檢3-4人

2安全員1人

3工班長(zhǎng)1人

4電焊工5

5>[>r.1-2

6裝吊工2-4人

7司機(jī)4-6人

18

8普工10?15

7材料要求

7.1施工所需鋼材等根據(jù)設(shè)計(jì)數(shù)量配備，所有原材料必須檢測(cè)合格才能

使用。

7.2新鋼板樁應(yīng)有出廠合格證，機(jī)械性能和尺寸符合有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)

定。經(jīng)整修或焊接的鋼板樁，應(yīng)經(jīng)同類型的鋼板樁作鎖口通過試驗(yàn)檢查。驗(yàn)

收后的鋼板樁應(yīng)分類、編號(hào)、登記存放，鎖口內(nèi)不得積水。

7.3鋼板樁堆存、搬運(yùn)、起吊時(shí)，不得損壞鎖口和產(chǎn)生由于自重而產(chǎn)生

的變形

7.4鋼板樁接長(zhǎng)應(yīng)等強(qiáng)度焊接。

8機(jī)具設(shè)備配置

表8.1機(jī)具設(shè)備配置

序號(hào)設(shè)備或材料規(guī)格單位數(shù)量備注

1履帶吊50T臺(tái)2

2吸泥機(jī)D300臺(tái)4

3振動(dòng)錘D90價(jià)1

4導(dǎo)鏈3-5T根8

5罐車8m3輛6

6長(zhǎng)臂挖掘機(jī)臺(tái)1

7空壓機(jī)10臺(tái)2

8抽水機(jī)55kw臺(tái)4

9自卸汽車輛4

10電焊機(jī)臺(tái)4

19

9質(zhì)量控制及檢驗(yàn)

9.1嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)行的施工技術(shù)指南和質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。

9.2嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件及設(shè)計(jì)圖紙組織施工。

9.3鋼板樁插打和就位質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

9.3.1合龍時(shí)楔形樁上下口寬度差不應(yīng)大于樁長(zhǎng)2%；

9.3.1施工鋼板樁到達(dá)設(shè)計(jì)高程后的傾斜度不應(yīng)大于1%；

9.4將鋼板樁運(yùn)到工地后，詳細(xì)對(duì)其檢查、丈量、分類、編號(hào)，同時(shí)對(duì)

兩側(cè)鎖口用一塊同型號(hào)長(zhǎng)2?3m的短樁采用檢查小車進(jìn)行檢驗(yàn)。

9.5鎖口通不過或樁身有彎曲、扭曲、死彎等缺陷，采用冷彎，熱敲（溫

度不超過800?1000℃）,焊補(bǔ)、鉀補(bǔ)、割除、接長(zhǎng)等方法加以整修。同時(shí)

確保接頭強(qiáng)度與其它斷面相等，接長(zhǎng)焊接時(shí)，用堅(jiān)固夾具夾平，以免變形，

在焊接時(shí)，先對(duì)焊，再焊接加固板，對(duì)新樁或接長(zhǎng)樁、在樁端制作吊樁孔。

檢查小車示意圖如下：

未檢查的，」視已檢查

板樁堆車■場(chǎng)的鋼板

樁堆置

ITT場(chǎng)

圖9.5檢查小車示意圖

組樁及單樁的鎖口內(nèi)，涂以黃油混合物油膏（重量配合比為：黃油：瀝

20

青：干鋸末：干粘土=2：2：2：1),以減少插打時(shí)的摩阻力，并加強(qiáng)防滲

性能。

9.6插打鋼板樁過程中，當(dāng)導(dǎo)向設(shè)備失敗，鋼板樁頂達(dá)到設(shè)計(jì)高程時(shí)，

平面位置允許偏差：在水中打樁為20cm,在陸地打樁為10cm0

10安全及環(huán)保要求

10.1安全要求

10.1.1施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置安全圍欄、安全爬梯、照明設(shè)備、安全標(biāo)語和安

全警示標(biāo)志。

10.1.2施工機(jī)械設(shè)備使用前進(jìn)行強(qiáng)制性的安全檢查，加強(qiáng)保養(yǎng)，使其

保持良好的工作狀態(tài)及具備完好的安全裝置，機(jī)械設(shè)備按照規(guī)定周期進(jìn)行檢

修和例行保養(yǎng)。

10.1.3所有機(jī)械設(shè)備的操作人員經(jīng)過嚴(yán)格培訓(xùn)，持證上崗，并嚴(yán)格遵

守操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章作業(yè)。

10.1.4嚴(yán)格按照施工現(xiàn)場(chǎng)安全用電規(guī)程的要求，進(jìn)行施工現(xiàn)場(chǎng)電力設(shè)

施的布置和使用。非專業(yè)人員不得使用和操作專業(yè)電力機(jī)械和供電設(shè)施，用

電施工機(jī)械設(shè)施需安裝觸電保護(hù)器。

10.1.5交叉施工的工程項(xiàng)目，在施工前了解交叉施工工作內(nèi)容、施工

時(shí)間，安全注意事項(xiàng)等，必要時(shí)派專人進(jìn)行協(xié)調(diào)、防護(hù)，確保安全。

10.2環(huán)保要求

10.2.1施工現(xiàn)場(chǎng)做到布局合理，場(chǎng)地平整，機(jī)械設(shè)備安置穩(wěn)固，材料

堆放整齊。

21

10.2.2施工中不得造成與施工范圍無關(guān)的其他建筑物的穩(wěn)定破壞，保

持周圍環(huán)境協(xié)調(diào)，嚴(yán)格保護(hù)用地界以外的植被、樹木。

10.2.3施工完畢后，及時(shí)進(jìn)行施工場(chǎng)地清理，原材料及施工機(jī)具堆碼、

擺放整齊，機(jī)械車輛停放有序，保證施工場(chǎng)地整潔、美觀。

10.2.4生產(chǎn)及生活垃圾應(yīng)用封閉運(yùn)土車運(yùn)走，不得隨處遺撒。

10.2.5夜間施工燈管集中照射，避免燈光擾民。

10.2.6施工現(xiàn)場(chǎng)和施工便道要采取有效的揚(yáng)塵措施。

10.2.7機(jī)械施工噪聲大，夜間施工對(duì)附近居民造成影響，應(yīng)協(xié)調(diào)好關(guān)

系。

10.2.8施工單位應(yīng)當(dāng)采取措施控制污染，做好施工現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境保護(hù)工

作，防止污染當(dāng)?shù)厮颉?/p>

22

XX鐵路X標(biāo)段橋涵工程

編號(hào):-

雙壁鋼圍堰施工

作業(yè)指導(dǎo)書

單位：_______________________

編制：______________________

審核：______________________

批準(zhǔn)：_______________________

年月日發(fā)布年月日實(shí)施

23

雙壁鋼圍堰施工作業(yè)指導(dǎo)書

1.適用范圍

適用范圍內(nèi)深水基礎(chǔ)工程施工。

2.作業(yè)準(zhǔn)備

2.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備開工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)或

專項(xiàng)施工方案，閱

讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。制定施工安

全保證措施，提出應(yīng)急預(yù)案。對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對(duì)參加施工人員進(jìn)

行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。

2.2外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備施工作業(yè)層中所涉及的各種外部技術(shù)數(shù)據(jù)收集。修建

生活房屋，配齊生

活、辦公設(shè)施，滿足主要管理、技術(shù)人員進(jìn)場(chǎng)生活、辦公需要。

3.技術(shù)要求

3.1雙壁鋼圍堰加工采用的鋼材和焊接材料的品種規(guī)格、化學(xué)成份及力

學(xué)性能必須符合設(shè)計(jì)和有關(guān)技術(shù)規(guī)范的要求，具有完整的出廠質(zhì)量合格證

明。

3.2雙壁鋼圍堰殼元件的加工尺寸和預(yù)拼裝精度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和有關(guān)技術(shù)

規(guī)范的要求。

3.3施焊人員必須具有焊接資格和上崗證。

24

3.4焊縫探傷檢測(cè)結(jié)果應(yīng)全部合格。

3.5雙壁鋼圍堰拼焊后應(yīng)進(jìn)行水密試驗(yàn)，符合設(shè)計(jì)要求后，方可下沉。

3.6圍堰清基應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。清基完成并檢查合格后，方可澆筑水下

混凝土封底。

3.7混凝土所用的水泥、砂、石、水、外摻劑及混合材料的質(zhì)量和規(guī)格

應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范的要求，按規(guī)定的配合比施工。

3.8鋼圍堰內(nèi)各倉澆筑混凝土的順序，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行。

4.施工程序與工藝流程

4.1施工程序施工程序?yàn)椋轰搰呒庸ひ讳搰哌\(yùn)輸一鋼圍堰拼裝一定

位系統(tǒng)施工f

鋼圍堰下沉->封底混凝土施工一抽水堵漏一墩臺(tái)身施工拆除鋼圍堰

4.2工藝流程

抽水堵漏

墩臺(tái)身施工

拆除鋼圍堰

5.施工要求

5.1施工準(zhǔn)備

5.1.1鋼圍堰的外形尺寸、強(qiáng)度、剛度必須滿足設(shè)計(jì)要求

5.1.2鋼圍堰的制作應(yīng)簡(jiǎn)單化，以方便施工為宜。

5.1.3確保堰內(nèi)不漏水，滲水。

5.2施工工藝

5.2.1鋼圍堰制作雙壁鋼圍堰主要由內(nèi)壁板、外壁板、內(nèi)環(huán)板、外環(huán)

板、隔艙板、豎肋和

水平斜撐等部分組成，通過專門設(shè)計(jì)而成，圍堰的尺寸、強(qiáng)度、剛度及結(jié)構(gòu)

穩(wěn)定性、錨碇方法等應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及施工要求。著床型鋼圍堰通常采用雙壁結(jié)

構(gòu)，一般適用于泥沙淤積河段承臺(tái)淹埋于河床內(nèi)（承臺(tái)底面底于河床面）或

承臺(tái)底面雖高于河床面但河床覆蓋層較淺的橋梁基礎(chǔ)施工中；非著床型鋼圍

堰即通常所說的鋼吊箱圍堰，一般適用于承臺(tái)底面高于河床面的深水基礎(chǔ)施

工。

圍堰高度應(yīng)按下沉深度和施工期間可能出現(xiàn)的最高水面高程及浪高等

因素確定。當(dāng)圍堰需下沉到巖面時(shí)，可按巖面及風(fēng)化層情況做成等高或與巖

面相同傾斜度的不等高刃腳。圍堰頂面可做為施工平臺(tái)。

27

雙壁鋼圍堰宜分節(jié)、分塊在工廠制造，塊件大小可按制造設(shè)備、運(yùn)輸條

件、工地安裝起吊及移運(yùn)能力決定。加工完畢后由汽車吊配合平板車運(yùn)送至

距離施工現(xiàn)場(chǎng)較近的鋼圍堰臨時(shí)堆放場(chǎng)地堆放。

5.2.2鋼圍堰拼裝、就位

5.2.2.1水上定位根據(jù)施工設(shè)計(jì)，對(duì)擬建墩位進(jìn)行定位，確定定位船

（或定位樁）、導(dǎo)向

船位置。

⑴定位船：又稱錨船，為水上大型施工定位用，一端直接和錨繩相連系

固定船位，另一端用纜繩和導(dǎo)向船、施工結(jié)構(gòu)連接。船上設(shè)有滑車組可以隨

時(shí)收放纜索調(diào)整結(jié)構(gòu)位置。

定位船一般設(shè)在結(jié)構(gòu)上游，如果有潮水或逆流的江面，則在上下游均應(yīng)

設(shè)置定位船。定位船應(yīng)有足夠的工作面，船上的系泊設(shè)備主要根據(jù)主錨和浮

運(yùn)船組連接到定位船上的拉攬數(shù)目而定。

定位船可以用鐵駁或兩艘木船組合而成，鐵駁作定位船時(shí)，其甲板上應(yīng)

有馬口、帶纜柱、復(fù)式滑車組、固定座等設(shè)備；由兩條木船組成導(dǎo)向船時(shí)，

若兩船露出水面高度不等時(shí)，應(yīng)先對(duì)木船進(jìn)行壓艙使之等高，使兩船甲板面

為一平面進(jìn)行拼連，與托架相連接的角鋼應(yīng)靠船的龍骨或橫梁上。

⑵拼裝船：拼裝船是為了大型水上結(jié)構(gòu)施工之用，可由鐵駁或浮箱組拼

而成，若用鐵駁組拼時(shí)，應(yīng)拆除船員宿舍，以利于后期拼裝船退出。

拼裝船上應(yīng)用槽鋼或鋼板樁反扣作為平臺(tái)，并進(jìn)行找平，最大誤差不超

過±5mm。

28

大型水上施工結(jié)構(gòu)待拼裝船組拼檢查合格后，即可在船上組拼。

對(duì)于采用沉船入水施工的拼裝船，應(yīng)有對(duì)稱的密封的隔艙，以利于注水

下沉及充氣上浮。

⑶導(dǎo)向船：導(dǎo)向船的主要作用在于保證水上大型施工結(jié)構(gòu)在橋墩墩位的

準(zhǔn)確位置并在其穩(wěn)固于基底之前予以支護(hù)。同時(shí)，導(dǎo)向船又是深水橋墩施工

的工作場(chǎng)地。在導(dǎo)向船上安裝有供水上大型結(jié)構(gòu)入水的起重設(shè)備，如龍門吊

及其它生產(chǎn)、生活設(shè)施，并兼作橋墩施工時(shí)臨時(shí)?？康氖┕ぁ⒔煌ù暗碾?/p>

船。

大型水上結(jié)構(gòu)系支承在起重塔架上，設(shè)在導(dǎo)向船中部?jī)?nèi)側(cè)，故需要在導(dǎo)

向船外側(cè)用片石、砂包進(jìn)行壓艙，以平衡連接梁所受力矩。沒入水中的大型

施工結(jié)構(gòu)連同導(dǎo)向船則以強(qiáng)大的錨錠設(shè)施定位于水上。

導(dǎo)向船的組成一般為兩艘800t鐵駁和下述幾項(xiàng)特制結(jié)構(gòu)和設(shè)備組成：

鐵駁面連接結(jié)構(gòu)即連接梁、起重龍門吊、導(dǎo)向架等。

連接梁的作用：使兩條導(dǎo)向船連接成整體；作為天車的走行道；作為平

衡重吊點(diǎn)和輔助吊點(diǎn)的掛梁。

天車及小車：天車一般由萬能桿件組成桁梁。整個(gè)起吊設(shè)備布置有2臺(tái)

天車，每臺(tái)天車上有起重小車一臺(tái)及電動(dòng)滑車一臺(tái)。天車運(yùn)行部分安設(shè)在梁

的兩端，電力傳動(dòng)，每端有4個(gè)走行輪，其中兩個(gè)為主動(dòng)輪，2個(gè)位從動(dòng)輪。

小車包括起吊設(shè)備、運(yùn)行部分和構(gòu)架。

輔助吊點(diǎn)：在圍囹上下游各設(shè)一個(gè)輔助吊點(diǎn)，系承受在插管柱時(shí)管柱重

量對(duì)圍囹的偏載。

29

導(dǎo)向塔架及支承結(jié)構(gòu)：導(dǎo)向塔架是大型施工結(jié)構(gòu)下沉?xí)r導(dǎo)向之用，塔架

與托架間的支承梁由2根槽鋼及2根角鋼組成。鐵駁面連接系：由于連接

梁離導(dǎo)向船面較高，故在船面上下游各設(shè)置導(dǎo)

向船間的連接系，他的結(jié)構(gòu)系在鐵駁上伸出一個(gè)三腳架，三腳架的頂點(diǎn)在兩

導(dǎo)向船對(duì)稱中線處連接。所有水平力直接傳到船面上，垂直力傳至船舷及中

隔艙上，并可利用它作為兩個(gè)導(dǎo)向船間的工作走到和腳手架。

⑷錨定布置整個(gè)錨錠系統(tǒng)按順?biāo)鞣较虿贾?，水上大型施工結(jié)構(gòu)、導(dǎo)向

船與定位船

連接。錨錠的形式和重量不同，作用也不一樣，分為鐵錨和混凝土錨，鐵錨

重量在數(shù)百公斤到2?3T不等?；炷铃^重量約15?45T不等。錨與船之間

用錨繩、錨鏈連接?？拷堫^一端用錨鏈。錨繩一般用鋼絲繩，錨鏈有三種

作用：一是自重大，一般為同直徑鋼絲繩的10倍左右，增加錨鏈與河床的

摩擦力；二是錨鏈由單個(gè)鏈環(huán)組成，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活；三是穩(wěn)定與緩沖。

錨鏈宜采用有擋錨鏈，使用前均需試?yán)细?，其?fù)荷安全系數(shù)采用4。

錨鏈由末端鏈節(jié)、中間鏈節(jié)、錨端鏈節(jié)組成。各節(jié)段按使用部位由普通鏈

環(huán)、加大鏈環(huán)末端鏈環(huán)、轉(zhuǎn)環(huán)、連接連環(huán)等配件組成。中間鏈節(jié)理論長(zhǎng)度

為25米，實(shí)際長(zhǎng)度為25?27米。

⑸拋錨

將錨錠按設(shè)計(jì)位置放入河中，一般鐵錨（約8T以下）用“甩梢”的方

法進(jìn)行拋設(shè)，此法用15?20米的一段直徑16?22mm鋼絲繩掛置。此處注意

錨繩的預(yù)拉力一般拉到設(shè)計(jì)拉力的80%左右，對(duì)稱錨繩的拉力差控制在10%

30

以內(nèi)。

5.2.2.2著床型鋼圍堰的拼裝、就位鋼圍堰的拼裝方式受到拼裝場(chǎng)地、

運(yùn)輸條件、起吊能力等諸多因素的影

響，施工時(shí)可根據(jù)具體情況，采用適宜的拼裝工藝：

1）若橋位區(qū)附近有造船廠、鋼結(jié)構(gòu)加工廠等可利用的拼裝場(chǎng)地，且有

大型起重船配合，則可將鋼圍堰豎向分節(jié)在工廠加工制作，利用駁船將制作

完成的節(jié)段運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后整體吊裝、上下對(duì)接后焊成整體；

2）若橋位處水流平穩(wěn)，又有大型駁船可以利用，則可就近在駁船上將

鋼圍堰分節(jié)拼裝成整體，利用起重船吊裝；

3）在沒有大型起重船的情況下，則可將鋼圍堰按構(gòu)造分片（塊）在陸

上或駁船上加工，塊件的重量可根據(jù)現(xiàn)有的起重能力進(jìn)行劃分，如將分塊重

量控制在30t-50t之間以滿足小型起重船的吊裝能力。散拼鋼圍堰的施工工

藝較復(fù)雜，拼裝前需在承臺(tái)外圍設(shè)置定位樁、導(dǎo)向樁、支承牛腿及起吊鋼梁

等。

第1）、2）二種施工方法可減少現(xiàn)場(chǎng)的操作環(huán)節(jié)，加快施工進(jìn)度，但

需要配備大型起重設(shè)備；第3）種施工方法雖增加了現(xiàn)場(chǎng)焊接工作量，但有

效解決了沒有大型起重船的限制，只要組織嚴(yán)密、合理配備設(shè)備和人員投入，

也不失為一種較好的施工方法。

4）對(duì)于河床覆蓋層較淺的情況，則施工工藝要復(fù)雜得多，如在安慶大

橋A標(biāo)施工中鋼圍堰不僅是承臺(tái)施工的擋水結(jié)構(gòu)，同時(shí)也是鉆孔樁施工的操

作平臺(tái)。這種情況下的鋼圍堰通常采用整體浮運(yùn)，現(xiàn)場(chǎng)利用導(dǎo)向船、定位船

31

拋錨定位的施工工藝。

5.2.2.3非著床型鋼圍堰的拼裝、就位同著床型鋼圍堰相比較，雙壁鋼

吊箱圍堰的高度較小，一般分節(jié)不超過

2節(jié)，其拼裝方式、運(yùn)輸及吊裝等基本同著床型鋼圍堰施工：既可拼裝后整

體吊裝，又可以先加工成塊件現(xiàn)場(chǎng)拼裝、利用葫蘆起吊、注水下沉，不同的

是鋼吊箱圍堰帶有底板，因而二者施工工藝又有所不同。

1）在岸上或駁船上拼裝成整體的鋼吊箱圍堰，在吊裝前需精確測(cè)出樁

身偏差及傾斜度等參數(shù)，根據(jù)鋼護(hù)筒頂口及吊箱底板設(shè)計(jì)高程處的平面樁

位，采用“投影法”在吊箱底板上預(yù)留長(zhǎng)圓形（兩端為半圓形、中間為矩形）

孔洞，以便鋼吊箱下放到位，防止鋼吊箱在下放過程中被群樁“卡”住；

2）鋼吊箱圍堰采取在現(xiàn)場(chǎng)拼裝時(shí)，其底板開孔較容易控制，可根據(jù)現(xiàn)

場(chǎng)樁位的偏位及傾斜情況預(yù)留孔洞，方法同上；

3）雙壁鋼吊箱整體吊裝時(shí)需在壁體內(nèi)側(cè)增加縱橫支撐，防止在吊裝過

程中圍堰發(fā)生較大變形，對(duì)于單壁圍堰由于其壁體剛度較小，吊裝時(shí)尤其要

采取可靠支撐，必要時(shí)可采用吊具吊裝；

4）雙壁鋼吊箱吊放入水后可利用其自身受到的浮力自浮，通過向壁倉

內(nèi)注水或增加配重調(diào)整鋼吊箱的入水深度。單壁鋼圍堰由于沒有壁體空腔，

不能滿足自浮要求，因此在設(shè)計(jì)時(shí)一般采取在吊箱頂部設(shè)置鋼挑梁，利用挑

梁將鋼吊箱懸掛于鋼護(hù)筒上直接定位。

鋼圍堰制作完畢后，用浮吊或其它運(yùn)輸工具分塊浮運(yùn)至墩位處，通過水

上起重設(shè)備起吊，放入水中浮起，并進(jìn)行臨時(shí)定位，依此逐節(jié)吊裝，完成拼

32

裝，接縫處宜采用焊接。

5.2.3鋼圍堰接高鋼圍堰接高在第一節(jié)鋼圍堰拼裝完基礎(chǔ)上進(jìn)行。首

先用龍門吊將第一節(jié)雙壁鋼圍堰自平臺(tái)下面吊起，吊至第一節(jié)雙壁鋼

圍堰頂面高出平臺(tái)頂面一定高度（宜小于1m,以方便焊接施工位置）。并

在鉆孔平臺(tái)上和雙壁鋼圍堰四周設(shè)吊點(diǎn)，用倒鏈輔助吊掛。（5T）倒鏈數(shù)量

不宜少于6對(duì)（12個(gè)）。

雙壁鋼圍堰固定牢固后，開始按順序吊裝上節(jié)分塊的雙壁鋼圍堰，每塊

準(zhǔn)確對(duì)位后，上下兩層先點(diǎn)焊固定，等上層雙壁鋼圍堰各分塊全部對(duì)位并調(diào)

整準(zhǔn)確后再進(jìn)行整體長(zhǎng)焊縫的焊接連接。

上層雙壁鋼圍堰全部焊完確認(rèn)不漏水后，松開倒連，用龍門吊將焊好的

雙壁鋼圍堰緩慢下落，下落時(shí)應(yīng)有定位樁，并測(cè)量調(diào)整雙壁鋼圍堰的定位。

接高第三層雙壁鋼圍堰時(shí)，重復(fù)接高第二層的工作，直至將雙壁鋼圍堰

下落到平整的河床面。

以后的雙壁鋼圍堰接高隨下沉情況及時(shí)接高（不再用龍門吊和倒鏈），

直至雙壁鋼圍堰下沉到設(shè)計(jì)標(biāo)高。

5.2.4鋼圍堰的著床、下沉

5.2.4.1著床型鋼圍堰的著床、下沉雙壁鋼圍堰就位后自浮于水中，通

常在鋼圍堰刃腳段澆注一定高度的水

下混凝土，以增加刃腳部分的剛度，由于刃腳混凝土客觀上增加了鋼圍堰自

重，又可加大鋼圍堰入土后的下沉速度。著床型鋼圍堰受到的水流力在圍堰

33

刃腳接近河床頂面時(shí)達(dá)到最大值，此時(shí)應(yīng)在嚴(yán)格控制鋼圍堰定位精度的情況

下及時(shí)著床。鋼圍堰刃腳著床后，利用深水抓斗或吸泥機(jī)輔以高壓射水管吸

泥取土，同時(shí)向鋼圍堰壁倉內(nèi)注水，增加圍堰的下沉重量。吸泥取土?xí)r從圍

堰中間逐步向刃腳處對(duì)稱分層進(jìn)行，以保證鋼圍堰平穩(wěn)、豎直下沉。

為保證鋼圍堰順利下沉，可事先在刃腳內(nèi)部埋設(shè)高壓水槍噴嘴，當(dāng)鋼圍

堰下沉困難時(shí)利用高壓射水沖擊刃腳底部土體，以減少圍堰刃腳處的端阻

力，同時(shí)采取在隔倉壁體內(nèi)澆注混凝土或灌砂、圍堰頂部配重以及空氣幕等

方法達(dá)到助沉目的。

5.2,4.2著床型鋼圍堰的下沉糾偏鋼圍堰在下沉過程中可能會(huì)出現(xiàn)偏位

或傾斜現(xiàn)象，此時(shí)可通過及時(shí)采取

調(diào)整偏側(cè)取土量的方法逐步達(dá)到糾偏糾斜的目的。

5.2.4.3非著床型鋼圍堰（鋼吊箱）的就位、固定鋼吊箱圍堰與著床型

鋼圍堰除了有底或無底的區(qū)別外，拉壓桿的使用也

是鋼吊箱圍堰與著床型鋼圍堰的重要區(qū)別。

1）拉壓桿拉壓桿在鋼吊箱圍堰的定位過程中起到平衡吊箱重力、封底

混凝土重力

及所受浮力的作用，拉壓桿的設(shè)計(jì)必須滿足吊箱圍堰封底、圍堰內(nèi)排水等不

同工況下的受力要求。為方便拉壓桿調(diào)整角度，通常將拉壓桿下端與底板采

用轉(zhuǎn)錢連接。

2）鋼吊箱入水、定位鋼吊箱吊放入水后，通過向壁倉注水使之下沉。

對(duì)于高度較大、分層拼

34

裝下放的鋼吊箱，施工時(shí)先將拉壓桿下端與鋼吊箱底板較接固定，當(dāng)首節(jié)吊

箱入水下沉至預(yù)定高程后，吊裝拼焊下節(jié)吊箱，然后重復(fù)前述操作向壁倉注

水使之下沉，拉壓桿隨著吊箱的分次接高相應(yīng)依次接長(zhǎng)。

鋼吊箱到達(dá)設(shè)計(jì)高度、精確定位后，將拉壓桿與鋼護(hù)筒（鋼管樁）頂面

的“十”字撐桿焊接固定，通過拉壓桿將鋼吊箱所受的力傳遞到鋼護(hù)筒（鋼

管樁）上。

5.2.5鋼圍堰的清基封底

5.2.5.1著床型鋼圍堰的清基封底鋼圍堰下沉到位后，采用高壓射水沖

洗圍堰內(nèi)壁和鋼護(hù)筒外壁，利用空

氣吸泥機(jī)吸除底部浮泥清基，為澆注封底混凝土做準(zhǔn)備。若河床覆蓋層較淺，

可由潛水員用袋裝混凝土堆砌封堵刃腳，也可采用水下不離析混凝土封堵刃

腳部位孔隙以防堰外泥砂流入。

5.2.5.1非著床型鋼圍堰的底板封孔鋼吊箱安裝完成后，潛水員水下用

環(huán)形（半環(huán)形、二只）封堵板封堵吊

箱底板與鋼護(hù)筒（或鋼管樁）之間的縫隙。二塊封堵板間用螺栓連接固定，

封堵板與吊箱底板間加裝一層橡膠墊片以利止水。

底板封孔完成后采用豎管法澆注水下封底混凝土，混凝土由中央集料斗

統(tǒng)一供料，沿溜槽流向要澆注的導(dǎo)管。

鋼吊箱水下封底混凝土直接澆注在吊箱底板上，封底施工質(zhì)量比著床型

鋼圍堰封底施工易于控制，因此鋼吊箱圍堰的水下混凝土封底厚度相對(duì)著床

型鋼圍堰而言可適當(dāng)減小。

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5.2.5.2鋼圍堰的拆除

拆除前可將隔倉內(nèi)的水抽干后，圍堰依靠自身浮力克服入土部分周壁所

受摩阻力自行上浮。

6.勞動(dòng)組織施工人員應(yīng)結(jié)合確定的施工方案、機(jī)械、人員組合、工期

要求進(jìn)行合理

配置。

表6.1每個(gè)作業(yè)面人員配備表

負(fù)責(zé)人1人

技術(shù)主管1人

專兼職安全員2人

工班長(zhǎng)4人

吊裝指揮人員2人

技術(shù)、質(zhì)檢、測(cè)量及試驗(yàn)人員6人

機(jī)械工、電焊工、普工30人

其中負(fù)責(zé)人、工班長(zhǎng)、技術(shù)人員、安全員必須由施工企業(yè)正式職工擔(dān)

任。

7.材料要求

7.1各類型鋼符合相關(guān)規(guī)范要求。

7.2封底混凝土必須符合設(shè)計(jì)要求。

8.設(shè)備機(jī)具配置

表8.1主要施工機(jī)械設(shè)備配置表

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序號(hào)設(shè)備或材料單位數(shù)量

1浮吊臺(tái)1

2運(yùn)輸船艘1

3振動(dòng)錘臺(tái)1

4碼頭吊臺(tái)1

5運(yùn)輸車1

6泥漿船艘1

7汽車吊臺(tái)1

8電焊機(jī)臺(tái)4

9氣割設(shè)備套2

10倒鏈根若干

11空壓機(jī)臺(tái)若干

12抽水機(jī)臺(tái)若干

9.質(zhì)量控制及檢驗(yàn)

9.1質(zhì)量控制

9.1.1雙壁鋼圍堰施工工程質(zhì)量控制要點(diǎn)主要為四個(gè)方面：

9.1.1.1雙壁鋼圍堰平面尺寸、立面高度、壁厚；

9.1.1.2雙壁鋼圍堰焊接要求密封性能好；

9.1.1.3雙壁鋼圍堰浮運(yùn)、定位、下沉控制；

9.2質(zhì)量檢驗(yàn)

9.2.1雙壁鋼圍堰所用的材料、圍堰剛度、強(qiáng)度及結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性必須符合

施工工藝設(shè)計(jì)要求。

9.2.2雙壁鋼圍堰必須符合下列規(guī)定

9.2.2.1圍堰底面平均高程符合設(shè)計(jì)要求。

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9.2.2.2內(nèi)外壁板及隔艙板的焊縫應(yīng)該進(jìn)行抗?jié)B試驗(yàn)。

9.2.2.3上下隔艙板對(duì)齊，各相鄰水平環(huán)形板對(duì)齊；上下豎向肋角必須

與水平環(huán)形板焊牢。

9.2.3雙壁鋼圍堰拼裝和就位質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定

9.2.3.1雙壁鋼圍堰拼裝允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表規(guī)定

表9.1基床底層外形尺寸允許偏差檢驗(yàn)頻率及方法

序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法

1井箱平面直徑±d/800尺量

2頂平面相對(duì)井箱相鄰點(diǎn)高差10mm尺量

3高程全節(jié)圍堰最大高差20mm坡度尺量

9.2.3.2雙壁鋼圍堰就位允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表規(guī)定

表9.2基床底層外形尺寸允許偏差檢驗(yàn)頻率及方法

序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法

1圍堰傾斜度1/50

2圍堰頂、底面中心位置h/50±250mm測(cè)量檢查

3平面扭角2°

10.安全及環(huán)保要求

10.1.1施工區(qū)域應(yīng)設(shè)警示標(biāo)志，嚴(yán)禁非工作人員出入。

10.1.2施工中應(yīng)對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行定期檢查、養(yǎng)護(hù)、維修。

10.1.3為保證施工安全，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有專人統(tǒng)一指揮，并設(shè)一名專職安全

員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的安全工作，堅(jiān)持班前進(jìn)行安全教育制度。

10.1.4現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專人指揮、調(diào)度，并設(shè)立明顯標(biāo)志，防止相互干擾碰撞，

38

機(jī)械作業(yè)要留有安全距離，確保協(xié)調(diào)、安全施工。

10.2環(huán)保要求生產(chǎn)中的廢棄物及時(shí)處理，運(yùn)到當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門指定的地

點(diǎn)棄置。廢水應(yīng)

集中到沉淀池，經(jīng)沉淀后排放。

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XX鐵路義標(biāo)段橋涵工程

編號(hào)：-

筑島圍堰施工

作業(yè)指導(dǎo)書

單位：_____________________

編制：_____________________

審核：_____________________

批準(zhǔn)：_____________________

年月日發(fā)布年月日實(shí)施

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筑島圍堰施工作業(yè)指導(dǎo)書

1.適用范圍

適用范圍內(nèi)水深在3m以內(nèi)，流速在1.5m/s以內(nèi)，河床土質(zhì)滲水性較小

的地段基礎(chǔ)工程施工。

2.作業(yè)準(zhǔn)備

2.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備

⑴熟悉圖紙及規(guī)范，根據(jù)河寬、水深、流速、地質(zhì)情況、橋梁基礎(chǔ)形式

等條件確定圍堰及筑島的施工方式和填筑材料。

⑵圍堰施工方案要經(jīng)過當(dāng)?shù)厮畡?wù)相關(guān)部門的審批。

⑶對(duì)參加施工人員進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。

⑷制定施工安全保證措施，提出應(yīng)急預(yù)案。對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，

2.2外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備

⑴修建生活房屋，配齊生活、辦公設(shè)施，滿足主要管理、技術(shù)人員進(jìn)場(chǎng)

生活、辦公需要。

⑵進(jìn)行橋基的測(cè)量放樣工作，確定圍堰和筑島的施工范圍。

⑶施工機(jī)械設(shè)備、土袋等材料進(jìn)場(chǎng)。

⑷在筑堰之前，將堰底下河床底上的樹根、石塊及雜物清除干凈。

3.技術(shù)要求圍堰土袋用草袋、麻袋或土工織物（無紡?fù)凉げ迹┐b粘性

土，人工裝土，

裝土量約為袋容積的60%,袋口以鐵絲或麻繩縫合。在水流流速較大時(shí)，過

水面及迎水面袋內(nèi)可裝填粗砂或卵石。圍堰中心部分填筑粘土及粘性土芯

41

墻。

圍堰高度應(yīng)高出施工期間可能出現(xiàn)的最高水位（包括浪高）0.5?

0.7m。堰頂寬度為2m,當(dāng)采用機(jī)械挖基時(shí)，不小于3m。堰外邊坡為1:0.5?

1:1,堰內(nèi)邊坡為1:0.2?1:0.5。內(nèi)坡腳與基坑的距離應(yīng)根據(jù)河床土質(zhì)及基

坑開挖深度而定，不得小于1m。

圍堰施工一般要安排在枯水期進(jìn)行。

4.施工程序與工藝流程

4.1施工程序施工準(zhǔn)備一編織草袋（或土袋等）一圍堰填土一堆碼土袋

f圍堰合攏f

堰內(nèi)筑土f基礎(chǔ)施工f圍堰拆除

4.2工藝流程

5.施工要求

5.1圍堰修筑

⑴圍堰土袋用草袋、麻袋或土工織物（無紡?fù)凉げ迹┐b粘性土，人工裝

土，裝土量約為袋容積的60%,袋口以鐵絲或麻繩縫合。在水流流速較大時(shí);

過水面及迎水面袋內(nèi)可裝填粗砂或卵石。圍堰中心部分填筑粘土及粘性土芯

墻。

⑵圍堰高度應(yīng)高出施工期間可能出現(xiàn)的最高水位（包括浪高）0.5?

0.7m。堰頂寬度為2m,當(dāng)采用機(jī)械挖基時(shí)，不小于3m。堰外邊坡為1:0.5?

1:1,堰內(nèi)邊坡為1:0.2?1:0.5。內(nèi)坡腳與基坑的距離應(yīng)根據(jù)河床土質(zhì)及基

坑開挖深度而定，不得小于1m。

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⑶圍堰填土

自卸車自外拉運(yùn)粘土或砂夾粘土，沿河岸側(cè)或淺水側(cè)，自上游往下游

向河中間逐步推進(jìn)，將填筑料倒在露出水面的堰頭上，由推土機(jī)從河邊開始

逐漸向河中間推擠，順坡送入水中，避免直接倒入河中被水洗去泥土，或離

析，造成滲漏。首次填筑應(yīng)比河面高出50cm,首層填筑完成后用壓路機(jī)壓

實(shí)，壓實(shí)處理時(shí)應(yīng)注意觀察頂面距河面的高度不得低于河面。水面上的填土

要分層夯實(shí)。

⑷堆碼土袋

堆碼土袋時(shí)，要求上下左右內(nèi)外相互錯(cuò)縫，搭接長(zhǎng)度為1/2?1/3,

并應(yīng)堆碼密實(shí)平整。投放土袋時(shí)不宜采用拋投，應(yīng)順坡送入水中，以免離析，

造成滲漏。在水中堆碼土袋可用一對(duì)帶鉤的桿子鉤拉到位。必要時(shí)并應(yīng)拋片

石防護(hù)，或者外圈改用竹簍或荊條筐內(nèi)裝砂石。在水不深但河床有一層不厚

的易于透水的覆蓋層時(shí)，為防止?jié)B漏，可在外圈圍堰完成后，先行抽水，至

水深約50cm時(shí)，挖出內(nèi)堰底下的覆蓋層，然后堆碼內(nèi)堰土袋，填筑芯墻，

即可防止河床漏水。

⑸堰堤迎水面應(yīng)筑成向堰外拱的弧形。圍堰外形應(yīng)考慮河流斷面被壓縮

后，流速增大引起水流對(duì)圍堰、河床的集中沖刷及影響通航、導(dǎo)流等因素，

并應(yīng)滿足堰身強(qiáng)度和穩(wěn)定的要求。堰內(nèi)平面尺寸應(yīng)滿足筑島施工的需要。

⑹圍堰應(yīng)在下游背水側(cè)合龍。圍堰整體要求防水嚴(yán)密，減少滲漏

5.2堰內(nèi)筑島

⑴圍堰合龍后。在堰內(nèi)采用自卸汽車?yán)林u，并用壓路機(jī)壓實(shí)。

43

⑵筑島材料宜用抗?jié)B性較好的粘性土或砂夾粘土，島面以下0.5m范圍

內(nèi)用硬塑粘土填筑。土料內(nèi)不允許含有樹根、磚塊等雜物或有機(jī)質(zhì)的土。填

出水面之后應(yīng)分層進(jìn)行夯實(shí)。島面及地基承載力應(yīng)滿足施工要求。

⑶在斜坡上筑島時(shí)應(yīng)有防滑措施；在淤泥等軟土上筑島時(shí)，應(yīng)將軟土挖

除，換填或采用其他加固措施。

⑷筑島島面應(yīng)比施工最高水位高出0.5?0.7m。筑島外坡，根據(jù)施工需

要可以在外坡面用草簾、柴排、片石或土工織物等加以防護(hù)。

⑸筑島完成，并經(jīng)碾壓達(dá)到施工所需地基承載力后，即可進(jìn)行島內(nèi)橋體

施工。

5.3筑島及圍堰的拆除完成島內(nèi)橋體施工后，按修筑圍堰和筑島的順序,

逆向進(jìn)行，挖除筑島，

拆除圍堰。圍堰拆除時(shí)應(yīng)自下游至上游，由堰頂至堰底，由背水面至迎水面，

逐步拆除。并按照水利部門的要求，清理河道。

6.勞動(dòng)組織

6.1勞動(dòng)力組織方式：采用架子隊(duì)管理模式

6.2施工人員應(yīng)結(jié)合確定的施工方案、機(jī)械、人