動(dòng)力車間設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程

動(dòng)力車間設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程

第一章空壓工段設(shè)備保養(yǎng)規(guī)程

1循環(huán)水冷卻塔系統(tǒng)維修保養(yǎng)規(guī)程

1.1適用范圍

本規(guī)程適用于供電車間整流變壓器、鑄造車間鑄錠機(jī)、動(dòng)力車間空壓站、陽

極車間中頻爐循環(huán)水冷卻系統(tǒng)的點(diǎn)巡檢、維護(hù)、保養(yǎng)、檢修等工作。

1.2點(diǎn)巡檢規(guī)程

1.2.1點(diǎn)巡檢部位及周期：每日檢查管道離心泵、冷卻塔、循環(huán)水池水位、閥門、

電氣設(shè)備。

1.2.2操作內(nèi)容：

1.2.2.1檢查管道離心泵工作壓力正常，電機(jī)、軸承處溫度正常。

1.2.2.2檢查離心泵、管路、管件無泄漏，水泵軸承潤(rùn)滑是否良好。

1.2.2.3檢查電機(jī)電流在額定范圍內(nèi)，電氣回路工作正常。

1.2.2.4檢查冷卻塔工作是否正常。

1.3潤(rùn)滑規(guī)程

1.3.1潤(rùn)滑部位：管道離心泵電機(jī)軸承、冷卻塔減速器。

1.3.2根據(jù)使用情況加注3#鋰基脂至管道離心泵電機(jī)軸承，冷卻塔減速器內(nèi)加

注齒輪油。

1.4維修保養(yǎng)規(guī)程

1.4.1進(jìn)水管路必須高度密封，不能漏水、漏氣。

1.4.2禁止泵在汽蝕狀態(tài)下運(yùn)行，盡量避免泵在大流量工況下運(yùn)行。

1.4.3定時(shí)檢查電機(jī)電流值，不得超過電機(jī)額定電流。

1.4.4泵每運(yùn)行5000小時(shí)就對(duì)軸承進(jìn)行加油。

1.4.5泵進(jìn)行長(zhǎng)期運(yùn)行后，由于機(jī)械磨損，使機(jī)組噪聲及振動(dòng)增大時(shí)，應(yīng)停機(jī)檢

查，必要時(shí)可更換易損件，機(jī)組大修期限一般為一年。

1.4.6水泵機(jī)械密封潤(rùn)滑液應(yīng)清潔無固體顆粒，嚴(yán)禁機(jī)械密封在干磨情況下工

作，密封泄漏允許3滴/分，否則應(yīng)檢修。

1.4.7如長(zhǎng)期停車應(yīng)將泵內(nèi)液體放盡，尤其在環(huán)境溫度低于0度時(shí)，停車后應(yīng)立

即放盡液體，以防凍壞零部件。

1.4.8壓力表要定期校驗(yàn)，損壞的要及時(shí)更換。

1.5點(diǎn)巡檢及維護(hù)檢修應(yīng)做好相應(yīng)的記錄。

2離心式空氣壓縮機(jī)維護(hù)與檢修規(guī)程

2.1適用范圍

離心式空氣壓縮機(jī)維修保養(yǎng)規(guī)程適用于公司離心式空氣壓縮機(jī)的點(diǎn)檢、潤(rùn)

滑、維護(hù)、檢修等工作。

2.2點(diǎn)巡檢規(guī)程

2.2.1點(diǎn)巡檢部位及周期：每小時(shí)對(duì)空壓機(jī)進(jìn)行點(diǎn)檢巡視并做記錄

2.2.2檢查項(xiàng)目及詳細(xì)內(nèi)容

2.2.2.1三級(jí)進(jìn)氣溫度高一檢查冷卻水，壓力應(yīng)大于1.8kg/cm2,溫度低于

35℃。

2.2.2.2二級(jí)進(jìn)氣溫度高-＞檢查冷卻水流量，需要清洗中間冷卻器管芯，當(dāng)

顯示溫度值大于100度時(shí)，檢查熱電阻接線。

2.2.2.3供油溫度高一檢查冷卻水，壓力應(yīng)大于1.8kg/cm2,溫度低于35℃,

檢查冷卻水的流量，需要清洗油冷卻管芯，當(dāng)顯示溫度值大于100度時(shí)，檢查熱

電阻接線。

2.2.2.4供油壓力低一調(diào)節(jié)油管路上的溢流閥至2.Ikg/cn?以上。

2.2.2.5檢查振動(dòng)趨勢(shì)f檢查以前的振動(dòng)值。

2.2.2.6電機(jī)繞組溫度高一檢查電機(jī)是否過載和壓縮機(jī)組運(yùn)行的環(huán)境溫度。

2.2.2.7電機(jī)軸承溫度高一建議通過調(diào)整設(shè)定的額定電流參數(shù)，適當(dāng)降低額

定電流值（降低2或3安培），當(dāng)顯示溫度大于150度時(shí)，檢查熱電阻的接線。

2.2.2.8進(jìn)氣過濾器壓差報(bào)警~更換進(jìn)氣過濾器的一級(jí)與二級(jí)過濾元件。

2.2.2.9油過濾器壓差報(bào)警~更換油過濾器濾芯。

2.2,2.10聯(lián)軸器加注潤(rùn)滑脂-＞當(dāng)壓縮機(jī)停機(jī)時(shí)，向聯(lián)軸器內(nèi)加注潤(rùn)滑脂。

2.3維修保養(yǎng)規(guī)程

2.3.1常規(guī)維護(hù)：

2.3.1.1檢查觸摸屏的報(bào)警功能，如有誤，校正。

2.3.1.2壓縮空氣、油、冷卻水的泄漏情況。

2.3.1.3壓縮機(jī)主機(jī)和電機(jī)的振動(dòng)情況，異常噪聲的出現(xiàn)情況。

2.3.1.4溫度和壓力表的完好情況。

2.3.1.5電纜的破裂磨損情況。

2.3.1.6潤(rùn)滑油系統(tǒng)：a.油箱油量,b.齒輪箱的供油壓力,c.油冷卻器進(jìn)出口

油溫,d.保持油箱的真空度,e.檢查油過濾器的壓力壓差，并作記錄,f.如需，更

換過濾器。

2.3.2主元件（模塊）維護(hù)與檢修

序號(hào)輸入模塊分析排除

外部電源未接通；外部電源輸

所有輸入點(diǎn)不能接通（發(fā)光二接通電源，采用電壓適合的電

1入電壓太低；端子松動(dòng)或接觸

級(jí)管不亮）源輸入，擰緊接線端子聯(lián)接處

不靈

所有輸入點(diǎn)都不能接通（發(fā)光

2輸入模塊線路故障更換輸入模塊

二級(jí)管亮）

3所有輸入點(diǎn)不能接通輸入模塊線路故障更換輸入模塊

連接到輸入模塊上的元件故更換信號(hào)輸入元件

障；輸入的線路斷路；外部輸接通輸入線路

4某一點(diǎn)輸入不能接通

入時(shí)間過短；端子松動(dòng)或接觸調(diào)整信號(hào)輸入元件

不靈擰緊接線端子聯(lián)接處

5某一點(diǎn)輸入不能斷開輸入模塊線路故障更換輸入模塊

輸入顯示發(fā)光二級(jí)管不亮（操

6發(fā)光二級(jí)管故障更換輸入模塊

作正常）

2.3.3主電機(jī)與壓縮機(jī)的吊裝檢修

當(dāng)主電機(jī)和壓縮機(jī)需吊裝檢修，或其中某一部件檢修需嚴(yán)格執(zhí)行《壓縮機(jī)運(yùn)行

及維護(hù)保修手冊(cè)》中的相關(guān)規(guī)定。

2.3.4檢測(cè)儀器、儀表應(yīng)符合檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。

2.4點(diǎn)巡檢及維護(hù)檢修應(yīng)做好相應(yīng)的記錄。

3螺桿式空氣壓縮機(jī)維護(hù)及保養(yǎng)規(guī)程

3.1適用范圍

螺桿式空氣壓縮機(jī)維修保養(yǎng)規(guī)程適用于公司6臺(tái)FH0G340W螺桿式空氣壓縮

機(jī)的點(diǎn)檢、潤(rùn)滑、維護(hù)、檢修等工作。

3.2點(diǎn)巡檢規(guī)程

3.2.1點(diǎn)巡檢部位及周期：檢查螺桿式空氣壓縮機(jī)氣路系統(tǒng)、油路系統(tǒng)、冷卻系

統(tǒng)、電機(jī)、電氣控制部分，運(yùn)行人員每小時(shí)檢查一次并進(jìn)行記錄。

3.2.2操作內(nèi)容:

3.2.2.1檢查螺桿式空氣壓縮機(jī)氣路系統(tǒng)、油路系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)回路正常，

無泄漏，潤(rùn)滑油油位在油位計(jì)30?70處。

3.2.2.2檢查螺桿式空氣壓縮機(jī)電機(jī)和電氣元件安裝良好，電機(jī)軸承潤(rùn)滑到

位。

3.2.2.3檢查螺桿式空氣壓縮機(jī)控制元件、儀表指示正常。

3.3潤(rùn)滑規(guī)程

3.3.1潤(rùn)滑部位：油氣分離器、電機(jī)軸承。

3.3.2單螺桿空壓機(jī)的潤(rùn)滑

3.3.2.1初次啟動(dòng)前，油氣分離器中加螺桿壓縮機(jī)專用油RS32到油位計(jì)30?

70處，從壓縮主機(jī)的進(jìn)氣口處加入約2.5升的潤(rùn)油，防止啟動(dòng)時(shí)機(jī)內(nèi)無油。

3.3.2.2操作工每日啟動(dòng)前及運(yùn)行期間檢查員油位，檢查員油的泄漏情況，

若有泄漏，就通知維修工修現(xiàn)。

3.3.2.3新機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)500小時(shí)后，更換油濾清器及更換壓縮機(jī)潤(rùn)滑油。

3.3.2.4運(yùn)行2500小時(shí)后，電動(dòng)機(jī)加潤(rùn)滑脂（鋰基室化滾球軸承油脂）。

3.3.2.5運(yùn)行5000小時(shí)以上,更換潤(rùn)滑油。

3.4維修保養(yǎng)規(guī)程

3.4.1保養(yǎng)

3.4.1.1進(jìn)氣要求空氣相對(duì)溫度要低，無化學(xué)品，無金屬屑，無油漆作業(yè)等。

若工作環(huán)境較差，應(yīng)加裝前置空氣過濾裝置。

3.4.1.2若環(huán)境溫度高，應(yīng)安裝通風(fēng)或降溫裝置，并盡量使熱交換后的氣體

排向室外。

3.4.1.3使用潤(rùn)滑油、潤(rùn)滑脂、冷卻水標(biāo)準(zhǔn)如下表：

名稱要求

潤(rùn)滑油Rs32螺桿空壓機(jī)專用油

鋰基皂化滾珠軸承油脂（粘度等級(jí)小于NLGI：3,工作穿透率220.250,滴

潤(rùn)滑脂

油點(diǎn)大于18OOC）

PH值應(yīng)接近中性，即氫離子濃度PH值應(yīng)在6.5—8.0之間；有機(jī)物和懸浮機(jī)

冷卻水

械雜質(zhì)不超過50mg/L,硬度（CaCCh計(jì)）應(yīng)＜100mg/L

3.4.1.4要確保機(jī)組的進(jìn)氣端，進(jìn)油端沒有雜物進(jìn)入。

3.4.1.5即使沒有發(fā)現(xiàn)安全故障，類似軟管也應(yīng)進(jìn)行定期檢查更換。

3.4.1.6更換潤(rùn)滑油時(shí)，應(yīng)趁熱排放，才會(huì)排放徹底。注意：必須將系統(tǒng)內(nèi)

所有潤(rùn)滑油放干凈，盡量不存在殘油。但要小心飛濺傷人。加入新油，待油位計(jì)

的油位在視鏡“70”處后，旋緊加油塞，同時(shí)應(yīng)將主機(jī)中加入3.4Kg干凈的新油，

然后起動(dòng)機(jī)組至少運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘以后，再檢查油位，并調(diào)整油位在+30附近。

3.4.1.7長(zhǎng)期停機(jī)的保養(yǎng)

長(zhǎng)期停機(jī)時(shí)，應(yīng)仔細(xì)依下列方法處理，特別是在高溫度的季節(jié)或地區(qū)。

1）停機(jī)3星期以上

a）電動(dòng)機(jī)控制等電氣設(shè)備，用塑料紙或油紙包好，以防濕氣侵入。

b）將水冷式油冷卻器、氣冷器內(nèi)的水完全放干凈。

c）若有任何故障，應(yīng)先排除，以利將來使用。

d）幾天后再將油氣桶、油冷卻器、氣冷器之凝結(jié)水排出。

2）停機(jī)2個(gè)月以上

a）除上述程序外，另需做到下列處理：

b）將所有開口封閉，以防濕氣、灰塵進(jìn)入。

c）將安全閥、控制閥等用油紙或類似紙包好，以防銹蝕。

d）停用前將潤(rùn)滑油換新，并運(yùn)轉(zhuǎn)三十分鐘，兩三天后排除油氣桶及油冷卻器

之凝結(jié)水。

e）將冷卻水完全排出。

3.4.1.8保養(yǎng)項(xiàng)目及保養(yǎng)周期見下表。

保養(yǎng)周運(yùn)行時(shí)間

保養(yǎng)內(nèi)容

期（h）

啟動(dòng)前及運(yùn)行期間檢查油位

8檢查空壓機(jī)油氣氣溫度

每

8在負(fù)載運(yùn)行時(shí)檢查從水氣分離器排出的冷凝液

8檢查卸載和負(fù)載壓力

B

檢查工時(shí)累計(jì)儀的讀數(shù)是否正確

每天工作結(jié)束后排放冷凝液

檢查油的泄漏情況。若有泄漏，應(yīng)予以修理

每

清潔機(jī)組內(nèi)外部，檢查油氣分離器濾芯阻力（4）檢查所有管路，

軟管和管接頭，有無泄漏或明顯損壞

周

檢查空氣過濾器中堆積的灰塵

每手動(dòng)檢查安全閥（1）,檢查冷卻器、清除表面灰塵

500檢查并吹掃空氣濾清器濾芯（2）

個(gè)

500在負(fù)載運(yùn)行時(shí)檢查從水分分離器排出的冷凝液

月500新機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)500小時(shí)后，更換油濾清器及更換壓縮機(jī)潤(rùn)滑油

500檢查調(diào)整傳動(dòng)帶漲緊密，斷開油閥，溫控閥

1000檢查安全閥

1000檢查溫度計(jì)、電氣系統(tǒng)

2000檢查油濾清器壓差開關(guān)

每更換油濾清器濾芯

2000

檢查彈性聯(lián)軸器元件或傳動(dòng)帶

年2500換油（電動(dòng)機(jī)加潤(rùn)滑脂）

1500-2500換油濾清器濾芯

5000換油精分離器濾芯

5000以上更換潤(rùn)滑油

注：1）用手拉安全閥杠桿來檢查;

2）在多塵地區(qū)工作時(shí)，保養(yǎng)周期應(yīng)縮短；

4）若壓力降超過0.15Mpa時(shí)應(yīng)更換濾芯。

3.4.2維護(hù)

3.4.2.1空壓機(jī)要單獨(dú)使用一套電力系統(tǒng)。

3.4.2.2空壓機(jī)的供電線路上必須安裝合適的空氣開關(guān)或熔斷絲，以保障電

力使用之安全。

3.4.2.3空壓機(jī)必須設(shè)置接地線。

3.4.2.4冷卻水入口溫度不得超過35℃o

3.4.2.5當(dāng)油濾堵塞時(shí)，差壓發(fā)訊器發(fā)出指示，信號(hào)燈亮，應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢查、

更換。

3.4.2.6當(dāng)運(yùn)行中出現(xiàn)特殊的異常情況時(shí)，方可按下緊急停車按鈕，實(shí)行緊

急停車。

3.4.2.7維修或保養(yǎng)之前，必須停機(jī)卸壓，并切斷電源。

3.4.2.8機(jī)器的電氣設(shè)備必須由技術(shù)熟練的電工按電氣工程的法規(guī)檢修和

維護(hù)。

3.4.2.9油過濾器濾芯堵塞后，將其旋下，棄用，疏通前后壓差通孔，檢查

壓差發(fā)訊器性能符合要求后，安裝新濾芯并裝滿油。開機(jī)后要檢查是否漏油。

3.4.2.10更換油氣精分離器濾芯時(shí)，須防止不潔物掉入油桶內(nèi)，安裝回油

管時(shí)，必須保證該管插入濾芯底部。

3.4.2.11安全閥每年至少檢查一次，每三個(gè)月至少要拉桿一次，使閥開啟

和關(guān)閉一下，如果需調(diào)整安全閥的開啟壓力時(shí)，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，按照特定的步驟

進(jìn)行。

3.4.2.12壓力控制器的調(diào)整應(yīng)有專人負(fù)責(zé)。

3.4.2.13智能型溫度控制儀要三個(gè)月進(jìn)行一次檢查，需進(jìn)行調(diào)整時(shí)應(yīng)有專

人負(fù)責(zé)。

3.4.2.14壓差發(fā)訊器的檢驗(yàn)時(shí)，旋松螺母，取出差壓發(fā)汛器，用萬用表檔

量輸出端，推動(dòng)磁力桿使發(fā)汛器內(nèi)干簧管內(nèi)的簧片吸合，通過表針的通斷，判斷

好壞。

3.4.3故障及維修

3.4.3.1空壓機(jī)不能滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)

a）一般情況不必采用措施，在正常情況下，空壓機(jī)通過壓力控制器會(huì)自動(dòng)加

載。

b）檢查電磁閥與卸荷閥管路是否暢通，必要時(shí)更換電磁閥。

c）壓力控制器失靈，必要時(shí)更換。

d）檢查卸荷閥是否失靈，必要時(shí)更換。

e）放空閥不靈，要檢查它的關(guān)閉性能如何，必要時(shí)修理與更換。

f）油氣分離器的管路是否有泄漏，如有泄漏及時(shí)修復(fù)。

3.4.3.2當(dāng)無力超過規(guī)定值，空壓機(jī)未卸載，但安全閥已泄放。

a）調(diào)整壓力控制器。

b）緊固管接頭，清洗電磁閥，清洗卸荷閥。

3.4.3.3耗油過多，從水氣分離器排放的冷凝水是乳化狀。

a）加油時(shí)不易過多，清洗回油管路，使用正確牌號(hào)的機(jī)油。

b）清洗芯子，必要時(shí)更換。

c）加大排氣量，提高水溫，調(diào)節(jié)比例閥，使之油氣溫不低于65℃以下。

3.4.3.4排氣量低于規(guī)定值。

a）檢查管路是否有泄漏，必要時(shí)繼續(xù)加車，確保氣量。

b）清洗空氣濾芯，緊固泄漏接頭，如有漏氣修理與更換配件。

c）檢查卸荷閥，安全閥。

d）如主機(jī)有問題時(shí)，與廠家協(xié)商修理。

3.4.3.5停車后，空氣油霧從空氣濾清器排出。

a）檢查單向閥，更換空氣濾清器芯。

b）修理斷油閥，放空閥。

3.4.3.6油氣溫度高，而引起超溫自動(dòng)停車。

a）調(diào)整進(jìn)水溫度，必要時(shí)加大循環(huán)水的壓力。檢查管路是否堵塞。

b）必要時(shí)添加油量（潤(rùn)滑油）。

c）清洗空氣濾芯，清洗油濾清器。

3.4.3.7加負(fù)荷后，安全閥馬上泄放。

a）更換零部件。

b）必要時(shí)檢修卸荷閥，安全閥。

3.4.3.8空壓機(jī)已空載，排氣壓力仍上升，安全閥已泄放。

a）檢修放氣閥。

b）檢修卸載閥。

3.4.3.9空壓機(jī)不能載負(fù)，油氣分離器濾芯壓力建立不起來。

a）檢修最小壓力閥，滑閥。

b）檢查控制管路是否泄漏。

c）檢修放空閥，電磁閥。

3.4.3.10卸負(fù)載頻繁。

a）檢查控制管路是否泄漏。

b）檢查壓力控制壓差。

c）檢查壓力采樣管是否通暢，增大儲(chǔ)氣量。

3.4.3.11無法啟動(dòng)。

a）更換保險(xiǎn)絲，拉下電器復(fù)位桿。

b）檢修繼電器及按鈕。

c）檢查電壓、電動(dòng)機(jī)、主機(jī)及斷相保護(hù)器。

3.4.3.12電機(jī)Y型啟動(dòng)以后，不切換△型運(yùn)行。

a）檢修時(shí)向繼電器KT1。

b）檢查，更換。

3.4.3.13運(yùn)轉(zhuǎn)電流高。

a）檢查電壓、排氣壓力、主機(jī)。

b）檢查油濾芯是否堵塞。

3.4.3.14在達(dá)到卸載延時(shí)后，仍未停車。

a）檢修時(shí)向繼電器KT2。

3.4.3.15按下停車按鈕，電機(jī)延時(shí)停車，不符合規(guī)定值。

a）檢修時(shí)向繼電器KT3是否失靈。

b）必要時(shí)調(diào)整與更換。

3.4.3.16每班工作范圍。

a）檢查油位、油氣溫度。

b）在負(fù)載時(shí)，檢查水分離器排出的冷凝液。

c）檢查卸載、負(fù)荷壓力。

3.4.3.17每周工作范圍。

a）檢查油的泄漏情況及油氣分離器的阻力，檢查各管接頭。

b）檢查空氣過濾器中堆積的灰塵。

3.4.3.18每運(yùn)行500小時(shí)后的工作范圍。

a）手動(dòng)檢查安全閥，冷卻器，清除表面灰塵。

b）吹掃空氣濾芯，更換油濾芯。

c）檢查情況，斷油閥，溫控閥。

3.4.3.19每運(yùn)行1000—5000小時(shí)工作范圍。

a）每運(yùn)行1000小時(shí)，檢查安全閥，溫度計(jì)，電氣系統(tǒng)。

b）每運(yùn)行2000小時(shí)，檢查油濾芯，聯(lián)軸器元件。

c）運(yùn)行2500小時(shí)一5000小時(shí)，更換潤(rùn)滑油（電動(dòng)機(jī)），更換油濾清器濾芯,

更換精油分離器濾芯，同時(shí)更換空壓機(jī)潤(rùn)滑油。

3.5點(diǎn)巡檢及維護(hù)檢修應(yīng)做好相應(yīng)的記錄。

4冷凍式壓縮空氣干燥機(jī)維修保養(yǎng)規(guī)程

4.1適用范圍

冷凍式壓縮空氣干燥機(jī)維修保養(yǎng)規(guī)程適用于公司6臺(tái)冷凍式壓縮空氣干燥

機(jī)的點(diǎn)檢、潤(rùn)滑、維護(hù)、檢修等工作。

4.2點(diǎn)巡檢規(guī)程

4.2.1點(diǎn)巡檢部位及周期：檢查冷凍式壓縮空氣干燥機(jī)氣路系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、電

氣控制回路、信號(hào)儀表，運(yùn)行人員每小時(shí)檢查一次并記錄。

4.2.2操作內(nèi)容：

4.2.2.1檢查冷凍式壓縮空氣干燥機(jī)氣路系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)工作是否正常，無

泄漏。檢查入口空氣溫度、壓力是否正常。

4.2.2.2檢查電氣控制回路、信號(hào)儀表工作是否正常。

4.2.2.3檢查制冷工質(zhì)有無泄漏。

4.3維修保養(yǎng)規(guī)程

4.3.1定時(shí)檢查更換，冷干機(jī)前置與后置過濾器濾芯，減小壓降，防止老化與堵

塞，禁止前后濾芯裝反，每半年檢查一次，每年更換濾芯一次。

4.3.2定時(shí)清洗自動(dòng)排水器內(nèi)部濾網(wǎng)，確保過濾器的水與油污排出，必須在一周

之內(nèi)清洗一次。

4.3.3手動(dòng)排水器如果內(nèi)部堵塞，及時(shí)關(guān)閉氣源，停止冷干機(jī)，疏通排水

4.3.4定時(shí)清洗冷干機(jī)冷卻器：清洗時(shí)，關(guān)閉氣源，關(guān)閉水源，停止冷干機(jī)一切

電源，然后打開冷卻器后蓋，清洗期間應(yīng)防止水垢堵塞冷卻器，一般根據(jù)實(shí)際情

況。至少一年清洗一次。

4.3.5各儀表參數(shù)如果有誤，定時(shí)校準(zhǔn)。

4.3.6為保證冷凍式干燥機(jī)的安全運(yùn)轉(zhuǎn)，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，由檢修人員增

加必要的檢修項(xiàng)目。

4.4維護(hù)檢修注意事項(xiàng)

4.4.1嚴(yán)禁頻繁啟動(dòng)冷干機(jī)。啟動(dòng)冷干機(jī)一次，最少保持三分鐘的間隔。

4.4.2冷干機(jī)應(yīng)避免長(zhǎng)時(shí)間空載運(yùn)行。

4.4.3定時(shí)清掃冷干機(jī)內(nèi)部的灰塵，保持冷干機(jī)清潔。

4.4.4冷干機(jī)應(yīng)保持良好的通風(fēng)，避免陽光直射與一切熱源。

4.4.5維修或拆卸前必須切斷電源，空氣管路及制冷系統(tǒng)必須卸壓。

4.4.6在正常情況下，可先開冷干機(jī)。幾分鐘后可開空壓機(jī)。運(yùn)行30分鐘后，

檢查排水系統(tǒng)是否正常。

4.4.7注意電壓、線路與接地保護(hù)是否正確良好，入口空氣溫度與壓力是否正常。

4.5點(diǎn)巡檢及維護(hù)檢修應(yīng)做好相應(yīng)的記錄。

5儲(chǔ)氣罐維修保養(yǎng)規(guī)程

5.1適用范圍

儲(chǔ)氣罐維修保養(yǎng)規(guī)程適用于公司儲(chǔ)氣罐的點(diǎn)檢、潤(rùn)滑、維護(hù)、檢修等工作。

5.2點(diǎn)巡檢規(guī)程

5.2.1點(diǎn)巡檢部位及周期：每日檢查儲(chǔ)氣罐壓力表、安全閥、閥門。

5.2.2操作內(nèi)容：

5.2.2.1檢查儲(chǔ)氣罐壓力表指示正常，安全閥正常，閥門及連接管路無泄漏。

5.2.2.2每日進(jìn)行排污，保證壓縮空氣品質(zhì)。

5.3維修保養(yǎng)規(guī)程

5.3.1檢修人員穿戴好防護(hù)用品，登高的梯子結(jié)實(shí)耐用。

5.3.2檢修儲(chǔ)氣罐時(shí)首先關(guān)閉進(jìn)出口閥門，對(duì)儲(chǔ)氣罐卸壓，壓力表指示為零時(shí)方

可進(jìn)行維修。

5.3.3檢修儲(chǔ)氣罐連接閥門時(shí)，將儲(chǔ)氣罐和閥門與壓縮空氣管網(wǎng)隔離，卸壓后方

可進(jìn)行維修。

5.3.4壓力表及安全閥要定期校驗(yàn)。不合格的要及時(shí)更換。

5.3.5安全閥每三個(gè)月進(jìn)行一次拉桿試驗(yàn)。

5.4點(diǎn)巡檢及維護(hù)檢修應(yīng)做好相應(yīng)的記錄。

6壓縮空氣管網(wǎng)維修保養(yǎng)規(guī)程

6.1適用范圍

壓縮空氣管網(wǎng)維修保養(yǎng)規(guī)程適用于公司壓縮空氣管網(wǎng)的點(diǎn)檢、潤(rùn)滑、維護(hù)、

檢修等工作。

6.2點(diǎn)巡檢規(guī)程

6.2.1點(diǎn)巡檢部位及周期：定期檢查壓縮空氣管網(wǎng)所屬管路、閥門、壓力表、安

全閥。

6.2.2操作內(nèi)容：

6.2.2.1檢查壓縮空氣管網(wǎng)所屬管路、閥門有無破損、泄漏。

6.2.2.2檢查壓縮空氣管網(wǎng)壓力表指示是否正常，安全閥是否正常。

6.3維修保養(yǎng)規(guī)程

6.3.1檢修壓縮空氣管網(wǎng)中破損管路、管件時(shí)，要將破損管路、管件與壓縮空氣

管網(wǎng)隔離，被隔離部分卸壓后方可進(jìn)行維修。

6.3.2檢修儲(chǔ)氣罐時(shí)首先關(guān)閉進(jìn)出口閥門，對(duì)儲(chǔ)氣罐卸壓，壓力表指示為零時(shí)方

可進(jìn)行維修。

6.3.3檢修儲(chǔ)氣罐連接閥門時(shí)，將儲(chǔ)氣罐和閥門與壓縮空氣管網(wǎng)隔離，卸壓后方

可進(jìn)行維修。

6.3.4壓力表及安全閥要定期校驗(yàn)。不合格的要及時(shí)更換。

6.3.5安全閥每三個(gè)月進(jìn)行一次拉桿試驗(yàn)。

6.4點(diǎn)巡檢及維護(hù)檢修應(yīng)做好相應(yīng)的記錄。

7空壓循環(huán)水系統(tǒng)維修保養(yǎng)規(guī)程

7.1適用范圍

空壓循環(huán)水系統(tǒng)維修保養(yǎng)規(guī)程適用于公司空壓循環(huán)水系統(tǒng)的點(diǎn)檢、潤(rùn)滑、維

護(hù)、檢修等工作。

7.2點(diǎn)巡檢規(guī)程

7.2.1點(diǎn)巡檢部位及周期：每日檢查管道離心泵、冷卻塔、循環(huán)水池水位、閥門、

電氣設(shè)備。

7.2.2操作內(nèi)容：

7.2.2.1檢查管道離心泵工作壓力正常，電機(jī)、軸承處溫度正常。

7.2.2.2檢查離心泵、管路、管件無泄漏，水泵軸承潤(rùn)滑是否良好。

7.2.2.3檢查電機(jī)電流在額定范圍內(nèi)，電氣回路工作正常。

7.2.2.4檢查冷卻塔工作是否正常。

7.3潤(rùn)滑規(guī)程

7.3.1潤(rùn)滑部位：管道離心泵電機(jī)軸承、冷卻塔減速器。

7.3.2根據(jù)使用情況加注3#鋰基脂至管道離心泵電機(jī)軸承，冷卻塔減速器內(nèi)加

注齒輪油。

7.4維修保養(yǎng)規(guī)程

7.4.1進(jìn)水管路必須高度密封，不能漏水、漏氣。

7.4.2禁止泵在汽蝕狀態(tài)下運(yùn)行，盡量避免泵在大流量工況下運(yùn)行。

7.4.3定時(shí)檢查電機(jī)電流值，不得超過電機(jī)額定電流。

7.4.4泵每運(yùn)行5000小時(shí)就對(duì)軸承進(jìn)行加油。

7.4.5泵進(jìn)行長(zhǎng)期運(yùn)行后，由于機(jī)械磨損，使機(jī)組噪聲及振動(dòng)增大時(shí)，應(yīng)停機(jī)檢

查，必要時(shí)可更換易損件，機(jī)組大修期限一般為一年。

7.4.6水泵機(jī)械密封潤(rùn)滑液應(yīng)清潔無固體顆粒，嚴(yán)禁機(jī)械密封在干磨情況下工

作，密封泄漏允許3滴/分，否則應(yīng)檢修。

7.4.7如長(zhǎng)期停車應(yīng)將泵內(nèi)液體放盡，尤其在環(huán)境溫度低于0度時(shí)，停車后應(yīng)立

即放盡液體，以防凍壞零部件。

7.4.8壓力表要定期校驗(yàn)，損壞的要及時(shí)更換。

7.5點(diǎn)巡檢及維護(hù)檢修應(yīng)做好相應(yīng)的記錄。

8電動(dòng)葫蘆單梁起重機(jī)維修保養(yǎng)規(guī)程

8.1適用范圍

本規(guī)程適用于空壓站電動(dòng)葫蘆單梁起重機(jī)的點(diǎn)檢、潤(rùn)滑、維護(hù)、檢修等工作。

8.1.1點(diǎn)巡檢規(guī)程

8.1.1.1點(diǎn)巡檢部位及操作內(nèi)容：由地面觀察軌道上不應(yīng)有異常，按鈕裝置應(yīng)靈

敏準(zhǔn)確，空載吊鉤上升至極限位置時(shí)，限位應(yīng)準(zhǔn)確可靠，吊鉤裝置無異常，鋼絲

繩良好，制動(dòng)器動(dòng)作應(yīng)靈敏可靠，導(dǎo)繩器動(dòng)作正常，安全可靠，連接部位不得松

動(dòng)，無異常聲音。

8.1.2潤(rùn)滑規(guī)程

8.1.2.1潤(rùn)滑部位：減速器、鋼絲繩、軸承。

8.1.2.2在減速器內(nèi)注入齒輪油，鋼絲繩及卷筒槽涂抹鋼絲繩油脂，軸承內(nèi)注入

鈣基潤(rùn)滑脂。

8.1.3維修保養(yǎng)規(guī)程

8.1.3.1橋架每年定期檢查一次，檢查主梁的拱度。發(fā)現(xiàn)結(jié)構(gòu)有裂紋，應(yīng)立即修

復(fù)。

8.1.3.2金屬結(jié)構(gòu)和各運(yùn)行機(jī)構(gòu)的螺栓不得松動(dòng)。

8.1.3.3當(dāng)起重機(jī)剎車不靈時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整制動(dòng)機(jī)構(gòu)，保證處于良好狀態(tài)。

8.1.3.4鋼絲繩的檢驗(yàn)和報(bào)廢必須嚴(yán)格按照國(guó)標(biāo)規(guī)范執(zhí)行，定期檢查時(shí)，必須注

意鋼絲繩末端固定情況。

8.1.3.5車輪上不得有裂紋，輪緣不得過分磨損，如果輪緣磨損超過初始尺寸的

50%,則應(yīng)更換。

8.1.3.6起重機(jī)軌道和小車軌道一年應(yīng)檢查兩次，軌道應(yīng)防止沾油。

8.1.3.7電氣設(shè)備應(yīng)定期除塵、檢修，起重機(jī)上各部的限位安全開關(guān)應(yīng)保證靈敏

和可靠，要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)修復(fù)。

8.1.3.9發(fā)現(xiàn)減速器漏油應(yīng)及時(shí)修復(fù)，保持車輛清潔。

8.1.4點(diǎn)巡檢及維護(hù)檢修應(yīng)做好相應(yīng)的記錄。

第二章空壓工段設(shè)備檢修規(guī)程

1.適用范圍

1.1本規(guī)程規(guī)定了深井泵、消防系統(tǒng)水泵、無密封自控自吸水泵部分檢修周期，

檢修項(xiàng)目與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢修工藝方法及試驗(yàn)等。

1.2.本規(guī)程適用于空壓工段所有水泵及整流工段水泵的檢修工作。

2.引用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引

用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn),

然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡

是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

1離心泵和旋流泵試驗(yàn)方法GB/T3216-89

2泵的振動(dòng)測(cè)量與評(píng)價(jià)方法GB10889-89

3泵的噪聲測(cè)量與評(píng)價(jià)方法GB10890-89

4水泵流量測(cè)量方法GB3214

5潛水電泵試驗(yàn)方法GB/T12785-91

6長(zhǎng)軸離心深井泵效率JB/T3565-92

7長(zhǎng)軸離心深井泵型式與基本參數(shù)JB/T3564-93

8長(zhǎng)軸離心深井泵技術(shù)條件JB/T443-92

9離心泵和旋流泵試驗(yàn)方法GB/T3216-89

10泵的振動(dòng)測(cè)量與評(píng)價(jià)方法GB10889-89

11泵的噪聲測(cè)量與評(píng)價(jià)方法GB10890-89

12泵類油漆技術(shù)規(guī)范JB/T4297-92

13涂漆的一般技術(shù)要求SDZ014

3.水泵主要技術(shù)參數(shù)

空壓機(jī)冷卻水水泵

型號(hào)80WFB-C臺(tái)數(shù)3

流量30-60m3/h吸程5m

揚(yáng)程52-59米廠家靖江市天力水泵廠

配套電機(jī)功率22kw型號(hào)Y2-180-2V1

電流41A防護(hù)等級(jí)Ip54

電壓38OV接線方式△

絕緣等級(jí)F頻率50HZ

轉(zhuǎn)速2940r/min廠家安徽皖南電機(jī)公司

整流所循環(huán)水泵

型號(hào)150WFB-B2分?jǐn)?shù)3

流量180-190m3/h吸程5米

揚(yáng)程56-60米廠家靖江市天力水泵廠

配套電機(jī)功率55kw型號(hào)Y2-250-2V1

電流100.4A防護(hù)等級(jí)Ip54

電壓380V接線方式△

絕緣等級(jí)F頻率50HZ

轉(zhuǎn)速2965r/min廠家安徽皖南電機(jī)公司

鑄造熱水泵

型號(hào)150WFB-B效率80.5%

流量160-190m3/h吸程5米

揚(yáng)程26-34米廠家靖江市天力水泵廠

配套電機(jī)功率37kw型號(hào)Y2-200L2-2V1

電流67.9A防護(hù)等級(jí)Ip54

電壓380V接線方式△

絕緣等級(jí)F頻率50HZ

轉(zhuǎn)速2950r/min「家安徽皖南電機(jī)公司

鑄造冷水泵

型號(hào)150WFB-C效率80.5%

流量180-190m3/h吸程5米

揚(yáng)程38-45米廠家靖江市天力水泵廠

配套電機(jī)功率55kw型號(hào)Y2-250M-2V1

電流67.9A防護(hù)等級(jí)Ip54

電壓380V接線方式△

絕緣等級(jí)F頻率50HZ

轉(zhuǎn)速2965r/min重量360公斤

廠家安徽皖南電機(jī)公司

陽極組裝冷水泵

型號(hào)150WFB-E效率80.5%

流量70-110m3/h吸程5米

揚(yáng)程48-52米廠家靖江市天力水泵廠

配套電機(jī)功率37kw型號(hào)Y2-200L-2V1

電流67.9A防護(hù)等級(jí)Ip54

電壓380V接線方式△

絕緣等級(jí)F頻率50HZ

轉(zhuǎn)速2950r/min重量245公斤

廠家安徽皖南電機(jī)公司

陽極組裝熱水泵

型號(hào)150WFB-B2效率80.5%

流量80-120m3/h吸程5米

揚(yáng)程24-26米廠家靖江市天力水泵廠

配套電機(jī)功率22kw型號(hào)Y2-180M-2V1

電流41A防護(hù)等級(jí)Ip54

電壓380V接線方式△

絕緣等級(jí)F頻率50HZ

轉(zhuǎn)速2940r/min重量169公斤

廠家安徽皖南電機(jī)公司

消防水泵

型號(hào)SB200—400效率72%

揚(yáng)程50m流量200m3/h

氣蝕量6.3m制造廠家上海申寶泵業(yè)有限公司

電機(jī)型號(hào)Y225M—4功率45KW

電源380V50HZ防護(hù)等級(jí)IP44

絕緣等級(jí)F轉(zhuǎn)速1450r/min

電流制造廠家江山市國(guó)光電機(jī)制造有限公

84A司

變頻水泵

型號(hào)80—200效率72%

揚(yáng)程50m流量50m3/h

氣蝕量6.3m制造廠家上海海洋水泵廠

電機(jī)型號(hào)Y160M2—2功率15KW

電源380V50HZ防護(hù)等級(jí)B

絕緣等級(jí)F轉(zhuǎn)速2930r/min

電流29A制造廠家上一電機(jī)廠

深井水泵

型號(hào)250QJ—1000/75效率72%

流量50m3/h揚(yáng)程100m

轉(zhuǎn)速2850r/min配套功率22kw

臺(tái)數(shù)2泵最大外徑224mm

廠家山西祁縣玉泉泵業(yè)有6艮公司

噴油螺桿空氣壓縮機(jī)

型號(hào)SIRIUS250/07w序列號(hào)SR250/S098

容積流量42.7m3/min排氣壓力0.75MPA

排￡「溫度<40°C冷卻水壓力0.2MPA-0.4MPA

電機(jī)功率250KW轉(zhuǎn)速1485r/min

最大啟動(dòng)電流969A防護(hù)等級(jí)IP54

防護(hù)等級(jí)IP54額定電流420A

電壓380V接線方式△

絕緣等級(jí)F頻率50HZ

重量4322Kg廠家上?？灯瞻瑝嚎s機(jī)有限公司

冷凍式干燥機(jī)

型號(hào)SDL-85冷凝壓力1.4MPA

流量85Nm7min工作壓力0.6-1.0MPA

<45°C壓力露點(diǎn)溫2-3°C

進(jìn)氣溫度度

制冷劑R22冷卻水耗量<12.7t/h

最大電流56A最大功率14.7kw

電壓380V外型尺寸2700X1300X1900

廠家杭州超濾凈化設(shè)備有限公司

4.水泵的維護(hù)與檢修周期

水泵維護(hù)與檢修周期

1泵運(yùn)行檢查無異常振動(dòng)或噪音1周

2電機(jī)和泵基座緊固情況無松動(dòng)、無脫落

檢查1周

3聯(lián)軸器檢查啟動(dòng)靈活，無異常磨損現(xiàn)象1周

4密封填料或機(jī)械密封檢壓蓋適當(dāng)壓緊，無發(fā)熱，抽水時(shí)漏水量適量

件1周

5管道、閥門檢查無滲漏等異?，F(xiàn)象1周

6表計(jì)檢查表計(jì)完好，指示正確1周

7電機(jī)軸承溫度檢杳電機(jī)軸承溫度不得超過95c1周

8電機(jī)軸承潤(rùn)滑油添加適量1月

9水泵C級(jí)檢修滿足運(yùn)行要求1年

5.深井泵檢修工藝

5.2.主要檢修項(xiàng)目

序

項(xiàng)目驗(yàn)收等級(jí)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

號(hào)

1電機(jī)軸承檢查二級(jí)驗(yàn)收無磨損或更換

2電機(jī)止逆盤檢查二級(jí)驗(yàn)收無磨損或更換

3電機(jī)軸承潤(rùn)滑油更換二級(jí)驗(yàn)收油質(zhì)合格

管道、閥門無滲漏，介質(zhì)流向

4管道閥門檢查二級(jí)驗(yàn)收

標(biāo)識(shí)正確清晰

5葉輪檢查二級(jí)驗(yàn)收無氣蝕、無破損

結(jié)構(gòu)完好，連接處法蘭面無滲

6揚(yáng)水管檢查及防腐處理二級(jí)驗(yàn)收

漏

7泵軸檢查二級(jí)驗(yàn)收無裂紋，軸線無明顯彎曲

8泵軸填料密封更換二級(jí)驗(yàn)收更換新石墨盤根

泵體外殼、導(dǎo)流殼檢查及防腐處

二級(jí)驗(yàn)收結(jié)構(gòu)完好，無銹蝕

9理

10泵軸橡膠軸承二級(jí)驗(yàn)收結(jié)構(gòu)完好，無明顯變形

11泵軸支架檢查二級(jí)驗(yàn)收結(jié)構(gòu)完好，無破損

12水泵吸水濾網(wǎng)清掃二級(jí)驗(yàn)收清潔干凈

13盤車檢查二級(jí)驗(yàn)收轉(zhuǎn)動(dòng)輕松，無卡澀

5.3.深井水泵檢修前的準(zhǔn)備工作

(1)拆卸前必需準(zhǔn)備好工器具：承重梁兩根、夾板兩付、深井泵沖筒、鋼絲繩、

管子鉗兩把、鉗工工具一套、枕木若干、游標(biāo)卡尺、夾板螺栓、電動(dòng)扳手一套。

⑵材料及備品準(zhǔn)備：黃油、砂布、鋼絲刷、鏗刀、防銹漆、煤油、滑石粉、橡

膠軸承、軸承、青殼紙墊、白厚漆、橡膠軸承、軸承潤(rùn)滑脂。

(3)檢修前應(yīng)檢查專用工具與吊具的完好性，存在缺陷的禁止使用，吊具的選用

應(yīng)滿足起重量要求。

5.4.檢修工藝與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

(1)拆除水泵潤(rùn)滑水管及出水管連接螺栓

(2)拆開電動(dòng)機(jī)上部端蓋。用深度游標(biāo)卡尺測(cè)量調(diào)整螺帽的位置尺寸，并作好記

錄，松掉調(diào)整螺帽，取下電機(jī)止逆盤

⑶松掉電動(dòng)機(jī)與泵座連接螺栓，吊出電動(dòng)機(jī)，拆除水泵地腳螺母

(4)整體將泵體吊上適當(dāng)高度，在井口放好承重梁，上好專用工具夾板，將泵落

下，使夾板落在承重梁上

(5)拆除揚(yáng)水管與泵座的連接螺栓，吊出泵體，放在忱木上。

(6)用管子鉗松掉聯(lián)軸器，拆下最上的一根傳動(dòng)短軸。檢查軸承支架應(yīng)無裂紋或

損壞，橡膠軸承磨損嚴(yán)重的應(yīng)進(jìn)行更換，拆卸時(shí)橡膠軸承禁止接觸油類，防止變

質(zhì)、變形。

(7)提起一定高度，上好另一組夾板。使水泵的重量落到專用工具夾板上，拆除

揚(yáng)水管與揚(yáng)水管的連接螺栓，吊出揚(yáng)水管，用管子鉗松掉傳動(dòng)軸連接套，并取下

其上一節(jié)傳動(dòng)軸。

(8)按上面順序依次將揚(yáng)水管和傳動(dòng)軸拆下，直到吊出泵體的工作部件和濾網(wǎng)。

(9)揚(yáng)水管及傳動(dòng)軸分解時(shí)應(yīng)進(jìn)行編號(hào)，對(duì)有特定裝配關(guān)系的配件，分解時(shí)應(yīng)做

記號(hào)，并做詳細(xì)記錄。拆下的揚(yáng)水管與傳動(dòng)軸應(yīng)分別存放，泵軸不得相互疊壓和

承壓重物，泵軸螺紋應(yīng)做好防碰撞保護(hù)措施，拆下的揚(yáng)水管應(yīng)水平排放整齊，拆

下的電動(dòng)機(jī)應(yīng)采取措施保管，防止受潮或異物掉入。

5.5.水泵工作部件的拆卸

(1)拆卸水泵進(jìn)口處過濾網(wǎng)和吸水管

(2)測(cè)量葉輪的串動(dòng)量，拆卸下殼部分，將專用沖筒套將固定葉輪的錐形套松掉,

從軸上抽出葉輪。

(3)取出錐形套、取下泵殼，并測(cè)量銅軸承有無嚴(yán)重磨損并決定是否更換。

(4)用上述方法拆除所有的葉輪和其它泵殼，在拆卸的過程中，不要將錐形套打

壞，同時(shí)按拆卸的順序放置，葉輪和葉殼應(yīng)作好順序記號(hào)，特別注意要保護(hù)好水

泵軸，不使它產(chǎn)生彎曲、變形和碰擊劃傷。

⑸將工作部件清掃干凈。

5.6.水泵各部件的檢查和測(cè)量

(1)檢查葉輪口環(huán)、殼體的密封環(huán)，所有軸承襯套和傳動(dòng)軸鍍銘處的磨損情況。

①葉輪口環(huán)處的配合間隙和水泵軸與軸套的配合間隙，單邊一般為0.35~

049mm,不能超過0.5mm,若超過0.5mm,殼體的密封環(huán)和軸套必須更換。若葉

輪口環(huán)偏磨嚴(yán)重，則將偏磨部位車圓后，壓入銅套。

②傳動(dòng)軸與軸承襯套的配合間隙，單邊超過0.5mm時(shí)，軸承襯套應(yīng)報(bào)廢，重新更

換。傳動(dòng)軸鍍格層有脫落或磨損時(shí)，將傳動(dòng)軸調(diào)頭，使鍍銘層完好的一端與軸承

巳口口O

⑵傳動(dòng)軸必須檢查其彎曲情況，要求兩端用“V”形鐵架起時(shí)，用千分表檢查中

部跳動(dòng)，不得超過0.4mm否則應(yīng)仔細(xì)校直。

(3)檢查揚(yáng)水管止口和結(jié)合面腐蝕情況，若不能保證密封時(shí)，必須更換。

(4)所有零件檢修完后，用煤油或汽油清掃干凈，涂防銹油漆或油脂。

5.7.水泵工作部件的裝復(fù)

(1)在裝配之前將水泵軸校直，葉輪和殼體的配合面涂防銹漆與油脂，非配合面

刷防銹漆，橡膠軸承襯套涂滑石粉(切勿與油接觸)。先將第一級(jí)葉輪用錐形套

固定在水泵軸上，第一級(jí)葉輪打緊后，將它連同水泵軸放入下殼中，使葉輪口環(huán)

端面與下殼密封環(huán)端面接觸，再將中殼裝上并用螺栓與下殼把緊，依此方法，將

全部葉輪、葉輪殼裝完。工作部分在裝配時(shí)，應(yīng)注意如下幾點(diǎn)：

①工作地點(diǎn)一定要清潔，待裝零件的配合面及止口不允許有泥沙或異物混入，否

則影響裝配精度。

②在裝配時(shí)，不允許水泵軸串動(dòng)，為此應(yīng)將水泵軸的下端與下殼固定。

③每級(jí)葉輪在用錐形套打緊以前，必須保證口環(huán)端面與殼件密封環(huán)端面靠緊，并

且已裝好的殼體應(yīng)當(dāng)對(duì)稱把緊。

④殼體之間的結(jié)合面應(yīng)加一層0.12mm的青殼紙墊，以保證密封性能。

⑤錐形套一般用沖筒連續(xù)沖撞三次，即可保證打緊。

⑥裝配完畢后，應(yīng)擰動(dòng)水泵軸是否轉(zhuǎn)動(dòng)均勻，檢查水泵軸上由殼伸出的長(zhǎng)度是否

與檢修前一至。

8.水泵總體安裝就位及調(diào)整

(1)將濾網(wǎng)與吸入管用螺栓把緊，然后用專用夾板卡在吸入管上端，用準(zhǔn)備好的

起吊設(shè)備將吸水管吊起，放入井內(nèi)，夾板落在井口上的兩根枕木上，再用另一付

專用夾板卡在工作部件上殼的法蘭處(將夾板的擋鐵朝下，在上殼法蘭下部墊兩

根長(zhǎng)鐵塊)，然后把短軸與水泵軸上端的聯(lián)接器擰緊，將工作部分吊起，垂直置

于井口上方，再緩慢下落與吸入管法蘭接觸，用螺栓把緊，再稍稍吊起，將下部

的夾板卸下，將工作部分放入井內(nèi)，直至夾板落在井口上的枕木上。

(2)揚(yáng)水管的安裝：裝好傳動(dòng)軸擰緊聯(lián)軸器，傳動(dòng)軸螺紋聯(lián)軸器連接時(shí)，兩軸端

面應(yīng)結(jié)合緊密，兩軸旋入聯(lián)軸器的深度應(yīng)基本相等。然后用用專用夾板將揚(yáng)水管

吊起，讓傳動(dòng)軸穿過揚(yáng)水管，然后將揚(yáng)水管法蘭與工作部分的上殼法蘭用螺栓把

緊，揚(yáng)水管連接法蘭螺栓的擰緊力矩應(yīng)對(duì)稱均勻。凡有螺紋、止口和接合面的部

位，在安裝時(shí)必須均勻地涂一層黃油，橡膠軸承應(yīng)涂滑石粉，不能與油類接觸。

(3)稍稍吊起已裝部分，拆下底部的夾板，將揚(yáng)水管放入井中，在安裝下一根揚(yáng)

水管之前，先將軸承支架裝入已放入井中的揚(yáng)水管端部，然后用相同的方法，依

次將所有應(yīng)下井的揚(yáng)水管安裝在井內(nèi)。吊裝時(shí)，被吊裝的部件切勿與地面及其它

硬物碰撞，保證已清洗干凈的零部件不碰撞、不被劃傷，不沾有泥沙或其它臟物。

(4)管路安裝過程中，應(yīng)將揚(yáng)水管管口用膠皮或毛氈蓋好，防止工具、雜物等掉

入揚(yáng)水管中。

(5)每根揚(yáng)水管安裝完后未裝支架前，應(yīng)檢查泵軸是否與揚(yáng)水管同心，若偏斜較

大時(shí)，應(yīng)查找原因，或更換揚(yáng)水管、傳動(dòng)軸來保證。

(6)每安裝完3-5根揚(yáng)水管后，應(yīng)及時(shí)檢查泵軸伸出的長(zhǎng)度是否有變化，若泵軸

伸出長(zhǎng)度變化很顯著時(shí)，應(yīng)查明原因，進(jìn)行調(diào)整。

(7)將電動(dòng)機(jī)傳動(dòng)軸與最后一根傳動(dòng)軸用聯(lián)軸器聯(lián)接好，同時(shí)將泵座與最上面的

揚(yáng)水管(短管)用螺栓把緊以后，垂直吊起，使電動(dòng)機(jī)傳動(dòng)軸通過泵座的填料函

孔伸出，將兩揚(yáng)水管用螺栓把緊。泵座與揚(yáng)水管連接后應(yīng)放在基礎(chǔ)上，當(dāng)泵座底

面與基礎(chǔ)上平面不平行時(shí)，應(yīng)用墊片調(diào)整。

(8)最后將立式空心軸電動(dòng)機(jī)安放在泵座上，電動(dòng)機(jī)傳動(dòng)軸通過空心軸伸出到電

動(dòng)機(jī)的上部，在電動(dòng)機(jī)傳動(dòng)軸上放入鉤頭鍵，并擰上調(diào)整螺栓，把潤(rùn)滑水管和水

泵出水管連接好，到此水泵安裝完畢。

⑼電動(dòng)機(jī)與泵座應(yīng)結(jié)合緊密，其間不得加墊，當(dāng)電動(dòng)機(jī)軸與電機(jī)空心軸不同軸

時(shí)，應(yīng)在泵座與基礎(chǔ)間加墊調(diào)整，使兩軸保持對(duì)中。防松圈、銷緊環(huán)以及其它螺

紋聯(lián)接部位一定要擰緊。

(10)裝配完畢后，所剩下的零件均是所帶的備件和工具，應(yīng)妥善保管，切勿丟失。

六.深井水泵試驗(yàn)

1.啟動(dòng)前檢查

(1)水泵串動(dòng)量的調(diào)整。調(diào)整的方法如下：旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)裝置軸上的調(diào)整螺母，使傳

動(dòng)軸提升，一般在工作狀態(tài)時(shí)，葉輪口環(huán)端面離殼體密封環(huán)端面2—3mm為宜，

由于傳動(dòng)軸在自由狀態(tài)時(shí)是受壓縮的，且有一定的彎曲，在用調(diào)整螺母的同時(shí)，

應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)水泵傳動(dòng)軸，當(dāng)水泵傳動(dòng)軸由轉(zhuǎn)動(dòng)較沉變?yōu)檗D(zhuǎn)動(dòng)較輕時(shí)，則可以認(rèn)為葉輪

端面與殼體剛剛脫離開，此時(shí)作為調(diào)整串動(dòng)量的零點(diǎn)，從這一點(diǎn)開始往上調(diào)的量

即是水泵的串動(dòng)量。由于水泵在工作時(shí)，要受到水推力的影響，傳動(dòng)軸將再一次

受到拉伸，所以提上來的量要比要求葉輪脫開的間隙大一些，一般從零點(diǎn)開始向

上調(diào)整4—6mm,然后擰緊鎖錠螺母。

(2)水泵底座水平調(diào)整合格，基礎(chǔ)螺栓已緊固，盤根填料壓蓋螺栓松緊合適。

(3)防倒轉(zhuǎn)裝置靈活有效，手動(dòng)盤車檢查應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無蹩勁。

(4)電動(dòng)機(jī)軸承潤(rùn)滑油合格，充足。

(4)水泵出口閥門開啟。

(5)深井泵試驗(yàn)前須檢查潤(rùn)滑水系統(tǒng)工作正常，并加水預(yù)潤(rùn)滑橡膠軸承，水泵啟

動(dòng)上水后停止供應(yīng)潤(rùn)滑水。

2.啟動(dòng)抽水試驗(yàn)

(1)電動(dòng)機(jī)與泵轉(zhuǎn)向?yàn)閺碾妱?dòng)機(jī)向下看為逆時(shí)針，與銘牌箭頭方向相吻合，水泵

無異常振動(dòng)和聲響。

⑵電動(dòng)機(jī)與泵傳動(dòng)裝置的潤(rùn)滑應(yīng)正常，電動(dòng)機(jī)軸承部位溫度不應(yīng)大于70℃

(3)盤根填料處溫升正常，漏水均勻。

(4)揚(yáng)水管各法蘭面把和緊密，無滲漏現(xiàn)象，出水口壓力表指示正常。

(5)泵在額定負(fù)荷下連續(xù)運(yùn)行時(shí)間不應(yīng)小于2小時(shí)。

(6)在投入運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，有下列情況，必須停泵檢查：

①電流表波動(dòng)較大或電流超過額定值時(shí)。

②水泵有明顯的振動(dòng)時(shí)和明顯聲音異常。

③電動(dòng)機(jī)或其它傳動(dòng)裝置上的軸承部位溫度超過75℃時(shí)。

④水泵、電動(dòng)機(jī)或其它傳動(dòng)裝置有異?，F(xiàn)象時(shí)。

⑤試運(yùn)轉(zhuǎn)以后，應(yīng)停機(jī)檢查，若無異?，F(xiàn)象，既可投入正常運(yùn)行。

3.典型故障原因及處理：

故障原因消除方法

1.定子單相短路。

1.修理電機(jī)。

2.電源一相無電。

電動(dòng)機(jī)通電后不2.查出斷電原因并消除之。

3.線圈的接頭與接線板接得

轉(zhuǎn)且有不正常響3.清理定子線圈相位，重新接好。

不對(duì)。

聲4.調(diào)換接頭。

4.電機(jī)轉(zhuǎn)向不對(duì)。

5.拆泵更換。

5.像膠軸承漲大。

電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)后轉(zhuǎn)1.線繞組首末端接錯(cuò)。1.清理相繞組、重新接到線板上。

速低2.電壓過低。2.升高電壓后再用泵。

故障原因消除方法

電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有

不正常響聲并發(fā)1.繞組短路。1.修理電動(dòng)機(jī)繞組。

，執(zhí)、、、

1.在可能的情況下，增加揚(yáng)水管、

1.井中動(dòng)水位下降低過深。

傳動(dòng)軸。

2.轉(zhuǎn)速不對(duì)。

2.調(diào)整使其滿足額定轉(zhuǎn)速。

3.濾網(wǎng)被異物堵塞。

3.拆泵，清理濾水網(wǎng)。

水泵出水量顯著4.揚(yáng)水管或殼體聯(lián)接處漏水。

4.更換損壞零件。

降低5.個(gè)別葉輪松脫，轉(zhuǎn)不動(dòng)。

5.拆開泵體組裝，重新裝配。

6.電源頻率太低。

6.解決頻率使之達(dá)到要求。

7.泵密封環(huán)磨損嚴(yán)重。

7.更換密封環(huán)，并修理葉輪口環(huán)。

8.葉輪與中殼斜面間隙過大。

8.減少葉輪與中殼的軸向間隙。

1.填料或電機(jī)軸磨損。

1.更換填料或電機(jī)軸。

2.填料過硬。

2.更換填料

3.填料沒壓緊。

填料函漏水太多3.壓緊填料壓蓋。

4.軸彎。

4.校直軸。

5.因深井含砂，軸或填料磨

5.換軸，填料函并檢查井水含砂量。

損。

1.電機(jī)軸彎曲。1.校直電機(jī)軸。

填料函處過熱

2.填料函處漏水太少或不漏。2.松動(dòng)填料壓蓋，放松填料。

傳動(dòng)裝置中的止1.止逆銷磨損或有油污。1.更換止逆銷或清洗之。

逆裝置失靈2.止逆盤糟孔磨損。2.加深糟孔或更換止逆盤。

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