江蘇理文網(wǎng)架工程安全專項(xiàng)施工方案

江蘇理文造紙有限公司87#_88#成品倉

網(wǎng)架工程安全專項(xiàng)施工方案

1.工程概況

87#成品倉網(wǎng)架工程平面尺寸為長156米寬99米,面積為15444平方米。

網(wǎng)架結(jié)構(gòu)類型為正放四角錐螺栓球網(wǎng)架，屋面樵條采用C型鋼主次檀條，屋面為

單層彩色壓型鋼板，支撐柱為混凝土柱，柱頂標(biāo)高為10.0米，排水形式為混凝土

天溝集中排水，屋面上每個(gè)柱距間設(shè)置采光帶一條，屋面板型號(hào)為820型隱藏式

彩鋼板。該網(wǎng)架共由九塊網(wǎng)架組成，每塊網(wǎng)架間設(shè)置有伸縮縫,九塊網(wǎng)架分別為

1軸-5軸，

三塊，5軸-9軸，三塊，9軸-14軸，三塊，跨度方向?yàn)锳軸-B軸-C軸-D軸，

寬度方向分3連跨，跨度均為33米，詳見附圖一(87#成品倉網(wǎng)架平面圖)。

88#成品倉網(wǎng)架工程總平面尺寸為長180米，寬66.5米，面積為11970

平方米，寬度方向分2連跨，跨度均為33.25米，詳見附圖二(88#成品倉網(wǎng)架

平面圖)。網(wǎng)架結(jié)構(gòu)類型為正放四角錐螺栓球網(wǎng)架，屋面楝條采用C型鋼主次橡

條，屋面為單層彩色壓型鋼板，支撐柱為混凝土柱，柱頂標(biāo)高為10.0米，排水形

式為混凝土天溝集中排水，屋面上每個(gè)柱距間設(shè)置采光帶一條，屋面板型號(hào)為820

型隱藏式彩鋼板。

2.編制依據(jù)

(1)《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程》(JGJ7)

(2)《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50017)。

(3)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50205)。

⑷《鋼網(wǎng)架行業(yè)標(biāo)準(zhǔn))(JGJ75.1—75.3)o

⑸《鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點(diǎn)用高強(qiáng)度螺栓》(GB/T16939)。

(6)《鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點(diǎn)》(JG10)。

(7)《鋼網(wǎng)架焊接球節(jié)點(diǎn))(JGll)o

(8)(低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》(GB/T1591).

(9)《碳鋼焊條》(GB/T5117)O

(10)(建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn))(GB50300)o

(11)《履帶起重機(jī)安全規(guī)程》(JG5055)。

(12)《汽車起重機(jī)和輪胎起重機(jī)安全規(guī)程》(JB/T8716)

(13)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程)(JGJ81)。

(14)(焊接球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級(jí)法》

(JG/T3034.l)o

(15)《螺栓球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級(jí)法》

(JG/T3034.2)0

(16)(鋼網(wǎng)架檢驗(yàn)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》(JG12)0

（17）（施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46）。

（18）（建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范》（GB50194）。

（19）（網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ78）。

3.危險(xiǎn)源及相關(guān)措施

1）焊接操作不當(dāng)造成的事故。

2）起重機(jī)操作不當(dāng)造成的事故。

3）高強(qiáng)度螺栓連接操作不當(dāng)造成的事故。

4）鋼絲繩使用不當(dāng)造成的事故。

5）吊裝過程中造成的事故。

（2）相關(guān)措施

3.1.一般規(guī)定

3.1.1.認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家有關(guān)安全生產(chǎn)法規(guī)，執(zhí)行有關(guān)施工安全規(guī)程，同

時(shí)結(jié)合施工企業(yè)實(shí)際，制定安全生產(chǎn)制度和獎(jiǎng)罰條例。

3.1.2.牢固樹立安全第一的思想，堅(jiān)持預(yù)防為主的方針，對(duì)職工經(jīng)常進(jìn)行

安全生產(chǎn)教育，定期開展安全活動(dòng),充分認(rèn)識(shí)安全生產(chǎn)的重要性，掌握一定的安

全生產(chǎn)知識(shí)，對(duì)職工進(jìn)行安全生產(chǎn)培訓(xùn)，一定要克服麻痹思想和僥幸心理。

3.1.3.所有施工人員必須戴安全帽，高空作業(yè)必須系安全帶，做好高空作

業(yè)的防護(hù)。

3.1.4.所有施工機(jī)械均要編制操作規(guī)程和操作人員崗位責(zé)任制，保證專機(jī)

專人使用和保管，特種工種必須持證上崗。

3.1.5.做好防暑降溫、防風(fēng)、防雨、防臺(tái)風(fēng)和職工勞動(dòng)保護(hù)工作。

3.1.6.定期進(jìn)行安全大檢杳。

3.1.7.對(duì)施工人員進(jìn)行文明施工教育，加強(qiáng)職工的文明施工意識(shí)。

3.1.8.施工前對(duì)高空作業(yè)人員進(jìn)行身體檢查，對(duì)患有不適宜高

空作業(yè)疾病的人員不得安排高空作業(yè)

3.1.9?根據(jù)工程特點(diǎn)，做好切合實(shí)際的安全技術(shù)書面交底。

32支架的安全措施

321.拼裝支架必須符合穩(wěn)定要求，以確保安全生產(chǎn)。

3.2.2.使用活動(dòng)操作平臺(tái)，其安裝必須牢固，設(shè)置防止活動(dòng)架在移動(dòng)中擋

塊.

3.3.起重機(jī)吊裝的安全措施

起重機(jī)應(yīng)在平坦堅(jiān)實(shí)的地面上作業(yè)。行走和停放。在正常作業(yè)時(shí)，坡度不

得大于3度，并應(yīng)與溝渠、基坑保持安全距離。

起重機(jī)的安全操作規(guī)程

3.3.1.起重機(jī)啟動(dòng)前重點(diǎn)檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求：

各安全防護(hù)裝置及各指示儀表齊全完好。

鋼絲繩及連接部位符合規(guī)定。

燃油、潤滑油、液壓油、冷卻水等添加充足。

各連接件無松動(dòng)。

3.3.2.啟動(dòng)內(nèi)燃機(jī)應(yīng)遵守以下規(guī)定：

內(nèi)燃機(jī)啟動(dòng)前，應(yīng)將主離合器分離，各操縱桿放在空擋位置。有減壓裝置

的柴油機(jī)，應(yīng)先打開減壓閥。

用搖柄啟動(dòng)汽油機(jī)時(shí)，由下向上提動(dòng)，嚴(yán)禁向下硬壓或連續(xù)要轉(zhuǎn)。用手拉

繩啟動(dòng)時(shí)，不得將繩的一端纏在手上。

3.3.3.內(nèi)燃機(jī)啟動(dòng)后，應(yīng)檢杳各儀表指示值彳寺運(yùn)轉(zhuǎn)正常再接合主離合器,

進(jìn)行空載運(yùn)轉(zhuǎn)，順序檢杳各工作機(jī)構(gòu)及其制動(dòng)器，確認(rèn)正常后方可作業(yè)。

3.34作業(yè)時(shí)起重臂的最大仰角不得超過出廠說明書的規(guī)定；當(dāng)無資料可查

時(shí),不得超過78。。

3.3.5.起重機(jī)變幅應(yīng)緩慢平穩(wěn)，嚴(yán)禁在起重臂未挺穩(wěn)前變換檔位；起重機(jī)

荷載達(dá)到額定起重量的90滋以上時(shí)，嚴(yán)禁下降起重臂。

3.3.6.在起吊載荷達(dá)到額定起重量的90滋以上時(shí)，升降動(dòng)作

應(yīng)慢速進(jìn)行，并嚴(yán)禁同時(shí)進(jìn)行兩種以上動(dòng)作。

3.3.7.起吊重物時(shí)應(yīng)先稍離地面試吊，當(dāng)確認(rèn)重物已掛牢，起

重機(jī)的穩(wěn)定性和制動(dòng)器的可靠性均良好，再繼續(xù)起吊。在重物升降過

程中，操作人員應(yīng)把腳放在制動(dòng)踏板上，密切注意起升重物，防止吊

鉤冒頂。當(dāng)起重機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)而重物仍懸在空中時(shí)，即使制動(dòng)踏板被固

定，仍應(yīng)腳踩制動(dòng)踏板上。

3.3.8.采用雙機(jī)抬吊作業(yè)時(shí)，應(yīng)選用起重性能相似的起重機(jī)進(jìn)行。抬吊時(shí)

應(yīng)統(tǒng)一指揮，動(dòng)作應(yīng)配合協(xié)調(diào)，載荷應(yīng)分配合理，單機(jī)的起吊載荷不得超過允許

載荷的80%在吊裝過程中，兩臺(tái)起重機(jī)的吊鉤滑輪組應(yīng)保持垂直狀態(tài)。

34焊接操作的安全措施

3.4.1.所有電纜、用電機(jī)具設(shè)備的拆除、車間照明等均由專業(yè)電工擔(dān)任,

要使用的電動(dòng)工具，必須安裝漏電保護(hù)器，值班電工要經(jīng)常檢查、維護(hù)用電線路

及機(jī)具，認(rèn)真貫徹《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》標(biāo)準(zhǔn)，保持良好狀態(tài)，保

證用電安全。

3.4.2.氧氣、乙/、二氧化碳要放在規(guī)定的安全處，并按規(guī)定使用。施工

現(xiàn)場(chǎng)要設(shè)置足夠數(shù)量的滅火器材，電焊、氣割時(shí)，先注意

周圍環(huán)境有無易燃物后再進(jìn)行工作。

343.為防止電焊弧光傷害人的眼睛，應(yīng)采取防護(hù)措施，如戴好墨鏡。防護(hù)

罩等。

3.5.高凝螺栓連接時(shí)的安全措施

3.5.1.高空操作人員使用的工具及安裝用的零部件，應(yīng)放入隨身攜帶的工

具袋內(nèi)，不可隨便向上向下丟拋，手動(dòng)工具如輪扳手、梅花板手等應(yīng)用小繩拴在

施工人員的手腕上，避免墜落傷人。

3.5.2.做好高空作業(yè)人員的安全防護(hù)工作，盡量設(shè)計(jì)和制作標(biāo)準(zhǔn)化的高強(qiáng)

度螺栓施工用安全吊籃，要求吊籃安全牢靠。

3.6.鋼絲繩的安全使用措施

3.6.1.使用的鋼絲繩，應(yīng)有鋼絲繩制造廠簽發(fā)的產(chǎn)品技術(shù)性能和質(zhì)量證明

文件。當(dāng)無證明文件時(shí)，必須經(jīng)過試驗(yàn)合格后方可使用。

3.6.2.起重機(jī)使用的鋼絲繩，其結(jié)構(gòu)形式、規(guī)格及強(qiáng)度應(yīng)符合該種類起重

機(jī)出廠說明書的要求。

3.6.3.鋼絲繩當(dāng)采用繩卡固結(jié)時(shí)，與鋼絲繩直徑匹配的繩卡的規(guī)格、數(shù)量

應(yīng)符合相關(guān)的規(guī)定。

3.6.4.每班作業(yè)前，應(yīng)檢查鋼絲繩及鋼絲繩的連接部位。當(dāng)鋼絲繩在一個(gè)

節(jié)距內(nèi)斷絲根數(shù)達(dá)到或超過有關(guān)規(guī)定根數(shù)時(shí)，應(yīng)予報(bào)廢。

3.7.吊裝過程的安全措施

3.7.1.所有構(gòu)件的堆放、擱置應(yīng)十分穩(wěn)固，欠穩(wěn)定的構(gòu)件應(yīng)設(shè)支撐或固結(jié)

定位裝置，堆放高度超過自身高的構(gòu)件，其并列間距應(yīng)大于自身高度。

3.7.2.索具、吊具要定時(shí)檢杳,不得超過額定荷載。

3.7.3?鋼結(jié)構(gòu)制作中，半成品和成品胎具的制造和安裝應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度驗(yàn)算,

不得憑經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行估算。

374.噪聲必須控制在98dB以下，對(duì)于某些機(jī)械的噪聲無法根治和消

除時(shí)，應(yīng)重點(diǎn)控制并采取相應(yīng)的個(gè)人防護(hù)，以免給操作者帶來傷害。

3.7.5.起吊構(gòu)件的移動(dòng)和翻身，只能聽從一人指揮，起重構(gòu)件移動(dòng)時(shí)，不

得有人在本區(qū)域投影范圍內(nèi)滯留、停立和通過。

3.8.高空作業(yè)人員高空施工的安全措施

3.8.1.制定和健全考考施工的安全操作制度，嚴(yán)肅施工紀(jì)律。

3.8.2.高空安全實(shí)施必須用途齊全、安裝牢固、拆除方便、使用可靠，必

須保證"逢洞必有蓋、遇邊必有欄、登高要有梯、水平要有道、四周安全網(wǎng)、上

下設(shè)隔離"，同時(shí)做到定期做檢杳，專人修繕C

3.8.3.高空施工人員應(yīng)佩安全帶、戴安全帽、穿防滑鞋；對(duì)超高空人員應(yīng)

進(jìn)行健康檢杳,在高空宜設(shè)置避風(fēng)棚和遮陽棚。

3.8.4.當(dāng)風(fēng)力超過六級(jí)時(shí)，應(yīng)停止高空機(jī)械化結(jié)構(gòu)吊裝施工。

3.8.5.安裝的構(gòu)件應(yīng)連接穩(wěn)妥。臺(tái)風(fēng)季節(jié)，構(gòu)件間必須盡快連接成框架,

并應(yīng)有相應(yīng)的抗大風(fēng)的措施。

3.8.6.超過一定施工高度后，上下指揮應(yīng)采用無線電對(duì)講機(jī)，且信號(hào)統(tǒng)一。

3.8.7.夜間施工時(shí)，應(yīng)設(shè)置足夠的照明。

4.施工要求

4.1.施工前準(zhǔn)備

4.1.1詳圖設(shè)計(jì)單位

4.1.1.1.按照施工單位提出的機(jī)械設(shè)備能力，確定單元結(jié)構(gòu)件的劃分；

4.1.12對(duì)制造、安裝單位進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖的技術(shù)交底工作；

4.1.13對(duì)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖紙的技術(shù)變更提出書面資料；

4.1.1.4.繪制鋼結(jié)構(gòu)竣工圖。

4.1.2.鋼結(jié)構(gòu)制造廠

4.1.2.1.根據(jù)施工詳圖及技術(shù)要求，把鋼材制成運(yùn)輸、安裝單元構(gòu)件，檢查

合格后簽發(fā)構(gòu)件合格證；

4.1.2.2.負(fù)責(zé)修理由制造原因造成的鋼構(gòu)件缺陷；

4.1.2.3.提供由制造廠負(fù)責(zé)的鋼結(jié)構(gòu)施工圖附件。

4.1.3.鋼結(jié)構(gòu)安裝單位

4.1.3.1.根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程的要求，提出機(jī)械、設(shè)備、工具、材料計(jì)劃，并在

現(xiàn)場(chǎng)做好檢查驗(yàn)收工作;

4.1.3.2.準(zhǔn)備鋼結(jié)構(gòu)安裝用的專用工具；

4.1.3.3.提出需要土建單位配合的工作及輔助勞動(dòng)力計(jì)劃；

負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)保管工作;

4.135.檢杳驗(yàn)收鋼結(jié)構(gòu)的定位軸線、標(biāo)高，并做好鋼結(jié)構(gòu)安裝用的輔助線放線工作；

4.1.36對(duì)參加安裝結(jié)構(gòu)的全體工作人員進(jìn)行技術(shù)安全交底工作；

4.1.3.7.負(fù)責(zé)鋼結(jié)構(gòu)安裝運(yùn)輸起吊、定位、校正、緊固螺栓、焊接安裝等工作；

4.1.3.8.提出鋼結(jié)構(gòu)安裝的各項(xiàng)技術(shù)資料，參加鋼結(jié)構(gòu)安裝的竣工驗(yàn)收工作；

4.1.3.9.清理鋼結(jié)構(gòu)安裝現(xiàn)場(chǎng)。

4.1.4.土建施工單位

4.1.4.1.根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)安裝工程施工總平面圖的要求，做好場(chǎng)地清理壓實(shí)工作，使鋼

構(gòu)件堆施場(chǎng)、拼裝場(chǎng)、機(jī)械行駛道路的路基、現(xiàn)場(chǎng)交通道路平整密實(shí)，排水良好；

4.1.4.2.提供鋼結(jié)構(gòu)安裝用的電源、水源、腳手架用料及現(xiàn)場(chǎng)消防設(shè)備等；

4.1.4.3.向鋼結(jié)構(gòu)安裝單位提供定位軸線及水準(zhǔn)標(biāo)點(diǎn),并進(jìn)行交底；

4.145才是供結(jié)構(gòu)安裝用的大型臨時(shí)設(shè)施，如材料倉庫、工具間、

臨時(shí)辦公室等；

4.1.4.6.負(fù)責(zé)組織鋼結(jié)構(gòu)安裝工程的竣工驗(yàn)收工作。

42制作及加工要求

4.2.1.生產(chǎn)制作的次序及進(jìn)度安排

網(wǎng)架的生產(chǎn)次序?yàn)椋郝菟ㄇ?套筒、圭寸板、錐頭-桿件-支

座-支托-樵條-彩鋼板。

4.2.2.網(wǎng)架構(gòu)件的生產(chǎn)

本工程網(wǎng)架制作的零部件主要有螺栓球、桿件、套筒、圭寸板、錐

頭、支座、支托。

4.2.2.1.螺栓球的生產(chǎn)

4.221.1.螺栓球的生產(chǎn)流程：45#圓鋼經(jīng)模鍛-工藝孔加工-編號(hào)一腹桿及弦桿

螺孔加工一涂裝一包裝。

4.2.2.1.2.圓鋼下料采用鋸床下料,坯料相對(duì)高度H/D為2-2.5,禁用氣割。

4.2.2.1.3.年誕球坯采用胎模鍛，鍛造溫度在120001150c

下保溫，使溫度均勻，終段溫度不低于850C,鍛造設(shè)備采用空氣錘

或壓力機(jī)。鍛造后，在空氣中自然正火處理。

4.2.2.1.4.螺紋孔及平面加工應(yīng)按下述工藝過程進(jìn)行：劈平面-

鉆螺紋底孔一孔口倒角一絲錐攻螺紋。

4.2.2.1.5.螺紋孔加工在車床上配以專用工裝，螺紋孔與平面一次裝夾加工。

422.1.7.螺栓球的主

要檢測(cè)控制有：a.過燒、裂紋：用放大鏡和磁粉控傷檢驗(yàn)。b.螺栓質(zhì)量：應(yīng)達(dá)到6H級(jí)，

采用標(biāo)準(zhǔn)螺紋規(guī)檢驗(yàn)。

c.螺紋強(qiáng)度及

螺栓球強(qiáng)度：采用高強(qiáng)螺栓配合用拉力試驗(yàn)機(jī)檢驗(yàn)，按

600只為一批，每批取3只。d.允許偏差項(xiàng)目的檢查。檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)如下:

項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法

+2.0

DC120

-1.0

1球毛壞直徑

+3.0

D>120用卡鉗、蹣卡尺檢查

-1.5

DC1201.5

2球的圓度

D>1202.5

螺栓曬孔端面與球用游標(biāo)卡尺、測(cè)量芯棒、高度尺

3±0.20

心距檢杳

同一軸線上兩

DC1200.20

4螺孔端面平行用游標(biāo)卡尺、高度尺檢杳

D>1200.30

度

相鄰兩螺孑14由線間夾用測(cè)量芯棒、高度尺、分度頭檢

5±30/

角查

螺孔端面與軸線的垂

60.5%r用百分?jǐn)?shù)

直度

4222桿件生產(chǎn)

4.2.2.2.1.桿件由鋼管、封板或錐頭、

高強(qiáng)螺栓組成，其主要工藝過程有：鋼管下料坡口并編號(hào)-鋼管與封板或錐頭，高強(qiáng)螺

栓配套

并點(diǎn)焊-全自動(dòng)或半自動(dòng)二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊接（2級(jí)焊縫）-拋丸除

銹（Sa2.5級(jí)）一涂裝一包裝。

42222.鋼管下料、倒坡口采用管子切割機(jī)床一次完成。

42223.桿件組裝點(diǎn)焊：按翻樣圖規(guī)定取配對(duì)的鋼管、錐頭或

封板以及高強(qiáng)螺栓采用胎具上裝點(diǎn)焊。

422.24桿件連接焊接采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊或手工電弧

焊。

42225.桿件與錐頭或封板焊接的焊條采用E4303,焊絲采用

H08Mn2siA

42226.桿件施焊應(yīng)按GB50205-95《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》和JGJ81-91

《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行。

42227?桿件的主要檢驗(yàn)控制有：

a.桿件的坡口及坡口后桿件的長度,要求達(dá)到士1mm

b.編號(hào)及焊縫質(zhì)量，焊縫質(zhì)量采用超聲波探傷，抽查30%

c.焊縫的強(qiáng)度破壞性試驗(yàn),采用拉力試驗(yàn)機(jī)，抽樣數(shù)量為300

根為一批，每批抽查3根。

d.涂裝質(zhì)量：涂裝環(huán)境溫度為大于5c，濕度為小于80%采用

溫濕度計(jì)控制并測(cè)厚儀檢杳,厚度為每遍25pm±5。

e.允許偏差項(xiàng)目的檢驗(yàn)：

長度：允許偏差士1mm

軸線不平直度：允許偏差L/1000,且不大于5mm

桿件左端面與軸線垂直度：允許偏差為端頭面半徑的0.5%。

g.桿件鋼管架捆裝裝運(yùn)，以利搬運(yùn)、堆放，保管。

4.2.2.3,圭振、錐頭、套筒的生產(chǎn)

4.2.2.3.1.封板的生產(chǎn)

422.32封板的加工按下述工藝過程進(jìn)行：圓鋼下料一機(jī)械加

工。

42233.封板下料采用鋸床下料。

422.34按封板標(biāo)準(zhǔn)圖在車床上加工。

4224錐頭的生產(chǎn)

4.2.2.4.1.錐頭的加工工藝過程：圓鋼下料一胎模鍛造毛坯一正火處理一機(jī)械加

工。

42242.圓鋼下料采用鋸床下料

42243.錐頭鍛造毛坯采用壓力機(jī)胎模鍛造,鍛造溫度在

1200C-1150C下保溫,終鍛溫度不低于850C,鍛造后在空氣中自然正火處理。

42244.按錐頭標(biāo)準(zhǔn)圖在車床上加工。

4.2.2.5套筒的生產(chǎn)

4.2.2.5.1.套筒制作按下述工藝過程進(jìn)行，圓料一胎模鍛造毛坯一正火處理一機(jī)

械加工一防腐首處理（除銹）

4.2.2.52圓鋼下料采用鋸床下料。

4.2.2.53來用壓力機(jī)胎模鍛造毛坯，鍛造溫度在1200C~1150C時(shí)保溫，

使溫度度均勻,終段溫度不低于850C,鍛造后在空氣中自然正火處理。

4.2.2.5A.按套筒標(biāo)準(zhǔn)圖要求車加工。

4.2.2.5.5.根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行除銹處理。

4.2.2.6.封板、錐頭、套筒的主要檢驗(yàn)控制內(nèi)容有：

a.過燒、裂紋、氧化皮等外觀缺陷，用放大鏡等采用10%數(shù)量抽

查。

b.套筒按5%。壓力承載試驗(yàn)，封板或錐頭與桿件配合進(jìn)行強(qiáng)度

（拉

力）試驗(yàn)。

C.允許偏差項(xiàng)目的檢驗(yàn)

允許偏差

項(xiàng)次項(xiàng)目檢驗(yàn)方法

（mr）

1封板、錐頭孔徑+0.5

用游標(biāo)卡尺檢查

+0.5

2封板、錐頭底板厚度

n9

3封板、錐頭底板二面平行度

0.3用百分表、V型塊檢杳

封板、錐頭孔與鋼管安裝臺(tái)階

40.5用百分表、V型塊檢杳

同軸度

+0.5

5誰頭壁厚用游標(biāo)卡尺檢查

ry

用游標(biāo)卡尺、百分表、測(cè)量芯棒檢杳

6套筒內(nèi)孔與外接圓同軸1

直

7礴演±0.5用游標(biāo)卡尺檢杳

80.5%r用游標(biāo)卡尺、百分表、測(cè)量芯棒

套筒兩端面與軸線的垂直度LA

9套筒兩端面的平行度0.5檢查

423.支座的生產(chǎn)

423.1.支座加工按下述工藝過程進(jìn)行：支座的肋板和底板下料一支座底板鉆孔

一支座肋板與底板，肋板與肋板,肋板與球的組裝焊接-防腐前處理（除銹）一防腐處

理（涂裝）。

4232支座的肋板和底板的下料采用氣割下料。

4233支座底板采用搖臂鉆床加工。

4234肋板與底板、肋板與肋板的焊接采用CO氣體保護(hù)焊或手工電弧焊焊接，焊接

材料為焊絲：H08Mn2SiA焊條E4303肋板與螺栓球的焊接采用手工電弧焊，選用

E5016電焊條焊接，焊接前預(yù)

熱處理，然后分層焊接，要求焊縫保溫緩冷。

423.5.按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防腐前處理和防腐處理。

4.24支托

4.2.4.1.支托加工按下述工藝過程進(jìn)行，支托管及支托板下料,

T焊接。

4242支托管下料采用管子切割機(jī)下料。

4243支托管與支托板的連接采用E4303手工電弧焊接。

4244根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防腐前處理和防腐處理

4.2.5.支座的生產(chǎn)

支座、支托都是在球加完畢的基礎(chǔ)進(jìn)行制作加工，其主要過程是：鋼板切割T鋼板間

底座或托架焊接T與球焊接T表面處理T包裝，其檢驗(yàn)的主要內(nèi)容有：

a.鋼板間的焊接：均為角焊縫，應(yīng)達(dá)到3級(jí)以上焊縫質(zhì)量，焊縫高度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及

規(guī)定要求。

b.與球的焊接：采用E50系列焊條，焊接質(zhì)量應(yīng)達(dá)到了3級(jí)以上高度必須滿足設(shè)計(jì)

要求。

c.底座支托板的平整度應(yīng)不大于3mm

d.螺栓球弦桿孔（或腹桿孔）與底座底板或托板的角度位置誤差應(yīng)不大于士20\

e.螺栓球中心與支座底板中心偏移應(yīng)不大于士5mm

4.2.6.網(wǎng)架零部件加工到能進(jìn)行試拼裝條件時(shí)，應(yīng)在廠內(nèi)進(jìn)行試拼裝,本工程網(wǎng)架

試拼裝面積不少于300m2試拼裝網(wǎng)架應(yīng)經(jīng)質(zhì)管部及業(yè)主代表檢驗(yàn)驗(yàn)收后才準(zhǔn)拆下包裝。

試拼裝檢驗(yàn)合格以前網(wǎng)架零部件不得外運(yùn)。

橡條及聚氨酯板均為自動(dòng)生產(chǎn)線一次投料，一次成型,

4.3.1.檀條加工由檀條成型機(jī)一次加工完成，成型后的樵條必須

進(jìn)行端部磨平整理，在廠內(nèi)檀條的主要檢驗(yàn)內(nèi)容有：長度：不大于士2mm高度不大于

±1mm彎曲：不大于1/1000具不大于3mm外觀不允許存在肉眼可見的損傷。樵

條加工后采用鋼結(jié)構(gòu)捆軋包裝。

4.3.2.壓型彩鋼板的生產(chǎn)

彩鋼壓型板由自動(dòng)壓板機(jī)一次投料加工完成，在加工前應(yīng)先調(diào)試好設(shè)備，首件加工

后必須作全面檢查，檢查的主要內(nèi)容有：

a.表面是否有污垢：損傷、變形、劃痕、翹角、破損等缺陷。

b.彩鋼卷的開卷寬度誤差不大于3mm

c.成型后的壓型鋼板必須符合《建筑用壓型鋼板》

(GB/T12755-91)標(biāo)準(zhǔn),允許偏差見下表

項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法

板長0-10mm鋼卷尺

板寬±8mm鋼尺

波高±1mm樣板

鐮刀彎不大于20mm綱尺.建簫用線

d.堆放：堆放場(chǎng)地應(yīng)平整，應(yīng)用墊木使板離地20cm左右，墊木

應(yīng)平整且間距不得大于2m

4.4.網(wǎng)架安裝

4.4.1.網(wǎng)架安裝過程及方法：

a.下弦桿與球的組裝：

根據(jù)安裝圖的編號(hào)，墊好墊實(shí)下弦球的平面，把下弦桿件與球連接并一次擰緊到

位。

b.腹桿與上弦球的組裝：

腹桿與上弦球應(yīng)形成一個(gè)向下四角錐，腹桿與上弦球的連接必須一次擰緊到位，

腹桿與下弦球的連接不能一次擰緊到位，主要是為安裝上弦桿起松口服務(wù)。

C.上弦桿的組裝：

上弦桿安裝/質(zhì)序就由內(nèi)向夕M專，上弦桿與球擰緊應(yīng)與腹桿和下弦球擰緊依次進(jìn)行。

按照上述方法，一個(gè)一個(gè)網(wǎng)格安裝直到全部結(jié)束，在整個(gè)網(wǎng)架安裝過程中，要特

別注意下弦球的墊實(shí)、軸線的準(zhǔn)確、高強(qiáng)螺栓的擰緊程度、撓度及幾何尺寸的控制。

442.對(duì)網(wǎng)架安裝的質(zhì)量控制

442.1.對(duì)土建控制：要求做到零部件堆放場(chǎng)地合理，不易損壞

和丟失，預(yù)埋板表面清潔，軸線和標(biāo)高、幾何尺寸準(zhǔn)確，其基本要求為縱橫向長度偏差

不大于士30mm預(yù)埋件中心偏移不大于30mm周邊相鄰預(yù)埋件不大于15mm周邊

最大預(yù)埋件高差不大于30mm

4422對(duì)網(wǎng)架安裝的要求；

a螺栓應(yīng)擰緊到位，不允許套筒接觸面有肉眼可觀察到的縫隙。

b桿件不允許存在超過規(guī)定的彎曲。

c已安裝網(wǎng)架零部件表面清潔，完整，不損傷，不凹陷，不錯(cuò)裝,對(duì)號(hào)準(zhǔn)確，發(fā)現(xiàn)錯(cuò)

裝及時(shí)更換。

d油漆厚度和質(zhì)量要求必須達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定。

e網(wǎng)架節(jié)點(diǎn)中心偏移不大于1.5mm目單錐體網(wǎng)格長度不大于士

1.5mm

f整體網(wǎng)架安裝后縱橫向長度不大于L/2000,且不大于30mm支座中心偏移不大

于L/3000，且不大于30mm

g相鄰支座高差不大于15mm最高與最低點(diǎn)支座高差不大于

30mm

h空載撓度控制在L/800之內(nèi)。

i質(zhì)檢人員備足經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼卷尺及輔助用線、錐、鋼尺

等測(cè)量工作

j檢驗(yàn)員在現(xiàn)場(chǎng)不中斷，不離崗，隨時(shí)控制，及時(shí)記錄、及時(shí)完成資料、及時(shí)向質(zhì)

量工程師，項(xiàng)目經(jīng)理監(jiān)理工程師匯報(bào)并密切配合。

4.5.圍護(hù)結(jié)構(gòu)及檀條安裝

4.5.1.圍護(hù)結(jié)構(gòu)和樵條的安裝緊隨主結(jié)構(gòu)的安裝進(jìn)行。根據(jù)圖紙及檀條規(guī)格，

堆放條件，對(duì)橡條在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行堆放布置，做到布置準(zhǔn)確，堆放合理，以便于起吊和安裝。

由于構(gòu)件相對(duì)較小，一般采用人工抬、吊上工作面即可，有條件的可采用汽吊。

4.5.2.在安裝前,必須先檢查節(jié)點(diǎn)及檀托的平整度、幾何尺寸、螺孔位置等，有

超過規(guī)定的誤差應(yīng)預(yù)先糾正措施，確保接觸面、接觸點(diǎn)符合規(guī)定要求，檀條安裝時(shí)，必

須先檢杳支托高差,彈出中心線,檀條個(gè)別地方較高或較低必須想辦法整平，各橡條

間的高差必須嚴(yán)格控制。

4.5.3.安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按要求安裝，螺孔位置應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，擰緊程度合理。

4.5.4.安裝后應(yīng)及時(shí)檢驗(yàn)并通知監(jiān)理工程師驗(yàn)收,以便及時(shí)轉(zhuǎn)入圍護(hù)板材的安裝。

4.6屋面安裝

4.6.1.安裝前準(zhǔn)備：

461.1.在橡條上搭設(shè)人行走道，確保施工安全和施工進(jìn)度。

4.6.1.2.安裝時(shí)，用吊機(jī)把板吊到屋面上。起吊帶必須使用尼龍帶或布帶等柔性

吊裝，不得使用鋼帶。在包裝與吊帶或包裝之間應(yīng)插入保護(hù)性木條，從而防止板沿變形。

4.6.1.3.包裝吊到屋面上后，應(yīng)放在有支承點(diǎn)的楝條上，每個(gè)支

點(diǎn)上只能放T牛包裝，并應(yīng)保證每件包裝放在上面時(shí),不能滑下或有大風(fēng)時(shí)不被刮掉。

461.4安裝前應(yīng)首先把板材表面的保護(hù)膜徹底清除干清,然后

檢查板面是否有殘留物，如有用清潔劑和水把混和物清洗干凈。

不合格的及時(shí)處理。同時(shí)檢查橡條支承鋼梁質(zhì)量及支承條件，安全設(shè)施和施工條件設(shè)

施，如電源、行車通道、堆放場(chǎng)地等。

4.62屋面板的安裝

4.621.屋面板安裝時(shí)，首先確定安裝起始點(diǎn)，該點(diǎn)的確定就根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及現(xiàn)場(chǎng)情

況確定，一般從T則山墻往另一側(cè)山墻。安裝時(shí)還應(yīng)用拉線拉出檐口控制基準(zhǔn)線,并

每隔12m設(shè)一控制網(wǎng)線。

4622確定好安裝方向后，把山墻邊的圭寸口板先安裝固定好，接著將第一塊

安裝就位，并用自攻螺釘將其緊固于檀條上。要保證與樵條垂直。第一塊安裝完后，接

著安裝第二塊、第二塊板，具體每塊板的安裝就按下述要求進(jìn)行：

4623先把板材放平放直并搭接好，然后用自攻螺釘與橡條緊固，自攻螺釘必

須垂直于板面，縱橫向的螺釘必須成一直線，并必須安裝到位，松緊程度適當(dāng)；

4.6.2.4.兩塊平行板的邊緣應(yīng)完全接觸，并且平直，從而保證良好的防水性能。

4.625.若屋面板沿長度方向超過一塊板進(jìn),則應(yīng)分排安裝。首

先安裝第一排（沿排水方向最下面一排），施工時(shí)按前述要求從左到右進(jìn)行。

安裝方法與第一排一樣，但與第一排搭接處應(yīng)把下底板及聚氨酯割掉300mm安裝時(shí)

再把留下的上板與第一排板搭接，搭接處用鋁拉鉀釘拉住。在安裝過程中，要充分注意

搭接部分的防水處理。

4.627.板搭接長度》200mnr300mm取決于排水距離及排水坡

度。用聊釘緊固，鉀釘間距W300mm

4628用同樣方法安裝后面的板。

4629當(dāng)屋面坡度較小時(shí)，需用下彎板手將鋼板下緣（亦即緊著天溝的鋼板）

的平板部分向下彎往，以免雨水沿著鋼板逆流。

4.7.EPS屋面板的安裝

EPS屋面板的安裝與聚氨酯板的不同之處在于EPS板平行搭接時(shí)是將板的邊緣向上

折起50mm然后用專用扣件扣上,用那釘將兩塊屋面板于扣件連接，形成屋面的整體

防水系統(tǒng)。EPS板安裝過程中，

特別要注意應(yīng)該打防水膠的地方，一定要打好防水膠。EPS板其余的

安裝方法同聚氨酯板。

4.8.屋脊堵頭及屋脊板的安裝。

a.放線定位第一塊屋脊板的起始基準(zhǔn)線，順安裝方向定出屋脊堵頭及屋脊堵頭兩

邊線的安裝控制線。

b.安裝屋脊堵頭板，堵頭板與壓型板接觸部位滿涂防水膠，然后安裝定位并用拉

卸釘固定，以防水膠將固定件密封防止?jié)B漏，依次安裝后續(xù)堵頭。

c.安裝第一塊屋脊板，依起始基準(zhǔn)線和控制線安裝第一塊屋脊板調(diào)整定位。在屋

脊板上量測(cè)劃出彎折檔水板的定位板，用剪刀剪口，將屋脊板用規(guī)定的拉卸頂固定于壓

型板上，以防止水膠將固定件密封，依劃出的彎折定位線彎折定位線彎折檔水板。

d.安裝第二塊屋脊板，在第

一塊壓型板上量測(cè)出第一塊的搭接定位線，在板的搭接部位涂防水膠，安裝第二塊屋脊

板調(diào)整定位，并在第二塊板上量出彎折檔水板的定位線用剪刀剪口，將第二塊用拉那

釘固定于壓型板上，用防水膠將固定密封，依劃出彎折定位線彎折檔水板。用以上方法

逐步安裝。

4.9.泛水、包角，伸縮縫蓋板的安裝

a.放線定出第一塊的起始基準(zhǔn)線，順安裝方向確定板兩邊線的控制線。

b.安裝第一塊，依基準(zhǔn)線和控制線安裝第二塊板調(diào)整定位，固定在固定板上，

以防水膠將固定件密封以防滲漏。

c.在第一塊板上量測(cè)劃出第二塊板與第一塊的搭接定位線、在板的搭接部位涂防

水膠，安裝第二塊板調(diào)整定位，固定件固定并涂防水膠密封，依次安裝第二塊板及后續(xù)

板。

4.10.現(xiàn)場(chǎng)焊接工藝

4.10.1.本工程現(xiàn)場(chǎng)焊接所有焊縫，采用手工焊，焊機(jī)采用交流焊機(jī)焊Q235

材料，焊條采用為手工焊，選用E43焊條。

4.10.2.參加工程施工的焊工均必須持勞動(dòng)局驗(yàn)發(fā)的"焊工合格證”方可正式施

焊。焊接對(duì)電流、電壓、運(yùn)弧、道數(shù)等均應(yīng)按工藝文件要求執(zhí)行。

4.10.3.按結(jié)構(gòu)焊接管理要求保管好焊接材料，不能在工程中使用涂料剝落，臟

污吸潮、生銹的焊接材料。

4.10.4.焊條應(yīng)經(jīng)過烘箱300-350度1小時(shí)，烘干后放入保溫筒使用,當(dāng)天未

使用完的焊條，需存入在電熱干燥箱中

4.10.5.直接受降雨影響時(shí)停止施工，多雨季節(jié)應(yīng)采

取適當(dāng)?shù)姆烙甏胧┖附硬课桓浇娘L(fēng)速不得超過5m/s,如風(fēng)超過規(guī)定時(shí)，應(yīng)采

用防風(fēng)措施后方可焊接。

4.106對(duì)長焊縫節(jié)點(diǎn)，采用交叉對(duì)稱焊接，焊縫要保持平整，均勻和熔透.每道焊

縫完工后，必須將焊渣、濺物清除干凈，焊條頭集中存放在工具袋內(nèi)，不得隨便亂丟。

4.10.7.提高責(zé)任性，不得在構(gòu)件上亂打弧，焊接過程中發(fā)現(xiàn)焊接缺陷時(shí)應(yīng)立即

停止焊接并采取補(bǔ)救措施。

4.10.8.現(xiàn)場(chǎng)焊接按操作工藝流程：

焊接安全設(shè)施的準(zhǔn)備、檢查

4.10.9.焊接工程竣工資料包括鋼結(jié)構(gòu)原材料及焊接材料合格證

明書、焊工操作合格證復(fù)印件、焊縫外觀檢查報(bào)告及超聲波檢查報(bào)告和其它規(guī)定報(bào)告。

4.11.涂裝

涂裝工緊隨著、鋼結(jié)構(gòu)安裝、檀條及天溝安裝進(jìn)行，涂裝工應(yīng)配備粘度測(cè)定器和

溫濕度計(jì)和厚度測(cè)定儀，涂裝時(shí)的溫度應(yīng)不低于5C,

濕度不大于80%必須保證漆膜厚度（每道25P/77；并使厚度均勻,

不得漏涂，應(yīng)做到色澤一致，無皺紋、流墜、氣泡等。

5.施工安全驗(yàn)算

5.1.概述：

該工程為江蘇理文造紙有限公司87#及88#成品倉網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，本次網(wǎng)架吊裝分為

13次吊裝，其中87#成品倉分別吊裝9次吊裝，88#堆場(chǎng)分4次吊裝，每次吊裝每

塊網(wǎng)架的一部分（一個(gè)柱距的部分）,其余網(wǎng)架進(jìn)行高空散裝，詳見附圖三（1）、（2）

（87#及88#成品倉網(wǎng)架分塊吊裝及高空散裝網(wǎng)架示意圖）。

吊裝安全是本次吊裝的重點(diǎn)，一是人員安全；二是機(jī)械設(shè)備安全；三是網(wǎng)架本身

安全。由于構(gòu)件長度大，吊裝高度較高，造成吊車工作半徑大，因此吊裝指揮人員與吊

車司機(jī)必須協(xié)調(diào)一致，參與人員聽從

吊裝指揮人員的統(tǒng)一安排和指揮，確保安全。

5.2.吊裝設(shè)備：

本次吊裝采用的起重設(shè)備是2臺(tái)QAY25噸汽車起重機(jī)，型號(hào)為QAY25

QAY25全長10.7米，寬2.49米壓腿支撐后寬度6.32/6.2米,最大起重量

25噸。吊臂伸長24.4米,工作半徑12米時(shí)，可吊重4.2噸。網(wǎng)架自重為6

噸因此按兩臺(tái)QAY25氣車起重機(jī)機(jī)械性能完全能夠滿足本次吊裝構(gòu)件重量和

吊裝高度的要求。具體吊裝見下圖示意（此方案以87#成品倉網(wǎng)架1-5軸為例

說明，其它幾塊網(wǎng)架與此相同）：

53吊裝前準(zhǔn)備：

大凡吊裝，無論預(yù)制鋼構(gòu)件吊裝，還是設(shè)備吊裝，準(zhǔn)備工

作是吊裝的一項(xiàng)十分主要而且必不可少的工作，一般來講，準(zhǔn)備

工作做充分、全面，考慮到起吊后可能出現(xiàn)的所有問題，那么吊裝工作就會(huì)順利

安全，因此我們得十分重視這次吊裝前的準(zhǔn)備工作。

1.起重機(jī)要進(jìn)行充分的保養(yǎng)，并且應(yīng)具有技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督局頒發(fā)的特種設(shè)備

準(zhǔn)用證。

2.吊裝鋼絲繩、卸扣必須具有質(zhì)量合格證。

3.吊耳必須有材質(zhì)合格證，吊耳和加固的焊接應(yīng)可靠，并通

過聯(lián)合檢杳。

54構(gòu)件吊裝：

對(duì)于網(wǎng)架的吊裝，采用兩臺(tái)QAY25型汽車起重機(jī)吊裝，QAY25起重機(jī)吊

臂伸長27.95米，作業(yè)半徑10米，額定負(fù)荷5.3噸，而起吊網(wǎng)架自重為3.0

噸因此滿足吊裝要求。

起重機(jī)吊裝參數(shù)如下

型號(hào)QAY25級(jí)別25T工況主臂

主臂桿長28副臂長度/超起配重/

超起配重

/車體尺度工作半徑10米

半徑

額定負(fù)荷20.8最大受力負(fù)荷率

先將2臺(tái)QAY25汽車起重機(jī)與網(wǎng)架平行布置，就位后網(wǎng)架中心

10米位置外，用2根①28mmi岡絲繩，4只10t卸扣分別與網(wǎng)架頂層的4個(gè)節(jié)

點(diǎn)球相連，如上圖。經(jīng)檢杳連接牢固后，2臺(tái)起重機(jī)在統(tǒng)一指揮下開始工作慢慢提

起網(wǎng)架，同時(shí)注意觀察吊索、構(gòu)件平衡程度，必要時(shí)可在網(wǎng)架一端加少量配重，使

其徹底平衡，并將配重固定牢固,防止中途脫落。網(wǎng)架提離地面50cm時(shí)，停止提

升，觀察繩索具等各處受力情況，在網(wǎng)架上上4人，再觀察2分鐘，確認(rèn)無誤后，

網(wǎng)架上的4人下到地面安全位置。

吊車?yán)^續(xù)提升，提升高度達(dá)到10.5米時(shí)，起重機(jī)緩緩右轉(zhuǎn)，同時(shí)兩根溜繩分

別在東、西方向拉緊，防止構(gòu)件與起重機(jī)大臂相互碰撞，網(wǎng)架支座就位后，焊接，

然后松鉤。

安全操作規(guī)程：

5.4.1.凡參加吊裝人員，必須熟悉本方案內(nèi)容，并嚴(yán)格執(zhí)行本方案中安

全、技術(shù)要求。

5.4.2.凡參加安裝的工人，必須持有本崗位的操作合格證和政府勞動(dòng)部門頒發(fā)的有效安

全操作合格證。

5.4.3.進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)人員要做好個(gè)人防護(hù)用品的佩戴。

5.4.4.高處作業(yè)（2M以上），要設(shè)置可靠防護(hù)措施，帶好安全帶并栓掛

在穩(wěn)固點(diǎn)上。高掛低用，不準(zhǔn)隨意拋投物件、工具。

5.4.5.吊裝前要嚴(yán)格檢查各種吊裝索具，保證合理、完好、符合要求。

5.4.6.正式起吊前，要進(jìn)行試吊，合格后方可正式吊裝。

5.4.7.吊裝時(shí)，吊裝現(xiàn)場(chǎng)設(shè)警戒線，設(shè)專人警戒，非吊裝施工人員嚴(yán)禁

入內(nèi)

548.吊裝時(shí)，施工人員不得在工件、吊臂下和旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)、豎井工件正下方逗留和通

過，不得隨同工件或機(jī)具升降。

5.4.9.吊裝時(shí)設(shè)專人指揮信號(hào)，井上、井下傳遞信號(hào)準(zhǔn)確及時(shí)，每個(gè)崗位要各施其責(zé)，

不得誤指揮、操作。

5.4.10.必須嚴(yán)格按各工種的安全操作規(guī)程進(jìn)行操作。

5.4.11.五級(jí)風(fēng)以上、雨、雪、能見度低的情況下不準(zhǔn)吊裝。

5.4.12.采用雙機(jī)臺(tái)吊作業(yè)時(shí)，應(yīng)選用起重性能相似的起重機(jī)進(jìn)行才臺(tái)吊時(shí)應(yīng)統(tǒng)一指揮，

動(dòng)作應(yīng)配合協(xié)調(diào)，荷載應(yīng)分配合理，單機(jī)的起吊荷載不得超過允許荷載的80%

在吊裝過程中，兩臺(tái)起重機(jī)的吊鉤滑輪組應(yīng)保持垂直狀態(tài)。

（后附QAY25起重性能表）

25噸汽車吊性能參數(shù)

吊臂長度（m）工作半徑（m）

10.213.7517.320.8524.427.9531.5

32517.5

3.520.617.512.29.5

41817.512.29.5

4.516.315312.29.57.5

514.514.412.29.57.5

5.513.513.212.29.57.57

612.312.21139.27.575.1

6.511.21110.58.87.575.1

710.2109.88.57.275.1

7.59.49.29.18.16.86.75.1

88.68.48.47.86.66.45.1

8.587.97.87.46.37.25

97.276.866.14.8

1065.85.65.65.34.4

1244.14.14.23.93.7

142.933.12.93

162.22.32.22.3

181.61.81.71.7

201.31.31.3

2210.91

240.70.8

260.50.5

280.4

2903

30

5.5.高空散裝法網(wǎng)架安裝：

5.5.1.概述：在此僅以干煤棚網(wǎng)架1-11軸為例說明，其它幾塊網(wǎng)架與此相同。當(dāng)

干煤棚網(wǎng)架1-11軸中5-6軸網(wǎng)架吊裝就位，將網(wǎng)架支座與預(yù)埋件焊接達(dá)到

設(shè)計(jì)要求后，其余網(wǎng)架部分進(jìn)行高空散裝。

5.5.2.施工準(zhǔn)備

5.2.2.1.技術(shù)準(zhǔn)備

5.2.2.1.1.確定拼裝順序：總的安裝J頓序有中間向兩端分別推進(jìn)。

522.12嚴(yán)格控制基準(zhǔn)軸線位置、標(biāo)高及垂直誤差。

5222材料準(zhǔn)備

52221.網(wǎng)架安裝前，根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》對(duì)管、球加工質(zhì)量進(jìn)行成

品件驗(yàn)收，對(duì)超出允許偏差的零部件應(yīng)進(jìn)行處理。

52222.網(wǎng)架結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度螺栓連接時(shí),應(yīng)檢查其出廠合格證等。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求分

規(guī)格、數(shù)量配套供應(yīng)到現(xiàn)場(chǎng)。

5223機(jī)具準(zhǔn)備

作業(yè)用機(jī)具應(yīng)滿足施工質(zhì)量要求，在作業(yè)前應(yīng)到場(chǎng)。主要機(jī)具見下表。

主要作業(yè)用一覽