淺析機械設(shè)備現(xiàn)場管理

淺析機械設(shè)備現(xiàn)場管理摘要】本文主要根據(jù)近幾年的設(shè)備現(xiàn)場管理的實際工作內(nèi)容，講述設(shè)備現(xiàn)場存在的諸多問題，并對這些問題及其解決措施進行簡單的分析探討。

【關(guān)鍵詞】

機械設(shè)備

現(xiàn)場管理

問題

對策

1前言

現(xiàn)場管理就是指用科學(xué)的管理制度、標準和方法對生產(chǎn)現(xiàn)場各生產(chǎn)要素，包括人（工人和管理人員）、機（設(shè)備、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、檢測方法）、環(huán)（環(huán)境）、信（信息）等進行合理有效的計劃、組織、協(xié)調(diào)、控制和檢測，使其處于良好的結(jié)合狀態(tài)，達到優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、均衡、安全、文明生產(chǎn)的目的?，F(xiàn)場管理是生產(chǎn)第一線的綜合管理，是生產(chǎn)管理的重要內(nèi)容，也是生產(chǎn)系統(tǒng)合理布置的補充和深入。我廠為純粹性的機械制管加工企業(yè)，機械設(shè)備現(xiàn)場管理就成為設(shè)備管理的一個重要方面，現(xiàn)場管理的好壞將直接影響設(shè)備的整體經(jīng)濟效益。

2機械設(shè)備現(xiàn)場管理存在的問題

2.1管理機構(gòu)不健全，管理制度不完善，落實不到位。

一個企業(yè)要搞好機械設(shè)備現(xiàn)場管理工作，需要適當(dāng)建立和健全相應(yīng)的管理機構(gòu)，明確指定各級機構(gòu)、人員的職責(zé)，這是機械設(shè)備現(xiàn)場管理工作順利進行的保證。但是在現(xiàn)場管理過程中，存在設(shè)備管理員人數(shù)少，配置不合理，且人員綜合素質(zhì)差，缺少既懂技術(shù)又懂管理的復(fù)合型人才。管理者、操作者職責(zé)、權(quán)利和義務(wù)不清晰，不明確，時常出現(xiàn)現(xiàn)場問題無人管理，相互推諉的狀況。另外，有些管理落實不到位，未形成事事有人管，事事有人跟蹤的閉環(huán)管理模式。

2.2設(shè)備超負荷運作，過度使用現(xiàn)象嚴重。

由于市場的激烈競爭，為在短時間內(nèi)完成既定目標，在設(shè)備管理使用上表現(xiàn)為重用輕管，為了趕工期，搶進度不惜拼設(shè)備，造成機械設(shè)備長期處于超負荷運轉(zhuǎn)狀態(tài)；或帶病作業(yè)，甚至是違章操作，其結(jié)果是該項目完工后，機械設(shè)備嚴重磨損老化，需要花費大量的人力、物力及費用進行整修，設(shè)備折舊率顯著增加，這也造成設(shè)備固定資產(chǎn)無形的流失。

2.3維修管理工作滯后。

2.3.1重修輕改

很多設(shè)備在維修過程中，基本上只是恢復(fù)求原，簡單的更換零部件，不進行必要的技術(shù)改造，這樣只會使老問題頻發(fā)，解決不了根本問題，作業(yè)效率低下。

2.3.2維修技術(shù)力量薄弱

目前我廠維修技術(shù)人員數(shù)量偏少，流動性大，再加上維修人員技術(shù)水平參差不齊，有些人理論水平或者經(jīng)驗不足，對一些疑難問題難以解決，修理質(zhì)量難以保證。

2.3.3備品備件管理不到位

目前我們的備品備件管理比較混亂，特別是在相關(guān)人員頻繁調(diào)動的情況下，備品存放地點、技術(shù)資料檔案等的交接工作很難完成。這樣必然存在備品備件的多報、誤報的現(xiàn)象，增加了生產(chǎn)成本。特別是在維修過程中，經(jīng)常有拆卸設(shè)備等備件的現(xiàn)象發(fā)生，必然影響生產(chǎn)進度。

2.3.4節(jié)能降耗、修舊利廢工作基本停滯

節(jié)能降耗、修舊利廢、以舊代新，這都是減少費用開支的節(jié)支點。節(jié)能降耗首當(dāng)其沖的就是杜絕設(shè)備空運轉(zhuǎn)現(xiàn)象，雖然無數(shù)次要求、考核，但是仍然杜絕不了，屢屢發(fā)生。電、鉗工針對設(shè)備零部件

的維修工作隨意性很大，大多熱忠于更換新備件，舊部件大多報廢處理，很少進行修舊利廢，也沒有建立起維修臺賬，針對修舊利廢的獎勵措施也未很好的執(zhí)行，電鉗工積極性不強。

2.4設(shè)備操作人員不達標

我廠因用工形式的不同，大量青工充斥著生產(chǎn)第一線，而且在關(guān)鍵崗位起著重要的作用。但在近幾年，青工流動性很大。因人員奇缺，很多新招青工在短時間內(nèi)就獨立定崗作業(yè)。因?qū)υO(shè)備原理，性能不了解，存在諸多設(shè)備誤操作，不規(guī)范操作現(xiàn)象，而且這些現(xiàn)象在老員工中也同樣存在。因人為因素影響，保證設(shè)備正常生產(chǎn)也是一個極大地考驗。

2.5“6S”、“TPM”管理未深入人心

2012年，在無3A企管公司現(xiàn)場指導(dǎo)的情形下，為鞏固和發(fā)揚前期成果，我廠自行開展“6S回頭看”及TPM推行活動。從現(xiàn)場實際推行效果來看，與前期相比，滑坡比較厲害。工段、班組的6S，TPM自主管理水平不高，在工作中顯的被動、疲于應(yīng)付，員工參與6S，TPM工作的熱情和自覺意識仍有待提高，一些員工還沒有把6S，TPM融入進自己的日常工作中去。

3提高機械設(shè)備現(xiàn)場管理工作的對策

3.1完善管理制度，健全規(guī)章制度，狠抓落實

建立并完善機械設(shè)備管理機構(gòu)，實行統(tǒng)一規(guī)劃，專人負責(zé)，進行全面的綜合管理。努力做到專業(yè)管理與群眾管理相結(jié)合，明確專管人員與群管人員的職責(zé)及權(quán)限，充分發(fā)揮各級職能人員的積極性。貫徹執(zhí)行定機、定人、定崗位的三定制度，讓每臺機器都有專人負責(zé)保管、檢修、操作。其執(zhí)行的好壞將直接影響到企業(yè)生產(chǎn)勞動率、生產(chǎn)安全、機械的完好率與使用率，因此，在執(zhí)行過程中除應(yīng)配備相應(yīng)人員外，還要注意不要隨意變動其工作崗位，以免影響其對機械設(shè)備性能的了解和掌握程度。同時，各級領(lǐng)導(dǎo)要狠抓落實，監(jiān)督管理制度的執(zhí)行情況。

3.2強調(diào)技術(shù)保養(yǎng)管理

機械設(shè)備使用過程是體現(xiàn)購置目的、完成作業(yè)任務(wù)、創(chuàng)造產(chǎn)值和效益的過程，同時也是反映機械設(shè)備壽命的過程。機械設(shè)備現(xiàn)場使用管理是設(shè)備現(xiàn)場管理最關(guān)鍵的環(huán)節(jié)，如果機械設(shè)備使用不當(dāng)或者過度使用，不僅直接縮短機械使用壽命，也增加機械運行成本，修理費用等，因此我們要樹立“以養(yǎng)代修”的機械設(shè)備管理思想，突出科學(xué)性、強制性、預(yù)防性，做到防患于未然，避免小故障擴大化而得不償失。技術(shù)保養(yǎng)不是簡單地做設(shè)備清掃、點檢、潤滑，而是根據(jù)機械設(shè)備隱含著的或者表現(xiàn)出的異常磨損、裂痕、變形、斷裂、異響等情況，聯(lián)系機械設(shè)備的結(jié)構(gòu)、工作原理進行科學(xué)的分析、推力、判斷出異常損壞的原因，及時給出正確、有效的處理。同時總結(jié)出機械設(shè)備長發(fā)故障原因，損壞規(guī)律，為合理訂購配件，有計劃的安排修理提供可靠的依據(jù)。

3.3加強崗位技能培訓(xùn)和技能考核

加強崗前技能培訓(xùn)和技能考核，培訓(xùn)和考核要有針對性，合格發(fā)證上崗，不合格下崗淘汰，接受再培訓(xùn)，操作人員在上崗或轉(zhuǎn)崗前都必須按照設(shè)備操作規(guī)程進行專業(yè)化、系統(tǒng)化操作、維護保養(yǎng)培訓(xùn)，并進行認真的上崗考核，要確保操作人員操作技能熟練、會維護設(shè)備、懂設(shè)備的構(gòu)造原理、熟悉設(shè)備容易出現(xiàn)故障的情況及如何處理等。操作人員、維修人員的好壞，直接影響到設(shè)備的使用壽命，更是企業(yè)生存和發(fā)展的根本。新老員工要加強技術(shù)交流，經(jīng)驗傳授，特別是那些經(jīng)驗豐富，技術(shù)過硬的老師傅要起到很好的“傳、幫、帶”作用，共同學(xué)習(xí)，共同進步。

3.4規(guī)范備品備件的管理

為規(guī)范備品備件管理，應(yīng)明確備品備件責(zé)任人，相關(guān)設(shè)備責(zé)任人建立好備件電子版臺帳后交由專人保管，形成第一責(zé)任人和第二責(zé)任人的管理機制，使得相關(guān)設(shè)備人員共享設(shè)備檔案資料。這樣使備品備件的管理不會因為人員等非關(guān)鍵因素而出現(xiàn)漏洞，影響正常生產(chǎn)，同時，也達到了降本增效的要求。

3.5節(jié)能降耗，狠抓修舊利廢工作

各工段力求把降低維修成本作為重要的工作目標，加大修廢利舊工作，以后報廢部件或零件由技術(shù)干部認可，價值較大的備件由相關(guān)責(zé)工認可，凡能利用的零件必須保留，最大限度地利用舊物質(zhì)、降低維修成本。我們把更換下來的成型輥、油缸、液壓閥、砂輪機、接觸器等加以維修，定點、定位存放，建立好維修臺帳，通過后期的實際使用效果，拿出修舊利廢而創(chuàng)造的效益的10%-20%作為獎勵基金，從而調(diào)動廣大員工修舊利廢的積極性。

3.6加大設(shè)備的技術(shù)革新和改造工作

針對機械設(shè)備反復(fù)出現(xiàn)的問題，組織技術(shù)人員、維修人員、崗位員工進行故障原因分析，結(jié)合自身的特點搞好基礎(chǔ)設(shè)備技術(shù)改造工作，對自身不能解決的難題向科研所尋求技術(shù)支持，協(xié)同攻關(guān)，力求從技術(shù)層面徹底解決設(shè)備頑疾。同時針對崗位員工不規(guī)范操作設(shè)備現(xiàn)象，也力求從設(shè)備改造中做文章，通過機械設(shè)備結(jié)構(gòu)改造，電器控制改造等來杜絕崗位員工不規(guī)范操作帶來的影響。

3.7持續(xù)開展6S、TPM活動

6S、TPM的目的就是為了搞好設(shè)備現(xiàn)場管理，現(xiàn)在的一些文字工作也是監(jiān)督檢查及考核的輔助手段，我們要堅持以現(xiàn)場為主、資料為輔的策略，堅持不懈地搞好6S，TPM工作。6S，TPM工作的質(zhì)量還是與領(lǐng)導(dǎo)和員工的重視程度有關(guān)，TPM是全員參與的、持久的集體活動，沒有其他部門的支持，活動是不能持續(xù)下去的。管理部門的強力支援和支持是提高小組TPM活動成果的可靠保障，而且管理部門要不但提高業(yè)務(wù)的效率，提升服務(wù)意識，向員工灌輸積極向上的思想。員工只有積極地接受6S、TPM的管理理念，才能肩負起共同維護好現(xiàn)場的責(zé)任，現(xiàn)場問題及時發(fā)現(xiàn)，及時解決，從而達到活動開展的目的。

4結(jié)束語

機械設(shè)備是從事生產(chǎn)的基本物質(zhì)條件，是生產(chǎn)力的重要標志之一。隨著科學(xué)技術(shù)的飛速發(fā)展，企業(yè)生產(chǎn)對現(xiàn)代設(shè)備的需求和依賴程度也越來越高，沒有機械設(shè)備的現(xiàn)代化管理，尤其是機械設(shè)備的現(xiàn)場管理，就難以取得良好的效果。除了把好管、用、養(yǎng)、修關(guān)之外，還必須做到領(lǐng)導(dǎo)重視，各級機械管理人員、機械操作人員、維修人員及相關(guān)配合人員之間責(zé)任明確，做到有章可循、有據(jù)可查、記錄清晰、有人操作、有人監(jiān)督、獎懲分明，專管與群管相結(jié)合，并注重強化機務(wù)人員的安全意識，提高業(yè)務(wù)素質(zhì)和技術(shù)水平，使用、維護、保養(yǎng)