金屬工藝學(xué)金屬的塑性變形與再結(jié)晶試卷(練習(xí)題庫(kù))(2023版)

金屬工藝學(xué)金屬的塑性變形與再結(jié)晶試卷（練習(xí)

題庫(kù)）

1、冷加工

2、熱加工

3、再結(jié)晶

4、回復(fù)

5、加工硬化

6、與冷加工比較，熱加工給金屬件帶來(lái)的益處有哪些？

7、劃分冷加工和熱加工的主要條件是什么？

8、產(chǎn)生加工硬化的原因是什么？加工硬化在金屬加工中有什么利弊？

9、分析加工硬化對(duì)金屬材料的強(qiáng)化作用？

10、金屬經(jīng)冷塑性變形后，組織和性能發(fā)生什么變化？

11、為什么細(xì)晶粒鋼強(qiáng)度高，塑性，韌性也好？

12、已知金屬鴇、鐵、鉛、錫的熔點(diǎn)分別為3380℃、1538C、327℃、232℃,

試計(jì)算這些金屬的最低再

13、在制造齒輪時(shí)，有時(shí)采用噴丸法（即將金屬丸噴射到零件表面上）使齒

面得以強(qiáng)化。試分析強(qiáng)化原因。

14、連續(xù)擠壓

15、集束拉拔

16、閉式模鍛

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17、液態(tài)模鍛

18、脫皮擠壓

19、爆炸成形

20、精密模鍛

21、拉深系數(shù)

22、擠壓效應(yīng)

23、軋制變形區(qū)

24、最小可軋厚度

25、反向擠壓

26、軋制負(fù)荷圖

27、旋壓

28、孔型系

29、開(kāi)式模鍛

30、AGC系統(tǒng)

31、軋機(jī)剛度

32、連鑄連軋

33、連續(xù)鑄軋

34、Y型軋制

35、軟墊鍛粗

36、反向擠壓的特點(diǎn)。

37、有哪些方法可以制備銅包鋁雙金屬?gòu)?fù)合線材?

38、解釋軟墊鍛粗可降低鼓形的機(jī)理。

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39、減小板材彎曲件回彈量的措施。

40、金屬板料沖壓成形的主要缺陷。

41、比較管材三種襯拉方法的特點(diǎn)。

42、超塑性成形的特點(diǎn)。

43、金屬塑性加工產(chǎn)品質(zhì)量的內(nèi)涵。

44、板料沖壓性評(píng)價(jià)方法。

45、前滑和后滑的定義；影響前滑的因素；二者對(duì)于軋制過(guò)程有何影響？

46、影響軋制寬展的主要因素。

47、冷軋過(guò)程中張力的主要作用。

48、鍛件質(zhì)量及檢查方法。

49、生產(chǎn)過(guò)程中要軋制更薄的板材需采取那些措施？

50、兩輯式周期性冷軋管（皮爾格軋管）軋制過(guò)程的四個(gè)階段。

51、與平輯軋制相比，孔型軋制有何特點(diǎn)？

52、何謂孔型的側(cè)壁斜度？其意義是什么？

53、孔型軋制的三種寬展。

54、簡(jiǎn)述上引法生產(chǎn)銅桿坯的技術(shù)原理。

55、影響線材拉拔力的因素有哪些？基本影響規(guī)律如何？

56、熱軋過(guò)程的冷卻潤(rùn)滑劑有哪些作用？

57、軋機(jī)的彈跳方程和軋制彈塑性曲線。

58、簡(jiǎn)述影響板帶厚度控制的因素及控制方法。

59、板帶材的板形缺陷。

60、板形自動(dòng)控制系統(tǒng)的組成。

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61>簡(jiǎn)述雙金屬?gòu)?fù)合方法。

62、根據(jù)軋輻的配置、軋輻的運(yùn)動(dòng)特點(diǎn)和產(chǎn)品的形狀，軋制可分為（）三類。

63、簡(jiǎn)單軋制幾何變形區(qū)的主要參數(shù)有：（）。

64、自由鍛的基本工序包括（）、（）、（）、（）、（）等。

65、采用自由鍛沖孔的方法通常包括（）、（）和（）。

66、孔型軋制時(shí)寬展類型分為（）3種。

67>擠壓縮尾有（）3種方式。

68、“Y”型孔型（三角孔型）的特征參數(shù)主要有（）。

69、擠壓過(guò)程中，變形材料的溫度是一個(gè)變化的量，產(chǎn)生溫升的熱量主要來(lái)

自（）和（），擠壓速度越快，產(chǎn)生的溫升

70、減少或消除粗晶環(huán)最根本的方法是應(yīng)該圍繞兩個(gè)方面采取措施：①（）

②（）。

71、熱軋板寬展的組成包括：（）、（）和鼓形寬展。

72、軋輻的主要結(jié)構(gòu)包括：（）、（）和輻頭。

73、簡(jiǎn)單軋制變形區(qū)分為（）和（）。

74、軋制彈塑性曲線是（）和（）的總稱。

75、板厚自動(dòng)控制AGC系統(tǒng)主要包括（）、（）和計(jì)算機(jī)回路控制系統(tǒng)三大部

分。

76、一般情況下薄軋件的側(cè)邊呈顯為（）形，厚軋件側(cè)邊呈（）形。

77、板厚控制的的三種方法：（）、（）和調(diào)整軋制速度。

78、板帶材生產(chǎn)的方法可分為（）法和（）法。

79、冷軋中間坯料退火是為了消除加工硬化，提高合金的（），降低（），以

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利于繼續(xù)冷軋。

80、冷軋板帶最終產(chǎn)品性能的控制方法主要有兩種：①（）；②（）。

81、板帶材的拉彎矯直就是將（）法和（）法組合應(yīng)用的一種先進(jìn)矯平方法。

82、實(shí)現(xiàn)板帶材非對(duì)稱軋制的方法有：（）、（）、（）等。

83、二輻周期性冷軋管孔型工作部分由（）區(qū)段組成。

84、根據(jù)金屬的流動(dòng)方向與擠壓軸運(yùn)動(dòng)方向的關(guān)系，擠壓方法可分為正擠壓、

反擠壓、（）和（）。

85、采用實(shí)心錠熱穿孔方法正向擠壓BFelO-lT白銅管，擠壓筒熱內(nèi)徑為（），

則擠壓錠外徑應(yīng)該為（）mm

86、2024鋁合金圓棒經(jīng)熱擠壓和固溶淬火之后，周邊易形成粗晶環(huán)。若采用

單孔模擠壓，則棒材橫截面上粗晶環(huán)的

87、金屬線材生產(chǎn)的三個(gè)基本工步為：（）。

88、金屬線材連軋機(jī)主要有三種，即（）。

89、根據(jù)軋制過(guò)程中對(duì)厚度的調(diào)節(jié)方式不同，AGC系統(tǒng)一般分為：（）等五種

模式。

90、擠壓管材易產(chǎn)生壁厚不均（偏心），后續(xù)可通過(guò)（）和（）方式糾偏。

91、擴(kuò)散性蠕變

92、變形織構(gòu)

93、多邊形化

94、纖維組織

95、屈服效應(yīng)

96、呂德斯帶

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97、金屬的塑性

98、金屬的塑性成形

99、滑移

100、季生

12?

101、柯氏氣團(tuán)

102、沉淀強(qiáng)化'時(shí)效強(qiáng)化

103、彌撒強(qiáng)化

104、張量

105、應(yīng)力張量不變量

106、主應(yīng)力

107、主切應(yīng)力

108、最大切應(yīng)力

109、主應(yīng)力簡(jiǎn)圖

110、八面體應(yīng)力

111、等效應(yīng)力

112、平面應(yīng)力狀態(tài)

113、平面應(yīng)變狀態(tài)

114、軸對(duì)稱應(yīng)力狀態(tài)

115、位移分量

116、相對(duì)線應(yīng)變

117、對(duì)數(shù)應(yīng)變

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118、主應(yīng)變

119、主切應(yīng)變

120、最大切應(yīng)變

121、主應(yīng)變簡(jiǎn)圖

122、八面體應(yīng)變

123、屈服準(zhǔn)則

124、屈服表面

125、屈服軌跡

126、增量理論

127、全量理論

128、標(biāo)稱應(yīng)力

129、真實(shí)應(yīng)力

130、拉伸塑性失穩(wěn)

131、硬化材料

132、理想彈塑性材料

133、理性剛塑性材料

134、彈塑性硬化材料

135、剛塑性硬化材料

136、HT200中的200指的是（）。

137、屈服

138、形變強(qiáng)化

139、抗拉強(qiáng)度

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140、塑性

141、硬度

142、沖擊韌性

143、流動(dòng)性

144、切削加工性