離散制造模式下ERP系統(tǒng)與車間集成智能改造解決方案

****有限公司離散型制造模式下設(shè)備智能化改造解決方案 *****

目錄（略）

一．企業(yè)簡介*****有限公司創(chuàng)辦于1992年，前身為株洲市鐵道機電配件廠，于2005年實行企業(yè)改制成為股份制企業(yè)。通過全體員工的艱苦創(chuàng)業(yè)，發(fā)展至今已擁有固定資產(chǎn)1500余萬元，占地面積12000余平方米，現(xiàn)有員工75人左右，其中各類高級、中級工程技術(shù)人員21人，近員工總數(shù)的30%。擁有多種類專業(yè)制造設(shè)備108臺套，其中精密設(shè)備50余臺套。公司主要產(chǎn)品有電力機車牽引裝置、齒輪箱、軸箱裝配，熱風(fēng)機、輔助壓縮機、摩擦減震器、同步變壓器、接地裝置等各類電子、電器等配件。年銷售收入2100萬余元。本公司于2006年通過ISO9001:2008質(zhì)量體系認證和CRCC鐵路產(chǎn)品認證，并得到國家鐵路總局認可，成為路用配件定點生產(chǎn)單位，2017年通過EN15085-2CL1的焊接體系認證，取得國際鐵路產(chǎn)品焊接資質(zhì)。本公司多次榮獲株洲市重合同守信用單位稱號，被中車株機公司、中車電機公司、聯(lián)誠集團等多家大型企業(yè)定點為配套企業(yè)。

項目背景外部宏觀環(huán)境隨著新一輪工業(yè)革命的發(fā)展，工業(yè)轉(zhuǎn)型的呼聲日漸高漲。面對信息技術(shù)和工業(yè)技術(shù)的革新浪潮，美國人出臺了先進制造業(yè)回流計劃，德國人提出了工業(yè)4.0戰(zhàn)略，中國加緊推進兩化深度融合，并發(fā)布了中國制造2025戰(zhàn)略。目前中國的經(jīng)濟發(fā)展已由高速增長階段逐步轉(zhuǎn)入高質(zhì)量發(fā)展階段，政府更加關(guān)注于優(yōu)化經(jīng)濟結(jié)構(gòu)、轉(zhuǎn)換增長動力。制造業(yè)是供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革的主要領(lǐng)域，盡管制造業(yè)增加值在全國GDP總量中的比重呈下降態(tài)勢，但以制造業(yè)為代表的實體經(jīng)濟才是中國經(jīng)濟高質(zhì)量發(fā)展的核心支撐力量。2015-2016年，中國制造業(yè)增加值的同比增速僅為3.5％和5.9％，原料、土地、人力資源等生產(chǎn)要素成本的不斷上漲使制造業(yè)本就不高的利潤率很難提升。提高質(zhì)量效益、轉(zhuǎn)變生產(chǎn)方式是傳統(tǒng)制造業(yè)必須要解決的問題，而發(fā)展智能制造正是中國制造由大到強的必由之路。內(nèi)部環(huán)境分析自2017年起，公司為了有效適配產(chǎn)能，提高設(shè)備利用效率和經(jīng)營效率，采取了多項有效措施，主要有增加部分數(shù)控設(shè)備，使用自動加工中心與自動焊接設(shè)備，轉(zhuǎn)運物料時使用電動轉(zhuǎn)運車等，這些技改一方面保證了生產(chǎn)訂單的發(fā)貨，另一方面也為后續(xù)數(shù)字化智能工廠的設(shè)備層建設(shè)打下一定基礎(chǔ)。但與智能工廠層級中要求的智能設(shè)備層仍存在較大差距。公司主要生產(chǎn)設(shè)備為各式機床，而機床做為加工行為的直接產(chǎn)生設(shè)備，設(shè)備的數(shù)控程度與自動化程度直接決定了工廠的智能程度。目前加工設(shè)備中，數(shù)量雖然達100多臺套，銑床、龍門銑床仍然多數(shù)為落后的手工機床，車床與鉆床中，非數(shù)控機床仍然占據(jù)相當(dāng)大的比重，鈑金類設(shè)備與鋸床中，普通機床繼續(xù)保持了公司目前占額的“半壁江山”。針對以上情況，結(jié)合實際需求，為此公司高層下定決心投入巨額資金進行智能化改造。在未來兩～三年內(nèi)對鋸床、銑床、車床設(shè)備全部實現(xiàn)數(shù)控化；龍門加工中心、鈑金機床基本實現(xiàn)數(shù)控化，只保留1～2臺普通設(shè)備；鉆床設(shè)備中數(shù)控類機床占比超過50%。多功能工序數(shù)控集成為加工中心等多種方式解決了工藝瓶頸，保證產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量。

項目建設(shè)的必要性一業(yè)務(wù)發(fā)展需求公司長期為中車系統(tǒng)提供重要部件，其產(chǎn)品要求高，改型頻度高，供貨要求快準好。生產(chǎn)交付壓力較大，設(shè)備參差不齊，關(guān)鍵路徑不明，聯(lián)動最大產(chǎn)不能充分釋放；生產(chǎn)計劃和實際流程不能有效銜接，直接影響訂單交付時間；生產(chǎn)過程、進度執(zhí)行情況無法做到實時反饋，生產(chǎn)調(diào)度人員不能按照實際情況合理調(diào)配生產(chǎn)進度；生產(chǎn)數(shù)據(jù)無法做到實時采集，仍采用人工收集，造成數(shù)據(jù)報送延遲；車間員工的工資核算以計件、計時、廢次品需考核等核算依據(jù)，隨著人員的增長，業(yè)務(wù)量的增加，車間統(tǒng)計核算工資工作量也逐漸增大，導(dǎo)致效率不高，數(shù)據(jù)的傳遞往往不能按照要求實時報送。在這種環(huán)境下，跳出低質(zhì)的同質(zhì)化競爭圈子，從生產(chǎn)到經(jīng)營都需要進行優(yōu)化調(diào)整。讓企業(yè)得到更好的成長才能成為主機廠忠誠的合作伙伴，因此公司從戰(zhàn)略層面分析出企業(yè)發(fā)展必須要保證以下競爭優(yōu)勢。先進制造優(yōu)勢需求面對公司客戶規(guī)模大小不一、訂單種類繁多、訂單量大小不一、頻繁換單的問題，以及復(fù)雜多變的競爭環(huán)境，為快速實現(xiàn)公司戰(zhàn)略經(jīng)營目標，公司需要不斷實施產(chǎn)品轉(zhuǎn)型升級，逐步向高附加值產(chǎn)品過渡。因此，需要對現(xiàn)有的生產(chǎn)模式進行柔性化、數(shù)字化、智能化的設(shè)備改造，實現(xiàn)產(chǎn)品從設(shè)計到生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)制造等的快速集成，通過實施先進制造策略，以降低成本、提高合格率、提升效率，滿足公司未來的發(fā)展需求。產(chǎn)品快速交付優(yōu)勢需求：近年來，隨著客戶對產(chǎn)品質(zhì)量和交期提出越來越高的要求，公司需要通過一系列管理手段提升管理效率、生產(chǎn)效率和質(zhì)量水平，還有必要通過信息化手段不斷提升從銷售訂單到交付環(huán)節(jié)之間的運營效率，同時不斷協(xié)同提升生產(chǎn)設(shè)備的自動化、智能化水平，盡可能縮短交付周期，以滿足不斷變化的市場需求。精細化運營管控需求隨著公司發(fā)展規(guī)模的不斷壯大，服務(wù)的客戶群體日益增多，在逐步發(fā)展的過程中，除部分大客戶群體外，公司還積累了很多的中小客戶資源；造成公司訂單數(shù)量大小不一，原材料，生產(chǎn)、運營成本等數(shù)據(jù)統(tǒng)計困難，無法全面顧及；致使最終財務(wù)成本核算耗時耗力，舊有的手工核算模式已不能滿足公司日益發(fā)展的需求。為保證市場競爭的優(yōu)勝機率，達成公司的利潤目標，必須通過管理完善并提升各業(yè)務(wù)過程的經(jīng)營成本管控能力，加強客戶的訂單需求和生產(chǎn)規(guī)劃進行集成與數(shù)據(jù)化管理，通過企業(yè)內(nèi)部數(shù)據(jù)系統(tǒng)的優(yōu)化升級，在銷售業(yè)務(wù)、計劃業(yè)務(wù)、采購業(yè)務(wù)、生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、倉庫管理和財務(wù)管理活動方面協(xié)同，提高整體運營效率和成本管控。二產(chǎn)業(yè)痛點分析：公司作為株洲軌道交通產(chǎn)業(yè)集群的一份子，為周邊主機廠提供重要的設(shè)備大部件。而當(dāng)前行業(yè)特點和結(jié)構(gòu)位置決定了公司生產(chǎn)模式為多品種小批量的離散型制造，目前定位為以快速制造快速交付為發(fā)展目標，公司產(chǎn)品為復(fù)雜程度較高的結(jié)構(gòu)焊接集成及異性承載型零部件產(chǎn)品，從零部件機加工制造，電氣部件的焊接調(diào)試均在生產(chǎn)部門內(nèi)獨立完成。智能改造角度上來看，整個生產(chǎn)制造系統(tǒng)在存在以下五點不足:①自動化加工設(shè)備覆蓋率低數(shù)控加工設(shè)備較少，目前只有兩臺數(shù)控鋸床、三臺數(shù)控車床與數(shù)控折彎機、剪板機各一臺，其余均為普通機床；焊接、輔助工具自動化率較低，目前僅有一套焊接機器人加工板類零件、一臺焊接專機加工滾筒輻板，其余焊接與輔助工作均由人工手動完成。②裝配環(huán)節(jié)基本依靠手工目前裝配工作全部依靠手工，定點組裝，效率低下，延誤交期時不能及時發(fā)現(xiàn)、定位；相關(guān)配套的部件裝配吊裝依靠車間大吊車，等待耗時較長；原有布局與庫房領(lǐng)料模式所限，導(dǎo)致裝配用時中領(lǐng)料、等料時間占比過大。③質(zhì)檢過程缺乏先進手段質(zhì)檢手段主要依靠人工使用卡尺或千分尺測量，成品檢測也無法做到及時有效，追溯準確，導(dǎo)致發(fā)生問題后無法詳細判斷事故類別。依靠人工檢測判定合格與否，也存在準確性差、波動性大等問題，無法進行長期可靠、穩(wěn)定的檢測作業(yè)，而且檢測數(shù)據(jù)需要人工統(tǒng)計，進行二次匯總后才向上級匯報，效率很低、數(shù)據(jù)整理周期長、準確度低、規(guī)范性差、時效性嚴重滯后。④信息化建設(shè)存在斷層，車間管理成為“黑匣子”隨著企業(yè)發(fā)展，目前在設(shè)計與運營管理階段，信息化建設(shè)初見成效，普遍實現(xiàn)無紙化辦公，保證信息的準確、及時傳遞。但在生產(chǎn)階段，信息化建設(shè)較差，與其他部門相比存在顯著差異，同時車間管理由于信息化程度不足，導(dǎo)致上級領(lǐng)導(dǎo)無法準確、及時掌控生產(chǎn)流程與進度，車間“黑匣子”現(xiàn)象明顯。⑤供應(yīng)鏈各相關(guān)環(huán)節(jié)信息“孤島”生產(chǎn)系統(tǒng)是一個由加工、裝配、質(zhì)量、設(shè)備、供應(yīng)、倉儲、安全等多個環(huán)節(jié)統(tǒng)一協(xié)調(diào)工作才能正常運轉(zhuǎn)的系統(tǒng)。但在實際運營過程中，不可避免的存在“部門墻”這一現(xiàn)象，各環(huán)節(jié)的信息不能準確及時的傳遞，造成信息孤島的產(chǎn)生。上級領(lǐng)導(dǎo)只得抽出大量時間和精力被動協(xié)調(diào)部門之間各類信息的流轉(zhuǎn)與配合，而無法主動發(fā)現(xiàn)問題，解決問題。

總體規(guī)劃為應(yīng)對并解決不斷變換的市場需求和企業(yè)目前存在的痛點的矛盾問題。尤其是對于生產(chǎn)工藝復(fù)雜、原材料及原器件種類繁多的離散制造領(lǐng)域，產(chǎn)品往往由多個零部件經(jīng)過一系列不連續(xù)的工序裝配而成，其過程包含很多變化和不確定因素，在一定程度上增加了離散型制造生產(chǎn)組織的難度和配套復(fù)雜性，要做到生產(chǎn)全程數(shù)字化、可視化、透明化殊為不易。智能制造系統(tǒng)是一個覆蓋設(shè)計、物流、倉儲、生產(chǎn)、檢測等生產(chǎn)全過程的極其復(fù)雜的巨系統(tǒng)，企業(yè)要搭建一個完整的智能制造系統(tǒng)，最困難也是最核心的部分就是生產(chǎn)過程數(shù)字化。并進一步將生產(chǎn)系統(tǒng)延伸至供應(yīng)鏈、生產(chǎn)后服務(wù)等各個環(huán)節(jié)，最終實現(xiàn)全面智能化。業(yè)務(wù)架構(gòu)頂層設(shè)計優(yōu)先明確支撐生產(chǎn)的主要功能處理流程，在此基礎(chǔ)上梳理分支節(jié)點的流程。確保各個功能都能為快速生產(chǎn)制造所用，持續(xù)為生產(chǎn)，工藝，設(shè)備管理做支撐。工藝技術(shù)路線信息技術(shù)路線設(shè)備分布或自動采集-數(shù)據(jù)傳輸-數(shù)據(jù)分析-經(jīng)營管理-綜合決策為導(dǎo)向，將傳統(tǒng)的設(shè)備進行改造或淘汰，對關(guān)鍵設(shè)備進行購買，具備適用的適配接口，使設(shè)備具備數(shù)字化條件，以掃描槍的形式讀取生產(chǎn)數(shù)據(jù)同時傳輸?shù)綌?shù)據(jù)庫，基礎(chǔ)數(shù)據(jù)自動在MES，ERP中進行有效利用，對生產(chǎn)進度，人員績效、設(shè)備進行高效管理。建設(shè)地點株洲**建設(shè)目標主要KP指標指標解釋2019年2020年2021年責(zé)任部門訂單交付準確率按期交付的合同單數(shù)/合同訂單要求交付的總數(shù)*100%95%96%100%商貿(mào)發(fā)展部生產(chǎn)工單及時完成率生產(chǎn)工單按時入庫批數(shù)/生產(chǎn)總工單數(shù)95%96%97%制造部生產(chǎn)計劃完成率實際完成量/月度計劃量×100%95%97%100%制造部設(shè)備利用率設(shè)備啟動數(shù)/設(shè)備總數(shù)×100%85%88%90%制造部產(chǎn)品合格率當(dāng)月產(chǎn)品合格數(shù)量/當(dāng)月產(chǎn)品總數(shù)×100%90%95%98%技術(shù)質(zhì)保部生產(chǎn)事故廠區(qū)人員設(shè)備及環(huán)境造成的各種安全性事故0起0起0起制造部制造能效費用率月生產(chǎn)費用與月產(chǎn)值比率，生產(chǎn)費用含人力成本、超額損耗、水電費等8%7%6.5%經(jīng)營管理部項目團隊崗位姓名職責(zé)分工項目組長1.負責(zé)設(shè)備智能改造解決方案的提出，總體統(tǒng)籌與協(xié)調(diào)，審批、資源提供等；2.負責(zé)業(yè)務(wù)流程梳理、方案擬定和組織結(jié)構(gòu)優(yōu)化。組員1.參與新購設(shè)備、ERP系統(tǒng)部署實施，參加相應(yīng)的技術(shù)獲取，數(shù)據(jù)庫的維護；2.負責(zé)設(shè)備調(diào)試、定期檢查和系統(tǒng)維護；3.負責(zé)公司網(wǎng)絡(luò)及信息安全策略的實施；4.負責(zé)匹配規(guī)范后各業(yè)務(wù)范圍內(nèi)的運行控制。組員負責(zé)設(shè)備和系統(tǒng)采購管理，包括設(shè)備選型、驗收、使用、日常運行維護組員1、參與設(shè)備改造及ERP搭建實施；2、確認業(yè)務(wù)流程和組織結(jié)構(gòu)優(yōu)化方案；3、參與評審技術(shù)方案。供應(yīng)商負責(zé)設(shè)備改造建設(shè)的方案設(shè)計和基礎(chǔ)建設(shè)的施工。負責(zé)ERP系統(tǒng)方案整理、需求分析、軟件的開發(fā)、部署、維護、培訓(xùn)?；A(chǔ)資源保障1）資金保障：經(jīng)營管理部將兩化融合相關(guān)的技術(shù)改造、設(shè)備設(shè)施、系統(tǒng)建設(shè)、運行維護、咨詢培訓(xùn)等所需要的資金投入列入專項投入資金管理，進行集中管理和統(tǒng)一核算。2）人才保障：需要通過培訓(xùn)、宣傳等方式提升所有參與人員的技能和意識，確保有效的知識轉(zhuǎn)移。3）設(shè)備設(shè)施：目前廠區(qū)完整的基礎(chǔ)設(shè)備設(shè)備條件、ERP服務(wù)器、ERP遠程服務(wù)器，還需要適當(dāng)進IT基礎(chǔ)建設(shè)，條碼掃描設(shè)備、在線標簽打印機、引進信息化設(shè)備，并不斷提升生產(chǎn)設(shè)備的自動化、智能化水平。4）信息資源：使用統(tǒng)一接口規(guī)范，采用統(tǒng)一的編碼規(guī)則，需要通過ERP系統(tǒng)應(yīng)用，提升精益生產(chǎn)管控能力。5）信息安全：生產(chǎn)現(xiàn)場視頻監(jiān)控，制定信息安全管理制度，定期對程序和數(shù)據(jù)進行備份。建設(shè)方案此次建設(shè)方案以關(guān)鍵設(shè)備升級，企業(yè)資源整合管理為建設(shè)方向。主要分為設(shè)備智能化改造、設(shè)備控制、數(shù)據(jù)采集及傳輸，ERP企業(yè)資源管理4個部分。通過對生產(chǎn)實現(xiàn)過程中的關(guān)鍵工序&特殊工序（在線三維設(shè)計、精加工、精度測量和應(yīng)力檢測、熱處理、焊接）的關(guān)鍵設(shè)備及其輔助設(shè)備進行新購和數(shù)字化改造并進行數(shù)據(jù)利用到管理系統(tǒng)中進行高效管理。奠定工廠數(shù)字化智能化改造基礎(chǔ)。本系統(tǒng)既包括傳統(tǒng)意義上的DNC（機床聯(lián)網(wǎng)）、MDC（機床監(jiān)控與數(shù)據(jù)采集）等功能，也包含對熱處理設(shè)備、機器人、AGV（自動導(dǎo)引運輸車）、自動化立體倉庫等各類數(shù)字化設(shè)備的智能化管控。工藝路線圖1整套設(shè)備智能化系統(tǒng)總體技術(shù)特點系統(tǒng)特點★兼容性強在通訊方面，完全支持發(fā)那科、西門子、海德漢、馬扎克、東芝、博世以及國產(chǎn)廣數(shù)、華中等各種控制系統(tǒng)，支持RS232、RS422、RS485、網(wǎng)卡等全系列通訊硬件。在設(shè)備數(shù)據(jù)采集方面，不只兼容數(shù)控機床，還兼容熱處理設(shè)備（如熔煉、壓鑄、熱處理、涂裝等設(shè)備）、機器人、AGV、自動化生產(chǎn)線等各類數(shù)字化設(shè)備，以及三菱、歐姆龍等各類PLC的設(shè)備?！飩鬏敺€(wěn)定自動系統(tǒng)具有長時間連續(xù)運行的穩(wěn)定性、可靠性，抗干擾能力強，能確保24小時365天系統(tǒng)無故障運行，程序傳輸穩(wěn)定可靠。完全支持遠程請求與文件遠程傳輸功能，服務(wù)器端無人值守，操作者不用離開機床控制面板就可以完成程序的查詢、接收與發(fā)送等操作?！锊杉δ軓姶笠慌_計算機可以同時采集超過256臺設(shè)備的實時狀態(tài)，以電子看板的形式隨時查看所有設(shè)備的開機狀態(tài)、運行狀態(tài)、故障狀態(tài)等信息?？蓪崟r獲知設(shè)備的工件生產(chǎn)數(shù)量、加工時間等。對熔煉、壓鑄、熱處理、涂裝、X光機、圖像識別系統(tǒng)等數(shù)字化設(shè)備進行過程采集與管理，包括采集設(shè)備基本狀態(tài)、各類工藝過程數(shù)據(jù)進行實時監(jiān)測、動態(tài)預(yù)警、過程記錄分析等功能?！锍绦蚬芾硪?guī)范高效基于Oracle開放性數(shù)據(jù)庫管理，可以方便地對數(shù)控程序的各種信息，如程序號、圖號、零件號、機床、用戶信息等進行管理，可對程序進行圖號、零件名稱等進行復(fù)合查尋。對數(shù)控程序具有完善的權(quán)限管理，操作員、編程員、檢驗員、技術(shù)主任等，不同人員有不同的權(quán)限，每人職責(zé)分明；具有編程、調(diào)試、檢驗、批準等流程；具有版本管理功能，可自動記錄程序的創(chuàng)建、修改、刪除等操作信息，具有良好的可追溯性，完全符合ISO9000標準。★提高編程效率、避免程序錯誤具有程序編輯、數(shù)值運算、文件比較、程序仿真等數(shù)控程序?qū)Ｓ霉δ?，可以極大地提高編程效率，迅速發(fā)現(xiàn)錯誤，避免程序錯誤?！锕I(yè)大數(shù)據(jù)與智能化決策支持通過對所有設(shè)備的實時監(jiān)控與數(shù)據(jù)采集，可快速、及時地發(fā)現(xiàn)設(shè)備停機等問題；通過真實的海量數(shù)據(jù)分析功能，可快速定位生產(chǎn)瓶頸，并找出最合理的應(yīng)對措施，從而提升設(shè)備的有效利用率；對工序過程的主要工藝參數(shù)等進行綜合分析，為工藝改進提供科學(xué)、客觀的參考數(shù)據(jù)?！锛尚院孟到y(tǒng)具有良好的集成性，可方便地與MES、ERP、PLM、CAPP等系統(tǒng)進行集成。比如系統(tǒng)接收生產(chǎn)指令，并向MES提供準確、及時的生產(chǎn)完工信息，以及所有設(shè)備可用狀態(tài)等，這是科學(xué)制訂生產(chǎn)計劃的重要基礎(chǔ)。2重點技改和新購智能化設(shè)備優(yōu)勢以下著重介紹中重點改造的關(guān)鍵工序和配套工序設(shè)備技術(shù)優(yōu)勢：高精度零件加工打造高精密自動加工中心，HM100TD/HM100TS型臥式加工中心適用于進行箱體類零件（如齒輪箱、軸承座、電機機座等）的復(fù)雜加工，在加工過程中實現(xiàn)自動交換工作臺和刀具，可一次裝夾進行四個面的銑削，鉆孔，擴孔，鏜孔，鉸削，攻絲，現(xiàn)代化的機床及控制理念、緊湊的結(jié)構(gòu)設(shè)計，保證高效率和高精度的單件或大批量產(chǎn)品的加工要求。配備高性能FANUC0i-MF(1)數(shù)控系統(tǒng)，可保證用戶要求的數(shù)控加工功能和輔助功能。.在線實現(xiàn)多維轉(zhuǎn)換設(shè)計運用三維建模自動化控制技術(shù)，將MJ-850L立式加工中心采用機電一體化結(jié)構(gòu)，應(yīng)用三維設(shè)計軟件（Pro/E）和有限元分析軟件（Ansys）進行最優(yōu)化設(shè)計，使機床結(jié)構(gòu)設(shè)計更加合理，機床剛性、精度保持性、可靠性趨近完美。主要用于加工板類、盤類件、殼體件、模具等精度高、工序多、形狀復(fù)雜的零件，可在一次裝夾中連續(xù)完成銑、鉆、擴、鉸、鏜、攻絲及二維三維曲面，斜面的精確加工，加工實現(xiàn)程序化，減少準備時間，提高加工速度，縮短了生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)效益。高性能FANUC0i-MF(1)數(shù)控系統(tǒng)，個性化界面，方便操作，驅(qū)動器光纖傳送，數(shù)據(jù)穩(wěn)定可靠，網(wǎng)線傳輸方便管理，傳輸快捷便利。內(nèi)置存儲卡，最大可達2G，程序直接調(diào)用。.檢測精準控制FLY15108型數(shù)控三坐標測量機，具有功能強大、性能穩(wěn)定、精度高、操作簡單、快速高效、維護方便等特點，尤其是其控制系統(tǒng)和軟件功能，具有世界先進水平。相對于其他產(chǎn)品系列比較而言，該系列具有結(jié)構(gòu)簡單、承載能力強、工件放置空間開闊、裝卸便捷等特點。NOVA控制系統(tǒng)（如圖3）一款專門為CNC三坐標測量機而設(shè)計的數(shù)控系統(tǒng)，系統(tǒng)核心控制器采用大規(guī)模集成電路技術(shù)設(shè)計的32位專用控制核心，相比其他使用通用處理器（CPU）的控制系統(tǒng)執(zhí)行效率更高，同時也實現(xiàn)了低功耗和低熱量，延長了控制系統(tǒng)壽命。VisualDMISCNCCAD+嵌入式軟件系統(tǒng)，是一款通過德國物理技術(shù)研究院(PTB)認證的軟件，具有中英文語言文字表達能力，為用戶提供了技術(shù)先進、功能完善、性能穩(wěn)定、操作簡單方便的測量保證。.實時監(jiān)測熱處理RT3-250-7臺車式熱風(fēng)循環(huán)爐設(shè)備由爐體（包括爐襯）、爐門、爐車、爐門起吊機構(gòu)、爐車行走機構(gòu)、加熱元件、智能溫控系統(tǒng)、熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)等部分組成。具有智能感知，自動預(yù)警，數(shù)據(jù)實時監(jiān)測的特點。智能顯示：主控區(qū)爐溫控制系統(tǒng)采用日本島電智能溫控儀智能溫控儀來實現(xiàn)爐膛內(nèi)的升溫和爐溫控制，本系統(tǒng)具有先進的智能PID控制算法，四位超大LCD顯示，具有完美的自整定、自適應(yīng)功能，控溫和爐溫同時顯示，并能根據(jù)工件的工藝要求進行程序編制和控制,自動調(diào)節(jié)控制爐膛內(nèi)的加熱功率，操作方便，配套控制系統(tǒng)還具有聲光超溫報警等功能。本爐溫控制系統(tǒng)功率觸發(fā)采用三相三線制無觸點輸出模塊配套雙向可控硅，控溫精確穩(wěn)定。具有手動/自動無攏動切換，并具有上電緩起動功能，可自動調(diào)節(jié)控制爐膛內(nèi)的加熱功率，并可手動調(diào)節(jié)功率大小，操作方便，系統(tǒng)還配有控溫、超溫報警和自動切斷電源功能,使設(shè)備運行確保安全可靠。系統(tǒng)具有聲光報警.爐溫控制系統(tǒng)每相都配有一只電流表,顯示加熱元件電流,另配電壓表一只,并配有三相電壓轉(zhuǎn)換開關(guān),及時跟進電源情況。自動預(yù)警控制：電爐各機械傳動部分分別采用連鎖控制，即爐門稍打開后自動切斷加熱元件電源，爐門升到指定位置后臺車才可以自由進出，爐門關(guān)閉時，自動恢復(fù)加熱器電源，同時關(guān)閉臺車進出電源，有效防止誤操作而發(fā)生故障。.焊接控制SDHB-2多功能超激光冷焊機設(shè)備我公司采用先進的逆變技術(shù)制造的高能精密焊接機，性能趕超激光焊機，且具有便攜小巧，不受工作環(huán)境早影響，是較成熟的、性能穩(wěn)定的產(chǎn)品系列。起弧容易、焊接電流穩(wěn)定、動態(tài)響應(yīng)速度快、焊接無噪音、飛濺小、工作穩(wěn)定可靠、高效節(jié)能、便于攜帶等優(yōu)點,直流脈沖焊魚鱗狀美觀均勻。線邊庫改造為關(guān)鍵零部件和較常用標準件的放置區(qū)，存放一定周期內(nèi)產(chǎn)品裝配所需要使用到的相應(yīng)物料，以線邊庫的設(shè)立使用來大大降低來回往返倉庫領(lǐng)料所耗費的時間。激光焊機全脈沖焊機全自動振動消除應(yīng)力專家系統(tǒng)應(yīng)力消除控制WKR3000-4508全自動振動消除應(yīng)力專家系統(tǒng)是目前極為先進的實現(xiàn)振動時效工藝的專家系統(tǒng)智能設(shè)備，WKR3000-4508控制系統(tǒng)以高速微型計算機為主構(gòu)成，硬件系統(tǒng)采用了國際流行的模塊組合式結(jié)構(gòu)，主電路為PWM調(diào)速系統(tǒng)，控制軟件可完成自動掃頻、高次諧波分析、共振峰值解析和加工點的優(yōu)化自動選擇。是目前國內(nèi)硬件系統(tǒng)最簡、操作最方便、軟件功能完善的高級智能化專家系統(tǒng)設(shè)備。該系統(tǒng)具有友好的操作系統(tǒng)，其性能優(yōu)越的軟件處理功能，可在任何不利環(huán)境和操作人員不熟練的情況下自動完成各種要求的加工?？稍谙到y(tǒng)軟件控制下打印振動時效加工過程的全部資料和曲線，完全符合行業(yè)標準JB/T5926的要求，直接作為質(zhì)檢依據(jù)，同時對工藝效果分析提供了標準的資料和工作數(shù)據(jù)支撐。2.設(shè)備控制DNC聯(lián)網(wǎng)，集中管控NC程序NC程序統(tǒng)一存儲，提高數(shù)據(jù)安全性、共用性。NC程序自動下發(fā)至相應(yīng)機臺，提高工作效率。NC程序版本管理，規(guī)范作業(yè)。設(shè)備網(wǎng)絡(luò)化管理，取代了紙質(zhì)數(shù)控程序的傳遞和手動輸入程序的低效率，將設(shè)備統(tǒng)一聯(lián)網(wǎng)管理，實現(xiàn)高效準確的程序傳輸，幫助設(shè)備發(fā)揮最大價值。實現(xiàn)車間的完全網(wǎng)絡(luò)化管理，為不同車間生產(chǎn)需求搭建多樣的車間網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)，消除車間數(shù)控設(shè)備之間的信息孤島。徹底改變以前數(shù)控設(shè)備的單機通訊方式，全面實現(xiàn)數(shù)控設(shè)備的集中管理與控制。

NC程序管理更加規(guī)范化。DNC系統(tǒng)（機床聯(lián)網(wǎng)）完善的程序傳輸流程、嚴謹?shù)挠脩魴?quán)限管理、方便的程序版本管理以及良好的可追溯性，實現(xiàn)對NC程序全生命周期的跟蹤管理。

明顯降低了工作人員的勞動強度和人數(shù)。服務(wù)器端無人職守、設(shè)備端全自動遠程傳輸，操作者不用離開設(shè)備就能完成程序的遠程調(diào)用、遠程比較和遠程上傳等全部工作，明顯減少了操作者因程序傳輸而在車間現(xiàn)場來回奔波的時間。

與此同時，實際加工數(shù)據(jù)與標準工藝參數(shù)比對，異常立即報警，實現(xiàn)設(shè)備自動預(yù)警。ERP資源計劃管理方面1.數(shù)據(jù)采集與傳輸根據(jù)ERP中的生產(chǎn)訂單或生產(chǎn)計劃，在每一件產(chǎn)品開始生產(chǎn)前用終端條碼打印機列印出制程卡;該制程卡與單件品或某一批產(chǎn)品一一對應(yīng),并在生產(chǎn)過程中隨著產(chǎn)品在生產(chǎn)線的每個環(huán)節(jié)進行流通，在每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)，生產(chǎn)現(xiàn)場作業(yè)員使用制程卡上的條碼，以獲取前一生產(chǎn)環(huán)節(jié)的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，并在制程卡上記錄本作業(yè)環(huán)節(jié)的相關(guān)信息。工作人員用條碼表示需要采集的項目，并列印在標簽上。同時也可以對一些輔助的數(shù)據(jù)對象(如工序、作業(yè)員、生產(chǎn)線、生產(chǎn)班次等)進行條碼標識，以進一步實現(xiàn)終端數(shù)據(jù)的自動化收集。對于無法在生產(chǎn)線上布置電腦，且不需要實時收集數(shù)據(jù)，各個環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)之間無關(guān)聯(lián)或關(guān)聯(lián)性不強的應(yīng)用場合，可以先分散采集，后集中批量處理。各種樣式的終端將現(xiàn)場采集的數(shù)據(jù)導(dǎo)入到企業(yè)資源管理系統(tǒng)中，自動更新系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)形成數(shù)據(jù)庫管理。2.ERP系統(tǒng)管理功能清單：銷售管理、采購管理、倉儲管理，生產(chǎn)管理、財務(wù)管理以統(tǒng)計報表等進行功能模塊整合，確?；A(chǔ)數(shù)據(jù)的管理和協(xié)同運用。銷售訂單下達，負責(zé)應(yīng)收項目的合同開票管理，出入對賬管理，用于與客戶進行對賬，可以顯示每一筆銷售明細記錄，選擇日期，點刷新，就可以查詢出銷售明細數(shù)據(jù)，點擊上方的客戶兩字，可以選擇具體的客戶來進行對賬采購入庫管理采購編碼，實時錄入，采購對賬單，用于與供應(yīng)商進行采購明細對賬。出庫管理庫存管理庫存查詢，用于查詢當(dāng)前倉庫的存貨情況，可以選擇全部倉庫，也可以選擇單獨某個倉庫進行查詢，并可以一鍵盤點和調(diào)撥。生產(chǎn)管理根據(jù)銷售訂單生成生產(chǎn)計劃，根據(jù)BOM表匹配物料需求，可以多級展開。查詢庫存，生成工序計劃和委外計劃，并用于員工工時管理財務(wù)管理應(yīng)收應(yīng)付對賬管理總賬管理統(tǒng)計分析實現(xiàn)進銷存的統(tǒng)計分析，報表分析實施計劃序號實施內(nèi)容責(zé)任部門完成時間1成立實施項目組高層2018.22項目實施調(diào)研技術(shù)質(zhì)保部2018.33調(diào)研需求、設(shè)備選型技術(shù)質(zhì)保部、設(shè)備供應(yīng)商2018.34設(shè)備采購尋源制造部2018.45數(shù)控設(shè)備安裝調(diào)試技術(shù)質(zhì)保部、設(shè)備供應(yīng)商2018.4-2019.76ERP系統(tǒng)試用經(jīng)營管理部，軟件供應(yīng)商2018.57產(chǎn)品、原材料、客戶、供應(yīng)商數(shù)據(jù)編碼編制并導(dǎo)入系統(tǒng)經(jīng)營管理部2018.68系統(tǒng)功能模塊調(diào)試、培訓(xùn)操作演練各部門2018.69系統(tǒng)試運行，試運行意見和問題收集各部門2018.1110系統(tǒng)驗收系統(tǒng)供應(yīng)商、經(jīng)