簽訂商品混凝土技術(shù)合同

簽訂商品混凝土技術(shù)要求（合同）工程概況結(jié)構(gòu)形式結(jié)構(gòu)形式7建筑高度6建筑層數(shù)5建筑面積4建筑功能3地理位置2工程名稱1內(nèi)容項目序號經(jīng)甲方、監(jiān)理和總包單位的共同考察，本工程決定選用貴站生產(chǎn)的商品混凝土，為了保證工程結(jié)構(gòu)質(zhì)量和工程的正常施工，特提出以下技術(shù)要求。1、混凝土原材料要求⑴、水泥：采用普通硅酸鹽水泥，水泥強度等級不應(yīng)低于32.5Mpa。符合GB175-1999《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》標(biāo)準(zhǔn)，并選用北京市建委備案的知名品牌的產(chǎn)品。攪拌站需提前提供水泥質(zhì)量證明書、復(fù)試試驗報告，并對其品種、等級、包裝、出廠日期等檢查驗收，加強批量復(fù)試。冬期施工時優(yōu)選硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥，大體積混凝土優(yōu)選水化熱低和凝結(jié)時間長的水泥如礦渣硅酸鹽水泥。⑵、砂選用質(zhì)地堅硬、級配良好的B類低堿活性天然中砂。符合JGJ52-92《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法》的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，其含泥不大于2%、細(xì)度模數(shù)：2.5～3.2。要求攪拌站砂進(jìn)廠后要進(jìn)行材料試驗。⑶、石子優(yōu)先選用5～25mm的低堿自然連續(xù)級配的碎石或卵石。要符合JGJ53-92《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法》，含泥量不大于1%，針狀和片狀顆粒含量不大15%，要求攪拌站石子進(jìn)廠后進(jìn)行材料試驗。⑷、拌制混凝土所采用的骨料應(yīng)清潔，不得含有冰、雪、凍塊及其他易凍裂物質(zhì)。⑸、拌合水采用自來水公司飲用水，符合JGJ63-2006《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定和要求。⑹、混凝土摻和料和外加劑要符合以下標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及規(guī)程：GB8076-1997《混凝土外加劑》GB1596-2005《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB18588-2001《混凝土外加劑中釋放氨的限量》GB50119-2003《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50325-2001《民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范》（2006版）DBJ01-95-2005《預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)工程堿集料反應(yīng)規(guī)程》DBJ/T01-64-2002《混凝土礦物摻合料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ28-86《粉煤灰在混凝土和砂漿中應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》DBJ01-61-2002《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》DBJ/T01-64-2002《混凝土礦物摻合料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JC473《混凝土泵送劑》⑺、混凝土摻和料和外加劑等均需選用綠色環(huán)保型、無污染、無毒害等并經(jīng)權(quán)威檢測機構(gòu)檢測的北京市建委備案的生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的合格產(chǎn)品。外加劑帶入混凝土的堿含量≤0.7kg/m3，氯離子含量0.02～0.20kg/m3,氨含量≤0.1%,游離甲醛≤0.5g/kg，總揮發(fā)性有機化合物（TVOC）≤200g/L。2、混凝土配合比要求⑴、符合JGJ55-2000《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》；⑵、水灰比：控制在0.40～0.55；⑶、砂率在40%-43%范圍內(nèi)；⑷、采用符合上述要求的原材料；⑸、對于砂、石的含水率，根據(jù)實際所用砂、石的具體情況在混凝土配合比中對水用量進(jìn)行調(diào)整；⑹、水泥最小用量不少于300kg/m3；⑺、混凝土最大氯離子含量≤0.1%；⑻、混凝土放射性指標(biāo)內(nèi)照射指數(shù)Ira≤1.0；外照射指數(shù)Ir≤1.0；⑼、混凝土初凝時間：基礎(chǔ)底板控制在8h；其他部位控制在5h；⑽、混凝土坍落度：基礎(chǔ)底板混凝土160－180mm墻體混凝土160－180mm板、梁、柱、樓梯混凝土140－1防水混凝土100－140mm鋼筋密集的特殊部位混凝土坍落度經(jīng)監(jiān)理單位同意認(rèn)可后可適當(dāng)調(diào)整。⑾、加入粉煤灰摻合料時，應(yīng)使用Ⅱ級以上粉煤灰，必須經(jīng)過試配確定，并應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。⑿、攪拌站要進(jìn)行嚴(yán)格的混凝土配合比的試配，在系列試配的基礎(chǔ)上優(yōu)選混凝土配合比，針對提出的試驗室配合比，在實際生產(chǎn)中進(jìn)行生產(chǎn)配合比的試拌，以滿足施工要求的混凝土技術(shù)指標(biāo)符合施工過程中的工作求。⒀、混凝土的凝結(jié)時間通過外加劑來調(diào)整，根據(jù)當(dāng)時的大氣溫度條件、混凝土運輸距離、施工要求等調(diào)整混凝土初凝及終凝時間，保證大體積混凝土澆灌不出現(xiàn)施工冷縫。3、防御堿集料反應(yīng)要求本工程地下結(jié)構(gòu)混凝土工程屬Ⅱ類環(huán)境，對混凝土原材料要求如下：①、材料要求使用B種低堿活性集料（指膨脹量大于0.02%,小于或等于0.06%的集料）以及低堿水泥（堿含當(dāng)量0.6%以下）、摻加礦粉摻合料及低堿、無堿外加劑。②、水泥、砂、石、外加劑、摻合料等混凝土用建筑材料，必須具有市技術(shù)監(jiān)督局核定的法定檢測單位出具的含有堿含量和集料活性數(shù)據(jù)的檢測報告，無堿含量數(shù)據(jù)的檢測報告的材料禁止在本工程上使用。③、提交正式配合比的同時，提供該配合比混凝土堿含量的計算書（包括各種原材料堿含量檢測報告）和所有外加劑氯離子含量的檢測報告。要求混凝土堿含量不大于3kg/m3。④、混凝土堿含量闡明：混凝土堿含量是指來自水泥、化學(xué)外加劑和礦粉摻合料中游離鉀、鈉離子量之和。以當(dāng)量Na2O計、單位kg/m3(當(dāng)量Na2O%=Na2O%+0.658K2O%)即：混凝土堿含量=水泥帶入堿量（等當(dāng)量Na2O百分含量×單方水泥用量）+外加劑帶入堿量+摻合料中有效堿含量。4、資料的要求施工前，提供5份蓋貴單位法人章的在有效注冊其內(nèi)的企業(yè)法人營業(yè)執(zhí)照、資質(zhì)證書、質(zhì)量管理體系證書和工程業(yè)績、生產(chǎn)設(shè)備清單、管理人員名單及混凝土試配記錄、混凝土檢驗報告、各種原材料的檢驗報告、出廠質(zhì)量證明文件、產(chǎn)品性能和使用說明書、產(chǎn)品備案管理手冊、有害物檢測等整套資料。檢驗報告必須為當(dāng)年度的并經(jīng)法定質(zhì)量監(jiān)督檢驗（帶有“CAL”及“CMA”授權(quán)標(biāo)志）機構(gòu)提供的。①提供的所有施工資料必須符合《建筑工程資料管理規(guī)程》DBJ01-51-2003的有關(guān)要求。②供貨過程中需要提供以下資料：混凝土配合比通知單；預(yù)拌混凝土運輸單；預(yù)拌混凝土出廠合格證；混凝土氯化物和堿總量計算書；水泥出廠合格證和試（檢）驗報告；砂試驗報告；石試驗報告；外加劑和摻合料產(chǎn)品合格證和試（檢）驗報告；開盤鑒定；混凝土抗壓強度報告；抗?jié)B試驗報告；原材料有害物含量檢測報告；③以上資料中預(yù)拌普通混凝土出廠合格證、混凝土抗壓強度報告必須在32天內(nèi)提供齊全，不得積壓。有抗?jié)B要求的在65天內(nèi)提供齊全。④其余所有資料均在每次澆筑混凝土前準(zhǔn)備齊全，一式四份，由第一輛混凝土運輸車帶來，經(jīng)我方檢驗無誤后方可正式澆筑施工。⑤預(yù)拌混凝土運輸單正本由供應(yīng)單位保存，副本由施工單位保存。⑥填寫要求：工程名稱——施工部位——以澆筑混凝土前我方傳真上所寫的部位為準(zhǔn)施工（委托）單位——資料編號——按《建筑工程資料管理規(guī)程》DBJ01-51-2003有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，如預(yù)拌混凝土運輸單為01-C5-序號所有資料內(nèi)項目要填寫詳細(xì)、準(zhǔn)確、簽字齊全。手寫部分全部用黑色簽字筆填寫，字跡清晰。5、其他要求⑴、混凝土攪拌站必須確保有專人常駐現(xiàn)場。⑵、我部將隨時去攪拌站對混凝土的原材料、配合比等進(jìn)行抽測，攪拌站要積極配合。⑶、混凝土澆筑時，我部將派專職試驗工對混凝土坍落度進(jìn)行檢測?；炷吝\輸車到達(dá)現(xiàn)場后，第一車和最后一車混凝土坍落度必須進(jìn)行檢測，中間混凝土攪拌車不少于2h至少進(jìn)行一次抽測，每次澆筑混凝土不少于3次。⑷、從攪拌車運卸的混凝土中，分別取1/4和3/4處試樣進(jìn)行坍落度試驗，兩個試樣的坍落度之差不得超過3cm，實測坍落度以平均值為準(zhǔn)。當(dāng)實測坍落度不能滿足要求時，必須將該車混凝土退回，嚴(yán)禁私自加水或外加劑進(jìn)行二次攪拌。⑸、冬期施工時混凝土出罐溫度必須保證不低于12℃，人模溫度不低于10℃。我部設(shè)專職測溫小組對進(jìn)入現(xiàn)場的首車和末車混凝土進(jìn)行檢測，澆筑過程中每⑹、冬期施工時混凝土原材料加熱優(yōu)先采用加熱水的方法，當(dāng)加熱水不能滿足時，在對骨料進(jìn)行加熱。水泥強度等級低于42.5Mpa時，拌合水加熱最高溫度80℃，骨料60℃，水泥強度等級高于及等于42.5Mpa時，拌合水加熱最高溫度60℃⑺、冬期施工時水泥不得直接加熱，使用前宜運入暖棚內(nèi)存放。⑻、冬期施工時水加熱宜采用蒸汽加熱、電加熱或汽水熱交換罐等方法。⑼、各種原材料采用自動計量，確?；炷僚浜媳鹊臏?zhǔn)確。⑽、混凝土運輸車全部采用保溫措施。盡量減少裝卸次數(shù)并合理組織裝入、運輸和卸出混凝土的工作。以最少的轉(zhuǎn)載次數(shù)和最短的時間，從攪拌地點運至澆筑地點?；炷翉墓捃囍行冻龊蟮綕仓戤叺难永m(xù)時間在90min內(nèi)。⑾、現(xiàn)場采用HBT80型拖式泵時，每臺混凝土泵所需配備的混凝土攪拌運輸車臺數(shù)需在8臺左右?；炷翑嚢柢囈鶆?、連續(xù)入場，每輛車運輸?shù)拈g隔時間不得超過15分鐘，且要保證現(xiàn)場有足夠的備用罐車等候澆筑。⑿、混凝土攪拌車進(jìn)入施工現(xiàn)場后，其停放、運輸、卸料等均要聽從現(xiàn)場指揮。⒀、混凝土攪拌車在運輸途中，拌筒應(yīng)保持3～6r/min的慢速轉(zhuǎn)動。⒁、運輸車給混凝土泵喂料前，應(yīng)中、高速旋轉(zhuǎn)拌筒，使混凝土拌和均勻，避免出料的混凝土分層離析。⒂、喂料時，反轉(zhuǎn)卸料應(yīng)配合泵送均勻進(jìn)行，且應(yīng)使混凝土保持在集料斗內(nèi)高度標(biāo)志線上。⒃、暫時中斷泵送作業(yè)時，應(yīng)使拌筒低速攪拌混凝土。⒄、混凝土運輸工序中，控制混凝土運至澆筑地點后，有良好的可泵性，使混凝土拌合物具有能順利通過管道，不離析、不分層、不泌水、不堵塞和粘結(jié)性良好，組分成分不發(fā)生變化的性能，并能保證施工所必須的稠度。⒅、混凝土攪拌車喂料完畢后，應(yīng)及時清洗拌筒并排盡積水，清洗車輛確保清潔后方可離場。⒆、混凝土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)以《預(yù)拌混凝土質(zhì)量管理規(guī)程》DB11/385-2006為準(zhǔn)；混凝土強度檢驗符合《混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ107-87的有關(guān)內(nèi)