公差配合和測量教案1

置慶建材技工學(xué)校

《公差配合與測量基礎(chǔ)》

教案

教案

第周

課型上課

理論課年月日（第節(jié)）

分類時間

教學(xué)緒論

課題

1、理解互換性的基本概念，互換性的分類及互換性存在的

必要性；

教學(xué)

2、了解標(biāo)準(zhǔn)化概念和公差標(biāo)準(zhǔn)發(fā)展概況；

目標(biāo)

3、明確本課程的學(xué)習(xí)要求及學(xué)習(xí)方法。

教學(xué)互換性的基本概念及分類教學(xué)幾何量誤差的理解

重點難點

教學(xué)

后記

教學(xué)過程:

緒論

一、本課程的內(nèi)容和要求

本課程的研究對象：研究機(jī)械設(shè)計中是怎樣正確合理的確定各種零

部件的幾何精度及相互間的配合關(guān)系，研究測量工具和儀器的測量原理

及正確使用方法，掌握一定的測量技術(shù)，

本課程的具體要求：

1.初步建立互換性的基本概念，熟悉有關(guān)公差配合的基本術(shù)語和定

義。

2.了解多種公差標(biāo)準(zhǔn)，重點是圓柱體公差與配合，形位公差以及表

面粗糙度標(biāo)準(zhǔn)。

3.基本掌握公差與配合的選擇原則和方法，學(xué)會正確使用各種公差

表格，并能完成重點公差的圖樣標(biāo)注。

4.建立技術(shù)測量的基本概念，具備一定的技術(shù)測量知識，能合理、

正確的選擇量具、量儀并掌握其調(diào)試、測量方法。

本課程的學(xué)習(xí)方法：

（1）及時總結(jié)歸納，找出各個概念，規(guī)定之間的聯(lián)系；

（2）加強(qiáng)實踐環(huán)節(jié)的訓(xùn)練，理論與實踐相結(jié)合；

（3）舉一反三，注重實際應(yīng)用。

二、互換性概述

1.互換性定義

舉例：螺釘，燈泡，汽車，飛機(jī)，彩電等等

互換性是指從一批相同的零件中任取一件，不經(jīng)修配就能裝配到機(jī)

器或部件中，并滿足產(chǎn)品的性能要求。

2.互換性的種類

（1）.按決定的參數(shù)或使用要求分：

a.幾何參數(shù)互換一對幾何要素的尺寸、形狀、相對位置提出互換性

要求。（主要保證裝配）

b.功能互換一對物理、化學(xué)、機(jī)械性能，提出互換性要求。（保證使

用）

（2）.按程度分：

a.完全互換：對同一規(guī)格的零件不加挑選和修配就能滿足使用要求

的互換性。

特點：提高生產(chǎn)率，有利于專業(yè)化大生產(chǎn)，縮短維修時間，降低生

產(chǎn)成本。

b.不完全互換：雖是同一規(guī)格，但轉(zhuǎn)配時需進(jìn)行挑選或修配。

特點：多用于生產(chǎn)批量小和裝配精度要求高的情況，經(jīng)常采用分組

裝配法和修配法。

3.具有互換性的條件

為了滿足互換性要求，最理想的是同一規(guī)格的零部件的幾何參數(shù)做

的完全一樣。這是不可能的，也是不必要的。只要同一規(guī)格的零部件的

幾何參數(shù)保持在一定范圍內(nèi)，就能達(dá)到互換的目的。這個范圍就是公差。

4.互換性在機(jī)械制造中的作用

a.設(shè)計方面。有利于最大限度采用標(biāo)準(zhǔn)件、通用件，大大簡化繪圖和

計算工作，縮短設(shè)計周期。便于計算機(jī)輔助設(shè)計。

b.制造方面。有利于組織專業(yè)化生產(chǎn)，采用先進(jìn)工藝和高效率的專

用設(shè)備，提高生產(chǎn)效率。

c.使用、維修方面。減少機(jī)器的維修時間和費(fèi)用，保證機(jī)器能連續(xù)持

久的運(yùn)轉(zhuǎn)，提高機(jī)器的使用壽命。

三、零件的加工誤差和公差

1.加工誤差：指機(jī)械加工后，零件幾何參數(shù)(尺寸、幾何要素的形

狀和相互位置、輪廓的微觀不平程度等)的實際值與設(shè)計理想值相符合

的程度。

2.加工誤差的分類：

尺寸誤差

形狀誤差

位置誤差

表面微觀不平度

3.幾何量公差：實際幾何參數(shù)值允許的變動范圍。

幾何量公差分為尺寸公差、形狀公差、位置公差和表面粗糙度指標(biāo)

允許值及典型零件特殊幾何參數(shù)的公差等

四、標(biāo)準(zhǔn)及標(biāo)準(zhǔn)化(參考)

1、標(biāo)準(zhǔn)化的重要作用

使分散的局部的生產(chǎn)部門和生產(chǎn)環(huán)節(jié)保持必要的技術(shù)統(tǒng)一，成為一

個有機(jī)的整體，以實現(xiàn)互換性生產(chǎn)。

2、標(biāo)準(zhǔn)的分類

(1)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：國家標(biāo)準(zhǔn)(GB)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)JB)地方標(biāo)

準(zhǔn)(DB)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(QB)

(2)公差標(biāo)準(zhǔn)

五、本課程的任務(wù)

本課程通過比較全面地講述機(jī)械加工中有關(guān)尺寸公差、形位公差、

表面粗糙度、螺紋公差及技術(shù)測量等方面的基礎(chǔ)知識，為專業(yè)教學(xué)和上

次實習(xí)教學(xué)打下必要的基礎(chǔ)。

教案

第周

課型上課

理論課年月日（第節(jié)）

分類時間

教學(xué)基本術(shù)語及定義

課題

1、掌握尺寸、孔和軸、偏差、公差的概念，并能準(zhǔn)確計算

教學(xué)相關(guān)極限公差；

目標(biāo)2、準(zhǔn)確計算孔、軸的最大過盈、最小過盈等極限配合尺寸；

3、準(zhǔn)確繪制公差帶圖、公差配合圖和配合公差帶圖。

尺寸、孔和軸、偏差、公公差帶圖、公差配合圖的繪

教學(xué)教學(xué)

差的基本概念制

重點難點

教學(xué)

后記

教學(xué)過程:

第一章光滑圓柱的公差與配合

§1-1基本術(shù)語及定義

精度設(shè)計包括：零件的精度、零件與零件之間、部件與部件之間的

相互位置精度。

尺寸公差與配合的標(biāo)準(zhǔn)化是一項綜合性的技術(shù)基礎(chǔ)工作，是推行科學(xué)

管理、推動企業(yè)技術(shù)進(jìn)步和提高企業(yè)管理水平的重要手段。它不僅可

防止產(chǎn)品尺寸設(shè)計中的混亂，有利于工藝過程的經(jīng)濟(jì)性、產(chǎn)品的使用

和維修，還利于刀具、量具的標(biāo)準(zhǔn)化。

一、有關(guān)孔和軸的定義

1.孔（hole）：工件的圓柱形內(nèi)表面，也包括非圓柱形內(nèi)表面（由

二平行平面或切面形成的包容面）。P5圖1-la

2.軸（shaft）：工件的圓柱形外表面，也包括非圓柱形外表面（由

二平行平面或切面形成的被包容面）。P5圖1-lb

二、有關(guān)尺寸的術(shù)語定義

L尺寸

用特定單位表示長度值的數(shù)字。在機(jī)械制造中一般常用毫米（mm）

作為特定單位。尺寸由數(shù)值和單位兩部分組成。長度包括直徑、半徑、

寬度、深度、高度、中心距等。

2.基本尺寸（D,d）

設(shè)計給定的尺寸。如圖a中的030mm。。

設(shè)計時，由（計算法（強(qiáng)度、剛度計算）大概確定

類比法（資料、經(jīng)驗）

按GB321—1980進(jìn)行圓整

注：要說明圓整的目的是為了減少定尺寸刀具、量具的規(guī)格和數(shù)量。

3.極限尺寸

允許零件實際尺寸變化的兩個界限值，叫極限尺寸。其中較大的一

個尺寸稱為最大極限尺寸，較小的一個尺寸稱為最小極限尺寸。

最大極限尺寸（孔Dmax、軸dmax）

最小極限尺寸（孔Dmin、軸dmin）

尺寸合格條件（Dmin<Da<Dmax

dmin<da<dmax

4.實際尺寸

零件制成后，通過測量所得的尺寸

1.由于測量誤差一實際尺寸不一定是尺寸的真值。

2.由于形狀誤差一同一表面不同部位的實際尺寸往往不相等，因此

要用二點法進(jìn)行測量。

三、有關(guān)偏差、公差和公差帶的定義

1、偏差

某一尺寸減去基本尺寸所得的代數(shù)差。偏差分為稱極限偏差和實際

偏差。

尺寸偏差有上偏差、下偏差（統(tǒng)稱極限偏差）和實際偏差。

⑴極限偏差

極限尺寸減其基本尺寸所得的代數(shù)差稱為極限偏差

上偏差最大極限尺寸減其基本尺寸所得的代數(shù)差稱為上偏差

下偏差最小極限尺寸減其基本尺寸所得的代數(shù)差稱為下偏差

孔{ES=Dmax-D;EI=Dmin-D}

軸{es=dmax-d；ei=dmin-d}

偏差標(biāo)注的國際規(guī)定：上偏差標(biāo)在基本尺寸的右上角，下偏差標(biāo)在

基本尺寸的右下角。

⑵實際偏差

{Ea=Da-D；ea=da-d}

注：a.偏差可正可負(fù)。除零外，偏差值前面必須加正負(fù)號；

b.實際偏差必須介于上偏差和下偏差之間。極限偏差用于控制

實際偏差。

有關(guān)偏差的計算例題講解。

2、尺寸公差

定義：允許尺寸的變動量叫做尺寸公差，簡稱公差。

即：公差=最大極限尺寸-最小極限尺寸

或：公差=上偏差-下偏差

孑L：Th=IDmax-DminI=I(D+ES)-(D+EI)I=ES-EI

軸：Ts-Idmax-dminI=es-ei

圖1-2術(shù)語圖解

上圖1-2表示了一對互相結(jié)合的孔與軸的基本尺寸、極限尺

寸、偏差、公差的相互關(guān)系。

尺寸公差的計算例題講解。

3、零線與公差帶

⑴.零線它是在公差配合圖解（簡稱公差帶圖）中，確定偏差

的一條基準(zhǔn)直線，即零偏差線。通常以零線表示基本尺寸，偏差由

此零線算起，零線以上為正偏差，零線以下為負(fù)偏差

（2）.尺寸公差帶（簡稱公差帶）它是由代表上下偏差的二條直線

所限定的一個區(qū)域。

表示公差大小和相對于零線位置的一個區(qū)域。一般只畫出孔和軸的

上、下偏差圍成的方框簡圖，稱為公差帶圖，見圖1-3。

基本偏差

用來確定公差帶相對于零線位置的上偏差或下偏差。往往是離零線

近的或位于零線的偏差。

?公器借

圖1-3孔、軸公差帶圖

注：1.公差帶的大小，是指垂直于零線方向計量。沿著零線方向的

寬度，畫圖時任意確定，不具有特殊含義。

在公差帶圖中，零線是表示基本尺寸的一條直線。當(dāng)零線畫成水平

線時，正偏差位于零線的上方，加“+”。負(fù)偏差位于零線的下方，加

“一”，偏差值的單位為微米。

四、有關(guān)配合的定義

1、配合

基本尺寸相同，相互結(jié)合的孔、軸公差帶之間的關(guān)系，稱為配合。

2、間隙

孔的尺寸減去相配合的軸的尺寸之差為正，用X表示。

3、過盈

孔的尺寸減去相配合的軸的尺寸之差為負(fù)，用Y表示。

4、配合類別

（1）間隙配合

孔的公差帶在軸的公差帶之上

Es

圖1-4間隙配合圖

最大間隙乂3=2,”一4m=ES一擊

最小間隙Xmin=Dmin-dmm=EI-es

平均間隙x,“=Dm-4=X/；區(qū)

（2）過盈配合

孔的公差帶在軸的公差帶之下

圖1-5過盈配合圖

最大過盈工皿=%-d^=EI-es

最小過盈Kmin=DmM-dmin^ES-ei

y+y

平均過盈，=Dm~dm=-2外

（3）過渡配合

孔和軸的公差帶相互交疊

圖1-6過渡配合圖

最大間隙Xmax=Dmm-dmin=ES-ei

最大過盈tax=-"max=E/-

注：最大間隙和最大過盈的平均值：正時為平均間隙，負(fù)時為平均過盈。

5、配合公差及配合公差帶圖

(1)定義

配合公差是指允許間隙或過盈的變動量。

它是設(shè)計人員根據(jù)機(jī)器配合部位使用性能的要求對配合松緊變動的程

度給定的允許值。它反映配合的松緊變化程度，表示配合精度，是評定

配合質(zhì)量的一個重要的綜合指標(biāo)。

間隙配合Tf=|Xmax—Xmin|

過盈配合Tf—|Ymin'—Ymax|

過渡配合Tf-|Xmax—Ymax|

配合公差應(yīng)為孔公差與軸公差之和

Tf=Th+Ts

(2)配合公差帶的畫法

圖1-7配合公差帶圖

注：a、與公差帶圖類似，用長方形區(qū)域表示

b、零線以上為正，表示間隙；零線以下為負(fù)，表示過盈。

c、公差帶上下兩端至零線的距離為極限配合尺寸

d、公差帶上下兩端之間的距離為配合公差

五、基準(zhǔn)制

1.基孔制：基本偏差為一定的孔的公差帶，與不同基本偏差的軸的公差

帶形成各種不同配合的制度。

2.基軸制：基本偏差為一定的軸的公差帶，與不同基本偏差的孔的公

差帶形成各種不同配合的制度。

00

基準(zhǔn)軸的基本偏差代號為“h”。

例1計算娟0『必mm孔與娟0叱牌mm軸配合的極限間隙、平均間隙和配

合公差，并畫出公差帶和配合公差帶圖。

解：

最大間隙Xmax=ES-擊=21-(-33)=+5如

最小間隙Xmin=E/—es=0—(-20)=+2(颯

平均間隙Xg=X'W；Xmi“=+34〃牝

配合公差Tf=|Xmax—Xmin|=54-20=34um

配合公差帶圖

+54

+TLII+20

0---------------------

▼

Y

例2計算030廿⑼mm孔與姆0處黑mm軸配合的極限過盈、平均過盈和配

合公差，并畫出公差帶和配合公差帶圖。

解：

最大過盈hX=E/-es=O-61=-614〃

最小過盈之?=ES-ei=21-48=-21pm

Y+y

平均過盈Yav=2m"=-44/2/72

配合公差Tf—|Ymax—Ymin|--27-(-61)-34um

公差帶圖

______+0.061

軸

----------+0.048

______,+0.021

+孔

0t------------------

3

配合公差帶圖

例3計算的0儼⑼mm孔與030曹窗mm軸配合的極限間隙、極限過盈、平

均過盈和配合公差，并畫出公差帶和配合公差帶圖。

解：

最大過盈Yimx=EI-es=O-21=-21沖

最大間隙Xmax=ES-ei=21-8=+1

VV

平均過盈Yav=2詠=_洞

配合公差Tf=|Ymax—Xmax|=34um

公差帶圖

-TFO.0214-0.021

軸

+孔+0.008

0

o

co

0

配合公差帶圖

X

+13

+

0-----

-21

Y

本節(jié)是公差配合的基礎(chǔ)，涉及的概念都非常重要，在詳細(xì)講解的基礎(chǔ)

上，適當(dāng)放慢速度，加深學(xué)生課堂上的學(xué)習(xí)記憶效率。

P321.2.3.4

對極限配合尺寸的計算、公差帶、配合公差帶的畫法掌握情況很好，

但對一些計算公式的熟練程度還不夠。

教案

第周

課型上課

理論課年月日（第節(jié)）

分類時間

教學(xué)極限與配合標(biāo)準(zhǔn)的基本規(guī)定

課題

1、熟悉標(biāo)準(zhǔn)公差等級和基本偏差系列

教學(xué)2、學(xué)會查閱基本偏差數(shù)值表和標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表

目標(biāo)3、了解孔和軸極限偏差的確定方法

教學(xué)基本偏差數(shù)值表和標(biāo)準(zhǔn)公教學(xué)準(zhǔn)確找出極限偏差

重占差數(shù)值表的應(yīng)用難點

教學(xué)

后記

教學(xué)過程:

§1-2極限與配合標(biāo)準(zhǔn)的基本規(guī)定

為了便于生產(chǎn)，實現(xiàn)零部件的互換性和滿足不同的使用要求，國

標(biāo)對相應(yīng)的零部件的加工尺寸的變動量進(jìn)行了統(tǒng)一的規(guī)定?，F(xiàn)在我們就

來研究是如何規(guī)定的，通過學(xué)習(xí)，我們應(yīng)該掌握如何應(yīng)用。

國家標(biāo)準(zhǔn)對零部件的加工控制采用公差帶，公差帶由標(biāo)準(zhǔn)公差和

基本偏差兩個要素組成。

一、標(biāo)準(zhǔn)公差

國家標(biāo)準(zhǔn)《極限與配合》中規(guī)定的公差稱為標(biāo)準(zhǔn)公差。標(biāo)準(zhǔn)公

差的數(shù)值與兩個因素有關(guān)一一標(biāo)準(zhǔn)公差等級和基本尺寸分段。

1、標(biāo)準(zhǔn)公差等級

（1）標(biāo)準(zhǔn)公差等級——確定零部件尺寸精確程度的等級稱為標(biāo)準(zhǔn)

公差等級。國家標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置了20個公差等級，ITORITO^ITOI-IT18O

“IT”表示標(biāo)準(zhǔn)公差，后面的數(shù)字表示公差等級；IT01精度最高（同一

基本尺寸的標(biāo)準(zhǔn)公差值最?。?，其余精度依次降低（同一基本尺寸的標(biāo)

準(zhǔn)公差值依次增大），IT18精度最低（同一基本尺寸的標(biāo)準(zhǔn)公差值最大）o

（2）意義——公差等級是劃分尺寸精確程度高低的標(biāo)志。雖然在

同一公差等級中，不同基本尺寸對應(yīng)不同的標(biāo)準(zhǔn)公差值，但這些尺寸被

認(rèn)為具有相等的精確程度。

公差等級越高，零件的精度也越高，但加工難度大，生產(chǎn)成本高;

反之

公差等級越低，零件的精度也越低，但加工難度小，生產(chǎn)成本降

低。

2、基本尺寸分段

在實際生產(chǎn)中（在相同的加工條件下，即是相同的加工設(shè)備和加

工技術(shù)等），加工誤差隨著基本尺寸的增大而增大，因此，同一公差等

級的標(biāo)準(zhǔn)公差值也隨基本尺寸的增大而增大。因此，國標(biāo)對基本尺寸進(jìn)

行了分段，同一尺寸段內(nèi)的所有的基本尺寸，在相同公差等級的情況下,

具有相同的公差值。

特別注意：查基本尺段時，對于處于基本尺寸段界限聲的基本尺

寸該屬于哪個尺寸段，不要弄錯。如例0,應(yīng)查“大于6至10”一行，

而不應(yīng)查“大于10至18”一行。

二、基本偏差

1、基本偏差——國標(biāo)《極限與配合》中規(guī)定，用以確定公差帶相

對于零線位置的上偏差或下偏差，稱為基本偏差?；酒钜话銥榭拷?/p>

零線的哪個偏差。特別注意：一個零件有聲偏差和下偏差兩個，但對

一個零件的尺寸公差帶只能規(guī)定其中一個偏差為基本偏差。

當(dāng)公差帶在零線上方時，基本偏差為下偏差，因為下偏差靠近零

線；

當(dāng)公差帶在零線下方時，基本偏差為上偏差，因為上偏差靠近零

線；

當(dāng)公差帶的某一偏差為零時，此偏差自然就是基本偏差；

有的公差帶相對于零線是完全對稱的，則基本偏差可為上偏差，

也可為下偏差。

2、基本偏差代號——基本偏差代號用拉丁字母表示，大寫字母表

示孔的基本偏差，小寫字母表示軸的基本偏差?？缀洼S各有28個基本

偏差代號。

3、國標(biāo)基本偏差特征——

(1)軸的基本偏差從a到h為上偏差，h的上偏差為零，其余均

為負(fù)值，它們的絕對值依次減??；軸的基本偏差從i到zc為下偏差，除

了j和k的部分外，均為正值，它們的絕對值依次增大；

（2）孔的基本偏差從A到H為下偏差，H的上偏差為零，其余

均為正值，它們的絕對值依次減??；孔的基本偏差從J到ZC為上偏差，

除了的部分外，均為負(fù)值，它們的絕對值依次增大；

（3）基本偏差為JS和js的公差帶，在各公差等級中完全對稱于零

線，其基本偏差可為上偏差（數(shù)值為+H72）,也可為下偏差（數(shù)值為-IT/2）,

規(guī)定：在基本偏差數(shù)值中js劃歸為上偏差，JS劃歸為下偏差.

⑷代號為k,K和N的基本偏差的數(shù)值隨公差等級的不同而分為兩

種情況（K,k可為正值或零值，N可為負(fù)值或零值）；代號為M的基本

偏差隨公差等級不同則有三中情況（正值、負(fù)值、零值）。

三、公差帶

1、公差帶代號——孔、軸的公差帶代號由基本偏差代號與公差等

級數(shù)字組成。

2、圖樣上標(biāo)注尺寸公差的方法——有三種標(biāo)注方法---。

孔04OG7孔第0比黑孔打（67《蹴

軸如29軸。16器；軸例6J9G黑）

四、孔、軸極限偏差數(shù)值的確定

1、基本偏差數(shù)值的求法——國標(biāo)對孔和軸規(guī)定了28種基本偏差，

標(biāo)準(zhǔn)中列出了相應(yīng)的基本偏差數(shù)值。查得的這個基本偏差，.就是零件的

一個極限偏差。

查表注意：（1）基本偏差代號有大小寫之分，大寫的查孔的基本偏

差數(shù)值表，小寫的查軸的基本偏差數(shù)值表。

(2)查基本尺段時，對于處于基本尺寸段界限聲的基本尺寸該屬

于哪個尺寸段，不要弄錯。如例0,應(yīng)查“大于6至10”一行，而不應(yīng)

查“大于10至18”一行。

(3)一定要分清楚基本偏差是上偏差還是下偏差。(基本偏差數(shù)值

表的上方標(biāo)示)

(4)代號為jkJKNP——ZC的基本偏差數(shù)值與公差

等級有關(guān)。

2、另一極限偏差的確定——

基本偏差決定了公差帶中的一個極限偏差，即是靠近零線的那個偏

差，從而確定了公差帶的位置；另一個極限偏差的數(shù)值，可以由極限偏

差和標(biāo)準(zhǔn)公差的關(guān)系進(jìn)行計算。

對于孔ES=EI+IT或EI=ES-IT

對于軸es=ei+IT或ei=es-IT

例題11：求下列個尺寸的標(biāo)準(zhǔn)公差、基本偏差，并計算另一極限

偏差。

(1)°8e7(2)流(次6

解題(1)查表得e的基本偏差為上偏差，其數(shù)值為

es=-25um=0.025mm

e7的標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值為

IT=15um=0.015mm

由公式可得另一極限偏差為

ei=es-IT=-0.025-0.015=-0.040mm

⑵查表得R的基本偏差為上偏差，其數(shù)值為ES=-43+A

=-43+6=-37um=-0.037mm

R6的標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值為

IT=19um=0.019mm

由公式可得另一極限偏差為

EI=ES-IT=-0.037-0.019=-0.056mm

3、極限偏差表

上述計算方法在實際使用中很麻煩，可以利用《極限與配合》表中

直接查得：由基本尺寸查行，由基本偏差代號和公差等級查列，行與列

相交處的框格有上下兩個偏差數(shù)值，上方的為上偏差，下方的為下偏差。

例題11：見書22頁---

五、配合

1、配合制一一兩種基準(zhǔn)配合制。

(1)基孔制配合一一二定的孔的公差帶，與不同基本偏差的軸的

公差帶形成各種配合的一種制度?；字浦械目资桥浜系幕鶞?zhǔn)件，稱

為基準(zhǔn)孔?；鶞?zhǔn)孔的基本偏差代號為“H”，它的基本偏差為下偏差，其

數(shù)值為零，上偏差為正值。

基孔制中的軸是非基準(zhǔn)件，由于軸的公差帶相對零線可有不同的位

置，因而可形成各種不同性質(zhì)的配合。

(2)基軸制配合一一定的軸6的公差帶，與不同基本偏差的孔

的公差帶形成各種配合的一種制度?；S軸制中的軸是配合的基準(zhǔn)件,

稱為基準(zhǔn)軸?；鶞?zhǔn)軸的基本偏差代號為％”，它的基本偏差為上偏差，

其數(shù)值為零，下偏差為負(fù)值。

基軸制中的孔是非基準(zhǔn)件，由于孔的公差帶相對零線可有不同的位

置，因而可形成各種不同性質(zhì)的配合。

(3)混合配合——-——

2、配合代號——配合代號用孔、軸的公差帶代號的組合表示，寫

成分?jǐn)?shù)形式，分子為孔的公差帶代號，分母為軸的公差帶代號。

例如H8/f7或筆,在圖樣中標(biāo)注時，配合代號標(biāo)注正在基本

尺寸之后，

姬0H8//7或婚0等其基本含義為：基本尺寸為姬0mm,孔

的公差帶代號為H8,軸的公差帶代號為行，為基孔制間隙配合。

六、一般公差(了解)

設(shè)計時，零件上的某些部位在使用功能上無特殊要求時，可以給

出一般公差。

1、線性尺寸的一般公差概念

線性尺寸的一般公差是在車間普通工藝條件下，機(jī)床設(shè)備的一般加

工能力可保證的公差。才用一般公差時，在圖樣上不單獨(dú)標(biāo)注出公差，

而是在圖樣上、技術(shù)文件或技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)中作出總的說明；才用一般公差時,

在正常的生產(chǎn)的條件下，尺寸一般可不進(jìn)行檢驗，而由工藝保證。

2、線性尺寸的一般公差標(biāo)準(zhǔn)

線性尺寸的一般公差標(biāo)準(zhǔn)既適合于金屬切削加工的尺寸，也適合于

一般沖壓加工的線性尺寸。線性尺寸的一般公差規(guī)定了四個等級：f（精

密級）、m（中等級）、c（粗糙級）、v（最粗級）。

3、線性尺寸的一般公差的表示方法

可在圖樣上、技術(shù)文件或技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)中用線性尺寸的一般標(biāo)準(zhǔn)號和公差等

級符號表示。例如：當(dāng)一般公差選用中等級時，可在零件圖樣上（標(biāo)題

欄上方）標(biāo)明：未注公差尺寸按GB/T1804-m。

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教學(xué)公差帶與配合的選用

課題

1、掌握基準(zhǔn)制的選擇原則，基孔制、基軸制的應(yīng)用條件

教學(xué)2、掌握公差等級和配合的選擇

目標(biāo)3、了解計算法確定公差等級和配合形式

教學(xué)公差等級的選用原則教學(xué)配合制的選用原則

重占難點

教學(xué)

后記

教學(xué)過程:

§1-3公差帶與配合的選用

導(dǎo)入新課：

在機(jī)械制造中，合理地選用公差帶與配合是非常重要的，它對提高

產(chǎn)品的性能、質(zhì)量以及降低制造成本都有重大的作用。公差帶與配合的

選擇就是公差等級、配合制和配合種類的選擇。我們先復(fù)習(xí)這三個概念

的部分內(nèi)容：

什么是公差？什么是公差帶？什么是公差等級？什么是偏差和基本

偏差？如何判斷間隙配合、過盈配合和過渡配合？

一、公差等級的選用

選擇公差等級時要正確處理機(jī)器零件的使用性能、制造工藝和生產(chǎn)

成本之間的關(guān)系?？偟倪x擇原則是：在滿足使用要求的條件下，盡量選

取低的公差等級。

公差等級的選用方法：采用類比的方法——參考經(jīng)過實踐證明是合

理的典型產(chǎn)品的公差等級，結(jié)合待定零件的配合、工藝和結(jié)構(gòu)特點，經(jīng)

過分析對比后確定公差等級。

1、公差等級的應(yīng)用范圍——

(1)量塊IT01--IT1

(2)量規(guī)B-IT7

(3)特別精密的配合IT2--IT5

(4)一般配合IT5--IT13

(5)非配合尺寸IT12-—IT18

(6)原材料尺寸IT8--IT14

2、公差等級的主要應(yīng)用實例

IT01——IT1:用于精密標(biāo)準(zhǔn)量塊。

IT2——IT7:用于量規(guī)的尺寸公差。

IT3——IT5:用于精度要求很高的重要配合；配合公差很

小，對加工要求很高，應(yīng)用較少。

IT6:用于機(jī)床、發(fā)動機(jī)和儀表中的重要配合；配合公差較

小，精密加工能夠?qū)崿F(xiàn)，在精密機(jī)械中廣泛使用。

IT7、IT8:用于機(jī)床、發(fā)動機(jī)中不太重要的配合，也用于一

般機(jī)械的重要配合；配合公差中等，加工容易實現(xiàn)，在一般機(jī)械中廣泛

使用。

IT9、mo：用于一般要求，或長度精度要求較高的配合。

IT1KIT12:用于沒有嚴(yán)格要求，只要求便于連接的配合。

IT12——IT18:用于非配合尺寸和粗加工的工序尺寸。

3、各種加工方法與公差等級的關(guān)系——大家應(yīng)記住以下幾種加

工方法與公差等級的關(guān)系絞孔：IT6——IT1O

車：IT7------IT11

鎮(zhèn)：IT7------IT11

銃：IT8——IT11

包lj:mo、IT11

鉆：IT1O——IT13

二、配合的選用

1、配合制的選用原則

(1)一般情況下，應(yīng)優(yōu)先選用基孔制。

(2)與標(biāo)準(zhǔn)件配合時，配合制的選擇通常依標(biāo)準(zhǔn)件而定。

(3)為了滿足配合的特殊要求，允許采用混合配合。

2、配合種類的選用

選用配合種類在一般情況下采用類比法。即是與經(jīng)過生產(chǎn)和使用

驗證后的某種配合進(jìn)行比較，然后確定其配合種類。

采用類比法選用配合的步驟：

(1)首先根據(jù)使用要求確定配合類別——

無相對運(yùn)動的：要傳遞轉(zhuǎn)矩、精確同軸且永就結(jié)合，選用過盈配合。

無相對運(yùn)動的：要傳遞轉(zhuǎn)矩、精確同軸但可拆結(jié)合，選用過渡配合或間

隙配合加緊。

無相對運(yùn)動的：要傳遞轉(zhuǎn)矩、無須精確同軸，選用間隙配合加緊固件。

無相對運(yùn)動的：不傳遞轉(zhuǎn)矩的結(jié)合，選用過渡配合或小過盈配合。

有相對運(yùn)動的：選用間隙配合。

(2)確定了類別后，再進(jìn)一步類比確定選用哪一種配合。

(3)根據(jù)工作條件，再對配合的松緊作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，最后確定

選用哪種配合。

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教學(xué)技術(shù)測量的基本知識

課題

1、掌握測量的基本知識。

教學(xué)2、了解測量器具和測量方法的分類。

目標(biāo)

教學(xué)測量方法教學(xué)測量方法

重點難點

教學(xué)

后記

教學(xué)過程:

第二章技術(shù)測量的基本知識及常用計量器具

§2-1技術(shù)測量的基本知識

機(jī)械零件要實現(xiàn)互換性，除了要合理地規(guī)定公差，還需要在加工過

程中進(jìn)行正確地測量和檢驗，只有通過測量和檢驗判定為合格零件，才

具有互換性。

什么是測量？——將被測的幾何量與一個作為測量單位的標(biāo)準(zhǔn)量

進(jìn)行比較的實驗過程。任何一個完整的測量過程都包括測量對象、計量

單位、測量方法和測量精度四個要素。

什么是檢驗？——通過測量得到測量對象的幾何量是否在規(guī)定的

極限范圍之內(nèi)，從而判定零件是否合格的過程。(可以不須確定量值。)

一、計量單位

為了保證測量的正確性，必須保證測量過程中測量單位的統(tǒng)一，我

國的法定計量單位中，長度單位為米(m)、毫米(mm)、微米(um)納米(nm)；

平面角的角度單位為弧度(red)、度(。)、分(’)、秒(")。

lm=103mm=106um=109nm,10=60,1'-60"1

red=57,296°

(企業(yè)中也有用絲作為長度計量單位的，1絲等于0.01毫米。)

二、計量器具的分類

計量器具按結(jié)構(gòu)特點可以分為四類

1、量具一以固定形式復(fù)現(xiàn)量值的計量器具。分標(biāo)準(zhǔn)量具(用來

復(fù)現(xiàn)單一量值的量具，如量塊、直角尺)和通用量具(用來復(fù)現(xiàn)一定范

圍內(nèi)的一系列不同量值的量具，如鋼直尺、游標(biāo)卡尺、千分尺等)。

2、量規(guī)——是沒有刻度的專用計量器具，用于檢驗零件(尺寸、

形狀、位置）是否合格。量規(guī)檢驗不能獲得被測幾何量的具體數(shù)值，只

能判斷合格性。量規(guī)可分為三種即（1）光滑極限量規(guī)（檢驗光滑圓柱

形工件的合格性，如環(huán)規(guī)、卡規(guī)、塞規(guī)）；（2）螺紋量規(guī)（綜合檢驗螺

紋的合格性，如螺紋環(huán)規(guī)、螺紋塞規(guī)）；O）圓錐量規(guī)（用于檢驗圓錐

的錐度及尺寸，如錐度套規(guī)、錐度塞規(guī)）。

3、量儀——將被測幾何量轉(zhuǎn)換成可直接觀察的指示值或等效信息

的計量器具，如百分表、杠桿表等。

4、計量裝置一一為確定被測幾何量值所必須使用的計量器具和輔

助設(shè)備的總體，如數(shù)控檢測中心。

三、測量方法的分類

1、直接測量和間接測量

直接測量——直接用量具或量儀測出被測幾何量值的一種方法。

間接測量——先測出與被測幾何量相關(guān)的（容易直接測量的幾何

量）其他幾何參數(shù)，再通過計算獲得幾何量值的方法。

2、絕對測量和相對測量

絕對測量——從量具或量儀上直接讀出被測幾何量值的方法。

相對測量——通過讀取被測幾何量與標(biāo)準(zhǔn)量的偏差來確定被測幾

何量數(shù)值的方法。

3、單項測量和綜合測量

單項測量——在一次測量中只測量一個幾何量的量值的測量方法。

綜合測量——在一次檢測中可得到幾個相關(guān)幾何量的綜合結(jié)果，以

判斷工件是否合格的一種測量方法，如用量規(guī)來檢測。

四、測量誤差

在任何測量過程中，無論怎樣，其測得值都不可能等于幾何量的真

值。由于計量器具本身的原因和測量條件的限制而使測量結(jié)果與真值之

間形成的差值稱為測量誤差。測量誤差產(chǎn)生的原因很多，歸納起來主要

有以下幾種：

(1)計量器具誤差——計量器具本身質(zhì)量問題。

(2)測量方法誤差——測量方法不完善所引起的誤差。如計算公

式不準(zhǔn)確，測量方法選擇不當(dāng)，工件安裝定位不準(zhǔn)確等。

(3)環(huán)境誤差——

(4)人員誤差——測量人員主觀原因和操作技術(shù)水平所引起的誤

差。

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教學(xué)測量長度尺寸的量具

課題

1、了解常用量具的結(jié)構(gòu)、原理和使用方法

教學(xué)2、通過聽課和練習(xí)，能夠熟練使用游標(biāo)卡尺、和外徑千分尺進(jìn)

目標(biāo)行測量。

教學(xué)量具的原理、讀數(shù)方法和教學(xué)讀數(shù)方法和使用方法

重占八、、使用方法難點

教學(xué)

后記

教學(xué)過程:

§2-2測量長度尺寸的量具

測量長度的量具種類比較多，最常用的是游標(biāo)量具、測微螺旋量

具，另外還有量塊等。

一、游標(biāo)量具

游標(biāo)量具是一種常用量具，具有結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、測量范圍大

等特點。

1、游標(biāo)卡尺的結(jié)構(gòu)

游標(biāo)卡尺由外測量爪、刀口內(nèi)測量爪、尺身（主尺）、游標(biāo)（副尺）、

緊固螺釘和深度尺組成。游標(biāo)卡尺的結(jié)構(gòu)類型有1型（三用卡尺）、2型、

3型（雙面卡尺）、4型（單面卡尺）。它們的讀數(shù)原理相同，只是在外

形結(jié)構(gòu)上有所差異。游標(biāo)卡尺通常用來測量零件的長度、厚度、內(nèi)外徑、

槽寬度以及深度等。游標(biāo)卡尺的分度值有0.1mm、0.05mm和0.02mm。

2、游標(biāo)卡尺的刻線原理

游標(biāo)卡尺讀數(shù)的設(shè)計是主尺（整數(shù)）+副尺（小數(shù)）之和求得。主

尺的刻線間距a為1mm,主尺刻線（n-l）格的長度等于游標(biāo)刻線n格

（〃一1）X。

的長度；相應(yīng)的游標(biāo)刻線間距b=n,主尺刻線間距與游標(biāo)刻線間

距之差i=a-b即為游標(biāo)卡尺的分度值，也就是游標(biāo)卡尺的精度。例如；

0.02mm精度游標(biāo)卡尺，主尺49格(49mm)相當(dāng)于游標(biāo)50格，因此

i=a-b=l-"竺=l-^HM=l-0.98=0.02mm,則主尺和副尺相對一格的差為

0.02mmo

3、讀數(shù)方法

(1)根據(jù)游標(biāo)零線所處的位置讀出主尺在游標(biāo)零線前的整數(shù)部分

的讀數(shù)值；

(2)判斷游標(biāo)上的第幾根刻線與主尺上的刻線對準(zhǔn)，將游標(biāo)刻線

的序號乘以該游標(biāo)量具的分度值即可得到小數(shù)部分的讀數(shù)值；

(3)最后將整數(shù)部分的讀數(shù)值與小數(shù)部分的讀數(shù)值相加即位整個

測量結(jié)果。

示范---

4、游標(biāo)卡尺的使用方法

(1)測量前，應(yīng)檢查游標(biāo)卡尺的質(zhì)量——卡尺的兩個量爪是否合

攏；合攏是游標(biāo)的零線與主尺零線是否對齊；游標(biāo)在之身上滑動是否靈

活適當(dāng)。

(2)測量時，應(yīng)使量爪輕輕接觸零件的被測表面保持合適的測量

力；量爪的位置必須擺正，不能歪斜；示范測量外部尺寸、測量內(nèi)孔、

測量深度、測量溝槽、測量較大尺寸等的正確方法。

(3)讀數(shù)時，視線應(yīng)與尺身表面垂直，避免產(chǎn)生視覺誤差；應(yīng)注

意尺框上的分度值標(biāo)記，以免讀錯小數(shù)值產(chǎn)生較大誤差。

5、游標(biāo)卡尺的維護(hù)保養(yǎng)

(1)絕對禁止把游標(biāo)卡尺的兩個量爪當(dāng)做扳手和劃線工具使用。

(2)游標(biāo)卡尺受到損傷后，絕對不允許用手錘、鋰刀等工具修理。

(3)不可用砂布或普通磨料來擦除刻度尺表面的銹跡和污物。

(4)游標(biāo)卡尺不要放在磁場附近，以免卡尺感受磁性。

(5)游標(biāo)卡尺應(yīng)平放。避免造成變形；不要將游標(biāo)卡尺與其他工

具堆放；使用完畢后，應(yīng)放在專用盒內(nèi)，防止弄傷生銹。

二、測微螺旋量具

測微螺旋量具是利用螺旋副的運(yùn)動原理進(jìn)行測量和讀數(shù)的一種測

量量具。按用途可分為外徑千分尺、內(nèi)徑千分尺、深度千分尺等。主要

介紹外徑千分尺。

1、外徑千分尺的結(jié)構(gòu)

外徑千分尺主要由尺架、砧座、測微螺桿、固定套筒、微分筒、

測力裝置和鎖緊裝置等組成。固定套筒與尺架結(jié)合成一體，測微螺桿與

微分筒和測力裝置結(jié)合在一起。當(dāng)旋轉(zhuǎn)測力裝置時，就帶動微分筒和測

微螺桿一起旋轉(zhuǎn)，并利用螺紋傳動副沿軸向移動，使砧座和微測螺桿的

兩個側(cè)面之間的距離發(fā)生變化。

2、刻線原理

千分尺是以測微螺桿的運(yùn)動對零件進(jìn)行測量的。測微螺桿的螺距為

0.5mm,當(dāng)微分筒旋轉(zhuǎn)一周(50格)時，測微螺桿移動0.5mm；當(dāng)微分

筒轉(zhuǎn)一格時，測微螺桿移動0.1mmo

3、讀數(shù)方法

(1)先從微分筒的邊緣想左看固定套筒距離微分筒邊緣最近的刻

線，從固定套筒同中線上側(cè)讀出整數(shù)，下側(cè)讀出0.5mm的小數(shù)。

(2)再從微分筒上找到與固定套筒中線對齊的刻線，并將此刻線

值乘以0.01mm就是小于0.5mm的小數(shù)部分讀數(shù)，最后將以上幾部分相

加即為測量值。

4、使用千分尺的注意事項

(1)應(yīng)保持千分尺清潔，使用前應(yīng)對準(zhǔn)零位。若零位有偏差，可

進(jìn)行調(diào)整或在讀數(shù)時加以修正。

(2)測量時，千分尺的測微螺桿的軸線應(yīng)垂直零件的被測表面；

先用手轉(zhuǎn)動微分筒，待測微螺桿的測量面接近零件的被測表面時，再轉(zhuǎn)

動測力裝置，待聽到2——3聲“咔咔”聲后即停止轉(zhuǎn)動，此時已得到

合適的測量力。這時可讀取數(shù)值。

(3)讀數(shù)時最好不從零件上取下千分尺；若須取下讀數(shù)時，應(yīng)先

鎖緊測微螺桿，然后再輕輕取下，以防止尺寸變動產(chǎn)生誤差。

三、量塊

量塊是沒有刻度的平行端面量具，也稱塊規(guī)。

1、量塊的特點

量塊具有經(jīng)過精密加工很平很光的兩個平行平面，叫做測量面，兩

測量平面之間的距離為工作尺寸，又稱標(biāo)稱尺寸；量塊的標(biāo)稱尺寸大于

或等于10mm時，其測量面的尺寸為35mmX9mm，標(biāo)稱尺寸在10mm以

下時，測量面的尺寸為30mmX9mm。

量塊是成套使用的，每套包含一定數(shù)量的不同標(biāo)稱尺寸的量塊；國

標(biāo)GB/T6093——1985規(guī)定了17套量塊，制造精度為五級：00012

(3)o其中00級精度最高,⑶級精度最低。

2、量塊的使用

(1)選用量塊時，應(yīng)根據(jù)所需組合的尺寸，從最后一位數(shù)字開始

選取，每選一塊，應(yīng)使尺寸的數(shù)字減少一位，依次類推，直到組合成完

整的尺寸。

(2)不能碰傷或劃傷量塊的表面，特別一測量面。要防止腐蝕性

氣體侵蝕量塊，不能用手接觸測量面。

(3)組合前，應(yīng)根據(jù)工件尺寸選擇好量塊，一般不超過4■——5塊。

(4)量塊選好后，在組合前要將要將各面擦凈，用推壓的方法逐

塊研合。

(5)使用后，拆開組合量塊，清洗擦拭干凈(鋼制量塊涂上防銹

油)后，裝在特制的木盒內(nèi)。

(6)決不允許將量塊結(jié)合在一起存放。

補(bǔ)充作業(yè)：1、測量一張紙的厚度;

2、測量頭發(fā)絲的直徑。

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分類時間

教學(xué)常用機(jī)械式量儀

課題

1、了解機(jī)械式量儀的結(jié)構(gòu)、原理和使用方法

教學(xué)2、通過聽課和練習(xí)，能夠使用一般機(jī)械式量儀進(jìn)行測量。

目標(biāo)

教學(xué)機(jī)械式量儀的使用方法教學(xué)機(jī)械式量儀的原理

重點難點

教學(xué)

后記

教學(xué)過程:

§2-3常用機(jī)械式量儀

前面我們學(xué)習(xí)了常用量具的原理及使用方法，是比較直觀的測量。

今天我們來學(xué)習(xí)機(jī)械式量儀。機(jī)械式量儀借助杠桿、齒輪、齒條等的轉(zhuǎn)

動，將測量微桿的微小移動，經(jīng)傳動和放大機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)變?yōu)楸肀P上指針的角

位移，從而指示出相應(yīng)的數(shù)值，機(jī)械式量儀又稱為指示式量儀。

一、百分表

1、百分表的結(jié)構(gòu)

百分表又稱鐘表式百分表，由測量桿、齒條、小齒輪、大齒輪、中

間齒輪、彈簧、指針、游絲、刻度盤等組成。

2、工作原理

裝有齒條的測量桿移動時，帶動與齒條嚙合的小齒輪轉(zhuǎn)動，此時與

小齒輪同軸的大齒輪也隨之轉(zhuǎn)動，通過大齒輪帶動中間齒輪，中間齒輪

帶動與其同軸的指針轉(zhuǎn)動。這樣，通過齒輪傳動系統(tǒng)可將測量桿的微小

位移放大并轉(zhuǎn)變成指針的轉(zhuǎn)動，并在刻度盤上指示出相應(yīng)的示值。百

分表的測量桿移動1MM,通過齒輪傳動系統(tǒng)，使大指針回轉(zhuǎn)一周；刻

度盤沿圓周刻有100格，當(dāng)指針轉(zhuǎn)過1格時，表示所測量的尺寸變化為

l/100=0.01MM,所以，百分表的分度值為0.01MM。

3、使用百分表時的注意事項

(1)測量前應(yīng)檢查百分表是否完好：有無碰傷或銹蝕、指針有無

松動、指針的轉(zhuǎn)動是否平穩(wěn)等。

(2)測量時應(yīng)使測量桿的軸線垂直于零件的被測表面；測量圓柱

面的直徑時，測量桿的中心線要通過被測圓柱面的軸線。

(3)測量頭開始與被測表面接觸時,測量桿就應(yīng)壓縮0.3——1MM,

以保持一定的初始測量力。

(4)測量時應(yīng)輕提測量桿，移動工件至測量頭下面(或?qū)y量頭

移至工件上)，再緩慢放下與被測表面接觸。

百分表主要用于測量工件的形狀和位置精度，測量內(nèi)孔以及找正工

件在機(jī)床上的安裝位置。

附注：干分表與百分表的原理和使用方法相同，只是通過更多的齒

輪傳動級數(shù)使放大比增大，可獲得分度值為0.001MM的千分表。

二、內(nèi)徑百分表

內(nèi)徑百分表由百分表和裝用表架組成，用于測量孔的直徑和孔的形

狀誤差，特別適用于深孔的測量。

1、工作過程講解：-----

2、測量注意事項

內(nèi)徑百分表活動測頭的移動量很小，它的測量范圍是通過更換或調(diào)

整可換測頭的長度實現(xiàn)的，每只內(nèi)徑百分表都配有一套可換測頭。

用內(nèi)徑百分表測量孔徑屬于相對測量法，測量前應(yīng)根據(jù)被測孔徑的

大小，用千分尺或其他量具將其調(diào)整對零才能使用。測量時將表桿在測

量頭的軸線所在平面內(nèi)輕微擺動，在擺動過程中讀取最小讀數(shù)，既為孔

徑的實際偏差。

三、杠桿百分表

杠桿百分表又稱靠表，其分度值問OOMM,測量范圍為0——

0.8MMo

杠桿百分表由杠桿測頭、齒輪傳動機(jī)構(gòu)（游絲、扇形齒輪、齒輪）、

指針和表盤等組成。

杠桿百分表的原理是把杠桿測頭的位移（杠桿的擺動），通過機(jī)械

傳動轉(zhuǎn)變?yōu)橹羔樤诒肀P上的偏轉(zhuǎn)。

工作過程：一-

使用注意事項:夾持杠桿表的表架應(yīng)牢固可靠,且要有足夠的剛度,

懸臂長度應(yīng)盡量短；測量時應(yīng)使杠桿表的測量頭軸線與被測表面平行，

若不能平行時應(yīng)使測量頭軸線與被測表面的夾角盡量小，（小于15度）。

教案

第周

課型上課

理論課年月日（第節(jié)）

分類時間

教學(xué)測量角度的計量器具

課題

1、了解萬能角度尺的結(jié)構(gòu)、原理和使用方法

教學(xué)2、通過聽課和練習(xí)，能夠熟練使用萬能角度尺進(jìn)行測量。

目標(biāo)

教學(xué)萬能角度尺的原理、使用教學(xué)萬能角度尺的原理

方法

重占八、、難點

教學(xué)

后記

教學(xué)過程：

§2-4測量角度的計量器具

萬能角度尺是用來測量工件內(nèi)外角度的量具。按其分度值可氛圍

5'和2'兩種；按其尺身的形狀不同分為扇形（1型）和圓形（2型）

兩種。我們介紹扇形萬能角度尺。

1、扇形萬能角度尺的結(jié)構(gòu)

（準(zhǔn)備一把扇形萬能角度尺）扇形萬能角度尺由尺身、基尺、游標(biāo)、

角尺、直尺、夾塊、扇形板和制動器組成。

2、扇形萬能角度尺的刻線原理和讀數(shù)方法

尺身刻線每格為1°,游標(biāo)刻線共30格為29°,即每格為29/30

度，與尺身1格相差1-29/30=1/30度=2'o

讀數(shù)時：——先從尺身上讀出游標(biāo)零刻度線指示的整度數(shù)，再判斷

游標(biāo)上的第幾格的刻線與尺身上的刻線對齊，就能確定分的數(shù)值，然后

將兩者相加，就是被測角度的數(shù)值。（示范）

3、扇形萬能角度尺的測量范圍

（1）測量0°——50°角度時的情況是：將被測工件放在基尺和

直尺之間，此時按尺身上第一排刻度讀數(shù)。

（2）測量50°——140°角度時的情況是：將角尺取下，將直尺直

接安裝在扇形板的夾塊上，利用基尺和直尺的測量面進(jìn)行測量，此時按

尺身上第二排刻度讀數(shù)。

(3)測量140°——230°角度時的情況是：取下直尺及直尺的夾

塊，調(diào)整角尺的位置，是角尺的直角頂點與基尺的尖端對齊，然后將角

尺的短邊和基尺的測量面靠在被測工件的被測量面上進(jìn)行測量，此時按

尺身上第三排刻度讀數(shù)。

(4)測量230°——320°角度時的情況是：將角尺、直尺和夾塊

全部取下，直接用基尺和扇形板的測量面對被測工件進(jìn)行測量，此時按

尺身上第四排刻度讀數(shù)。

4、扇形萬能角度尺使用注意事項

(1)使用前先檢查0°,基尺和直尺貼合面應(yīng)不漏光，尺身和游

標(biāo)的零線應(yīng)對齊。

(2)要根據(jù)被測工件的不同角度，正確搭配使用直尺和角尺。

(3)測量時，工件應(yīng)與扇形萬能角度尺的兩個測量面在全長上接觸良

好，避免誤差。

教案

第周

課型上課

理論課年月日(第節(jié))

分類時間

教學(xué)其他計量器具簡介

課題

1、了解其他器具的結(jié)構(gòu)、原理

教學(xué)2、了解其他器具的使用方法

目標(biāo)

教學(xué)其他測量器具的使用方法教學(xué)其他測量器具的原理

重點難點

教學(xué)

后記

教學(xué)過程:

§2-5其他計量器具簡介

在機(jī)械加工過程中，還用到很多其他計量器具，現(xiàn)在我們來作一個

了解。

一、塞尺

塞尺又叫厚薄規(guī)，是用來檢驗兩表面間縫隙大小的量具。由若干厚

薄不一的鋼制塞片組成，按其厚度的尺寸系列配套編組，一端用螺釘或

釧釘把一組塞尺組合起來，外面用兩塊保護(hù)板保護(hù)塞片。

檢驗間隙：如果用0.09MM的塞片能塞入縫隙，而用0.10MM的塞

片無法塞入縫隙，則說明此間隙在0.09——0.10MM之間。塞尺可以單

片使用，也可以幾片重疊在一起使用。

二、直角尺

直角尺(90°)是一種用來檢測直角和垂直度誤差的定定值量具。

最常用的直角尺是寬座角尺，可以檢驗工件的內(nèi)外角，結(jié)合塞尺使用可

以檢驗工件被測表面與基準(zhǔn)面之間的垂直度誤差，并可用于劃線和基準(zhǔn)

的校正等。

三、檢驗平尺

檢驗平尺是用來檢驗工件的直線度和平面度的量具。

樣板平尺——根據(jù)形狀不同可分為刀口尺、三棱樣板平尺、四棱樣

板平尺。

寬工作面平尺——矩形平尺、工字形平尺和橋形平尺。

檢驗時將樣板平尺的棱邊或?qū)捁ぷ髅嫫匠叩墓ぷ髅婢o貼工件的被

測表面，樣板平尺通過透光法，寬工作面平尺通過著色法來檢驗工件的

直線度或平面度。

四、水平儀

水平儀是一種用來測量被測平面相對水平面的微小角度的計量器

具。主要用來檢測機(jī)床等設(shè)備導(dǎo)軌的直線度、機(jī)件工作面間的平行度、

垂直度以及調(diào)整安裝設(shè)備的水平位置，也可用來測量工件的微小傾角。

水平儀有電子水平儀和水準(zhǔn)式水平儀，常用的水準(zhǔn)式水平儀有條式水平

儀、框式水平儀和合像水平儀。

五、量規(guī)

量規(guī)是一種沒有刻度的專用計量器具。

量規(guī)是成對使用的，一端為通規(guī)，代號為T,一端為止規(guī)，代號為

Z。用它們控制工件尺寸是否在規(guī)定的極限尺寸范圍內(nèi)，從而判斷工件

是否合格。

1、軸用量規(guī)

檢驗工件軸徑的量規(guī)，當(dāng)尺寸小于100MM時，通規(guī)應(yīng)為全形環(huán)規(guī),

尺寸大于100MM時，通規(guī)可為不全形的卡規(guī)，止規(guī)類型均為卡規(guī)。目

前的通規(guī)和止規(guī)均為不全形的卡規(guī)。

卡規(guī)的工作表面是平面?？ㄒ?guī)的一端為通規(guī)，它的開擋尺寸按被檢

驗軸的最大極限尺寸制造；另一端為止規(guī)，它的開擋尺寸按被檢驗軸的

最小極限尺寸制造。

檢驗工件時，如通規(guī)能夠通過，表示軸徑小于最大極限尺寸；止規(guī)

不能通過，表示軸徑大于最小極限尺寸。這樣可以判斷被檢尺寸是否

在允許的范圍之內(nèi)。

2、孔用量規(guī)

檢驗工件孔徑的量規(guī)，當(dāng)尺寸小于或等于100MM時，通規(guī)應(yīng)為全

形塞規(guī)，尺寸大于100MM時，通規(guī)可為不全形的塞規(guī)，止規(guī)類型是當(dāng)

尺寸小于18MM時為全形塞規(guī)，當(dāng)尺寸大于18MM時為不全形塞規(guī)。目

前生產(chǎn)中使用的塞規(guī)，通規(guī)和止規(guī)多做成相同的類型。

卡規(guī)的工作表面是圓柱面。塞規(guī)的一端為通規(guī)，它的尺寸按被檢驗

孔的最小極限尺寸制造；另一端為止規(guī)，它的尺寸按被檢驗孔的最大極

限尺寸制造。

檢驗工件時，如通規(guī)能夠通過，表示孔徑大于最小極限尺寸；止規(guī)

不能通過，表示軸徑小于最小極限尺寸。這樣可以判斷被檢尺寸是否

在允許的范圍之內(nèi)。

利用量規(guī)檢驗工件時，只有通規(guī)能通過工件而止規(guī)過不去才表示被檢驗

工件合格,,查則就不合格。

教案

第周

課型上課

理論課年月日（第節(jié)）

分類時