服裝檢驗(yàn)手冊(cè)

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目錄

第一章：來料檢驗(yàn)................................1-6

第二章：過程檢驗(yàn)................................7-30

第三章：最終檢驗(yàn)................................31-33

第四章：重缺陷和輕缺陷區(qū)分......................34-35

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第一章來料檢驗(yàn)

一、來料檢驗(yàn)?zāi)康?、范?/p>

目的：一個(gè)品牌服飾，不僅要款式新潮，做工精良，其原材料也很重要，如不注意材料的質(zhì)量檢測(cè)，會(huì)

引發(fā)褪色、不耐久以及其他后顧之憂。為了確保公司服飾品牌質(zhì)量和滿足客戶需求，品質(zhì)部必須嚴(yán)格把

握來料檢驗(yàn)關(guān)。

范圍：面料、里料、輔料、襯布、拉鏈、鈕扣、腰帶、樸以及品牌服飾所需要的一切原材料。

O

二、布料檢驗(yàn)項(xiàng)目，不良定義及接受范圍

1、檢驗(yàn)項(xiàng)目及定義：

1.2.1接頭：指一卷布由兩塊或兩塊以上拼接起來的接觸處。

1.2.2粗經(jīng)：指布料經(jīng)上的粗紗（縱向）。

1.2.3粗緯：指布料緯上的粗紗（橫向）。

1.2.4抽經(jīng)：指布料經(jīng)上的抽紗（縱向）。

1.2.5抽緯：指布料緯上的抽紗（橫向）。

1.2.6雜紗：指布料中有其它不同類、不同色的紗線。

1.2.7斜紗：指布料的紗路不正。

1.2.8破洞：破損、穿孔。

L2.9死痕：指布匹定型時(shí)造成的大燙不掉的折、壓痕。

L2.10色檔：布料橫向有一條顏色與上下兩邊不相同，一般是由染布時(shí)折疊造成。

1.2.11水痕：一般是指克色料上，表面看上去顏色不均，但一般輕微的，過蒸汽就OK。

1.2.12污漬：油污、臟漬。

1.2.23污點(diǎn)：藍(lán)、紅、黃點(diǎn)。

1.2.14毛粒：紗路起粒結(jié)。

1.2.15撕裂：一般指化纖薄料經(jīng)手指甲用力抓撓，造成的小裂痕。

1.2.16印染不良：指印花布上與實(shí)際花位、顏色、位置不對(duì)，有一些小點(diǎn)，因有雜質(zhì)等未印染到位。

1.217頭尾色差：指布料的頭和尾有色差。

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1.2.18布邊色差：指布料橫向兩邊和中間有色差。

1.2.19克重：指面積為1nf的面料的重量。

1.2.20色牢度：指布料染色后染料附著力的程度。

1.2.21縮水率：指布料在燙/洗之前和燙洗過后的縮水差值。

1.2.22撕裂強(qiáng)力：指布料所能承受的撕裂強(qiáng)度。

1.2.23彈力：指布料所能達(dá)到的延伸變形力。

1.2.24幅寬長度：指面料的寬度和長度。

1.2.25成份含量：布料所含的成份及所含成份的百分比。

1.2.26起毛起球：紗線或織物經(jīng)過摩擦纖維端伸出表面，形成絨毛或小球狀凸。

1.2.27色點(diǎn)：指布料上存在與本身顏色有明顯差異的點(diǎn)狀顏色（例如：白色上有黑、紅、藍(lán)等點(diǎn)或深色

面料上有淺色的點(diǎn)）

2、梭織布的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

2.1外觀

2.1.1表面不允許有油漬、油針、筆痕、破洞、粗幼紗緊珠紗、橫條、色差。

2.1.2表面的疵點(diǎn)以該布料車成成衣后距離30cm目視，能明顯分辨為準(zhǔn)。

2.2內(nèi)在（國家強(qiáng)制性檢驗(yàn)項(xiàng)目）

2.2.1按國家規(guī)定相關(guān)項(xiàng)目一等品標(biāo)準(zhǔn)。

2.2.2以國家商檢中心檢驗(yàn)報(bào)告為準(zhǔn)。

2.3其它（顏色）

2.3.1以ok色板為準(zhǔn)。

2.4軟棉（批次）

2.4.1外觀不能有污跡或泛黃的現(xiàn)象，成份以商檢局檢驗(yàn)結(jié)果為準(zhǔn)，型號(hào)由廠家提供。

3、針織平紋布檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

3.1外觀

3.1.1表面不允許有油漬、油針、筆痕、破洞、粗幼紗緊珠紗、橫條、色差。

3.1.2表面的疵點(diǎn)以該布料車成成衣后距離30cm目視，能明顯分辨為準(zhǔn)。

3.1.3以上疵點(diǎn)中油漬、油針、筆痕、破洞、橫條、色差、剪毛不均等為主要疵點(diǎn)，其他均劃為次

要疵點(diǎn)。

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3.2內(nèi)在（國家強(qiáng)制性檢驗(yàn)項(xiàng)目）

3.2.1按國家規(guī)定相關(guān)項(xiàng)目一等品標(biāo)準(zhǔn)。

4、其它（顏色）

4.1.1以ok色板為準(zhǔn)。

5、克重

5.1.1以ok色板為準(zhǔn)。

三、計(jì)點(diǎn)方法：

注：每碼計(jì)點(diǎn)最多為4點(diǎn)

1、根據(jù)瑕疵大小：

3英寸以下---------------------1點(diǎn)

3英寸以上6英寸以下-----------2點(diǎn)

6英寸以上9英寸以下-----------3點(diǎn)

9英寸以上---------------------4點(diǎn)

2、破洞：

1英寸以下----------------------2點(diǎn)

1英寸以上----------------------4點(diǎn)

四、計(jì)分方法：

實(shí)際疵點(diǎn)數(shù)

實(shí)際分?jǐn)?shù)=xlOO%

實(shí)際碼數(shù)

實(shí)際分?jǐn)?shù)

損耗比例=xlOO%

4x100

五、接受范圍

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5.1每匹布長度小于30Y不接受（此種情況主要針對(duì)大貨布料?,因易增加裁床損耗）。

5.2布料有嚴(yán)重邊色差或嚴(yán)重頭尾色差不接受。

5.3布料實(shí)際分?jǐn)?shù)大于28分不接受，（如特殊情況可作扣損耗處理）。

5.4特采范圍：因一般供應(yīng)商的正常布次為7%左右，如果布料檢定為60分（損耗為15%）,如果布料

商不同意折扣而且本廠急需的話可考慮接受特采。

5.5IQC檢驗(yàn)面料必須核對(duì)物控提供的色板，否則不接受。

六、布料克重測(cè)試：

6.1取樣刀取一塊面積為10CM

的布料，放在檢驗(yàn)合格的電子天秤上稱其重量，電子天平所稱得數(shù)值X100,所得到的結(jié)果即是此塊布

料的克量。

6.2將數(shù)值結(jié)果交物控部，若不符合《采購合同》之要求，應(yīng)及時(shí)通知相關(guān)部門溝通處理。

6.3電子天平詳細(xì)操作見《電子天平操作作業(yè)指導(dǎo)書》.

七、布料色牢度測(cè)試：

7.1對(duì)既可水洗又可干洗的布料和織物耐洗色牢度的測(cè)試：取20CMX20cM布料一塊，放入1000毫升

冷水中，并放入1克洗衣粉，浸泡1小時(shí)后，然后手搓1分鐘后見水明顯變成原布色，說明色牢度不夠,

拒絕收貨。

7.2針對(duì)只可干洗不可水洗的部分布料和織物色牢度的測(cè)試：取20CMX20cM白色粗紗布一塊，置于

所測(cè)試的面料上用5KG的力進(jìn)行磨擦約1分鐘，如果白色紗布明顯變色，說明此面料耐磨擦色牢度不夠,

拒絕收貨。

八、布料縮水測(cè)試：

8.1剪100CMX100CM布料一塊，放入蒸汽預(yù)縮水機(jī)，冷卻后記錄好縮水率，再用清水洗滌，涼干燙

平冷卻后，度量長寬尺寸如果梭織面料直縮水率或橫縮水率總數(shù)大于3%、梭織面料含有氨綸成份的縮

水率總數(shù)大于5%、針織面料直縮水率或橫縮水率總數(shù)大于6%、襯布面料直縮水率或橫縮水率總數(shù)大于

1%,（毛料屬干洗類面料，只要求大燙做縮水率）要通知供應(yīng)商折扣或拒收。

8.2縮水率小于1%的則不過縮水機(jī)縮水，特殊布料除外。

8.3縮水率計(jì)算方法參照《縮水率測(cè)試方法作業(yè)指導(dǎo)書》。

九、布料撕裂強(qiáng)力、彈力測(cè)試

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9.1取40CMX20cM梭織、針織布車縫起來，用5kg力拉如線縫處離開1/32（奔紗）不接受。

9.2取40cMX40CM針織布，用力拉到直度=45CM><橫度=48CM,再放松還原，如有變形，表示彈力

不夠，不接受。

十、織物撕裂儀詳細(xì)操作見《織物撕裂儀操作作業(yè)指導(dǎo)書》。（暫未訂）

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第二章產(chǎn)品檢測(cè)過程

檢驗(yàn)?zāi)康募胺秶?/p>

每件產(chǎn)品由多個(gè)工序流水作業(yè)而組成，為使每個(gè)部位工藝及達(dá)到制單及客戶要求標(biāo)準(zhǔn)，所以設(shè)置中

查檢驗(yàn)半成品，并由品質(zhì)部QC監(jiān)控，成品在入倉之前，為了防止車間漏檢及尾部操作不良，由品質(zhì)部

QC從半成品開始進(jìn)行抽查，盡量不讓不合格產(chǎn)品進(jìn)入尾部成品，合格率達(dá)到95%以上方可入倉庫。

一、裁床

裁床工藝流程判斷及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

1、嗟架檢驗(yàn)

1.1.1每一床陵架都應(yīng)該是確認(rèn)符合要求。（多片、少片、一順邊、錯(cuò)方向不接受）

2,拖布料

1.2.1分清楚面料的底面、倒順、光感、要符合要求否則不接受

1.2.2每一匹布料剪斷前的布封要與陵架吻合，否則不可以剪斷

1.2.3同色不同lot要分開剪裁

3、分包

1.3.1面料雜色混綁不接受

1.3.2每包件數(shù)不允許超過12件。

1.3.3分包前未打打編號(hào)不接受。

1.3.4錯(cuò)款、錯(cuò)碼、混綁不接受。

L35面、里料混斗以及大小零產(chǎn)混綁不變受。

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4、驗(yàn)片

1.4.1同碼的裁片與唆架紙樣、大小、歪斜不接受。

1.4.2所有裁片疵點(diǎn)、污漬都需要更換，且顏色要相同，否則不接受。

1.4.3每一匹布料的頭尾都要預(yù)留編號(hào)以便對(duì)包號(hào)配片

1.4.4次片均由裁床配片，其他部門不可去倉庫領(lǐng)料

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二、車間

一、梭織上衣（襯衣、風(fēng)衣、外套）

車間工藝品質(zhì)判斷及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

1、車線

2.1.1配面布色（制單規(guī)定除外），用線型號(hào)必須跟準(zhǔn)制單,否則不接受。

2.1.2線路底、面松緊一致，不可有珠露，針距要按照制單要求，否則不接受。

2.1.3拼骨、縫骨位在5kg張力下不能裂開、斷線，否則不接受。

2.1.4褲子前后浪要求用鎖鏈線（保險(xiǎn)線），設(shè)計(jì)要求或影響外觀的除外,否則不接受。

2.1.5車縫起針至落針要回針，以免散口（不允許超過兩條線及不可以短于1/2"）否則不接受。

2.1.6打省位要省尖回針3/8",薄料（省尖位置）要手工打結(jié),否則不接受。

2、織帶、橡巾、花邊

2.2.1所有織帶、花邊必須要經(jīng)過下水浸泡4小時(shí)，自然晾干后大燙縮水后才可使用。

2.2.2橡巾必須要經(jīng)過100C開水浸泡4小時(shí),自然晾干后大燙縮水后才可使用。

2.2.3剪橡巾都要加止口,實(shí)際的長度要比制單尺寸長1/2"。

3、車翻

2.3.1所有需車翻的工序（例如下腳圍、門襟、袋蓋、領(lǐng)、腰帶）都要用原實(shí)樣劃住，針距要保持12

針/I寸以上，否則不接受

2.3.2所有車翻的工序內(nèi)止口要修剪，保持1/4止口，如有制單規(guī)定的，則按制單要求，轉(zhuǎn)角位（圓角

1/8止口、方角）保持圓順和方正，否則不接受。

2.3.3需車翻的工序內(nèi)部雜物要清理干凈，杜絕淺色布料內(nèi)含雜色線頭，否則不接受。

4、袋

2.4.1根據(jù)原紙樣點(diǎn)袋位置（開袋、明貼袋），否則不接受

2.42貼明袋針距鼻同其他部位明線針距干一，否則不承受。

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2.4.3裝圓角袋，袋角圓順，左右對(duì)稱，長短符合制單要求，袋無變形。

2.4.4裝方形袋，以尖角為中點(diǎn)，左右袋邊長短一致，方角成90。0

2.4.5開袋時(shí)，袋蓋、袋唇、袋貼要同大身顏色一樣，否則不接受。

2.4.6左右袋（貼袋，開袋）高低控制1/8"內(nèi)，否則不接受。

2.4.7特殊工藝按設(shè)計(jì)要求。

5、拼縫

2.5.1拼縫止口及骨之后一般保持3/8,如有紙樣及制單要求的除外，否則不接受。襯衣止口為3/8”。

2.5.2上下層要擺放整齊，松緊度一樣，不允許長短、溶位，骨位處不可有吊骨、不可扭骨，否則不接

受。

2.5.3拼縫前要點(diǎn)三圍尺寸，以免三圍尺寸有大小，否則不接受。

2.5.4特殊工藝按設(shè)計(jì)要求

6、做領(lǐng)

2.6.1按實(shí)樣車反，領(lǐng)角要跟回紙樣要求（領(lǐng)尖的止口要修成1/16,放吊角線拉出）

2.6.2襯衣上節(jié)領(lǐng)尖不可以有反翹（打嘴巴的情形），下節(jié)領(lǐng)嘴弧形要對(duì)稱并且要跟足紙樣要求。

2.6.3外套、風(fēng)衣領(lǐng)尖不可以有反翹（打嘴巴的情形），有下節(jié)領(lǐng)的不能夠顛倒上下，所有刀口要對(duì)準(zhǔn)。

2.6.4整個(gè)領(lǐng)面完成后不允許有褶皺、污漬、疵點(diǎn)現(xiàn)象。

2.6.5特殊工藝按設(shè)計(jì)要求。

7、上門襟

2.7.1運(yùn)返門襟要跟實(shí)樣，內(nèi)止口修成1/4或3/16,所有的明筒需要按實(shí)樣做，左右對(duì)稱不可以有污漬。

2.7.2上門襟的止口不可以大過1/4,（特別要求除外）。

2.7.3門襟內(nèi)不可以藏有異物，面線止口上下、左右要一致，完成后不允許有褶皺、污漬、疵點(diǎn)現(xiàn)象。

2.7.4特殊工藝按設(shè)計(jì)要求

8、裝袖

2.8.1袖中的溶位要根據(jù)紙樣的要求縮皺，縮皺完成后要均勻，左右對(duì)稱。

2.8.2上袖止口要一致，袖中點(diǎn)與肩位重疊，不能有偏差，夾圈要圓順。

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2.8.3左右肩骨要對(duì)稱，一致。

2.8.4打邊、包邊的止口要一致。

2.8.5特殊工藝按設(shè)計(jì)要求

9、開袖叉

2.9.1拉R袖叉時(shí)叉頂不可以有打褶、爆口，叉條不可以有長短，壓線不可以有落坑。

2.9.2開寶箭叉，里、面不可以有落坑，三角箭頭要跟足紙樣，剪刀口位置不能有爆口，袖叉面左右寬

窄一致、高低一致。

2.9.3特殊工藝按設(shè)計(jì)要求

10、做袖介英

2.10.1按實(shí)樣運(yùn)返，內(nèi)止口修成1/4,完成后左右要對(duì)稱、寬窄要一致，內(nèi)里不可以藏有異物。

2.10.2方口、圓頭位置要用實(shí)樣熨燙，以保證其對(duì)稱、一致。

2.10.3壓線止口要一致。

2.10.4特殊工藝按設(shè)計(jì)要求

2.10.5整件止口要一致、骨位要平服、順直，不允許有松緊層，長短。

2.10.6上袖要圓順、不可以有打褶、溶皺、起角，夾圈不可以有變形。

2.10.7釘唆頭要滿足制單要求，不允許改變（位置、車法、方向）。

2.10.8套里布止口要平順，不允許有彎彎曲曲的現(xiàn)象，特別不允許內(nèi)門襟腰節(jié)向下的位置有溶位、一定

要平服。

11、上袖介英

2.11.1面、里不允許有落坑、袖叉高低一致，介英不允許有褶皺、起扭。

2.11.2袖口大小要一致，上介英的止口不可以超過5/16,壓線止口要一致，不可以有彎曲，雙線不

能有大小、寬窄。

2.11.3完成后袖長要跟制單要求尺寸，左右長短要一致。完成后要保持袖叉與介英邊呈直線，不能有突

口、漏空。

2.11.4特殊工藝按設(shè)計(jì)要求

12、開腳叉

2.12.1腳叉面線寬度要一致，左右長短一致，叉頂不可以有散口、爆口。

2.12.2腳叉要順直，不能有向外、向內(nèi)斜出。

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2.12.3搭叉要平服，不可以有高低、呈八字型，封口要水平，不能歪斜，角要呈90°,封面叉三角形

要保持面要平整，不變形。

2.12.4特殊工藝按設(shè)計(jì)要求

13、車腳邊環(huán)口

2.13.1襯衣腳邊環(huán)口止口要一致，寬度要統(tǒng)一，前中門襟位置要順直，不能有突嘴。

2.13.2壓線不允許有落坑、大眼皮。

2.13.3外套、風(fēng)衣下腳車線寬窄要一致，粗線不允許有駁線，回針位置不可以有超過兩行線。前中門襟

位置要順直，不允許門襟有變形。

2.13.4完成后不允許有拉大、拉松腳圍。

2.13.5特殊工藝按設(shè)計(jì)要求

14、做里布、套里布

2.14.1對(duì)于有后龜背的款式，套里布龜背時(shí)一定要跟足刀口，不允許有松緊、溶皺現(xiàn)象，后中打折

不可以有倒錯(cuò)方向。

2.14.2套袖口里布不可以有扭袖、伸不出手，完成后里布不可以長出面布或里布短造成起吊。

2.14.3套下腳要保持面、里的松緊一致，完成后面布不變形，腳叉要平服，不翹、不吊。

2.14.4特殊工藝按設(shè)計(jì)要求。

15、起皺程度

2.15.1整件車縫起皺程度不能低于3級(jí)。

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二、針織衫（外套）

1、上門襟

2.1.1運(yùn)返門襟要跟實(shí)樣，內(nèi)止口修成1/4或3/16,所有的明筒需要按實(shí)樣做，左右對(duì)稱不可以有污漬。

2.1.2上門襟的止口不可以大過1/4,（特別要求除外）。

2.1.3門襟內(nèi)不可以藏有異物，面線止口上下、左右要一致，完成后不允許有褶皺、污漬、疵點(diǎn)現(xiàn)象。

2.1.4特殊工藝按設(shè)計(jì)要求

2、開門筒

2.2.1運(yùn)返門筒要跟實(shí)樣，內(nèi)止口修成1/4或3/16,所有的明筒需要按實(shí)樣做，三角箭頭要跟足紙樣，

剪刀口位置不能有爆口，里、面不可以有落坑，

2.2.2完成后左右領(lǐng)口要對(duì)稱，領(lǐng)口不允許有變形。胸位要平整，不可以有歪斜，溶皺。

2.2.3對(duì)格、對(duì)條款要求與大身?xiàng)l紋一致，不可以有偏差。

2.2.4特殊工藝按設(shè)計(jì)要求

3、車縫線、四線打邊

3.3.1整件車縫用針大小要適宜，車縫線、四線打邊不可出現(xiàn)爛針孔，。

3.3.1肩骨位置不允許有長短、松緊，不可以變形。

3.32袖骨、埋夾骨不可以有松緊、長短，左右要對(duì)稱。

3.33上袖要圓順、不可以有溶皺、變形，左右要對(duì)稱。

3.34特殊工藝按設(shè)計(jì)要求

4、單、雙缶車

2.41面止口要一致，線路要平整不變形。

2.42駁頭位置要重疊，不允許有雙軌，中途不可以有接頭。駁頭不允許超過5/8"。

2.43注袖口、下腳的環(huán)口要平順，不允許起扭、彎曲。

2.44特殊工藝按設(shè)計(jì)要求

5、做領(lǐng)

2.51按實(shí)樣車反，領(lǐng)角要跟回紙樣要求（領(lǐng)尖的止口要修成1/16,放吊角線拉出）

2.52上節(jié)領(lǐng)尖不可以有反翹（打嘴巴的情形），下節(jié)領(lǐng)嘴弧形要對(duì)稱并且要跟足紙樣要求。

2.53上領(lǐng)所有刀口要對(duì)準(zhǔn)，壓線止口要一致，平服。

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2.5.4整個(gè)領(lǐng)面完成后不允許有褶皺、污漬、疵點(diǎn)現(xiàn)象。

2.5.5特殊工藝按設(shè)計(jì)要求

6、裝領(lǐng)

2.6.1上領(lǐng)前止口為3/8”,完成后修止口1/4",清理線毛后封領(lǐng)，如制單要求修大小止口的必須跟準(zhǔn)

制單，否則不接受。

2.6.2領(lǐng)圍斜紋處少許溶位，其他不可溶位，否則不接受。

2.6.3后中、肩縫、前襟、左右要對(duì)稱，如有設(shè)計(jì)及制單要求的除外，否則不接受。

2.6.4特殊工藝按設(shè)計(jì)要求。

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三、針/梭織棉衣、夾克

1、袋

3.1.1根據(jù)原紙樣點(diǎn)袋位置（開袋、明貼袋），否則不接受

3.1.2貼明袋針距要同其他部位明線針距統(tǒng)一，否則不接受。

3.1.3裝圓角袋，袋角圓順，左右對(duì)稱，長短符合制單要求，袋無變形。

3.1.4裝方形袋，以尖角為中點(diǎn)，左右袋邊長短一致，方角成90。。

3.1.5開袋時(shí)，袋蓋、袋唇、袋貼要同大身顏色一樣，否則不接受。

3.1.5.1單唇袋：順直不露底線，袋口四周不允許有毛邊、爆口，尺寸要依照制單要求尺寸，允許±1/16"。

袋上下、左右要對(duì)稱，袋唇要平服，不允許扭曲、變形，不允許有接線。

3.1.5.2雙唇袋：順直不露底線，兩袋唇需吻合，不允許重疊，間離現(xiàn)象，袋口四周不允許有毛邊、爆

口，尺寸要依照制單要求尺寸，允許±1/16"。袋上下、左右要對(duì)稱，袋唇要平服，不允許扭曲、變形,

不允許有接線。

3.1.6左右袋（貼袋，開袋）高低控制1/8"內(nèi)，否則不接受。

3.1.7特殊工藝按設(shè)計(jì)要求

2、拼縫

3.2.1拼縫止口及骨之后一般保持3/8,如有紙樣及制單要求的除外，否則不接受。

3.2.2上下層要擺放整齊，松緊度一樣，不允許長短，溶位，骨位處不可有吊骨、不可扭骨，否則不接

受。

3.2.3拼縫前要點(diǎn)三圍尺寸，以免三圍尺寸有大小，否則不接受。

3.2.4駁幅表面要平服，不允許打折、爆口、縫骨中不允許夾線毛、毛邊。

3.2.5面布?jí)壕€要平整，不可以扭曲，線與線之間要平行，不允許有寬窄、彎曲。

3、門襟

3.3.1運(yùn)返門襟要跟實(shí)樣，內(nèi)止口修成1/4或3/16,所有的明筒需要按實(shí)樣做，左右對(duì)稱不可以有污漬。

3.3.2上門襟的止口不可以大過1/4,（特別要求除外）。

3.3.3門襟內(nèi)不可以藏有異物，面線止口上下、左右要一致，完成后不允許有褶皺、污漬、疵點(diǎn)現(xiàn)象。

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3.3.4特殊工藝按設(shè)計(jì)要求

4、做領(lǐng)、羅紋領(lǐng)

3.4.1按實(shí)樣車反，領(lǐng)角要跟回紙樣要求（領(lǐng)尖的止口要修成1/16,放吊角線拉出）

3.4.2襯衣上節(jié)領(lǐng)尖不可以有反翹（打嘴巴的情形），下節(jié)領(lǐng)嘴弧形要對(duì)稱并且要跟足紙樣要求。

3.4.3外套、風(fēng)衣領(lǐng)尖不可以有反翹（打嘴巴的情形），有下節(jié)領(lǐng)的不能夠顛倒上下，所有刀口要對(duì)準(zhǔn)。

3.4.4整個(gè)領(lǐng)面完成后不允許有褶皺、污漬、疵點(diǎn)現(xiàn)象。

3.4.5特殊工藝按設(shè)計(jì)要求

3.4.6接羅紋領(lǐng)不允許斜紋，領(lǐng)圍尺寸依制單，允許±1/4。

3.4.7上羅紋領(lǐng)寬尺寸依制單允許寬窄±1/8,但整條領(lǐng)寬窄需一致。

3.4.8特殊工藝按設(shè)計(jì)要求

5、上拉鏈

3.5.1裝隱形拉鏈時(shí)，拉鏈左右要平齊，拉鏈表面不露拉鏈布且布料需平順，車邊口不允許彎曲、打

折、起褶或拉鏈起翹，拉鏈底部封口表面要順，不許起褶，里面止口0.8CM左右，左右止口寬窄要一

致。

3.5.2裝衣前中拉鏈時(shí)，車止口寬窄一致，左右需對(duì)稱的部位要對(duì)齊，不允許偏差，拉鏈頂?shù)椎淖笥也?/p>

分要平齊，不允許有高低，不允許有高低，間線要平順，不可使該對(duì)齊的部位扭曲。

3.5.3裝袋拉鏈時(shí)，車止口寬窄一致，間線順直，平伏、拉鏈不起翹四周車縫不允許暴口和毛邊，拉鏈

頭、尾兩端車縫要與拉鏈吻合。

3.5.4裝袖口拉鏈，車止口寬窄一致，間線順直，平伏、拉鏈不起翹四周車縫不允許暴口和毛邊，拉鏈

尾兩端車縫要與拉鏈吻合，拉鏈頭要與腳口齊平，不可以有長短、高低。

3.5.5特殊工藝按設(shè)計(jì)要求

6、羅紋袖口、腳口

3.6.1接羅紋要順羅紋直紋，尺寸依制單，不允許大小。

3.6.2袖、腳口羅紋接縫要與衫、褲的埋位骨與底浪骨位對(duì)齊不允許錯(cuò)位。

3.6.3左右袖、腳口羅紋各部位都要對(duì)齊。

3.6.4特殊工藝按設(shè)計(jì)要求

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7、樹棉

3.7.1線路松緊要適宜，（以順線路車向稍用力拉不斷為準(zhǔn)）不露底線。

3.7.2間格子大砂眼一到處，橫過線路時(shí)的打折。

3.7.3整個(gè)外觀不得有扭曲現(xiàn)象。

3.7.4特殊工藝按設(shè)計(jì)要求

8、做里布、套里布

3.8.1整件止口要一致、骨位要平服、順直，不允許有松緊層，長短。

3.8.2上袖要圓順、不可以有打褶、溶皺、起角，夾圈不可以有變形。

3.8.3釘唆頭要滿足制單要求，不允許改變（位置、車法、方向）。

3.8.4套里布止口要平順，不允許有彎彎曲曲的現(xiàn)象，特別不允許內(nèi)門襟腰節(jié)向下的位置有溶位、一定

要平服。

3.8.5對(duì)于有后龜背的款式，套里布龜背時(shí)一定要跟足刀口，不允許有松緊、溶皺現(xiàn)象，后中打折不可

以有倒錯(cuò)方向。

3.8.6套袖口里布不可以有扭袖、伸不出手，完成后里布不可以長出面布或里布短造成起吊。

3.8.7套下腳要保持面、里的松緊一致，完成后面布不變形，腳叉要平服，不翹、不吊。

3.8.8特殊工藝按設(shè)計(jì)要求

9、起皺程度

3.9.1整件車縫起皺程度不能低于3級(jí)。

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四、梭織褲子（長褲、中褲、短褲）

1、袋子

4.1.1根據(jù)原紙樣點(diǎn)袋位置（開袋、明貼袋），否則不接受

4.1.2貼明袋針距要同其他部位明線針距統(tǒng)一，否則不接受。

4.1.3裝圓角袋，袋角圓順，左右對(duì)稱，長短符合制單要求，袋無變形。

4.1.4裝方形袋，以尖角為中點(diǎn)，左右袋邊長短一致，方角成90°。

4.1.5開袋時(shí)，袋蓋、袋唇、袋貼要同大身顏色一樣，否則不接受。

4.1.5.1單唇袋：順直不露底線，袋口四周不允許有毛邊、爆口，尺寸要依照制單要求尺寸，允許±1/16"。

袋上下、左右要對(duì)稱，袋唇要平服，不允許扭曲、變形，不允許有接線。

4.1.5.2雙唇袋：順直不露底線，兩袋唇需吻合，不允許重疊，間離現(xiàn)象，袋口四周不允許有毛邊、爆

口，尺寸要依照制單要求尺寸，允許±1/16"。袋上下、左右要對(duì)稱，袋唇要平服，不允許扭曲、變形,

不允許有接線。

4.1.6左右袋（貼袋，開袋）高低控制1用"內(nèi)，否則不接受。

4.1.7特殊工藝按設(shè)計(jì)要求

2、拉鏈

4.2.1裝前中拉鏈，止口要一致，壓線要跟實(shí)樣平服、圓順，拉鏈不起翹、不彎弓。拉鏈尾部要順直，

鈕牌與貼要吻合不允許有長短，高低、扭曲的現(xiàn)象。

4.2.2隱形拉鏈左右要平齊，完成后不開河、不露布邊帶、拉鏈尾部要平整，不允許有“雞窩”、扭曲

不平，拉鏈不起翹、不彎弓，拉鏈尾部預(yù)留距離面開口位置「長，其余有多必須清剪掉。

4.2.3裝袋拉鏈時(shí)，車止口寬窄一致，間線順直，平伏、拉鏈不起翹四周車縫不允許暴口和毛邊，拉鏈

頭、尾兩端車縫要與拉鏈吻合。

4.2.4裝腳口拉鏈，車止口寬窄一致，間線順直，平伏、拉鏈不起翹四周車縫不允許暴口和毛邊，拉鏈

尾兩端車縫要與拉鏈吻合，拉鏈頭要與腳口齊平，不可以有長短、高低。

4.2.5特殊工藝按設(shè)計(jì)要求

3、駁骨、拼縫

4.3.1拼縫止口及骨之后一般保持3/8,如有紙樣及制單要求的除外，否則不接受。

4.3.2上下層要擺放整齊，松緊度一樣，不允許長短，溶位，骨位處不可有吊骨、不可扭骨，否則不接

受。

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4.3.3拼縫前要點(diǎn)三圍尺寸，以免三圍尺寸有大小，否則不接受。

4.3.4駁幅表面要平服，不允許打折、爆口、縫骨中不允許夾線毛、毛邊。

4.3.5前后浪駁幅順直，浪底弧度處要圓順，不允許彎曲、打折、暴口、縫骨中不允許夾有毛邊，壓線

不可以起扭，浪底不允許有貓須。

4.3.6特殊工藝按設(shè)計(jì)要求

4、上褲頭

4.4.1平車上褲頭線路松緊適宜不露底。

4.4.2間線順直不允許爆口、漏坑或外露暗線。

4.4.3上褲頭，尺寸比制單長短允許±ICM,寬窄允許0.2CM。

4.4.4比骨、前后浪骨分別對(duì)稱，前中左右褲頭平齊，不允許高低，容位要均勻。

4.4.5褲頭耳仔要按實(shí)樣釘，左右要對(duì)稱。尺寸要跟制單要求或皮帶的寬度，內(nèi)止口要修成1/4”。

4.4.6左右袋口橫向、縱向要對(duì)稱，不允許有偏差。

4.4.7拉褲頭丈根線路松緊要適宜，線路順直，不允許跳線，全件接線只允許兩處。

4.4.8丈根尺寸依制單允許土1/4,丈根規(guī)格需按制單。

4.4.9褲頭需將丈根包緊，不允許寬松，上下拉褲頭寬窄一致。

4.4.10特殊工藝按設(shè)計(jì)要求

5、起皺程度

4.5.1整件車縫起皺程度不能低于3級(jí)。

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五、針/梭織羽絨服

1、面料里料

5.1.1大身各部位用料正確，種類、材質(zhì)（成分、克重和紋路等）、顏色和手感與樣板或制單規(guī)定要求

相符，無漏用或錯(cuò)用現(xiàn)象

5.1.2顏色：與樣板色相同。同布種色差不明顯，同件或同套色差不低于4級(jí)，件與件之間不低于3-4

級(jí)。

2、輔料填充物：

5.2.1規(guī)格、重量、材質(zhì)和顏色等與樣板或公司樣板相符。

5.2.2羽絨填充物接受-5%,公司全檢會(huì)安排每批抽稱

5.2.3填充物要均勻平服、整件不可有漏絨、異味、脫色、色差、布料的接縫滑移、撕破強(qiáng)度等。面針

距、里布止口針距要符合公司要求。

5.2.4整件衫四合扣彈性良好、不變形、鈕門/鈕扣位置要準(zhǔn)確,鈕不可散線要牢固、均勻、間距相等。

3、羽絨服各部位

5.3.1服裝A區(qū)不允許有跳線、接線現(xiàn)象，其余各部位30cM內(nèi)不可以有兩處單跳針或者連續(xù)跳針，鎖鏈

線不允許跳線。

5.3.2充絨均勻，無漏絨、鉆絨現(xiàn)象，服裝外觀風(fēng)格同樣板一致。

5.3.4服裝拼接互接部分無染色、掉色、透色現(xiàn)象。

4、帽子

5.4.1毛領(lǐng)手感要跟足0K板、雙層帽帽頂不可漏定位；帽邊不可起扭。

5.4.2帽腳雞眼，位置準(zhǔn)確、牢固、不變形、不松動(dòng)，帽繩兩端外露部分相等。

5.4.3帽不可有漏針、跳針、斷線、爆口、針洞、爛洞、水漬、污漬、油漬等。

5.4.4帽面料與衣身色差要符規(guī)定要求。

5.4.5領(lǐng)圍間線大細(xì)一致，領(lǐng)骨左右對(duì)稱、不可有高低。

5、前后幅

5.5.1淺色衣物不能透色、衫里不能有雜色物、線頭、灰塵等。

5.5.2門襟順直、平服、上下寬窄一致，不能起蛇，露底筒。

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5.5.3前中拉鏈必須平服，不能起皺起拱、領(lǐng)骨、腳骨、腳口位要平順，不能有起吊、凸咀、拉頭氧化,

拉起不順暢。

5.5.4拉鏈外露部分要均勻、平服，不能有容位不均、起皺、起波浪等現(xiàn)象。

5.5.5插袋左右袋形/高低對(duì)稱，袋唇不可漏打棗、漏回針、袋內(nèi)止口要修剪。

5.5.6衫腳羅紋高度要一致，容位均勻，不可有跳線、斷線、爆口、漏針及與衫身色差等問題。

5.5.7袖口，帽襟，下腳等部位定橡筋繩子或織帶一定要牢固，不可松脫。

5.5.8前/后幅外觀不可有布次、油漬、污漬、爛洞及燙工不良、色差等問題。

5.5.9整件衫明顯部位不可有駁線。

5.5.10內(nèi)里前、后幅跳線、斷線、藏線頭、藏止口、油漬、污漬，里布接逢有無爆口滑移現(xiàn)象等問題。

5.5.11洗水曖有無漏車或脫落,洗水暖尺碼、成份及洗滌方法是否與主陵，價(jià)錢牌合格證相符。

6、內(nèi)里

6.6.1里料色澤與面料色澤相協(xié)調(diào)，各部位保持平服，不可吊里、墮里。

6.6.2洗水陵有無漏車或脫落,洗水唆尺碼、成份及洗滌方法是否與主陵，價(jià)錢牌合格證相符。

6.6.3內(nèi)里封口位置起始位置要回針。

7、袖子

7.7.1前、后夾圈圓順，容位均勻，平服，袖身不可有布次、油漬、污漬、爛洞及燙工不良，色差等問題。

7.7.2不可有扭袖現(xiàn)象，袖口羅紋高度要一致，容位均勻，不可有跳線，斷線，爆口、漏針等問題。

7.7.3比膊骨、袖長、側(cè)骨不可有長短，兩袖垂直，左右袖口大小、寬窄相等。

8、其它外觀質(zhì)量

8.8.1手提衣服：商標(biāo)、洗滌標(biāo)、尺碼標(biāo)等文字清晰,位置準(zhǔn)確牢固

8.8.2各部位縫制線路流暢，針距均勻，松緊適宜，包縫牢固，平縫寬窄適宜，打棗定位準(zhǔn)確牢固，無斷

線、跳線、明顯起珠或針眼現(xiàn)象。

8.8.3繡花/E|］刷花位正確，不錯(cuò)繡/EH,不漏繡/印移位外露。

8.8.4服裝扭骨、扭袖在1/2”以內(nèi)；門筒歪斜在1/4”以內(nèi)。

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六、毛衫

1、毛料

6.1.1整件毛料正確，種類、材質(zhì)（成分、克重等）、顏色和手感與樣板或制單規(guī)定要求相符，無漏用

或錯(cuò)用現(xiàn)象

5.1.2顏色：與樣板色相同。同布種色差不明顯，同件或同套色差不低于4級(jí)，件與件之間不低于3-4

級(jí)。

2、衫身

6.2.1衫身不可有粗幼毛，毛頭不可外漏。

6.2.2衫身不可有污漬、漏針、漏眼、雜毛、走字碼、前后或左右不同缸（毛料缸差）、混毛色不均勻。

3、縫線

6.3.1整件縫線要松緊適宜，不可過緊無彈力，也不可過松露縫線。

4、領(lǐng)口

6.4.1領(lǐng)口套頭尺寸最低不能低于56CMo

6.4.2領(lǐng)型美觀、圓順，左右對(duì)稱

5、門襟

6.5.1左右門襟長短不能超過0.5CMo

6.5.2門襟扣眼美觀，無變形和拉長

6、袖子

6.6.1袖子左右長短誤差在0.7內(nèi)，袖口大小誤差在0.3以內(nèi)。

7、加針

7.7.1領(lǐng)口、袖咀、下腳側(cè)縫底需加針加固，避免穿著時(shí)受力造成脫線。

8、克重

8.8.1整件克重在制單的要求基礎(chǔ)上誤差不能超過±5%。

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六、毛衫

9、異味

9.9.1衫身不可有異味（霉味、高沸程石油味（如氣油、煤油味）、魚腥味、芳香燃?xì)馕吨械囊环N或幾種。

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七、梭織連衣裙、裙套

1、領(lǐng)

7.1.1領(lǐng)型要圓順，領(lǐng)角要圓順/方正，左右領(lǐng)要對(duì)稱，裝領(lǐng)左右肩骨不能錯(cuò)位。

7.1.2領(lǐng)扣好后不能有疊領(lǐng)出現(xiàn)，左右領(lǐng)要高低堆成。

2、裝拉鏈

7.2.1裝拉鏈順暢，不能起拱、無卡死現(xiàn)象。隱形拉鏈縫針到位（拉鏈上下口），拉鏈尺寸誤差不能超

過±1.5CMo

3、省位

7.3.1省位要尖，不能起窩，左右高低/長短要對(duì)稱，省尖尾走空針不能低于L5CM。

4、前后幅

7.4.1前后幅無明顯色差、布疵

7.4.2面里層要平復(fù)，套里布不能掉里。

5、袖子

7.5.1上袖要圓順，左右要對(duì)稱，袖長短誤差在0.7CM以內(nèi)，左右袖口大小在0.3CM以內(nèi)。

6、下腳

7.6.1下腳挑邊面不能露針腳

7、鈕門

7.7.1鈕門、整潔，不能有毛頭現(xiàn)象

8、釘紐扣

7.8.1釘扣牢固，扣面不允許有線頭

9、粘樸

7.9.1粘樸不允許有脫膠、滲膠、起泡及起皺；淺色不能有雜物、雜線。

10、起皺程度

7.10.1整件車縫起皺程度不能低于3級(jí)

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_____________________Htin_______________________________________________________________________________

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八、針織運(yùn)動(dòng)T恤、文胸、背心

1、領(lǐng)

8.1.1領(lǐng)型要圓順，左右領(lǐng)要對(duì)稱，領(lǐng)止口不可反吐，裝領(lǐng)左右肩骨不能錯(cuò)位，領(lǐng)圈不可容皺不平，V

領(lǐng)領(lǐng)尖要尖，V領(lǐng)要居中，不可歪

斜，領(lǐng)口套頭XS碼尺寸最低不能低于56CM,領(lǐng)口要保持有彈力，不可出現(xiàn)拉斷線現(xiàn)象。。

2、吊帶

8.2.1吊帶左右長短要一致，吊帶不可起扭、拉松起波浪，吊帶寬窄要一致

3、省位、分割線

8.3.1省位要尖，不能起窩，省位車線要保持彈力，不可拉斷線，左右高低/長短要對(duì)稱，省尖尾走空針

不能低于1.5CM或線尾套結(jié)固定。

8.3.2胸墊墊好后穿起要挺括，左右要對(duì)稱。

4、前后幅

8.4.1前后幅無明顯色差、布疵

8.4.2面里層要平復(fù)，套里布不能掉里。

5、夾圈

8.5.1夾圈要圓順，左右要對(duì)稱，夾圈拉捆條不可拉松起波浪，捆條寬窄要一致，夾圈內(nèi)貼做法的款，

夾圈位不可反止口，左右夾圈大

小短誤差在0.5cM以內(nèi)。

6、肩

8.6.1肩縫要順平，左右小肩長短誤差在0.5CM以內(nèi)，肩內(nèi)加透明膠條松緊要適宜，面布不可起皺。

7、袖口

8.7.1H；袖口、下腳的環(huán)口要平順，不允許起扭、彎曲，袖口內(nèi)加透明膠條松緊要適宜，完成后袖口不

可起皺，要保持彈力。

8、下腳

8.8.1下腳要順直平服，下腳田線不可露毛邊止口，01線面邊止口大小要一致，通線不可跳針。

9、白米貼

8.9.1壓白米貼位置要跟準(zhǔn)紙樣位置，左右要對(duì)稱，機(jī)器溫度要按標(biāo)準(zhǔn)調(diào)試，壓完后要牢固，邊緣不可

有溢膠出現(xiàn)，白米貼表面要保持

光澤度，不可壓后無光澤（無反光效果）。

10、釘紐扣、章牌

8.10.1釘扣牢固，扣面不允許有線頭、線結(jié)。

11、橡筋

8.11.1橡筋尺寸跟準(zhǔn)制單尺寸以及樣衣尺寸，橡筋接頭要美觀、牢固，接頭處不可膈皮膚。

12、燙LOGO

8.12.1位置要準(zhǔn)確居中，LOGO要牢度，要按照標(biāo)準(zhǔn)溫度調(diào)試機(jī)器，不可出現(xiàn)脫落現(xiàn)象。

13、起皺程度

8.13.1整件車縫起皺程度不能低于3級(jí)

編

審核批準(zhǔn)修改日期

制

檢驗(yàn)手冊(cè)文件版次：A1發(fā)布日期：

頁碼：共38頁第26頁

九、針織運(yùn)動(dòng)長褲、短褲、裙套

1、腰頭

9.1.1上褲頭線路松緊適宜不露底。

9.1.2間線順直不允許爆口、落坑或外露暗線。

9.1.3上褲頭，尺寸比制單長短允許±1CM,寬窄允許0.2CM。

9.1.4脾骨、前后浪骨分別對(duì)稱，前中左右褲頭平齊，不允許高低，容位要均勻。

9.1.5褲頭耳仔要按實(shí)樣釘，左右要對(duì)稱。尺寸要跟制單要求或皮帶的寬度，內(nèi)止口要修成1/4"。

9.1.6左右袋口橫向、縱向要對(duì)稱，不允許有偏差。

9.1.7拉褲頭丈根線路松緊要適宜，線路順直，不允許跳線，全件接線只允許兩處。

9.1.8丈根尺寸依制單允許±1/4,丈根規(guī)格需按制單。

9.1.9褲頭需將丈根包緊，不允許寬松，上下拉褲頭寬窄一致。

2、拉鏈

9.2.1裝前中拉鏈，止口要一致，壓線要跟實(shí)樣平服、圓順，拉鏈不起翹、不彎弓。拉鏈尾部要順直，

鈕牌與貼要吻合不允許有長短，高低、扭曲的現(xiàn)象。

9.2.2隱形拉鏈左右要平齊，完成后不開河、不露布邊帶、拉鏈尾部要平整，不允許有“起窩”、扭曲

不平，拉鏈不起翹、不彎弓，拉鏈尾部預(yù)留距離面開口位置1"長，其余有多必須清剪掉。

9.2.3裝袋拉鏈時(shí)，車止口寬窄一致，間線順直，平伏、拉鏈不起翹四周車縫不允許暴口和毛邊，拉鏈

頭、尾兩端車縫要與拉鏈吻合。

9.2.4裝腳口拉鏈，車止口寬窄一致，間線順直，平伏、拉鏈不起翹四周車縫不允許暴口和毛邊，拉鏈

尾兩端車縫要與拉鏈吻合，拉鏈頭要與腳口齊平，不可以有長短、高低。

3、袋

9.3.1根據(jù)原紙樣點(diǎn)袋位置（開袋、明貼袋），否則不接受

9.3.2貼明袋針距要同其他部位明線針距統(tǒng)一，否則不接受。

9.3.3裝圓角袋，袋角圓順，左右對(duì)稱，長短符合制單要求，袋無變形。

9.3.4裝方形袋，以尖角為中點(diǎn)，左右袋邊長短一致，方角成90°。

9.3.5開袋時(shí)，袋蓋、袋唇、袋貼要同大身顏色一樣，否則不接受。

9.3.6單唇袋：順直不露底線，袋口四周不允許有毛邊、爆口，尺寸要依照制單要求尺寸，允許±1/16"。

袋上下、左右要對(duì)稱，袋唇

要平服，不允許扭曲、變形，不允許有接線。

9.3.7雙唇袋：順直不露底線，兩袋唇需吻合，不允許重疊，間離現(xiàn)象，袋口四周不允許有毛邊、爆口，

尺寸要依照制單要求尺寸，允

許±1/16"。袋上下、左右要對(duì)稱，袋唇要平服，不允許扭曲、變形，不允許有接線。

9.3.8拉鏈袋：袋角要周正，拉鏈布外漏寬窄要一致，袋口四周不允許有毛邊、爆口。

9.3.9無縫壓膠袋：壓膠要牢固，壓膠邊緣不可有毛口、起皮，開口要平直，左右不可有高低。

9.3.10左右袋（貼袋，開袋）高低控制0.6CM內(nèi)，否則不接受。

4、前后幅

9.4.1前后幅無明顯色差、布疵

5、前/后浪、駁骨、拼縫

9.5.1拼縫止口及骨之后一般保持3/8,如有紙樣及制單要求的除外，否則不接受。

9.5.2上下層要擺放整齊，松緊度一樣，不允許長短，溶位，骨位處不可有吊骨、不可扭骨，否則不接

受。

編

市核批準(zhǔn)修改日期

制

檢驗(yàn)手冊(cè)文件版次：A1發(fā)布日期：

頁碼：共38頁第27頁

九、針織運(yùn)動(dòng)長褲、短褲、裙套

9.5.3拼縫前要點(diǎn)三圍尺寸，以免三圍尺寸有大小，否則不接受。

9.5.4駁幅表面要平服，不允許打折、爆口、縫骨中不允許夾線毛、毛邊。

9.3.5前后浪駁幅順直，浪底弧度處要圓順，不允許彎曲、打折、暴口、縫骨中不允許夾有毛邊，壓線

不可以起扭，浪底不允許有貓須。

6、腳邊

9.6.1腳邊要平順，不可起皺，下腳缶線不可露毛邊止口，田線面邊止口大小要一致，缶線不可跳針。

7、白米貼

9.7.1壓白米貼位置要跟準(zhǔn)紙樣位置，左右要對(duì)稱，機(jī)器溫度要按標(biāo)準(zhǔn)調(diào)試，壓完后要牢固，邊緣不可

有溢膠出現(xiàn)，白米貼表面要保持

光澤度，不可壓后無光澤（無反光效果）。

8、橡筋

9.8.1橡筋尺寸跟準(zhǔn)制單尺寸以及樣衣尺寸，橡筋接頭要美觀、牢固，接頭處不可膈皮膚。

9、釘紐扣、章牌

9.9.1釘扣牢固，扣面不允許有線頭、線結(jié)。

10、燙LOGO

9.10.1位置要準(zhǔn)確居中，LOGO要牢度，要按照標(biāo)準(zhǔn)溫度調(diào)試機(jī)器，不可出現(xiàn)脫落現(xiàn)象。

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