安全操作規(guī)程匯編1

安全操作規(guī)程匯編[1]

編制:

審核:

批準(zhǔn):

匯編時(shí)間:-O-年月曰

編制說(shuō)明

一、編制根據(jù):

1、現(xiàn)行的國(guó)家、行業(yè)安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范、安全規(guī)程等。

2、設(shè)備的使用說(shuō)明書(shū)、工作原理資料，與設(shè)計(jì)、制造資料。

3、曾經(jīng)出現(xiàn)過(guò)的危險(xiǎn)、事故案例及與本項(xiàng)操作有關(guān)的其他不安全因素。

4、作業(yè)環(huán)境條件、工作制度、安全生產(chǎn)責(zé)任制等。

二、編制人員：

-o-年月曰

更換欄

序號(hào)更換標(biāo)記更換項(xiàng)/條款更換原因更換人/日期

（以上為五號(hào)宋體）

目錄

第一部分：金屬切削與鉗工類(lèi)

一、普通車(chē)工安全操作規(guī)程

二、六角車(chē)工安全操作規(guī)程

三、數(shù)控車(chē)工安全操作規(guī)程

四、臥式銃工安全操作規(guī)程

五、立式銃工安全操作規(guī)程

六、立式數(shù)控銃工安全操作規(guī)程

七、數(shù)控鏤銃工安全操作規(guī)程

八、外圓磨工安全操作規(guī)程

九、平面磨工安全操作規(guī)程

十、砂輪機(jī)操作工安全操作規(guī)程

十一、臺(tái)鉆操作工安全操作規(guī)程

十二、立式鉆工安全操作規(guī)程

十三、搖臂鉆工安全操作規(guī)程

十四、切割機(jī)操作工安全操作規(guī)程

十五、三軸鎮(zhèn)工安全操作規(guī)程

十六、組合銃工安全操作規(guī)程

十七、組合鉆慳工安全操作規(guī)程

十八、臥式攻絲機(jī)操作工安全操作規(guī)程

十九、立式加工中心操作工安全操作規(guī)程

二十、臥式加工中心操作工安全操作規(guī)程

第二部分：沖、剪、壓、擠壓加工類(lèi)

一、壓床操作工安全操作規(guī)程

第三部分：涂裝、焊接、無(wú)損檢測(cè)、電刷鍍類(lèi)

一、涂裝線(xiàn)操作工安全操作規(guī)程

二、電焊機(jī)操作工安全操作規(guī)程

三、氣割機(jī)操作工安全操作規(guī)程

第四部分：裝配試驗(yàn)類(lèi)

一、裝配線(xiàn)操作工安全操作規(guī)程

二、軸承加熱器操作工安全操作規(guī)程

三、底盤(pán)負(fù)荷試驗(yàn)工安全操作規(guī)程

四、底盤(pán)空負(fù)荷試驗(yàn)工安全操作規(guī)程

五、分裝試驗(yàn)臺(tái)環(huán)行線(xiàn)操作工安全操作規(guī)程

六、提升器總成試驗(yàn)工安全操作規(guī)程

七、離合器總成調(diào)試工安全操作規(guī)程

八、發(fā)動(dòng)機(jī)與底盤(pán)總成對(duì)接操作工安全操作規(guī)程

九、總裝裝配輔線(xiàn)操作工安全操作規(guī)程

十、線(xiàn)束試驗(yàn)工安全操作規(guī)程

十一、駕駛室U型線(xiàn)操作工安全操作規(guī)程

十二、螺母擰緊機(jī)操作工安全操作規(guī)程

十三、裝胎機(jī)操作工安全操作規(guī)程

十四、整機(jī)調(diào)試工安全操作規(guī)程

十五、拖拉機(jī)試驗(yàn)工安全操作規(guī)程

十六、整機(jī)空負(fù)荷試驗(yàn)工安全操作規(guī)程

十七、整機(jī)負(fù)荷試驗(yàn)工安全操作規(guī)程

十八、整機(jī)提升試驗(yàn)操作工安全操作規(guī)程

十九、修飾工安全操作規(guī)程

二十、整機(jī)返修拆卸、裝配工安全操作規(guī)程

第五部分：起重運(yùn)輸類(lèi)

一、平衡吊操作工安全操作規(guī)程

二、電動(dòng)梁式起重機(jī)、電葫蘆操作工安全操作規(guī)程

三、懸臂吊操作工安全操作規(guī)程

四、叉車(chē)司機(jī)安全操作規(guī)程

五、電瓶車(chē)司機(jī)安全操作規(guī)程

第六部分：動(dòng)力機(jī)械類(lèi)

一、空壓機(jī)操作工安全操作規(guī)程

第七部分：能源類(lèi)

一、加油工安全操作規(guī)程

二、油料庫(kù)操作工安全操作規(guī)程

三、壓力容器操作工安全操作規(guī)程

四、變電間操作人員安全操作規(guī)程

五、充電設(shè)備操作工安全操作規(guī)程

第八部分：儀器、儀表、檢驗(yàn)類(lèi)

一、偏擺儀操作工安全操作規(guī)程

二、布、洛氏硬度計(jì)操作工安全操作規(guī)程

三、對(duì)刀儀操作工安全操作規(guī)程

四、三坐標(biāo)操作工安全操作規(guī)程

第九部分：輔助生產(chǎn)及其他類(lèi)

一、智能打標(biāo)機(jī)操作工安全操作規(guī)程

二、液壓升降臺(tái)操作工安全操作規(guī)程

三、接車(chē)臺(tái)操作工安全操作規(guī)程

四、除塵設(shè)備操作工安全操作規(guī)程

五、烘干箱操作人員安全操作規(guī)程

六、清洗機(jī)操作工安全操作規(guī)程

七、電工安全操作規(guī)程

八、維修鉗工安全操作規(guī)程

九、車(chē)間管道工安全操作規(guī)程

十、倉(cāng)儲(chǔ)保管安全操作規(guī)程

十一、三包服務(wù)人員安全操作規(guī)程

十二、保衛(wèi)值班人員安全操作規(guī)程

十三、保潔人員安全操作規(guī)程

第一部分：金屬切削與鉗工類(lèi)

一、普通車(chē)工安全操作規(guī)程

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了普通車(chē)工的安全操作規(guī)程要求、操作方法與規(guī)則。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于普通車(chē)工作業(yè)安全技術(shù)操作。

2規(guī)范性引用文件

《機(jī)械加工設(shè)備通常安全要求》(GB12266-90)

《金屬切削機(jī)床安全防護(hù)通用技術(shù)條件》(GB15760-1995)

3規(guī)程要求

3.1普通車(chē)工務(wù)必具備基本的電氣知識(shí)，熟悉所使用設(shè)備的安全操作方法與設(shè)備構(gòu)造、性能與保護(hù)方

法。

3.2非本工種人員不得隨便操作。

3.3熟悉工種危險(xiǎn)源(或者危害因素)。

3.4危險(xiǎn)源(或者危害因素)分析

3.4.1物體打擊

加工時(shí)，零件夾持不緊飛出傷人。

3.4.2觸電

3.4.2.1人體直接接觸到設(shè)備帶電部位、電源等造成觸電。

3.4.2.2設(shè)備漏電、設(shè)備因過(guò)載、短路、絕緣老化等引起電氣火災(zāi)、觸電等。

3.4.3其他傷害

違章作業(yè)造成人員傷害等。

4操作方法

4.1工作服務(wù)必經(jīng)常保持清潔與完好，禁止圍圍巾，切削時(shí)要戴好防護(hù)眼鏡等勞保用品，加工過(guò)程中禁

止戴手套，超過(guò)頸根的長(zhǎng)發(fā)應(yīng)挽在帽子里。

4.2經(jīng)常整理自己的工作區(qū)域，搬走工作中不需要的東西，所有現(xiàn)場(chǎng)物品定置擺放。

4.3開(kāi)機(jī)前確保電源無(wú)裸露、氣源無(wú)漏氣、設(shè)備連接元件無(wú)松動(dòng)等現(xiàn)象。

4.4將零件裝卡在夾具上，夾緊時(shí)可用接長(zhǎng)套筒，禁止用榔頭敲打?；z的卡爪不準(zhǔn)使用。取下工具，

放在定置區(qū)。

4.5開(kāi)始加工前檢查零件、刀具、工裝是否壓緊。

4.6加工細(xì)長(zhǎng)工件要用頂針、跟刀架，車(chē)頭前面伸出部分不得超過(guò)工件直徑的20?25倍，車(chē)頭后面伸

出超過(guò)300毫米時(shí)，務(wù)必加托架，必要時(shí)裝設(shè)防護(hù)欄。

4.7用鋰刀光工件時(shí)，應(yīng)右手在前，左手在后，身體離開(kāi)卡盤(pán)。禁止用砂布裹在工件上砂光，應(yīng)比照用

鋰刀的方法，成直條狀壓在工件上。

4.8車(chē)內(nèi)孔時(shí)不準(zhǔn)用鏗刀倒角，用砂布光內(nèi)孔時(shí)，不準(zhǔn)將手指或者手臂伸進(jìn)去打磨。

4.9加工偏心工件時(shí)，務(wù)必加平衡鐵，并要緊固牢靠，剎車(chē)不要過(guò)猛。

4.10攻絲或者套絲務(wù)必用專(zhuān)用工具，不準(zhǔn)一手扶攻絲架（或者扳牙架）一手開(kāi)車(chē)。

4.11切大料時(shí)，應(yīng)留有足夠余量，卸下砸斷，以免切斷時(shí)料掉下傷人。小料切斷時(shí)，不準(zhǔn)用手接。

4.12裝卸卡盤(pán)及大的工、夾具時(shí)，床面要墊木板，不準(zhǔn)開(kāi)車(chē)裝卸卡盤(pán)。裝卸工件后應(yīng)立即取下扳手。

禁止用手剎車(chē)。

4.13床頭、小刀架、床面不得放置工、量具或者其它東西。

4.14禁止在工作地點(diǎn)吸煙。

4.15有頭痛、胃痛、喘氣、惡心等身體不適現(xiàn)象，應(yīng)報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)，并去醫(yī)治。

4.16工作結(jié)束，切斷電源進(jìn)行設(shè)備、工裝等保養(yǎng)，整理好工作地。

5應(yīng)急措施

5.1發(fā)生機(jī)械傷害、燙傷等傷害事故時(shí)，應(yīng)采取臨時(shí)措施；可能有內(nèi)傷的，使其平穩(wěn)倒地不得有大動(dòng)作,

及時(shí)送醫(yī)院救治。

5.2發(fā)生人身觸電事故時(shí)，應(yīng)立即拉閘斷電，使觸電者脫離電源后，實(shí)施人工急救，并及時(shí)送往醫(yī)院。

觸電者脫離電源有可能摔傷時(shí)，要采取防止摔傷的措施。

5.3發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)，關(guān)閉電源，待問(wèn)題排除后，方可進(jìn)行操作。

二、六角車(chē)工安全操作規(guī)程

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了六角車(chē)工的安全操作規(guī)程要求、操作方法與規(guī)則。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于六角車(chē)工作業(yè)安全技術(shù)操作。

2規(guī)范性引用文件

《機(jī)械加工設(shè)備通常安全要求》（GB12266-90）

《金屬切削機(jī)床安全防護(hù)通用技術(shù)條件》（GB15760-1995）

3規(guī)程要求

3.1六角車(chē)工務(wù)必具備基本的電氣知識(shí)，熟悉所使用設(shè)備的安全操作方法與設(shè)備構(gòu)造、性能與保護(hù)方法。

3.2非本工種人員不得隨便操作。

3.3熟悉工種危險(xiǎn)源（或者危害因素）。

3.4危險(xiǎn)源（或者危害因素）分析

3.4.1物體打擊

加工時(shí)，零件夾持不緊飛出傷人。

3.4.2觸電

3.4.2.1人體直接接觸到設(shè)備帶電部位、電源等造成觸電。

3.4.2.2設(shè)備漏電、設(shè)備因過(guò)載、短路、絕緣老化等引起電氣火災(zāi)、觸電等。

3.4.3灼燙

高溫的零件、飛濺的高溫鐵屑造成灼燙。

3.4.4其他傷害

違章作業(yè)造成人員傷害等。

4操作方法

4.1工作服務(wù)必經(jīng)常保持清潔與完好，禁止圍圍巾，切削時(shí)要戴好防護(hù)眼鏡等勞保用品，加工過(guò)程中禁

止戴手套。要遵守普通車(chē)床的有關(guān)安全事項(xiàng)。

4.2經(jīng)常整理自己的工作區(qū)域，搬走工作中不需要的東西，所有現(xiàn)場(chǎng)物品定置擺放。

4.3開(kāi)機(jī)前確保電源無(wú)裸露、氣源無(wú)漏氣、設(shè)備連接元件無(wú)松動(dòng)等現(xiàn)象。

4.4裝卸零件時(shí)，車(chē)刀務(wù)必退到安全位置。車(chē)刀要對(duì)準(zhǔn)工件中心，不能太低，凸輪要調(diào)整適中，防止撞

壞車(chē)刀傷人。

4.5將零件裝卡在夾具上，夾緊時(shí)可用接長(zhǎng)套筒，禁止用榔頭敲打;滑絲的卡爪不準(zhǔn)使用。取下工具，

放在定置區(qū)。

4.6開(kāi)始加工前檢查零件、刀具、工裝是否壓緊。

4.7工作中，因氣壓不足，電器失靈，設(shè)備出現(xiàn)誤動(dòng)作，應(yīng)及時(shí)停車(chē)檢修。觸動(dòng)氣閥時(shí)，不要用手直接

按動(dòng)，防止擠住手。

4.8腳不準(zhǔn)踩在絲桿、床面、手柄上，身體應(yīng)同主軸保持一定距離，躲開(kāi)鐵屑沖擊方向，防止傷眼或者

被機(jī)床絞住。

4.9切大料時(shí)，應(yīng)留有足夠余量，卸下砸斷，以免切斷時(shí)料掉下傷人。小料切斷時(shí)，不準(zhǔn)用手接。

4.10裝卸卡盤(pán)及大的工、夾具時(shí)，床面要墊木板，不準(zhǔn)開(kāi)車(chē)裝卸卡盤(pán)。裝卸工件后應(yīng)立即取下扳手。

禁止用手剎車(chē)。

4.11床頭、小刀架、床面不得放置工、量具或者其它東西。

4.12禁止在工作地點(diǎn)吸煙。

4.13有頭痛、胃痛、喘氣、惡心等身體不適現(xiàn)象，應(yīng)報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)，并去醫(yī)治。

4.14工作結(jié)束，切斷電源進(jìn)行設(shè)備、工裝等保養(yǎng)，整理好工作地。

5應(yīng)急措施

5.1發(fā)生機(jī)械傷害、燙傷等傷害事故時(shí)，應(yīng)采取臨時(shí)措施；可能有內(nèi)傷的，使其平穩(wěn)倒地不得有大動(dòng)作，

及時(shí)送醫(yī)院救治。

5.2發(fā)生人身觸電事故時(shí)，應(yīng)立即拉閘斷電，使觸電者脫離電源后，實(shí)施人工急救，并及時(shí)送往醫(yī)院。

觸電者脫離電源有可能摔傷時(shí)，要采取防止摔傷的措施。

5.3發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)，關(guān)閉電源，待問(wèn)題排除后，方可進(jìn)行操作。

三、數(shù)控車(chē)工安全操作規(guī)程

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了數(shù)控車(chē)工的安全操作規(guī)程要求、操作方法與規(guī)則。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于數(shù)控車(chē)工作業(yè)安全技術(shù)操作。

2規(guī)范性引用文件

《機(jī)械加工設(shè)備通常安全要求》(GB12266-90)

《金屬切削機(jī)床安全防護(hù)通用技術(shù)條件》(GB15760-1995)

3規(guī)程要求

3.1數(shù)控車(chē)工務(wù)必具備基本的電氣知識(shí)，熟悉所使用設(shè)備的安全操作方法與設(shè)備構(gòu)造、性能與保護(hù)方法。

3.2非本工種人員不得隨便操作。

3.3熟悉工種危險(xiǎn)源(或者危害因素)。

3.4危險(xiǎn)源(或者危害因素)分析

3.4.1物體打擊

加工時(shí)，防護(hù)門(mén)未關(guān)閉造成零件、鐵屑等飛出傷人。

3.4.2觸電

3.4.2.1人體直接接觸到設(shè)備帶電部位、電源等造成觸電。

3.4.2.2設(shè)備漏電、設(shè)備因過(guò)載、短路、絕緣老化等引起電氣火災(zāi)、觸電等。

3.4.3灼燙

高溫的零件、飛濺的高溫鐵屑造成灼燙。

3.4.4其他傷害

違章作業(yè)造成人員傷害等。

4操作方法

4.1工作服務(wù)必經(jīng)常保持清潔與完好，禁止圍圍巾，切削時(shí)要戴好防護(hù)眼鏡等勞保用品，加工過(guò)程中禁

止戴手套。

4.2經(jīng)常整理自己的工作區(qū)域，搬走工作中不需要的東西，所有現(xiàn)場(chǎng)物品定置擺放。

4.3開(kāi)機(jī)前認(rèn)真檢查設(shè)備上的防護(hù)、保險(xiǎn)、信號(hào)裝置，機(jī)械傳動(dòng)部分，電氣部分要有可靠的防護(hù)裝置，

否則不準(zhǔn)開(kāi)動(dòng)。

4.4將零件裝卡在夾具上，夾緊時(shí)可用接長(zhǎng)套筒，禁止用榔頭敲打?；z的卡爪不準(zhǔn)使用。取下工具，

放在定置區(qū)。

4.5開(kāi)始加工前檢查零件、刀具、工裝是否壓緊。

4.6給定電源時(shí)，先給機(jī)床總電源，再給系統(tǒng)電源，最后開(kāi)功放開(kāi)關(guān)。在系統(tǒng)電源開(kāi)關(guān)打開(kāi)之前，應(yīng)將

功放開(kāi)關(guān)置斷開(kāi)位置，系統(tǒng)不工作時(shí)，應(yīng)先關(guān)功放開(kāi)關(guān)，再關(guān)電源開(kāi)關(guān)，以保證系統(tǒng)穩(wěn)固。系統(tǒng)電源開(kāi)

關(guān)關(guān)斷之后，務(wù)必間隔5秒以上方可再次打開(kāi)電源，否則計(jì)算機(jī)將有可能出現(xiàn)不正常狀態(tài)，損壞系統(tǒng),

造成事故。

4.12裝卸卡盤(pán)及大的工、夾具時(shí)，床面要墊木板，不準(zhǔn)開(kāi)車(chē)裝卸卡盤(pán)。裝卸工件后應(yīng)立即取下扳手。

禁止用手剎車(chē)。

4.13床頭、小刀架、床而不得放置工、量具或者其它東西。

4.14禁止在工作地點(diǎn)吸煙。

4.15有頭痛、胃痛、喘氣、惡心等身體不適現(xiàn)象，應(yīng)報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)，并去醫(yī)治。

4.16工作結(jié)束，切斷電源進(jìn)行設(shè)備、工裝等保養(yǎng)，整理好工作地。

5應(yīng)急措施

5.1發(fā)生機(jī)械傷害、燙傷等傷害事故時(shí)，應(yīng)采取臨時(shí)措施：可能有內(nèi)傷的，使其平穩(wěn)倒地不得有大動(dòng)作,

及時(shí)送醫(yī)院救治。

5.2發(fā)生人身觸電事故時(shí)，應(yīng)立即拉閘斷電，使觸電者脫離電源后，實(shí)施人工急救，并及時(shí)送往醫(yī)院。

觸電者脫離電源有可能摔傷時(shí)，要采取防止摔傷的措施。

5.3發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)，關(guān)閉電源，待問(wèn)題排除后，方可進(jìn)行操作。

四、臥式銃工安全操作規(guī)程

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了臥式銃工的安全操作規(guī)程要求、操作方法與規(guī)則。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于臥式銃工作業(yè)安全技術(shù)操作。

2規(guī)范性引用文件

《機(jī)械加工設(shè)備通常安全要求》(GB12266-90)

《金屬切削機(jī)床安全防護(hù)通用技術(shù)條件》(GB15760-1995)

3規(guī)程要求

3.1臥式銃工務(wù)必具備基本的電氣知識(shí)，熟悉所使用設(shè)備的安全操作方法與設(shè)備構(gòu)造、性能與保護(hù)方法。

3.2非本工種人員不得隨便操作。

3.3熟悉工種危險(xiǎn)源(或者危害因素)。

3.4危險(xiǎn)源(或者危害因素)分析

3.4.1物體打擊

零件加工時(shí)，裝夾不緊飛出傷人。

3.4.2觸電

3.4.2.1人體直接接觸到設(shè)備帶電部位、電源等造成觸電。

3.4.2.2設(shè)備漏電、設(shè)備因過(guò)載、短路、絕緣老化等引起電氣火災(zāi)、觸電等。

3.4.3其他傷害

違章作業(yè)造成人員傷害等。

4操作方法

4.1工作服務(wù)必經(jīng)常保持清潔與完好，禁止圍圍巾，切削時(shí)要戴好防護(hù)眼鏡等勞保用品，加工過(guò)程中禁

止戴手套，超過(guò)頸根的長(zhǎng)發(fā)應(yīng)挽在帽子里。

4.2經(jīng)常整理自己的工作區(qū)域，搬走工作中不需要的東西，所有現(xiàn)場(chǎng)物品定置擺放。

4.3開(kāi)機(jī)前務(wù)必認(rèn)真檢查設(shè)備的各部位狀態(tài)，確保處在合理位置，發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時(shí)修理，嚴(yán)禁帶病作業(yè)。

4.4開(kāi)機(jī)前務(wù)必按潤(rùn)滑圖表的要求，認(rèn)真做好設(shè)備的加油潤(rùn)滑工作。工件、刀具的裝夾務(wù)必牢固可靠不

得有松動(dòng)現(xiàn)象。

4.5調(diào)整、裝拆工件、測(cè)量工件等，務(wù)必在停車(chē)后進(jìn)行。

4.6裝夾工件與使用的刀具務(wù)必牢固可靠，所用板手務(wù)必符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格，夾具裝夾面及定位面不同意有

切屑、臟物。

4.7嚴(yán)格按工藝文件規(guī)定切削，不得任意改變，如要改變需經(jīng)技術(shù)部門(mén)同意方可更換。

4.8使用自動(dòng)走刀時(shí)，務(wù)必調(diào)正好行程限位塊。

4.9切削中，頭、手不得接近銃削面，取卸工作時(shí)務(wù)必移開(kāi)刀具后進(jìn)行。

4.10嚴(yán)禁兩個(gè)方向同時(shí)自動(dòng)進(jìn)給。

4.11銃刀距離工件10毫米內(nèi)，禁止快速進(jìn)刀，不得連續(xù)點(diǎn)動(dòng)快速進(jìn)刀。

4.12裝卸立銃刀時(shí)，臺(tái)面須墊木板，禁止用手去托刀盤(pán)。

4.13對(duì)刀時(shí)務(wù)必慢速進(jìn)刀，刀接近工件時(shí)，需要手搖進(jìn)刀，不準(zhǔn)快速進(jìn)刀。

4.14正在走刀時(shí)不準(zhǔn)停車(chē)，快速進(jìn)刀時(shí)，注意手柄傷人。高速切割時(shí)務(wù)必裝設(shè)防護(hù)擋板。

4.15吃刀不能過(guò)猛，自動(dòng)走刀務(wù)必拉脫工作臺(tái)上的手輪，不準(zhǔn)突然改變進(jìn)刀速度。

4.16下班前將機(jī)床運(yùn)動(dòng)部分停在起始位置，避免機(jī)床受力變形。

4.17禁止在工作地點(diǎn)吸煙。

4.18有頭痛、胃痛、喘氣、惡心等身體不適現(xiàn)象，應(yīng)報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)，并去醫(yī)治。

4.19工作結(jié)束，切斷電源進(jìn)行設(shè)備、工裝等保養(yǎng)，整理好工作地。

5應(yīng)急措施

5.1發(fā)生機(jī)械傷害、燙傷等傷害事故時(shí)，應(yīng)采取臨時(shí)措施；可能有內(nèi)傷的，使其平穩(wěn)倒地不得有大動(dòng)作,

及時(shí)送醫(yī)院救治。

5.2發(fā)生人身觸電事故時(shí)，應(yīng)立即拉閘斷電，使觸電者脫離電源后，實(shí)施人工急救，并及時(shí)送往醫(yī)院。

觸電者脫離電源有可能摔傷時(shí)，要采取防止摔傷的措施。

5.3發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)，關(guān)閉電源，待問(wèn)題排除后，方可進(jìn)行操作。

五、立式銃工安全操作規(guī)程

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了立式銃工的安全操作規(guī)程要求、操作方法與規(guī)則。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于立式銃工作業(yè)安全技術(shù)操作。

2規(guī)范性引用文件

《機(jī)械加工設(shè)備通常安全要求》(GB12266-90)

《金屬切削機(jī)床安全防護(hù)通用技術(shù)條件》(GB15760-1995)

3規(guī)程要求

3.1立式銃工務(wù)必具備基本的電氣知識(shí)，熟悉所使用設(shè)備的安全操作方法與設(shè)備構(gòu)造、性能與保護(hù)方法。

3.2非本工種人員不得隨便操作。

3.3熟悉工種危險(xiǎn)源(或者危害因素)。

3.4危險(xiǎn)源(或者危害因素)分析

3.4.1物體打擊

零件加工時(shí)，裝夾不緊飛出傷人。

3.4.2觸電

3.4.2.1人體直接接觸到設(shè)備帶電部位、電源等造成觸電。

3.4.2.2設(shè)備漏電、設(shè)備因過(guò)載、短路、絕緣老化等引起電氣火災(zāi)、觸電等。

3.4.3其他傷害

違章作業(yè)造成人員傷害等。

4操作方法

4.1工作服務(wù)必經(jīng)常保持清潔與完好，禁止圍圍巾，切削時(shí)要戴好防護(hù)眼鏡等勞保用品，加工過(guò)程中禁

止戴手套，超過(guò)頸根的長(zhǎng)發(fā)應(yīng)挽在帽子里。

4.2經(jīng)常整理自己的工作區(qū)域，搬走工作中不需要的東西，所有現(xiàn)場(chǎng)物品定置擺放。

4.3開(kāi)機(jī)前務(wù)必認(rèn)真檢查設(shè)備的各部位狀態(tài)，確保處在合理位置，發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時(shí)修理，嚴(yán)禁帶病作業(yè)。

4.4開(kāi)機(jī)前務(wù)必按潤(rùn)滑圖表的要求，認(rèn)真做好設(shè)備的加油潤(rùn)滑工作。工件、刀具的裝夾務(wù)必牢固可靠不

得有松動(dòng)現(xiàn)象。

4.5調(diào)整、裝拆工件、測(cè)量工件等，務(wù)必在停車(chē)后進(jìn)行。

4.6裝夾工件與使用的刀具務(wù)必牢固可靠，所用板手務(wù)必符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格，夾具裝夾面及定位面不同意有

切屑、臟物。

4.7嚴(yán)格按工藝文件規(guī)定切削，不得任意改變，如要改變需經(jīng)技術(shù)部門(mén)同意方可更換。

4.8使用自動(dòng)走刀時(shí)，務(wù)必調(diào)正好行程限位塊。

4.9切削中，頭、手不得接近銃削面，取卸工作時(shí)務(wù)必移開(kāi)刀具后進(jìn)行。

4.10裝卸立銃刀時(shí)，臺(tái)面須墊木板，禁止用手去托刀盤(pán)。

411對(duì)刀時(shí)務(wù)必慢速進(jìn)刀，刀接近工件時(shí)，需要手搖進(jìn)刀，不準(zhǔn)快速進(jìn)刀。

4.12正在走刀時(shí)不準(zhǔn)停車(chē)，快速進(jìn)刀時(shí)，注意手柄傷人。高速切割時(shí)務(wù)必裝設(shè)防護(hù)擋板。

4.13吃刀不能過(guò)猛，自動(dòng)走刀務(wù)必拉脫工作臺(tái)上的手輪，不準(zhǔn)突然改變進(jìn)刀速度。

4.14下班前將機(jī)床運(yùn)動(dòng)部分停在起始位置，避免機(jī)床受力變形。

4.15禁止在工作地點(diǎn)吸煙。

4.16有頭痛、胃痛、喘氣、惡心等身體不適現(xiàn)象，應(yīng)報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)，并去醫(yī)治。

4.17工作結(jié)束，切斷電源進(jìn)行設(shè)備、工裝等保養(yǎng)，整理好工作地。

5應(yīng)急措施

5.1發(fā)生機(jī)械傷害、燙傷等傷害事故時(shí)，應(yīng)采取臨時(shí)措施；可能有內(nèi)傷的，使其平穩(wěn)倒地不得有大動(dòng)作,

及時(shí)送醫(yī)院救治。

5.2發(fā)生人身觸電事故時(shí)，應(yīng)立即拉閘斷電，使觸電者脫離電源后，實(shí)施人工急救，并及時(shí)送往醫(yī)院。

觸電者脫離電源有可能摔傷時(shí)，要采取防止摔傷的措施。

5.3發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)，關(guān)閉電源，待問(wèn)題排除后，方可進(jìn)行操作。

六、立式數(shù)控銃工安全操作規(guī)程

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了立式數(shù)控銃工的安全操作規(guī)程要求、操作方法與規(guī)則。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于立式數(shù)控銃工作業(yè)安全技術(shù)操作。

2規(guī)范性引用文件

《機(jī)械加工設(shè)備通常安全要求》(GB12266-90)

《金屬切削機(jī)床安全防護(hù)通用技術(shù)條件》(GB15760-1995)

3規(guī)程要求

3.1立式數(shù)控銃工務(wù)必具備基本的電氣知識(shí)，熟悉所使用設(shè)備的安全操作方法與設(shè)備構(gòu)造、性能與保護(hù)

方法，經(jīng)考試合格取得操作證后方可獨(dú)立操作。

3.2非本工種人員不得隨便操作。

3.3熟悉工種危險(xiǎn)源(或者危害因素)。

3.4危險(xiǎn)源(或者危害因素)分析

3.4.1物體打擊

吊裝零件時(shí)，起吊不穩(wěn)至零件掉落傷人。

3.32觸電

3.4.2.1人體直接接觸到設(shè)備帶電部位、電源等造成觸電。

3.4.2.2設(shè)備漏電、設(shè)備因過(guò)載、短路、絕緣老化等引起電氣火災(zāi)、觸電等。

3.4.3其他傷害

違章作業(yè)造成人員傷害等。

4操作方法

4.1工作服務(wù)必經(jīng)常保持清潔與完好，禁止圍圍巾，切削時(shí)要戴好防護(hù)眼鏡等勞保用品，加工過(guò)程中禁

止戴手套，超過(guò)頸根的長(zhǎng)發(fā)應(yīng)挽在帽子里。

4.2經(jīng)常整理自己的工作區(qū)域，搬走工作中不需要的東西，所有現(xiàn)場(chǎng)物品定置擺放。

4.3當(dāng)設(shè)備停機(jī)八小時(shí)以上，應(yīng)先啟動(dòng)機(jī)床液壓潤(rùn)滑5—10分鐘，然后再用手動(dòng)方式運(yùn)轉(zhuǎn)各運(yùn)動(dòng)軸，查

看各部運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常；確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常、潤(rùn)滑良好、無(wú)任何報(bào)警、方能開(kāi)始工作。

4.4工作前應(yīng)根據(jù)工件材質(zhì)、技術(shù)要求、刀具材料合理選擇切削用量，正確編寫(xiě)加工程序，核對(duì)無(wú)誤后

方能進(jìn)行試切及工件加工。

4.5在開(kāi)動(dòng)機(jī)床各運(yùn)動(dòng)軸時(shí)，應(yīng)注意觀察周?chē)h(huán)境有無(wú)障礙物，確認(rèn)安全后方能開(kāi)動(dòng)。

4.6嚴(yán)禁在切削過(guò)程中停止主電機(jī)。停止主軸應(yīng)先停自動(dòng)走刀，退出刀具，降低轉(zhuǎn)速，方能停車(chē)。

4.7切削過(guò)程中絕不同意測(cè)量尺寸、對(duì)樣板、手摸加工面或者將頭貼近主軸觀察，避免發(fā)生人身安全事

故。

4.8更換刀具時(shí)，不應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)主軸，在換換刀前應(yīng)將主軸錐孔、刀具錐面清擦干凈，避免研傷。

4.9經(jīng)常注意刀具與工件的緊固情況，刀刃磨鈍了，不得繼續(xù)使用。

4.10務(wù)必清晰機(jī)床“緊急停車(chē)按鈕”的位置，遇到緊急情況應(yīng)及時(shí)按下“緊急停車(chē)按鈕”以斷開(kāi)主電

源。

4.11嚴(yán)禁在操作面板、機(jī)罩、工作臺(tái)、導(dǎo)軌護(hù)板上堆放雜物，不同意踩踏機(jī)床護(hù)板。

4.12除與編程有關(guān)的參數(shù)可由操作者自行修改外，其他機(jī)床參數(shù)禁止更換。

4.13設(shè)備開(kāi)動(dòng)時(shí)，嚴(yán)禁操作者離開(kāi)崗位或者托人代管。

4.14注意觀察機(jī)床穩(wěn)壓柜、電柜空調(diào)、油制冷單元、排削裝置等輔助設(shè)施運(yùn)行是否正常；及時(shí)倒掉制

冷設(shè)施的冷凝水，避免油質(zhì)乳化，保持環(huán)境整潔。

4.15工作中如發(fā)生特殊情況，如聲音不正常，局部溫度升高、電流增大、油路不暢通、運(yùn)動(dòng)不均勻、

指示信號(hào)不正常等都應(yīng)停車(chē)檢查，如不能推斷排除時(shí)，應(yīng)停止使用設(shè)備，報(bào)告維修人員處理。當(dāng)設(shè)備發(fā)

生事故時(shí)，應(yīng)保持現(xiàn)場(chǎng)并報(bào)告公司與設(shè)備科。

4.16設(shè)備長(zhǎng)期不使用，應(yīng)注意防潮，停機(jī)兩周以上應(yīng)給數(shù)控系統(tǒng)通電八小時(shí)，以保證有關(guān)數(shù)據(jù)不丟失。

4.17不同意使用壓縮空氣清洗機(jī)床、電氣柜及NC單元。

4.18禁止在工作地點(diǎn)吸煙。

4.19有頭痛、胃痛、喘氣、惡心等身體不適現(xiàn)象，應(yīng)報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)，并去醫(yī)治。

4.20工作結(jié)束，切斷電源進(jìn)行設(shè)備、工裝等保養(yǎng)，整理好工作地，做好交接班記錄。

5應(yīng)急措施

5.1發(fā)生機(jī)械傷害、燙傷等傷害事故時(shí)，應(yīng)采取臨時(shí)措施；可能有內(nèi)傷的，使其平穩(wěn)倒地不得有大動(dòng)作，

及時(shí)送醫(yī)院救治。

5.2發(fā)生人身觸電事故時(shí)，應(yīng)立即拉閘斷電，使觸電者脫離電源后，實(shí)施人工急救，并及時(shí)送往醫(yī)院。

觸電者脫離電源有可能摔傷時(shí)，要采取防止摔傷的措施。

5.3發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)，關(guān)閉電源，待問(wèn)題排除后，方可進(jìn)行操作。

七、數(shù)控鋒銃工安全操作規(guī)程

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了數(shù)控鑲銃工的安全操作規(guī)程要求、操作方法與規(guī)則。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于數(shù)控鍵銃工作業(yè)安全技術(shù)操作。

2規(guī)范性引用文件

《機(jī)械加工設(shè)備通常安全要求》(GB12266-90)

《金屬切削機(jī)床安全防護(hù)通用技術(shù)條件》（GB15760-1995）

3規(guī)程要求

3.1數(shù)控鍵銃工務(wù)必具備基本的電氣知識(shí)，熟悉所使用設(shè)備的安全操作方法與設(shè)備構(gòu)造、性能與保護(hù)方

法，經(jīng)考試合格取得操作證后方可獨(dú)立操作。

3.2非本工種人員不得隨便操作。

3.3熟悉工種危險(xiǎn)源（或者危害因素）。

3.4危險(xiǎn)源（或者危害因素）分析

3.4.1物體打擊

吊裝零件時(shí)，起吊不穩(wěn)至零件掉落傷人。

3.4.2觸電

3.4.2.1人體直接接觸到設(shè)備帶電部位、電源等造成觸電。

3.4.2.2設(shè)備漏電、設(shè)備因過(guò)載、短路、絕緣老化等引起電氣火災(zāi)、觸電等。

3.4.3其他傷害

違章作業(yè)造成人員傷害等.

4操作方法

4.1工作服務(wù)必經(jīng)常保持清潔與完好，禁止圍圍巾，切削時(shí)要戴好防護(hù)眼鏡等勞保用品，加工過(guò)程中禁

止戴手套，超過(guò)頸根的長(zhǎng)發(fā)應(yīng)挽在帽子里。

4.2經(jīng)常整理自己的工作區(qū)域，搬走工作中不需要的東西，所有現(xiàn)場(chǎng)物品定置擺放。

4.3開(kāi)機(jī)前，檢查操作手柄、開(kāi)關(guān)、旋鈕、夾具機(jī)構(gòu)、液壓活塞的聯(lián)結(jié)是否處在正確位置，操作是否靈

活，安全裝置是否齊全、可靠。檢查機(jī)床各軸有效運(yùn)行范圍內(nèi)是否有障礙物。

4.4對(duì)新的工件在輸入加工程序后，務(wù)必檢查程序的正確性，模擬運(yùn)行程序是否正確，未經(jīng)試驗(yàn)不同意

進(jìn)行自動(dòng)循環(huán)操作，以防止機(jī)床發(fā)生故障。

4.5嚴(yán)禁超性能使用機(jī)床。按工藝選用合理的切削速度與進(jìn)給量。

4.6裝卸較重的工件時(shí)，務(wù)必根據(jù)工件重量與形狀選用合理的吊具與吊裝方法。

4.7主軸轉(zhuǎn)動(dòng)，移動(dòng)時(shí)，嚴(yán)禁用手觸摸主軸及安裝在主軸端部的刀具。

4.8更換刀具時(shí)，務(wù)必先停機(jī)，經(jīng)確認(rèn)后才能更換，更換時(shí)應(yīng)該注意刀刃的傷害。

4.9禁止踩踏設(shè)備的導(dǎo)軌面及油漆表面或者在其上面放置物品。嚴(yán)禁在工作臺(tái)上敲打或者校直工件。

4.10在工作中需要旋工作臺(tái)（B軸）時(shí)，應(yīng)確保其在旋轉(zhuǎn)時(shí)不可能碰到機(jī)床的其它部件，也不能碰到機(jī)

床周?chē)钠渌矬w。

4.11機(jī)床運(yùn)行時(shí)，禁止觸碰旋轉(zhuǎn)的絲軸、光桿、主軸、平旋盤(pán)周?chē)僮髡卟坏猛Ａ粼跈C(jī)床的移動(dòng)部

件上。

4.12機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)操作者不準(zhǔn)擅自離開(kāi)工作崗位或者托人看管。

4.13機(jī)床運(yùn)行中出現(xiàn)特殊現(xiàn)象及響聲，應(yīng)立即停機(jī)，查明原因，及時(shí)處理。

4.14當(dāng)機(jī)床的主軸箱，工作臺(tái)處于或者接近運(yùn)動(dòng)極限位置，操作者不得進(jìn)入下列區(qū)域。

4.14.1主軸箱底面與床身之間。

4.14.2鑲軸與工作之間。

4.14.3鋒軸伸出時(shí)與床身或者與工作臺(tái)面之間。

4.14.4工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)時(shí)與主軸箱之間。

4.14.5鑲軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，后尾筒與墻、油箱之間。

4.14.6工作臺(tái)與前主柱之間。

4.14.7其他有可能造成擠壓的區(qū)域。

4.15禁止在工作地點(diǎn)吸煙。

4.16有頭痛、胃痛、喘氣、惡心等身體不適現(xiàn)象，應(yīng)報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)，并去醫(yī)治。

4.17工作結(jié)束，切斷電源進(jìn)行設(shè)備、工裝等保養(yǎng)，整理好工作地。機(jī)床關(guān)機(jī)時(shí)，須將工作臺(tái)退至中間

位置，鐐桿退回，然后退出操作系統(tǒng)，最后切斷電源。

5應(yīng)急措施

5.1發(fā)生機(jī)械傷害、燙傷等傷害事故時(shí)，應(yīng)采取臨時(shí)措施；可能有內(nèi)傷的，使其平穩(wěn)倒地不得有大動(dòng)作,

及時(shí)送醫(yī)院救治。

5.2發(fā)生人身觸電事故時(shí)，應(yīng)立即拉閘斷電，使觸電者脫離電源后，實(shí)施人工急救，并及時(shí)送往醫(yī)院。

觸電者脫離電源有可能摔傷時(shí)，要采取防止摔傷的措施。

5.3發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時(shí)一，應(yīng)立即停止作業(yè)，關(guān)閉電源，待問(wèn)題排除后，方可進(jìn)行操作。

八'外圓磨工安全操作規(guī)程

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了外圓磨工的安全操作規(guī)程要求、操作方法與規(guī)則。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于外圓磨工作業(yè)安全技術(shù)操作。

2規(guī)范性引用文件

《磨削機(jī)械安全規(guī)程》(GB4674-84)

《普通磨具安全規(guī)則》(GB2494-2003)

3規(guī)程要求

3.1外圓磨工務(wù)必具備基本的電氣知識(shí)，熟悉所使用設(shè)備的安全操作方法與設(shè)備構(gòu)造、性能與保護(hù)方法。

3.2非本工種人員不得隨便操作。

3.3熟悉工種危險(xiǎn)源(或者危害因素)。

3.4危險(xiǎn)源(或者危害因素)分析

3.4.1物體打擊

加工時(shí)，零件夾持不緊、砂輪碎裂飛出傷人。

3.4.2觸電

3.4.2.1人體直接接觸到設(shè)備帶電部位、電源等造成觸電。

3.4.2.2設(shè)備漏電、設(shè)備因過(guò)載、短路、絕緣老化等引起電氣火災(zāi)、觸電等。

3.4.3其他傷害

違章作業(yè)造成人員傷害等。

4操作方法

4.1工作服務(wù)必經(jīng)常保持清潔與完好，禁止圍圍巾，切削時(shí)要戴好防護(hù)眼鏡等勞保用品，加工過(guò)程中禁

止戴手套，超過(guò)頸根的長(zhǎng)發(fā)應(yīng)挽在帽子里。

4.2經(jīng)常整理自己的工作區(qū)域，搬走工作中不需要的東西，所有現(xiàn)場(chǎng)物品定置擺放。

4.3開(kāi)機(jī)前確保電源無(wú)裸露、氣源無(wú)漏氣、設(shè)備連接元件無(wú)松動(dòng)等現(xiàn)象。

4.4檢查砂輪是否松動(dòng)，有無(wú)裂紋、防護(hù)罩是否牢固、可靠，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題時(shí)不準(zhǔn)開(kāi)動(dòng)。

4.5裝卸工件時(shí)，砂輪要退到安全位置，防止磨手。

4.6砂輪正面不許站人，操作者要站在砂輪的側(cè)面。

4.7砂輪轉(zhuǎn)速不準(zhǔn)超限，進(jìn)給前要選擇合理的吃刀量，要緩慢進(jìn)給，以防砂輪破裂飛出。

4.8砂輪未退離工件時(shí)，不得停止砂輪轉(zhuǎn)動(dòng)。

4.9干磨工件不準(zhǔn)中途加冷卻液，濕式磨床冷卻液停止時(shí)應(yīng)立即停止磨削，工作完畢應(yīng)將砂輪空轉(zhuǎn)5分

鐘，將砂輪上的冷卻液甩掉。

4.10用金剛石修砂輪時(shí)，要用固定架將金剛石銜住，不準(zhǔn)用手拿著修。吸塵器務(wù)必保持完好有效，并

充分利用。

4.11磨削過(guò)程中禁止用手摸試工件的加工面。

4.12更換砂輪與磨削操作應(yīng)遵守磨工通常安全規(guī)程。

4.13禁止在工作地點(diǎn)吸煙。

4.14有頭痛、胃痛、喘氣、惡心等身體不適現(xiàn)象，應(yīng)報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)，并去醫(yī)治。

4.15工作結(jié)束，切斷電源進(jìn)行設(shè)備、工裝等保養(yǎng)，整理好工作地。

5應(yīng)急措施

5.1發(fā)生機(jī)械等傷害事故時(shí)，應(yīng)采取臨時(shí)措施；可能有內(nèi)傷的，使其平穩(wěn)倒地不得有大動(dòng)作，及時(shí)送醫(yī)

院救治。

5.2發(fā)生人身觸電事故時(shí)，應(yīng)立即拉閘斷電，使觸電者脫離電源后，實(shí)施人工急救，并及時(shí)送往醫(yī)院。

觸電者脫離電源有可能摔傷時(shí)，要采取防止摔傷的措施。

5.3發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)，關(guān)閉電源，待問(wèn)題排除后，方可進(jìn)行操作。

九、平面磨工安全操作規(guī)程

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了平面磨工的安全操作規(guī)程要求、操作方法與規(guī)則。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于平面磨工作業(yè)安全技術(shù)操作。

2規(guī)范性引用文件

《磨削機(jī)械安全規(guī)程》(GB4674-84)

《普通磨具安全規(guī)則》(GB2494-2003)

3規(guī)程要求

3.1平面磨工務(wù)必具備基本的電氣知識(shí)，熟悉所使用設(shè)備的安全操作方法與設(shè)備構(gòu)造、性能與保護(hù)方法。

3.2非本工種人員不得隨便操作。

3.3熟悉工種危險(xiǎn)源（或者危害因素）。

3.4危險(xiǎn)源（或者危害因素）分析

3.4.1物體打擊

加工時(shí)，零件夾持不緊、砂輪碎裂飛出傷人。

3.4.2觸電

3.4.2.1人體直接接觸到設(shè)備帶電部位、電源等造成觸電。

3.4.2.2設(shè)備漏電、設(shè)備因過(guò)載、短路、絕緣老化等引起電氣火災(zāi)、觸電等。

3.4.3其他傷害

違章作業(yè)造成人員傷害等。

4操作方法

4.1工作服務(wù)必經(jīng)常保持清潔與完好，禁止圍圍巾，切削時(shí)要戴好防護(hù)眼鏡等勞保用品，加工過(guò)程中禁

止戴手套，超過(guò)頸根的長(zhǎng)發(fā)應(yīng)挽在帽子里。

4.2經(jīng)常整理自己的工作區(qū)域，搬走工作中不需要的東西，所有現(xiàn)場(chǎng)物品定置擺放。

4.3開(kāi)機(jī)前確保電源無(wú)裸露、氣源無(wú)漏氣、設(shè)備連接元件無(wú)松動(dòng)等現(xiàn)象。

4.4裝卸工件時(shí)，要把砂輪升到一定位置方能進(jìn)行。

4.5磨削前，把工件放到磁盤(pán)上通電范圍之內(nèi)，使其墊放平穩(wěn)，以防加工件傾斜飛出或者擠碎砂輪。

4.6啟動(dòng)磨床空轉(zhuǎn)3?5分鐘，觀察運(yùn)轉(zhuǎn)情況，應(yīng)注意砂輪離開(kāi)工件3?5mm；確認(rèn)潤(rùn)滑冷卻系統(tǒng)暢通，各

部運(yùn)轉(zhuǎn)正常無(wú)誤后再進(jìn)行磨削作業(yè)。

4.7進(jìn)刀時(shí):不準(zhǔn)將砂輪一下就接觸工件，要留有空隙，緩慢進(jìn)刀，檢查工件被吸牢后才能進(jìn)行磨削。

4.8一次磨削多個(gè)工件時(shí)，加工件要靠緊墊好，并置于磨削范圍。

4.9磨削進(jìn)給量應(yīng)由小漸大，不得突然增大，以防砂輪破裂。

4.10自動(dòng)往復(fù)的平面磨床，根據(jù)工件的磨削長(zhǎng)度調(diào)整好限位擋鐵，并把擋鐵螺絲擰緊。

4.11立軸平磨磨削前應(yīng)將防護(hù)擋板擋好。

4.12磨削過(guò)程中禁止用手摸試工件的加工面。

4.13清理磨下的碎屑時(shí)，要用專(zhuān)用工具。不準(zhǔn)在工作面、工件、電磁盤(pán)上放置非加工物品，禁止在工

作面、電磁盤(pán)上敲擊、校準(zhǔn)工件。

4.14更換砂輪與磨削操作應(yīng)遵守磨工通常安全規(guī)程。

4.15禁止在工作地點(diǎn)吸煙。

4.16有頭痛、胃痛、喘氣、惡心等身體不適現(xiàn)象，應(yīng)報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)，并去醫(yī)治。

4.17工作結(jié)束，切斷電源進(jìn)行設(shè)備、工裝等保養(yǎng)，整理好工作地。

5應(yīng)急措施

5.1發(fā)生機(jī)械等傷害事故時(shí)，應(yīng)采取臨時(shí)措施；可能有內(nèi)傷的，使其平穩(wěn)倒地不得有大動(dòng)作，及時(shí)送醫(yī)

院救治。

5.2發(fā)生人身觸電事故時(shí)，應(yīng)立即拉閘斷電，使觸電者脫離電源后，實(shí)施人工急救，并及時(shí)送往醫(yī)院。

觸電者脫離電源有可能摔傷時(shí)，要采取防止摔傷的措施。

5.3發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)，關(guān)閉電源，待問(wèn)題排除后，方可進(jìn)行操作。

十、砂輪機(jī)操作工安全操作規(guī)程

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了砂輪機(jī)操作工的安全操作規(guī)程要求、操作方法與規(guī)則。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于砂輪機(jī)操作工作業(yè)安全技術(shù)操作。

2規(guī)范性引用文件

《磨削機(jī)械安全規(guī)程》(GB4674-84)

《普通磨具安全規(guī)則》(GB2494-2003)

3規(guī)程要求

3.1砂輪機(jī)操作工務(wù)必具備基本的電氣知識(shí)，熟悉所使用設(shè)備的安全操作方法與設(shè)備構(gòu)造、性能與保護(hù)

方法。

3.2對(duì)砂輪機(jī)性能不熟悉的人，不能使用砂輪機(jī)。

3.3熟悉工種危險(xiǎn)源(或者危害因素)。

3.4危險(xiǎn)源(或者危害因素)分析

3.4.1物體打擊

加工時(shí)，零件夾持不緊、砂輪碎裂飛出傷人。

3.4.2觸電

3.4.2.1人體直接接觸到設(shè)備帶電部位、電源等造成觸電。

3.4.2.2設(shè)備漏電、設(shè)備因過(guò)載、短路、絕緣老化等引起電氣火災(zāi)、觸電等。

3.4.3其他傷害

違章作業(yè)造成人員傷害等。

4操作方法

4.1工作服務(wù)必經(jīng)常保持清潔與完好，禁止圍圍巾，切削時(shí)要戴好防護(hù)眼鏡等勞保用品，磨削過(guò)程中禁

止戴手套，超過(guò)頸根的長(zhǎng)發(fā)應(yīng)挽在帽子里。

4.2砂輪機(jī)的防護(hù)罩務(wù)必完備。

4.3公用砂輪機(jī)要有專(zhuān)人負(fù)責(zé)，經(jīng)常檢查與加油，以保正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

4.4砂輪機(jī)在開(kāi)動(dòng)前，要認(rèn)真察看砂輪與防護(hù)罩之間有無(wú)雜物。確認(rèn)無(wú)問(wèn)題時(shí)，再開(kāi)動(dòng)砂輪機(jī)。

4.5砂輪因長(zhǎng)期使用磨損嚴(yán)重時(shí)，不準(zhǔn)使用。

4.6砂輪機(jī)因維修不良發(fā)生故障，或者者砂輪軸晃動(dòng)，沒(méi)有托刀架，安裝不符合安全要求時(shí)，不準(zhǔn)開(kāi)動(dòng)。

4.7換新砂輪，應(yīng)遵守磨工通常安全操作規(guī)程。務(wù)必通過(guò)認(rèn)真地選擇，對(duì)有裂紋、破舊的砂輪，或者者

砂輪與砂輪孔配合不好的砂輪，不準(zhǔn)使用。

4.8換砂輪上螺絲時(shí)要按對(duì)角順序，均勻用力，不要上得過(guò)松或者過(guò)緊。裝砂輪時(shí)，耍加墊、平衡，經(jīng)

修整、平衡與校驗(yàn)之后，才能使用。

4.9砂輪機(jī)開(kāi)動(dòng)后，要空轉(zhuǎn)2?5分鐘，待砂輪運(yùn)轉(zhuǎn)正常時(shí)，才能使用。

4.10托刀架與砂輪工作面的距離，不能大于3mnu

4.11磨工件或者刀具時(shí)，不能用力過(guò)猛，不準(zhǔn)撞擊砂輪。

4.12磨削過(guò)程中禁止用手摸試工件的加工面。

4.13在同一塊砂輪上，禁止兩人同時(shí)使用，更不準(zhǔn)在砂輪的側(cè)面磨活。磨活時(shí)，操作者應(yīng)站在砂輪機(jī)

的側(cè)面，不要站在砂輪機(jī)的正面，以防砂輪崩裂，發(fā)生事故。

4.14更換砂輪與磨削操作應(yīng)遵守磨工通常安全規(guī)程。

4.15關(guān)于細(xì)小的、大的與不好拿的工件，不準(zhǔn)放在砂輪機(jī)上磨。特別是小工件要拿牢，以防擠入砂輪

機(jī)內(nèi)或者擠在砂輪與托板之間，將砂輪擠碎。

4.16砂輪不準(zhǔn)沾水，要經(jīng)常保持干燥，以防濕水后失去平衡，發(fā)生事故。

4.17砂輪磨薄、磨小后，應(yīng)及時(shí)更換。厚薄度與大小，可根據(jù)經(jīng)驗(yàn)以保證安全為原則。

4.18禁止在工作地點(diǎn)吸煙。

4.19砂輪機(jī)用完后，應(yīng)立好關(guān)閉電源，不要讓砂輪機(jī)空轉(zhuǎn)。

5應(yīng)急措施

5.1發(fā)生機(jī)械等傷害事故時(shí)，應(yīng)采取臨時(shí)措施；可能有內(nèi)傷的，使其平穩(wěn)倒地不得有大動(dòng)作，及時(shí)送醫(yī)

院救治。

5.2發(fā)生人身觸電事故時(shí)，應(yīng)立即拉閘斷電，使觸電者脫離電源后，實(shí)施人工急救，并及時(shí)送往醫(yī)院。

觸電者脫離電源有可能摔傷時(shí)，要采取防止摔傷的措施。

5.3發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)，關(guān)閉電源，待問(wèn)題排除后，方可進(jìn)行操作。

十一、臺(tái)鉆操作工安全操作規(guī)程

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了臺(tái)鉆操作工的安全操作規(guī)程要求、操作方法與規(guī)則。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于臺(tái)鉆操作工作業(yè)安全技術(shù)操作。

2規(guī)范性引用文件

《機(jī)械加工設(shè)備通常安全要求》(GB12266-90)

《金屬切削機(jī)床安全防護(hù)通用技術(shù)條件》(GB15760-1995)

3規(guī)程要求

3.1臺(tái)鉆操作工務(wù)必具備基本的電氣知識(shí)，熟悉所使用設(shè)備的安全操作方法與設(shè)備構(gòu)造、性能與保護(hù)方

法。

3.2熟悉工種危險(xiǎn)源(或者危害因素)。

3.3危險(xiǎn)源(或者危害因素)分析

3.3.1物體打擊

加工時(shí)，零件夾持不緊飛出傷人。

3.3.2觸電

3.3.2.1人體直接接觸到設(shè)備帶電部位、電源等造成觸電。

3.3.2.2設(shè)備漏電、設(shè)備因過(guò)載、短路、絕緣老化等引起電氣火災(zāi)、觸電等.

3.3.3其他傷害

違章作業(yè)造成人員傷害等。

4操作方法

4.1工作服務(wù)必經(jīng)常保持清潔與完好，禁止圍圍巾，切削時(shí)要戴好防護(hù)眼鏡等勞保用品，加工過(guò)程中禁

止戴手套，超過(guò)頸根的長(zhǎng)發(fā)應(yīng)挽在帽子里。操作者務(wù)必嚴(yán)格遵守保護(hù)使用設(shè)備的四項(xiàng)要求，五項(xiàng)紀(jì)律。

4.2開(kāi)機(jī)前確保電源無(wú)裸露、設(shè)備連接元件無(wú)松動(dòng)等現(xiàn)象。

4.3鉆孔時(shí)，工件務(wù)必用鉗子夾具或者壓鐵夾緊壓牢。禁止用手拿著鉆孔。鉆薄片工件時(shí)，下面要墊木

板。

4.4在鉆孔時(shí)，不準(zhǔn)用紗布清除鐵屑，不準(zhǔn)用嘴吹或者者用手擦拭。

4.5在鉆孔開(kāi)始或者工件要鉆穿時(shí)，要輕輕用力，以防工件轉(zhuǎn)動(dòng)或者甩出。

4.6工作中，要把工件放正，用力要均勻，以防鉆頭折斷.

4.7禁止在工作地點(diǎn)吸煙。

4.8有頭痛、胃痛、喘氣、惡心等身體不適現(xiàn)象，應(yīng)報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)，并去醫(yī)治。

4.9工作結(jié)束，切斷電源進(jìn)行設(shè)備、工裝等保養(yǎng)，整理好工作地。

5應(yīng)急措施

5.1發(fā)生機(jī)械傷害、燙傷等傷害事故時(shí)，應(yīng)采取臨時(shí)措施；可能有內(nèi)傷的，使其平穩(wěn)倒地不得有大動(dòng)作,

及時(shí)送醫(yī)院救治。

5.2發(fā)生人身觸電事故時(shí)，應(yīng)立即拉閘斷電，使觸電者脫離電源后，實(shí)施人工急救，并及時(shí)送往醫(yī)院。

觸電者脫離電源有可能摔傷時(shí)，要采取防止摔傷的措施。

5.3發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)，關(guān)閉電源，待問(wèn)題排除后，方可進(jìn)行操作。

十二、立式鉆工安全操作規(guī)程

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了立式鉆工的安全操作規(guī)程要求、操作方法與規(guī)則。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于立式鉆工作業(yè)安全技術(shù)操作。

2規(guī)范性引用文件

《機(jī)械加工設(shè)備通常安全要求》(GB12266-90)

《金屬切削機(jī)床安全防護(hù)通用技術(shù)條件》(GB15760-1995)

3規(guī)程要求

3.1立式鉆工務(wù)必具備基本的電氣知識(shí)，熟悉所使用設(shè)備的安全操作方法與設(shè)備構(gòu)造、性能與保護(hù)方法。

3.2非本工種人員不得隨便操作。

3.3熟悉工種危險(xiǎn)源（或者危害因素）。

3.4危險(xiǎn)源（或者危害因素）分析

3.4.1物體打擊

加工時(shí)，零件夾持不緊飛出傷人。

3.4.2觸電

3.4.2.1人體直接接觸到設(shè)備帶電部位、電源等造成觸電。

3.4.2.2設(shè)備漏電、設(shè)備因過(guò)載、短路、絕緣老化等引起電氣火災(zāi)、觸電等。

3.4.3其他傷害

違章作業(yè)造成人員傷害等。

4操作方法

4.1工作服務(wù)必經(jīng)常保持清潔與完好，禁止圍圍巾，切削時(shí)要戴好防護(hù)眼鏡等勞保用品，加工過(guò)程中禁

止戴手套，超過(guò)頸根的長(zhǎng)發(fā)應(yīng)挽在帽子里。操作者務(wù)必嚴(yán)格遵守保護(hù)使用設(shè)備的四項(xiàng)要求，五項(xiàng)紀(jì)律。

4.2經(jīng)常整理自己的工作區(qū)域，搬走工作中不需要的東西，所有現(xiàn)場(chǎng)物品定置擺放。

4.3開(kāi)機(jī)前確保電源無(wú)裸露、氣源無(wú)漏氣、設(shè)備連接元件無(wú)松動(dòng)等現(xiàn)象。

4.4開(kāi)機(jī)前，務(wù)必按照巡回檢查點(diǎn)認(rèn)真進(jìn)行檢查，并按潤(rùn)滑圖表進(jìn)行潤(rùn)滑。

4.5停車(chē)八小時(shí)以上再開(kāi)動(dòng)設(shè)備時(shí)，應(yīng)先低速轉(zhuǎn)動(dòng)三至五分鐘，確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再開(kāi)始工作。

4.6工作中務(wù)必正確安裝工具，鉆套要符合標(biāo)準(zhǔn)，錐面務(wù)必清潔無(wú)滑痕。

4.7工作務(wù)必正確牢固的裝卡在工作臺(tái)上，鉆透孔時(shí)務(wù)必在低面墊上墊塊。

4.8工作中不使用機(jī)動(dòng)進(jìn)給時(shí)，務(wù)必將操縱螺帽向里推。

4.9卸鉆卡具時(shí)應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)斜鐵與用銅錘輕輕敲打，不準(zhǔn)用其它東西亂打。

4.10機(jī)床變速務(wù)必停車(chē)進(jìn)行。設(shè)備開(kāi)動(dòng)后操作者不得離開(kāi)或者托人代管。

4.11工作中務(wù)必經(jīng)常檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況及潤(rùn)滑系統(tǒng)情況，如運(yùn)轉(zhuǎn)與潤(rùn)滑不良時(shí)，應(yīng)停止使用設(shè)備。

4.12禁止在工作地點(diǎn)吸煙。

4.13有頭痛、胃痛、喘氣、惡心等身體不適現(xiàn)象，應(yīng)報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)，并去醫(yī)治。

4.14工作結(jié)束，切斷電源進(jìn)行設(shè)備、工裝等保養(yǎng)，整理好工作地。

5應(yīng)急措施

5.1發(fā)生機(jī)械傷害、燙傷等傷害事故時(shí)，應(yīng)采取臨時(shí)措施；可能有內(nèi)傷的，使其平穩(wěn)倒地不得有大動(dòng)作,

及時(shí)送醫(yī)院救治。

5.2發(fā)生人身觸電事故時(shí)，應(yīng)立即拉閘斷電，使觸電者脫離電源后，實(shí)施人工急救，并及時(shí)送往醫(yī)院。

觸電者脫離電源有可能摔傷時(shí)，要采取防止摔傷的措施。

5.3發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)，關(guān)閉電源，待問(wèn)題排除后，方可進(jìn)行操作。

十三、搖臂鉆工安全操作規(guī)程

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了搖臂鉆工的安全操作規(guī)程要求、操作方法與規(guī)則。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于搖臂鉆工作業(yè)安全技術(shù)操作。

2規(guī)范性引用文件

《機(jī)械加工設(shè)備通常安全要求》（GB12266-90）

《金屬切削機(jī)床安全防護(hù)通用技術(shù)條件》（GB15760-1995）

3規(guī)程要求

3.1搖臂鉆工務(wù)必具備基本的電氣知識(shí)，熟悉所使用設(shè)備的安全操作方法與設(shè)備構(gòu)造、性能與保護(hù)方法。

3.2非本工種人員不得隨便操作。

3.3熟悉工種危險(xiǎn)源（或者危害因素）。

3.4危險(xiǎn)源（或者危害因素）分析

3.4.1物體打擊

加工時(shí)，零件夾持不緊飛出傷人。

3.4.2觸電

3.4.2.1人體直接接觸到設(shè)備帶電部位、電源等造成觸電。

3.4.2.2設(shè)備漏電、設(shè)備因過(guò)載、短路、絕緣老化等引起電氣火災(zāi)、觸電等。

3.4.3其他傷害

違章作業(yè)造成人員傷害等。

4操作方法

4.1工作服務(wù)必經(jīng)常保持清潔與完好，禁止圍圍巾，切削時(shí)要戴好防護(hù)眼鏡等勞保用品，加工過(guò)程中禁

止戴手套，超過(guò)頸根的長(zhǎng)發(fā)應(yīng)挽在帽子里。操作者務(wù)必嚴(yán)格遵守保護(hù)使用設(shè)備的四項(xiàng)要求，五項(xiàng)紀(jì)律。

4.2經(jīng)常整理自己的工作區(qū)域，搬走工作中不需要的東西，所有現(xiàn)場(chǎng)物品定置擺放。

4.3開(kāi)機(jī)前確保電源無(wú)裸露、氣源無(wú)漏氣、設(shè)備連接元件無(wú)松動(dòng)等現(xiàn)象。

4.4開(kāi)機(jī)前，務(wù)必按照巡回檢查點(diǎn)認(rèn)真進(jìn)行檢查，并按潤(rùn)滑圖表進(jìn)行潤(rùn)滑。

4.5停車(chē)八小時(shí)以上再開(kāi)動(dòng)設(shè)備時(shí)，應(yīng)先低速轉(zhuǎn)動(dòng)三至五分鐘，確認(rèn)潤(rùn)滑系統(tǒng)暢通、運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再開(kāi)

始工作。

4.6工作前務(wù)必將搖臂、主軸箱調(diào)到需要位置，并將各部夾緊后再工作。

4.7裝卡工件務(wù)必牢固可靠，鉆通孔時(shí)，應(yīng)事先在底面墊上墊塊。

4.8。工作前應(yīng)根據(jù)工作材料、刀具直徑與加工的方式（鉆孔、擴(kuò)孔、攻絲等），按主軸箱上的調(diào)整圓盤(pán)

表求出主軸的每分鐘轉(zhuǎn)速。

4.9根據(jù)工作材料與選用的鉆頭直徑，按主軸箱上的調(diào)整圓盤(pán)表求出主軸每轉(zhuǎn)的進(jìn)給量。

4.10在用機(jī)動(dòng)進(jìn)給鉆孔時(shí)，接近鉆透時(shí)應(yīng)改為手動(dòng)進(jìn)給。

4.11調(diào)整鉆孔深度時(shí)，先用手移動(dòng)主軸，使鉆頭按上工作后再把機(jī)動(dòng)進(jìn)給手柄的深度鎖緊螺母鎖好。

4.12鉆深孔時(shí)應(yīng)經(jīng)常清理鐵屑。

4.13工作中進(jìn)行主軸變速與變換進(jìn)給量時(shí)務(wù)必停車(chē)進(jìn)行。

4.14工作中務(wù)必經(jīng)常檢查設(shè)備動(dòng)轉(zhuǎn)情況與潤(rùn)滑系統(tǒng)的工作情況，如運(yùn)轉(zhuǎn)與潤(rùn)滑工作不良時(shí)應(yīng)停止使用

設(shè)備，應(yīng)經(jīng)常注意聲音。

4.15鉆孔過(guò)程中鉆頭未退離工件前不得停車(chē)。攻絲時(shí)用操縱可逆結(jié)合子，使主軸正反轉(zhuǎn)，但務(wù)必注意

將手柄放在固定槽中。

4.16工作中超負(fù)荷保險(xiǎn)結(jié)合于自動(dòng)脫開(kāi)停止進(jìn)給時(shí)，務(wù)必立即消除超負(fù)荷的原因。

4.17禁止操作者離開(kāi)或者托人代管開(kāi)動(dòng)著的設(shè)備。

4.18經(jīng)常檢查鉆具的緊固情況，防止松動(dòng)。

4.19務(wù)必經(jīng)常檢查清除工作臺(tái)及導(dǎo)軌上、絲杠等處的鐵屑與油污，并保持周?chē)h(huán)境衛(wèi)生。

4.20下班前須將各手柄置于非工作位置上，主軸箱移到靠近主柱位置，搖臂降到下部，并切斷電源。

4.21禁止在工作地點(diǎn)吸煙。

4.22有頭痛、胃痛、喘氣、惡心等身體不適現(xiàn)象，應(yīng)報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)，并去醫(yī)治。

5應(yīng)急措施

5.1發(fā)生機(jī)械傷害、燙傷等傷害事故時(shí)，應(yīng)采取臨時(shí)措施；可能有內(nèi)傷的，使其平穩(wěn)倒地不得有大動(dòng)作,

及時(shí)送醫(yī)院救治。

5.2發(fā)生人身觸電事故時(shí)，應(yīng)立即拉閘斷電，使觸電者脫離電源后，實(shí)施人工急救，并及時(shí)送往醫(yī)院。

觸電者脫離電源有可能摔傷時(shí)，要采取防止摔傷的措施。

5.3發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)，關(guān)閉電源，待問(wèn)題排除后，方可進(jìn)行操作。

十四、切割機(jī)操作工安全操作規(guī)程

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了切割機(jī)操作工的安全操作規(guī)程要求、操作方法與規(guī)則。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于切割機(jī)操作工作業(yè)安全技術(shù)操作。

2規(guī)范性引用文件

《手持式電動(dòng)工具的安全第一部分：通用要求》（GB3787T993）

3規(guī)程要求

3.1切割機(jī)操作工務(wù)必具備基本的電氣知識(shí)，熟悉所使用設(shè)備的安全操作方法與設(shè)備構(gòu)造、性能與保護(hù)

方法。

3.2熟悉工種危險(xiǎn)源（或者危害因素）。

3.3危險(xiǎn)源（或者危害因素）分析

3.3.1物體打擊

未戴勞保用品（手套、口罩、眼鏡），飛濺物傷人。

3.3.2觸電

3.3.2.1人體直接接觸到設(shè)備帶電部位、電源等造成觸電。

3.3.2.2設(shè)備漏電、設(shè)備因過(guò)載、短路、絕緣老化等引起電氣火災(zāi)、觸電等。

3.3.3其他傷害

違章作業(yè)造成人員傷害等。

4操作方法

4.1工作服務(wù)必經(jīng)常保持清潔與完好，禁止圍圍巾，切削時(shí)要戴好防護(hù)眼鏡等勞保用品，加工過(guò)程中禁

止戴手套，超過(guò)頸根的長(zhǎng)發(fā)應(yīng)挽在帽子里。操作者務(wù)必嚴(yán)格遵守保護(hù)使用設(shè)備的四項(xiàng)要求，五項(xiàng)紀(jì)律。

4.2開(kāi)機(jī)前確保電源無(wú)裸露、設(shè)備連接元件無(wú)松動(dòng)等現(xiàn)象。

4.3更換切割片時(shí)，先關(guān)掉電源，掛警示牌，切割片務(wù)必同心、緊固，以免脫落傷人。

4.4切割機(jī)務(wù)必在車(chē)間指定的房間使用，且不能正對(duì)易燃物與人切割。

4.5啟動(dòng)時(shí)，檢查切割機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確。

4.6切割機(jī)在切割物件時(shí)，物件務(wù)必夾緊。

4.7切割物件時(shí)用力要平穩(wěn)。運(yùn)行時(shí)，如切割片損壞，須立即停止使用，更換完好的切割片再運(yùn)行。

4.8切割完畢后，先關(guān)掉電源，待砂輪片停止轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，再取物件，以免飛轉(zhuǎn)的切割片傷人。

4.9嚴(yán)禁在切割片上砂磨物件。

4.10禁止在工作地點(diǎn)吸煙。

4.11有頭痛、胃痛、喘氣、惡心等身體不適現(xiàn)象，應(yīng)報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)，并去醫(yī)治。

4.12工作結(jié)束，切斷電源進(jìn)行設(shè)備、工裝等保養(yǎng)，整理好工作地。

5應(yīng)急措施

5.1發(fā)生機(jī)械傷害、燙傷等傷害事故時(shí)，應(yīng)采取臨時(shí)措施；可能有內(nèi)傷的，使其平穩(wěn)倒地不得有大動(dòng)作,

及時(shí)送醫(yī)院救治。

5.2發(fā)生人身觸電事故時(shí)，應(yīng)立即拉閘斷電，使觸電者脫離電源后，實(shí)施人工急救，并及時(shí)送往醫(yī)院。

觸電者脫離電源有可能摔傷時(shí)，要采取防止摔傷的措施。

5.3發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)，關(guān)閉電源，待問(wèn)題排除后，方可進(jìn)行操作。

十五、三軸鋒工安全操作規(guī)程

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了三軸鍵工的安全操作規(guī)程要求、操作方法與規(guī)則。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于三軸鎮(zhèn)工作業(yè)安全技術(shù)操作。

2規(guī)范性引用文件

《機(jī)械加工設(shè)備通常安全要求》(GB12266-90)

《金屬切削機(jī)床安全防護(hù)通用技術(shù)條件》(GB15760-1995)

3規(guī)程要求

3.1三軸徑工務(wù)必具備基本的電氣知識(shí)，熟悉所使用設(shè)備的安全操作方法與設(shè)備構(gòu)造、性能與保護(hù)方法。

3.2非本工種人員不得隨便操作。

3.3熟悉工種危險(xiǎn)源（或者危害因素）。

3.4危險(xiǎn)源（或者危害因素）分析

3.4.1物體打擊

加工時(shí)，零件夾持不緊飛出傷人。

3.4.2觸電

3.4.2.1人體直接接觸到設(shè)備帶電部位、電源等造成觸電。

3.4.2.2設(shè)備漏電、設(shè)備因過(guò)載、短路、絕緣老化等引起電氣火災(zāi)、觸電等。

3.4.3其他傷害

違章作業(yè)造成人員傷害等。

4操作方法

4.1工作服務(wù)必經(jīng)常保持清潔與完好，禁止圍圍巾，切削時(shí)要戴好防護(hù)眼鏡等勞保用品，加工過(guò)程中禁

止戴手套，超過(guò)頸根的長(zhǎng)發(fā)應(yīng)挽在帽子里。

4.2經(jīng)常整理自己的工作區(qū)域，搬走工作中不需要的東西，所有現(xiàn)場(chǎng)物品定置擺放。

4.3工作前要檢查好各系統(tǒng)是否安全好用，各傳動(dòng)系統(tǒng)有無(wú)障礙，檢查好鏢桿是否緊固。

4.4鍵床上的工件要壓緊，壓板務(wù)必平穩(wěn)。

4.5安裝刀具時(shí)，緊固螺栓不準(zhǔn)凸出鍵刀回轉(zhuǎn)半徑。裝卸較重工件時(shí)務(wù)必選用安全的吊具與方法并輕起

輕放?禁止將金屬物品放在機(jī)床導(dǎo)軌面或者油漆表面上。

4.6鑲床開(kāi)動(dòng)，錨孔擴(kuò)孔時(shí)，不準(zhǔn)將頭部貼近加工孔觀察進(jìn)刀情況，更不能對(duì)著鑲桿取東西。

4.7在操作過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)限位開(kāi)關(guān)失靈、保險(xiǎn)銷(xiāo)折斷及保險(xiǎn)跳閘等不正?，F(xiàn)象應(yīng)及時(shí)停車(chē)修理。

4.8禁止在工作地點(diǎn)吸煙。

4.9有頭痛、胃痛、喘氣、惡心等身體不適現(xiàn)象，應(yīng)報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)，并去醫(yī)治。

4.10工作結(jié)束，切斷電源進(jìn)行設(shè)備、工裝等保養(yǎng)，整理好工作地。

5應(yīng)急措施

5.1發(fā)生機(jī)械傷害、燙傷等傷害事故時(shí)，應(yīng)采取臨時(shí)措施；可能有內(nèi)傷的，使其平穩(wěn)倒地不得有大動(dòng)作，

及時(shí)送醫(yī)院救治。

5.2發(fā)生人身觸電事故時(shí)，應(yīng)立即拉閘斷電，使觸電者脫離電源后，實(shí)施人工急救，并及時(shí)送往醫(yī)院。

觸電者脫離電源有可能摔傷時(shí)，要采取防止摔傷的措施。

5.3發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)，關(guān)閉電源，待問(wèn)題排除后，方可進(jìn)行操作。

十六、組合銃工安全操作規(guī)程

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了組合銃工的安全操作規(guī)程要求、操作方法與規(guī)則。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于組合銃工作業(yè)安全技術(shù)操作。

2規(guī)范性引用文件

《機(jī)械加工設(shè)備通常安全要求》(GB12266-90)

《金屬切削機(jī)床安全防護(hù)通用技術(shù)條件》(GB15760-1995)

3規(guī)程要求

3.1組合銃工務(wù)必具備基本的電氣知識(shí)，熟悉所使用設(shè)備的安全操作方法與設(shè)備構(gòu)造、性能與保護(hù)方法,

憑考核合格后上崗作業(yè)。

3.2非本工種人員不得隨便操作。

3.3熟悉工種危險(xiǎn)源(或者危害因素)。

3.4危險(xiǎn)源(或者危害因素)分析

3.4.1物體打擊

吊裝零件時(shí)，起吊不穩(wěn)至零件掉落傷人。

3.4.2觸電

3.4.2.1人體直接接觸到設(shè)備帶電部位、電源等造成觸電.

3.4.2.2設(shè)備漏電、設(shè)備因過(guò)載、短路、絕緣老化等引起電氣火災(zāi)、觸電等。

3.4.3其他傷害

違章作業(yè)造成人員傷害等。

4操作方法

4.1工作服務(wù)必經(jīng)常保持清潔與完好，禁止圍圍巾，切削時(shí)要戴好防護(hù)眼鏡等勞保用品，加工過(guò)程中禁

止戴手套，超過(guò)頸根的長(zhǎng)發(fā)應(yīng)挽在帽子里。

4.2經(jīng)常整理自己的工作區(qū)域，搬走工作中不需要的東西，所有現(xiàn)場(chǎng)物品定置擺放。

4.3開(kāi)機(jī)前務(wù)必認(rèn)真檢查設(shè)備的各部位狀態(tài)，確保處在合理位置，發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時(shí)修理，嚴(yán)禁帶病作業(yè)。

4.4開(kāi)機(jī)前務(wù)必按潤(rùn)滑圖表的要求，認(rèn)真做好設(shè)備的加油潤(rùn)滑工作。工件、刀具的裝夾務(wù)必牢固可靠不

得有松動(dòng)現(xiàn)象。

4.5調(diào)整、裝拆工件、測(cè)量工件等，務(wù)必在停車(chē)后進(jìn)行。

4.6自動(dòng)走刀時(shí)，人不準(zhǔn)離開(kāi)運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備，不準(zhǔn)觸碰加工中的零件。

4.7刀具、工件的裝夾要用專(zhuān)用的工具，用力不可過(guò)猛，防止滑倒。

4.8機(jī)床在加工過(guò)程中要時(shí)刻注意觀察刀具及各運(yùn)動(dòng)部件的工作情況，若發(fā)現(xiàn)特殊現(xiàn)象，立即按急停按

鈕，排除故障后，再進(jìn)行工作。

4.9禁止在工作地點(diǎn)吸煙。

4.10有頭痛、胃痛、喘氣、惡心等身體不適現(xiàn)象，應(yīng)報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)，并去醫(yī)治。

4.11工作結(jié)束，切斷電源進(jìn)行設(shè)備、工裝等保養(yǎng)，整理好工作地。

5應(yīng)急措施

5.1發(fā)生機(jī)械傷害、燙傷等傷害事故時(shí)，應(yīng)采取臨時(shí)措施；可能有內(nèi)傷的，使其平穩(wěn)倒地不得有大動(dòng)作,

及時(shí)送醫(yī)院救治。

5.2發(fā)生人身觸電事故時(shí)，應(yīng)立即拉閘斷電，使觸電者脫離電源后，實(shí)施人工急救，并及時(shí)送往醫(yī)院。

觸電者脫離電源有可能摔傷時(shí)，要采取防止摔傷的措施。

5.3發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)，關(guān)閉電源，待問(wèn)題排除后，方可進(jìn)行操作。

十七、組合鉆鋒工安全操作規(guī)程

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了組合鉆鑲工的安全操作規(guī)程要求、操作方法與規(guī)則。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于組合鉆鎮(zhèn)工作業(yè)安全技術(shù)操作。

2規(guī)范性引用文件

《機(jī)械加工設(shè)備通常安全要求》(GB12266-90)

《金屬切削機(jī)床安全防護(hù)通用技術(shù)條件》(GB15760-1995)

3規(guī)程要求

3.1組合鉆鐐工務(wù)必具備基本的電氣知識(shí)，熟悉所使用設(shè)備的安全操作方法與設(shè)備構(gòu)造、性能與保護(hù)方

法，憑考核合格后上崗作業(yè)。

3.2非本工種人員不得隨便操作.

3.3熟悉工種危險(xiǎn)源(或者危害因素)。

3.4危險(xiǎn)源(或者危害因素)分析

3.4.1物體打擊

吊裝零件時(shí)，起吊不穩(wěn)至零件掉落傷人。

3.4.2觸電

3.4.2.1人體直接接觸到設(shè)備帶電部位、電源等造成觸電。

3.4.2.2設(shè)備漏電、設(shè)備因過(guò)載、短路、絕緣老化等引起電氣火災(zāi)、觸電等。

3.4.3其他傷害

違章作業(yè)造成人員傷害等。

4操作方法

4.1工作服務(wù)必經(jīng)常保持清潔與完好，禁止圍圍巾，切削時(shí)要戴好防護(hù)眼鏡等勞保用品，加工過(guò)程中禁

止戴手套，超過(guò)頸根的長(zhǎng)發(fā)應(yīng)挽在帽子里.

4.2經(jīng)常整理自己的工作區(qū)域，搬走工作中不需要的東西，所有現(xiàn)場(chǎng)物品定置擺放。

4.3開(kāi)機(jī)前務(wù)必認(rèn)真檢查設(shè)備的各部位狀態(tài)，確保處在合理位置，發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時(shí)修理，嚴(yán)禁帶病作業(yè)。

4.4開(kāi)機(jī)前務(wù)必按潤(rùn)滑圖表的要求，認(rèn)真做好設(shè)備的加油潤(rùn)滑工作。工件、刀具的裝夾務(wù)必牢固可靠不

得有松動(dòng)現(xiàn)象。

4.5檢查操作手柄、開(kāi)關(guān)、旋鈕、夾具機(jī)構(gòu)、液壓活塞的聯(lián)結(jié)是否處在正確位置，操作是否靈活，安全

裝置是否齊全、可靠。

4.6檢查機(jī)床各軸有效運(yùn)行范圍內(nèi)是否有障礙物。

4.7更換刀具時(shí)，務(wù)必先停機(jī)，經(jīng)確認(rèn)后才能更換，更換時(shí)應(yīng)該注意刀刃的傷害。

4.8主軸轉(zhuǎn)動(dòng)，移動(dòng)時(shí)，嚴(yán)禁用手觸摸主軸及安裝在主軸端部的刀具。

4.9機(jī)床運(yùn)行中出現(xiàn)特殊現(xiàn)象及響聲，應(yīng)立即停機(jī)，查明原因，及時(shí)處理。

4.10禁止在工作地點(diǎn)吸煙。

4.11有頭痛、胃痛、喘氣、惡心等身體不適現(xiàn)象，應(yīng)報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)，并去醫(yī)治。

4.12工作結(jié)束，切斷電源進(jìn)行設(shè)備、工裝等保養(yǎng)，整理好工作地。

5應(yīng)急措施

5.1發(fā)生機(jī)械傷害、燙傷等傷害事故時(shí)，應(yīng)采取臨時(shí)措施；可能有內(nèi)傷的，使其平穩(wěn)倒地不得有大動(dòng)作,

及時(shí)送醫(yī)院救治。

5.2發(fā)生人身觸電事故時(shí)，應(yīng)立即拉閘斷電，使觸電者脫離電源后，實(shí)施人工急救，并及時(shí)送往醫(yī)院。

觸電者脫離電源有可能摔傷時(shí)，要采取防止摔傷的措施。

5.3發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)，關(guān)閉電源，待問(wèn)題排除后，方可進(jìn)行操作。

十八、臥式攻絲機(jī)操作工安全操作規(guī)程

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了臥式攻絲機(jī)操作工的安全操作規(guī)程要求、操作方法與規(guī)則。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于臥式攻絲機(jī)操作工作業(yè)安全技術(shù)操作。

2規(guī)范性引用文件

《機(jī)械加工設(shè)備通常安全要求》(GB12266-90)

《金屬切削機(jī)床安全防護(hù)通用技術(shù)條件》(GB15760-1995)

3規(guī)程要求

3.1臥式攻絲機(jī)操作工務(wù)必具備基本的電氣知識(shí)，熟悉所使用設(shè)備的安全操作方法與設(shè)備構(gòu)造、性能與

保護(hù)方法，憑考核合格后上崗作業(yè)。

3.2非本工種人員不得隨便操作。

3.3熟悉工種危險(xiǎn)源(或者危害因素)。

3.4危險(xiǎn)源(或者危害因素)分析

3.4.1物體打擊

吊裝零件時(shí)，起吊不穩(wěn)至零件掉落傷人。

3.4.2觸電

3.4.2.1人體直接接觸到設(shè)備帶電部位、電源等造成觸電。

3.4.2.2設(shè)備漏電、設(shè)備因過(guò)載、短路、絕緣老化等引起電氣火災(zāi)、觸電等.

3.4.3其他傷害

違章作業(yè)造成人員傷害等。

4操作方法

4.1工作服務(wù)必經(jīng)常保持清潔與完好，禁止圍圍巾，切削時(shí)要戴好防護(hù)眼鏡等勞保用品，加工過(guò)程中禁

止戴手套，超過(guò)頸根的長(zhǎng)發(fā)應(yīng)挽在帽子里。

4.2經(jīng)常整理自己的工作區(qū)域，搬走工作中不需要的東西，所有現(xiàn)場(chǎng)物品定置擺放。

4.3開(kāi)機(jī)前務(wù)必認(rèn)真檢查設(shè)備的各部位狀態(tài)，確保處在合理位置，發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時(shí)修理，嚴(yán)禁帶病作業(yè)。

4.4開(kāi)機(jī)前務(wù)必按潤(rùn)滑圖表的要求，認(rèn)真做好設(shè)備的加油潤(rùn)滑工作。工件、刀具的裝夾務(wù)必牢固可靠不

得有松動(dòng)現(xiàn)象。

4.5檢查操作手柄、開(kāi)關(guān)、旋鈕、夾具機(jī)構(gòu)、液壓活塞的聯(lián)結(jié)是否處在正確位置，操作是否靈活，安全

裝置是否齊全、可靠。

4.6檢查機(jī)床各軸有效運(yùn)行范圍內(nèi)是否有障礙物。調(diào)試攻絲機(jī)所攻絲的絲錐大小與深度符合要求的尺寸

后再開(kāi)始作業(yè)。防止斷絲錐。

4.7更換絲錐時(shí)，務(wù)必先停機(jī)，經(jīng)確認(rèn)后才能更換。

4.8主軸轉(zhuǎn)動(dòng)，移動(dòng)時(shí)，嚴(yán)禁用手觸摸主軸及安裝在主軸端部的刀具。

4.9機(jī)床運(yùn)行中出現(xiàn)特殊現(xiàn)象及響聲，應(yīng)立即停機(jī)，查明原因，及時(shí)處理。

4.10禁止在工作地點(diǎn)吸煙。

4.11有頭痛、胃痛、喘氣、惡心等身體不適現(xiàn)象，應(yīng)報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)，并去醫(yī)治。

4.12工作結(jié)束，切斷電源進(jìn)行設(shè)備、工裝等保養(yǎng)，整理好工作地。

5應(yīng)急措施

5.1發(fā)生機(jī)械傷害、燙傷等傷害事故時(shí)，應(yīng)采取臨時(shí)措施；可能有內(nèi)傷的，使其平穩(wěn)倒地不得有大動(dòng)作，

及時(shí)送醫(yī)院救治。

5.2發(fā)生人身觸電事故時(shí)，應(yīng)立即拉閘斷電，使觸電者脫離電源后，實(shí)施人工急救，并及時(shí)送往醫(yī)院。

觸電者脫離電源有可能摔傷時(shí)，要采取防止摔傷的措施。

5.3發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)，關(guān)閉電源，待問(wèn)題排除后，方可進(jìn)行操作。

十九、立式加工中心操作工安全操作規(guī)程

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了立式加工中心操作工的安全操作規(guī)程要求、操作方法與規(guī)則。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于立式加工中心操作工作業(yè)安全技術(shù)操作。

2規(guī)范性引用文件

《機(jī)械加工設(shè)備通常安全要求》(GB12266-90)

《金屬切削機(jī)床安全防護(hù)通用技術(shù)條件》(GB15760-1995)

《加工中心安全防護(hù)技術(shù)條件》(GB18568-2001)

3規(guī)程要求

3.1立式加工中心操作工務(wù)必具備基本的電氣知識(shí)，熟悉所使用設(shè)備的安全操作方法與設(shè)備構(gòu)造、性能

與保護(hù)方法，經(jīng)考試合格取得操作證后方可獨(dú)立操作。

3.2非本工種人員不得隨便操作。

3.3熟悉工種危險(xiǎn)源（或者危害因素）。

3.4危險(xiǎn)源（或者危害因素）分析

3.4.1物體打擊

吊裝零件時(shí)，起吊不穩(wěn)至零件掉落傷人。

3.4.2觸電

3.4.2.1人體直接接觸到設(shè)備帶電部位、電源等造成觸電。

3.4.2.2設(shè)備漏電、設(shè)備因過(guò)載、短路、絕緣老化等引起電氣火災(zāi)、觸電等。

3.4.3其他傷害

違章作業(yè)造成人員傷害等。

4操作方法

4.1工作服務(wù)必經(jīng)常保持清潔與完好，禁止圍圍巾，切削時(shí)要戴好防護(hù)眼鏡等勞保用品，加工過(guò)程中禁

止戴手套，超過(guò)頸根的長(zhǎng)發(fā)應(yīng)挽在帽子里。

4.2經(jīng)常整理自己的工作區(qū)域，搬走工作中不需要的東西，所有現(xiàn)場(chǎng)物品定置擺放。

4.3工作前檢查。

4.3.1檢查各部位的保護(hù)蓋是否安裝良好。

4.3.2當(dāng)電源輸入后請(qǐng)注意一些準(zhǔn)備完成指示燈是否亮著。

4.3.3確定沒(méi)有任何馬達(dá)或者其他部位產(chǎn)生異聲。

4.3.4當(dāng)機(jī)器第一次操作或者長(zhǎng)時(shí)間停止后，每個(gè)滑軌面均須先加潤(rùn)滑油，故讓機(jī)器開(kāi)機(jī)但不運(yùn)轉(zhuǎn)約過(guò)

30分鐘，便于潤(rùn)滑油泵將油打至滑軌面后再運(yùn)轉(zhuǎn).

4.3.5當(dāng)?shù)谝淮问褂脵C(jī)器時(shí)，請(qǐng)注意排屑機(jī)馬達(dá)，切削液馬達(dá)的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。

4.3.6檢查壓力開(kāi)關(guān)是否設(shè)定正確。

4.4未詳讀操作手冊(cè)或者未確定熟悉所有按鈕功能及機(jī)器功能特性前，禁止單獨(dú)操作本機(jī)床，需有熟練

者在旁指導(dǎo)。

4.5將各軸做機(jī)械原點(diǎn)復(fù)位。

4.6裝夾工件時(shí)應(yīng)輕放，防止撞傷，撞壞工作臺(tái)面：當(dāng)工件較重時(shí)，還應(yīng)該核實(shí)機(jī)床工作臺(tái)的承載能力，

不準(zhǔn)超載運(yùn)行。

4.7當(dāng)使用吊具時(shí)，請(qǐng)小心不要損壞機(jī)器護(hù)罩。

4.8在操作按鈕時(shí)請(qǐng)先確定是否正確，禁止不按標(biāo)準(zhǔn)程序操作，或者隨意觸動(dòng)開(kāi)關(guān)。

4.9不能接觸旋轉(zhuǎn)中的主軸與工件。

4.10機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中，不要打開(kāi)前門(mén)。

4.11排屑槽中鐵屑過(guò)多時(shí)應(yīng)先手工清掃再開(kāi)啟排屑器。

4.12機(jī)器若因閃電而斷電時(shí)，請(qǐng)務(wù)必將主電源關(guān)