8-機(jī)械制圖-第七章

標(biāo)準(zhǔn)件和常用件第七

章在各種機(jī)器和設(shè)備上，除一般零件外，還廣泛使用螺紋緊固件（如螺栓、螺釘、螺母、墊圈等）、連接件（如鍵、銷）和滾動軸承等，它們的結(jié)構(gòu)、形狀、大小都已標(biāo)準(zhǔn)化，稱為標(biāo)準(zhǔn)件，如圖7-1（a）所示。

（a）標(biāo)準(zhǔn)件圖7-1標(biāo)準(zhǔn)件和常用件另一些零件，如齒輪、彈簧等，只對它們的部分結(jié)構(gòu)及參數(shù)進(jìn)行了標(biāo)準(zhǔn)化、系列化，稱為常用件，如圖7-1（b）所示。（b）常用件圖7-1標(biāo)準(zhǔn)件和常用件7.1螺紋緊固件螺紋是螺栓、螺釘、螺母等螺紋緊固件上的主要結(jié)構(gòu)，是機(jī)器設(shè)備中零件之間連接的重要方式之一，它既起連接作用，也起傳遞動力的作用，用于功耗要求不很嚴(yán)格的傳動場合。7.1.1螺紋1．螺紋的形成一個平面圖形（如三角形、梯形等）沿著圓柱或圓錐表面上的螺旋線運(yùn)動所形成的具有規(guī)定形狀的連續(xù)凸起和溝槽稱為螺紋。螺紋有外螺紋和內(nèi)螺紋兩種，需成對使用。在圓柱或圓錐外表面上形成的螺紋稱為外螺紋，如圖7-2（a）所示；在其內(nèi)孔表面上形成的螺紋稱為內(nèi)螺紋，如圖7-2（b）所示。7.1.1螺紋（a）車外螺紋圖7-2車削內(nèi)、外螺紋（b）車內(nèi)螺紋7.1.1螺紋螺紋的加工一般采用機(jī)械化批量生產(chǎn)，如圖7-2所示為在車床上加工內(nèi)、外螺紋。在箱體、底座等零件上制出的內(nèi)螺紋，一般是先在工件上用頂角約為120°的鉆頭鉆孔，然后再用絲錐攻制而成，如圖7-3所示。7.1.1螺紋圖7-3用絲錐攻制內(nèi)螺紋7.1.1螺紋2．螺紋的要素螺紋由牙型、直徑、螺距（或?qū)С蹋⒕€數(shù)和旋向五個要素組成。單個螺紋無使用意義，只有內(nèi)外螺紋旋合到一起，才能起到應(yīng)有的連接和緊固作用，而內(nèi)外螺紋旋合的條件是必須具有相同的要素。7.1.1螺紋牙型、公稱直徑和螺距是決定螺紋最基本的三要素。凡是這三個要素符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的螺紋稱為標(biāo)準(zhǔn)螺紋；牙型符合標(biāo)準(zhǔn)，而大徑和螺距不符合標(biāo)準(zhǔn)的稱為特殊螺紋；牙型不符合標(biāo)準(zhǔn)的稱為非標(biāo)準(zhǔn)螺紋。設(shè)計(jì)時應(yīng)盡量選用標(biāo)準(zhǔn)螺紋。7.1.1螺紋（1）牙型螺紋的牙型是指沿螺紋軸線剖切所得到的斷面輪廓形狀。常用的牙型有三角形、梯形、鋸齒形等，如圖7-4所示。常用普通螺紋的牙型為三角形，牙型角為60°。7.1.1螺紋（a）三角形圖7-4螺紋的牙型（b）梯形

（c）鋸齒形7.1.1螺紋（2）直徑螺紋的直徑分為大徑、小徑和中徑，如圖7-5所示。是指與外螺紋牙頂或內(nèi)螺紋牙底相切的假想圓柱或圓錐的直徑，是螺紋上的最大的直徑，內(nèi)、外螺紋的大徑分別用D和d表示。除管螺紋外，通常所說的公稱直徑均指螺紋大徑。7.1.1螺紋是指與外螺紋牙底或內(nèi)螺紋牙頂相切的假想圓柱或圓錐的直徑，是螺紋上的最小直徑，內(nèi)、外螺紋的小徑分別用D1和d1表示。假想有一圓柱面或圓錐面，且該柱面或錐面的素線在通過牙型上的溝槽和凸起處寬度相等，該假想柱面或錐面的直徑稱為中徑，內(nèi)、外螺紋的中徑分別用D2和d2表示。7.1.1螺紋圖7-5常見內(nèi)、外螺紋各部位名稱及代號7.1.1螺紋公稱直徑是代表螺紋尺寸的直徑。對于緊固螺紋和傳動螺紋，其大徑尺寸是螺紋的代表尺寸；對于管螺紋，其管子公稱尺寸是螺紋的代表尺寸。內(nèi)、外螺紋的公稱直徑分別用D和d表示。7.1.1螺紋（3）螺距和導(dǎo)程螺距是指相鄰兩牙體上對應(yīng)牙側(cè)與中徑線相交兩點(diǎn)間的軸向距離，用P表示；導(dǎo)程是指最鄰近的兩同名牙側(cè)與中徑線相交兩點(diǎn)間的軸向距離，用Ph表示，如圖7-6所示。7.1.1螺紋圖7-6螺紋線數(shù)及螺距與導(dǎo)程的關(guān)系（a）單線螺紋（b）多線螺紋7.1.1螺紋螺距P與導(dǎo)程Ph、線數(shù)n的關(guān)系為

Ph=nP由于單線螺紋的線數(shù)n為1，因此，對于單線螺紋，Ph=P。7.1.1螺紋（4）線數(shù)螺紋的線數(shù)是指螺紋制件上螺旋線的起始點(diǎn)的個數(shù)，用n表示。螺紋有單線和多線之分。其中，單線螺紋是指只有一個起始點(diǎn)的螺紋；多線螺紋是指具有兩個或兩個以上起始點(diǎn)的螺紋，如圖7-6所示。單線螺紋可不標(biāo)注，多線螺紋必須標(biāo)注線數(shù)，或標(biāo)注螺距、導(dǎo)程。7.1.1螺紋（5）旋向螺紋旋向分為左旋和右旋。順時針方向旋進(jìn)的螺紋稱為右旋螺紋，記為RH，其螺紋線的特征是左低右高；逆時針方向旋進(jìn)的螺紋稱為左旋螺紋，記為LH，其螺紋線的特征是左高右低，如圖7-7所示。其中，右旋螺紋是工程上常用的螺紋。判斷螺紋的旋向，或已知螺紋的旋向和旋轉(zhuǎn)的方向，判斷其直線運(yùn)動的方向時，可采用圖7-7所示的左（或右）手螺旋定則。7.1.1螺紋圖7-7螺紋的旋向7.1.1螺紋3．螺紋的規(guī)定畫法國家標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械制圖螺紋及螺紋緊固件表示法》（GB/T4459.1—1995）規(guī)定了螺紋的畫法，在圖樣上繪制螺紋時不必畫出螺紋的真實(shí)投影，應(yīng)按規(guī)定畫法作圖。7.1.1螺紋（1）外螺紋的畫法如圖7-8（a）所示，在投影為非圓的視圖中，螺紋大徑用粗實(shí)線表示；螺紋小徑用細(xì)實(shí)線表示（取小徑d1=0.85d），并畫入倒角內(nèi)；螺紋終止線用粗實(shí)線表示。在投影為圓的視圖中，表示螺紋大徑的圓用粗實(shí)線畫，表示螺紋小徑的圓用細(xì)實(shí)線畫，且只畫出約3/4圈，倒角圓省略不畫。7.1.1螺紋在水管、油管、煤氣管等管道中，常使用管螺紋連接，繪制管螺紋時，常采用局部剖視來表達(dá)管道的通徑，具體畫法如圖7-8（b）所示。圖7-8外螺紋的規(guī)定畫法（a）一般畫法（b）局部剖視圖畫法7.1.1螺紋（2）內(nèi)螺紋的畫法內(nèi)螺紋一般用剖視圖表示。當(dāng)螺紋孔為通孔時，如圖7-9（a）所示，在非圓視圖中，螺紋大徑用細(xì)實(shí)線畫出，小徑用粗實(shí)線畫出，螺紋終止線用粗實(shí)線畫出，剖面線畫到粗實(shí)線處；在投影為圓的視圖中，螺紋大徑用細(xì)實(shí)線畫約3/4圓弧，小徑用粗實(shí)線圓表示，倒角圓省略不畫。7.1.1螺紋

7.1.1螺紋圖7-9內(nèi)螺紋的規(guī)定畫法（a）通孔（b）盲孔7.1.1螺紋用規(guī)定畫法畫螺紋時，初學(xué)者在畫螺紋的輪廓線時往往容易混淆線段的粗細(xì)，可采用以下兩種方法來避免出錯。1按加工方法畫圖。外螺紋是先加工出圓柱面，再加工螺紋，所以螺紋大徑（圓柱輪廓）畫粗實(shí)線，而小徑（牙底）畫細(xì)實(shí)線；內(nèi)螺紋則是先鉆孔再攻絲，所以螺紋小徑（孔的輪廓）畫粗實(shí)線，而大徑（牙底）畫細(xì)實(shí)線。2按接觸畫圖。用手觸摸螺紋，接觸到的輪廓（牙頂）畫粗實(shí)線，接觸不到的輪廓（牙底）畫細(xì)實(shí)線。7.1.1螺紋（3）內(nèi)、外螺紋旋合畫法內(nèi)外螺紋連接時，常采用全剖視圖畫出，其旋合部分按外螺紋繪制，其余部分按各自的規(guī)定畫法繪制，如圖7-10所示。當(dāng)沿外螺紋的軸線剖開時，螺桿作為實(shí)心零件按不剖繪制，表示螺紋大、小徑的粗、細(xì)實(shí)線應(yīng)分別對齊，如圖7-10（a）和圖7-10（b）所示；當(dāng)垂直于螺紋軸線剖開時，螺桿處應(yīng)畫剖面線，如圖7-10（c）所示。7.1.1螺紋圖7-10內(nèi)、外螺紋旋合的畫法（a）（b）（c）7.1.1螺紋（4）圓錐外螺紋和內(nèi)螺紋的畫法圓錐內(nèi)、外螺紋的畫法如圖7-11所示。圖7-11圓錐內(nèi)、外螺紋的畫法（a）圓錐外螺紋（b）圓錐內(nèi)螺紋7.1.1螺紋（5）螺紋牙型的表示及非標(biāo)準(zhǔn)螺紋的畫法標(biāo)準(zhǔn)螺紋的牙型在圖中一般不表示，當(dāng)需要表示或畫非標(biāo)準(zhǔn)螺紋時，可在螺桿上作局部剖視圖或用局部放大圖表示螺紋牙型，并標(biāo)注出所需的尺寸及有關(guān)要求，如圖7-12所示。7.1.1螺紋圖7-12非標(biāo)準(zhǔn)螺紋的畫法（a）外螺紋（b）內(nèi)螺紋（c）用局部放大圖表示外螺紋7.1.1螺紋（6）螺紋孔相交的畫法當(dāng)兩個螺紋孔相交時，只畫螺紋孔小徑的相貫線，如圖7-13所示。圖7-13螺紋孔相交的畫法7.1.1螺紋（7）螺尾和退刀槽的畫法加工螺紋退刀時，會在螺紋收尾部分形成一小段向光滑表面過渡的牙底不完整的螺紋，稱為螺尾，一般不必畫出。當(dāng)需要表示螺尾時，在螺尾處用與軸線成30°角的細(xì)實(shí)線繪制，如圖7-14所示。7.1.1螺紋圖7-14螺尾的形成及其畫法7.1.1螺紋由于螺尾是不能旋合的，為了消除螺尾并使刀具退刀時不與零件表面碰撞，可在螺紋終止線處預(yù)先制出一槽，該槽稱為退刀槽，如圖7-15所示。退刀槽型式和尺寸可在國家標(biāo)準(zhǔn)中查得，其寬度應(yīng)包括在螺紋長度內(nèi)。7.1.1螺紋圖7-15螺紋退刀槽的畫法及標(biāo)注（a）外螺紋（b）內(nèi)螺紋7.1.1螺紋4．常見標(biāo)準(zhǔn)螺紋的種類和標(biāo)注螺紋的種類比較多，常用的標(biāo)準(zhǔn)螺紋按用途可分成連接螺紋和傳動螺紋兩大類，其詳細(xì)分類及用途如表7-1所示。由于各種螺紋的規(guī)定畫法是相同的，因此，標(biāo)準(zhǔn)螺紋應(yīng)在圖樣上用規(guī)定的螺紋標(biāo)記進(jìn)行標(biāo)注。7.1.1螺紋表7-1常見標(biāo)準(zhǔn)螺紋的種類、用途及說明7.1.1螺紋（1）普通螺紋的標(biāo)注普通螺紋標(biāo)記由螺紋特征代號、尺寸代號、公差帶代號、旋合長度代號、旋向代號組成。其中，公差帶代號是用來說明螺紋加工精度的。完整的螺紋標(biāo)記格式和內(nèi)容如下。7.1.1螺紋1

7.1.1螺紋2右旋螺紋不標(biāo)注旋向，左旋螺紋則要標(biāo)注旋向代號“LH”。3公差帶代號中，外螺紋用小寫字母表示，如6h，6g等；內(nèi)螺紋用大寫字母表示，如5H，6H等；若中徑和頂徑公差帶代號相同，則只寫一組。4旋合長度分為短旋合長度（S）、中等旋合長度（N）和長旋合長度（L）三種。一般常采用中等旋合長度，此時，符號N可省略不標(biāo)注。特殊需要時，可注明旋合長度的數(shù)值。7.1.1螺紋

7.1.1螺紋（2）常用標(biāo)準(zhǔn)螺紋的標(biāo)注示例常用標(biāo)準(zhǔn)螺紋的標(biāo)注如表7-2所示。其中，當(dāng)梯形螺紋和鋸齒形螺紋為多線螺紋時，螺距應(yīng)注在括號內(nèi)，并冠以字母P，且該括號應(yīng)注寫在導(dǎo)程之后。表7-2常用標(biāo)準(zhǔn)螺紋的標(biāo)注示例7.1.1螺紋表7-2常用標(biāo)準(zhǔn)螺紋的標(biāo)注示例7.1.2常用螺紋緊固件螺紋緊固件是指利用內(nèi)、外螺紋的旋合作用來連接和緊固一些零部件的零件。螺紋緊固件種類繁多，常用的有螺栓、螺柱、螺釘、螺母和墊圈等。7.1.2常用螺紋緊固件1．螺紋緊固件的標(biāo)記螺紋緊固件的結(jié)構(gòu)和尺寸已標(biāo)準(zhǔn)化，屬于標(biāo)準(zhǔn)件，一般由專門的工廠生產(chǎn)。各種標(biāo)準(zhǔn)件都有規(guī)定標(biāo)記，使用時，可根據(jù)其標(biāo)記從相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)中查出它們的結(jié)構(gòu)形式、尺寸及技術(shù)要求等。常用螺紋緊固件的標(biāo)記示例如表7-3所示。7.1.2常用螺紋緊固件表7-3常用螺紋緊固件的標(biāo)記示例7.1.2常用螺紋緊固件表7-3常用螺紋緊固件的標(biāo)記示例7.1.2常用螺紋緊固件2．螺紋緊固件連接的畫法螺紋緊固件的連接形式有螺栓連接、螺柱連接和螺釘連接三種。無論采用哪種連接，其畫法都應(yīng)遵守下列規(guī)定。①兩零件的接觸表面只畫一條線，不接觸的相鄰兩表面，不論其間隙大小均需畫成兩條線（小間隙可夸大畫出）。②相鄰零件剖面線的方向相反，或剖面線的方向相同但間距不同；但同一零件的剖面線在所有視圖中應(yīng)同間距同方向。7.1.2常用螺紋緊固件③當(dāng)剖切平面通過螺紋緊固件的軸線時，螺紋緊固件均按不剖繪制。④各緊固件可采用簡化畫法，即螺栓、螺母及螺釘頭部結(jié)構(gòu)均可簡化；螺紋緊固件上的倒角和退刀槽等工藝結(jié)構(gòu)也可省略不畫。7.1.2常用螺紋緊固件（1）螺栓連接的畫法螺栓常用于連接兩個較薄且能鉆成通孔的零件。螺栓連接包括螺栓、螺母和墊圈三個螺紋緊固件。將螺栓從一端穿入兩個零件的通孔，另一端加上墊圈，然后再旋緊螺母，即完成螺栓連接，如圖7-16所示。7.1.2常用螺紋緊固件圖7-16螺栓連接（a）鉆成通孔的被連接零件（b）穿入螺栓（c）加上墊圈，旋緊螺母7.1.2常用螺紋緊固件繪制螺栓連接時，各緊固件提倡采用比例法繪制，以螺栓上螺紋的公稱直徑（大徑d）為基準(zhǔn)，其余各部分的尺寸按其與公稱直徑的比例關(guān)系來繪制，倒角省略不畫，如圖7-17所示。

其中，螺栓的長度L應(yīng)按照L=t1+t2+0.15d+0.8d+0.3d計(jì)算，計(jì)算出L值后，還需從相應(yīng)的螺栓標(biāo)準(zhǔn)（參見附表）所規(guī)定的長度系列中選擇最接近標(biāo)準(zhǔn)的長度值。7.1.2常用螺紋緊固件此外，需注意：被連接零件的孔徑（≈1.1d）須大于螺栓大徑，否則在組裝時螺栓裝不進(jìn)通孔；螺栓的螺紋終止線必須畫到墊圈之下（應(yīng)在被連接兩零件接觸面的上方），否則螺母可能擰不緊。7.1.2常用螺紋緊固件圖7-17比例法繪制螺栓連接7.1.2常用螺紋緊固件（2）螺柱連接的畫法當(dāng)被連接零件之一較厚，或因結(jié)構(gòu)的限制不適宜用螺栓連接，或因拆卸頻繁不宜采用螺釘連接時，可采用如圖7-18（a）所示的雙頭螺柱連接。連接時，雙頭螺柱的一端旋入較厚零件的螺孔中，另一端穿過另一零件上的通孔，套上墊圈，用螺母擰緊，即完成雙頭螺柱連接，如圖7-18（b）所示。7.1.2常用螺紋緊固件圖7-18雙頭螺柱連接示意圖（a）雙頭螺柱連接（b）雙頭螺柱連接分解圖連接7.1.2常用螺紋緊固件雙頭螺柱連接與螺栓連接相同，通常采用比例法繪制，其連接圖的畫法如圖7-19所示。畫螺柱連接時，應(yīng)注意以下事項(xiàng)。①由于雙頭螺柱旋入端的螺紋全部旋入螺孔內(nèi)，故旋入端的螺紋終止線應(yīng)與兩被連接件的接觸面平齊，以示旋入端已擰緊。7.1.2常用螺紋緊固件②為了確保旋入端全部旋入螺孔內(nèi)，零件上的螺孔深度應(yīng)大于旋入端長度。畫圖時，螺孔的螺紋深度可按bm+0.5d

畫出；鉆底孔時，其深度應(yīng)略大于螺孔的螺紋深度，按bm+d畫出?？椎走€應(yīng)畫出鉆頭留下的120°圓錐孔。③彈簧墊圈靠彈性及斜口摩擦防止緊固件的松動，繪圖時按圖7-19（a）繪制；平墊圈相對彈簧墊圈鎖緊功能較差些，繪圖時按照7-19（b）繪制。7.1.2常用螺紋緊固件圖7-19雙頭螺柱連接的畫法（a）（b）旋入端長度bm與螺孔的材料相關(guān)，一般來說，強(qiáng)度較低材料的bm值比強(qiáng)度較高材料大。7.1.2常用螺紋緊固件（3）螺釘連接的畫法螺釘按用途可分為連接螺釘和緊定螺釘兩種。1）連接螺釘連接螺釘用于連接一個較薄、一個較厚的兩零件，常用于受力不大、不經(jīng)常拆卸的零件連接中。在兩個被連接件中，較厚的零件加工出螺孔，較薄的零件加工出沉孔（或埋頭孔）的通孔，沉孔（或埋頭孔）直徑稍大于螺釘頭部直徑。連接時，直接將螺釘穿過通孔（光孔）擰入螺孔中，靠螺釘頭部支承面壓緊將兩個零件固定在一起。7.1.2常用螺紋緊固件連接螺釘?shù)姆N類較多，圖7-20所示為圓柱頭螺釘連接和沉頭螺釘連接的比例畫法。其中，螺釘?shù)目傞L度先按L=光孔零件的厚度（t）+螺釘旋入長度（bm）計(jì)算，然后從相應(yīng)的螺釘標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的長度系列中選擇最接近標(biāo)準(zhǔn)的長度值。7.1.2常用螺紋緊固件圖7-20連接螺釘?shù)漠嫹ǎ╝）開槽圓柱頭螺釘（b）開槽沉頭螺釘7.1.2常用螺紋緊固件畫螺釘連接圖時應(yīng)注意以下事項(xiàng)。①螺釘?shù)穆菁y終止線必須超過被連接件的結(jié)合面。②不論螺釘旋到什么位置，螺釘頭部開槽的規(guī)定畫法為：在投影為非圓的視圖中，其槽口應(yīng)正對觀察者；在投影為圓的視圖上，開槽應(yīng)按45°或135°位置簡化。7.1.2常用螺紋緊固件2）緊定螺釘緊定螺釘根據(jù)其端部的結(jié)構(gòu)不同，分為錐端緊定螺釘、平端緊定螺釘和圓柱端緊定螺釘。緊定螺釘一般用來固定兩個零件的相對位置，使它們不發(fā)生相對運(yùn)動。例如，為防止孔、軸零件軸向位移，常在孔類零件上沿徑向鉆螺孔，并在軸上鉆與緊定螺釘?shù)捻旑^相配的孔或坑，使螺釘?shù)捻旑^陷入軸中，從而限制零件產(chǎn)生軸向移動。7.1.2常用螺紋緊固件緊定螺釘連接的畫法如圖7-21所示。緊定螺釘?shù)某叽缈筛鶕?jù)鉆孔深度在緊定螺釘標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的長度系列中選取。畫緊定螺釘連接裝配圖時，螺釘?shù)腻F端與零件上的錐孔應(yīng)畫成一條線。7.1.2常用螺紋緊固件圖7-21緊定螺釘連接的畫法（a）（b）7.2鍵、銷連接件鍵連接和銷連接是工程中常用的可拆連接。7.2.1鍵及其連接鍵是標(biāo)準(zhǔn)件，主要用于軸和軸上零件（如齒輪、帶輪等）間的連接，從而傳遞扭矩。如圖7-22所示，在被連接的軸上和輪轂孔中制出鍵槽，再將鍵嵌入軸上的鍵槽內(nèi)，然后對準(zhǔn)輪轂孔中的鍵槽（該鍵槽是穿通的），使它們裝配在一起。7.2鍵、銷連接件圖7-22鍵、鍵槽及鍵連接7.2鍵、銷連接件常用的鍵有普通平鍵、半圓鍵和鉤頭楔鍵等，其中，普通平鍵又有A型（圓頭）、B型（平頭）和C型（單圓頭）三種，以A型應(yīng)用最廣。常用鍵的標(biāo)記示例如表7-4所示。1．常用鍵及其標(biāo)記7.2鍵、銷連接件表7-4鍵的形式及其標(biāo)記示例7.2鍵、銷連接件鍵槽的寬度和深度尺寸及公差可根據(jù)被連接軸的軸徑在標(biāo)準(zhǔn)中查得，軸上鍵槽的長度應(yīng)根據(jù)輪轂寬，在鍵的長度標(biāo)準(zhǔn)系列中選用（鍵長不超過輪轂寬）。鍵槽的畫法和尺寸標(biāo)注如圖7-23所示。2．鍵槽的畫法和尺寸標(biāo)注7.2鍵、銷連接件圖7-23鍵槽的畫法及尺寸標(biāo)注（a）軸上平鍵鍵槽（b）輪轂中平鍵鍵槽（c）軸上半圓鍵鍵槽7.2鍵、銷連接件圖7-24鍵槽加工示意圖（a）圓頭平鍵槽（b）方頭平鍵槽（c）半圓鍵槽（d）輪轂鍵槽加工鍵槽常用的加工方法如圖7-24所示，軸上的鍵槽一般在銑床上加工，輪轂中的鍵槽常用插削或拉削制成。7.2鍵、銷連接件普通平鍵的兩側(cè)面是工作面，連接時鍵的側(cè)面與輪和軸接觸，鍵的底面與軸之間也接觸，只畫一條線；鍵的頂面是非工作面，連接時頂面與輪轂間應(yīng)有間隙，要畫兩條線，如圖7-25所示。3．鍵連接的畫法（1）普通平鍵連接的畫法7.2鍵、銷連接件圖7-25普通平鍵連接的畫法7.2鍵、銷連接件半圓鍵一般用于載荷不大的傳動軸上，其連接方式、畫圖方法與普通平鍵相似，如圖7-26所示。（2）半圓鍵連接的畫法圖7-26半圓鍵連接的畫法7.2鍵、銷連接件鉤頭楔鍵頂面有1∶100的斜度，它的鉤頭是供拆卸用的，軸上的鍵槽常制在軸端，以便于拆裝。裝配時，將鍵沿軸向打入鍵槽內(nèi)，靠頂面和底面在軸和輪轂鍵槽之間接觸擠壓的摩擦力來連接軸和輪，因此，鍵的頂面和底面同為工作面，應(yīng)各畫一條線；鍵的兩側(cè)為非工作面，與鍵槽兩側(cè)均有間隙，應(yīng)畫兩條線，如圖7-27所示。（3）鉤頭楔鍵連接的畫法7.2鍵、銷連接件圖7-27鉤頭楔鍵連接的畫法7.2.2銷及其連接銷是標(biāo)準(zhǔn)件，主要用于定位、連接或作為安全裝置。常用的銷有圓柱銷、圓錐銷和開口銷等，其標(biāo)記及畫法如表7-5所示。其中，圓柱銷利用微量的過盈固定在鉸光的銷孔中，不宜經(jīng)常拆卸；圓錐銷有1∶50錐度，可自鎖，靠錐面之間的擠壓作用固定在鉸光的錐孔中，便于多次拆卸；開口銷用于螺紋連接的鎖緊裝置，以防在沖擊、振動或變載下松脫。此外，當(dāng)剖切平面通過銷的軸線時，銷按不剖畫。7.2.2銷及其連接表7-5銷的種類、標(biāo)記及畫法7.3滾動軸承滾動軸承是標(biāo)準(zhǔn)件，其結(jié)構(gòu)、尺寸均已標(biāo)準(zhǔn)化，由專業(yè)廠家生產(chǎn)。滾動軸承是用來支承傳動軸的組件，具有結(jié)構(gòu)緊湊、摩擦阻力小、動能損耗少和旋轉(zhuǎn)精度高等優(yōu)點(diǎn)，應(yīng)用廣泛。7.3.1滾動軸承的結(jié)構(gòu)和分類銷及其連接滾動軸承雖然種類繁多，但結(jié)構(gòu)相似，一般由外圈、內(nèi)圈、滾動體和保持架組成，如圖7-28所示。1．滾動軸承的結(jié)構(gòu)7.3.1滾動軸承的結(jié)構(gòu)和分類銷及其連接圖7-28滾動軸承的結(jié)構(gòu)（a）深溝球軸承（b）圓錐滾子軸承（c）推力球軸承7.3.1滾動軸承的結(jié)構(gòu)和分類銷及其連接按承受載荷的方向不同，滾動軸承可分為向心軸承、推力軸承和向心推力軸承三類。2．滾動軸承的分類向心軸承推力軸承主要承受徑向載荷，如圖7-28（a）所示的深溝球軸承。僅能承受軸向載荷，如圖7-28（c）所示的推力球軸承。向心推力軸承能同時承受徑向載荷和軸向載荷，如圖7-28（b）所示的圓錐滾子軸承7.3.2滾動軸承的代號滾動軸承的代號由前置代號、基本代號、后置代號組成。前置、后置代號是軸承在結(jié)構(gòu)形狀、尺寸、公差、技術(shù)要求等有改變時，在其基本代號左右添加的補(bǔ)充代號，一般不標(biāo)記，需要時可查閱相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)。因此，無特殊要求時，滾動軸承一般只標(biāo)記基本代號?；敬柋硎緷L動軸承的基本類型、結(jié)構(gòu)和尺寸，是滾動軸承代號的基礎(chǔ)。基本代號由軸承類型代號、尺寸系列代號和內(nèi)徑代號三部分構(gòu)成，并按此順序依次排列。7.3.2滾動軸承的代號軸承類型代號用阿拉伯?dāng)?shù)字或大寫拉丁字母表示，如表7-6所示。1．軸承類型代號表7-6軸承類型代號（摘自GB/T272—1993）7.3.2滾動軸承的代號尺寸系列代號由軸承寬（高）度系列代號和直徑系列代號組成，用兩位數(shù)字表示，其主要用于區(qū)分內(nèi)徑相同，而寬度和外徑不同的軸承。例如，“02”，0是寬（高）度系列代號，2是直徑系列代號。當(dāng)寬度系列為0時，通常省略。具體代號需查閱相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。2．尺寸系列代號7.3.2滾動軸承的代號內(nèi)徑系列代號表示軸承的公稱內(nèi)徑，一般用兩位阿拉伯?dāng)?shù)字表示，具體注寫方式如表7-7所示。3．內(nèi)徑系列代號7.3.2滾動軸承的代號表7-7滾動軸承內(nèi)徑代號及其示例7.3.3滾動軸承的畫法滾動軸承應(yīng)按GB/T4459.7—1998中的規(guī)定繪制，即在裝配圖中，當(dāng)不需要確切地表示滾動軸承的形狀和結(jié)構(gòu)時，可采用簡化畫法和規(guī)定畫法來繪制。常用滾動軸承的類型、簡化畫法和規(guī)定畫法的尺寸比例，如表7-8所示。在畫滾動軸承時，可采用規(guī)定畫法，也可采用簡單畫法中的通用或特征畫法。在規(guī)定畫法中，只畫軸承的一半，另一半按通用畫法畫。表7-8滾動軸承的特征畫法和規(guī)定畫法（摘自GB/T4459.7—1998）7.4齒輪齒輪應(yīng)用極為廣泛，它既可用來傳遞動力，也可用來傳遞運(yùn)動。齒輪的種類繁多，常用的齒輪有圓柱齒輪、錐齒輪、蝸輪與蝸桿等，如圖7-29所示。圓柱齒輪錐齒輪蝸桿蝸輪用于兩平行軸之間的傳動，如圖7-29（a）所示。用于兩相交軸之間的傳動，如圖7-29（b）所示。用于兩交叉軸之間的傳動，如圖7-29（c）所示。7.4齒輪圖7-29常見的齒輪傳動（a）圓柱齒輪傳動（b）錐齒輪傳動（c）蝸輪與蝸桿傳動7.4.1圓柱齒輪圓柱齒輪的輪齒有直齒、斜齒和人字齒三種，如圖7-30所示，其中，最常用的是直齒圓柱齒輪。圖7-30圓柱齒輪

（a）直齒輪（b）斜齒輪（c）人字齒輪7.4.1圓柱齒輪直齒圓柱齒輪各部分的名稱及重要參數(shù)，如圖7-31所示。1．直齒圓柱齒輪各部分名稱及參數(shù)圖7-31直齒圓柱齒輪各部分名稱及其代號7.4.1圓柱齒輪齒輪的輪齒個數(shù)稱為齒數(shù)，用z表示。（1）齒數(shù)z（2）齒輪上的圓通過圓柱齒輪齒頂?shù)膱A柱面，稱為齒頂圓柱面。齒頂圓柱面與端平面的交線稱為齒頂圓，它的直徑用da表示。7.4.1圓柱齒輪通過圓柱齒輪齒根的圓柱面，稱為齒根圓柱面。齒根圓柱面與端平面的交線稱為齒根圓，它的直徑用df表示。用一個假想圓柱面在垂直于齒向的截面內(nèi)切割輪齒，使得齒槽寬（e）和齒厚（s）相等，這個假想的圓柱面稱為分度圓，它的直徑用d表示。分度圓是設(shè)計(jì)、制造齒輪時進(jìn)行尺寸計(jì)算的基準(zhǔn)圓，也是測量的依據(jù)。7.4.1圓柱齒輪（3）齒高齒頂高齒根高全齒高指齒頂圓與分度圓之間的徑向距離，用ha表示。指齒根圓與分度圓之間的徑向距離，用hf表示。指齒頂圓與齒根圓之間的徑向距離，用h表示。由此可知三者之間的關(guān)系為h=

ha+hf。7.4.1圓柱齒輪（4）齒距、齒厚和齒槽寬齒距齒厚齒槽寬指分度圓上相鄰兩齒對應(yīng)點(diǎn)間的弧長，用p表示。指一個齒輪齒廓間的弧長，用s表示。指一個齒槽齒廓間的弧長，用e表示。對于標(biāo)準(zhǔn)齒輪，s=e=p/2。7.4.1圓柱齒輪（5）模數(shù)

表7-9標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)（摘自GB/T1357―2008）7.4.1圓柱齒輪（6）中心距兩嚙合齒輪軸線間的距離稱為中心距，用a表示。在標(biāo)準(zhǔn)情況下，a稱標(biāo)準(zhǔn)中心距。（7）壓力角分度圓上齒輪輪廓曲線的法線（接觸點(diǎn)作用力方向）與分度圓切線所夾的銳角，稱為壓力角，用α表示。我國規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)齒輪的壓力角為20°。兩標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱輪正確嚙合傳動的條件是模數(shù)和壓力角相等。

7.4.1圓柱齒輪當(dāng)齒輪的齒數(shù)z和模數(shù)m確定后，就可按表7-10中的公式計(jì)算齒輪各部分的尺寸。2．直齒圓柱齒輪各部分的尺寸計(jì)算公式表7-10直齒圓柱齒輪各部分的尺寸計(jì)算公式7.4.1圓柱齒輪國家標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械制圖齒輪表示法》（GB/T4459.2—2003）對齒輪的畫法規(guī)定如下。3．內(nèi)徑系列代號（1）單個直齒圓柱齒輪的規(guī)定畫法（1）在表示外形的兩視圖中，齒頂圓和齒頂線用粗實(shí)線來繪制；分度圓和分度線用點(diǎn)畫線來繪制；齒根圓和齒根線用細(xì)實(shí)線來繪制，也可省略不畫，如圖7-32（a）所示。7.4.1圓柱齒輪（2）在齒輪軸線平行的投影面所得的視圖中，一般采用全剖或半剖，輪齒部分按不剖處理，齒頂線和齒根線用粗實(shí)線繪制，分度線用點(diǎn)畫線繪制，如圖7-32（b）所示。（3）齒輪的其他結(jié)構(gòu)，按投影畫出，如圖7-32所示。（4）斜齒、人字齒在非圓外形圖上用三條與齒線方向相一致的細(xì)實(shí)線繪制，如圖7-32（c）、圖7-32（d）所示。7.4.1圓柱齒輪圖7-32單個齒輪規(guī)定畫法（a）（b）（c）（d）7.4.1圓柱齒輪當(dāng)兩標(biāo)準(zhǔn)齒輪相互嚙合時，兩輪的分度圓處于相切的位置，此時分度圓又稱為節(jié)圓。兩直齒圓柱齒輪嚙合時的規(guī)定畫法如下。（2）兩直齒圓柱齒輪的嚙合畫法7.4.1圓柱齒輪1如圖7-33（a）所示，在反映齒輪軸線的視圖中，節(jié)線用一條點(diǎn)畫線繪制，齒根線分別用兩條粗實(shí)線繪制；齒頂線的表示法是將主動輪齒作為可見，用粗實(shí)線畫，從動輪齒作為不可見，用虛線繪制，也可省略不畫。

在齒輪端視圖（垂直于圓柱齒輪軸線的投影面上的視圖）中，齒頂圓用粗實(shí)線繪制，分度圓用細(xì)點(diǎn)畫線繪制，嚙合區(qū)內(nèi)交線也可省略不畫，齒根圓用細(xì)實(shí)線繪制，一般省略不畫。7.4.1圓柱齒輪2兩齒輪嚙合端視圖的省略畫法如圖7-33（b）所示。3兩齒輪嚙合軸向視圖外形的畫法如圖7-33（c）所示。7.4.1圓柱齒輪圖7-33兩直齒圓柱齒輪嚙合畫法（a）規(guī)定畫法（b）省略畫法（c）外形畫法7.4.1圓柱齒輪當(dāng)齒輪的圓心在無限遠(yuǎn)處（或其半徑無限大）時，該齒輪稱為齒條。直尺圓柱齒輪與齒條的嚙合為常見的齒輪齒條嚙合，如圖7-34（a）所示。繪制視圖時，端視圖中應(yīng)保證節(jié)圓和節(jié)線相切，其余畫法和兩直尺圓柱齒輪嚙合相同，如圖7-34（b）所示。（3）直尺圓柱齒輪與齒條嚙合的規(guī)定畫法7.4.1圓柱齒輪圖7-34直尺圓柱齒輪與齒條嚙合的畫法（a）齒輪齒條嚙合（b）齒輪齒條嚙合的視圖畫法7.4.1圓柱齒輪在剖視圖中，當(dāng)兩輪齒寬不等時，嚙合區(qū)的投影如圖7-35所示，齒頂與齒根之間應(yīng)有0.25mm的間隙（可夸大畫出），且從動輪的齒頂線應(yīng)畫虛線，也可省略不畫。圖7-35兩輪齒寬不等時嚙合區(qū)的畫法7.4.1圓柱齒輪為了將齒輪加工出來，通常要繪制其零件工作圖。在繪制直齒圓柱齒輪零件工作圖時，必須直接注出da和d值，df值不注，另外，還需在圖紙右上角參數(shù)表中寫明m，z等基本參數(shù)。其他內(nèi)容與一般零件工作圖（見第8章）相同，如圖7-36所示。（4）直尺圓柱齒輪零件工作圖7.4.1圓柱齒輪圖7-36直齒圓柱齒輪零件工作圖*7.4.2錐齒輪錐齒輪又稱傘齒輪。錐齒輪又可分為直齒、斜齒、螺旋齒等。下面著重介紹直齒錐齒輪的基本參數(shù)和規(guī)定畫法。由于錐齒輪的輪齒位于其圓錐面上，因而一端大，一端小。為了設(shè)計(jì)和制造方便，規(guī)定以大端模數(shù)m為標(biāo)準(zhǔn)來計(jì)算其他各基本尺寸。直齒錐齒輪的各部分名稱和代號如圖7-37所示。1．直齒錐齒輪的基本參數(shù)7.4.1圓柱齒輪圖7-37直齒錐齒輪的各部分名稱和代號（a）軸測圖（b）投影圖*7.4.2錐齒輪標(biāo)準(zhǔn)直齒錐齒輪各參數(shù)間的計(jì)算公式如表7-11所示，當(dāng)模數(shù)m、齒數(shù)z、分度圓錐角δ已知時，可根據(jù)表7-11求出其他參數(shù)的值。表7-11標(biāo)準(zhǔn)直齒錐齒輪各部分基本尺寸計(jì)算公式及舉例*7.4.2錐齒輪單個直齒錐齒輪的畫圖步驟如圖7-38所示，畫圖規(guī)定如下。2．單個直齒錐齒輪的規(guī)定畫法①在反映其軸線的視圖中一般采用全剖。齒頂線和齒根線用粗實(shí)線表示，輪齒按不剖處理，分度線用細(xì)點(diǎn)畫線表示。齒頂線、齒根線和分度線的延長線交于軸線。②在端視圖中，大端和小端齒頂圓用粗實(shí)線表示，大端齒根圓和小端齒根圓不必畫，大端分度圓用細(xì)點(diǎn)畫線表示，小端分度圓不畫。*7.4.2錐齒輪圖7-38單個直齒錐齒輪的畫圖步驟（a）（b）（c）*7.4.2錐齒輪當(dāng)兩直齒錐齒輪嚙合時，兩分度圓錐相切，錐頂交于一點(diǎn)，其齒輪輪齒部分和嚙合區(qū)的畫法與直齒圓柱齒輪嚙合相同。兩直齒錐齒輪嚙合的畫圖步驟如圖7-39所示。3．兩直齒錐齒輪嚙合的規(guī)定畫法*7.4.2錐齒輪圖7-39兩直齒錐齒輪嚙合的規(guī)定畫圖（a）畫兩個節(jié)圓錐（b）畫輪齒部分（c）畫其他部分，并根據(jù)主視圖畫出左視圖（d）加深圖線，完成全圖*7.4.3蝸桿蝸輪蝸桿蝸輪常用于傳遞交叉兩軸間的運(yùn)動和動力，其中，最常見的是兩軸交叉垂直。蝸桿實(shí)際上是齒數(shù)不多的斜齒圓柱齒輪，常用蝸桿的軸向剖面與梯形螺紋相似。蝸桿的齒數(shù)稱為頭數(shù)，相當(dāng)于螺紋的線數(shù)，所以又稱模數(shù)螺紋。

蝸輪相當(dāng)于斜齒圓柱齒輪，其輪齒分布在圓環(huán)面上，使輪齒能包住蝸桿，從而改善接觸狀況，延長使用壽命。*7.4.3蝸桿蝸輪蝸桿、蝸輪一般成對使用，其優(yōu)點(diǎn)是傳動比大，缺點(diǎn)是摩擦大、發(fā)熱多、效率低。嚙合的蝸桿、蝸輪的模數(shù)相同，且蝸輪的螺旋角和蝸桿的螺旋線升角大小相等、方向相同。*7.4.3蝸桿蝸輪1．單個蝸桿、蝸輪的規(guī)定畫法蝸桿的規(guī)定畫法如圖7-40所示。它與圓柱齒輪畫法相同，齒形可用局部剖視圖或放大圖來表示。圖中，Px是蝸桿的軸向齒距，de2是蝸輪齒頂?shù)淖钔鈭A直徑，da2是蝸輪的齒頂圓環(huán)面喉圓的直徑。（1）蝸桿的規(guī)定畫法*7.4.3蝸桿蝸輪圖7-40蝸桿的幾何要素代號和畫法*7.4.3蝸桿蝸輪蝸輪的規(guī)定畫法如圖7-41所示。在投影為圓的視圖上，只畫最外圓和分度圓，不畫齒頂圓和齒根圓；在投影為非圓的視圖上，齒輪的畫法與圓柱齒輪相同。（2）蝸輪的規(guī)定畫法*7.4.3蝸桿蝸輪圖7-41蝸輪的幾何要素代號和畫法*7.4.3蝸桿蝸輪2．蝸桿、蝸輪嚙合的規(guī)定畫法蝸桿、蝸輪嚙合的畫法如圖7-42所示，在蝸輪投影為圓的視圖上，蝸桿和蝸輪各按規(guī)定畫法繪制，蝸輪分度圓與蝸桿分度線相切；在蝸桿為圓的視圖上，蝸輪與蝸桿重合部分只畫蝸桿。*7.4.3蝸桿蝸輪圖7-42蝸桿、蝸輪嚙合的規(guī)定畫法（a）外形視圖（b）剖視圖7.5彈簧彈簧是機(jī)械中常用的零件，具有功、能轉(zhuǎn)換特性，可用來減振、夾緊、測力、儲存能量等。彈簧種類繁多，應(yīng)用廣泛，如圖7-43所示。

其中，最常見的是圓柱螺旋彈簧。按受力不同，圓柱螺旋彈簧可分為壓縮彈簧、拉伸彈簧和扭轉(zhuǎn)彈簧。本節(jié)僅介紹圓柱螺旋壓縮彈簧的各部分名稱及規(guī)定畫法。7.5彈簧圖7-43常見的彈簧種類（a）圓柱螺旋彈簧（b）平面蝸卷彈簧（c）板彈簧（d）片彈簧7.5.1圓柱螺旋壓縮彈簧各部分的名稱及尺寸計(jì)算圓柱螺旋壓縮彈簧各部分的名稱、代號和尺寸關(guān)系如圖7-44所示。圖7-44圓柱螺旋壓縮彈簧各部分名稱及尺寸7.5.1圓柱螺旋壓縮彈簧各部分的名稱及尺寸計(jì)算1．彈簧絲直徑彈簧絲直徑是指制造彈簧的鋼絲直徑，用d表示。2．彈簧直徑彈簧直徑分為彈簧外徑、彈簧內(nèi)徑和彈簧中徑。彈簧外徑D2指彈簧外圈直徑，即最大的直徑，D2

=D+d。彈簧內(nèi)徑D1指彈簧內(nèi)圈直徑，即最小的直徑，D1

=D-d。彈簧中徑D指彈簧的平均直徑，D

=（D1+D2）/2。7.5.1圓柱螺旋壓縮彈簧各部分的名稱及尺寸計(jì)算3．節(jié)距節(jié)距