加熱爐安全操作規(guī)程

加熱爐安全操作規(guī)程

1.一般安全操作規(guī)程

1.1.在輻道上、鋼坯上面不準(zhǔn)站立、行走或工作。

1.2.煤氣區(qū)域禁止吸煙，煤氣區(qū)域嚴(yán)禁動火，需要動火作業(yè)必須開

具《動火申請票》

1.3.進(jìn)入煤氣區(qū)域必須2人以上，應(yīng)佩帶CO報警器，進(jìn)入煤氣泄

漏區(qū)域必須佩帶空氣呼吸器。

1.4.現(xiàn)場工作條件：

1.4.1.一氧化碳含量不超過30mg/rr?(24ppm)時，可較長時間工

作；

1.4.2.一氧化碳含量不超過50mg/rr?(40ppm)時，連續(xù)工作時間

不應(yīng)超過lh；

1.4.3.不超過100mg/rr?時(80ppm),連續(xù)工作時間不應(yīng)超過

0.5h；

1.4.4.在不超過200mg/11?(160ppm)時，人內(nèi)連續(xù)工作時間不應(yīng)

超過15min。

1.4.5.超過200mg/m3(160ppm)時,嚴(yán)禁工作，排除故障后方可

工作。

1.5.煤氣泄漏區(qū)域嚴(yán)禁拍攝照片。

1.6.過輯道時必須走安全跨橋，嚴(yán)禁跨越短道。

1.7.加熱爐內(nèi)、汽包內(nèi)等有限空間檢修照明電壓必須低于36V,檢

修結(jié)束必須確認(rèn)爐內(nèi)無人后才能封堵人孔。

1.8.無關(guān)人員嚴(yán)禁在煤氣區(qū)域逗留，嚴(yán)禁亂動閥門開關(guān)和按鈕。

1.9.進(jìn)入爐區(qū)行走必須注意頭上和腳下障礙。

1.10.嚴(yán)格執(zhí)行冶金部和公司頒發(fā)的煤氣安全規(guī)程和規(guī)定。

1.11.凡接觸煤氣設(shè)備操作、維護、檢修及管理人員應(yīng)學(xué)習(xí)本規(guī)程有

關(guān)條例，經(jīng)考試合格后方可參加工作。

1.12.凡接觸煤氣設(shè)備的非直接操作人員，必須經(jīng)煤氣安全教育合格

后方可工作。

1.13.為確保煤氣設(shè)備操作人員的人身安全，夜間工作時必須有足夠

的照明。

1.14.煤氣設(shè)備的低壓或CO報警器，由煤氣專業(yè)人員管理，要定期

進(jìn)行靈敏度檢驗。

1.15.煤氣設(shè)備嚴(yán)禁用鐵器敲打，以保證設(shè)備完好并防止產(chǎn)生火花引

起煤氣泄漏或爆炸（包括煤氣管路），使用的工具為銅制工具或

其他類型工具涂抹大量黃油后才能使用。

1.16.煤氣設(shè)備的嚴(yán)密性檢驗、應(yīng)用壓縮空氣進(jìn)行，嚴(yán)禁用水壓試驗。

新用或檢修后的煤氣設(shè)備都要進(jìn)行泄漏試驗。

1.17.煤氣設(shè)備有缺陷時，操作人員應(yīng)立即報告班長、作業(yè)長、車間

負(fù)責(zé)人，立即采取安全處理措施。

1.18.如發(fā)生煤氣中毒、爆炸、起火事故時，應(yīng)立即采取相應(yīng)的急救

措施。并掛煤氣急救電話、火警電話，同時報與所在部門領(lǐng)導(dǎo)。

不準(zhǔn)冒險搶救，煤氣泄漏用CO報警儀事后進(jìn)行檢查。

1.19.在煤氣泄漏區(qū)域，不準(zhǔn)有明火和易燃物等，以免引起火災(zāi)。如

需在煤氣設(shè)備上動火，必須取得動火證后方可進(jìn)行。

1.20.無關(guān)人員不許在煤氣區(qū)域逗留。嚴(yán)禁在隱蔽不通風(fēng)的地方休息,

特別是煤氣管道和轉(zhuǎn)動機械及爐體附近（爐底層和二層平臺）。

1.21.凡在第一類、第二類煤氣危險區(qū)工作，必須具備以下條件：

1.21.1.必須有煤氣救護人員在場。

1.21.2.參加工作人員必須帶空氣呼吸器，并經(jīng)煤氣知識考試合

格。

1.22.加熱爐系統(tǒng)煤氣危險區(qū)劃分：

1.22.1.一類危險區(qū)域

1.22.1.1.帶煤氣拆裝盲板。

1.22.1.2.帶煤氣處理煤氣設(shè)備。

1.22.1.3.煤氣管道排水口，煙道內(nèi)部及煤氣爆發(fā)試驗。

1.22.2.二類危險區(qū)域

1.22.2.1.三閥組平臺作業(yè)

1.22.2.2.帶煤氣爐頂作業(yè)

1.22.2.3.查找煤氣泄漏點位

1.22.3.三類危險區(qū)域

1.22.3.1.爐體周圍。

1.22.3.2.燒嘴的煤氣閥的開關(guān)。

L22.3.3.煤氣管道及附屬設(shè)備附近。

1.23.使用煤氣人員必須進(jìn)行煤氣安全技術(shù)知識教育，懂得煤氣設(shè)備

操作、煤氣爆炸、煤氣中毒和火災(zāi)處理等技術(shù)知識，經(jīng)考試合

格后才能工作，否則不準(zhǔn)使用煤氣。

1.24.煤氣的使用由專人負(fù)責(zé)，非操作人員未經(jīng)許可不準(zhǔn)操作爐區(qū)的

所有閥門。

1.25.正常使用的煤氣設(shè)備和閥門，要經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)煤氣管道有

裂紋和法蘭盤等漏煤氣時，要及時報告領(lǐng)導(dǎo)處理。

1.26.發(fā)現(xiàn)泄漏煤氣時一，謹(jǐn)防人員中毒。凡發(fā)現(xiàn)煤氣著火時，應(yīng)迅速

排除或用石棉被蓋好附近的易燃易爆物品。凡著火地點威脅著

電源時，應(yīng)立即切斷電源。

1.27.放煤氣入爐前，經(jīng)爆發(fā)試驗，連續(xù)三次合格后，方可送煤氣。

取樣方法步驟必須遵守《操作規(guī)程》。

1.28.置換煤氣時（吹掃或引氣過程中），嚴(yán)禁在煤氣設(shè)施上拴拉電焊

機二次線。煤氣設(shè)施周圍40米內(nèi)嚴(yán)禁火源。

L29.煤氣設(shè)備發(fā)生事故，原因不明時，不準(zhǔn)送煤氣。

L30.點爐前，應(yīng)將煙道閘板打開，起動引風(fēng)機排除煙道及爐內(nèi)可能

泄漏的煤氣。

1.31.點燃煤氣時，必須先點火后開煤氣閥門，并且要小開閥門，點

燃后，再由小往大調(diào)整，兩人以上操作。

1.32.點火時，如第一次沒點著，不許繼續(xù)點火，必須將殘余煤氣

排除，查清原因排凈爐內(nèi)混合氣體后，再按規(guī)定程序重新點火。

1.33.點燃后正常使用煤氣時，不要把閥門開得過大，以防煤氣大量

流出，不能充分燃燒，造成中毒或爆炸。

1.34.當(dāng)煤氣壓力降到3000Pa時、應(yīng)立即組織做停爐處理。

1.35.用完煤氣要關(guān)閉好閥門。如長期停爐，要進(jìn)行吹掃，將煤氣吹

掃干凈，并加堵盲板，以免漏出煤氣引起爆炸和中毒。

1.36.停燒咀時，要先關(guān)煤氣閥門，后關(guān)風(fēng)閥。

2.煤氣設(shè)備的操作、檢修與維護安全規(guī)程

2.1.煤氣及附屬設(shè)備，每班應(yīng)定期進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，

不得拖延時間，煤氣區(qū)域維修人員不得少于兩人。

2.2.嚴(yán)禁在煤氣設(shè)備和管道附近設(shè)置易燃及有腐蝕液體的管道。

2.3.煤氣管道發(fā)生凍結(jié)或堵塞時，可用蒸汽加熱管道，絕對禁用明

火烘烤管道，防止發(fā)生起火或爆炸。

2.4.煤氣切斷裝置、壓力表或蒸汽、氮氣接頭，應(yīng)有專人控制操作。

2.5.煤氣危險區(qū)的CO濃度定期測定，在關(guān)鍵部位應(yīng)設(shè)置CO監(jiān)測

裝置。

2.6.在有煤氣的情況下，抽、堵盲板、修理閥門、導(dǎo)管時，必須佩

帶空氣呼吸器的，空氣呼吸器的使用由經(jīng)過專門培訓(xùn)的人員進(jìn)

行，并且要有煤氣管理人員在場監(jiān)護。

2.7.凡處理煤氣設(shè)備內(nèi)部時，要取樣作CO含量分析。

2.8.凡處理煤氣設(shè)備和煤氣管道時，當(dāng)放散管開著時，不準(zhǔn)在管道

附近有明火，以防引起火災(zāi)或爆炸。

2.9.煤氣設(shè)施停煤氣檢修時，必須可靠地切斷煤氣來源，并將內(nèi)部

煤氣吹凈。長期檢修或停用煤氣設(shè)施，必須打開上下孔，放散

管，保持設(shè)施內(nèi)的自然通風(fēng)。

2.10.進(jìn)入煤氣設(shè)施內(nèi)應(yīng)遵守的規(guī)程：

2.10.1.管道上游閥門必須有效切斷，并上鎖掛牌。

2.10.2.進(jìn)入管內(nèi)檢查前要先將管內(nèi)有害氣體吹掃干凈，要設(shè)

專人看管入口，檢查完畢經(jīng)檢驗人數(shù)，以防誤封入口。在管內(nèi)工

作，管內(nèi)溫度不得超過40℃,要打開兩頭入孔，戴上風(fēng)帽、風(fēng)

鏡和面罩。

2.10.3.經(jīng)CO含量分析化驗合格后，允許進(jìn)入煤氣設(shè)備內(nèi)工

作時、應(yīng)采取防護措施并設(shè)專職監(jiān)護人。

2.10.4.每次進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部的工作人員，時間間隔至少在2h以

上。

2.10.5.進(jìn)入煤氣設(shè)備內(nèi)部工作時，取樣分析時間不得早于動

火前半小時一，檢修動火工作中每2h必須重新分析，工作中斷后,

恢復(fù)工作前半小時，也要重新分析,取樣要有代表性，防止失誤。

2.11.在煤氣區(qū)動火時，在有安全動火證的前提下，在動火前必須準(zhǔn)

備好沙子、蒸汽管、黃泥和沙袋子等防火用具，并將易燃物帶

走，用黃泥和石棉繩將泄漏煤氣的地方堵嚴(yán)，才允許動火。并

且由煤氣負(fù)責(zé)人同安全員等有關(guān)人員檢查工具、設(shè)備和空氣呼

吸機等。

2.12.在停產(chǎn)的煤氣設(shè)備上動火，除取空氣分析以外，還應(yīng)將煤氣設(shè)

備內(nèi)易燃物清掃干凈或通上蒸汽，確認(rèn)在動火過程中不形成爆

炸性混合氣體。

2.13.搶救煤氣事故的所有人員，都必須服從統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)和指揮。事故

現(xiàn)場應(yīng)劃出危險區(qū)域，布置崗哨，阻止非搶救人員進(jìn)入。進(jìn)入

煤氣危險區(qū)的搶救人員必須佩帶空氣呼吸器，嚴(yán)禁用不適合防

止煤氣中毒的器具。

2.14.帶煤氣作業(yè)和操作插板等危險工作，不宜在夜間進(jìn)行；作業(yè)時，

應(yīng)有人員在場監(jiān)護；操作人員應(yīng)佩戴呼吸器，并應(yīng)遵守下列規(guī)

定：

2.14.1.工作場所應(yīng)備有必要的聯(lián)系信號，盡量站上風(fēng)方向；

2.14.2.距工作場所40m內(nèi)，沒有火源并應(yīng)采取防止著火的措

施，與工作無關(guān)人員應(yīng)離開作業(yè)點40m以外；

2.14.3.應(yīng)使用不發(fā)火星的工具，如銅制工具或涂有很厚一層潤

滑油脂的鐵制工具；

2.14.4.距作業(yè)點10m以外才可安設(shè)照明燈；

2.14.5.不能在具有高溫源的建、構(gòu)筑物內(nèi)進(jìn)行帶煤氣作業(yè)。

2.15.在煤氣設(shè)備上動火應(yīng)遵守下列規(guī)定：

2.15.1.在運行中的煤氣設(shè)備上動火，設(shè)備內(nèi)煤氣應(yīng)保持正壓，動火部

位應(yīng)可靠接地，在動火前要向煤氣供應(yīng)部門詢問煤氣壓力；

2.15.2.有專人關(guān)注煤氣設(shè)備的壓力指示，確保在正壓范圍，關(guān)注周圍

風(fēng)向，有問題時迅速向上風(fēng)向撤離。

2.153在停產(chǎn)的煤氣設(shè)備上動火，還應(yīng)遵守：用可燃?xì)怏w測定儀測定

合格，并經(jīng)取樣分析合格，通上氮氣，確認(rèn)在動火全過程中不

形成爆炸性混合氣體。

2.16.排放冷凝水注意事項：

2.16.1.不要將煤氣放出，以防中毒。

2.16.2.經(jīng)常定期排放，以保證煤氣質(zhì)量及安全，排放完應(yīng)將閥

門關(guān)死。

2.16.3.非工作人員嚴(yán)禁冷凝水排放，防止煤氣中毒。

2.17.長期停用，大、中修或改修的煤氣設(shè)備，投入使用前必須作嚴(yán)

密性試驗，試驗前做到以下幾點：

2.17.1.檢查確有盲板，切斷煤氣管道。

2.17.2.在檢查管道內(nèi)部時，必須有安全照明。

2.17.3.檢查排水器進(jìn)水，排水管上的開關(guān)位置，測量水封排水

器，水位高度必須符合安全規(guī)定。

2.18.煤氣檢修高空作業(yè)時，一定要系好安全帶、注意安全，必須填

寫高空作業(yè)票。

2.19.冬季對煤氣設(shè)備要采取保溫措施，以防凍結(jié)。

3.煤氣中毒搶救安全操作規(guī)程

3.1.煤氣區(qū)域應(yīng)有崗哨，除搶救人員外，嚴(yán)禁一切無關(guān)人員進(jìn)入，

如發(fā)生中毒事故，應(yīng)立即就地?fù)尵取?/p>

3.2.進(jìn)入煤氣區(qū)域的搶救人員應(yīng)受過救護訓(xùn)練，并絕對服從搶救人

員的指揮。

3.3.搶救人員必須戴好空氣呼吸器，發(fā)現(xiàn)呼吸有困難時應(yīng)立即離開

危險區(qū)域。

3.4.對于煤氣中毒者應(yīng)將其抬到空氣新鮮處。

3.5.中毒較輕者，有頭痛、腳輕等癥狀應(yīng)立即送醫(yī)院。

3.6.中毒較重者，口吐白沫，失去知覺者，應(yīng)立即抬到空氣新鮮處

進(jìn)行人工呼吸，并立即通知救護部門。

4.人工呼吸操作步驟

4.1.解開中毒者阻礙呼吸的衣物，領(lǐng)口、袖口、腰帶等。

4.2.并加蓋衣物或毛毯等，以保證中毒者的體溫。

4.3.將中毒者頭部側(cè)向一方，呼喊其姓名（不知道姓名可用“喂，

醒醒”代替）

4.4.中毒者如未清醒，則將食指深入其口中，檢查口中是否有異物，

如果有則必須掏出

4.5.將其面部朝上，頭部用手微微向上托起，使其呼吸道打開。

4.6.開放氣道后，捏住被救者的鼻翼，用嘴巴包繞住被救者的嘴巴，

連續(xù)吹氣兩次。

4.7.立即進(jìn)行體外心臟按壓30次，按壓頻率每分鐘80到100次。

4.8.每作30次心臟按壓后，就連續(xù)吹氣兩次，反復(fù)交替進(jìn)行。同

時每隔5分鐘檢查一次心肺復(fù)蘇效果，每次檢查時心肺復(fù)蘇術(shù)

不得中斷5秒以上。

4.9.現(xiàn)場應(yīng)急隊指揮組織人員穿戴好防護器具，進(jìn)入煤氣區(qū)域檢查

煤氣含量。當(dāng)確認(rèn)無煤氣殘留后，方可詳細(xì)檢查設(shè)備受損情況

及著火原因。

5.煤氣事故處理安全操作規(guī)程

5.1.設(shè)備著火

5.1.1.由于設(shè)備不嚴(yán)密而輕微小漏引起的著火，可用濕泥、濕麻

袋等堵住著火處滅火。火熄滅后，再按有關(guān)規(guī)定補好漏點。

5.1.2.直徑小于100mm的管道著火時，可直接關(guān)閉閥門，切斷煤

氣滅火。

5.1.3.直徑大于100mm的煤氣管道著火時一，切記不能突然把煤氣

閘閥關(guān)死，以防回火爆炸。

5.1.4.煤氣重大泄漏引起著火時，采用關(guān)閥降壓通入蒸汽或氮氣

滅火。在降壓時必須在現(xiàn)場安裝臨時壓力表，使壓力逐漸下降，

不致造成突然關(guān)死閥門引起回火爆炸。其壓力最低不得低于

lOOPao

5.1.5.煤氣設(shè)備燒紅時，不得用水聚然冷卻，以防管道和設(shè)備急

劇收縮造成變形和斷裂。

5.1.6.煤氣設(shè)備附近著火，影響煤氣設(shè)備溫度升高，但還未引起

煤氣著火和設(shè)備燒壞時，可正常供氣生產(chǎn)。但必須采取措施將火

源隔開并及時熄滅。當(dāng)煤氣設(shè)備溫度不高時，可用水冷卻設(shè)備。

5.1.7.煤氣設(shè)備內(nèi)的沉積物，如蔡、焦油等著火時，可將設(shè)備的

人孔、放散閥等一切與大氣相通的附屬孔關(guān)閉，使其隔絕空氣自

然熄火?；蛲ㄈ胝羝虻獨鉁缁?。熄火后切斷煤氣來源，在按有

關(guān)規(guī)程處理。

5.2.大量煤氣泄漏事故處理：

5.2.1.對事故現(xiàn)場人員進(jìn)行清點，確保無遺漏，做到統(tǒng)一撤離。

撤離時要按照逃生路線結(jié)合風(fēng)向，向上風(fēng)向安全地帶撤離。

5.2.2.搶救人員在撤離前、撤離后需向總指揮進(jìn)行報告確認(rèn)。

5.2.3.涉及周邊區(qū)域的單位人員疏散需和總調(diào)協(xié)調(diào)統(tǒng)一指揮進(jìn)行。

5.2.4.迅速找出泄漏原因，立即處理。

5.3.煤氣爆炸事故處理：

5.3.1.發(fā)生煤氣爆炸事故，一般是煤氣設(shè)備被炸損壞，冒

煤氣或冒出的煤氣產(chǎn)生著火。因此，煤氣爆炸事故發(fā)生后，

一般接著而來的是，可能發(fā)生煤氣中毒、著火事故，或者產(chǎn)

生二次爆炸。所以發(fā)生爆炸事故后應(yīng)立即采取以下措施。

5.3.2.應(yīng)立即切斷煤氣來源，并迅速把煤氣處理干凈。

5.3.3.對出現(xiàn)地點嚴(yán)加警戒，絕對禁止通行，以防止更多人中

毒。

5.3.4.在爆炸地點40米之內(nèi)禁止火源，以防止著火事故。

5.3.5.迅速查明爆炸原因，在未查明原因之前，不準(zhǔn)送煤氣。

5.3.6.煤氣爆炸后，產(chǎn)生著火事故，按著火事故處理

6.氮氣使用、操作、檢修安全規(guī)程

6.1.使用氮氣時要檢查管道、法蘭、附件確認(rèn)無泄漏方可使用。

6.2.使用氮氣場所，必須檢查含氧量不低于19.5%,否則要戴上空

氣呼吸機和強制通風(fēng)換氣不得少于二人工作。

6.3.在氮氣管道上作業(yè)時，應(yīng)先切斷氮氣源，堵好盲板，確認(rèn)與氮

氣源隔離后才能進(jìn)行工作。

6.4.禁止向室內(nèi)排放氮氣，不得用氮氣吹風(fēng)降溫。

6.5.工作人員發(fā)生氮氣窒息時、應(yīng)撤離含氮量較低的區(qū)域，到通風(fēng)

良好的地方，并立即做人工呼吸和吸氧氣。

6.6.用氮氣場所和管道要有警告標(biāo)志牌。

7.煤氣爆發(fā)實驗的安全操作規(guī)程

7.1.做煤氣爆發(fā)實驗時，取樣點火人員要站在上風(fēng)一邊。

7.2.爆發(fā)筒應(yīng)靈活好用，加蓋要嚴(yán)密，取樣時先打開后蓋閥門，用

煤氣將空氣趕走后及時關(guān)閉煤氣閥，并迅速蓋好蓋子，以免空

氣混入，看火人不應(yīng)面對爆發(fā)筒。

7.3.取樣煤氣點火穩(wěn)定燃燒至筒底，即表示合格并再做兩次。

7.4.點火實驗如點不著或有爆炸聲，應(yīng)繼續(xù)放散，并查明原因，直

至實驗合格為止方可點火。

8.引煤氣操作安全規(guī)程

8.1.引煤氣進(jìn)行烘爐前，爐內(nèi)各部位應(yīng)清掃干凈沒有剩余工具和雜

物以及異常現(xiàn)象，確認(rèn)無人后方能封堵爐門。

8.2.煤氣、氮氣、鼓風(fēng)機、汽化等管路系統(tǒng)及燃燒系統(tǒng)無異?，F(xiàn)象。

8.3.對于新建爐子要求每臺設(shè)備全面檢查，管道要進(jìn)行試壓，試漏

合格驗收及清掃后，煤氣方可導(dǎo)入。

8.4.排煙系統(tǒng)，煙道閘板無異常現(xiàn)象。

8.5.鼓風(fēng)機具備啟動條件，儀表運行正常。

8.6.引煤氣具備條件后與有關(guān)單位聯(lián)系，要嚴(yán)格按煤氣操作規(guī)程及

相關(guān)規(guī)程進(jìn)行。

8.7.引煤氣時，無關(guān)人員不應(yīng)進(jìn)入工作區(qū)域并嚴(yán)禁煙火及電焊作業(yè)

和填寫和作業(yè)。

8.8.引煤氣要進(jìn)行爆發(fā)試驗，在煤氣導(dǎo)入過程中如發(fā)現(xiàn)有煤氣泄漏

現(xiàn)象應(yīng)及時向有關(guān)人員報告并處理。

9.加熱爐點火安全操作規(guī)程

9.1.通知生產(chǎn)中心（8680、8681）xx車間要點爐、吹掃煤氣管路；

9.2.通知煤氣柜（五、六車間8115、8116。七、八、一車間8606）

xx車間要點爐；

9.3.確認(rèn)所有聯(lián)鎖解除；

9.4.確認(rèn)煤氣換向閥都處于關(guān)閉狀態(tài)；

9.5.確認(rèn)爐頂各段放散閥都處于打開狀態(tài)；

9.6.確認(rèn)快切閥處于打開狀態(tài)；

9.7.確認(rèn)煤氣總管調(diào)節(jié)閥開度100%;

9.8.確認(rèn)各段煤氣流量調(diào)節(jié)閥都處于100%打開狀態(tài)；

9.9.通知制氧廠（8171）xx車間加熱爐要用氮氣進(jìn)行吹掃；

9.10.打開氮氣吹掃閥門，用氮氣置換煤氣管道內(nèi)空氣，根據(jù)車間情

況，吹掃30分鐘左右停止吹掃（如果是烘爐：在煤氣管路末端

取樣口處，用氧氣報警儀監(jiān)測。2含量，在。2含量小于1%時停

止吹掃）。關(guān)閉氮氣吹掃閥門（并通知生產(chǎn)指揮中心和制氧廠）；

9.11.關(guān)閉煤氣快切閥、主管流量閥；

9.12.開啟鼓風(fēng)機、引風(fēng)機；

9.13.開啟盲板閥、蝶閥、快切閥、主管流量閥，引煤氣；

9.14.做煤氣爆發(fā)試驗合格后，爐內(nèi)點木柴，必須先點火后送煤氣。

9.15.開啟木柴火焰對側(cè)的空、煤氣排煙換向閥和煙氣流量調(diào)節(jié)閥（50%

左右）；

9.16.打開木柴燃燒處的空氣流量調(diào)節(jié)閥和換向閥（閥開度30%左右）；

9.17.打開木柴燃燒處的煤氣流量調(diào)節(jié)閥和換向閥（閥開度30%左右）

9.18.空、煤氣換向閥必須在開啟一組后再開啟一組；

9.19.火焰燃燒穩(wěn)定后關(guān)閉爐頂放散閥；

9.20.根據(jù)流量調(diào)整空燃比，減少爐區(qū)四周的co濃度；

9.21.通知生產(chǎn)中心、煤氣柜，加熱爐已點火。

9.22.如點火失敗，必須重新吹掃、做爆發(fā)試驗合格后再重新點火。

10.加熱工停爐吹掃安全操作規(guī)程

10.1.通知生產(chǎn)中心（8680、8681）xx車間要停爐，吹掃煤氣管路;

10.2.通知煤氣柜（五、六車間8115、8116。七、八、一車間8606）

XX車間要停爐；

10.3.確認(rèn)快切閥關(guān)閉、流量閥關(guān)閉、換向閥關(guān)閉、聯(lián)鎖解除。

10.4.確認(rèn)盲板閥前蝶閥關(guān)閉；

10.5.確認(rèn)盲板閥已翻至盲路；

10.6.確認(rèn)引風(fēng)機處于開啟運行狀態(tài)；

10.7.確認(rèn)鼓風(fēng)機處于開啟運行狀態(tài)；

10.8.確認(rèn)均熱段一組換向閥一側(cè)處于燃燒狀態(tài)；

10.9.確認(rèn)空氣、煤氣調(diào)節(jié)閥開啟（空氣30%,煤氣20%

10.10.打開總管快切閥；

10.11.通知制氧廠（8171）XX車間加熱爐要用氮氣進(jìn)行吹掃;

10.12.打開氮氣閥門，吹掃加熱爐本體的煤氣管路系統(tǒng)；

10.13.吹掃一段時間后確認(rèn)本組換向閥燒嘴無火焰后，依次開啟同側(cè)

的其他換向閥，確認(rèn)燒嘴無火焰后打開另一側(cè)其他換向閥。在

所有換向閥開啟一次后，打開全部換向閥；

10.14.吹掃30分鐘以上用便攜式報警儀在取樣口處測試co含量，在

co含量為0后取樣化驗；

10.15.化驗合格后關(guān)閉氮氣吹掃閥門（并通知生產(chǎn)指揮中心、制氧廠）。

11.取樣化驗安全操作：

11.1.吹掃30分鐘后，一人佩戴空氣呼吸機，另一人在下面佩戴呼吸

機監(jiān)護，從取樣口用便攜式報警儀測試co濃度，注意站立位置,

防止墜落；

11.2.便攜式報警儀測試合格后，拿取樣袋取放3次，取樣去煤氣柜

化驗，

11.3.化驗合格后，關(guān)閉氮氣吹掃閥門，然后斷開軟連接。

12.氣化冷卻系統(tǒng)操作：

12.1.運行前準(zhǔn)備

12.1.1.檢修完成后，對汽包內(nèi)外詳細(xì)檢查，清除汽包內(nèi)一切雜物，

勿使工具遺忘汽包內(nèi)，檢查完畢封堵檢修口，封堵完成后對汽

化系統(tǒng)進(jìn)行打壓試漏。

12.1.2.詳細(xì)檢查系統(tǒng)上的閥門、管道、儀表、水泵、電器等設(shè)備

是否完好，確認(rèn)一切正常后給汽包補水。

12.1.3.打開汽包頂部放空氣閥，啟動給水泵給汽化管路補水，補

水到合適位置后停止供水，再次檢查液位計顯示是否正常，并

且和遠(yuǎn)傳數(shù)據(jù)一致。

12.1.4.必須待汽化冷卻做好上述準(zhǔn)備工作后，才能點火緩慢升溫。

等汽包壓力接近0.3MPa時一，加熱爐可以加大升溫速度，使循環(huán)

進(jìn)入自然循環(huán)正常運行。

12.1.5.當(dāng)汽包壓力升至0.2MPa時，再次全面檢查管路系統(tǒng)及各種

附件的嚴(yán)密性,確認(rèn)無泄露現(xiàn)象時，再緩慢升壓投入正常運行。

12.1.6.待汽包壓力升高后，緩慢打開蒸汽并網(wǎng)（外送）閥門，將蒸

汽并網(wǎng)。如果不需要并網(wǎng)則打開放散閥門，保持汽包壓力穩(wěn)定

在0.8MPa之間。

12.2.正常運行

12.2.1.每班必須沖洗液位計一次并做記錄，查看所有液位計液位

是否一直，與遠(yuǎn)傳數(shù)據(jù)是否一直，保持面板干凈、清晰。

12.2.2.查看現(xiàn)場兩個壓力表顯示數(shù)據(jù)是否一直，與遠(yuǎn)傳數(shù)據(jù)是否

一致，保持面板干凈、清晰。

12.2.3.保持汽包運行壓力在0.8MPa以上，如果發(fā)現(xiàn)壓力過低或過

高，應(yīng)及時檢查和調(diào)整，發(fā)現(xiàn)問題及時上報。

12.2.4.每班對加熱爐縱水梁回水溫度進(jìn)行兩次測量，時間為每班

的8:00-8:30、2:00-2:30兩個時間段,并記錄;

12.2.5.安全閥的動作靈敏性及可靠性試驗，一般每周進(jìn)行1次，

確保汽包安全閥靈敏、可靠。

12.2.6.排污閥的開啟，按先開（離汽包進(jìn)的一只）后關(guān)，后開（離

汽包遠(yuǎn)的一只）先關(guān)的原則進(jìn)行。每次排污操作只能在一處進(jìn)

行，不得同時打開二處定期排污閥，排污操作一般不宜超過半

分鐘，操作人員在操作排污時不允許離開排污閥。加熱爐爐底

水管的排污，在正常生產(chǎn)時一，嚴(yán)禁開啟。只有在正常停爐，檢

修時才能打開排污閥排放存水和污垢。

12.2.7.每周應(yīng)詳細(xì)檢查汽化冷卻系統(tǒng)，附件是否完好或泄漏，并

作檢查記錄。

12.2.8.為保持系統(tǒng)管道內(nèi)部的清潔，每周對汽包連續(xù)排污的水質(zhì)

進(jìn)行化驗，并做記錄。汽包的連續(xù)排污，應(yīng)根據(jù)爐水化驗情況

開大或關(guān)閉連續(xù)排污閥門。對定期排污，一般每班應(yīng)進(jìn)行1-2

次，若爐水品質(zhì)不符合要求時，還應(yīng)根據(jù)化驗情況，適當(dāng)增加

排污次數(shù)。

12.2.9.每班應(yīng)做好清潔工作，保持設(shè)備及環(huán)境整潔、完好、值班

操作人員要熟悉設(shè)備及各種附件的構(gòu)造和作用，嚴(yán)格遵守操作

規(guī)程，集中思想，做好操作工作。

12.2.10.各車間汽包在軟水箱滿位時能維持的時間（由于用水量受

爐溫和排污大小的影響，此時間僅僅為參考時間，加熱爐崗位

工應(yīng)根據(jù)當(dāng)時的實際情況進(jìn)行估算）。應(yīng)根據(jù)實際情況，以10

分鐘為單位測算無鹽水的實際消耗量，根據(jù)測算的實際數(shù)值，

估算現(xiàn)有水量的實際使用時間。

車間水箱盛水量（n?）大約每小時耗水（n?）滿位能用多久（h）

五車間33.46311小時10分鐘

六車間17