人工頂管專項施工組織設(shè)計

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（建筑工程管理）人工頂管

專項施工組織設(shè)計

2020年4月

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工程概述

§1工程概況

工程名稱：南洲路（江南大道南~東曉南路段）污水支管連通工程

建設(shè)單位：廣州市污水治理有限責(zé)任公司

設(shè)計單位：廣州市市政工程設(shè)計研究院

施工單位：廣東省基礎(chǔ)工程公司

工程地點：廣州市海珠區(qū)南洲路

本工程位于廣州市南部，管線起點江南大道南大干圍路口，由西向東沿南

洲路鋪設(shè),管線終點位于東曉南路。管段的管底深度5.00m~5.50m，總長度

約為821m,包括頂管工作井5個，頂管接收井6個，頂管段檢查井8個。原

設(shè)計為全機(jī)械頂管，經(jīng)現(xiàn)場仔細(xì)勘察摸查發(fā)現(xiàn)W14-W15.W15-W16.

W16~W17井段，井段長分別約39m、67m、38m,管徑為DN1200鋼筋混

凝土管，管道擬建在南洲I名苑小區(qū)外圍怡居街上，怡居街道路寬度15米，以上

井段經(jīng)過位置兩旁分別是瑞寶街使用的變電房、寶興樓（受當(dāng)時內(nèi)環(huán)路建設(shè)影

響房屋受損，為此本工程實施過程中專門進(jìn)行了專項加固措施）及民居。經(jīng)現(xiàn)

場勘察摸查發(fā)現(xiàn)，管道經(jīng)過位置附近埋設(shè)有供水水管、排水水管、通訊光纜和

有多根高壓電力電纜經(jīng)變電房進(jìn)出鋪設(shè)在怡居街上，特別是電纜的走向與我們

建設(shè)的污水管道走向一樣，垂直平面位置重疊，從我們現(xiàn)在現(xiàn)場施工中的W16

工作井和W17接收井的開挖位置情況能看到部分電纜設(shè)置的位置占用了工作

井和接收井的使用空間，電纜的埋深深淺不一，特別是發(fā)現(xiàn)部分利用牽引鉆進(jìn)

法施工鋪設(shè)的電纜埋深幾乎與我們施工的污水管道標(biāo)高一致，而且鋪設(shè)的標(biāo)高

很難估計。

若在上述施工段上按原設(shè)計機(jī)械頂管方案實施，將對鋪設(shè)在以上井段附近

的高壓電纜管線安全帶來較大影響，機(jī)械頂管不可遇見的地下障礙物風(fēng)險也增

加很大，到時涉及遷移電力電纜、供水、排水、通訊管線等工作量較大。加上

之前在實施Wil~W14井段時由于機(jī)械頂管工具頭自重較大，施工井段的地質(zhì)

條件（淤泥質(zhì)細(xì)砂）的地基承載力不足，導(dǎo)致工具頭頂進(jìn)時無法進(jìn)行糾偏，尤

其是排泥頂進(jìn)時工具頭自然下沉情況嚴(yán)重，管道標(biāo)高難以控制。若進(jìn)行不排泥

的方式進(jìn)行悶頂?shù)脑?，情況是稍好一點，但是這樣就會導(dǎo)致頂進(jìn)位置的路面出

現(xiàn)不同程度的隆起開裂現(xiàn)象，這種情況對附近管線的安全構(gòu)成較大影響。，且涉

及遷移電力電纜、通信光纜電線、煤氣、供水管線等工作量較大。為減少業(yè)主

拆遷工作量，確保工程能按期完工。個別管段宜采用非機(jī)械頂管。見表1-1【非

機(jī)械頂管管段統(tǒng)計表】：

表1-1非機(jī)械頂管管段統(tǒng)計表

序號井段管徑長度管材管底埋深施工方法

f\

W14-

1120039m級鋼筋硅F管5.30非機(jī)械頂管

\AZ1C

W15~

2120067ni級鋼筋硅F管5.30非機(jī)械頂管

\A/Ia

W16-

3120038in級鋼筋硅F管5.30非機(jī)械頂管

\A/17

合計144

2地質(zhì)情況

2.1工程地質(zhì)

非機(jī)械頂管段施工范圍內(nèi)地質(zhì)由地面自上而下依次為：①人工填土層，主

要為雜填土，局部為素填土。分布于整個場地，由黏性土、碎石、磚塊及建筑

垃圾組成，結(jié)構(gòu)松散，壓實程度較差，平均層厚為3.24m;②-1淤泥：呈層狀

連續(xù)分布。深灰色，飽和，流塑，局部軟塑，含有機(jī)質(zhì)，具臭味，局部含少量

粉細(xì)砂，土質(zhì)較均。層厚為0.50~2.70m,層頂埋深2.60~4.00m,平均1.55m。

標(biāo)貫試驗8次,標(biāo)貫擊數(shù)1.0-3.0擊,平均1.6擊;③粉質(zhì)粘土(QH):揭露

于整個場區(qū)，呈層狀連續(xù)分布?；野咨S褐色，紅褐色等，濕，可塑~硬塑，

含有少量的中細(xì)砂顆粒，局部鉆孔含有石英質(zhì)粗礫砂，殘余原巖結(jié)構(gòu)可見。該

層未穿透，層厚為0.80~4.90m,層頂埋深3.30~5.80m。標(biāo)貫試驗14次，標(biāo)貫

擊數(shù)L0~4.0擊，平均2.6擊。

頂管施工主要穿越的地層為②-1、③粉質(zhì)粘土層及淤泥質(zhì)細(xì)沙土層。

2.2水文地質(zhì)

(1)地下水類型

場地地下水類型主要有人工填土層中的上層滯水和第四系全新統(tǒng)和上更新

統(tǒng)砂層中的孔隙承壓水。場地其它地層均為相對隔水層。

(2)水的腐蝕性

場地地下水在強透水土層中對混凝土結(jié)構(gòu)具有弱腐蝕性，在弱透水層中對

混凝土結(jié)構(gòu)具有無腐蝕性；在干濕交替環(huán)境對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋具弱腐蝕

性；對鋼結(jié)構(gòu)具有弱腐蝕性。

場區(qū)主要含水層為第②層沖(淤)積砂層，泥質(zhì)粉砂巖貯有一定量的裂隙水,

地下水位埋深在1.80~2.40m。

23頂管穿越的地層類別及特征

非機(jī)械頂管段頂管分項施工頂管穿越的地層類別及特征，見表1-2【頂管

穿越地層類別一覽表】：

表1-2頂管穿越地層類別一覽表

序地層時代與層頂面埋深

巖土名稱備注

aq=成因(m)

深灰色，飽和，軟塑，局部流塑，含有機(jī)質(zhì),

1②-1淤泥Q4ml2.60-4.00局部含少量粉細(xì)砂，土質(zhì)較均。

灰黃色、紅褐色、黃褐色、淺灰色，濕，可

塑，局部軟塑，含少量的粉細(xì)砂及1~2cm

2③粉質(zhì)粘土Q3ali3.30-5.80

左右大小不等的卵石，次棱角狀，局部地段

含有少量的腐殖質(zhì)，土質(zhì)較均。

§3工程的主要特點、難點及應(yīng)對措施

3.1地下管線、構(gòu)筑物復(fù)雜

首先，本施工段特點為在相對成熟的社區(qū)周邊搞基建工程，為保證工程

安全有序地開展，相應(yīng)措施如下：

(1)施工前期準(zhǔn)備工作必須充分到位，仔細(xì)排查每個施工段的地下管線,

理清管線埋深等資料。做好準(zhǔn)備工作，若個別標(biāo)高上有沖突的，馬上停止施

工并通知設(shè)計人到現(xiàn)場察看，并提出積極有效的解決方案。

(2)總體考慮分段分步實施施工，嚴(yán)禁多個工作面同時開工，造成管理

上混亂，安全監(jiān)管不到位等情況出現(xiàn)。

3.2地質(zhì)

頂進(jìn)斷面為淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土，由于該土層中頂進(jìn)，較難形成糾偏需要的

導(dǎo)向力，造成糾偏困難，所以一定要"勤測勤糾"，將偏位控制在較小的范

圍內(nèi)，實現(xiàn)"微偏微糾"，滿足規(guī)范的要求，特別在進(jìn)洞15m范圍環(huán)節(jié)，嚴(yán)

格控制好頂管機(jī)的走向，形成有利的初始軌跡。應(yīng)對措施為一方面需要有施

工經(jīng)驗豐富的施工隊伍和技術(shù)力量負(fù)責(zé)施工，嚴(yán)格控制頂進(jìn)的工藝，采用激

光即時監(jiān)控，并真正實現(xiàn)平衡的狀態(tài)，在平衡狀態(tài)下對機(jī)頭即時微糾，確保

頂管成功。

3.4邛方水"難點

由于本工程地質(zhì)惡劣，本頂管段需要重點考慮以下防水環(huán)節(jié)，”出洞穿

墻防水"、"進(jìn)洞穿墻防水”，以上任何環(huán)節(jié)防水處理不好都將導(dǎo)致嚴(yán)重的后

果。相應(yīng)的應(yīng)對措施如下：

(1)出洞進(jìn)洞穿墻防水方面主要采取出洞進(jìn)洞穿墻位置進(jìn)行攪拌樁地基

加固處理，洞口安裝質(zhì)量好的止水密封橡膠圈密封，使其滿足出洞進(jìn)洞的要

求；

（2）ni級鋼筋磴F管接縫防水方面，需要對每次安裝校對管道膠圈時嚴(yán)

密檢驗，通過層層質(zhì)量技術(shù)交底，并建立班組、項目部、監(jiān)理三層嚴(yán)格檢驗

制度，避免接縫漏水現(xiàn)象。

3.5繁忙路段施工

本頂管段位于繁忙的小區(qū)路段（南洲名苑與瑞寶花園之間的小區(qū)內(nèi)街）上

施工，周圍環(huán)境及交通的相互影響較大。

本頂管段施工時，針對該特點編制一套詳細(xì)的交通疏導(dǎo)組織設(shè)計，對工

程區(qū)域的交通安排專人指揮和疏導(dǎo)。

§4工程的管理目標(biāo)

工程質(zhì)量嚴(yán)格執(zhí)行《市政道路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（CJJ1-90）、《市政

排水管渠工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（）安全目標(biāo)為無人身傷亡事故，并

CJJ2-900

執(zhí)行《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-88）、《施工機(jī)械使用安全技術(shù)

規(guī)程》（JGJ33-86）。

第1章施工部署

§1施工部署

本施工段中的管道施工采用非機(jī)械頂管施工工藝，頂管施工總長為144m。

工程共設(shè)置1個工作井、2個接收井。各工作井、接收井均采用逆作法施工方

法，作為擋土防水圍護(hù)結(jié)構(gòu)。

通過對施工圖紙及有關(guān)文件的學(xué)習(xí)和了解，在對現(xiàn)場情況進(jìn)行實地考察后,

考慮到污水管道走向、檢查井位置及附近相關(guān)的建筑物等因素，將整個管線劃

分為3個施工段。

工程施工的總體安排如下：

1、第一施工段：W16-W17

、第二施工段：

2W16~W14O

3、該區(qū)域的機(jī)械和人員進(jìn)場施工按照流水施工作業(yè)進(jìn)行。

4、在施工技術(shù)方面，以解決難點工序以及確保關(guān)鍵工期為主題，實行技術(shù)

骨干人員定崗定責(zé)，專家動態(tài)指導(dǎo)與組織專項技術(shù)攻關(guān)相結(jié)合。

為了順利完成工程，我司將派遣具有類似工程施工經(jīng)驗的技術(shù)管理人員和

操作人員投入現(xiàn)場工作，并在本工程中積累新的施工經(jīng)驗，研究新的技術(shù)課題,

按照承諾完成合同規(guī)定的全部內(nèi)容。服從業(yè)主調(diào)度，做好有關(guān)各方面的協(xié)調(diào)工

作，優(yōu)質(zhì)、安全、文明、按期完成本項目工程的施工。

§2施工組織機(jī)構(gòu)

在全公司范圍內(nèi)抽調(diào)具有施工經(jīng)驗、管理水平高、計劃性強、質(zhì)量安全意

識強的精英力量組成我公司"南洲路（江南大道南~東曉南路段）污水支管連通

工程項目經(jīng)理部"，調(diào)動最好的施工隊伍，投入我司先進(jìn)的施工機(jī)械設(shè)備，建立

一套完善的管理體系和質(zhì)量控制體系，嚴(yán)格按項目法組織本工程施工。

無論任何施工段，均實行專人負(fù)責(zé)制。挑選項目骨干專職負(fù)責(zé)非機(jī)械頂管

段施工的組織計劃、指揮、管理、協(xié)調(diào)、控制等工作，完成合同規(guī)定的全部內(nèi)

容。重點做好工程的安全、質(zhì)量、進(jìn)度，成本和場地的控制。科學(xué)組織，嚴(yán)格

管理，精心施工，確保工程驗收達(dá)到業(yè)主要求。施工組織機(jī)構(gòu)圖如下：

施工組織機(jī)構(gòu)如圖2-1【非機(jī)械頂管段施工組織機(jī)構(gòu)圖】所示：

圖2-1非機(jī)械頂管段施工組織機(jī)構(gòu)圖

§3施工總體工序

在業(yè)主核定的廠家訂制管材和管件，業(yè)主移交場地后，將在現(xiàn)場全面開始

工作井和接收井的施工。工作井完成即開始頂管。從工作井開工的同時即進(jìn)行

頂管的鋪設(shè)。如圖2-2【總體施工流程圖】所示：

4?人-44-

§5機(jī)械化程度

根據(jù)非機(jī)械頂管段的特點和工期要求，為進(jìn)一步提高工作效率，加快工程

進(jìn)度，縮短工期，將盡可能投入適合的機(jī)械設(shè)備予以配合。

§6施工準(zhǔn)備工作

(1)工程開工前，組織有關(guān)人員全面熟悉設(shè)計文件，勘察施工現(xiàn)場；

(2)做好材料、設(shè)備、機(jī)具、勞動力、臨建工程，生活供應(yīng)等工作。臨建由

項目部安排，施工采用自行發(fā)電或就近接電和就近接水；

(3)根據(jù)甲方交出的控制點和水準(zhǔn)點，復(fù)查與增設(shè)中間支點；

(4)進(jìn)行管網(wǎng)放樣；

(5)清除沿線雜物；

(6)設(shè)置安全圍欄；

§7施工順序

根據(jù)本頂管段的特點，結(jié)合確定施工順序的原則，特別定以下方案。

(1)按施工工藝要求

(2)施工順序與施工方法和施工機(jī)械協(xié)調(diào)一致；

(3)按施工質(zhì)量要求：土方分層回填用水力沖實及檢驗;

（4）考慮氣象（雨天）的影響；施工時應(yīng)充分考慮雨天的影響；施工平面布

置和臨時設(shè)施布置

§8施工平面布置和臨時設(shè)施布置

根據(jù)圖紙?zhí)峁┑馁Y料并結(jié)合現(xiàn)場實際勘查，合理安排施工場地，嚴(yán)格按要

求進(jìn)行施工平面布置。結(jié)合市文明施工的有關(guān)規(guī)定及業(yè)主的要求作詳細(xì)的施工

場地平面布置。

第3章主要機(jī)械設(shè)備

非機(jī)械頂管段施工擬投入的主要機(jī)械設(shè)備如表3-1【主要機(jī)械設(shè)備表】所

?。?/p>

表3-1主要機(jī)械設(shè)備表

使用

規(guī)格主要工作出廠現(xiàn)在

設(shè)備名稱數(shù)量時間備注

型號性能指標(biāo)日期何處

（年）

1、頂管專用設(shè)備

敞開式土壓平衡頂管機(jī)1臺GTNS800072基地

液壓千斤頂4臺250T06.43基地

30ml/mi

組合式油泵站1座06.53基地

n

注漿泵1臺07.42基地

潛水泵3臺DA-100揚程25M07.62基地

Yongchen

軸流鼓風(fēng)機(jī)2臺gelectric580m3/h08.31基地

motor

卷揚機(jī)2臺1.5T07.62基地

三角支架2臺08.61基地

2、頂管井施工設(shè)備

挖土機(jī)1臺EP2001m306.73基地

空壓機(jī)1臺6m3/H08.71基地

風(fēng)鎘2把G-100.4MPa08.91基地

鋼筋切斷機(jī)1臺GQ40A5.5KW08.101基地

鋼筋彎曲機(jī)1臺GQW325.5KW07.22基地

電焊機(jī)2臺BX321KVA07.82基地

鋼筋調(diào)直機(jī)1臺GT-14(p1407.32基地

3、監(jiān)測設(shè)備

全站儀1臺GTS-60207.62基地

C32U

水準(zhǔn)儀1臺/cson±2mm08.21基地

4、其它設(shè)備

發(fā)電機(jī)2臺30KW05.34基地

第4章勞動力計劃表

本非機(jī)械頂管段管道施工擬投入的勞動力如表4-1【勞動力計劃表】所示:

表4-1勞動力計劃表

2010年

序號工種總?cè)藬?shù)備注

5月6月

1管理人員555

2測量人員222

3頂管管道工888

4機(jī)修工111

5電工111

6起重工222

7挖掘機(jī)司機(jī)111

8雜工553

9后勤人員111

10合計262623

第5章各分項工程施工方案和技術(shù)措施

§i施工準(zhǔn)備

本頂管段在人口密集繁忙路段路上，施工前必須進(jìn)行一系列的施工準(zhǔn)備工

作。

(1)施工前必須清除地段和取土地段上的一切地面上雜物。

(2)測量放線。

(3)施工前應(yīng)作好施工地點的勘查了解，包括土質(zhì)、地下水位、地下管線、

運輸?shù)缆返鹊龋⒆鞒鱿鄳?yīng)的施工技術(shù)措施，包括：

1)頂管井施工地段的排水措施；

2)附近已有建筑物、架空線路和地下管線的遷移或支撐保固等；

§2逆作法工作井和接收井施工

2.1概述

本工程非機(jī)械頂管段的工作井和接收井均采用逆作法施工，內(nèi)襯采用的是

圓形護(hù)壁墻結(jié)構(gòu),單位井壁450mm厚,500mm厚底板,采用C25的商品混

凝土。

頂管井開挖底面高程約為2.28m，開挖深度約5.8m，頂管工作內(nèi)側(cè)凈空為

①5m;頂管接收內(nèi)側(cè)凈空為(p4m;

頂管井具體布置如圖6-1【頂管井平、剖面圖】所示。

圖6-1頂管井平、剖面圖

2.2井體逆作法施工流程

井體逆作法施工流程如圖6-2【井體逆作法施工流程圖】所示：

圖6-2井體逆作法施工工藝流程圖

2.3頂管井施工準(zhǔn)備

(1)施工測量

在工程施工區(qū)域首先設(shè)置地面測量控制網(wǎng)，包括控制基線、軸線和水平基

準(zhǔn)點，做好軸線控制的測量和校核。開工前有建設(shè)單位組織有關(guān)單位向施工單

位進(jìn)行現(xiàn)場交樁。

施工設(shè)置的臨時水準(zhǔn)點及軸線控制樁必須設(shè)置在穩(wěn)固地段和便于觀測的位

置，并采取保護(hù)措施。使用水準(zhǔn)點的數(shù)量不宜少于3個，進(jìn)行測量校核，防止

標(biāo)高和座標(biāo)發(fā)生錯誤。

施工設(shè)置的臨時水準(zhǔn)點，軸線樁及工作井施工的中心線定位樁、高程樁，

必須經(jīng)過復(fù)核才能施工。

臨時水準(zhǔn)點必須閉合，閉合后不得大于±12mm(K為兩水準(zhǔn)點間距，以

Km計)0

(2)現(xiàn)場核查

在工作井和接收井輪廓線上開挖探槽，對地下管線的位置和數(shù)量進(jìn)行核實,

召集有關(guān)公用事業(yè)單位的管線配合會議，落實管線搬遷和加固事宜。公用事業(yè)

單位的配合會議由建設(shè)單位組織召開。

2.4土方開挖及混凝土護(hù)壁施工

工作井及接收井護(hù)壁采用逆作法施工，護(hù)壁采用C25混凝土，每節(jié)護(hù)壁

1000mm高，搭接100mm。頂管井護(hù)壁上部厚300nm,下部厚200mm。

(1)土方開挖

基坑內(nèi)土方開挖采用分層法，每層開挖深度不超過1m。根據(jù)設(shè)計圖紙的要

求在定位好的井位上先挖個約一節(jié)護(hù)壁墻高的土坑，然后按設(shè)計要求幫扎好鋼

筋，搭設(shè)好第一節(jié)的模板，而后澆筑混凝土、養(yǎng)護(hù)；接著繼續(xù)挖土進(jìn)行第二節(jié)

護(hù)壁墻施工；按以上步驟直至設(shè)計井底。如圖6-3【護(hù)壁墻施工示意圖】所示:

1儂儂然〃百7Z5W

2護(hù)壁墻6-3護(hù)壁墻施工示意圖2

進(jìn)行機(jī)械無法直接挖掘的部位，3篇彳背理、

4L

歸堆；挖土機(jī)無法直接轉(zhuǎn)運的土方采用吊機(jī)吊土，至地面山堆，裝車外基

5

頂管井護(hù)壁第一節(jié)挖深約安裝護(hù)壁鋼模板，澆般凝土護(hù)壁及涼口圈

lm0

粱。以每天一節(jié)作為一個施工循環(huán)（即挖好每節(jié)土后澆灌下一節(jié)混凝土護(hù)壁

）0

3、第二節(jié)護(hù)壁墻施工4、成井

一般土層中每節(jié)高度為1m,在不利地質(zhì)區(qū)每節(jié)高度不宜大于0.5m,且在孔壁

外斜插①16鋼筋，并鑲嵌稻草或竹片作過濾隔泥層，在孔壁上預(yù)埋透水管，以

緩解護(hù)壁水壓力。當(dāng)挖進(jìn)堅硬的巖石時，利用風(fēng)鎬挖掘并結(jié)合微膨脹爆破方法

進(jìn)行施工。

為保證井的垂直度，每澆灌完三節(jié)的護(hù)壁校核井中心位置及垂直度一次。

垂直度校正方法是以井體頂對角拉出十字交點為井中心，再用鉛垂線引入井下

作一井中心，并以這一垂線測量垂直度。

（2）安全措施

1）工作人員上下井必須使用設(shè)置于井內(nèi)的鋼爬梯，并佩戴安全帽。

2）井開挖過程中，應(yīng)經(jīng)常檢測井內(nèi)有無毒害氣體和缺氧現(xiàn)象。

3)堅持井下作業(yè)排水送風(fēng)先行，施工中應(yīng)不斷向孔內(nèi)輸送足夠的新鮮空

氣，必要時，抽、送同時進(jìn)行。

4)井口應(yīng)設(shè)置圍欄，井口外側(cè)要設(shè)置環(huán)形明溝截水。

5)井下施工照明必須采用安全行燈，電壓不得高于36伏。供電給井下

用電設(shè)備的線路必須裝有漏電保護(hù)裝置。

6)井下通訊聯(lián)絡(luò)要暢通，施工時井口有人。井下的工作人員必須經(jīng)常注

意觀察，檢查井下是否存在塌方、涌水和流砂現(xiàn)象以及空氣和水的污染情況。

(3)土方運輸

1)井內(nèi)的土方采用吊機(jī)提升到地面。

2)從井下挖出來的土方利用手推車運送到基坑邊臨時堆土區(qū)，及時外運

或視土質(zhì)情況用于填方，以方便后面工序施工。

(4)護(hù)壁鋼筋綁扎

將已加工好的鋼筋吊入井下綁扎，用預(yù)制小碎塊作鋼筋保護(hù)層墊塊，保護(hù)

層為40mm。工作井配筋為單層雙向配筋，豎筋①14@200,水平筋①20(22)

。接收井配筋為單層雙向配筋，豎筋①水平筋①

@20014@200,22(20)@200o

(5)護(hù)壁模板安裝與拆除

完成鋼筋綁扎后，通過建設(shè)單位、設(shè)計單位、和監(jiān)理部門驗收合格后，可

進(jìn)行模板安裝，采用組合式鋼模板，模板安裝前先刷脫模劑。模板安裝流程：

模板T立檔T橫檔T板與板之間用螺栓初固定一斜撐或水平撐支頂、調(diào)模定模。

嚴(yán)格認(rèn)真遵照圖紙施工，做好墻內(nèi)的構(gòu)件預(yù)埋、孔洞預(yù)留工作，做到不漏、不

錯。

拆除模板時，先拆除斜拉桿及斜支撐，再拆除組合螺栓，然后用撬棍輕輕

撬動模板，使模板離開護(hù)壁，將模板逐塊傳到地面堆放。

(6)護(hù)壁混凝土澆灌

護(hù)壁佐為C25,采用商品混凝土，用滑槽將佐流入基坑，再用斗車運送到

井邊，均勻地在模板的各個方向同時澆注，以防模板受碎擠壓而偏移，并用振

搗器振實，防止產(chǎn)生蜂窩、漏漿現(xiàn)象。

2.5底板墊層鋪筑及底板施工

(1)施工工藝流程如圖6-4【底板施工工藝流程圖】所示:

齊，并做好標(biāo)識。在底板底筋下面放好墊塊，保證底筋有足夠的保護(hù)層；底、

面筋之間采用①20馬凳架起，間距1500mm,架立筋需與鋼筋焊接牢固，保

證其穩(wěn)定性。

鋼筋網(wǎng)的綁扎：工作井采用單層雙向配筋,配筋為①14@200o

(3)底板混凝土的澆筑

工作井底板厚度為300mm,混凝土強度等級均為C30o混凝土澆筑前24

小時內(nèi)對墊層進(jìn)行灑水濕潤?；炷翝沧⒁B續(xù)，不留任何施工冷縫。

振搗密實后用刮尺修平，初凝后為了防止板面出現(xiàn)收縮裂縫，再用灰匙壓

抹表面。

2.6后靠背墻施工

墻體凈高L5~2m厚100cm酒己筋采用雙層雙向配筋，配筋為①20@200o

采用C30商品混凝土，混凝土澆筑一次整體完成。墻模板采用組合鋼模板，同

時使用516@600單向拉結(jié)螺栓拉結(jié)及斜撐或水平撐撐頂?shù)姆绞焦潭?。拉結(jié)螺

栓桿采用植筋方法固定在混凝土護(hù)壁上。

靠背墻模板安裝流程：模板一立檔一橫檔一拉結(jié)螺栓初固定一斜撐或水平

撐支頂、調(diào)模定模。嚴(yán)格認(rèn)真遵照圖紙施工，做好墻內(nèi)的構(gòu)件預(yù)埋、孔洞預(yù)留

工作，做到不漏、不錯。

§3敞開式土壓平衡頂管施工

3.1設(shè)備安裝

(1)工作井內(nèi)設(shè)備安裝

工作井內(nèi)設(shè)備安裝包括：后座墊鐵、導(dǎo)軌、油缸支架及油缸、測量棚、穿

墻止水設(shè)備的安裝。

1)后座墊鐵安裝

后座墊鐵厚度為40mm，作用是把主頂油缸推力的反力傳遞到頂進(jìn)井后

座墻處，通過后座墊鐵，可把油缸的反力較均勻地傳遞到后座墻上，這樣后座

墻就不太容易損壞。

2)導(dǎo)軌安裝

基坑導(dǎo)軌是由兩道30工字鋼焊接組成，與鋼管接觸點焊接①25鋼筋，

主要作用有兩點：一是使推進(jìn)管在頂進(jìn)井中有一個穩(wěn)定的導(dǎo)向，并使推進(jìn)管沿

該導(dǎo)向進(jìn)入土體；二是讓環(huán)形、弧形頂鐵工作時有一個可靠的托架。

在基坑底板面放出頂管的頂進(jìn)軸線，先調(diào)整導(dǎo)軌的中線對準(zhǔn)頂進(jìn)軸線，

根據(jù)圖紙，墊高導(dǎo)軌調(diào)整導(dǎo)軌的高度，當(dāng)縱向及高程調(diào)整好后，將導(dǎo)軌與底板

鋼筋焊牢，空隙采用混凝土澆搗填實，導(dǎo)軌的定位安裝尺寸誤差控制在2mm

以內(nèi)。

3）油缸支架及油缸安裝

油缸支架是由槽鋼焊接合成的一個支架，起固定主頂油缸的作用，使油

缸工作時有一個可靠的托架。

根據(jù)基坑底板面放出頂管的頂進(jìn)軸線，先調(diào)整支架的中線對準(zhǔn)頂進(jìn)軸

線，根據(jù)圖紙，墊高支架調(diào)整支架的高度，當(dāng)縱向及高程調(diào)整好后，將支架與

底板鋼筋焊牢，空隙采用混凝土澆搗填實，24小時后，將油缸吊裝到支架上，

采用鋼板壓實，油缸支架及油缸的定位安裝尺寸誤差控制在2mm以內(nèi)。

4）測量棚搭設(shè)

測量棚位于油缸及后座墊鐵位置，在測量時的起保護(hù)儀器作用，并作為

全站儀或電子經(jīng)緯儀的基座。頂部采用①20鋼筋焊成支架，上面鋪鋅鐵瓦。

5）工作井集水坑排水

在頂進(jìn)井的一側(cè)設(shè)一0.8mx0.8mxi.0m的集水井，澆筑底板時四周向

集水井位置傾斜，形成排水坡度，收集由管道內(nèi)流出的水及基坑的積水，集水

井內(nèi)布置一個潛水泵抽水上井到三級沉淀池沉淀后，排到市政下水管道。

（2）地面設(shè)備安裝

地面設(shè)備安裝包括：主控棚搭設(shè)及主頂裝置安裝、泥漿棚搭設(shè)及泥漿系

統(tǒng)設(shè)備安裝、通風(fēng)棚及通風(fēng)設(shè)備安裝。

1）主控棚搭設(shè)及主頂裝置安裝

主控棚內(nèi)主要放置主頂裝置，主頂裝置包括主頂油缸（井下）、主頂油泵

一臺（含控制部分）及油管，主頂油缸的推進(jìn)和回縮是通過主頂油泵的控制部分控

制的，操作方式為手動。

主控棚采用①20鋼筋焊成支架，上面鋪鋅鐵瓦。

2）泥漿棚搭設(shè)及泥漿系統(tǒng)設(shè)備安裝

泥漿棚采用①20鋼筋焊成支架，上面鋪鋅鐵瓦。泥漿棚內(nèi)主要放置一

個電箱、兩臺泥漿泵及一個泥漿箱。

3）通風(fēng)棚及通風(fēng)設(shè)備安裝

通風(fēng)棚采用①20鋼筋焊成支架，上面鋪鋅鐵瓦。通風(fēng)棚內(nèi)主要放置一

個鼓風(fēng)機(jī)，起防曬擋雨作用。

3.2頂力計算

一、D1200鋼筋混凝土頂管段

1、頂力計算

式中：F一總推力（kN）

F0一—初始推力（kN）

f0一每米管子與土層之間的綜合摩擦阻力（kN/m）

(1)

式中：Be——管外徑，取1.44m

Pe——挖掘面前土壓力(取Pe=150kPa)

Pw——地下水壓力(kPa)

△P——附加壓力(一般取20kPa)

=1000x10x3.5=35000Pa=35kPa

式中：p——水的密度(kg/m3)

g-----重力加速度(m/t2)

h―地下水位到挖掘機(jī)中心深度，取3.5m

得：F0=(150+35+20)x3.14xl.44xl.44/4=333.7(kN)

(2)

式中：R一綜合摩擦阻力(kPa),取15kPa

S——管外周長(m),得5==3.14x1.44=4.52(m)

W一每米管子的重力(kN/m),得

W=2.5x10x3.14/4x(1.442-1,22)=12.43(kN/m)

f——管子重力在土中的摩擦系數(shù)，取0.2。

得：f0=15x4.52+12.43x0.2=70,29(kN/m)

(3)最后得出：總推力F=333.7+70.29x26=2161.24(kN)

2、頂進(jìn)系統(tǒng)

C60的dl200鋼筋混凝土管軸向允許推力為2161.24kN,根據(jù)總推力、

工作井所能承受的最大頂力及管材軸向允許推力比較后，取最小值作為油缸的

總推力。暫定工作并設(shè)計允許承受的最大頂力為12000kN，小于F=

12423.6kN,主頂油缸選用2臺3200kN級油缸。2只油缸有其獨立的油路控

制系統(tǒng)，可根據(jù)施工需要通過調(diào)整主頂裝置的合力中心來進(jìn)行輔助糾偏。每只

油缸頂力控制在2700kN以下，這可以通過油泵壓力來控制，千斤頂總推力

所以該段頂進(jìn)不需要加中繼間。

5400kNo

3.4工具管選型

工具管是頂管的關(guān)鍵，不同的工具管有不同的特性，所以應(yīng)依據(jù)本工程特

點、地質(zhì)情況選擇相應(yīng)的工具管。根據(jù)具體情況，選擇殼體為兩端形式的敞開

式土壓平衡工具管，該工具管能夠讓施工人員在比較安全的條件下進(jìn)行挖土、

糾偏、頂進(jìn)及測量等。該工具管的殼體由鋼板焊接而成，主要由刃口、取土口

組成。刃口選擇最為常用的平端刃口。

3.4工具管進(jìn)出洞施工技術(shù)措施

頂管進(jìn)出洞是整個施工過程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一，進(jìn)出洞成功等于整個頂管

工程成功了一半。

(1)頂進(jìn)井出洞處理：初始頂進(jìn)，因入土較小，工具管的自重僅由兩點支承

其中一點是導(dǎo)軌，另一點是入土較淺的土體。這時作用于土體支撐面上的應(yīng)力

很可能超過允許承載力，使工具頭下跌。加快施工進(jìn)度，盡量縮短停頓時間，

頂進(jìn)工具管到穿墻管內(nèi)。頂管機(jī)機(jī)架就位時略上仰，以平衡重力影響，機(jī)頭對

準(zhǔn)穿墻位置，管段稍稍向上仰3-5cm,并且加強管段與工具管，管段與管段

之間的聯(lián)結(jié)，這樣更有利于機(jī)頭穿墻和正常頂進(jìn)。在機(jī)頭出洞過程中頂進(jìn)方向

要盡力保持水平，機(jī)頭尚未完全出洞不得糾偏，出洞后糾偏不得大起大落。

(2)接收井進(jìn)洞處理：頂管頂?shù)浇邮站?，按設(shè)計穿墻位置在進(jìn)洞位置用油

漆標(biāo)志，當(dāng)頂管頂?shù)綁w位置時，鑿穿進(jìn)洞位置的預(yù)埋磚墻，迅速頂出工具管。

進(jìn)洞過程中，準(zhǔn)備好充足稻草，穿墻位置流砂時可采用稻草塞縫，防止過量的

砂土流失，當(dāng)工具管頂進(jìn)到位時，接縫位置采用預(yù)埋管引水快凝水泥封縫，之

后采用雙液(水泥漿、水玻璃)壓漿止水。

3.5管道頂進(jìn)施工

(1)施工工藝流程如圖6-6【頂管工藝流程圖】所示：

圖6-6頂管工藝流程圖

（2）頂管主要工序施工方法

頂管采用邊掘進(jìn)邊測量校正，邊頂進(jìn)的方法，出土采用人工推斗車，井上提升

架吊土外運。

測量方法，在頂進(jìn)井后座位置設(shè)置測量機(jī)座，測量基座由地面引入地下，避免

工作井的變形引起的誤差，將激光經(jīng)緯儀放置在其上調(diào)平后，使激光沿著頂進(jìn)方向

水平射出，打在工具管的測量靶位上，通過望遠(yuǎn)鏡讀出工具管的偏差。每隔0.5m

記錄一次。

當(dāng)頂完1個行程后，停止頂進(jìn)，調(diào)節(jié)整體式頂進(jìn)構(gòu)架頂塊，可繼續(xù)頂進(jìn)下一個

行程。頂進(jìn)視后座頂力的情況，決定是否壓觸變泥漿工作，以減少頂進(jìn)的阻力，觸

變泥漿系統(tǒng)由拌漿、注漿和管道三部分組成。把注漿材料兌水以后再攪拌成漿液，

通過注漿泵和管道把漿液壓到混凝土管壁的孔道中去。

頂完一節(jié)管后，拆開所有管線（電纜、風(fēng)管、觸變泥漿管），進(jìn)行混凝土管吊

裝對接后，安裝好所有管線（電纜、風(fēng)管、觸變泥漿管）,繼續(xù)頂進(jìn)。如圖6-7【頂

管施工示意圖】所示：

頂進(jìn)井接收井

后

整體式頂進(jìn)構(gòu)架（含千斤頂及頂鐵）是頂管的主要設(shè)備，本工程頂管擬采用4

個250t液壓千斤頂進(jìn)，行程700mm,根據(jù)頂鐵的組合，一次頂進(jìn)最大距離為

3000mm。

2）高壓油泵

由電動機(jī)帶動油泵工作,選用額定壓力為31.5MPa的柱塞泵，經(jīng)分配器,

控制閥進(jìn)入千斤頂，各千斤頂?shù)倪M(jìn)油管并聯(lián)在一起，保證各千斤頂活塞的出力和行

程一致。

3）工具管選擇

本工程選擇殼體為兩端形式的敞開式工具管。

4）泥漿系統(tǒng)設(shè)備

視后座情況加泥漿減阻。

頂進(jìn)系統(tǒng)如圖6-8【頂進(jìn)系統(tǒng)示意圖】所示：

6-8頂進(jìn)系統(tǒng)示意圖

（4）管內(nèi)通風(fēng)與照明

1）管內(nèi)通風(fēng)

在人工挖掘頂管過程中施工人員在管內(nèi)作業(yè)，在進(jìn)管之前需要通風(fēng)，采用

壓入強制性通風(fēng)措施,用風(fēng)機(jī)通過400mm帆布管向頂管管內(nèi)壓風(fēng)。

1）管內(nèi)照明及用電

施工用電主干線采用380V三相五線制，接通地面、頂進(jìn)井、管道內(nèi)、管

道照明采用12V低壓電源供電。

（5）測量糾偏

測量要求：儀器經(jīng)校正，固定牢固，做好記錄，及時聯(lián)系，指導(dǎo)糾偏，控制點

須嚴(yán)格校核。

糾偏是頂管施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，糾偏方法如下：

1）工具管前方有糾偏節(jié)，糾偏節(jié)中安裝有糾偏千斤頂，頂進(jìn)過程中，根據(jù)

測量反饋的結(jié)果，調(diào)整糾偏千斤頂，使工具頭改變方向，從而實現(xiàn)頂進(jìn)方向的控制。

如果工具管的方向偏差超過10mm,即應(yīng)采用糾偏千斤頂進(jìn)行糾偏。

2)混凝土管頂出穿墻管及在長度30-40m范圍內(nèi)的偏差是影響全段偏差的

關(guān)鍵，特別是出墻洞時，由于管段長度短、工具頭重量大，近出洞口土質(zhì)易受擾動

等因素的影響，往往會導(dǎo)致向下偏，此時，應(yīng)該綜合運用工具管自身糾偏和調(diào)整千

斤頂?shù)淖饔昧狭χ行膩砜刂祈敼芊较颉?/p>

3)糾偏應(yīng)貫穿在頂進(jìn)施工的全過程，必須做到嚴(yán)密監(jiān)測頂管的偏位情況，

并及時糾偏，盡量做到糾偏在偏位發(fā)生的萌芽階段。

管道頂進(jìn)中的測量如圖6-9【管道頂進(jìn)中的測量】所示：

(6)出

本工,土吊出

地面，空:

考慮:時間，

提高效率。

(7)正常頂進(jìn)

1)頂進(jìn)過程中,要盡量保證超挖2cm,減少摩擦阻力。

2)頂進(jìn)一節(jié)混凝土管后，回縮千斤頂，拆開水、電、氣、通風(fēng)，吊入下一

節(jié)管段，調(diào)直對中，安裝好接頭止水材料，安裝回各頂鐵，接通各管線，開動油泵

頂進(jìn)一千斤頂行程，測量，糾偏，安放頂鐵頂進(jìn)，直至放一節(jié)混凝土管，又重復(fù)上

述福呈。

3.6頂管施工質(zhì)量控制

(1)導(dǎo)軌偏移防治措施

1)基坑內(nèi)導(dǎo)軌在頂管施工過程中有時會產(chǎn)生左右或高低偏移現(xiàn)象。

2)防治措施如下：

對導(dǎo)軌進(jìn)行加固或更換。

把偏移的導(dǎo)軌校正過來，并用牢固的支撐或焊接錨固鋼筋固定。

墊木應(yīng)用硬木或型鋼、鋼板，必要時要焊牢。

對工作井底板進(jìn)行加固。

(2)洞口止水圈撕裂或外翻預(yù)防措施

1)頂管過程中有時會發(fā)生如下現(xiàn)象：

洞口止水圈在頂進(jìn)過程中被撕裂。

洞口止水圈外翻，泥水從中往外滲漏，同時洞口地面產(chǎn)生較大的塌陷。

2)預(yù)防措施：

洞口止水圈應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求的尺寸和材料進(jìn)行加工。

洞口止水圈應(yīng)按設(shè)計圖紙的尺寸要求正確安裝。

土壓力太高或橡膠止水圈太薄引起的外翻，應(yīng)增加洞口止水圈的層數(shù)或增

加橡膠圈的厚度；同時減少鋼壓板離管軸心的距離。

(3)后靠背嚴(yán)重變形、位移或損壞預(yù)防措施

1)頂管后靠背在頂進(jìn)過程中有時會發(fā)生：

后靠背被主頂油缸頂?shù)脟?yán)重變形或損壞，已無法承受主頂油缸的推力。

后靠背被頂?shù)门c后座墻一起產(chǎn)生位移。

2)防治措施

采用剛度好的鋼結(jié)構(gòu)代替單塊鋼板做后靠背。

后靠背的洞口要采取措施，可用剛度好的板樁或工字鋼疊成墻墊住洞口或

管口。

后座墻后的土體采用攪拌樁加固措施，或者在其地面上壓上鋼錠塊，增加

地面荷載。

盡量使現(xiàn)澆混凝土后座墻插入到工作井底板以下深一些。

(4)地下管線及地下障礙物的探測

探測范圍為井外邊線外圍2m及管道沿線的范圍，探測深度至管底或井底以下

2m的范圍。

探測要求：探明現(xiàn)有地下管線的分布情況，包括管線管線的中線位置、管線類

型、埋深、管外徑、現(xiàn)場所有管線及檢查井的位置。提供相關(guān)管線變形的警戒值，

探明有無孤石等障礙物和臨近建筑物的基礎(chǔ)形式及其標(biāo)高。

對于沿線地下管線，在施工前應(yīng)熟悉其具體位置及里程，雖然圖紙所示管線并

未與地下管道線路相交，但實際施工時可能會發(fā)生地表沉降現(xiàn)象，所以施工到該位

置時，應(yīng)放慢頂進(jìn)速度，出現(xiàn)涌水流沙等會導(dǎo)致地表沉降的現(xiàn)象時，及時處理，以

妥善保護(hù)沿線地下管線。

一旦施工時遇到這些地下障礙物，將影響到頂管施工進(jìn)度；施工前應(yīng)先查明孤

石、舊基礎(chǔ)情況，是否發(fā)生沖突，以便根據(jù)實際情況提前制定出相應(yīng)的處理措施。

在頂管施工前，采用地質(zhì)雷達(dá)掃描，查明頂管管道沿線地下障礙物的情況，并

結(jié)合小型鉆孔抽芯取樣，以便及時清除地下障礙物、遷移地下的路線。

1)地質(zhì)雷達(dá)掃描探測

①工作原理

地質(zhì)雷達(dá)是通過發(fā)射天線向地下傳送一高頻帶短脈沖電磁波，然后通過接

收天線采集地下反射回來的電磁波信號，通過對電磁波信號處理分析，可了解下伏

巖土的信息，從而達(dá)到檢測地下障礙物的目的。由于地下障礙物的存在，障礙物及

其附近區(qū)域土層的密實度發(fā)生變化，這將導(dǎo)致介質(zhì)間的電磁性出現(xiàn)差異。因此，通

過分析反射電磁波信號可以判斷地下障礙物存在的平面位置、埋深和大小，以及可

能所屬的類型。

②實際應(yīng)用

在頂管施工前，沿著頂管管道中心線用地質(zhì)雷達(dá)分段進(jìn)行掃描探測，根據(jù)

掃描結(jié)果分析判斷在頂管管徑埋深附近是否存在地下障礙物，以及障礙物大小、埋

深和可能所屬的類型，以便制定相應(yīng)的處理措施。

2）鉆孔抽芯取樣

以掃描結(jié)果為依據(jù)，對沿線地下密實度變化異常的部位用小型鉆機(jī)進(jìn)行鉆

孔抽芯取樣，鉆孔深度設(shè)定在管底高程以下，以具體查清地下障礙物的情況。

（5）地面及建筑物沉降控制措施

1）進(jìn)行地面沉降控制監(jiān)測

地表監(jiān)控采用地表和深層觀測相結(jié)合的方法。沿頂進(jìn)軸線的管線保護(hù)和重

要區(qū)段應(yīng)增加每天監(jiān)測次數(shù)以致進(jìn)行24小時跟蹤監(jiān)測。正常情況下地面的觀測點

每天進(jìn)行1~2次沉降跟蹤觀測，經(jīng)數(shù)據(jù)處理分析后作為及時調(diào)整掘進(jìn)機(jī)參數(shù)的依

據(jù)，減小地面沉降量。

頂進(jìn)過程中地面沉降控制為：地面隆起的最大極限為+10mm;地面沉降的

最大極限為-10mm。

2）引發(fā)沉降因素

①掘進(jìn)工作面的塌方是造成地面較大沉降的主要原因。塌方造成超量出土,

覆蓋層土體松動，以致地面沉降。

②開挖端面的取土量過多或過少，使工具管推進(jìn)壓力與開挖土體壓力不平

衡，造成地面沉降或隆起。

③管道外壁空隙（工具管外徑與管外徑之差）引起的地層土體損失。

④糾偏造成沉降，工具管糾偏后，刃腳后形成一個空隙，糾偏角越大，空

隙越大，管道頂進(jìn)時周圍的土體便會坍入空隙造成地面沉降。

3）處理措施

施工前應(yīng)對工程地質(zhì)條件和環(huán)境情況進(jìn)行周密細(xì)致的調(diào)查，制定切實可行

的施工方案，并對距離管道近的建筑物和其它設(shè)施采取相應(yīng)的加固保護(hù)措施。

根據(jù)工具頭前方設(shè)置的測力裝置，掌握頂進(jìn)壓力，保持頂進(jìn)壓力與前端土

體壓力的平衡。

頂管頂進(jìn)時，要嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，及時進(jìn)行測量，避免大角度糾偏。

嚴(yán)格控制管道接口的密封質(zhì)量，防止?jié)B漏。避免因滲漏引起的土層流失，

并最終導(dǎo)致地面沉降。

使土體中不產(chǎn)生附加應(yīng)力：土的變形，歸根到底是土體內(nèi)有了附加應(yīng)力，

頂管時，還要考慮以下幾種外力：

①鄰近建筑物的荷載；

②鄰近施工影響及堆載影響等等。

§4管道閉水試驗

管道鋪設(shè)完成并經(jīng)檢查合格后，應(yīng)進(jìn)行閉水性試驗，其滲水量要滿足設(shè)計和規(guī)

范要求。

當(dāng)一處的管道全部安裝完且接口全部施工完畢，然后臨時堵塞管道上的各預(yù)留

孔及端頭管口，防止它們滲水，上述條件準(zhǔn)備好后可作閉水試驗。

試驗要求：

閉水試驗應(yīng)在管道回填土前進(jìn)行，且溝槽內(nèi)無積水；

試驗管段要按井距分隔，長度不宜大于1km,帶井試驗；

閉水試驗在管道浸泡水24h后再進(jìn)行；

閉水試驗的水位，為試驗段上游管內(nèi)頂以上2m;

滲水量的觀測時間不得小于30分鐘；

觀測時，應(yīng)不斷向管道內(nèi)補水，保持試驗水頭恒定；

閉水試驗測得管道的滲水量應(yīng)小于或等于按下式計算的允許滲透水量：

式中：Q—每10m管長30分鐘的容許滲水量（L/10m.30分鐘）

Di——管道內(nèi)徑（mm\

管道系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)緩慢降壓。試驗清水用抽水泵抽走至指定地點，排放

時應(yīng)考慮反沖力作用及安全環(huán)保要求；

管道系統(tǒng)試壓完畢，及時拆除封堵，核對記錄，并填寫管道系統(tǒng)試壓記錄。

§5頂管井基坑回填

填土應(yīng)在管道閉水試驗合格后進(jìn)行，回填前清理干凈頂管井內(nèi)施工雜物。

回填壓實質(zhì)量控制

由于回填土的壓實關(guān)系到以后路基的穩(wěn)定和路面的質(zhì)量，所以確?；靥钔翂簩?/p>

質(zhì)量。具體措施如下：

（1）分層回填，嚴(yán)格控制回填材料的最佳含水量。完工后，用輕型擊實法檢查

回填密實度。

(2)管道隱蔽工程驗收合格后，應(yīng)立即回填至管頂以上一倍管徑高度。

(3)填寫檢測報告，報監(jiān)理工程師驗收合格后才可開始下一道工序。

(4)回填應(yīng)分層對稱進(jìn)行，每次回填厚度，以確保管道及檢查并不產(chǎn)生位移。

(5)壓實時應(yīng)沿井室中心對稱進(jìn)行，且不得漏夯?；靥畈牧蠅簩嵑髴?yīng)與井壁緊貼。

第7章施工進(jìn)度計劃

§1工期控制

l.i施工進(jìn)度計劃的實施

施工進(jìn)度計劃的實施就是施工活動的進(jìn)展，也就是用施工進(jìn)度計劃指導(dǎo)施工活

動、落實和完成計劃。施工項目進(jìn)度計劃逐步實施的進(jìn)程就是施工項目建造的逐步

完成過程。為了保證施工進(jìn)度計劃的實施，并且盡量按編制的計劃時間逐步進(jìn)行，

保證各進(jìn)度實現(xiàn)，應(yīng)做好如下工作。

1.2施工進(jìn)度計劃的貫徹

(1)檢查各層次的計劃，形成嚴(yán)密的計劃保證系統(tǒng)，施工項目的所有施工進(jìn)度

計劃、施工總進(jìn)度計劃、單位工程施工進(jìn)度計劃、分部分項工程施工進(jìn)度計劃，都

有是圍繞一個總?cè)蝿?wù)而編制的，它們之間關(guān)系是高層次的計劃為低層次的計劃依

據(jù)，低層次計劃是高層次計劃的具體化。在其貫徹執(zhí)行時應(yīng)當(dāng)首先檢查是否協(xié)調(diào)一

致，計劃目標(biāo)是否層層分解，互相銜接，組成一個計劃實施的保證體系，以施工任

務(wù)書的方式下達(dá)施工隊以保證實施。

(2)層層簽訂承包合同或下達(dá)施工任務(wù)書

施工項目經(jīng)理、施工隊和作業(yè)班組之間分別簽訂承包合同，按計劃目標(biāo)明確

規(guī)定合同工期，相互承擔(dān)的經(jīng)濟(jì)責(zé)任、權(quán)限和利益，或者采用下達(dá)施工任務(wù)書，將

作業(yè)下達(dá)到施工班組，明確具體施工任務(wù)，技術(shù)措施，質(zhì)量要求等內(nèi)容，使施工班

組必須保證按作業(yè)計劃完成規(guī)定的任務(wù)。計劃全面交底，發(fā)動群眾實施計劃施工，

進(jìn)度計劃的實施是全體工作人員的共同行動，要使有關(guān)人員都明確各項計劃的目

標(biāo)、任務(wù)、實施方案和措施，使管理層和作業(yè)層協(xié)調(diào)一致，將計劃變成全體工作人

員的自覺行動，充分發(fā)揮員工的干勁和創(chuàng)造精神，在計劃實施前要進(jìn)行計劃交底工

作，可以根據(jù)計劃的范圍召開全體職工代表大會或各級生產(chǎn)會議進(jìn)行交底落實。

13施工進(jìn)度計劃的實施

(1)編制月作業(yè)計劃

為了實施施工進(jìn)度計劃，將規(guī)定的任務(wù)結(jié)合現(xiàn)場施工條件，如施工場地的情

況、勞動力機(jī)械等資源條件和施工的實際進(jìn)度，在施工開始前和過程中不斷地編制

本月的作業(yè)計劃，這是使施工計劃更具體、切合實際和可行。在月計劃中要明確：

本月應(yīng)完成的任務(wù)，所需要的各種資源量，提高勞動生產(chǎn)率和節(jié)約措施。

(2)簽發(fā)施工任務(wù)書

編制好月作業(yè)計劃后，將每項具體任務(wù)通過簽發(fā)施工任務(wù)書的方式使其進(jìn)一

步落實。施工任務(wù)書是向班組下達(dá)任務(wù)實行責(zé)任承包、全面質(zhì)量和原始記錄的綜合

性文件。施工班組必須保證指令的完成，它是計劃和實施的紐帶。

(3)做好施工進(jìn)度記錄，填好施工進(jìn)度統(tǒng)計表

在計劃任務(wù)完成的過程中，各級施工進(jìn)度計劃的執(zhí)行者都有要跟蹤做好施工

記錄，記載計劃中的每項工作開始日期、工作進(jìn)度和完成日期為施工項目進(jìn)度檢查

分析提供信息，因此要求實事求是記載，并填好有關(guān)圖表。

(4)做好施工中的調(diào)度工作

施工中的調(diào)度是組織施工各階級、環(huán)節(jié)，專業(yè)和工種的互相配合、進(jìn)度協(xié)調(diào)

的指揮核心。調(diào)度工作是使施工進(jìn)度計劃實施順利進(jìn)行的重要手段。其主要任務(wù)是

掌握計劃實施情況，協(xié)調(diào)各方面關(guān)系，采取措施，排出各種矛盾，加強各薄弱環(huán)節(jié),

實現(xiàn)動態(tài)平衡，保證完成作業(yè)計劃和實現(xiàn)進(jìn)度目標(biāo)。調(diào)度工作內(nèi)容主要有：監(jiān)督作

業(yè)計劃的實施、調(diào)整協(xié)調(diào)各方面的進(jìn)度關(guān)系；監(jiān)督檢查施工準(zhǔn)備工作；督促資源供

應(yīng)單位按計劃借應(yīng)勞動力、施工機(jī)具、運輸車輛、材料構(gòu)配件等，并對臨時出現(xiàn)的

問題采取調(diào)配措施；按施工平面圖管理施工現(xiàn)場，結(jié)合實際情況進(jìn)行必要調(diào)整，保

證文明施工；了解氣候、水電、交通方面的情況，采取相應(yīng)的防范和保證措施及時

發(fā)現(xiàn)和處理施工中出現(xiàn)的各種事故和意外事件；調(diào)節(jié)各薄弱環(huán)節(jié)，定期召開現(xiàn)場調(diào)

度會議，貫徹施工項目主管人員的決策，發(fā)布調(diào)度令。

第8章安全文明施工的主要措施

§i安全保證體系

1.1安全組織機(jī)構(gòu)

安全是生產(chǎn)效益的保障，市政工程情況復(fù)雜、規(guī)模大、涉及面廣，搞好安全

施工是我司施工管理的重點，本工程中，項目經(jīng)理部下設(shè)若干職能部門共同對施工

進(jìn)行安全管理，安全組織機(jī)構(gòu)如圖8-1【安全組織機(jī)構(gòu)圖】所示：

公司分管安全副經(jīng)理

圖8,安全組織機(jī)構(gòu)圖樣圖

1.2安全施工措施|項目經(jīng)理1