起重機保養(yǎng)記錄

起重機保養(yǎng)記錄使用單位：保養(yǎng)單位：開始時間：結束時間：起重機保養(yǎng)記錄使用單位聯(lián)系人電話設備名稱、型號使用地點制造單位設備代碼額定載重量T起升速度m/s運行速度m/s大車小車保養(yǎng)責任人聯(lián)系電話保養(yǎng)類別□日?！跫径取醢肽辍跄甓缺ｐB(yǎng)日期年月日保養(yǎng)內容及要求序號保養(yǎng)項目（內容）保養(yǎng)基本要求工作情況1結構件的螺栓無松動、脫落2鋼結構的焊接、腐蝕焊接完好，腐蝕量不得超過原厚的10%3軌道的檢查固定完好，無裂紋；軌道接頭高低差及側向錯位≤1mm；接頭處間隙≤2mm4起重機跨度偏差L≤10m，±2mm；L>10m，5吊鉤防脫鉤裝置6吊鉤轉動靈活，表面光潔，無影響安全的缺陷，連接件可靠；吊鉤和懸掛夾板上不得出現(xiàn)任何焊接、焊補現(xiàn)象7危險斷面磨損不應超過原高度的10%8大修后，吊鉤應做試驗檢查，以1.25倍的額定負荷懸吊10分鐘，鉤口彈性張開量不應超過鉤口尺寸的0.25%，卸載后不應有永久變形和裂紋9鉚接板鉤，板與板的間隙，不應大于110鋼絲繩鋼絲繩的規(guī)格型號符合要求，與滑輪和卷筒相匹配，并正確穿繞11繩端固定應牢固，卷筒上鋼絲繩尾端的固定裝置，應有防松或自緊的性能。壓板固定時，壓板不少于2塊（電動葫蘆不少于3個）；用繩卡固定時，繩卡安裝應正確繩卡數(shù)量應符合規(guī)定；用楔塊固定時，楔套不應有裂紋，楔塊不應松動12清洗鋼絲繩，涂抹潤滑脂13繩端安全圈數(shù)≥314鋼絲繩直徑減小量應不大于公稱直徑的7%，斷絲數(shù)符合GB5972《起重機械用鋼絲繩檢驗和報廢規(guī)范》15鋼絲繩不允許有扭結、壓扁、彎折、籠狀畸變、斷股、波浪形、繩芯擠出、繩芯損壞等現(xiàn)象16卷筒繩槽磨損不應超過2mm17卷筒表面不應有裂紋，不應有明顯的失圓度18車輪車輪表面無裂紋，踏面磨損量不應超過原厚度的15%，輪緣磨損量不大于原厚度的50%19電動葫蘆輪緣內側與工字鋼軌道翼緣之間的間隙應為3～5mm。懸掛起重機大車車輪輪緣內表面與工字鋼軌道下翼緣間的平均間隙應為4～5mm。20減速機減速器與殼體連接螺栓不得松動，工作時無異常聲響、振動、發(fā)熱或漏油。聯(lián)軸器運轉時無撞擊、振動21更換齒輪油、加注潤滑脂22制動器制動輪與磨擦片之間應接觸均勻，且不應有影響制動性能的缺陷或油污23運行時摩擦片與制動輪不應發(fā)生摩擦，間隙為3~5mm，制動器調整適宜，制動平穩(wěn)可靠24導繩器整個工作范圍內有效排繩，不應有卡阻、缺件等缺陷25電動機工作正常，無異常聲響26電氣元件手柄應靈敏可靠，無卡住現(xiàn)象27緊急斷電開關工作正常28接觸器工作正常29大車行程開關工作靈敏可靠30起升或下降限位開關靈敏可靠31各部位電纜無老化現(xiàn)象32滑觸線、電纜滑線應平直，導電接觸面應平整；集電器應沿滑線全長可靠接觸，自由無阻地滑動。軟電纜懸掛裝置沿滑道移動應靈活、無跳動，不得卡阻33支架安裝應牢固34聯(lián)鎖保護裝置進入起重機的門；由司機室登上橋架的艙口門；司機室設在運行部分時，進入司機室通道口；都應設置電氣聯(lián)鎖保護裝置。當任何一個門打開時，起重機所有機構均應不能工作35安全防護裝置起重量限制器顯示正常36緩沖墊和端部止擋無損壞37試驗空載試驗正常383940保養(yǎng)單位：年月日使用單位安全管理人員（負責人）：