鋼圍堰施工方案

鋼圍堰施工方案永定新河特大橋8#、9#號(hào)兩個(gè)主橋墩，基礎(chǔ)為70根直徑1.8m的鉆孔樁上為矩型承臺(tái)，平面尺寸44.4×30.6m，厚度5.5m，頂標(biāo)高-5.0m，底標(biāo)高鋼圍堰是承臺(tái)干施工的臨時(shí)擋土及擋水結(jié)構(gòu)及承臺(tái)混凝土澆注時(shí)的側(cè)模。為考頻率分別為9.68%和9.53%。強(qiáng)浪向ENE向，次強(qiáng)浪向H4%﹥1.5的出現(xiàn)頻率為設(shè)計(jì)波浪要素：波高五十年一遇H1%＝3.340m;波長(zhǎng)L＝5.7S。本區(qū)基本為往復(fù)流型，漲潮主流向NW，落潮主流向SE，漲潮主流向SE，漲潮流速大于落潮流速，最大流速垂直分布大致由表層向底層逐漸減小。平面分布是由岸邊向外海隨著水深的增加而逐漸增大。流速小于40cm/s的累計(jì)頻率為96.4%。承臺(tái)施工區(qū)域位于華北平原北部海沖積平原，地貌特征為濱海低地、瀉湖洼地 本區(qū)域主要屬于暖溫帶半濕潤(rùn)大陸性季風(fēng)氣候。主要?dú)夂蛱卣鳎杭撅L(fēng)顯著，四多年平均氣溫12.2℃（天津站12℃(塘沽站),最高氣溫39.6℃(天津站)~39.9℃（塘沽站最低氣溫－22.9℃~-18.3℃(塘沽站)。年天津和塘沽氣象站觀測(cè)資料，多年平均降水量569.9毫米（天津站602.9毫鉆孔灌注樁施工!鉆孔平臺(tái)拆除鉆孔灌注樁施工!鉆孔平臺(tái)拆除!!圍堰分塊加工制作護(hù)筒牛腿標(biāo)高放樣及焊接!護(hù)筒牛腿標(biāo)高放樣及焊接分塊單元運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)分塊單元運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)鋼圍堰分塊拼裝焊接!千斤頂安裝、檢測(cè)!提升鋼圍堰，割除牛腿，下放圍堰!吸泥下沉、接高定位!圍堰基底回填封底平臺(tái)搭設(shè)!封底平臺(tái)搭設(shè)圍堰封底!圍堰抽水、承臺(tái)施工南北南北各個(gè)鉆機(jī)鉆孔順序輔道輔道第七孔位第六孔位第五孔位第四孔位第七孔位第六孔位第五孔位第四孔位第三孔位第孔位提前孔位接長(zhǎng)護(hù)筒孔位棧橋棧橋8#主墩鉆孔順序布置圖北鉆機(jī)鉆機(jī)鉆機(jī)北鉆機(jī)鉆機(jī)鉆機(jī)鉆機(jī)各個(gè)鉆機(jī)鉆孔順序各個(gè)鉆機(jī)鉆孔順序輔道第七孔位輔道第七孔位 第六孔位 第五孔位第四孔位第三孔位第孔位鉆機(jī)接長(zhǎng)護(hù)筒孔位鉆機(jī)鉆機(jī)接長(zhǎng)護(hù)筒孔位鉆機(jī)鉆機(jī)說(shuō)明：1、本圖尺寸以計(jì)。2、平臺(tái)頂標(biāo)高為+4.5。3、平臺(tái)頂滿(mǎn)鋪設(shè)方木20*20。說(shuō)明：1、本圖尺寸以計(jì)。2、平臺(tái)頂標(biāo)高為+4.5。3、平臺(tái)頂滿(mǎn)鋪設(shè)方木20*20。棧棧橋9#主墩鉆孔順序布置圖 導(dǎo)向裝置作用主要是對(duì)鋼圍堰平面位置及垂直度進(jìn)行粗調(diào)，導(dǎo)向裝置高度為由于部分圍堰分塊在兩個(gè)牛腿之間，不能直接在牛腿本工程鋼圍堰采用雙壁無(wú)底圍堰，施工水文條件按照二十年一遇考慮，設(shè)計(jì)條圍堰底標(biāo)高13.70m承臺(tái)底標(biāo)高10.50m封底砼底標(biāo)高12.8m壁體主要由隔艙板、箱梁、水平環(huán)板、橫向聯(lián)系撐及為一級(jí)支撐結(jié)構(gòu)，水平設(shè)置環(huán)形板作為二級(jí)支撐結(jié)構(gòu)。垂向設(shè)置次梁為三級(jí)支撐結(jié)內(nèi)撐主要有縱向和橫向支撐，共同構(gòu)成平面框架，與圍堰壁體設(shè)置連通器，連通器上口標(biāo)高在低水位以下。在圍堰下沉前器，保持圍堰內(nèi)外水位平衡；在圍堰抽水時(shí)關(guān)閉連通器，圍堰內(nèi)外隔開(kāi)。單個(gè)鋼圍鋼圍堰加工場(chǎng)地6000m2,由專(zhuān)業(yè)鋼結(jié)構(gòu)加工廠加工，加工好的成品廠內(nèi)堆放。施工圖設(shè)計(jì)施工圖設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)放樣材料采購(gòu)結(jié)構(gòu)放樣材料采購(gòu)施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備樣板制作材料調(diào)校樣板制作材料調(diào)校劃線下料劃線下料 零、部件加工胎架平臺(tái)制作 零、部件加工胎架平臺(tái)制作 測(cè)量放線 測(cè)量放線一分段、分塊組拼現(xiàn)場(chǎng)組拼現(xiàn)場(chǎng)組拼225754515084237959518022178143562225754515082218744374822111242224140070327730220226404534200178006921842936857220574411482178813576121767835357269645222563451264219208768222023040461223135462692201774035421946038919127485298811382360896186壁板各分塊單元采用在專(zhuān)業(yè)加工廠制作。制作時(shí)先將內(nèi)、外壁板，水平環(huán)板、隔艙板平面分段制作，然后在胎架上依次安裝外壁板→隔艙板→箱梁→水平環(huán)板→因壁板有較高的防水滲透要求，在加工過(guò)程中，焊完一側(cè)焊縫后，進(jìn)行翻身，應(yīng)選擇合理的焊接工藝，盡量減少塊件焊制時(shí)的變形，原則上是選用雙數(shù)焊工從中鋼圍堰拼裝成整體時(shí)，塊與塊之間的各拼接構(gòu)件均采用等強(qiáng)度焊縫連接，所有拼接焊縫均為連續(xù)滿(mǎn)焊，焊縫金屬，焊道應(yīng)均勻，焊縫金屬與母材的過(guò)渡應(yīng)平l6(22nnC2焊縫質(zhì)量應(yīng)達(dá)到《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》在運(yùn)輸過(guò)程中，以及各分塊在起吊、裝卸、擱置過(guò)程中，應(yīng)避免其變形。對(duì)吊拼裝前，在支撐上放樣出壁板拼裝輪廓線，及每相鄰塊件間的拼裝接線，并在吊機(jī)將壁板塊件吊起至安裝位置，下口通過(guò)定位碼子及控制，通過(guò)測(cè)量?jī)x器檢校達(dá)到要求后，壁板與圍堰吊裝至牛腿后，圍堰必須和臨時(shí)支撐固定好之后6565l輔道棧橋輔道輔道輔道輔道輔道2.焊接B和C豎縫，做滲透試驗(yàn)。輔道輔道250t液壓穿心千斤頂技術(shù)參數(shù)見(jiàn)表4-2。型號(hào)孔徑外徑高度油壓行程千斤頂安裝在接長(zhǎng)的1800*20鋼管樁上焊接千斤頂承力牛腿平臺(tái)，頂標(biāo)高壁板，根據(jù)吊點(diǎn)荷載適當(dāng)加固吊點(diǎn)處的結(jié)構(gòu)。為保證鋼絞線的合理受力，在安裝千斤頂和錨固端時(shí)務(wù)必使千斤頂上、下夾持器和圍堰上在千斤頂、油泵安裝到位后，將鋼絞線的一頭穿過(guò)千斤頂，穿過(guò)后在鋼絞線上掛腿連接。在鋼圍堰下放前，做好4項(xiàng)工作：①對(duì)提升系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)試，千斤頂?shù)墓ぷ鳡顟B(tài)處于良好狀態(tài)，檢測(cè)伸縮行程是否一致；②根據(jù)各千斤頂在圍堰平衡下放時(shí)的荷載進(jìn)行逐一預(yù)拉；③完成預(yù)拉后，鎖緊下夾持器，將主頂活塞向下上的錨固點(diǎn)及千斤頂夾持器的錨固和圍堰結(jié)構(gòu)是否正常。檢查無(wú)誤后割去圍堰的焊穿心千斤頂提升（下放）千斤頂利用上、下夾持器進(jìn)行松、緊錨作業(yè)。首先千作，完成鋼圍堰下放。為保證下放施工安全進(jìn)行，在下放過(guò)程中當(dāng)系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí)且在千斤頂上裝有行程開(kāi)關(guān)，因而各千斤頂具有良好的同步性能。此外，在圍堰的壁體上設(shè)置若干個(gè)水準(zhǔn)儀，隨時(shí)觀察圍堰下放的同步性，當(dāng)發(fā)現(xiàn)某點(diǎn)的標(biāo)高超過(guò)最該液壓系統(tǒng)的工作壓力均低于千斤頂、油泵和閥件的額定壓力，使得上述設(shè)備具有相當(dāng)?shù)哪芰?chǔ)備。在所有的千斤頂上均設(shè)置有液壓鎖，在停電、或油管破裂等在進(jìn)行正常下放時(shí)，上下夾持器分別處于打開(kāi)或關(guān)閉狀態(tài)，如遇特殊情況，可首層預(yù)計(jì)下沉深度3.5m，下沉所需時(shí)間約6h。鋼圍堰下沉指揮、操作機(jī)構(gòu)部署圖鋼圍堰下沉領(lǐng)導(dǎo)小組鋼圍堰下沉領(lǐng)導(dǎo)小組鋼圍堰下沉工程技術(shù)服務(wù)組鋼圍堰下沉工程技術(shù)服務(wù)組鋼圍堰下沉一級(jí)指揮員鋼圍堰下沉一級(jí)指揮員 鋼圍堰下沉二級(jí)指揮員 鋼圍堰下沉二級(jí)指揮員 千斤頂應(yīng)力監(jiān)控組測(cè)量監(jiān)控組千斤頂操控組千斤頂操控組定位操作組定位操作組泥漿泵鋼護(hù)筒泥漿泵鋼護(hù)筒第二步：割除牛腿，選擇在低平潮下沉，鋼圍堰下放入泥70cm后，著床標(biāo)高8 /鋼護(hù)筒泥漿泵鋼護(hù)筒空氣吸泥機(jī)鋼護(hù)筒啟空氣吸泥機(jī)，同步進(jìn)行吸泥，鋼圍堰下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高。水下焊接剪力腿，鋪設(shè)碎空氣吸泥機(jī)鋼護(hù)筒每個(gè)鋼圍堰內(nèi)挖泥2.8萬(wàn)方，為節(jié)省時(shí)間在下沉鋼圍堰工作，根據(jù)泥面深度的不同，分別采用挖掘法、射水法和氣舉法（主要以氣舉法為挖泥，中間部位使用高壓射水槍配合泥漿泵進(jìn)行，依靠高壓射水槍的壓力將土體解散，通過(guò)泥漿泵將渾水抽走。射水吸泥到一定深度不能有效時(shí)，改用泥漿泵、空壓①泥漿泵選用四組潛水泥漿泵，不排水吸泥。潛水泥漿泵由潛水發(fā)電機(jī)、潛水②在第二節(jié)圍堰吸泥下放到位后改用空氣吸泥機(jī)不排水吸泥下沉。采用四臺(tái)φ供氣管、射水管、高壓水泵、吸泥器組成，其頭部設(shè)置高壓射水嘴，必要時(shí)射水破③對(duì)圍堰內(nèi)分層吸泥除土，每層厚度不超過(guò)50cm，使圍堰內(nèi)河床形成“鍋底”心開(kāi)始吸泥，逐漸由中心向外呈放射狀園環(huán)移動(dòng)吸泥。當(dāng)圍堰出現(xiàn)傾斜或偏位時(shí)，根據(jù)圍堰內(nèi)周邊測(cè)得的水深，換算出泥面標(biāo)高，并依此④?chē)呦鲁吝^(guò)程中，關(guān)鍵是對(duì)各種形態(tài)下圍堰下沉系數(shù)的掌握。每個(gè)工班，測(cè)⑤圍堰內(nèi)吸呢應(yīng)力求均勻，使其保持平穩(wěn)下沉，如圍堰一直是傾斜的，則應(yīng)停液池，吸泥管所排放的除泥流入流渠內(nèi)，再由泥漿泵將除泥二次排放至載重車(chē)內(nèi)。載重車(chē)廂內(nèi)設(shè)置濾水壁板，過(guò)濾過(guò)后的水體根據(jù)需要回流到圍堰內(nèi)，泥沙外運(yùn)至專(zhuān)載重車(chē) 抽泥池除泥流渠泥漿泵載重車(chē) 棧橋輔道棧橋輔道載重載重車(chē)鋼圍堰平面位置粗調(diào)通過(guò)在鋼圍堰壁體內(nèi)壁板與樁位處設(shè)置的導(dǎo)向裝置來(lái)實(shí)現(xiàn)。平面精確控制主要通過(guò)圍堰內(nèi)圍設(shè)置的手拉葫蘆和夾壁內(nèi)注水來(lái)實(shí)現(xiàn)。為克服用以對(duì)鋼圍堰下沉過(guò)程及下沉到位后的平面在鋼圍堰拼裝完成后下沉前，架設(shè)四臺(tái)經(jīng)緯儀，在鋼圍堰下放過(guò)程中,對(duì)鋼圍鋼圍堰垂直度由定位裝置及下沉工藝進(jìn)行調(diào)整調(diào)控。由于拼裝誤差，平面標(biāo)高控制與垂直度在實(shí)際施工中可能出現(xiàn)難以同時(shí)達(dá)到要求的情況，此時(shí)則以垂直度和下游標(biāo)高不一致，為維持圍堰平面位置，此時(shí)需要通過(guò)向各個(gè)隔倉(cāng)內(nèi)不等量注水來(lái)調(diào)整圍堰平面高差。同時(shí)通過(guò)吸泥進(jìn)行調(diào)整。下沉過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)分析，研究測(cè)量資料，掌握圍堰下沉進(jìn)度和偏移情況，一旦發(fā)生偏移，分析原因，調(diào)整圍堰下沉吸泥部位及局部加重進(jìn)行糾偏，保證圍堰平穩(wěn)下沉。圍堰內(nèi)注水根據(jù)外圍水位的變化在鋼圍堰四周盡快安裝反壓牛腿。反壓牛腿采用2HW450×200。反壓牛腿在高潮位時(shí)承受淤泥厚度沖刷變化下圍堰向上的浮力和a.經(jīng)注水調(diào)整，使鋼圍堰頂口略為頂住反壓牛腿下表平面，馬上組織焊工將鋼圍堰頂口與反壓牛腿進(jìn)行焊接，反壓牛腿與下放千斤頂基礎(chǔ)鋼管連接，反b.在鋼圍堰外壁和輔道之間加焊臨時(shí)固定剪刀撐，先期對(duì)圍堰底部找平，拋填30cm碎石墊層，潛水員下水下去槍對(duì)刃腳內(nèi)側(cè)、樁身周邊進(jìn)行沖掃、清洗這些部運(yùn)輸至前場(chǎng)，采用泵車(chē)直接灌砼的方法，先澆注圍堰一角，再向外推進(jìn)。施工工藝搭設(shè)施工平臺(tái)搭設(shè)施工平臺(tái)布置導(dǎo)管布置導(dǎo)管混凝土生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)原材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)混凝土生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)封底砼澆注鉆孔平臺(tái)材料，方法如下：在鋼圍堰上豎向桁架上搭設(shè)600鋼管立柱，其上使用。試驗(yàn)的水壓按導(dǎo)管超壓力的1.2倍20*20木方小漏斗2H600手拉葫蘆③導(dǎo)管與鋼護(hù)筒外側(cè)壁盡量保持一定距離，利于心集料斗出料口搭設(shè)高度根據(jù)小料斗頂口高度，混凝土溜送距離及溜槽坡度確定。核其長(zhǎng)度.混凝土的和易性、流動(dòng)性及穩(wěn)定性外，還對(duì)封底混凝土其它性能指標(biāo)進(jìn)行了規(guī)定。在封底混凝土澆筑過(guò)程中，可根據(jù)具體情況，對(duì)混凝土配合比進(jìn)行必要的調(diào)整，使⑤混凝土泌水率不小于1%;Hc：首批混凝土灌注高度，按0.6m考慮（0.6m導(dǎo)管埋深底口距河床表面h1：圍堰混凝土高度達(dá)到Hc時(shí)導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱與管外水壓平衡的高度（mV＝7×3.14×0.32/4＋0.6×3.14×5.02/3=1在封口前，用測(cè)深錘從導(dǎo)管內(nèi)測(cè)出導(dǎo)管下口與河床距離，依靠葫蘆調(diào)整至塞，同時(shí)中心集料斗連續(xù)不斷供料，完成導(dǎo)管封口混凝土澆注。首批封口混凝土澆土頂標(biāo)高，根據(jù)實(shí)測(cè)重新調(diào)整導(dǎo)管底口的高度。為保證封口混凝土的順利進(jìn)行，在因封底混凝土總厚度2.3m，為保證導(dǎo)管有一定埋深，混凝土灌注順利時(shí)，一般不隨便提升導(dǎo)管，即使需要提管，每次提升的高度都嚴(yán)格控制在20~30澆注過(guò)程中注意控制每一澆筑點(diǎn)標(biāo)高及周?chē)?m范力求封底混凝土頂面平整；并保證封底厚度達(dá)到要求，當(dāng)所有測(cè)點(diǎn)均符合要求后，當(dāng)封底混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%時(shí)就可以進(jìn)行鋼圍堰內(nèi)抽水工作。抽后將圍堰內(nèi)水抽干。鋼圍堰抽水時(shí)注意觀察圍堰壁體及支撐的變形情況，在桁架主要節(jié)點(diǎn)和圍堰壁體支撐點(diǎn)上埋設(shè)應(yīng)力應(yīng)變片，以掌握圍堰具體的受力情況，支撐除在圍堰抽水時(shí)承受由圍堰壁體傳的壓力外，還在澆注承臺(tái)時(shí)起拉伸作用，減小承臺(tái)一邊逐次施工。切割底標(biāo)高與河床底標(biāo)高齊平，切割下來(lái)的圍堰材料經(jīng)船舶運(yùn)輸回海濱大道北段二期工程8#、9#鋼圍堰施工設(shè)置技術(shù)主管1名，技術(shù)員4名。圍堰加工及施工過(guò)程中臨時(shí)鋼構(gòu)件的制作。轉(zhuǎn)運(yùn)組負(fù)責(zé)圍堰分塊轉(zhuǎn)運(yùn)以及各種施工材料的轉(zhuǎn)運(yùn)。起重組負(fù)責(zé)鋼圍堰分塊吊裝工作以及臨時(shí)構(gòu)件吊裝；焊接組負(fù)責(zé)鋼圍堰分塊焊接以及臨時(shí)構(gòu)件安裝焊接；定位組負(fù)責(zé)圍堰下沉定位以及圍堰臨時(shí)固定。1鋼圍堰加工502焊接平臺(tái)安裝2.10～3.1203灌注樁施工704部分鉆孔平臺(tái)拆除4.30～5.155首層鋼圍堰拼裝8首層鋼圍堰下沉5.18~5.2036二層鋼圍堰拼裝5.21～5.307二層鋼圍堰下沉6.1～6.668三層鋼圍堰拼裝6.6~6.169三層鋼圍堰下沉6.16~7.1剩余鉆孔平臺(tái)拆除6.29~7.24基底處理7.1~7.10封底混凝土澆注7.10～7.1551生產(chǎn)經(jīng)理、安全經(jīng)理23技術(shù)主管、技術(shù)員54調(diào)度25起重工366混凝土工30770849機(jī)械工測(cè)量員8試驗(yàn)員6質(zhì)檢員3專(zhuān)職安全員2普工合計(jì)3511履帶吊65t臺(tái)4滿(mǎn)足施工要求2運(yùn)輸船艘1滿(mǎn)足施工要求3攪拌站個(gè)3合計(jì)360m3/h4罐車(chē)6m3輛85千斤頂250t臺(tái)7手拉葫蘆20t個(gè)2個(gè)備用8多級(jí)泵90m3/h臺(tái)49潛水泵60m3/h臺(tái)4發(fā)電機(jī)臺(tái)5自動(dòng)電焊機(jī)臺(tái)66埋弧焊機(jī)臺(tái)4BX1-500臺(tái)60全站儀徠卡TCA2003臺(tái)2水準(zhǔn)儀臺(tái)4經(jīng)緯儀臺(tái)3汽車(chē)吊25t臺(tái)2平板車(chē)25t輛11鋼板t=6mmt501.72鋼板t=8mmt76.63鋼板t=10mmt212.24鋼板t=12mmt5鋼板t=14mmt226.96鋼板t=16mmt93.07鋼板t=20mmt260.38鋼板t=25mmt0.39角鋼L75×50×6t角鋼L90×8t84.2角鋼L110×10t角鋼L125×10t96.4型鋼t承臺(tái)施工的順利進(jìn)行是橋梁基礎(chǔ)施工的前提和保障，因此我公司根據(jù)本標(biāo)段的實(shí)際情況，成立了由公司總工程師牽頭并聘請(qǐng)部門(mén)外部及公司內(nèi)部專(zhuān)家對(duì)承臺(tái)施工方案調(diào)動(dòng)職工積極性，人人各司其職，用全體員工的工作質(zhì)量來(lái)確保工程質(zhì)量；確立創(chuàng)建立以項(xiàng)目經(jīng)理為工程質(zhì)量第一負(fù)責(zé)人的工程質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)和以項(xiàng)目總工程師負(fù)責(zé)的工程技術(shù)、質(zhì)檢、試驗(yàn)、測(cè)量監(jiān)控四位一體的質(zhì)量保證體系，嚴(yán)格施工過(guò)程中的質(zhì)量控制；同時(shí)為質(zhì)檢、試驗(yàn)、測(cè)量體系配備職業(yè)道德良